JP2003301152A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生分解性を有し、引裂直線性に優れるととも
に良好な手切れ性を有する粘着テープを提供する。 【解決手段】 基材フィルムと前記基材フィルムの少な
くとも一方の面に形成された粘着層とを有する粘着テー
プである。基材フィルムは、ポリ乳酸系重合体と前記ポ
リ乳酸系重合体以外の他の生分解性ポリマーとを含むフ
ィルムであり、ポリ乳酸系重合体と他の生分解性ポリマ
ーとの配合割合が、（ポリ乳酸系重合体）／（他の生分
解性ポリマー）＝９５／５〜６０／４０（質量％）の範
囲である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープに関す
るものであり、さらに詳しくは、生分解性を有し、直線
引裂性や手切れ性に優れた粘着テープに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基材フィルムとこの基材フィ
ルムの少なくとも一方の面に形成された粘着層とを有す
る粘着テープが、広く用いられている。基材フィルムと
しては、セロハン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート等のプラスチックフィルムが知られている。
しかし、セロハンは耐湿性に乏しいためその利用分野が
限られるという問題がある。また、ポリプロピレンやポ
リエチレンテレフタレートフィルム等は耐湿性は有する
ものの、自然環境下では生分解又は加水分解しないかま
たは分解速度が極めて遅いために、その廃棄処分に問題
がある。例えば、埋設処理した場合には土中に残存した
り、自然環境中に投棄した場合は景観を損ねたり生物の
生活環境を破壊することがあり、焼却処理した場合でも
有害なガスを生じたり、焼却炉を劣化させたりするとい
う問題がある。

【０００３】このような問題を解決するために、特開平
９−１２５０１６号公報や特開２０００−３１３８５７
号公報には、生分解性を有する樹脂を主成分とする樹脂
にて基材フィルムを形成した粘着テープが、特開２００
０−２８１９８４号公報には、生分解性を有する脂肪族
ポリエステルからなる二軸延伸フィルムを基材フィルム
とする粘着テープが、それぞれ開示されている。

【０００４】ところで粘着テープは、帯状のテープから
所望の長さが得られるようにテープを幅方向に手で切り
とって使用するのが一般的である。そのため、粘着テー
プには、テープを直線的に引き裂くことができる「引裂
直線性」と、粘着テープを手で容易に引き裂くことがで
きるいわゆる「手切れ性」とを有することが要求され
る。上記従来の粘着テープは、いずれも基材フィルムが
生分解性を有する樹脂にて形成されているため廃棄処理
の問題は解決できるものの、引裂直線性や手切れ性の点
では未だ十分であるとはいえず、さらなる引裂直線性お
よび手切れ性の向上が求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、生分解性を有し、引裂直線性に優れるとともに
良好な手切れ性を有する粘着テープを提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明に至ったもの
である。すなわち本発明は、基材フィルムと前記基材フ
ィルムの少なくとも一方の面に形成された粘着層とを有
する粘着テープであって、前記基材フィルムは、ポリ乳
酸系重合体と前記ポリ乳酸系重合体以外の他の生分解性
ポリマーとを含むフィルムであり、ポリ乳酸系重合体と
他の生分解性ポリマーとの配合割合が、（ポリ乳酸系重
合体）／（他の生分解性ポリマー）＝９５／５〜６０／
４０（質量％）の範囲であることを特徴とする粘着テー
プを要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の粘着テープは、基材フィルムとこの基材
フィルムの少なくとも一方の面に形成された粘着層とを
有するものであり、基材フィルムは、ポリ乳酸系重合体
を主成分とし、このポリ乳酸系重合体とポリ乳酸系重合
体以外の他の生分解性ポリマーとが特定の割合で配合さ
れた樹脂からなる必要がある。このように、ポリ乳酸系
重合体を主成分とすることで、機械的強力と耐熱性に優
れたフィルムが得られる。また、ポリ乳酸系重合体とポ
リ乳酸系重合体以外の他の生分解性ポリマーとでは結晶
性が異なるため、ポリ乳酸系重合体とポリ乳酸系重合体
以外の他の生分解性ポリマーとを特定の割合で配合した
樹脂をフィルム化する際に、ポリ乳酸系重合体中に他の
生分解性ポリマーが相分離した形態で島状に微細に分散
するようになる。その結果、得られたフィルムは、直線
引裂性や手切れ性に優れたものとなる。なお、ポリ乳酸
系重合体と他の生分解性ポリマーとの間には、製膜安定
性のために適度な相溶性も必要である。

【０００８】ポリ乳酸系重合体と他の生分解性ポリマー
との配合割合は、（ポリ乳酸系重合体）／（他の生分解
性ポリマー）＝９５／５〜６０／４０（質量％）の範囲
である必要がある。ポリ乳酸系重合体の配合割合が９５
質量％を越えると、フィルムの直線引裂性や手切れ性が
低下する傾向にある。また、ポリ乳酸系重合体の配合割
合が６０質量％未満であると、機械的強力や寸法安定性
や耐熱性や透明性等が低下する傾向にあり、また、ブロ
ッキングが発生しやすくなって操業性が低下する。従っ
て、ポリ乳酸系重合体と他の生分解性ポリマーとの配合
割合は、（ポリ乳酸系重合体）／（他の生分解性ポリマ
ー）＝９０／１０〜７０／３０（質量％）であることが
好ましく、（ポリ乳酸系重合体）／（他の生分解性ポリ
マー）＝８５／１５〜７５／２５（質量％）であること
がさらに好ましい。

【０００９】また、本発明におけるポリ乳酸系重合体以
外の他の生分解性ポリマーは、その結晶融解熱量が４０
Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、引裂直線性や手切れ
性を考慮すると、生分解性ポリマーの結晶融解熱量は２
５Ｊ／ｇ以下であることがより好ましい。結晶融解熱量
は、結晶性の指標となるものであり、他の生分解性ポリ
マーが結晶融解熱量を有するとは、生分解性ポリマーが
結晶性を有し、さらに融点および結晶融解ピークを有す
るということである。このように結晶融解熱量が４０Ｊ
／ｇ以下である生分解性ポリマーを用いると、引裂直線
性や手切れ性の一層の向上が図れる。

【００１０】本発明におけるポリ乳酸系重合体として
は、主成分として乳酸成分を有するものであればよく、
ポリ乳酸、乳酸またはラクチドと他のヒドロキシカルボ
ン酸、ジカルボン酸、ジオール、環状ラクトン等との共
重合体あるいはブレンド体が挙げられる。乳酸として
は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸が、ヒドロキシカルボン酸とし
ては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草
酸、ヒドロキシカプロン酸等が挙げられる。ジカルボン
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸や、コハク酸、セ
バシン酸、アジピン酸、マロン酸等の脂肪族ジカルボン
酸が挙げられる。ジオールとしては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ネ
オペンチルグリコール等の脂肪族ジオールや、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチ
レングリコール等のポリエ−テルポリオールや、ビス−
ヒドロキシメチルベンゼン、トルエンジオール等の芳香
族ジオールが挙げられる。環状ラクトンとしては、カプ
ロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ブチ
ロラクトン、ピバロラクトン、グリコリド等が挙げられ
る。

【００１１】これらのポリ乳酸系重合体には、生分解性
に影響を与えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、
エーテル結合等を導入することができる。ポリ乳酸系重
合体の数平均分子量は５〜３０万であることが好まし
く、より好ましくは８〜１５万である。数平均分子量が
５万よりも小さいと基材フィルムの機械的強力が不十分
となり、また、基材フィルム製造時の延伸、巻取工程中
での切断が起こりやすくなり操業性の低下を招く。一
方、数平均分子量が３０万を超えると加熱溶融時の流動
性が乏しくなって製膜性が低下する。

【００１２】ポリ乳酸系重合体を合成するための重合方
法は特に限定されるものではないが、縮合重合法、開環
重合法などが挙げられる。また、ポリ乳酸の重合時もし
くは重合直後に、脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエス
テル、脂肪族−芳香族ポリエステル、グリコリド、カプ
ロラクトン等のから選ばれる１種以上の副成分を加え、
重合をさらに進める方法も可能である。また、分子量を
増大するために少量の鎖延長剤、例えばジイソシアネー
ト化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを添加しても
よい。

【００１３】本発明における上記ポリ乳酸系重合体以外
の他の生分解性ポリマーとしては、脂肪族ポリエステ
ル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、ポリエステル
カーボネートから選ばれる少なくとも１種以上のポリマ
ーが好適に使用できる。これらの生分解性ポリマーの重
合方法についても、特に限定されるものではない。ま
た、重合のどの段階でもかまわないが、分子量増大を目
的として、少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート
化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを添加してもよ
い。

【００１４】脂肪族ポリエステルとしては、Ｌ−乳酸ま
たはＤ−乳酸以外のヒドロキシカルボン酸、ラクチド以
外の環状ラクトンの重合体や共重合体およびそれらの混
合物、例えば、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチ
レート、ポリヒドロキシバリレート、ポリヒドロキシブ
チレートバリレート、ポリカプロラクトン等が挙げられ
る。また、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールを主成
分とする重合体や共重合体およびそれらの混合物、例え
ば、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンサクシネー
ト、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ートアジペート等が挙げられる。中でも、ポリカプロラ
クトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサク
シネートアジペートが好適に用いられる。

【００１５】脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとして
は、脂肪族成分と芳香族成分とを有するポリエステルで
あればよく、例えば、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸以外のヒ
ドロキシカルボン酸類、ラクチド以外の環状ラクトン
類、ジカルボン酸類、ジオール類、環状酸無水物類、オ
キシラン類を成分とし、脂肪族成分と芳香族成分を有す
る共重合体等が挙げられ、中でも、脂肪族成分としてコ
ハク酸やアジピン酸、エチレングリコールや１，４−ブ
タンジオールを、芳香族成分としてテレフタル酸やイソ
フタル酸を有する共重合ポリエステルであることが好ま
しい。また、これらには、生分解性に影響を与えない範
囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテル結合等を導
入することができる。

【００１６】ポリエステルカーボネートとしては、ジオ
ールとジカルボン酸又はそのアルキルエステルあるいは
ジオールと炭酸ジエステルを反応させることにより得ら
れるものを用いることができる。炭酸ジエステルとして
は、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ
プロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジフェ
ニルカーボネート、ビスクロロフェニルカーボネート等
が挙げられる。中でも、ジオールとして１，４−ブタン
ジオール、ジカルボン酸としてコハク酸又はアジピン
酸、炭酸ジエステルとしてジフェニルカーボネートを有
するものが好ましい。

【００１７】本発明の粘着テープを構成する基材フィル
ムには、その特性を損なわない範囲において、可塑剤、
滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、帯電防止剤、結晶
核剤、顔料、酸化防止剤等の添加剤、改質剤、あるいは
他の高分子材料等を添加またはコートすることができ
る。

【００１８】また、基材フィルムの少なくとも一方の面
には粘着層が形成されるが、基材フィルムと粘着層との
密着性を高めるために、基材フィルムの粘着層形成面に
は、コロナ放電処理、プラズマ処理、サンドプラスト処
理等の表面処理を行ってもよい。

【００１９】本発明の粘着層を形成する粘着剤として
は、天然ゴム、合成ゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲゴム等
のゴム系粘着剤、シリコーン系、ウレタン系、アクリル
系、エポキシ系、メラミン系、フェノール系、酢酸ビニ
ル系樹脂を主成分とする合成樹脂粘着剤等が挙げられ
る。生分解性の観点からは、天然ゴムや合成ゴム等が好
ましい。これらの粘着剤には、必要に応じて、架橋剤、
有機溶剤、界面活性剤、充填剤、着色剤等を添加しても
良い。

【００２０】また、本発明における粘着テープの厚みは
特に限定されるものではなく、その用途や要求性能や価
格等によって適宜設定すればよい。通常は、基材フィル
ムの厚みは１０〜１００μｍ程度であり、２０〜７０μ
ｍ程度であることがより好ましい。また、粘着層の厚み
はあまりに薄いと粘着性に劣り、その厚みが厚すぎると
直線引裂性や手切れ性に劣るため、その厚みは５〜１０
０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜５０μｍの
範囲であることがより好ましい。

【００２１】以下に本発明の粘着テープの製造方法につ
いて、一例を挙げて説明する。まず、粘着テープの基材
フィルムを製造する。原料を十分に乾燥し水分を除去し
た後、ポリ乳酸系重合体と他の生分解性ポリマーとを所
定量だけ配合して、混合する。混合方法としては、リボ
ンブレンダーやタンブラー等で混合するか、押出機を用
いてあらかじめ加熱溶融混練してもよい。

【００２２】混合物をフィルム化する方法は特に限定さ
れるものではなく、Ｔダイ法、インフレーション法、カ
レンダー法などが挙げられるが、中でもＴダイ法が好ま
しい。Ｔダイ法によりフィルム化する場合には、ポリ乳
酸系重合体、他の生分解性ポリマー、さらには必要に応
じて添加剤等を適宜混合したものを押出機のホッパーに
供給し、組成に適した溶融温度１４０℃〜２６０℃で溶
融混練して押出機より所定の厚みに押出し、２０〜６０
℃に制御された冷却ロールにて冷却し、厚さ５０〜５０
０μｍの未延伸シートを作成する。

【００２３】得られた未延伸シートには、延伸処理が施
される。延伸方法は特に限定されるものではなく、一軸
延伸法でも二軸延伸法のいずれでもよい。二軸延伸の方
法は特に限定されるものではなく、テンター方式による
同時二軸延伸法や、ロールとテンターによる逐次二軸延
伸法などが適用できる。例えば、逐次二軸延伸法により
製造する場合には、まず未延伸シートを駆動ロールの回
転速度比によってＭＤ方向に延伸温度５０℃〜１００
℃、延伸倍率１．５〜５．０倍で延伸し、引き続き連続
してＴＤ方向に延伸温度５０℃〜１１０℃、延伸倍率
１．５〜８．０倍に延伸し、次に温度７０℃〜１７０℃
で熱処理することにより二軸延伸フィルムを製造するこ
とができる。

【００２４】本発明の粘着テープの基材フィルムを製造
するためには、ＭＤ方向のＴＤ方向に対する延伸倍率の
比（ＭＤ／ＴＤ）を０．５〜２．０倍とすることが好ま
しい。ＭＤ方向のＴＤ方向に対する延伸倍率の比（ＭＤ
／ＴＤ）が０．５未満であると、フィルムのＭＤ方向の
配向が不十分となり、また延伸倍率の比（ＭＤ／ＴＤ）
が２．０倍を超えるとＴＤ方向の配向が不十分となっ
て、上記の性能が低下する傾向にある。従って、フィル
ムのＭＤ方向とＴＤ方向の両方向の機械的強力に優れ、
さらに加えて良好な手切れ性を有する基材フィルムを安
定して製造するためには、上記の延伸倍率比とすること
が好ましい。また、上述のように粘着テープを使用する
際にテープを幅方向に引き裂くことが一般的であること
を考慮すると、延伸倍率が高い方がテープの幅方向の直
線引裂性が良好となるため好ましい。具体的には、ＭＤ
方向のＴＤ方向に対する延伸倍率の比（ＭＤ／ＴＤ）が
１以下であることがさらに好ましい。

【００２５】延伸処理後の延伸フィルムの熱処理方法は
特に限定されるものではないが、熱風を吹き付ける方
法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法
等が挙げられる。均一に精度よく加熱できる点からは、
フィルムに熱風を吹き付ける方法が好ましい。また、延
伸フィルムには、７０℃〜１７０℃の温度範囲で３秒以
上熱処理することが好ましい。

【００２６】上記のように作成された基材フィルムの少
なくとも一方の面に粘着層が形成されて本発明の粘着テ
ープが得られる。粘着層は、フィルム基材に粘着剤を積
層、塗布することにより得られる。この方法は特に限定
されないが、溶液法、熱カレンダー法等が挙げられる。
例えば、溶液法では、粘着剤を石油系溶剤、酢酸エチ
ル、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解
し、粘着剤を塗布したセパレーター（剥離紙）を用いる
反転塗工やナイフコーター、ロールコーター、グラビア
コーター等により直接塗工するダイレクト塗工により、
積層、塗布し、次いで赤外線、熱風、蒸気などにより乾
燥して、粘着加工を行う。あるいは、ラミネート加工、
あるいはコーティング加工等により接着層を設けても良
い。また、上記のように基材フィルムと粘着層とを別々
に形成する代りに、基材フィルムと粘着層とを共押出に
よって同時に作成しても良い。

【００２７】得られた粘着テープは、生分解性を有し、
機械的強力や耐熱性に優れ、引裂直線性や手切れ性にも
優れたものであるため、各種の分野で好適に使用でき
る。

【００２８】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物
性値の測定は以下の方法により実施した。 （１）結晶融解熱量（Ｊ／ｇ）：パーキンエルマー社製
の示差走査型熱量計ＤＳＣ−７を用い、試料質量を７ｍ
ｇ、昇温速度を２０℃／分として測定し、得られた融解
吸熱曲線の吸熱ピークの面積を結晶融解熱量とした。 （２）粘着テープの引張強度（ＭＰａ）および引張伸度
（％）：ＪＩＳ Ｋ−７１２７に記載の方法に準じて、
試料長１００ｍｍ、幅１０ｍｍの試料を用いて測定を行
った。 （３）引裂直線性：幅５０ｍｍの粘着テープの一方の側
部にテープの幅方向の長さが５ｍｍの切り込みを入れ
て、この切り込みをきっかけにしてテープを幅方向に手
で引き裂いた。そして、前記切り込みから他方の側部に
向かうテープ幅方向の仮想線からの実際の引き裂きの終
点部のずれが左右３ｍｍ以内であった回数が１０回中８
回以上あった場合を◎、６〜７回あった場合を○、５回
以下であった場合を×とした。 （４）手切れ性：幅５０ｍｍの粘着テープの任意の位置
を一方の側部から他方の側部に向かって手で引き裂い
た。そして、１０人のモニタ中６人以上がテープを容易
に手で裂けたと判断した場合を○、５人以下であった場
合を×で評価した。 実施例１ Ｄ体含有率が４％であるポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポ
リマーズ社製）８０質量％と、結晶融解熱量が１９．５
Ｊ／ｇである脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡ
ＳＦ社製、エコフレックスＦ）２０質量％とを用い、溶
融温度２２５℃でＴダイから押出し、２５℃のキャスト
ロールに密着させて、未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートを８０℃のテンター内で縦方向に３倍、横方
向に３倍に同時二軸延伸した後、１２５℃で熱処理し、
厚み２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００２９】この二軸延伸フィルムを基材フィルムとし
て、このフィルムの片面に、天然ゴム６重量部と天然ロ
ジン４重量部とトルエン９０重量部とからなる粘着剤溶
液を塗布して８０℃の熱風炉で乾燥し、厚さ３０μｍの
粘着層を形成した。その後、粘着層を形成したフィルム
を幅５０ｍｍにスリットして、粘着テープを得た。

【００３０】得られた粘着テープの物性などを表１に示
す。

【００３１】

【表１】 実施例２ ポリ乳酸以外の他の生分解性ポリマーとして、脂肪族−
芳香族共重合ポリエステルの代わりに結晶融解熱量が４
５．６Ｊ／ｇの脂肪族ポリエステル（昭和高分子社製、
ビオノーレ＃３００１）を用いた。そしてそれ以外は実
施例１と同様にして粘着テープを得た。

【００３２】得られた粘着テープの物性などを表１に示
す。 実施例３ ポリ乳酸としてＤ体含有率が１％であるポリ乳酸（カー
ギル・ダウ・ポリマーズ社製）を用い、ポリ乳酸以外の
他の生分解性ポリマーとして、結晶融解熱量が１８．５
Ｊ／ｇの脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（イースト
マンケミカル社製、イースターバイオ ＧＰ コポリエ
ステル）を用いた。そしてこのポリ乳酸７０質量％と脂
肪族−芳香族共重合ポリエステル３０質量％とを配合し
て、溶融温度を２３０℃として、２５℃のキャストロー
ルに密着させて、未延伸シートを得た。この未延伸シー
トを予熱ロール６０℃で予熱し、７０℃の延伸ロールで
縦方向に３倍延伸し、引き続いて８０℃のテンター内で
横方向に４倍延伸した後、横方向のリラックス率を５％
として１２５℃で熱処理し、厚み２５μｍの二軸延伸フ
ィルムを作成し、実施例１と同様にして粘着テープを作
成した。

【００３３】得られた粘着テープの物性などを表１に示
す。 実施例４ Ｄ体含有率が１％であるポリ乳酸と、結晶融解熱量が４
７．９Ｊ／ｇのポリエステルカーボネート（三菱瓦斯化
学社製、ユーペック５５０）とを用いた。このポリ乳酸
９０質量％とポリエステルカーボネート１０質量％とを
配合して、逐次二軸延伸を行う際の延伸倍率を縦方向に
３倍、横方向に３．５倍とした。そしてそれ以外は実施
例３と同様にして粘着テープを作成した。

【００３４】得られた粘着テープの物性などを表１に示
す。実施例１〜４は、粘着テープを構成する基材フィル
ムにおいて、いずれもポリ乳酸系重合体と他の生分解性
ポリマーとが本発明の範囲内で配合されていたため、機
械的強力に優れ、引裂直線性と手切れ性とに優れた粘着
テープが得られた。特に、実施例１と実施例３は、他の
生分解性ポリマーの結晶融解熱量が本発明において特に
好ましい範囲である４０Ｊ／ｇ以下であったため、より
一層優れた引裂直線性を有する粘着テープが得られた。 比較例１ Ｄ体含有率が１％であるポリ乳酸のみを用い、溶融温度
２３０℃でＴダイより押出し、２５℃のキャストロール
に密着させて、未延伸シートを得た。この未延伸シート
を８０℃のテンター内で縦方向に３倍、横方向に３倍に
同時二軸延伸した後、１２５℃で熱処理し、厚み２５μ
ｍの二軸延伸フィルムを得た。そしてそれ以外は実施例
１と同様にして粘着テープを得た。

【００３５】得られた粘着テープの物性などを表１に示
す。 比較例２ Ｄ体含有率が４％であるポリ乳酸の配合割合を本発明の
範囲よりも多く９８質量％とし、結晶融解熱量が１９．
５Ｊ／ｇの脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳ
Ｆ社製、エコフレックスＦ）の配合割合を２質量％とし
て、溶融温度を２２５℃とした。また、逐次二軸延伸を
行う際の延伸倍率を縦方向に３．５倍、横方向に３倍と
した。そしてそれ以外は実施例３と同様にして二軸延伸
フィルムを作成し、粘着テープを得た。

【００３６】得られた粘着テープの物性などを表１に示
す。 比較例３ Ｄ体含有率が４％であるポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポ
リマーズ社製）の配合割合を本発明の範囲よりも少なく
５０質量％とし、結晶融解熱量が１９．５Ｊ／ｇの脂肪
族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社製、エコフ
レックスＦ）の配合割合を５０質量％とした。そしてそ
れ以外は実施例３と同様にして二軸延伸フィルムを作成
しようとしたが、ブロッキングが発生してフィルムを作
成できなかった。

【００３７】比較例１は粘着テープを構成する基材フィ
ルムがポリ乳酸のみからなるものであり、比較例２はポ
リ乳酸の配合割合を本発明の範囲よりも多かったため、
得られた粘着テープは引裂直線性や手切れ性に劣るもの
であった。比較例３は、粘着テープを構成する基材フィ
ルムにおいて、ポリ乳酸の配合割合が本発明の範囲より
も少なかったため、基材フィルムを作成することができ
なかった。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、特定の割合で配合され
たポリ乳酸系重合体とこのポリ乳酸系重合体以外の他の
生分解性ポリマーとを含むフィルムにて基材フィルムを
構成することで、ポリ乳酸系重合体中に他の生分解性ポ
リマーが相分離した形態で島状に微細に分散して、引裂
直線性や手切れ性に優れた基材フィルムが得られる。ま
た、ポリ乳酸系重合体を主成分とすることで、機械的特
性や耐熱性に優れた基材フィルムとなり、廃棄処理を良
好に行える。

【００３９】従って、この基材フィルムを用いてなる粘
着テープは、生分解性を有し、機械的特性や耐熱性に優
れると共に、引裂直線性や手切れ性に優れたものとな
る。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK41A AK42A AK45A AL01A AL05A AN01 AT00A BA02 CB05B EH46 EJ38 JA04A JC00A JJ03 JK01 JK02 JL13 YY00A 4J004 AA04 AA05 AA09 AA10 AA11 AA12 AA13 AA14 AB01 CA06 CC02 4J040 CA011 CA071 CA081 DE021 DF041 EB031 EB131 EC001 EF001 EK031 JA09 JB09 LA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムと前記基材フィルムの少な
   くとも一方の面に形成された粘着層とを有する粘着テー
   プであって、前記基材フィルムは、ポリ乳酸系重合体と
   前記ポリ乳酸系重合体以外の他の生分解性ポリマーとを
   含むフィルムであり、ポリ乳酸系重合体と他の生分解性
   ポリマーとの配合割合が、（ポリ乳酸系重合体）／（他
   の生分解性ポリマー）＝９５／５〜６０／４０（質量
   ％）の範囲であることを特徴とする粘着テープ。
2. 【請求項２】 生分解性ポリマーが、脂肪族ポリエステ
   ル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、ポリエステル
   カーボネートから選ばれる少なくとも１種以上のポリマ
   ーであることを特徴とする請求項１記載の粘着テープ。
3. 【請求項３】 生分解性ポリマーの結晶融解熱量が４０
   Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１または２記
   載の粘着テープ。