JP2003302674A - 発光装置、カメラ及び発光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コスト増を招かず組立の手間がかからず、しか
も高効率で発光できる発光装置、及びそれを備えたカメ
ラ並びに発光装置の製造方法を提供する。 【解決手段】導光部材６ａの孔６ｂに、円柱状のＸｅ管
６ｆを挿通しているので、Ｘｅ管６ｆから射出された光
線は、導光部材６ａの内を通って発光されるようになっ
ているので、従来のプロテクタとリフレクタとを組み付
けるというような手間がかからず、しかも導光部材６ｆ
の素材と空気との屈折率の差を利用することで、反射素
材の量を少なくしつつも、Ｘｅ管６ｆからの光線を有効
利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発光装置、カメラ
及び発光装置の製造方法に関し、特にカメラなどに用い
られる効率の良い発光装置及びそれを備えたカメラ並び
に発光装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばカメラを用いた撮影時に被写体の
輝度が低い場合、シャッタレリーズに連動させて発光装
置を発光させ、被写体からのその反射光により適正な露
出を得ることが行われている。このような発光装置は、
キセノン管（Ｘｅ管ともいう）などの光源に高電圧を印
加することによって閃光を発することができる。又、光
源から出射される光を有効に利用するために、光源の周
囲には、一方向が開放されているリフレクタが設けら
れ、且つその開放部にはプロテクタが設けられている。
光源から射出された光線は、リフレクタで反射され或い
は直接プロテクタに向かい、そこから外部に照射される
ようになっている（特開平８−２６２５３７号。特開平
１０−１１５８５２号参照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の発光
装置は、少なくとも光源の他にプロテクタとリフレクタ
とを部品として必要とすることから、コスト増となると
共に、これを組み立てる手間もかかる。又、発光装置か
ら照射された光は、その距離に応じて減衰するため、遠
方の被写体に対しては、より強い光量の光を出射する必
要があるが、上述した従来技術では、リフレクタの反射
率がせいぜい約８５％程度であることから、最大でも約
８５％程度しか被写体を照明するために利用できず、よ
り高効率の発光装置が望まれている。

【０００４】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、コスト増を招かず組立の手間が
かからず、しかも高効率で発光できる発光装置、及びそ
れを備えたカメラ並びに発光装置の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の本発明の発光装置
は、光源から出射された光を前方に照射する発光装置に
おいて、光透過素材（光を透過可能な素材）から形成さ
れた導光部材を備え、前記光源を前記導光部材の内部に
配したので、従来のプロテクタとリフレクタとを組み付
けるというような手間がかからず、しかも前記光透過素
材と空気との屈折率の差を利用して光線を全反射させる
ことにより、反射素材の量を少なくしつつも、前記光源
からの光線を有効利用できる。

【０００６】第２の本発明の発光装置は、光源から出射
された光を前方に照射する発光装置において、光透過素
材から形成され、内部に前記光源を収容する収容空間を
有する導光部材を備え、前記収容空間は、前記光源の少
なくとも一部分の全周囲を包囲するものであり、前記導
光部材を介して前記光源から出射された光を前方に照射
するよう構成されているので、従来のプロテクタとリフ
レクタとを組み付けるというような手間がかからず、し
かも前記光透過素材と空気との屈折率の差を利用して光
線を全反射させることにより、反射素材の量を少なくし
つつも、前記光源からの光線を有効利用できる。

【０００７】更に、前記導光部材の外周の一部に反射素
材を配置したので、前記光源からの光線を効率的に外部
へと導くことができる。尚、反射素材は、反射板を前記
導光部材の外周面に貼り付けても良いが、アルミニウム
や銀などからなる反射コート膜を、前記導光部材の外周
面に被覆すると、軽量化や組立工数の低減を図れるので
好ましい。

【０００８】ここで、前記発光装置において用いる反射
素材について考察する。図１は、発光装置の模式的な断
面図である。ここでは、前記光透過素材（実施の形態で
は導光部材６ａ）の外周面に、反射素材（Ｍ）をコーテ
ィングすることを考える。ここで、前記光透過素材の屈
折率をｎ_１、空気の屈折率をｎ_２、光軸Ｘに対する前記
光透過素材の外周面の傾き角をδ、としたときに、光軸
Ｘに対して反射素材をコーティングしなくて良い角（す
なわちこの角以内であれば、反射によらず前記光源から
の光線が直接外部へと照射されるか、もしくは全反射条
件を満たして素材（６ａ）の表面で反射することにより
前面（照射面ともいう）６ｄから外部へと照射されるこ
とを意味する）をθとすると、以下の式が成立する。 θ＝ｓｉｎ^−１（ｎ_１／ｎ_２）＋δ （１）

【０００９】（１）式に具体的な数値を挿入して角θを
求めると、屈折率ｎ_１は、一般的なアクリル樹脂で１．
４９１７１，空気の屈折率ｎ_２は１であり、角δを２０
度とした場合には、角θは６２．１度となる。すなわ
ち、本発明によれば、角θの範囲では光線は全反射し被
写体に向けて照射されるので有効利用でき、角θを満た
さない範囲のみに反射素材を配置すれば足りるので、前
記光透過素材の上下方に広範囲にリフレクタを配置しな
ければならない従来技術に比較して、コストを低減させ
ることができる。尚、前記光透過素材は、アクリルやポ
リカーボネートのなどの透明な樹脂が、成形しやすく軽
量であり又低コストであるという観点から好ましいが、
ガラスであっても良い。

【００１０】尚、図１において、光透過素材（６ａ）の
左端面（前面）６ｄは、光透過素材（６ａ）内部を通過
した光源（実施の形態ではたとえばＸｅ管６ｆ）からの
光がほぼ１００％出射する面となっており、光透過部材
（６ａ）の上下面における角度θ以内の領域６ｅ（ここ
では反射素材Ｍがコーティングする必要はない）は、全
反射面｛光源（６ｆ）からの光がほぼ１００％反射され
る面｝となっており、領域６ｅより後方（図１で右方）
の領域６ｈは、非反射面｛実施の形態でいう反射素材Ｍ
のコーティングがなければ、光源（６ｆ）からの光が出
射する面｝となっている。

【００１１】又、前記光源は、少なくとも発光部が円柱
状であり、前記収容空間は、前記円柱状の発光部に嵌合
する孔であると、前記導光部材の孔に、前記光源を差し
入れることで、前記光源の位置決めが容易にできる。

【００１２】更に、前記光源は、少なくとも発光部が球
状であり、前記収容空間は、前記球状の発光部に嵌合す
る孔であると、前記導光部材の孔に、前記光源を差し入
れることで、前記光源の位置決めが容易にできる。

【００１３】又、前記導光部材の外部より、前記孔に向
かって延在する横穴が形成されていると、前記光源に対
して発光のためのトリガ信号を与える配線を、前記横穴
に配置することができるので好ましい。尚、「前記孔に
向かって延在する」とは、前記孔に連通するまで延在し
ている場合、及び前記孔に近接した位置まで延在してい
るが壁により隔てられている場合の双方を含む。

【００１４】更に、前記光源はＸｅ管であると、十分な
閃光発光を得ることができるので好ましい。

【００１５】又、前記光源の一部に反射素材を配置すれ
ば、前記導光部材に反射部材を配置する必要がなく好ま
しい。ここでいう反射素材とは、前記光源に隣接した併
置された反射板や、前記光源の外周面に被覆された反射
コート膜などを含む。

【００１６】更に、前記導光部材の外部より前記横穴内
まで延在する導電部材を有すると、かかる導電部材は、
前記光源に対して発光のためのトリガ信号を伝達するた
めに用いることができる。前記反射コーティングが導電
性の場合には、同時にコーティングすることが可能であ
るので、コスト、工数もほとんど増加することなく、ト
リガ信号を与える構成が可能になる。

【００１７】第３の本発明の発光装置は、光透過素材か
ら形成された導光部材と、前記導光部材の内部に配置さ
れた光源と備え、前記光源から出射された光を前方に照
射する発光装置であって、前記導光部材は、少なくと
も、前記光源からの光が全反射されて前方に照射される
全反射面を備えるので、前記光透過素材と空気との屈折
率の差を利用して光線を全反射させることにより、たと
えば前記光透過素材の外周面に設ける反射素材の量を少
なくしつつも、前記光源からの光線を有効利用できる。

【００１８】更に、前記導光部材の外周の一部に、前記
光源より後方に出射された光を前方に反射させるための
反射素材を配したので、前記光源からの光線を有効利用
できる。

【００１９】又、前記反射素材を、前記全反射面以外の
一部の面に配したので、前記光源からの光線を有効利用
できる。

【００２０】又、前記発光装置をカメラに設けると好ま
しい。ここで、カメラとは、電子カメラ、銀塩カメラを
問わないが、それ以外にも、撮像素子を備えたＰＤＡ等
や、レンズ付きフィルムなどにも用いることができる。

【００２１】第４の本発明の発光装置の製造方法は、光
透過素材から導光部材を形成する第１のステップと、前
記導光部材に孔を形成する第２のステップと、前記光源
を前記孔に挿入する第３のステップと、を有するので、
効率の良い発光装置を低コストで容易に製造できる。

【００２２】更に、前記導光部材の外周の一部に反射素
材を配する第４のステップを有することによって、効率
の良い発光装置を提供できる。

【００２３】又、前記第４のステップを、少なくとも前
記第３のステップより以前に行うと好ましい。

【００２４】第４の本発明の発光装置の製造方法は、光
透過素材から２以上の導光部材の部品を形成する第５の
ステップと、前記２以上の導光部材の部品に凹部を形成
する第６のステップと、前記２以上の導光部材の部品を
組み合わせる第７のステップと、前記光源を、前記２以
上の導光部材の部品の凹部が組み合わさることで形成さ
れる孔に挿入する第８のステップと、を有するので、効
率の良い発光装置を低コストで容易に製造できる。尚、
たとえば樹脂等による一体成形のように、前記導光部材
の部品と前記凹部とを一度に形成するようにして、第５
のステップと第６のステップとを同時に実行しても良
い。

【００２５】更に、前記２以上の導光部材の部品の外周
の一部に、反射素材を配する第９のステップを有すると
好ましい。

【００２６】又、前記第９のステップを、少なくとも前
記第７のステップより以前に行うと好ましい。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態
を、図面を参照して説明する。図２は、本実施の形態に
かかる発光装置を備え付けた電子カメラを、前蓋を開放
した状態で示す図である。フレーム１の中央に撮影レン
ズ２が配置されており、その上部には、ファインダ光学
系３が配置され。撮影レンズ２の図２で左方には電池Ｂ
が収容されており、撮影レンズ２の図２で右方にはスト
ロボ回路５が配置され、その上方には発光装置６が配置
されている。

【００２８】図３は、本実施の形態の発光装置６を発光
させるストロボ回路５の回路図である。外部操作により
メインスイッチＳ１をオンにすると、発光禁止スイッチ
Ｓ２も連動してオンになり、電池Ｂの電流が抵抗Ｒ１を
介してトランジスタＴＲに流れて発振が開始し、発振ト
ランスＴの二次側は高圧に昇圧される。この二次側の電
流をダイオードＤ１によって整流することで３００〜３
５０Ｖの直流高電圧を得て、メインコンデンサＣＭ、及
び抵抗Ｒ３と直列に接続したトリガーコンデンサＣＴを
充電する。メインコンデンサＣＭが所定の電圧に充電さ
れると、抵抗Ｒ２と直列に接続された発光ダイオードＤ
Ｌが点灯する。

【００２９】撮影のときには、レリーズスイッチ７の半
押しに連動してトリガースイッチＳＴがオンになる。こ
れによって、トリガーコンデンサＣＴ、トリガースイッ
チＳＴ、トリガートランスＴＣの一次側巻線、及び発光
禁止スイッチＳ２を直列に接続した閉回路が形成され、
トリガーコンデンサＣＴに充電されていた電荷がトリガ
ートランスＴＣの一次側に放電する。この結果、トリガ
ートランスＴＣの二次側には更なる高圧が発生し、放電
管Ｘｅのトリガー電極に印加されるので、放電管Ｘｅの
中のイオン化されたキセノン原子が陰極より飛び出した
電子と衝突して励起され、メインコンデンサＣＭの放電
に伴って放電管Ｘｅは発光する。

【００３０】なお、トリガースイッチＳＴがオンになる
と、メインコンデンサＣＭの電荷の一部がトリガートラ
ンスＴＣの一次側及びトリガースイッチＳＴを通って電
流ｉ１となって抵抗Ｒ４に流れる。また、トリガーコン
デンサＣＴが放電した後、メインコンデンサの電荷の一
部がトリガーコンデンサＣＴを充電すべく電流ｉ２とな
って抵抗Ｒ４に流れる。抵抗Ｒ４，Ｒ５と、抵抗Ｒ５の
側をカソードとしたツェナーダイオードＤ２とが直列に
接続されているので、ツェナーダイオードＤ２には電流
ｉ１と電流ｉ２とを加えた電流ｉが逆向きに流れるの
で、ツエナー電圧が発生する。

【００３１】ここで、互いに直列に接続されたフォトト
ランジスタＰＴとコンデンサＣＰとが、ツェナーダイオ
ードＤ２と並列に接続されている。フォトトランジスタ
ＰＴは被写体にて反射したストロボ光を受光する。フォ
トトランジスタＰＴとコンデンサＣＰとの接続部分は抵
抗Ｒ６を介してトランジスタＴＲＰのベースと接続さ
れ、トランジスタＴＲＰのエミッタがサイリスタＴｈ１
のゲートに接続されている。サイリスタＴｈ１はバイパ
ス用のチョークコイルＣＣと直列に接続され、これらは
放電管Ｘｅと並列に接続されている。

【００３２】従って、サイリスタＴｈ１がオンになる
と、放電管Ｘｅに流れる電流よりも大電流でチョークコ
イルＣＣに電流が流れてメインコンデンサＣＭの電荷は
急速に消費され、放電管Ｘｅの発光が停止されるように
なっている。

【００３３】ツェナーダイオードＤ２に電流ｉが流れ、
ツェナーダイオードＤ２の両端にツェナー電圧が生じる
と、被写体の反射光に応じてフォトトランジスタＰＴに
電流が流れる。撮影距離が近距離であれば被写体によっ
て反射したストロボ光は強くなり、フォトトランジスタ
ＰＴに流れる電流は大きくなるので、コンデンサＣＰの
充電は早くなる。一方、撮影距離が遠距離であれば被写
体によって反射したストロボ光は弱くなり、フォトトラ
ンジスタＰＴに流れる電流は小さくなり、コンデンサＣ
Ｐの充電は遅くなる。

【００３４】この結果、近距離であれば、トランジスタ
ＴＲＰはオンになるのが早く、サイリスタＴｈ１もオン
になるのが早いので、放電管Ｘｅの発光途中でメインコ
ンデンサＣＭの電荷が急速にチョークコイルＣＣにより
消費されて、放電管Ｘｅの発光は早めに停止する。一
方、遠距離であれば、トランジスタＴＲＰはオンになる
のが遅く、サイリスタＴｈ１もオンになるのが遅いの
で、放電管Ｘｅは遅めに発光停止する。従って、絞りが
一定であっても撮影距離に応じて被写体からの反射光が
変化してストロボの総発光量が変化するので、撮影距離
が変化しても略一定の露光量が得られる。

【００３５】なお、トリガースイッチＳＴがオンになっ
たときにチャタリングが発生し、動作が不安定になるの
で、この防止のためにサイリスタＴｈ２が設けられてい
る。

【００３６】図４は、導光部材６ａの斜視図である。図
５は、図４の導光部材６ａをV-V線を含む面で切断して
矢印方向に見た図である。図６は、導光部材６ａの製造
工程を示す図である。導光部材６ａの製造工程を通じ
て、発光装置６の構成について説明する。図４におい
て、アクリル樹脂などの透明な（光を透過可能な）樹脂
素材から形成された導光部材６ａは、長手方向に貫通延
在する孔（内部が収容空間となる）６ｂと、導光部材６
ａの外周面から孔６ｂの略中央に向かって直交するよう
に連通した横穴６ｃとを有している。孔６ｂ、横穴６ｃ
は、成形時に一体的に形成されても良く、或いは後加工
で形成されても良い（図６のステップＳ１０１：第１の
ステップ及び第２のステップ）。尚、導光部材６ａのカ
メラ（図１）の前面に露出する照射面６ｄは、フレネル
レンズ形状として集光機能を持たせても良い。

【００３７】更に、導光部材６ａの背面（図１ではカメ
ラの奥側に位置する部分）に、スパッタ等でアルミや銀
を蒸着することで反射膜のコーティングを行う（ステッ
プＳ１０２：第４のステップ）。図７は、反射膜Ｍをコ
ーティングした導光部材６ａの図５と同様な断面図であ
る。反射膜Ｍのコーティングは、図１に関連して説明し
た（１）式で定められる角θの範囲外に施せば足りる。
それにより、効率よい発光を行える。図７から理解され
るように、横穴６ｃ内にもアルミ等の蒸着がなされ、し
かもアルミ等の蒸着面は導電性を有するので、孔６ｂ内
にＸｅ管６ｆ（図８参照）を挿入すれば、反射膜Ｍを介
して外部からトリガ電流を与えることができる。すなわ
ち、反射膜Ｍは、図３の回路でトリガートランスＴＣか
らＸｅ管に向かって伸びる配線ＣＤ１（すなわち導電部
材として）の役目を果たす。反射膜Ｍのコーティング後
に、光源としての発光部が円柱状のＸｅ管６ｆを孔６ｂ
内に挿入する（図６のステップＳ１０３：第３のステッ
プ）と、Ｘｅ管６ｆは、孔６ｂにより、その外周面を全
周囲にわたって包囲されるようになる。それにより本発
明でいう発光装置６のユニットが成立する。

【００３８】図８は、発光装置６が図１のカメラに取り
付けられる際に、ストロボ回路５に接続される状態を示
した図である。Ｘｅ管６ｆは、ゴムバンドＲＢによっ
て、導光部材６ａの背面側（反射膜Ｍがコーティングさ
れた側）に付勢され、位置決めされている。孔６ｂを、
一体成形などで精度良く形成すれば、Ｘｅ管６ｆの位置
決めも精度良く行うことができる。又、ゴムバンドＲＢ
は、非導電性部材であるため、反射膜Ｍ上を延在して
も、漏電を生じさせるという問題もない。更に、Ｘｅ管
６ｆの両端の端子には、図３のストロボ回路における配
線ＣＤ２，ＣＤ３がそれぞれ半田付けによって接続され
る。又、反射膜Ｍには配線ＣＤ１が接続され、横穴６ｃ
内のアルミ蒸着を介して、孔６ｂ内に挿通されたＸｅ管
６ｆにトリガ信号を供給できるようになっている。

【００３９】図９は、発光装置６の別な支持例を示す斜
視図である。図９において、導光部材６ａの孔６ｂに挿
通されたＸｅ管６ｆの両端を、回路基板ＣＰに埋め込ん
だ金属プレートＭＰから延在する導電部８に半田付けす
るようにしても良い。この場合、金属プレートＭＰは、
図３のストロボ回路における配線ＣＤ２，ＣＤ３に接続
されている。かかる例によれば、導電部８により、電流
の供給と支持の双方を行える。

【００４０】尚、以上の実施の形態では、横穴６ｃ内に
アルミの蒸着を施したが、その代わりに、図３のストロ
ボ回路における配線ＣＤ１に接続された導電部材（導線
など）９を、図１０に示すように挿通させるようにして
も良い。

【００４１】又、Ｘｅ管６ｆへトリガ信号を供給するた
めには、Ｘｅ管６ｆに直接電流を与える必要はないた
め、図１１に示すように、横穴６ｃ’を孔６ｂに連通さ
せることなく形成し、図１２に示すように、その横穴６
ｃ’内に、図３のストロボ回路における配線ＣＤ１に接
続されるようにして、反射膜Ｍと同じアルミ蒸着などを
行っても良い。又、導光部材６ａの外周に、配線ＣＤ１
に接続された誘電帯を設置すれば、横穴を設ける必要も
ない。

【００４２】以上の実施の形態は、発光装置をカメラの
本体１に取り付ける構成であった（図１参照）。これに
対し、カメラの前蓋に発光装置６を、以下のようにして
取り付けることもできる。図１３は、前蓋１０をカメラ
の内部側から見た図である。図１４は、そのような取り
付けを行える導光部材６の斜視図である。図１４から明
らかであるが、導光部材６は、両側に耳６ｇを一体的に
形成している。図１３に示すように、この耳６ｇの孔に
ネジ１１を挿通させ、前蓋１０に取り付けることができ
る。その他の点については、図８の構成と同様であるの
で説明を省略する。

【００４３】尚、発光装置を前蓋に取り付ける態様とし
ては、これに限られず、図１５に示すように、導光部材
６ａを、前蓋１０の受け部１０ａに接着（Ｂ）しても良
いし、或いは図１６に示すように、導光部材６ａを前蓋
１０と一体的に形成し、導光部材６ａに対し、孔６ｂや
横穴６ｃを設けＸｅ管６ｆを取り付けるようにしても良
い。但し、この場合には、前蓋１０の素材を、導光部材
６ａと同じ透明な素材にしなくてはならないため、前蓋
１０には、不要光がカメラ内部に侵入するのを抑制した
い場合には、遮光塗装やシート材の貼付などを施した方
が良い。

【００４４】図１７〜図２０は、変形例にかかる発光装
置６のユニットを示す斜視図である。図１７において、
導光部材６ａは、図４の実施の形態と同様な形状を有す
るが、光源としてのクリプトン球（ＬＥＤでも良い）６
ｆ’を２個、孔６ｂの両側から差し入れている点が異な
る。図１８においても、導光部材６ａは、図４の実施の
形態と同様な形状を有するが、光源としての発光部が球
状の電球６ｆ”を、孔６ｂの中央に差し入れている点が
異なる。

【００４５】図１９において、導光部材６ａ’は、図４
の実施の形態と光源を差し入れる孔の形状が異なる。よ
り具体的には、一対の孔６ｂ’は、導光部材６ａ’の後
端（図１９で奥側）から、照射面６ｄに向かって延在す
る袋孔となっており、この孔６ｂ’内には、光源として
のクリプトン球（ＬＥＤでも良い）６ｆ’が、それぞれ
挿入されている。尚、孔及び光源の数・配置位置は任意
である。

【００４６】図２０において、導光部材６ａ”は一体成
形された半紡錘形状（光軸方向断面は図１に等しい）と
なっており、孔６ｂ’は、導光部材６ａ’の後端中央
（図２０で奥側）から、照射面６ｄ’に向かって延在す
る袋孔となっていて、この孔６ｂ’内には、光源として
のクリプトン球（ＬＥＤでも良い）６ｆ’が挿入されて
いる。尚、本例でも孔及び光源の数・配置位置は任意で
ある。

【００４７】図２１は、別な実施の形態にかかる発光装
置６の斜視図である。図２２は、導光部材６ａの製造工
程を示す図である。導光部材６ａ’の製造工程を通じ
て、発光装置６の構成について説明する。まず、図２２
のステップＳ２０１（第５のステップ及び第６のステッ
プ）で、アクリル樹脂などの透明な（光を透過可能な）
樹脂素材から形成された導光部材の部品６Ａ、６Ｂを成
形する。部品６Ａ、６Ｂは、半紡錘形状を面対称に２分
した形状を有し、このとき対向する面に凹部６Ａａ、６
Ｂａも一緒に形成されると都合がよい。

【００４８】続いて、部品６Ａ、６Ｂの背面に相当する
側（図２１で奥側）に、スパッタ等でアルミや銀を蒸着
することで反射膜Ｍのコーティングを行う（ステップＳ
２０２：第９のステップ）。かかる場合、部品６Ａ、６
Ｂの反射膜Ｍを設ける部分は非球面となり、従来の板状
のリフレクタでは、その形状を再現することは困難であ
るが、部品６Ａ、６Ｂを樹脂素材から成形で形成し、ア
ルミ蒸着などで反射膜Ｍを形成すれば、その製造は容易
である。

【００４９】反射膜Ｍのコーティング後に、部品６Ａ、
６Ｂを接着剤等を用いて貼合わせ、図２０に示すような
導光部材６ａ’を得る（ステップＳ２０３：第７のステ
ップ）。ここで、凹部６Ａａ、６Ｂａが組合わさること
で、図２０に示すごとき袋孔が得られるので、ここに、
光源としてのクリプトン球又はＬＥＤ６ｆ’を挿入する
（ステップＳ２０４：第８のステップ）と、本発明でい
う発光装置６のユニットが成立する。完成した発光装置
６は、図２０に示す構成と同様であるが、本実施の形態
にごとく、導光部材６ａを２つの部品を組み合わせて形
成することで、成形の容易性が向上する。

【００５０】図２３は、発光装置６の別な変形例を示す
図である。本変形例は、図４に示す導光部材を、図２２
に示す工程で製造したものであり、より具体的には、ア
クリル樹脂などの透明な（光を透過可能な）樹脂素材か
ら形成された導光部材の部品６Ｃ、６Ｄ（図４の導光部
材６ａを上下に２分した形状を有する）を形成し、同時
に対向する面に凹部６Ｃａ、６Ｄａも一緒に形成する。
反射膜Ｍのコーティング後に、部品６Ｃ、６Ｄを接着剤
等を用いて貼合わせ、図２０に示すような導光部材６
ａ’を得る。その他の点に関しては、上述した実施の形
態と同様であるので説明を省略する。

【００５１】以上、本発明を実施の形態を参照して説明
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。たとえば、反射素材は、光源の外周面
に被覆されても良いし、導光部材の孔内周面と光源の外
周面との間に配置した反射板であっても良い。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、コスト増を招かず組立
の手間がかからず、しかも高効率で発光できる発光装
置、及びそれを備えたカメラ並びに発光装置の製造方法
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発光装置の模式的な断面図である。

【図２】本実施の形態にかかる発光装置を備え付けた電
子カメラを、前蓋を開放した状態で示す図である。

【図３】本実施の形態の発光装置６を発光させるストロ
ボ回路５の回路図である。

【図４】導光部材６ａの斜視図である。

【図５】図４の導光部材６ａをV-V線を含む面で切断し
て矢印方向に見た図である。

【図６】導光部材６ａの製造工程を示す図である。

【図７】導光部材６ａに反射膜Ｍをコーティングした状
態を示す断面図である。

【図８】発光装置６が図１のカメラに取り付けられる際
に、ストロボ回路５に接続される状態を示した図であ
る。

【図９】発光装置６の別な支持例を示す斜視図である。

【図１０】導光部材６ａの別な配線例を示す断面図であ
る。

【図１１】導光部材６ａの別な横穴６ｃ’を示す断面図
である。

【図１２】導光部材６ａの別な横穴６ｃ’に反射膜Ｍを
コーティングした状態を示す断面図である。

【図１３】前蓋１０をカメラの内部側から見た図であ
る。

【図１４】図１３に示す導光部材６ａを取り付けた状態
で示す斜視図である。

【図１５】導光部材の別な取付例を示す図である。

【図１６】導光部材の別な例を示す図である。

【図１７】変形例にかかる発光装置６のユニットを示す
斜視図である。

【図１８】変形例にかかる発光装置６のユニットを示す
斜視図である。

【図１９】変形例にかかる発光装置６のユニットを示す
斜視図である。

【図２０】変形例にかかる発光装置６のユニットを示す
斜視図である。

【図２１】別な実施の形態にかかる発光装置６の斜視図
である。

【図２２】導光部材６ａの製造工程を示す図である。

【図２３】発光装置６の別な変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ フレーム ６ 発光装置 ６ａ、６ａ’ 導光部材 ６ｂ、６ｂ’ 孔 ６ｃ 横穴 ６ｆ Ｘｅ管 ６ｆ’ クリプトン球又はＬＥＤ ６Ｆ” 電球 １０ 前蓋 Ｍ 反射膜

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光源から出射された光を前方に照射する
   発光装置において、 光透過素材から形成された導光部材を備え、 前記光源を前記導光部材の内部に配したことを特徴とす
   る発光装置。
2. 【請求項２】 光源から出射された光を前方に照射する
   発光装置において、 光透過素材から形成され、内部に前記光源を収容する収
   容空間を有する導光部材を備え、 前記収容空間は、前記光源の少なくとも一部分の全周囲
   を包囲するものであり、 前記導光部材を介して前記光源から出射された光を前方
   に照射するよう構成されていることを特徴とする発光装
   置。
3. 【請求項３】 前記導光部材の外周の一部に反射素材を
   配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光
   装置。
4. 【請求項４】 前記光源は、少なくとも発光部が円柱状
   であり、前記収容空間は、前記円柱状の発光部に嵌合す
   る孔であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   に記載の発光装置。
5. 【請求項５】 前記光源は、少なくとも発光部が球状で
   あり、前記収容空間は、前記球状の発光部に嵌合する孔
   であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
   載の発光装置。
6. 【請求項６】 前記導光部材の外部より、前記孔に向か
   って延在する横穴が形成されていることを特徴とする請
   求項４又は５に記載の発光装置。
7. 【請求項７】 前記光源はＸｅ管であることを特徴とす
   る請求項１乃至６のいずれかに記載の発光装置。
8. 【請求項８】 前記光源の一部に反射素材を配置したこ
   とを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の発光
   装置。
9. 【請求項９】 前記導光部材の外部より、前記横穴内ま
   で延在する導電部材を有することを特徴とする請求項１
   乃至８のいずれかに記載の発光装置。
10. 【請求項１０】 光透過素材から形成された導光部材
    と、 前記導光部材の内部に配置された光源と備え、 前記光源から出射された光を前方に照射する発光装置で
    あって、 前記導光部材は、少なくとも、前記光源からの光が全反
    射されて前方に照射される全反射面を備えることを特徴
    とする発光装置。
11. 【請求項１１】 前記導光部材の外周の一部に、前記光
    源より後方に出射された光を前方に反射させるための反
    射素材を配したことを特徴とする請求項１０に記載の発
    光装置。
12. 【請求項１２】 前記反射素材を、前記全反射面以外の
    一部の面に配したことを特徴とする請求項１１に記載の
    発光装置。
13. 【請求項１３】 請求項１乃至１２のいずれかに記載の
    発光装置を有することを特徴とするカメラ。
14. 【請求項１４】 光透過素材から導光部材を形成する第
    １のステップと、 前記導光部材に孔を形成する第２のステップと、 前記光源を前記孔に挿入する第３のステップと、を有す
    ることを特徴とする発光装置の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記導光部材の外周の一部に反射素材
    を配する第４のステップを有することを特徴とする請求
    項１４に記載の発光装置の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記第４のステップを、少なくとも前
    記第３のステップより以前に行うことを特徴とする請求
    項１５に記載の発光装置の製造方法。
17. 【請求項１７】 光透過素材から２以上の導光部材の部
    品を形成する第５のステップと、 前記２以上の導光部材の部品に凹部を形成する第６のス
    テップと、 前記２以上の導光部材の部品を組み合わせる第７のステ
    ップと、 前記光源を、前記２以上の導光部材の部品の凹部が組み
    合わさることで形成される孔に挿入する第８のステップ
    と、を有することを特徴とする発光装置の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記２以上の導光部材の部品の外周の
    一部に、反射素材を配する第９のステップを有すること
    を特徴とする請求項１７に記載の発光装置の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記第９のステップを、少なくとも前
    記第７のステップより以前に行うことを特徴とする請求
    項１８に記載の発光装置の製造方法。