JP2003301883A

JP2003301883A - 滑り支承

Info

Publication number: JP2003301883A
Application number: JP2002109928A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sugisawa; 充杉沢; Yuki Hamada; 由記濱田
Original assignee: Kawaguchi Metal Industries Co Ltd
Current assignee: Kawaguchi Metal Industries Co Ltd
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2003-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】滑り支承の構成の簡易化とこれによる経済性の
向上、支承高さの低減化とこれに伴うコンパクト化、上
部構造物の回転性能の確保などを図る。【解決手段】上部構造体下部構造物の間に設置される滑
り支承であって、すべり材が前記上下部構造物の一方ま
たは両方にスライド自在に接している滑り支承におい
て、滑り支承２０を構成する鋼製のすべり金物２５に形
成した凹部２８に、該凹部２８に内接して円形ゴム板３
５およびポリアミド樹脂のすべり材２６を重ねて設置
し、この樹脂系すべり材２６を構成する樹脂の引張り強
度を６０Ｍｐａ以上、すべり材の有効板厚（ｔｅ）をそ
の直径（Ｄ）の１／３０以上としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築および
機械構造物の分野において、地震や台風などの動的荷重
を受けて振動する構造物の鉛直荷重を支える滑り支承に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の滑り支承には、例えば、図１５に
示す構造のものがある。同図において、下部構造物１の
上面にベースプレート２を配置し、かつ、ベースプレー
ト２の隅角部に開設されたボルト孔７に、下部構造物１
に植設されたアンカーボルト３を挿通し、ベースプレー
ト２の上面からナット４を締結することにより、該ベー
スプレート２が下部構造物１に固定される。

【０００３】ベースプレート２上には凹部（ポット部）
５を有するポット金物６が溶接にて固定されており、凹
部５には上下面に調整板８を設けたゴム、エラストマー
などの弾性板１０を配置し、弾性板１０の上にピストン
金物９が設置され、ピストン金物９の上にＰＴＦＥなど
のすべり材１１を配置する。凹部５に嵌合しているピス
トン金物９の水平力移動は凹部５内に制限されていると
共に、すべり材１１はポット金物６の上端面から若干突
出している。

【０００４】また、上部構造物１４の下面には上部プレ
ート１５が配置され、上部プレート１５は、その背面に
固着のアンカー筋１６を上部構造物１４のコンクリート
中に埋設することで、該上部構造物１４の下部に固着さ
れている。上部プレート１５の下面にはソールプレート
１７が固着されていて、該ソールプレート１７の下面に
固着のスライド板１８がピストン上面のすべり材１１と
水平方向にスライド自在に載置されている。

【０００５】従って、地震時など上部構造物１４に水平
力が作用したとき、上部構造物１４は、滑り支承１９に
おける下部構造物１と水平方向に対して一体のピストン
上面のすべり材１１と、上部構造物１４と水平方向に対
して一体のソールプレート下面のスライド板１８がスラ
イドすることで、上部構造物１４の損傷を防止する。ま
た、弾性板１０の伸縮に追従してピストン金物９は凹部
５内で上下動することができる。

【０００６】前記の弾性板１０は、上部構造物１４の回
転を吸収するために、凹部５の底面とピストン金物９の
下面の間に挟んで設置されているものである。この弾性
板１０は、周辺を拘束していない場合、荷重を受けると
横に広がるため、許容支持力が低下する。これの対策と
して、通常の場合は、前記ポット金物６の中に密閉状態
にすることにより、許容支持力を確保する構成とされて
いる。

【０００７】ゴムの弾性板１０が道路橋などの滑り支承
に用いられる場合、密閉状態のゴムの長期許容支持力を
２．５ｋＮ／ｃｍ²としている。また、ＰＴＦＥなどの
すべり材１１の強度は３．０ｋＮ／ｃｍ²である。前記
において、すべり材１１をゴムの弾性板１０上に直に設
置することは強度の関係から難しく、それゆえに、所定
の厚みを有する鋼製のピストン金物９を設置し、これの
上面にすべり材１１を設置している。

【０００８】本発明が改良をめざす主たる要素は、従来
のピストン金物９を省略して支承装置を構成を簡易化
し、製作コストを低減することにある。これに関し、従
来の技術と関連して、次の１１点の項目に分けて詳しく
検討する。

【０００９】（１）ＰＴＦＥなどのすべり材１１は、直
接ゴムの弾性板１０上に設置せず、前述のとおりピスト
ンと称する金物９をポット金物６内のゴムの弾性板１０
上に設置している。このようにピストン上部にすべり材
１１を設置する場合のほか、ピストン金物の上部自体を
低摩擦化処理をする場合もある。（２）ピストン金物９の下部は、図１５（Ｂ）に示すよ
うに、凹部５に若干のクリアランスを持って内接してい
る。このクリアランスにより、上部構造物１４の回転を
許容することができる。

【００１０】（３）上部構造物１４の荷重を支持するピ
ストン金物９とポット金物６の凹部５とは、金属同士の
接触回転をするため、通常の塗装では耐久性が不足す
る。そのため、両金物は二硫化モリブデン系、グラファ
イト系またはフッ素系など潤滑性の高い焼付け塗装を行
うか、材料自体をステンレスなどの錆びにくい材料とし
ている。（４）前述のように、ピストン金物９の設置やその防錆
処理のために、形状が複雑になる。また、製造コストも
上昇する。管理も難しくなる。（５）樹脂系の材料からなるすべり材１１は、上部構造
物１４の荷重を支持しているから、上部支持面が、高面
圧による繰り返し加力を受けた場合、角部の変形が生じ
る。

【００１１】（６）本発明では、前記の変形により回転
性能が失われないよう、この場合の対策として、前記角
部をあらかじめ斜めにカットすることにより、変形後も
回転性能が失われないようにする。つまり、角部を斜め
にすることにより、角部の抵抗を減少させ、摩擦係数を
安定する作用、効果を持たせる（後述する）。

【００１２】（７）両面滑り支承の場合、ポット金物６
の中にゴムを密閉し、その上にピストン金物９を設置し
ているのは、既述のとおり上部構造物１４の回転や、設
置時の傾き誤差を吸収する目的である。（８）しかし、（７）の構成とすることにより、支承装
置が複雑となり経済性に劣る。また、高さが高くなりや
すく、構造物の計画上、納まりが難しくなりがちであ
る。

【００１３】（９）また、従来の積層ゴムを用いた弾性
すべり支承の場合は、積層ゴムの弾性により、上部構造
物の回転や滑り支承の設置誤差（傾き）などを吸収して
いた。（１０）上部構造物の回転を吸収する場合、Φ５００〜
Φ７００の積層ゴムでは、ゴム一層の厚さは、１０〜２
０ｍｍ程度以上とするなどの必要がある。しかし、ゴム
層を厚くすると、許容支持力は低下し、鉛直荷重による
クリープが生じやすくなる。道路橋の支承の場合は、長
期許容支持力はゴム有効面積に対して０．８ｋＮ／ｃｍ
²とされる。（１１）これらの場合で、許容支持力を１．５ｋＮ／ｃ
ｍ²までに増加させるためには、弾性板のゴム厚は、通
常４〜７ｍｍ程度に低減する必要があるが、ゴム一層の
厚さを薄くすると、鉛直剛性が増大する。したがって、
回転に対する許容量が低下することになる問題があっ
た。このことから、積層ゴムの滑り支承にあっても、回
転に対する許容量を確保したうえ、なお構成の簡易化、
背丈高さの低減化などの必要性がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
諸点に鑑みて提案されたもので、解決しようとする課題
は、次の６点である。

【００１５】（１）従来技術における、すべり材自体に
強度を持たせることにより、ピストン金物を省略し、経
済性を高める。（２）すべり材を樹脂系にし、金属と樹脂系の組み合せ
に変えることにより、従来、困難であった、金属同士の
ピストン金物とポット金物との接触部の防錆を容易にし
て、かつ経済性を高める。（３）すべり材の強度を補強するために、必要に応じ
て、すべり材と密閉ゴムの間に凹部に内接する鋼板を設
置する。

【００１６】（４）両面滑り支承の場合、該支承装置に
おける上部構造物の回転能力を容易に高める。（５）ピストン金物を不要にすることによる支承装置の
高さを低減し、コンパクト化を図る。

【００１７】（６）積層ゴムを用いた弾性滑り支承の場
合、ゴム一層の厚さを薄くして許容支持力を増大し、か
つ、ゴム一層の厚さを薄くすることにより生じる鉛直剛
性の増大および、上部構造物の回転性能の低下を、滑り
支承部にゴム層を設置することで簡易に防止し、円滑な
滑り支承性を確保する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係る滑り支承は次のように構成する。

【００１９】第１の発明は、上部構造体と下部構造物の
間に設置される滑り支承であって、すべり材が前記上下
部構造物の一方または両方にスライド自在に接している
滑り支承において、前記滑り支承を構成する鋼製のすべ
り金物に形成した凹部に、該凹部に内接して弾性板およ
び樹脂系すべり材を重ねて設置し、この樹脂系すべり材
を構成する樹脂の引張り強度を６０Ｍｐａ以上、すべり
材の有効板厚（ｔｅ）をその直径（Ｄ）の１／３０以上
としたことを特徴とする。

【００２０】第１の発明により、次の作用が奏される。
まず、従来のピストン金物を省略できて経済的である。
つまり、すべり材の材質を高め、すべり材の厚みを確保
することにより、必要な強度を持ち、摺動時の損傷を防
ぐことができる。また、すべり材表面に発生した摩擦力
は、すべり材の側面よりポットに伝達できる。

【００２１】また、滑り支承装置のコンパクト化が図ら
れる。特に、ピストン金物の省略により、装置の高さ方
向の低減ができる。

【００２２】さらに、ポット金物の凹部（ポット部）と
の接触部の防錆処理が簡略化できる。つまり、凹部をメ
ッキ処理としても、樹脂系すべり材との接触では損傷を
受けない。さらに、樹脂系すべり材であるため、もとも
と摩擦係数は低く、回転しやすい。

【００２３】第２の発明は、第１の発明において、弾性
板とすべり材の間に、前記凹部に内接した金属板を設置
したことを特徴とする。これにより次の作用を奏する。

【００２４】まず、すべり材の表面に発生した摩擦力
は、すべり材と金属板の間の摩擦力にて金属板に伝わ
り、次いで、金属板より凹部（ポット部）に伝達され
る。

【００２５】また、すべり材自体は、摩擦力を伝達する
に十分な板厚方向の耐力が必要となるが、金属板を加え
ることにより補強がなされる。さらに、すべり材と金属
板を接着することにより、複合材として強度をさらに高
めることができる。

【００２６】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記すべり材の摩擦面の端部を斜めに面取り加工
したことを特徴とする。これにより次の作用を奏する。

【００２７】まず、滑り支承の高圧面下の使用や、極め
て多い繰り返し使用をされた場合、樹脂系すべり材は、
その角部が摩擦熱等により変形を受ける。したがって、
このような場合、回転性能の低下を生ずるおそれがあ
る。したがって、予め、角部を斜めにカットしておき、
前述の変形が生じても回転性能に影響のないようにす
る。これにより、すべり材の角部により生じる物理的抵
抗力を低下することができ、摩擦係数の安定化ができ
る。

【００２８】第４の発明は、滑り支承が両面滑り支承で
あり、この両面滑り支承の少なくともどちらか一方のす
べり材部に、第１発明〜第３発明の何れかに記載のすべ
り材支持構造を具備させたことを特徴とする。これによ
り、次の作用を奏する。

【００２９】まず、滑り支承装置の回転性能を維持しつ
つ、ピストン金物を省略でき、経済的メリットが得られ
る。また、凹部（ポット部）との接触面の防錆処置が簡
易、経済的となる。さらに、両面滑り支承装置の高さを
低くでき、構造物の計画上の制約を少なくできる。

【００３０】第５の発明は、滑り支承が積層ゴムにすべ
り材を設置した弾性滑り支承であり、この弾性滑り支承
において、すべり材部に第１発明〜第３発明の何れかに
記載のすべり材支持構造を具備させたことを特徴とす
る。これにより、次の作用を奏する。

【００３１】まず、回転性能を滑り装置部に付与するこ
とにより、積層ゴム部に求められる回転性能を少なくで
きる。また、弾性滑り支承性能を維持しつつ、ピストン
部品を省略でき、経済的効果が得られる。従って、積層
ゴム部は積層ゴムの一層厚を少なくして、積層ゴム部の
許容圧縮応力度を高めることができ、かつ、円滑な滑り
支承性能を確保できる。さらに、支承装置の形状を小さ
くすることができ、コンパクトな装置が得られる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照して説明する。

【００３３】図１〜図７は実施形態１を示し、図１は引
き抜き対応型の両面滑り支承の正面図、図２は図１の断
面図、図３は実施形態１の変形例の断面図である。図４
〜図７は、図１の両面滑り支承の部品図である。

【００３４】引き抜き対応型の両面滑り支承２０におけ
る下端側のベースプレート２２は下部構造物２１にアン
カーボルト（図示省略する）にて固着され、上端側の上
部プレート２３は上部構造物２４にアンカーボルト（図
示省略する）にて固着されていおり、ベースプレート２
２と上部プレート２３の間にすべり金物２５が配設され
ている。

【００３５】各部構造を順に説明すると、ベースプレー
ト２２の上面には表面処理をしたＳＵＳ３０４などのス
テンレス板からなる下部すべり板２７が設置されてい
る。上部プレート２３の下面には、上部すべり板３７が
設置されている。すべり金物２５は、すべり材２６を介
して上部プレート２３下面の上部すべり板３７をスライ
ド自在に支持すると共に、下部すべり板２７を介してベ
ースプレート２２上面にスライド自在に支持されてい
る。

【００３６】すべり金物２５は、強度を付与すべく鋼材
にて構成されており、その配置状態での平面形状を図４
に示し、部品図を図５、図６に示す。各図から分かるよ
う、すべり金物２５の本体部２５ａは、横断面が矩形で
あって、上面にはすべり材２６を収容する横断面円形状
の凹部（ポット部）２８が設けられている。すべり金物
２５の下面には下部すべり材４４を収容する横断面円形
状の収容部２９が設けられている。

【００３７】また、矩形のすべり金物２５の本体部２５
ａの上端の対向する２辺には、所定の厚みを有する上部
側面突出部３０が形成されると共に、本体部２５ａの下
端の対向する２辺で、かつ、上部側面突出部３０に挟ま
れる２辺に所定の厚みを有する下部側面突出部３１が形
成されている。そして、上部側面突出部３０と下部側面
突出部３１の先端面には、それぞれ同幅の帯状の表面処
理したステンレス鋼板からなる側面すべり材３２が当て
がわれ、ステンレス皿子ねじ３３で固着されている。

【００３８】図２、図３に示すように、すべり金物２５
の凹部２８の底面には、所定板厚のクロロプレンゴム製
の円形ゴム板３５が載置されていて、該円形ゴム板３５
の上にポリアミド樹脂にて板状に構成される前記すべり
材２６が収容されていて、本発明では、このポリアミド
板製のすべり材２６が主要素の１つをなしている。すべ
り材２６の単体形状は、図７（ａ）、（ｂ）に示すとお
りで、所定の厚さ（ｔ）を有する円盤形状をなしている
と共に、上部周縁に斜め面取り部３６を形成している。
図２、図３に示すように、すべり材２６を凹部２８に収
容したとき、その上面は、すべり金物２５の上端面から
若干突出していて、この上面に上部プレート２３の下面
に固着した表面処理してなるステンレスの上部すべり板
３７がスライド自在に圧接している。

【００３９】本発明は、すべり材２６を設けたことに特
徴があるのでこれについて、詳しく説明する。従来の支
承装置における滑り支承部は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチ
レン板、商品名、テフロン（登録商標））のすべり材が
必要な強度を有しないことから、図１５に示したとお
り、鋼板製のピストン金物９の表面側にＰＴＦＥすべり
材１１を組み合わせたものであったが、本発明はこれに
変えて、従来のＰＴＦＥすべり材１１とポット金物を兼
ねる、すべり材２６を所定板厚で、強度に富む合成樹脂
系材（実施例では、ポリアミド樹脂）で構成している。

【００４０】さらに説明すると、本発明では、鋼製の凹
部２８に内接するように円形ゴム板３５に重ねて収容さ
れるポリアミド樹脂のすべり材２６につき、樹脂の引張
り強度を６０Ｍｐａ以上、上部プレート２３の下面に固
着してある表面処理したステンレスの上部すべり板３７
と接するすべり材２６の有効板厚（ｔｅ）を直径の１／
３０以上としている。

【００４１】材料の違いによる引張り強度の比較につい
て説明する。ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン、商品名、テフロン（登録
商標））：１４．７Ｍｐａ以上→０．１４７ｔ／ｃｍ² ポリアミド：６０〜７０Ｍｐａ（Ｎ／ｍｍ²）→０．６
〜０．７ｔ／ｃｍ² 本発明のすべり材においては、板厚（ｔ）≧１／２０直
径（Ｄ）が望ましい。この値は、実験により確認した数
値である。また、すべり材２６の必要板厚については、
滑り支承協会などに算定式が存在するが、安全側の算定
であり、実態に則さない。しかし、すべり材２６が余り
薄い場合は、摺動時に発生する熱による変形などを生じ
やすいので、ある程度の厚さは必要である。

【００４２】例えば、本発明のすべり材における、有効
板厚（ｔｅ）≧１／３０、直径（Ｄ）で、すべり材部に
生じた摩擦力を上下構造体に伝達する場合、直下の円形
ゴム板との摩擦力は期待できない。すべり材側部と鋼板
との支圧力にて伝達するものと考える。このため、すべ
り材はある程度の厚みが必要である。長期荷重：Ｐｖ＝π／４・Ｄ²・ｆｃ摩擦力：Ｐｈ＝μ・Ｐｖ＝μ・π／４・Ｄ２・ｆｃすべり材の鋼板との接触部見付け面積：Ａｅ＝Ｄ・ｔｅここで、Ｄ：すべり材直径（ｍｍ）ｔｅ：すべり材の鋼板との接触厚さ（ｍｍ）ｆｃ：すべり材の長期圧縮強度（Ｎ／ｍｍ²） μ：すべり材の摩擦係数すべり材端部の短期支圧応力度＝２・ｆｃ、ここで、μ
＝０．０８と仮定すれば、すべり材端部の支圧強度：ＲＰｈ＝２・ｆｃ・Ａｅ＝２
・ｆｃ・Ｄ・ｔｅ≧Ｐｈ＝０．０８・π／４・Ｄ²・ｆ
ｃ従って、ｔｅ≧（０．０８・π／４・Ｄ²・ｆｃ）／
（２・ｆｃ・Ｄ）ｔｅ≧１／３１Ｄ≒１／３０Ｄ、または、ｔｅ／Ｄ≧１
／３１≒１／３０

【００４３】また、図３に実施形態１の変形例として示
すように、円形ゴム板３５とすべり材２６の間に金属板
４７を設置してもよい。金属板４７としては、２〜１０
ｍｍ程度のステンレス鋼板などが使用される。このよう
に構成することで、すべり材２６の表面に生じた摩擦
力の伝達を補助する。つまり、摩擦力の一部は、すべり
材２６→金属板（中間鋼板）４７→凹部２８の内側壁へ
と流れる。すべり材２６の耐力が増加する。つまり、
すべり材２６の中央部は、板厚方向の圧縮力を受ける
が、この力による変形や座屈を金属板４７で抑制する。
すべり材２６と金属板４７を接着材で固着させることに
より、の効果は増大する。

【００４４】さらに、図１〜図３において、すべり材２
６の摩擦面（上面）の端部を斜めに面取り加工して面取
り部３６を形成している。これは次の理由による。滑り
支承は、高圧面下での使用や、極めて多い繰り返し使用
をされた場合、樹脂系すべり材２６は、その角部が摩擦
熱等により変形を受ける。したがって、このような場
合、滑り支承で支持する上部構造物の回転性能の低下を
生ずるおそれがある。これの対策として、すべり材２６
の角部を予め斜めにカットして面取り部３６を形成して
おくことで、前述の変形が生じても回転性能に影響のな
いようにする。これにより、すべり材２６の角部により
生じる物理的抵抗力を低減することができ、摩擦係数の
安定化が可能となる。

【００４５】実施形態１の説明を続ける。この実施形態
１の滑り支承２０は引き抜き対応型であり、そのため引
き抜き抵抗金物３８が上部プレート２３の下面にボルト
３９にて固着されている。

【００４６】引き抜き抵抗金物３８は、長さ方向と直交
する断面が略Ｌ字型の厚肉金属板製の真直な部材であっ
て、すべり金物２５の左右の上部側面突出部３０と若干
の間隔をあけて平行に配設され、上面の凸条部４０を上
部プレート２３の下面に形成の凹条部４１に嵌合し、上
部プレート２３の上面側からボルト３９を凸条部４０に
ねじ込むことで、該引き抜き抵抗金物３８を上部プレー
ト２３の下面に固着している。さらに、引き抜き抵抗金
物３８の係合部４２が、すべり金物２５の上部側面突出
部３０の下側に若干の間隙を介して入り込んでおり、ま
た、垂直部内側面に側面すべり板４３が固着されてお
り、この側面すべり板４３が、所定の間隔をあけて側面
すべり材３２と対峙して設けられている。

【００４７】したがって、地震時などに上部構造物２４
に上揚力が作用したとき、上部プレート２３と一体の引
き抜き抵抗金物３８の係合部４２がすべり金物２５の上
部側面突出部３０と係合することで、上部プレート２３
の引き抜きが防止される。また、すべり金物２５が左右
にスライドするとき、側面すべり材３２が、若干の間隔
をあけて平行に配設された側面すべり板４３に係合する
ことで、すべり金物２５の水平移動が制限される。

【００４８】また、すべり金物２５が図２の紙面の表裏
方向にスライドするとき、下部側面突出部３１に設けた
側面すべり材３２（図１、図４〜図７に示す）が、係止
部材（図示省略する）に係合することで、すべり金物２
５の紙面の表裏方向の水平移動が制限される。

【００４９】すべり金物２５の下面の収容部２９に収容
されたポリアミド樹脂製で所定厚の円板形状の下部すべ
り材４４は、該すべり金物２５の下面から若干突出して
いて、下部すべり板２７の上面をスライドできる。この
円板形状の下部すべり材４４の外側を間隔をあけて取り
囲むようにゴム製の環状シール材４５が、すべり金物２
５の下面の環状溝４６に埋設固着されている。

【００５０】環状シール材４５は下部すべり材４４を取
り囲み、かつ、下部すべり板２７の上面と接触してすべ
り金物２５と一体にスライドするもので、したがって、
環状シール材４５によって下部すべり板２７上面のゴミ
などスライド障害物を排除し、かつ下部すべり材４４の
下面に侵入させないので、下部すべり材４４の下部すべ
り板２７上面での円滑なスライド環境を保持できる。

【００５１】本発明のすべり材２６を主要素とするすべ
り支承機構は、両面滑り支承の場合、少なくとも一方の
滑り面に設置するとよい。

【００５２】次に、図８〜図１０を参照して実施形態２
を説明する。

【００５３】図８（ａ）は、普通タイプの両面滑り支承
の断面図、図８（ｂ）は、同図（ａ）における、下部構
造物２１に固着のベースプレート２２の平面図である。
図９（ａ）は、図８に示す、すべり金物２５の断面図、
（ｂ）は、すべり金物２５の平面図、（ｃ）は、すべり
金物２５の底面図である。図１０（ａ）は、すべり材２
６の側面図、（ｂ）は、円形ゴム板の平面図、（ｃ）
は、円形ゴム板の平面図、（ｄ）は、下部すべり板の平
面図、（ｅ）は、下部すべり板の側面図である。

【００５４】図８の両面滑り支承２０ａは、下部構造物
２１と上部構造物２４との間に配設される。両面滑り支
承２０ａにおいて、上向きの環状突部４９を有するベー
スプレート２２が下部構造物２１に溶接にて固着され、
ベースプレート２２の上面にスライド自在にすべり金物
２５が載置されている。また、下向きの環状突部５０を
有する上部プレート２３が上部構造物２４の下面に固着
されている。

【００５５】前記すべり金物２５は、すべり材２６を介
して上部プレート２３をスライド自在に支持すると共
に、下部すべり板２７を介してベースプレート２２上面
をスライド自在に支持されている。また、実施形態２で
は、すべり金物２５の本体部２５ａは横断面が円形であ
って、上面にはすべり材２６を収容する横断面円形状の
凹部（ポット部）２８が設けられている。すべり金物２
５の下面には下部すべり材４４を収容する横断面円形状
の収容部２９が設けられている。

【００５６】すべり金物２５の凹部２８の底面には、所
定板厚のクロロプレンゴム製の円形ゴム板３５が載置さ
れていて、該円形ゴム板３５の上に実施形態１と同じポ
リアミド樹脂にて板状に構成される前記すべり材２６が
収容されていて、本発明ではこのすべり材２６が主要素
の１つをなしている。すべり材２６の単体形状は、図１
０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すとおりで、所定の厚さ
を有する円盤形状をなしていると共に、上部周縁に斜め
面取り部３６を形成している。すべり材２６の上面は、
すべり金物２５の上端面から若干突出していて、この上
面に上部プレート２３の下面に固着した表面処理したス
テンレスの上部すべり板（図では省略する）がスライド
自在に圧接している。

【００５７】すべり金物２５の下面に設けられた収容部
２９に収容されているポリアミド樹脂製で、所定厚の円
板形状の下部すべり材４４は、該すべり金物２５の下面
から若干突出していて、ベースプレート２２の上面をス
ライドできる。

【００５８】実施形態２の両面滑り支承１９ａにおい
て、すべり金物２５の下面の下部すべり材４４がベース
プレート２２とスライド自在に接し、すべり金物２５の
上部のすべり材２６が上部プレート２３の下面にスライ
ド自在に接することで、上部構造物２４をスライド自在
に支持できる。実施形態２の主要素であるポリアミド樹
脂からなる、すべり材２６の作用効果は、実施形態１と
同じであり、従来のすべり材を支持するピストン金物に
相当する部材が省略される。

【００５９】次に、図１１〜図１４を参照して実施形態
３を説明する。

【００６０】図１１は、積層ゴムを用いた普通タイプの
弾性滑り支承の断面図、図１２（ａ）は、図１１のｃ−
ｃ矢視図、図１２（ｂ）は、図１１のｄ−ｄ矢視図、図
１３（ａ）は、図１３（ｂ）の断面図、図１３（ｂ）
は、図１１のｅ−ｅ矢視図である。

【００６１】図１１に示すように、実施形態３の弾性滑
り支承２０ｂは、下部構造物２１と上部構造物２４との
間に配設され、かつ、積層ゴムからなる弾性支承部５３
を具備しており、実施形態３は、積層ゴムを用いた弾性
滑り支承に、実施形態１、２に開示のすべり材２６を設
置した点に特徴がある。

【００６２】各図について説明すると、弾性滑り支承２
０ｂにおいて、弾性支承部５３は、積層ゴム５１の中に
複数の補強鋼板５２を埋設してあり、さらに、積層ゴム
５１の上下面に所定厚の金属プレート５４、５５が当て
がわれ、各金属プレート５４、５５の周縁部を積層ゴム
５１と一体の被覆ゴム５６で抱持して一体成形されてい
る。

【００６３】上部の金属プレート５４には、上部構造物
の下面に固着される上部プレート２３を当てがい、上部
プレート２３上面側から挿通するボルト３９をねじ込む
ことで、両部材を一体に固着している。また、下部の金
属プレート５５の下面には下部取り付け板５７を当てが
い、下部取り付け板５７を上面側から挿通するボルト３
９をねじ込むことで、両部材を一体に固着している。

【００６４】下部取り付け板５７の下面には収容凹部５
８が形成されていて、この収容凹部５８の底面には所定
板厚のクロロプレンゴム製の円形ゴム板３５が収容され
ていて、該円形ゴム板３５の下に実施形態１と同じポリ
アミド樹脂にて板状に構成されるすべり材２６が収容さ
れている。

【００６５】この所定厚のポリアミド板のすべり材２６
は、下部取り付け板５７の下面から若干突出していて、
ベースプレート２２の上面に設置の下部すべり板２７の
上面をスライドできる。

【００６６】円板形状のすべり材２６の外側を間隔をあ
けて取り囲むようにゴム製の環状シール材６０が、下部
取り付け板５７の下面の環状溝５９に埋設固着されてい
る。環状シール材６０は、実施形態１と同様に、下部す
べり板２７の上面と接触して下部取り付け板５７と一体
にスライドするもので、したがって、環状シール材６０
によって下部すべり板２７上面のゴミなどスライド障害
物を排除し、かつすべり材２６の下面に侵入させないの
で、すべり材２６の下部すべり板２７上面での円滑なス
ライド環境を保持できる。実施形態３において、ポリア
ミド樹脂からなる、すべり材２６の作用効果は、実施形
態１と同じであり、従来のすべり材を支持するピストン
金物に相当する部材が省略される。

【００６７】加えて、実施形態３によると、回転性能を
滑り装置部に付与することにより、積層ゴム部に求めら
れる回転性能を少なくできる。また、弾性滑り支承性能
を維持しつつ、ピストン部品を省略でき、経済的効果が
得られる。従って、積層ゴム部は積層ゴムの一層厚を少
なくして、積層ゴム部の許容圧縮応力度を高めることが
でき、さらに、必要な装置の形状を小さくすることがで
き、コンパクトな弾性滑り支承装置が得られる。

【００６８】本発明において、主要素であるポリアミド
樹脂からなるすべり材２６は、実施形態１〜３に示した
以外のタイプの滑り支承に実施してもよい。また、本発
明の滑り支承は、上部構造物が例えば、５０ｔｏｎ〜２
００ｔｏｎ程度の比較的軽い荷重を支承するのに適して
いる。さらに、低コスト性を優先させる滑り支承に実施
する場合に適している。

【００６９】

【発明の効果】本発明によると、滑り支承のすべり材の
材質を高めるため、ポリアミドなどの強度に富む樹脂で
構成し、すべり材の厚みを確保し、かつ、摺動時の損傷
を防ぐことができるようにすることで、該すべり材に、
従来の滑り支承におけるピストン金物と、これにこれに
取り付けられるＰＴＦＥのすべり材の両機能を兼用させ
たので、従来のピストン金物を省略できたもので、材料
費、製作コストが低減化でき経済的である。

【００７０】しかも、すべり材は、その材質を高めるこ
とで必要な強度を持ち、また、すべり材表面に発生した
摩擦力は、すべり材の側面よりすべり金物の凹部（ポッ
ト部）に伝達できるとともに、ピストン部材の省略によ
り、装置の高さ方向の低減ができてコンパクト化が図ら
れ、さらに、すべり材と凹部と接触部の防錆処理が簡略
化できる。すべり材に金属板を加えることで、すべり材
の補強は一層向上する。

【００７１】さらに、摩擦熱等により変形しやすい、す
べり材の摩擦面の端部を斜めに面取り加工することで、
すべり材の角部により生じる物理的抵抗力を低減でき、
摩擦係数の安定化ができて、変形が生じても回転性能に
影響のないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る引き抜き対応型の両
面滑り支承の正面図である。

【図２】（ａ）は、図１の断面図、（ｂ）は同（ａ）の
（イ）部の拡大図である。

【図３】（ａ）は、図１、図２の実施形態１の変形例の
断面図、（ｂ）は同（ａ）の（ロ）部の拡大図である。

【図４】すべり金物の配置形態での平面図である。

【図５】（ａ）は、すべり金物の半断面図で示す側面
図、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

【図６】（ａ）は、図５（ａ）と平面９０°回転した角
度から見た図で、すべり金物の半断面図で示す側面図、
同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は、すべり材の側面図と平面
図、（ｃ）、（ｄ）は、円板ゴムの側面図と平面図であ
る。

【図８】実施形態２を示し、（ａ）は普通タイプの両面
滑り支承の断面図、（ｂ）は、同図（ａ）における、下
部構造物に固着のベースプレートの平面図である。

【図９】（ａ）は、図８に示す、すべり金物の断面図、
（ｂ）は、すべり金物の平面図、（ｃ）は、すべり金物
の底面図である。

【図１０】（ａ）は、すべり材の側面図、（ｂ）は、円
形ゴム板の平面図、（ｃ）は、円形ゴム板の平面図、
（ｄ）は、下部すべり板の平面図、（ｅ）は、下部すべ
り板の側面図である。

【図１１】実施形態３を示し、積層ゴムを用いた普通タ
イプの弾性滑り支承の断面図である。

【図１２】（ａ）は、図１１のＣ−Ｃ矢視図、（ｂ）
は、図１１のＤ−Ｄ矢視図である。

【図１３】（ａ）は、同図（ｂ）の断面図、（ｂ）は、
図１１のＥ−Ｅ矢視図である。

【図１４】（ａ）、（ｂ）は、実施形態３における、す
べり材の側面図と平面図、（ｃ）、（ｄ）は、円板ゴム
の側面図と平面図である。

【図１５】（ａ）は、従来の滑り支承の断面図、（ｂ）
は、同図（ａ）の（ハ）部拡大図である。

【符号の説明】

１下部構造物２ベースプレート３アンカーボルト４ナット５凹部６ポット金物７ボルト孔８調整板９ピストン金物１０弾性板１１すべり材１４上部構造物１５上部プレート１６アンカー筋１７ソールプレート１８スライド板１９滑り支承２０滑り支承２０ａ滑り支承２０ｂ滑り支承２１下部構造物２２ベースプレート２３上部プレート２４上部構造物２５すべり金物２６すべり材２７すべり板２８凹部（ポット部）２９収容部３０上部側面突出部３１下部側面突出部３２側面すべり材３３ステンレス皿ねじ３５円形ゴム３６斜め面取り部３７上部すべり板３８引き抜き抵抗板３９ボルト４０凸条部４１凹条部４２係合部４３側面すべり板４４下部すべり材４５環状シール４６環状溝４７金属板４９上向き環状突部５０下向き環状突部５１積層ゴム５２補強鋼板５３弾性支承部５４金属板５５金属板５６被覆ゴム５７下部取り付け板５８収容凹部５９環状溝６０環状シール材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部構造体と下部構造物の間に設置され
る滑り支承であって、すべり材が前記上下部構造物の一
方または両方にスライド自在に接している滑り支承にお
いて、前記滑り支承を構成する鋼製のすべり金物に形成
した凹部に、該凹部に内接して弾性板および樹脂系すべ
り材を重ねて設置し、この樹脂系すべり材を構成する樹
脂の引張り強度を６０Ｍｐａ以上、すべり材の有効板厚
（ｔｅ）をその直径（Ｄ）の１／３０以上としたことを
特徴とする滑り支承。
【請求項２】請求項１に記載の構成において、前記弾
性板とすべり材の間に、前記凹部に内接した金属板を設
置したことを特徴とする滑り支承。
【請求項３】請求項１または２に記載の構成におい
て、前記すべり材の摩擦面の端部を斜めに面取り加工し
たことを特徴とする滑り支承。
【請求項４】滑り支承が両面滑り支承であり、この両
面滑り支承の少なくともどちらか一方のすべり材部に請
求項１〜３の何れか１項に記載のすべり材支持構造を具
備させたことを特徴とする滑り支承。
【請求項５】滑り支承が積層ゴムにすべり材を設置し
た弾性滑り支承であり、この弾性滑り支承において、す
べり材部に請求項１〜３の何れか１項に記載のすべり材
支持構造を具備させたことを特徴とする滑り支承。