JP2003311190A - アーク溶射トーチ用ヘッド - Google Patents
アーク溶射トーチ用ヘッドInfo
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
- C23C4/16—Wires; Tubes
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】溶融した溶射材の吹き付け方向をアーク溶射ト
ーチの長いステム部の軸線に関して斜めに傾斜させるこ
とにより施工面に適切な角度で吹き付けることのできる
アーク溶射トーチ用ヘッドを提供する。 【解決手段】ヘッド本体１１には、対の溶射材ガイド２
１を含む面に対して略直角で、主エアーノズル３１の中
心を通る面内にあり、溶融領域に近い位置まで伸びる補
助エアーノズル４１を設け、前記補助エアーノズル４１
による補助エアーの吹き出し方向を前記主エアーノズル
３１による主エアーの吹き出し方向に対して傾斜させ、
前記補助エアーを前記溶融領域に向けて吹き付け、前記
溶射材の溶射方向を前記主エアーの吹き出し方向に対し
て角度を付けてある。
ーチの長いステム部の軸線に関して斜めに傾斜させるこ
とにより施工面に適切な角度で吹き付けることのできる
アーク溶射トーチ用ヘッドを提供する。 【解決手段】ヘッド本体１１には、対の溶射材ガイド２
１を含む面に対して略直角で、主エアーノズル３１の中
心を通る面内にあり、溶融領域に近い位置まで伸びる補
助エアーノズル４１を設け、前記補助エアーノズル４１
による補助エアーの吹き出し方向を前記主エアーノズル
３１による主エアーの吹き出し方向に対して傾斜させ、
前記補助エアーを前記溶融領域に向けて吹き付け、前記
溶射材の溶射方向を前記主エアーの吹き出し方向に対し
て角度を付けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアーク溶射トーチ用ヘッ
ドに関し、詳細には、長いステム部の先端に傾斜させて
取り付けられており、溶射材の溶融領域に向けて主エア
ーを吹き付けるとともにその主エアーの吹き付け方向に
傾斜させて或いはほぼ直角に補助エアーを吹き付けるこ
とにより溶射処理の困難な箇所への溶射を可能にしたア
ーク溶射トーチ用ヘッドに関する。
ドに関し、詳細には、長いステム部の先端に傾斜させて
取り付けられており、溶射材の溶融領域に向けて主エア
ーを吹き付けるとともにその主エアーの吹き付け方向に
傾斜させて或いはほぼ直角に補助エアーを吹き付けるこ
とにより溶射処理の困難な箇所への溶射を可能にしたア
ーク溶射トーチ用ヘッドに関する。
【０００２】
【従来技術】耐摩耗性或いはその他の特性を有する溶射
材を放電によるアークで溶融させてその溶融した溶射材
を基材である金属の表面にエアージェットで吹き付けて
溶着させ、その金属の耐摩耗性、その他の特性を改善す
るために、アーク溶射トーチが従来から使用されてい
る。かかるアーク溶射トーチは、可撓性を有する線状或
いは棒状の一対の溶射材を対の溶射材ガイドでそれぞれ
案内して溶融領域において溶射材の先端を互いに接近さ
せ、その先端間でアークを発生させてアークにより溶射
材を溶融させ、その溶融された溶射材をエアージェット
で金属表面に吹き付けて溶着させるようになっている。
このようなアーク溶射トーチのなかには長いステム部の
一端にヘッドが配置されかつ他端に操作部が配置され
て、他の溶融溶射方法では施工不可能な箇所でも溶射を
可能にした溶射ヘッドがある。
材を放電によるアークで溶融させてその溶融した溶射材
を基材である金属の表面にエアージェットで吹き付けて
溶着させ、その金属の耐摩耗性、その他の特性を改善す
るために、アーク溶射トーチが従来から使用されてい
る。かかるアーク溶射トーチは、可撓性を有する線状或
いは棒状の一対の溶射材を対の溶射材ガイドでそれぞれ
案内して溶融領域において溶射材の先端を互いに接近さ
せ、その先端間でアークを発生させてアークにより溶射
材を溶融させ、その溶融された溶射材をエアージェット
で金属表面に吹き付けて溶着させるようになっている。
このようなアーク溶射トーチのなかには長いステム部の
一端にヘッドが配置されかつ他端に操作部が配置され
て、他の溶融溶射方法では施工不可能な箇所でも溶射を
可能にした溶射ヘッドがある。
【０００３】このような長いステム部を有するアーク溶
射トーチの従来の一つの例としては、図１ないし図３に
示されるように、アーク溶射トーチａのステム部ｂの一
端（図１で右端）に取り付けられた操作部ｃと、他端に
取り付けられたヘッドｄとを備え、ヘッドｄは、ヘッド
本体ｅの前壁に前方に突出させて取りつけられた一対の
溶射材ガイドｆと、溶射材ガイドｆの間において前壁か
ら前方に突出させて取り付けられていて前方にジェット
エアーを吹き付けるノズルｇと、を備え、操作部ｃの後
部から取り込んでステム部内を通してヘッド内の送り機
構により送られてきた対の線状の溶射材ｍを対応する溶
射材ガイド内に通してその先端から送り出し、溶射材に
図示しない通電電極を介して通電して溶射材先端間で放
電させ、放電アークにより溶射材を溶融させてジェット
エアーでその溶融した溶射材を所望の金属表面に溶着さ
せるようになっている。
射トーチの従来の一つの例としては、図１ないし図３に
示されるように、アーク溶射トーチａのステム部ｂの一
端（図１で右端）に取り付けられた操作部ｃと、他端に
取り付けられたヘッドｄとを備え、ヘッドｄは、ヘッド
本体ｅの前壁に前方に突出させて取りつけられた一対の
溶射材ガイドｆと、溶射材ガイドｆの間において前壁か
ら前方に突出させて取り付けられていて前方にジェット
エアーを吹き付けるノズルｇと、を備え、操作部ｃの後
部から取り込んでステム部内を通してヘッド内の送り機
構により送られてきた対の線状の溶射材ｍを対応する溶
射材ガイド内に通してその先端から送り出し、溶射材に
図示しない通電電極を介して通電して溶射材先端間で放
電させ、放電アークにより溶射材を溶融させてジェット
エアーでその溶融した溶射材を所望の金属表面に溶着さ
せるようになっている。
【０００４】また、長いステム部を有するアーク溶射ト
ーチの従来の他の例としては、ステム部とヘッドとは前
記例と同じに一直線状になっていて、ヘッドｈのノズル
ｊが、図４に示されるように、一対の溶射材ガイドｋを
含む面から片寄って（図４で上方に片寄って）ヘッド本
体ｌに取り付けられていて、溶融した溶射材を、ステム
の長手方向したがってヘッドの軸線にほぼ直角な方向に
吹き付けて溶着させる構造のものがある。
ーチの従来の他の例としては、ステム部とヘッドとは前
記例と同じに一直線状になっていて、ヘッドｈのノズル
ｊが、図４に示されるように、一対の溶射材ガイドｋを
含む面から片寄って（図４で上方に片寄って）ヘッド本
体ｌに取り付けられていて、溶融した溶射材を、ステム
の長手方向したがってヘッドの軸線にほぼ直角な方向に
吹き付けて溶着させる構造のものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前者のアーク溶射トーチでは、ノズルｇからのジェット
エアーの吹き出し方向がステム部ｂの軸線に沿った方向
と同じであるため、例えば、フランシス式水車の羽根車
の流路の内部のように、狭く外部から溶射し難い箇所で
は、被溶射面すなわち施工面に対して溶射材の吹き付け
方向が斜めに、しかも小さい角度になるため、溶射材を
施工面に適切に溶着させることが出来ない問題がある。
また、従来の後者の溶射トーチでは、エアーを溶射材の
送り出し方向に対して垂直に当てるので、溶融した溶射
材の粒子の加速スピードが低く、また粒子の大きさが不
均一になり、その結果皮膜の基材に対する密着力が低
く、粒子間の結合が弱く、また皮膜の緻密性に欠け、気
孔率が大きいなどの品質面での問題があった。また、基
材ｐに溶着された溶射材の皮膜ｎは、図５に示されるよ
うに、片寄ってしまう問題もある。内面用のアーク溶射
方法としては、これら従来のアーク溶射トーチを使用す
るしか手段はなく、皮膜品質を犠牲にして対処せざるを
得ないのが現状であり、アーク溶射トーチの改良が望ま
れている。
前者のアーク溶射トーチでは、ノズルｇからのジェット
エアーの吹き出し方向がステム部ｂの軸線に沿った方向
と同じであるため、例えば、フランシス式水車の羽根車
の流路の内部のように、狭く外部から溶射し難い箇所で
は、被溶射面すなわち施工面に対して溶射材の吹き付け
方向が斜めに、しかも小さい角度になるため、溶射材を
施工面に適切に溶着させることが出来ない問題がある。
また、従来の後者の溶射トーチでは、エアーを溶射材の
送り出し方向に対して垂直に当てるので、溶融した溶射
材の粒子の加速スピードが低く、また粒子の大きさが不
均一になり、その結果皮膜の基材に対する密着力が低
く、粒子間の結合が弱く、また皮膜の緻密性に欠け、気
孔率が大きいなどの品質面での問題があった。また、基
材ｐに溶着された溶射材の皮膜ｎは、図５に示されるよ
うに、片寄ってしまう問題もある。内面用のアーク溶射
方法としては、これら従来のアーク溶射トーチを使用す
るしか手段はなく、皮膜品質を犠牲にして対処せざるを
得ないのが現状であり、アーク溶射トーチの改良が望ま
れている。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、狭く奥
まった施工面へも適切な吹き付け角度で溶融した溶射材
を吹き付けて溶着させることのできるアーク溶射トーチ
用ヘッドを提供することである。本発明が解決しようと
する他の課題は、溶射材の吹き付け方向をアーク溶射ト
ーチの長いステム部の軸線に関して斜めに傾斜させるこ
とにより施工面に適切な角度で吹き付けることのできる
アーク溶射トーチ用ヘッドを提供することである。本発
明が解決しようとする別の課題は、溶融した溶射材の吹
きつけを主エアーと補助エアーとで行うことによって高
速で吹き付け可能にすると共に補助エアーの圧力を調節
する事によって吹き付け方向の調節も可能にしたアーク
溶射トーチ用ヘッドを提供することである。
まった施工面へも適切な吹き付け角度で溶融した溶射材
を吹き付けて溶着させることのできるアーク溶射トーチ
用ヘッドを提供することである。本発明が解決しようと
する他の課題は、溶射材の吹き付け方向をアーク溶射ト
ーチの長いステム部の軸線に関して斜めに傾斜させるこ
とにより施工面に適切な角度で吹き付けることのできる
アーク溶射トーチ用ヘッドを提供することである。本発
明が解決しようとする別の課題は、溶融した溶射材の吹
きつけを主エアーと補助エアーとで行うことによって高
速で吹き付け可能にすると共に補助エアーの圧力を調節
する事によって吹き付け方向の調節も可能にしたアーク
溶射トーチ用ヘッドを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の発明は、ヘッド本
体に前方に向けて取り付けられ、可撓性の線状の溶射材
を中に通して案内する一対の溶射材ガイドと、前記対の
溶射材ガイドの間において前記ヘッド本体に取り付けら
れ、前記溶射材の溶融領域に向けてエアーを吹き出す主
エアーノズルとを備えたアーク溶射トーチ用ヘッドにお
いて、前記ヘッド本体には、前記対の溶射材ガイドを含
む面に対して略直角で前記主エアーノズルの中心を通る
面内にあり、前記溶融領域に近い位置まで伸びる補助エ
アーノズルを設け、前記補助エアーノズルによる補助エ
アーの吹き出し方向を前記主エアーノズルによる主エア
ーの吹き出し方向に対して傾斜させ、前記補助エアーを
前記溶融領域に向けて吹き付け、前記溶射材の溶射方向
を前記主エアーの吹き出し方向に対して角度を付けて構
成されている。前記アーク溶射トーチ用ヘッドにおい
て、ヘッド本体が、軸方向に伸びるアーク溶射トーチの
ステム部の先端に、前記主エアーの吹き出し方向が前記
ステム部の軸線に関して所望の角度で傾斜するように、
取り付けられてもよい。また、アーク溶射トーチヘッド
において、前記対の溶射材ガイド、主エアーノズル及び
補助エアーノズルが前記ヘッド本体の前壁から前方に突
出させて取り付けられ、前記対の溶射ガイドの少なくと
も出口部分が前記主エアーの吹き出し方向に対して傾斜
され、前記溶射材ガイド、主エアーノズル及び補助エア
ーノズルが前記溶射材の溶射方向のみ開口するカバーで
被われていてもよい。更に、前記ヘッド本体には、前記
溶射材ガイドにより案内される溶射材を挟んで送り出す
対の送りローラ及び前記対の送りローラの一つのローラ
を回転するモータを有する送り機構を設けてもよい。
体に前方に向けて取り付けられ、可撓性の線状の溶射材
を中に通して案内する一対の溶射材ガイドと、前記対の
溶射材ガイドの間において前記ヘッド本体に取り付けら
れ、前記溶射材の溶融領域に向けてエアーを吹き出す主
エアーノズルとを備えたアーク溶射トーチ用ヘッドにお
いて、前記ヘッド本体には、前記対の溶射材ガイドを含
む面に対して略直角で前記主エアーノズルの中心を通る
面内にあり、前記溶融領域に近い位置まで伸びる補助エ
アーノズルを設け、前記補助エアーノズルによる補助エ
アーの吹き出し方向を前記主エアーノズルによる主エア
ーの吹き出し方向に対して傾斜させ、前記補助エアーを
前記溶融領域に向けて吹き付け、前記溶射材の溶射方向
を前記主エアーの吹き出し方向に対して角度を付けて構
成されている。前記アーク溶射トーチ用ヘッドにおい
て、ヘッド本体が、軸方向に伸びるアーク溶射トーチの
ステム部の先端に、前記主エアーの吹き出し方向が前記
ステム部の軸線に関して所望の角度で傾斜するように、
取り付けられてもよい。また、アーク溶射トーチヘッド
において、前記対の溶射材ガイド、主エアーノズル及び
補助エアーノズルが前記ヘッド本体の前壁から前方に突
出させて取り付けられ、前記対の溶射ガイドの少なくと
も出口部分が前記主エアーの吹き出し方向に対して傾斜
され、前記溶射材ガイド、主エアーノズル及び補助エア
ーノズルが前記溶射材の溶射方向のみ開口するカバーで
被われていてもよい。更に、前記ヘッド本体には、前記
溶射材ガイドにより案内される溶射材を挟んで送り出す
対の送りローラ及び前記対の送りローラの一つのローラ
を回転するモータを有する送り機構を設けてもよい。
【０００８】本願の他の発明は、ヘッド本体に前方に向
けて取り付けられ、可撓性の線状の溶射材を中に通して
案内する一対の溶射材ガイドと、前記対の溶射材ガイド
の間において前記ヘッド本体に取り付けられ、前記溶射
材の溶融領域に向けてエアーを吹き出す主エアーノズル
とを備えたアーク溶射トーチ用ヘッドにおいて、前記ヘ
ッド本体には、補助エアーを吹き出す補助エアーノズル
を設け、前記ヘッド本体には、前記補助エアーノズルか
らの補助エアーを前記溶融領域に案内するエアーキャッ
プを取り付け、前記溶射材の溶射方向が前記主エアーの
吹き出し方向と略同じであるように構成されている。前
記アーク溶射トーチ用ヘッドにおいて、前記ヘッド本体
が、軸方向に伸びるアーク溶射トーチのステム部の先端
に、前記主エアーの吹き出し方向が前記ステム部の軸線
に関して所望の角度で傾斜するように、取り付けられ、
前記溶射材を案内する合成樹脂材の案内管が前記ヘッド
本体の後部から前記ステム部の外部に導出されていても
よい。更に、前記ヘッド本体には、前記溶射材ガイドに
より案内される溶射材を挟んで送り出す対の送りローラ
及び前記対の送りローラの一つのローラを回転するモー
タを有する送り機構を設けてもよい。
けて取り付けられ、可撓性の線状の溶射材を中に通して
案内する一対の溶射材ガイドと、前記対の溶射材ガイド
の間において前記ヘッド本体に取り付けられ、前記溶射
材の溶融領域に向けてエアーを吹き出す主エアーノズル
とを備えたアーク溶射トーチ用ヘッドにおいて、前記ヘ
ッド本体には、補助エアーを吹き出す補助エアーノズル
を設け、前記ヘッド本体には、前記補助エアーノズルか
らの補助エアーを前記溶融領域に案内するエアーキャッ
プを取り付け、前記溶射材の溶射方向が前記主エアーの
吹き出し方向と略同じであるように構成されている。前
記アーク溶射トーチ用ヘッドにおいて、前記ヘッド本体
が、軸方向に伸びるアーク溶射トーチのステム部の先端
に、前記主エアーの吹き出し方向が前記ステム部の軸線
に関して所望の角度で傾斜するように、取り付けられ、
前記溶射材を案内する合成樹脂材の案内管が前記ヘッド
本体の後部から前記ステム部の外部に導出されていても
よい。更に、前記ヘッド本体には、前記溶射材ガイドに
より案内される溶射材を挟んで送り出す対の送りローラ
及び前記対の送りローラの一つのローラを回転するモー
タを有する送り機構を設けてもよい。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明によるアーク溶
射トーチ用ヘッドの実施形態について説明する。図６な
いし８において、本実施形態によるヘッド１０又は１０
ａを備えたアーク溶射トーチ１又は１ａが示されてい
る。アーク溶射トーチ１又は１ａは、人が手で把持して
溶射トーチを操作する操作部２と、その操作部２に接続
されている長いステム部３と、そのステム部３の先端に
取りつけられたヘッド１０又は１０ａとで構成されてい
る。操作部２には手で把持するハンドル４と、アーク溶
射トーチを操作するスイッチ等の機器が設けられてい
る。そして溶射材に電圧を印可するコード及び空気導管
は操作部の後部から操作部内に導入されている。ヘッド
１０又は１０ａは、その軸線Ｏ′−Ｏ′がステム部の軸
線Ｏ−Ｏに関して所望の角度θで傾斜されている。この
実施形態では、ヘッドのこの傾斜角度θは略３５°で示
されているが、被溶射対象の形状によって、溶射し易い
角度を採用し、その傾斜角度でステム部とヘッドとを固
定すればよい。
射トーチ用ヘッドの実施形態について説明する。図６な
いし８において、本実施形態によるヘッド１０又は１０
ａを備えたアーク溶射トーチ１又は１ａが示されてい
る。アーク溶射トーチ１又は１ａは、人が手で把持して
溶射トーチを操作する操作部２と、その操作部２に接続
されている長いステム部３と、そのステム部３の先端に
取りつけられたヘッド１０又は１０ａとで構成されてい
る。操作部２には手で把持するハンドル４と、アーク溶
射トーチを操作するスイッチ等の機器が設けられてい
る。そして溶射材に電圧を印可するコード及び空気導管
は操作部の後部から操作部内に導入されている。ヘッド
１０又は１０ａは、その軸線Ｏ′−Ｏ′がステム部の軸
線Ｏ−Ｏに関して所望の角度θで傾斜されている。この
実施形態では、ヘッドのこの傾斜角度θは略３５°で示
されているが、被溶射対象の形状によって、溶射し易い
角度を採用し、その傾斜角度でステム部とヘッドとを固
定すればよい。
【００１０】一つの実施形態によるヘッド１０は、ステ
ム部３に固定されたヘッド本体１１を備えている。ヘッ
ド本体は前壁１２と、前壁１２に固定された支持体１３
と、前壁１２及び支持体１３に固定された筒状の外殻体
１４とを有している。ヘッド１０は、更に、ヘッド本体
１１の前壁１２にヘッドの軸線Ｏ′−Ｏ′を間に挟んで
配置され公知の方法で固定されている一対の溶射材ガイ
ド２１と、軸線Ｏ′−Ｏ′を中心として配置され、公知
の方法で固定された主エアーノズル３１と、軸線及び一
対の溶射ガイドを含む平面に関して略垂直で軸線を含む
平面内に配置されていて前壁１２に公知の方法で固定さ
れた補助エアーノズル４１とを備えている。各溶射材ガ
イド２１には中心に貫通する穴２２が形成され、その中
に可撓性の棒状又は線状の溶射材を通して案内するよう
になっている。各溶射材ガイド２１は、前壁１２から前
方（図７で左側）に突出させて、前壁に固定されてい
る。この実施形態の溶射材ガイドは先端側が湾曲状に曲
がっていて、図８に示されるように穴の先端が軸線Ｏ′
−Ｏ′上の一点を向くようにして、前壁に固定されてい
る。各溶射材ガイド２１の後端（図７及び図８で右端）
は、ヘッド本体１１の支持体１３に固定されている、例
えばテフロン（登録商標）のような、合成樹脂材製のガ
イドチューブ２４の先端と整合されているが、その先端
とは隔てられている。ガイドチューブ２４はステム部３
内を通して操作部２内に伸びている。溶射材ガイドは、
先端部を図示のように湾曲状に曲げずに直線状につく
り、前壁への固定を傾斜させてもよい。また、この実施
形態では主エアーノズル３１の中心をヘッド１０の軸線
Ｏ′−Ｏ′に一致させてあるが、軸線からずらせてもよ
い。この場合でも主エアーノズルは一対の溶射材ガイド
の間に配置するのが好ましい。したがって、この場合、
主エアーノズル及び溶射材ガイドの軸線を含む面は軸線
から片寄っている。なお、溶射材ガイドの合成樹脂製の
ガイドチューブ２４の外面を、例えばフレキシブル管の
ような耐熱性を有する部材で保護すれば、ヘッド本体１
１の後部に開口１５を形成し、ガイドチューブを、破線
図示のガイドチューブ２４′のように、開口１５を通し
てヘッド１０の外に導出してもよい。
ム部３に固定されたヘッド本体１１を備えている。ヘッ
ド本体は前壁１２と、前壁１２に固定された支持体１３
と、前壁１２及び支持体１３に固定された筒状の外殻体
１４とを有している。ヘッド１０は、更に、ヘッド本体
１１の前壁１２にヘッドの軸線Ｏ′−Ｏ′を間に挟んで
配置され公知の方法で固定されている一対の溶射材ガイ
ド２１と、軸線Ｏ′−Ｏ′を中心として配置され、公知
の方法で固定された主エアーノズル３１と、軸線及び一
対の溶射ガイドを含む平面に関して略垂直で軸線を含む
平面内に配置されていて前壁１２に公知の方法で固定さ
れた補助エアーノズル４１とを備えている。各溶射材ガ
イド２１には中心に貫通する穴２２が形成され、その中
に可撓性の棒状又は線状の溶射材を通して案内するよう
になっている。各溶射材ガイド２１は、前壁１２から前
方（図７で左側）に突出させて、前壁に固定されてい
る。この実施形態の溶射材ガイドは先端側が湾曲状に曲
がっていて、図８に示されるように穴の先端が軸線Ｏ′
−Ｏ′上の一点を向くようにして、前壁に固定されてい
る。各溶射材ガイド２１の後端（図７及び図８で右端）
は、ヘッド本体１１の支持体１３に固定されている、例
えばテフロン（登録商標）のような、合成樹脂材製のガ
イドチューブ２４の先端と整合されているが、その先端
とは隔てられている。ガイドチューブ２４はステム部３
内を通して操作部２内に伸びている。溶射材ガイドは、
先端部を図示のように湾曲状に曲げずに直線状につく
り、前壁への固定を傾斜させてもよい。また、この実施
形態では主エアーノズル３１の中心をヘッド１０の軸線
Ｏ′−Ｏ′に一致させてあるが、軸線からずらせてもよ
い。この場合でも主エアーノズルは一対の溶射材ガイド
の間に配置するのが好ましい。したがって、この場合、
主エアーノズル及び溶射材ガイドの軸線を含む面は軸線
から片寄っている。なお、溶射材ガイドの合成樹脂製の
ガイドチューブ２４の外面を、例えばフレキシブル管の
ような耐熱性を有する部材で保護すれば、ヘッド本体１
１の後部に開口１５を形成し、ガイドチューブを、破線
図示のガイドチューブ２４′のように、開口１５を通し
てヘッド１０の外に導出してもよい。
【００１１】主エアーノズル３１の中心には貫通するノ
ズル穴３２が形成されている。ノズル穴３２の先端は軸
線Ｏ′−Ｏ′に沿って向かっていて、主エアーをジェッ
ト状に軸線上で吹き付けるようになっている。主エアー
ノズル３１の後端には空気供給管３３がコネクタ３４を
介して接続されている。この空気供給管３３はステム部
３内を通して操作部２内に至り、操作部内又は外部に設
けられた開閉弁（図示せず）に接続されている。補助エ
アーノズル４１の中心には貫通するノズル穴４２が形成
されている。ノズル穴４２の先端４３はヘッドの軸線
Ｏ′−Ｏ′上の一点に向かって開口し、その点に補助エ
アーをジェット状に吹き付けるようになっている。この
点は後述するように一対の溶射材がアーク放電により溶
融する領域の略中心の点である。補助エアーノズル４１
の後端には空気供給管４４がコネクタ４５を介して接続
されている。この空気供給管４４もステム部３内を通し
て操作部２内に至り、操作部内又は外部に設けられた開
閉機能付き流量調整弁（図示せず）に接続されている。
それら開閉弁及び流量調整弁は図示しないエアー供給源
に接続されている。
ズル穴３２が形成されている。ノズル穴３２の先端は軸
線Ｏ′−Ｏ′に沿って向かっていて、主エアーをジェッ
ト状に軸線上で吹き付けるようになっている。主エアー
ノズル３１の後端には空気供給管３３がコネクタ３４を
介して接続されている。この空気供給管３３はステム部
３内を通して操作部２内に至り、操作部内又は外部に設
けられた開閉弁（図示せず）に接続されている。補助エ
アーノズル４１の中心には貫通するノズル穴４２が形成
されている。ノズル穴４２の先端４３はヘッドの軸線
Ｏ′−Ｏ′上の一点に向かって開口し、その点に補助エ
アーをジェット状に吹き付けるようになっている。この
点は後述するように一対の溶射材がアーク放電により溶
融する領域の略中心の点である。補助エアーノズル４１
の後端には空気供給管４４がコネクタ４５を介して接続
されている。この空気供給管４４もステム部３内を通し
て操作部２内に至り、操作部内又は外部に設けられた開
閉機能付き流量調整弁（図示せず）に接続されている。
それら開閉弁及び流量調整弁は図示しないエアー供給源
に接続されている。
【００１２】線状の溶射材を送り出す主送り機構は、図
示しないが、前記操作部２内に設けられているが、溶射
材の送り出しをより安定させたい場合には、図７及び図
８に示されるように、ヘッド１０内に更に、副送り機構
５１を設けても良い。この副送り機構は、各溶射材ガイ
ド２１の入口直前において、支持体１３に回転可能に支
持された設けられた一対の送りローラ５２及び５３を有
している。一方の送りローラ５２は支持体１３に取りつ
けられた駆動モータ５５によって回転される駆動ローラ
であり、他方の送りローラ５３は送りローラ５２側に弾
圧されている遊びローラである。この一対の送りローラ
５２及び５３によって溶射材ｍを挟んで所定の速度で溶
射材ガイド側に送る。なお、溶射材の送り機構は、操作
部２内に設けられたもののみにしても、或いはヘッド内
にのみ送り機構を設けて操作部には設けないようにして
も良い。また、図示していないが各溶射材に電圧を印可
する給電機構もヘッド内には設けられている。ヘッド本
体の前方（図７で左側）には溶射材ガイド、主エアーノ
ズル及び補助エアーノズルを被うカバー６１が取り付け
られている。カバー６１は溶射材を吹き付ける側に開口
６２が形成されている。
示しないが、前記操作部２内に設けられているが、溶射
材の送り出しをより安定させたい場合には、図７及び図
８に示されるように、ヘッド１０内に更に、副送り機構
５１を設けても良い。この副送り機構は、各溶射材ガイ
ド２１の入口直前において、支持体１３に回転可能に支
持された設けられた一対の送りローラ５２及び５３を有
している。一方の送りローラ５２は支持体１３に取りつ
けられた駆動モータ５５によって回転される駆動ローラ
であり、他方の送りローラ５３は送りローラ５２側に弾
圧されている遊びローラである。この一対の送りローラ
５２及び５３によって溶射材ｍを挟んで所定の速度で溶
射材ガイド側に送る。なお、溶射材の送り機構は、操作
部２内に設けられたもののみにしても、或いはヘッド内
にのみ送り機構を設けて操作部には設けないようにして
も良い。また、図示していないが各溶射材に電圧を印可
する給電機構もヘッド内には設けられている。ヘッド本
体の前方（図７で左側）には溶射材ガイド、主エアーノ
ズル及び補助エアーノズルを被うカバー６１が取り付け
られている。カバー６１は溶射材を吹き付ける側に開口
６２が形成されている。
【００１３】上記構成のヘッド１０を備えたアーク溶射
トーチ１を使用して溶射を行う場合には、溶射すべき基
材表面に対してヘッド１０を向けかつアーク溶射トーチ
のステム部が基材表面にほぼ平行になるようにするヘッ
ドの補助ノズルの向きをほぼ一致させる。そして対の溶
射材ｍに電圧を印可してその先端間でアーク放電を行わ
せて溶射材をアークにより溶融させると共に溶融した溶
射材を主エアーノズル３１からの主エアーで軸線Ｏ−Ｏ
に沿った方向に吹き付けると共に補助エアーノズル４１
からの補助エアーでノズルの吹き出し方向（線Ｘ―Ｘに
沿った方向）に吹き付ける。これにより線Ｘ−Ｘにほぼ
直角になっている被溶着面に溶射材を溶着させる。そし
て、主エアーノズルからの主エアーの吹き出し量に対し
て補助エアーノズルからの補助エアーの吹き出し量を調
節することによって、線Ｘ−Ｘに対する溶射材の吹き付
け方向を変更できる。また、主エアーノズルからのジェ
ットエアーと補助エアーノズルからのジェットエアーに
よって吹き付けられるので溶融した溶射材の粒子速度が
高められ、溶射材の基材すなわち被表面処理材料に対す
る密着力が向上しかつ粒子間結合力が向上し、更に、皮
膜内の気孔率が小さくなって緻密性が向上し、皮膜の高
品質化、耐エロージョン、耐食性等に優れた皮膜を形成
できる。線Ｘ−Ｘがヘッドの軸線Ｏ′−Ｏ′に対してδ
で傾斜しているとすると、ステム部２の軸線Ｏ−Ｏに関
してθ＋δだけ傾斜していることになり、ステム部を長
くして狭い奥まった表面に溶射材を溶着させる場合でも
溶射皮膜を均一に形成することが可能となる。
トーチ１を使用して溶射を行う場合には、溶射すべき基
材表面に対してヘッド１０を向けかつアーク溶射トーチ
のステム部が基材表面にほぼ平行になるようにするヘッ
ドの補助ノズルの向きをほぼ一致させる。そして対の溶
射材ｍに電圧を印可してその先端間でアーク放電を行わ
せて溶射材をアークにより溶融させると共に溶融した溶
射材を主エアーノズル３１からの主エアーで軸線Ｏ−Ｏ
に沿った方向に吹き付けると共に補助エアーノズル４１
からの補助エアーでノズルの吹き出し方向（線Ｘ―Ｘに
沿った方向）に吹き付ける。これにより線Ｘ−Ｘにほぼ
直角になっている被溶着面に溶射材を溶着させる。そし
て、主エアーノズルからの主エアーの吹き出し量に対し
て補助エアーノズルからの補助エアーの吹き出し量を調
節することによって、線Ｘ−Ｘに対する溶射材の吹き付
け方向を変更できる。また、主エアーノズルからのジェ
ットエアーと補助エアーノズルからのジェットエアーに
よって吹き付けられるので溶融した溶射材の粒子速度が
高められ、溶射材の基材すなわち被表面処理材料に対す
る密着力が向上しかつ粒子間結合力が向上し、更に、皮
膜内の気孔率が小さくなって緻密性が向上し、皮膜の高
品質化、耐エロージョン、耐食性等に優れた皮膜を形成
できる。線Ｘ−Ｘがヘッドの軸線Ｏ′−Ｏ′に対してδ
で傾斜しているとすると、ステム部２の軸線Ｏ−Ｏに関
してθ＋δだけ傾斜していることになり、ステム部を長
くして狭い奥まった表面に溶射材を溶着させる場合でも
溶射皮膜を均一に形成することが可能となる。
【００１４】図９及び図１０において、本発明によるア
ーク溶射トーチ用ヘッドの他の実施形態が１０ａで示さ
れている。この実施形態のヘッド本体１１、溶射材ガイ
ド２１、主エアーノズル３１及び副送り機構５１は前記
実施例と構造及び機能が同じであるから同じ参照番号を
付して示し、説明は省略する。もちろん、前の実施形態
と同じように、溶射材ガイド２１をヘッド本体の後部か
ら外に導出しても良く、また、副送り機構を省略しても
或いは操作部の主送り機構を省略してヘッド内に設けら
れた副送り機構で代えてもよい。この実施形態のアーク
溶射トーチ用ヘッド１０ａは、主エアーノズル３１に上
下に隔てて前壁１２に取り付けられた一対の補助エアー
ノズル４１ａを備えている。この補助エアーノズルは、
図示のように前方に突出することなく、ノズル穴４２ａ
は軸線Ｏ′−Ｏ′に沿って真っ直ぐに前方に開口してい
る。各補助エアーノズル４１ａの後端には空気供給管４
４ａがコネクタ４５ａを介して接続されている。この空
気供給管４４ａもステム部３内を通して操作部２内に至
り、操作部内又は外部に設けられた開閉機能付き流量調
整弁に接続されている。それら開閉弁及び流量調整弁は
図示しないエアー供給源に接続されている。
ーク溶射トーチ用ヘッドの他の実施形態が１０ａで示さ
れている。この実施形態のヘッド本体１１、溶射材ガイ
ド２１、主エアーノズル３１及び副送り機構５１は前記
実施例と構造及び機能が同じであるから同じ参照番号を
付して示し、説明は省略する。もちろん、前の実施形態
と同じように、溶射材ガイド２１をヘッド本体の後部か
ら外に導出しても良く、また、副送り機構を省略しても
或いは操作部の主送り機構を省略してヘッド内に設けら
れた副送り機構で代えてもよい。この実施形態のアーク
溶射トーチ用ヘッド１０ａは、主エアーノズル３１に上
下に隔てて前壁１２に取り付けられた一対の補助エアー
ノズル４１ａを備えている。この補助エアーノズルは、
図示のように前方に突出することなく、ノズル穴４２ａ
は軸線Ｏ′−Ｏ′に沿って真っ直ぐに前方に開口してい
る。各補助エアーノズル４１ａの後端には空気供給管４
４ａがコネクタ４５ａを介して接続されている。この空
気供給管４４ａもステム部３内を通して操作部２内に至
り、操作部内又は外部に設けられた開閉機能付き流量調
整弁に接続されている。それら開閉弁及び流量調整弁は
図示しないエアー供給源に接続されている。
【００１５】この実施形態のアーク溶射トーチヘッド１
０ａは、ヘッド本体の前方（図９で左側）に取り付けら
れたカバー６１ａの前端（図９で左端）に取り付けられ
たエアーキャップ７１ａを備えている。このエアーキャ
ップ７１ａは、環状の外側プレート７２ａと、その外側
プレートと同心状に配置された環状の内側プレート７３
ａとを備え、それらの間で環状のエアー通路７４ａを画
成している。外側プレート７２ａは主エアーノズル３１
の軸線、したがってこの実施形態ではヘッドの軸線Ｏ′
−Ｏ′と同心状にカバー６１ａに固定され、内側プレー
ト７３ａは複数の仕切り部材（図示せず）を介して外側
プレートに固定されている。エアー通路７４ａの内側端
７５ａは、補助エアーノズルから吹き出されたジェット
エアーを有効に導入できるように先広がり（補助エアー
ノズルに向かって広がる）になっている。エアー通路７
４ａは、仕切り部材により上側（図９において）の補助
エアーノズルに対する通路と下側の補助エアーノズルに
対する通路とに分けられ、溶射材の溶融領域に軸線Ｏ′
−Ｏ′を中心とする直径方向両側から吹き付けることが
できるようになっている。
０ａは、ヘッド本体の前方（図９で左側）に取り付けら
れたカバー６１ａの前端（図９で左端）に取り付けられ
たエアーキャップ７１ａを備えている。このエアーキャ
ップ７１ａは、環状の外側プレート７２ａと、その外側
プレートと同心状に配置された環状の内側プレート７３
ａとを備え、それらの間で環状のエアー通路７４ａを画
成している。外側プレート７２ａは主エアーノズル３１
の軸線、したがってこの実施形態ではヘッドの軸線Ｏ′
−Ｏ′と同心状にカバー６１ａに固定され、内側プレー
ト７３ａは複数の仕切り部材（図示せず）を介して外側
プレートに固定されている。エアー通路７４ａの内側端
７５ａは、補助エアーノズルから吹き出されたジェット
エアーを有効に導入できるように先広がり（補助エアー
ノズルに向かって広がる）になっている。エアー通路７
４ａは、仕切り部材により上側（図９において）の補助
エアーノズルに対する通路と下側の補助エアーノズルに
対する通路とに分けられ、溶射材の溶融領域に軸線Ｏ′
−Ｏ′を中心とする直径方向両側から吹き付けることが
できるようになっている。
【００１６】上記構成のヘッド１０ａを備えたアーク溶
射トーチ１ａを使用して溶射を行う場合にも、溶射材ｍ
に電圧を印可してその先端間でアーク放電を行わせて溶
射材をアークにより溶融させると共に溶融した溶射材を
主エアーノズル３１からの主エアーで軸線Ｏ′−Ｏ′に
沿った方向に吹き付ける点は、前記実施形態と同じであ
る。しかし、この実施形態では、エアーキャップ７１ａ
の作用により、補助エアーノズル４１ａから吹き出され
た補助のエアーを主エアー吹き付け方向に対して略直角
に吹き付けることになる。したがって、この実施形態で
は溶融した溶射材は主エアーの吹き付け方向に吹き飛ば
されることになるが、直径方向両方向からの吹き付け量
を調整することによって溶射材の吹き付け角度を調整す
ることができる。また、主エアーノズルからのジェット
エアーと補助エアーノズルからのジェットエアーによっ
て吹き付けられるので溶融した溶射材の粒子速度が高め
られ、溶着材の基材すなわち被表面処理材料に対する密
着力が向上し、粒子間結合力が向上し、皮膜内の気孔率
が小さくなって緻密性が向上し、皮膜の高品質化、耐エ
ロージョン、耐食性等に優れた皮膜を形成できる。
射トーチ１ａを使用して溶射を行う場合にも、溶射材ｍ
に電圧を印可してその先端間でアーク放電を行わせて溶
射材をアークにより溶融させると共に溶融した溶射材を
主エアーノズル３１からの主エアーで軸線Ｏ′−Ｏ′に
沿った方向に吹き付ける点は、前記実施形態と同じであ
る。しかし、この実施形態では、エアーキャップ７１ａ
の作用により、補助エアーノズル４１ａから吹き出され
た補助のエアーを主エアー吹き付け方向に対して略直角
に吹き付けることになる。したがって、この実施形態で
は溶融した溶射材は主エアーの吹き付け方向に吹き飛ば
されることになるが、直径方向両方向からの吹き付け量
を調整することによって溶射材の吹き付け角度を調整す
ることができる。また、主エアーノズルからのジェット
エアーと補助エアーノズルからのジェットエアーによっ
て吹き付けられるので溶融した溶射材の粒子速度が高め
られ、溶着材の基材すなわち被表面処理材料に対する密
着力が向上し、粒子間結合力が向上し、皮膜内の気孔率
が小さくなって緻密性が向上し、皮膜の高品質化、耐エ
ロージョン、耐食性等に優れた皮膜を形成できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
ることができる。 （イ）補助エアーノズルからの補助エアーの流量を調節
することにより溶射材の吹き付け方向を変更できるの
で、狭隘な奥まった箇所の溶射も可能になる。 （ロ）溶融した溶射材に主エアーと補助エアーとを吹き
付けることにより、溶射材の粒子を微細化させかつ高速
で被溶射面である基材の表面に吹き付けることができる
ので溶射材を確実に溶着させることができる。 （ハ）溶着材の基材に対する密着力を向上させて粒子間
結合力を向上させることが可能である。 （ニ）皮膜内の気孔率を小さくさせて緻密性を向上で
き、皮膜の高品質化を図れる。 （ホ）耐エロージョン、耐食性等に優れた皮膜を形成す
ることができる。
ることができる。 （イ）補助エアーノズルからの補助エアーの流量を調節
することにより溶射材の吹き付け方向を変更できるの
で、狭隘な奥まった箇所の溶射も可能になる。 （ロ）溶融した溶射材に主エアーと補助エアーとを吹き
付けることにより、溶射材の粒子を微細化させかつ高速
で被溶射面である基材の表面に吹き付けることができる
ので溶射材を確実に溶着させることができる。 （ハ）溶着材の基材に対する密着力を向上させて粒子間
結合力を向上させることが可能である。 （ニ）皮膜内の気孔率を小さくさせて緻密性を向上で
き、皮膜の高品質化を図れる。 （ホ）耐エロージョン、耐食性等に優れた皮膜を形成す
ることができる。
【図１】従来の長いステム部を有する溶射トーチの概略
図である。
図である。
【図２】図１の従来のアーク溶射トーチのヘッドの先端
部の拡大概略側面図である。
部の拡大概略側面図である。
【図３】図２のアーク溶射トーチのヘッドの概略平面図
である。
である。
【図４】従来のアーク溶射トーチのヘッドの他の例を示
す概略側面図である。
す概略側面図である。
【図５】図４に示すヘッドを有するアーク溶射トーチで
溶射処理を行った場合の溶射材の皮膜の状態を説明する
図である。
溶射処理を行った場合の溶射材の皮膜の状態を説明する
図である。
【図６】本発明によるヘッドを備えたアーク溶射トーチ
の概略図である。
の概略図である。
【図７】図６のアーク溶射トーチのヘッドの拡大断面図
である。
である。
【図８】図７の線Ａ−Ａに沿って見た断面図である。
【図９】本発明のヘッドの他の実施形態の断面図であ
る。
る。
【図１０】図９の線Ｂ−Ｂに沿って見た断面図である。
１、１ａ アーク溶射トーチ
２ ステム部 ３ 操作部 １０、１０ａ ヘッド １１ ヘッド本体 ２１ 溶射
材ガイド ３１ 主エアーノズル ４１、４１ａ 補助エアーノズル ５１ 送り
機構 ６１、６１ａ カバー ７１ エアーキャップ
２ ステム部 ３ 操作部 １０、１０ａ ヘッド １１ ヘッド本体 ２１ 溶射
材ガイド ３１ 主エアーノズル ４１、４１ａ 補助エアーノズル ５１ 送り
機構 ６１、６１ａ カバー ７１ エアーキャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石堂 徹
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 高橋 勝
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 魚谷 禮保
滋賀県甲賀郡水口町宇川下川原 1426−10
宇川工業団地 大阪ウェルディング工業
株式会社内
Ｆターム(参考） 4F033 AA13 BA02 CA04 DA02 EA02
JA08 QB02Y QB12Y QD25
QE21 QE25 QG05 QG14 QG16
QG18
4K031 AB07 AB09 CA02 DA03 EA01
EA08
Claims (6)
- 【請求項１】 ヘッド本体に前方に向けて取り付けら
れ、可撓性の線状の溶射材を中に通して案内する一対の
溶射材ガイドと、前記対の溶射材ガイドの間において前
記ヘッド本体に取り付けられ、前記溶射材の溶融領域に
向けてエアーを吹き出す主エアーノズルとを備えたアー
ク溶射トーチ用ヘッドにおいて、 前記ヘッド本体には、前記対の溶射材ガイドを含む面に
対して略直角で前記主エアーノズルの中心を通る面内に
あり、前記溶融領域に近い位置まで伸びる補助エアーノ
ズルを設け、 前記補助エアーノズルによる補助エアーの吹き出し方向
を前記主エアーノズルによる主エアーの吹き出し方向に
対して傾斜させ、前記補助エアーを前記溶融領域に向け
て吹き付け、 前記溶射材の溶射方向を前記主エアーの吹き出し方向に
対して角度を付けたことを特徴とするアーク溶射トーチ
用ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１に記載のアーク溶射トーチ用ヘ
ッドにおいて、 前記ヘッド本体が、軸方向に伸びるアーク溶射トーチの
ステム部の先端に、前記主エアーの吹き出し方向が前記
ステム部の軸線に関して所望の角度で傾斜するように、
取り付けられているアーク溶射トーチ用ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のアーク溶射トー
チヘッドにおいて、前記対の溶射材ガイド、主エアーノ
ズル及び補助エアーノズルが前記ヘッド本体の前壁から
前方に突出させて取り付けられ、前記対の溶射ガイドの
少なくとも出口部分が前記主エアーの吹き出し方向に対
して傾斜され、前記溶射材ガイド、主エアーノズル及び
補助エアーノズルが前記溶射材の溶射方向のみ開口する
カバーで被われているアーク溶射トーチ用ヘッド。 - 【請求項４】 ヘッド本体に前方に向けて取り付けら
れ、可撓性の線状の溶射材を中に通して案内する一対の
溶射材ガイドと、前記対の溶射材ガイドの間において前
記ヘッド本体に取り付けられ、前記溶射材の溶融領域に
向けてエアーを吹き出す主エアーノズルとを備えたアー
ク溶射トーチ用ヘッドにおいて、 前記ヘッド本体には、補助エアーを吹き出す補助エアー
ノズルを設け、 前記ヘッド本体には、前記補助エアーノズルからの補助
エアーを前記溶融領域に案内するエアーキャップを取
り、 前記溶射材の溶射方向が前記主エアーの吹き出し方向と
略同じであることを特徴とするアーク溶射トーチ用ヘッ
ド。 - 【請求項５】 請求項４に記載のアーク溶射トーチ用ヘ
ッドにおいて、 前記ヘッド本体が、軸方向に伸びるアーク溶射トーチの
ステム部の先端に、前記主エアーの吹き出し方向が前記
ステム部の軸線に関して所望の角度で傾斜するように、
取り付けられているアーク溶射トーチ用ヘッド。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のア
ーク溶射トーチ用ヘッドにおいて、 前記ヘッド本体には、前記溶射材ガイドにより案内され
る溶射材を挟んで送り出す対の送りローラ及び前記対の
送りローラの一つのローラを回転するモータを有する送
り機構が設けられているアーク溶射トーチ用ヘッド。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122575A JP4064712B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | アーク溶射トーチ用ヘッド |
| PCT/JP2003/005271 WO2003090936A1 (en) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | Arc spraying torch head |
| AU2003222454A AU2003222454A1 (en) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | Arc spraying torch head |
| EP03717711A EP1497035A4 (en) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | SPRAY HEAD FOR METALLIZATION PISTOL |
| CNA038125544A CN1655875A (zh) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | 电弧喷枪头 |
| US10/512,160 US7432469B2 (en) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | Arc spraying torch head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122575A JP4064712B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | アーク溶射トーチ用ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4064712B2 JP4064712B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=29267455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122575A Expired - Lifetime JP4064712B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | アーク溶射トーチ用ヘッド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1497035A4 (ja) |
| JP (1) | JP4064712B2 (ja) |
| CN (1) | CN1655875A (ja) |
| AU (1) | AU2003222454A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003090936A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008237975A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | 溶射装置 |
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