JP2003301055A - 抗菌性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 優れた抗菌性、汚れ防止機能および成形性を
有するフィルムを得ること。 【解決手段】 ポリビニル系アルコール系樹脂、ポリア
ミド系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選
択されるバリア性樹脂（Ａ）および酸化チタンまたは酸
化亜鉛である光触媒（Ｂ）からなる樹脂組成物（Ｃ）で
なるフィルムの表面を溶剤処理、火炎処理およびコロナ
処理から選ばれる化学的処理または物理的処理してなる
フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた抗菌性、汚
れ防止機能および成形性を有するフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内装材として、安価で丈夫なポリ
塩化ビニル樹脂を含む積層体が用いられている。しかし
これらポリ塩化ビニル樹脂層を含む壁紙や、一般家庭、
病院、医院、飲食店、工場、船舶、電車、自動車などの
天井材、壁面材、床材などに用いられる化粧板（以下壁
紙と総称する）は、たばこの煙、手垢、落書き、各種食
品中の色素などで汚染されやすい。またポリ塩化ビニル
樹脂用の可塑剤が、壁紙の表面にブリードする。このブ
リードした可塑剤に埃が付着し、ポリ塩化ビニル樹脂層
を含む壁紙はさらに汚れ易くなる。また病院や医院など
で問題となっている院内感染を防ぐ、菌の増殖抑制効果
がないという問題もある。

【０００３】これらの問題を解決するために、エチレン
含有率２０〜６５モル％、ビニルエステル成分の鹸化度
９０モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体
９０〜９９．９重量％、および抗菌性の金属イオンを有
する無機オキソ酸塩１０〜０．１重量％からなる組成
物、ならびに前記組成物からなる層を、可塑剤を含有す
るポリ塩化ビニル樹脂層の少なくとも一面に有する壁紙
または化粧板が提案されている（特開平６−２６３９３
３号公報）。

【０００４】上記壁紙は、汚れ防止性、耐可塑剤移行性
に優れている。しかしながら、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体（以下、ＥＶＯＨと略記することがある）
は極めてバリア性に優れた樹脂であるため、樹脂中に練
り込まれた抗菌剤粒子と菌体とが、実質的に接触するこ
とがなく、前記粒子のうち、現実的に抗菌作用を奏する
のはＥＶＯＨ樹脂組成物層の表面に付近に存在するもの
に限られる。このため、充分な抗菌作用をＥＶＯＨ樹脂
組成物層に付与するためには、多量の抗菌剤粒子を配合
する必要があり、コストアップの要因となっていた。

【０００５】また、前記抗菌剤粒子をＥＶＯＨに大量に
配合した場合、ＥＶＯＨ組成物層の成形性が低下するこ
とがあり、厚みむら等が発生する虞があった。このよう
な厚みむらは、前記壁紙のエンボス加工性および耐可塑
剤移行性を低下させる要因となっていた。このため、壁
紙に使用されるＥＶＯＨ樹脂組成物に強力な抗菌性を付
与すると同時に、前記ＥＶＯＨ樹脂組成物の成形性を維
持することは、必ずしも容易ではなかった。

【０００６】さらに、前記壁紙に高級感を持たせるため
に、ＥＶＯＨおよび抗菌剤粒子からなる樹脂組成物に、
カルボン酸変性ポリオレフィンを配合して艶消し層にす
ることが多い。ところが、樹脂組成物にカルボン酸変性
ポリオレフィンを配合した場合には、抗菌剤粒子の過剰
な配合によるＥＶＯＨ樹脂組成物の成形性の低下がより
顕著に生じる。このような実施態様においても、抗菌性
および成形性のいずれにおいても優れた特性を示す壁紙
が求められていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、優れ
た抗菌性、汚れ防止機能および成形性を有するフィルム
を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【０００８】上記課題は、バリア性樹脂（Ａ）および光
触媒（Ｂ）からなる樹脂組成物（Ｃ）でなるフィルム
の、少なくとも一方の表面を化学的処理または物理的処
理してなるフィルムによって解決される。

【０００９】好適な実施態様では、前記の化学的処理ま
たは物理的処理が、溶媒処理、火炎処理およびコロナ処
理から選ばれる少なくとも一種である。また、好適な実
施態様では、前記溶媒処理に用いられる溶媒が水−アル
コール混合溶媒である。

【００１０】好適な実施態様では、前記バリア性樹脂
（Ａ）が、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系
樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選択され
る少なくとも１種の樹脂である。より好適な実施態様で
は、前記バリア性樹脂（Ａ）が、エチレン含有量０．５
〜６０モル％、ケン化度９０％以上のエチレン−ビニル
アルコール共重合体である。

【００１１】好適な実施態様では、前記光触媒（Ｂ）が
酸化チタンまたは酸化亜鉛である。より好適な実施態様
では、前記光触媒（Ｂ）が、粒子径が０．０１μｍ〜
０．０７μｍの光触媒（ｂ１）２０〜８０重量％および
粒子径が０．１μｍ〜０．７μｍの光触媒（ｂ２）２０
〜８０重量％からなる光触媒である。

【００１２】好適な実施態様では、前記樹脂組成物
（Ｃ）が、バリア性樹脂（Ａ）１００重量部に対して光
触媒（Ｂ）２〜３０重量部を配合してなる樹脂組成物で
ある。より好適な実施態様では、前記樹脂組成物（Ｃ）
が、（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）２〜３０重量
部および炭素数４〜２４の高級脂肪酸、その金属塩、エ
ステルおよびアミドからなる群より選ばれる少なくとも
１種の化合物０．０５〜０．５重量部を配合してなる樹
脂組成物である。さらに好ましい実施態様では、前記樹
脂組成物（Ｃ）が、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）
２〜３０重量部、炭素数４〜２４の高級脂肪酸、その金
属塩、エステルおよびアミドからなる群より選ばれる少
なくとも１種の化合物０．０５〜０．５重量部、および
ハイドロタルサイト類化合物０．０１〜０．５重量部を
配合してなる樹脂組成物である。

【００１３】好適な実施態様では、本発明のフィルムの
厚みが１〜７μｍである。

【００１４】好適な実施態様では、本発明のフィルム
は、ポリオレフィン系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂
からなる基材と積層してなる多層構造体として用いられ
る。特に好適な実施態様では、前記基材が、可塑剤を２
５〜５５重量％含有するポリ塩化ビニル系樹脂である。

【００１５】好適な実施態様では、本発明のフィルム
は、内装材として用いられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムは、バリア性樹
脂（Ａ）および光触媒（Ｂ）からなる樹脂組成物（Ｃ）
でなるフィルムの表面を化学的処理または物理的処理し
てなることを特徴とする。前記化学的処理または物理的
処理を樹脂組成物（Ｃ）層の表面に施すことにより、光
触媒（Ｂ）をフィルムの表面に露出させ、多層構造体の
抗菌性を向上させることが可能となる。フィルムの表面
を化学的処理または物理的処理するに際しては、フィル
ムの片面のみを処理しても良く、フィルムの両面を処理
しても良い。

【００１７】本発明のフィルムの好適な実施態様の一つ
は、前記樹脂組成物（Ｃ）からなる単層フィルムの片面
を化学的処理または物理的処理してなるフィルムであ
る。フィルムを単層とすることで、軽量化、省スペース
化および製造工程の単純化を図ることができる他、コス
ト的に有利になる。

【００１８】また、本発明のフィルムを、他の基材等に
積層することにより、多層構造体として用いることもで
きる。前記多層構造体の製造方法は特に限定されず、樹
脂組成物（Ｃ）からなる単層フィルムを製造し、得られ
たフィルムの表面に化学的処理または物理的処理を施し
た後に基材と積層する方法や、樹脂組成物（Ｃ）からな
る単層フィルムを製造し、得られたフィルムを基材に積
層した後に、得られた多層構造体の樹脂組成物（Ｃ）層
の表面に化学的処理または物理的処理を施す方法、およ
び基材の表面に樹脂組成物（Ｃ）を溶液コートまたはエ
マルジョンコートにより塗布した後、乾燥して得られた
樹脂組成物（Ｃ）からなる皮膜にに化学的処理または物
理的処理を施す方法などが好適な方法として挙げられ
る。

【００１９】本発明に用いられるバリア性樹脂（Ａ）
は、ガスバリア性を有する樹脂である。かかるバリア性
樹脂（Ａ）としては、酸素透過量が１００ｍｌ・２０μ
ｍ／ｍ ^２・ｄａｙ（２０℃−６５％ＲＨで測定した値）
以下である樹脂が好ましい。酸素透過量の上限はより好
適には１０ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下
であり、さらに好適には５ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａ
ｙ・ａｔｍ以下であり、特に好適には２ｍｌ・２０μｍ
／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。

【００２０】また、本発明に用いられるバリア性樹脂
（Ａ）として、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選択
される少なくとも１種の樹脂を用いることも好適であ
る。

【００２１】本発明におけるポリビニルアルコール系樹
脂とは、ビニルエステル重合体、またはビニルエステル
と他の単量体との共重合体をアルカリ触媒等を用いてケ
ン化して得られる樹脂のことを指す。ビニルエステルと
しては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げられるが、
その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン酸ビニル、
ピバリン酸ビニルなど）も使用できる。

【００２２】また、本発明のポリビニルアルコール系樹
脂のビニルエステル成分のケン化度は好適には９０％以
上であり、より好適には９５％以上であり、更に好適に
は９９％以上である。ケン化度が９０モル％未満では、
本発明のフィルムの汚れ防止機能および成形性が不充分
となる虞がある。なおここで、ポリビニルアルコール系
樹脂がケン化度の異なる２種類以上のポリビニルアルコ
ール系樹脂の配合物からなる場合には、配合重量比から
算出される平均値をケン化度とする。かかるポリビニル
アルコール系樹脂のケン化度は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）
法により求めることができる。

【００２３】本発明のポリビニルアルコール系樹脂とし
ては、溶融成形が可能で、かつ優れた汚れ防止機能を有
する観点から、ＥＶＯＨが好適である。また、本発明の
フィルムは、好適には壁紙等の内装材として用いられ、
特に好適にはポリ塩化ビニル樹脂層を含む壁紙として用
いられるが、ＥＶＯＨを用いることにより、極めて優れ
た耐可塑剤移行性を前記壁紙に付与することができる。

【００２４】本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、エ
チレン−ビニルエステル共重合体をケン化して得られる
ものが好ましく、その中でも、エチレン含有量は０．５
〜６０モル％であることが好ましい。エチレン含有量の
下限はより好適には５モル％以上であり、さらに好適に
は１０モル％以上であり、特に好適には１５モル％以上
である。エチレン含有量の上限はより好適には５５モル
％以下であり、さらに好適には５０モル％以下である。
エチレン含有量が０．５モル％未満の場合は溶融成形性
が悪化する虞があり、６０モル％を超えると汚れ防止機
能が不足する虞がある。

【００２５】さらに、本発明に用いられるＥＶＯＨのビ
ニルエステル成分のケン化度は９０％以上であることが
好ましい。ビニルエステル成分のケン化度は、より好ま
しくは９５％以上であり、最適には９９％以上である。
ケン化度が９０％未満の場合は、本発明のフィルムの汚
れ防止機能および成形性が不充分となる虞がある。

【００２６】ＥＶＯＨ製造時に用いるビニルエステルと
しては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げられるが、
その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン酸ビニル、
ピバリン酸ビニルなど）も使用できる。また、ＥＶＯＨ
は共重合成分としてビニルシラン化合物０．０００２〜
０．２モル％を含有することができる。ここで、ビニル
シラン系化合物としては、たとえば、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β
−メトキシ−エトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシ
プロピルメトキシシランが挙げられる。なかでも、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好
適に用いられる。さらに、本発明の目的が阻害されない
範囲で、他の共単量体、例えば、プロピレン、ブチレ
ン、あるいは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
酸メチルもしくは（メタ）アクリル酸エチルなどの不飽
和カルボン酸またはそのエステル、及び、Ｎ−ビニルピ
ロリドンなどのビニルピロリドンを共重合することも出
来る。

【００２７】さらに、ＥＶＯＨとしてホウ素化合物をブ
レンドしたＥＶＯＨを用いることもできる。ホウ素化合
物をＥＶＯＨにブレンドする場合、前記ＥＶＯＨのホウ
素化合物の含有量は好ましくはホウ素元素換算で２０〜
２０００ｐｐｍ、より好ましくは５０〜１０００ｐｐｍ
である。この範囲にあることで加熱溶融時のトルク変動
が抑制されたＥＶＯＨを得ることが可能であり、本発明
のフィルムの成形性を向上させることができる。２０ｐ
ｐｍ未満ではそのような効果が小さく、２０００ｐｐｍ
を超えるとゲル化しやすく、成形性不良となる場合があ
る。

【００２８】ここでホウ素化合物としては、ホウ酸類、
ホウ酸エステル、ホウ酸塩、水素化ホウ素類等が挙げら
れる。具体的には、ホウ酸類としては、オルトホウ酸、
メタホウ酸、四ホウ酸などが挙げられ、ホウ酸エステル
としてはホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチルなどが挙
げられ、ホウ酸塩としては上記の各種ホウ酸類のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩、ホウ砂などが挙げられ
る。これらの化合物のうちでもオルトホウ酸（以下、単
にホウ酸と表示する場合がある）が好ましい。

【００２９】また、本発明に用いられるＥＶＯＨとし
て、アルカリ金属塩をアルカリ金属元素換算で５〜５０
００ｐｐｍブレンドしたＥＶＯＨを用いることも層間接
着性や相容性の改善のために効果的であることから好ま
しい。前記ＥＶＯＨのアルカリ金属塩のより好適な含有
量は、アルカリ金属元素換算で２０〜１０００ｐｐｍ、
さらに好適には３０〜５００ｐｐｍである。ここでアル
カリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムな
どが挙げられ、アルカリ金属塩としては、一価金属の脂
肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、燐酸塩、金属
錯体等が挙げられる。例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、エチレンジアミン四酢酸のナトリウム塩等が挙げら
れる。中でも酢酸ナトリウム、酢酸カリウムが好適であ
る。

【００３０】また、本発明に用いられるＥＶＯＨとし
て、リン酸化合物をリン酸根換算で２０〜５００ｐｐｍ
ブレンドしたＥＶＯＨを用いても良い。前記ＥＶＯＨの
リン酸化合物のより好適な含有量は、リン酸根換算で３
０〜３００ｐｐｍであり、最適には５０〜２００ｐｐｍ
である。かかる範囲でＥＶＯＨにリン酸化合物を含有さ
せることにより、ＥＶＯＨの溶融成形性や熱安定性を改
善することができる。特に、かかる範囲でリン酸化合物
を含有させることにより、ＥＶＯＨを用いて長時間に渡
る溶融成形を行なう際に、ゲル状ブツの発生や着色の発
生を、効果的に抑制することが出来る。

【００３１】ＥＶＯＨ中に配合するリン酸化合物の種類
は特に限定されるものではない。リン酸、亜リン酸等の
各種の酸やその塩等を用いることができる。リン酸塩と
しては第１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩のい
ずれの形で含まれていても良く、そのカチオン種も特に
限定されるものではないが、アルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩であることが好ましい。中でもリン酸２水素
ナトリウム、リン酸２水素カリウム、リン酸水素２ナト
リウム、リン酸水素２カリウムの形でリン酸化合物を添
加することが好ましい。

【００３２】また本発明の目的を阻外しない範囲であれ
ば、ＥＶＯＨとして、熱安定剤、酸化防止剤、あるいは
グリセリンやグリセリンモノステアレートなどの可塑剤
をブレンドしたＥＶＯＨを用いても良い。

【００３３】本発明に用いられるＥＶＯＨの好適なメル
トフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重
下）は０．１〜５０ｇ／１０分であり、より好適には
０．３〜４０ｇ／１０分、更に好適には０．５〜３０ｇ
／１０分である。但し、融点が１９０℃付近あるいは１
９０℃を超えるものは２１６０ｇ荷重下、融点以上の複
数の温度で測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横
軸、ＭＦＲの対数を縦軸にプロットし、１９０℃に外挿
した値で表す。これらのＥＶＯＨ樹脂は、それぞれ単独
で用いることもできるし、２種以上を混合して用いるこ
ともできる。

【００３４】本発明のバリア性樹脂（Ａ）として用いら
れるポリアミド系樹脂は、アミド結合を有する重合体で
あって、例えば、ポリカプロアミド（ナイロン−６）、
ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリ
ルラクタム（ナイロン−１２）、ポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセ
バカミド（ナイロン−６，１２）の如き単独重合体、カ
プロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−
６／１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重
合体（ナイロン−６／１１）、カプロラクタム／ω−ア
ミノノナン酸共重合体（ナイロン−６，９）、カプロラ
クタム／ヘキサメチレンアジパミド共重合体（ナイロン
−６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジ
パミド／ヘキサメチレンセバカミド共重合体（ナイロン
−６／６，６／６，１２）、ポリメタキシリレンアジパ
ミド（以下、ＭＸＤ−６と略記することがある）、ある
いはヘキサメチレンジアミンとｍ，ｐ−フタル酸との重
合体である芳香族系ナイロンなどが挙げられる。これら
のポリアミド系樹脂は、それぞれ単独で用いることもで
きるし、２種以上を混合して用いることもできる。

【００３５】これらのポリアミド系樹脂の中でも、成形
性の観点からナイロン６成分を含むポリアミド樹脂（例
えば、ナイロン−６、ナイロン−６，１２、ナイロン−
６／１２、ナイロン−６／６，６等）が好ましく、ナイ
ロン−６がより好ましい。本発明のフィルムは、好適に
は壁紙等の内装材として用いられるが、上記に示したよ
うなナイロン６成分を含むポリアミド樹脂を用いること
により、本発明のフィルムに優れたエンボス加工性を得
ることができる。

【００３６】本発明のバリア性樹脂（Ａ）として用いら
れるポリエステル系樹脂としては特に限定されないが、
ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましく、
シクロヘキサンジメチルアルコール変性（３０〜４０モ
ル％）ポリエチレンテレフタレートを用いることがより
好ましい。

【００３７】以上に例示されたバリア性樹脂（Ａ）の中
でも、汚れ防止機能等の観点からポリビニルアルコール
系樹脂またはポリアミド系樹脂が好ましく、ポリビニル
アルコール系樹脂がより好ましく、特にＥＶＯＨを用い
ることが好ましい。

【００３８】本発明のフィルムは、好適な実施態様では
壁紙などの内装材に用いられる。すなわち、本発明の多
層構造体は、長時間に渡り光に晒されることが多い。本
発明に用いられる光触媒（Ｂ）は、好ましくは酸化チタ
ンであるが、本発明者らの詳細な検討の結果、酸化チタ
ンなどの光触媒（Ｂ）およびバリア性樹脂（Ａ）からな
る樹脂組成物（Ｃ）でなる本発明のフィルムを長時間、
光に晒していた場合、前記フィルムが黄変し易くなる傾
向があることが明らかになった。そこで、ポリビニルア
ルコール系樹脂とポリアミドを比較した場合、バリア性
樹脂（Ａ）としてポリビニルアルコール系樹脂を用いた
場合に、かかる黄変の発生が抑制され、特にバリア性樹
脂（Ａ）としてＥＶＯＨを用いることにより、光触媒
（Ｂ）として酸化チタンを用いた場合においても、長時
間の光曝露に耐え、黄変を顕著に抑制することが可能で
ある。かかる観点からも、バリア性樹脂（Ａ）としてＥ
ＶＯＨを用いることが好ましい。

【００３９】本発明の効果を阻害しない範囲であれば、
本発明に用いられるバリア性樹脂（Ａ）として、バリア
性樹脂（Ａ）および前記（Ａ）以外の熱可塑性樹脂をブ
レンドしてなる樹脂組成物を用いることもできる。前記
熱可塑性樹脂としては各種ポリオレフィン（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル
−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体、ポ
リオレフィンと無水マレイン酸との共重合体、エチレン
−ビニルエステル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、またはこれらを不飽和カルボン酸または
その誘導体でグラフト変性した変性ポリオレフィンな
ど）、ポリウレタン、ポリアセタールなどが挙げられ
る。

【００４０】しかしながら、本発明のフィルムの汚れ防
止機能および成形性の観点からは、本発明に用いられる
バリア性樹脂（Ａ）としては、前記（Ａ）以外の熱可塑
性樹脂の配合量が少ないものが好ましい。具体的には、
前記（Ａ）以外の熱可塑性樹脂の配合量が２０重量％以
下であることが好ましく、１０重量％以下であることが
より好ましく、５重量％以下であることがさらに好まし
く、３重量％以下であることが特に好ましく、実質的に
（Ａ）以外の熱可塑性樹脂を含有しないことが最適であ
る。

【００４１】本発明に用いられる光触媒（Ｂ）として
は、バンドギャップが１．３〜４．０ｅＶの範囲にある
化合物が好ましく、酸化物であることがより好ましい。
中でも、酸化チタンまたは酸化亜鉛であることが好まし
く、アナターゼ型の酸化チタンが最適である。光触媒
（Ｂ）として、酸化チタンまたは酸化亜鉛を用いた場
合、得られるフィルムは極めて優れた抗菌性を有するの
みならず、消臭性にも優れる。このため、光触媒（Ｂ）
として酸化チタンまたは酸化亜鉛を用いた場合、本発明
のフィルムは壁紙等の内装材に極めて適したものとな
る。特に、臭気の発生しやすい場所や、臭気がたまりや
すい場所における内装材として用いるのに適しており、
例えば、病院等における建築用内装材や、車両用内装材
として用いることが特に好ましいものとなる。

【００４２】光触媒（Ｂ）の粒子径は、０．０１〜０．
７μｍであることが好ましい。粒子径が０．０１μｍ未
満の場合は入手および製造が必ずしも容易ではない。ま
た、０．０１μｍ未満の場合は、光触媒（Ｂ）同士が不
均一な凝集を起こすことがあり、本発明のフィルムの成
形性を悪化させることがある。一方、粒子径が０．７μ
ｍを超える場合も、本発明のフィルムの成形性が不充分
となる虞がある。本発明のフィルムは、好適には壁紙等
の内装材として用いられる。そして、前記壁紙はしばし
ばエンボス加工を施されるが、光触媒（Ｂ）の粒子径が
０．７μｍを超える場合は、エンボス加工性に悪影響を
及ぼす虞がある。

【００４３】より好適な実施態様では、本発明に用いら
れる光触媒（Ｂ）が、粒子径が０．０１μｍ〜０．０７
μｍの光触媒（ｂ１）２０〜８０重量％および粒子径が
０．１μｍ〜０．７μｍの光触媒（ｂ２）２０〜８０重
量％からなる。このように、粒子径の異なる二種の光触
媒を用いることにより、本発明のフィルムの抗菌性がさ
らに向上する。前記（ｂ１）および（ｂ２）の配合量比
は、より好ましくは（ｂ１）３０〜７０重量％および
（ｂ２）３０〜７０重量％であり、さらに好ましくは
（ｂ１）４０〜６０重量％および（ｂ２）４０〜６０重
量％である。

【００４４】粒子径が０．０１μｍ〜０．０７μｍの光
触媒（ｂ１）の粒子径は、より好ましくは０．０１５〜
０．０５μｍであり、さらに好ましくは０．０２〜０．
０４μｍである。

【００４５】粒子径が０．１μｍ〜０．７μｍの光触媒
（ｂ２）の粒子径は、より好ましくは０．１５〜０．５
μｍであり、さらに好ましくは０．２〜０．４μｍであ
る。

【００４６】本発明における光触媒（Ｂ）の粒子径と
は、透過型電子顕微鏡を用いて５万倍で観察し、１μｍ
角視野内の粒子（二次凝集している場合は、それを構成
している一次粒子）の内、任意の２０個の直径を測定し
た値の平均値である。

【００４７】上記に示すような粒子径を有する光触媒
（Ｂ）は、光触媒をミルなどにより粉砕することでも得
られるが、特に限定されない。好適な光触媒（Ｂ）の製
造方法としては、光触媒（Ｂ）が酸化チタンである場合
は、四塩化チタンを気相で酸素・水素炎中で加水分解す
る方法、チタンのアルコキシドを霧化した後、含酸素炎
中で加水分解する方法、硫酸チタニルを加水分解して得
られた水酸化チタンを焼成する方法などが挙げられる。

【００４８】また、上記の光触媒（Ｂ）が酸化亜鉛であ
る場合は、塩基性炭酸亜鉛、シュウ酸亜鉛、水酸化亜鉛
などを加熱分解するか、脱水温度で仮焼する方法が挙げ
られる。

【００４９】これらの光触媒（Ｂ）の表面は、フィルム
の抗菌性を重視する観点からは、実質的に被覆されてい
ないことが好ましい。酸化アルミ（アルミナ）、有機シ
ロキサン、酸化珪素、脂肪酸などで表面処理されたもの
を使用した場合、充分な抗菌性が得られない虞がある。

【００５０】また、本発明のフィルムの成形性の観点か
らは、上述の粒子径が０．０１μｍ〜０．０７μｍの光
触媒（ｂ１）および粒子径が０．１μｍ〜０．７μｍの
光触媒（ｂ２）は、粒子径のみが異なる同一の化合物で
あることが好ましい。詳細な理由は不明であるが、（ｂ
１）および（ｂ２）がそれぞれ異なる化合物である場合
は、本発明のフィルムの成形性に好ましくない影響を与
えることがある。

【００５１】好適な実施態様では、本発明のフィルムを
構成する樹脂組成物（Ｃ）が、バリア性樹脂（Ａ）１０
０重量部に対して光触媒（Ｂ）２〜３０重量部からな
る。前記（Ａ）および（Ｂ）の配合量比は、（Ａ）１０
０重量部に対して（Ｂ）３〜２５重量部であることがよ
り好ましく、（Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）３〜２
０重量部であることがさらに好ましく、（Ａ）１００重
量部に対して（Ｂ）４〜１５重量部であることが特に好
ましい。（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）の配合量
が２重量部に満たない場合は、本発明のフィルムの抗菌
性および汚れ防止機能が不充分となる虞がある。一方、
（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）の配合量が３０重
量部を超える場合は、本発明のフィルムの成形性（厚み
むらの抑制など）が不充分となる虞がある。

【００５２】また、好適な実施態様では、本発明のフィ
ルムを構成する樹脂組成物（Ｃ）が、さらにバリア性樹
脂（Ａ）１００重量部に対して炭素数４〜２４の高級脂
肪酸、その金属塩、エステルおよびアミドからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種の化合物０．０５〜０．５重
量部を配合してなる樹脂組成物である。かかる樹脂組成
物を用いることにより、光触媒（Ｂ）のバリア性樹脂
（Ａ）中での分散性が向上し、本発明のフィルムの成形
性が向上する。また、炭素数４〜２４の高級脂肪酸、そ
の金属塩、エステルおよびアミドからなる群より選ばれ
る少なくとも１種の化合物の添加は、樹脂組成物（Ｃ）
の加熱溶融時のトルク変動が抑制され、本発明のフィル
ムの成形性が向上する観点からも好適である。

【００５３】本発明に用いられる炭素数４〜２４の高級
脂肪酸、その金属塩、エステルおよびアミドからなる群
より選ばれる少なくとも１種の化合物において、炭素数
４〜２４の高級脂肪酸としては、直鎖または分岐を持つ
飽和および不飽和脂肪酸であり、酪酸、イソ酪酸、ペン
タン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリ
ル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エラ
イジン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、リシノー
ル酸、エルカ酸、ベヘニン酸などが例示される。

【００５４】上記化合物の炭素数が４未満の場合は、光
触媒（Ｂ）のバリア性樹脂（Ａ）への分散性が悪く、ブ
ツが発生しやすくなる。一方、上記化合物の炭素数が２
４を超える場合は上記化合物自身のバリア性樹脂（Ａ）
への分散性が悪くなり、樹脂組成物（Ｃ）の加熱溶融時
のトルク変動が抑制される効果が充分に得られないこと
がある。光触媒（Ｂ）のバリア性樹脂（Ａ）への分散性
の観点から、上記化合物の炭素数は１０以上であること
が特に好ましい。

【００５５】炭素数４〜２４の高級脂肪酸の金属塩とし
ては、上記高級脂肪酸とリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム、バリウム、アルミニウム、亜鉛などの
金属との塩が例示される。

【００５６】炭素数４〜２４の高級脂肪酸のエステルと
は、前記高級脂肪酸と水酸基を持つ化合物とのエステル
であり、水酸基を持つ化合物としては、メタノール、エ
タノール、エチレングリコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、
グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、蔗
糖、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、オ
クタノール、エチルヘキシルアルコール、ラウリルアル
コール、オレイルアルコール、ステアリルアルコールな
どのアルコールが例示される。

【００５７】炭素数４〜２４の高級脂肪酸のアミドと
は、前記高級脂肪酸とアミノ基を持つ化合物とのアミド
であり、アミノ基を持つ化合物としては、アンモニア、
メチルアミン、エチルアミン、エチレンジアミン、メチ
ロールアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、
オクチルアミン、エチルヘキシルアミン、ラウリルアミ
ン、オレイルアミン、ステアリルアミンなどのアミンが
例示される。

【００５８】本発明における炭素数４〜２４の高級脂肪
酸、その金属塩、エステルおよびアミドからなる群より
選ばれる少なくとも１種の化合物としては、上記に例示
したものの中でも、特にエチレンビスステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ムを用いることが好ましい。

【００５９】本発明に用いられる炭素数４〜２４の高級
脂肪酸、その金属塩、エステルおよびアミドからなる群
より選ばれる少なくとも１種の化合物の添加量は、バリ
ア性樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜０．５
重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜
０．４重量部、さらに好ましくは０．１５〜０．３重量
部である。上記化合物の添加量が０．０５重量部未満で
は光触媒（Ｂ）の分散性の改善効果が不充分になること
があり、０．５重量部を超える場合は上記化合物自身の
分散不良によりブツが発生することがある。

【００６０】さらに好適な実施態様では、本発明のフィ
ルムを構成する樹脂組成物（Ｃ）が、さらにバリア性樹
脂（Ａ）１００重量部に対してハイドロタルサイト類化
合物０．０１〜０．５重量部を配合してなる樹脂組成物
である。

【００６１】本発明に用いられるハイドロタルサイト類
化合物としては、特にＭ_ｘＡｌ_ｙ（ＯＨ）
_{２ｘ＋３ｙ−２ｚ}（Ａ）_ｚ・ａＨ_２Ｏ（ＭはＭｇ、Ｃａ
またはＺｎ、ＡはＣＯ_３またはＨＰＯ_４、ｘ、ｙ、ｚ、
ａは正数）で示される複塩であるハイドロタルサイト類
化合物を挙げることができる。特に好適なものとして以
下のハイドロタルサイト類化合物が例示される。

【００６２】 Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ Ｍｇ_８Ａｌ_２（ＯＨ）_２０ＣＯ_３・５Ｈ_２Ｏ Ｍｇ_５Ａｌ_２（ＯＨ）_１４ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ Ｍｇ_１０Ａｌ_２（ＯＨ）_２２（ＣＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＨＰＯ_４・４Ｈ_２Ｏ Ｃａ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ Ｚｎ_６Ａｌ_６（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ Ｍｇ_４.５Ａｌ_２（ＯＨ）_１３ＣＯ_３・３．５Ｈ_２Ｏ

【００６３】また、ハイドロタルサイト類化合物とし
て、特開平１−３０８４３９号（ＵＳＰ４９５４５５
７）に記載されているハイドロタルサイト系固溶体であ
る、［Ｍｇ_０．７５Ｚｎ_０．２５］_０．６７Ａｌ
_０．３３（ＯＨ）_２（ＣＯ_３）_{０．１６ ７}・０．４５Ｈ
_２Ｏのようなものも用いることができる。

【００６４】本発明のフィルムを構成する樹脂組成物
（Ｃ）に、ハイドロタルサイト類化合物を適切に配合す
ることにより、溶融成形時におけるフィルムの着色を抑
制することが可能である。ハイドロタルサイト類化合物
の配合量は、バリア性樹脂（Ａ）１００重量部に対して
０．０１〜０．５重量部であることが好ましく、０．０
１５〜０．４重量部であることがより好ましく、０．０
２〜０．３重量部であることがさらに好ましい。

【００６５】本発明のフィルムを構成する樹脂組成物
（Ｃ）は、バリア性樹脂（Ａ）および光触媒（Ｂ）から
なるが、その製造方法は特に限定されない。（Ａ）およ
び（Ｂ）をドライブレンドした後、二軸押出機等を用い
てブレンドペレット化する方法、バリア性樹脂（Ａ）の
溶液に光触媒（Ｂ）を添加、混合した後、溶剤を除去し
てペレットまたはフィルムを得る方法などが好適なもの
として例示される。バリア性樹脂（Ａ）の溶液に用いら
れる溶剤としては、バリア性樹脂（Ａ）がＥＶＯＨであ
る場合は水−アルコール混合溶媒が特に好ましい。前記
の水−アルコール混合溶媒に用いられるアルコールとし
ては、メタノール、エタノール、プロパノール（イソプ
ロパノール、ノルマルプロパノール）等が好適なものと
して例示される。生産性および樹脂組成物（Ｃ）の成形
性の観点からは、（Ａ）および（Ｂ）をドライブレンド
した後、二軸押出機等を用いてブレンドペレット化する
方法が特に好ましい。溶融配合操作においては、ブレン
ドが不均一になったり、ゲル、ブツが発生、混入したり
する可能性があるので、ブレンドペレット化はなるべく
混練度の高い押出機を使用し、ホッパー口を窒素ガスで
シールし、低温で押出しすることが望ましい。

【００６６】前記化学的処理または物理的処理は特に限
定されないが、前記化学的処理または物理的処理を行う
際には、樹脂組成物（Ｃ）からなるフィルムの表面に、
なるべく圧力が掛からない方法が望ましい。そのような
化学的処理または物理的処理としては、溶媒処理、火炎
処理およびコロナ処理から選ばれる少なくとも一種が好
適なものとして例示される。樹脂組成物（Ｃ）中の光触
媒（Ｂ）の配合量を低減する観点からは、樹脂組成物
（Ｃ）からなるフィルムの厚みを薄くすることが好まし
い。しかしながら、層厚みを薄くした場合は、機械強度
が小さくなり、破れ等が発生しやすくなる。このため、
前記フィルムの表面に、なるべく圧力が掛からない方法
で化学的処理または物理的処理を行うことが望ましい。

【００６７】溶媒処理を行う場合は、バリア性樹脂
（Ａ）の良溶媒を溶媒として用いることが好ましい。本
発明に用いられるバリア性樹脂（Ａ）は、好適にはポリ
ビニルアルコール系樹脂であるが、バリア性樹脂（Ａ）
としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合は、溶
媒処理において水−アルコール混合溶媒を用いることが
好ましい。特にポリビニルアルコール系樹脂がＥＶＯＨ
である場合に、水−アルコール混合溶媒を用いることが
好適である。前記アルコールとしてはメタノール、エタ
ノール、プロパノール（イソプロパノール、ノルマルプ
ロパノール）等が好適なものとして例示される。また、
前記水−アルコール混合溶媒は、水１０〜５０重量％お
よびアルコール５０〜９０重量％からなることが好まし
く、水１５〜４５重量％およびアルコール５５〜８５重
量％からなることがより好ましく、水２０〜４０重量％
およびアルコール６０〜８０重量％からなることがさら
に好ましい。

【００６８】また、バリア性樹脂（Ａ）としてポリアミ
ド系樹脂を用いる場合は、溶媒処理において、水／フェ
ノール混合溶媒を用いることが好ましい。また、前記水
−アルコール混合溶媒は、水５〜１０重量％およびフェ
ノール９０〜９５重量％からなることが好ましい。さら
に、バリア性樹脂（Ａ）としてポリエステル系樹脂を用
いる場合は、溶媒処理において、トリフルオロ酢酸、
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノ
ール等を用いることが好ましい。

【００６９】溶媒処理の方法も特に限定されないが、バ
ーコーター等を用いて溶媒を樹脂組成物（Ｃ）からなる
フィルムの表面に塗布し、一定の保持時間放置した後
に、熱風乾燥等により多層構造体から溶媒を除去する方
法が好ましい。前記保持時間も特に限定されないが、１
０秒〜５分程度であることが好ましい。

【００７０】火炎処理の方法も特に限定されず、一般的
な方法が使用できる。前記火炎処理を安定に行うために
は、火炎処理を施される多層構造体を一定の速度で動か
しながら火炎処理を行うことが好ましい。火炎処理を行
う際の多層構造体の移動速度は特に限定されず、装置の
規模等によっても異なるが、移動速度が５〜５０ｍ／分
であることが好ましく、１０〜４０ｍ／分であることが
より好ましい。また、火炎を発生させる装置も特に限定
されない。充分な火力が安定的に得られる観点からは、
ＬＰＧ用バーナー等が好適な火炎発生装置として例示さ
れる。

【００７１】コロナ処理の方法も特に限定されず、一般
的な方法が使用可能である。処理条件も特に限定されな
いが、コロナ処理密度が２５〜９０Ｗ・分／ｍ^２の処理
条件でコロナ処理を行うことが好ましい。なお、前記コ
ロナ処理密度とは、処理幅（ｍ）当たりの処理電力
（Ｗ）を走行速度（ｍ／分）で割った値である。

【００７２】本発明のフィルムの厚みは特に限定されな
いが、１〜７μｍであることが好ましく、１〜６μｍで
あることがより好ましく、１〜５μｍであることがさら
に好ましく、１〜４μｍであることが特に好ましい。

【００７３】また、本発明のフィルムの別の好適な使用
形態は、樹脂組成物（Ｃ）層およびバリア性樹脂（Ｄ）
層からなる多層フィルムである。前記（Ｃ）層と（Ｄ）
層の接着強度を充分に得る観点からは、（Ｃ）および
（Ｄ）を積層した後に、得られた多層フィルムの（Ｃ）
層の表面を化学的処理または物理的処理してなる多層フ
ィルムが好ましい。好適な実施態様では、本発明のフィ
ルムは、樹脂組成物（Ｃ）層およびバリア性樹脂（Ｄ）
層からなる多層フィルムとして用いられる。前記多層フ
ィルムは、従来のＥＶＯＨおよび抗菌剤粒子からなる樹
脂組成物を成形してなる単層フィルムと比べて以下のよ
うな利点がある。

【００７４】一つ目の利点は、使用する光触媒（Ｂ）の
量を低減できることである。従来の、ＥＶＯＨおよび抗
菌剤粒子からなる樹脂組成物からなる単層フィルムを表
面層とする壁紙の場合、充分な耐可塑剤移行性およびエ
ンボス加工性を確保するためには、前記樹脂組成物層が
ある程度の厚みを有していることが必要である。その結
果、樹脂組成物層中に練りこまれ、抗菌作用を発現でき
ない状態で存在する抗菌剤粒子が多く存在することにな
る。一方、上述の多層フィルムにおいては、バリア性樹
脂（Ｄ）の厚みをある程度大きくすることにより、樹脂
組成物（Ｃ）層の厚みを小さくした場合においても、充
分な耐可塑剤移行性およびエンボス加工性を確保するこ
とが可能である。そして、樹脂組成物（Ｃ）層の厚みを
薄くすることにより、相対的に、必要な光触媒（Ｂ）の
量を小さくすることが可能となる。このため、コスト的
に有利になる。

【００７５】二つ目の利点は、従来品よりもさらに優れ
た抗菌性を有する成形物を得ることができることであ
る。従来のＥＶＯＨおよび抗菌剤粒子からなる樹脂組成
物を成形してなる単層フィルムを表面層とする壁紙の場
合、前記壁紙にさらに強力な抗菌性を付与するためには
より多量の抗菌剤粒子をＥＶＯＨに配合する必要があっ
た。しかしながら、前記抗菌剤粒子をＥＶＯＨに大量に
配合した場合、ＥＶＯＨ組成物層の成形性が低下するこ
とがあり、厚みむら等が発生する虞があった。このよう
な厚みむらは、前記壁紙のエンボス加工性および耐可塑
剤移行性を低下させる要因となっていたため、抗菌剤粒
子を添加量の増加による抗菌性の強化にはおのずから限
界があった。また、従来の抗菌剤粒子の替わりに光触媒
（Ｂ）をＥＶＯＨに配合した場合も、配合量が多量であ
る場合は、やはり厚みむら等が発生する虞があった。と
ころが、上述の多層フィルムは、多量に添加した場合に
は厚みむらの原因となる光触媒（Ｂ）を、バリア性樹脂
（Ｄ）層に添加する必要が無い。このため、特に、バリ
ア性樹脂（Ｄ）として光触媒の配合量が少ない樹脂を用
い、かつその厚みを樹脂組成物（Ｃ）層よりも大きくす
ることにより、フィルム全体で見た場合に、厚みむらの
少ない成形性に優れた成形物を得ることができる。した
がって、上述の多層フィルムを用いることにより、従来
品よりもさらに優れた抗菌性を有する成形物を得ること
ができる。

【００７６】三つ目の利点は、従来品よりも成形性に優
れる成形物が得られることである。上述の通り、ＥＶＯ
Ｈ樹脂組成物を積層してなる壁紙は、表面層を艶消し層
として高級感を付与するために、ＥＶＯＨ樹脂組成物と
して、ＥＶＯＨおよびカルボン酸変性ポリオレフィンか
らなる樹脂組成物を用いることが多い。しかしながら、
カルボン酸変性ポリオレフィンをＥＶＯＨに添加した場
合は、光触媒（Ｂ）あるいは従来の抗菌剤粒子等の、無
機粒子の配合によるＥＶＯＨ樹脂組成物の成形性の低下
がより顕著に現れる。ところが、樹脂組成物（Ｃ）層お
よびバリア性樹脂（Ｄ）層からなる上述の多層フィルム
は、光触媒（Ｂ）を配合してなる樹脂組成物（Ｃ）と、
バリア性樹脂（Ｄ）層が別々に存在しているため、バリ
ア性樹脂（Ｄ）層をバリア性樹脂（Ｄ）およびカルボン
酸変性ポリオレフィンからなる樹脂組成物とし、かつ当
該樹脂組成物に含まれる光触媒（Ｂ）の量を少なくする
ことにより、成形物の成形性を維持したまま、成形物に
艶消し感を付与することができる。

【００７７】また、上述の樹脂組成物（Ｃ）層およびバ
リア性樹脂（Ｄ）層からなる多層フィルムは、好適には
壁紙などの内装材に用いられる。壁紙などの内装材は、
通常、長時間に渡り光に晒されるため、長時間の光への
曝露により、光触媒を含有するバリア性樹脂が、光反応
によって劣化を生じ、耐可塑剤移行性が低下する虞があ
るが、バリア性樹脂（Ｄ）層に含まれる光触媒（Ｂ）の
量を少なくすることにより、耐可塑剤移行性の低下を効
果的に抑制することができる。

【００７８】以上の観点から、本発明に用いられるバリ
ア性樹脂（Ｄ）としては、光触媒（Ｂ）の含有量が５重
量％以下であるバリア性樹脂（Ｄ）を用いることが好ま
しい。光触媒（Ｂ）の含有量は、３重量％以下であるこ
とがより好ましく、２重量％以下であることがさらに好
ましく、１重量％以下であることが特に好ましく、バリ
ア性樹脂（Ｄ）が光触媒（Ｂ）を実質的に含有しないこ
とが最も好ましい。

【００７９】本発明に用いられるバリア性樹脂（Ｄ）と
しては、酸素透過量が１００ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄ
ａｙ（２０℃−６５％ＲＨで測定した値）以下である樹
脂が好ましい。酸素透過量の上限はより好適には１０ｍ
ｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さら
に好適には５ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以
下であり、特に好適には２ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａ
ｙ・ａｔｍ以下である。

【００８０】また、本発明に用いられるバリア性樹脂
（Ｄ）として、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選択
される少なくとも１種の樹脂を用いることも好適であ
る。ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂お
よびポリエステル系樹脂からなる群より選択される少な
くとも１種の樹脂としては、上述のバリア性樹脂（Ａ）
と同様のものを使用することができる。

【００８１】以上に例示されたバリア性樹脂（Ｄ）の中
でも、ポリビニルアルコール系樹脂またはポリアミド系
樹脂が好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂がより好
ましく、特にＥＶＯＨを用いることが好ましい。上述の
多層フィルムは、好適には壁紙、特に好適にはポリ塩化
ビニル系樹脂を基材とする壁紙に用いられる。かかる実
施態様においては、優れたエンボス加工性および耐可塑
剤移行性が要求されるため、バリア性樹脂（Ｄ）とし
て、特にＥＶＯＨを用いることが好ましい。バリア性樹
脂（Ｄ）として用いられるＥＶＯＨのエチレン含有量は
０．５〜６０モル％であることが好ましい。エチレン含
有量の下限はより好適には５モル％以上であり、さらに
好適には１０モル％以上であり、特に好適には１５モル
％以上である。エチレン含有量の上限はより好適には５
５モル％以下であり、さらに好適には５０モル％以下で
ある。エチレン含有量が５モル％未満の場合は溶融成形
性が悪化する虞があり、６０モル％を超えるとバリア性
樹脂（Ｄ）層の耐可塑剤移行性が不足する虞がある。

【００８２】さらに、上記バリア性樹脂（Ｄ）として用
いられるＥＶＯＨのビニルエステル成分のケン化度は９
０％以上であることが好ましい。ビニルエステル成分の
ケン化度は、より好ましくは９５％以上であり、最適に
は９９％以上である。ケン化度が９０％未満の場合は、
バリア性樹脂（Ｄ）層の耐可塑剤移行性および成形性が
不充分となる虞がある。

【００８３】また、上述の多層フィルムが壁紙等の内装
材として用いられ、艶消し感が要求される場合は、バリ
ア性樹脂（Ｄ）がポリビニルアルコール系樹脂、ポリア
ミド系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選
択される少なくとも１種の樹脂ならびにポリオレフィン
系樹脂からなる樹脂組成物であることが好ましい。前記
のポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂およ
びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なく
とも１種の樹脂としてはポリビニルアルコール系樹脂が
より好ましく、特にＥＶＯＨが好ましい。また、ポリオ
レフィン系樹脂としては、カルボン酸変性ポリオレフィ
ンが好ましく、特にカルボン酸変性ポリエチレンが好ま
しい。

【００８４】ここでカルボン酸変性ポリオレフィンと
は、ポリオレフィン系樹脂にα，β−不飽和カルボン酸
または該カルボン酸無水物をグラフト重合したものであ
る。またα，β−不飽和カルボン酸または該カルボン酸
無水物含量（グラフト量）は０．０００５〜０．５モル
％、好ましくは０．００１〜０．４モル％である。０．
０００５モル％未満ではバリア性樹脂（Ｄ）とのブレン
ドに際して分散性が悪くなり、フィルムの艶消し効果に
乏しく、０．５モル％を超えるとブレンド操作中の増粘
が大きく、製膜性が悪くなる。全てのポリオレフィン系
樹脂にα，β−不飽和カルボン酸または該カルボン酸無
水物がグラフト変性している方が望ましいが、高濃度カ
ルボン酸変性の種ポリマーと未変性ポリマーとのブレン
ド物で、最終的なグラフト量が上記範囲内にあっても良
い。α，β−不飽和カルボン酸または該カルボン酸無水
物とは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げら
れるが、無水マレン酸が好適である。ポリエチレンとし
ては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレンが挙げられるが、高密度ポリエチ
レンが好適である。

【００８５】前記のポリビニルアルコール系樹脂、ポリ
アミド系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より
選択される少なくとも１種の樹脂と、ポリオレフィン系
樹脂の配合量比は、前記のポリビニルアルコール系樹
脂、ポリアミド系樹脂およびポリエステル系樹脂からな
る群より選択される少なくとも１種の樹脂５０〜９５重
量％およびポリオレフィン系樹脂５〜５０重量％である
ことが好ましい。ポリオレフィン系樹脂の配合量が５重
量％未満では充分な艶消し感が得られない虞がある。一
方、ポリオレフィン系樹脂の配合量が５０重量％を超え
ると、バリア性樹脂（Ｄ）層の耐可塑剤移行性および成
形性が不充分となる虞がある。

【００８６】上述の多層フィルムを製造する方法は特に
限定されない。樹脂組成物（Ｃ）およびバリア性樹脂
（Ｄ）を共押出成形により成形する方法や、樹脂組成物
（Ｃ）とバリア性樹脂（Ｄ）を、それぞれフィルムまた
はシートなどの成形物に成形した後、ラミネートする方
法、バリア性樹脂（Ｄ）からなるフィルムまたはシート
の表面を、樹脂組成物（Ｃ）を溶液コートまたはエマル
ジョンコートで被覆する方法などが好適なものとして挙
げられる。これらの中でも、生産性に優れ、厚みむらの
少ない外観に優れた成形物を得ることができる観点か
ら、樹脂組成物（Ｃ）およびバリア性樹脂（Ｄ）を共押
出成形により成形する方法により上述の多層フィルムを
製造することが好ましい。すなわち、樹脂組成物（Ｃ）
およびバリア性樹脂（Ｄ）を共押出成形することにより
多層フィルムを製造し、前記多層フィルムの樹脂組成物
（Ｃ）層の表面を、化学的処理または物理的処理してな
る多層フィルムが、本発明の特に好適な実施態様であ
る。

【００８７】上述の多層フィルムの層構成も特に限定さ
れない。例えば、樹脂組成物（Ｃ）層とバリア性樹脂
（Ｄ）層とを、接着性樹脂層を介して積層してなる層構
成も採用可能である。しかしながら、樹脂組成物（Ｃ）
層とバリア性樹脂（Ｄ）層とが直接接触するように配置
してなる多層フィルムを用いることにより、前記多層フ
ィルムのエンボス加工性がさらに向上する。また、接着
剤層を使用しないことにより、コスト的に有利になる。

【００８８】以上のように、上述の多層フィルムは、樹
脂組成物（Ｃ）層とバリア性樹脂（Ｄ）層とが直接接触
するように配置してなる多層構造体であることが好まし
く、当該多層フィルムは共押出成形により製造すること
が好ましい。この場合、樹脂組成物（Ｃ）層とバリア性
樹脂（Ｄ）層とを強固に接着させる観点からは、樹脂組
成物（Ｃ）層を構成するバリア性樹脂（Ａ）の主成分
と、バリア性樹脂（Ｄ）の主成分とが同一の樹脂である
ことが好ましい。ここで、主成分とは、樹脂成分の５０
重量％以上を構成する成分を示す。

【００８９】上述の多層フィルムにおいて、樹脂組成物
（Ｃ）層およびバリア性樹脂（Ｄ）層の合計厚みが５〜
５０μｍであることが特に好ましい。樹脂組成物（Ｃ）
層およびバリア性樹脂（Ｄ）層の合計厚みが５μｍ未満
の場合は、強度が不充分になり破れ等が発生しやすくな
る他、充分な汚れ防止機能が得られない場合がある。ま
た、本発明の多層フィルムがポリ塩化ビニル系樹脂と積
層され、壁紙等の内装材に用いられる実施態様では、耐
可塑剤移行性が不充分になる虞がある。一方、前記の合
計厚みが５０μｍを超える場合は、エンボス加工性が不
充分となる虞がある他、コスト的に不利になる虞があ
る。また、多層フィルムのエンボス加工性を重視する場
合は、前記の合計厚みが７〜４０μｍであることがより
好ましく、１０〜３０μｍであることがさらに好まし
い。

【００９０】また、上述の多層フィルムにおいて、樹脂
組成物（Ｃ）層の厚みが１〜７μｍであり、バリア性樹
脂（Ｄ）層の厚みが４〜３０μｍであることが好まし
い。光触媒（Ｂ）の使用量の低減を重視する場合は、樹
脂組成物（Ｃ）層の厚みが１〜６μｍであることがより
好ましく、１〜５μｍであることがさらに好ましく、１
〜４μｍであることが特に好ましい。また、多層フィル
ムのエンボス加工性を重視する場合は、バリア性樹脂
（Ｄ）層の厚みが７〜２５μｍであることがより好まし
く、７〜２０μｍであることがさらに好ましい。

【００９１】また、本発明の効果をより顕著に奏するた
めには、上述の多層フィルムにおいて、（Ｄ）層の厚み
が(Ｃ)層の厚みよりも大きいことが好ましい。より好ま
しくは、（Ｄ）層の厚みが(Ｃ)層の厚みの１．５倍以上
であり、さらに好ましくは２倍以上であり、特に好まし
くは２．５倍以上である。

【００９２】本発明のフィルムは、ポリオレフィン系樹
脂またはポリ塩化ビニル系樹脂からなる基材に対して前
記フィルムを積層してなる多層構造体として有効に使用
される。また、本発明のフィルムが、上述のように樹脂
組成物（Ｃ）層およびバリア性樹脂（Ｄ）層からなる多
層フィルムとして用いられる場合は、前記多層フィルム
は、ポリオレフィン系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂
からなる基材に対して樹脂組成物（Ｃ）層／バリア性樹
脂（Ｄ）層／基材層の順番で積層してなる多層構造体と
して有効に使用される。前記ポリ塩化ビニル系樹脂とし
ては、可塑剤を２５〜５５重量％含有するポリ塩化ビニ
ル系樹脂が特に好ましい。本発明のフィルムと、ポリオ
レフィン系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂からなる基
材との積層方法は特に限定されないが、好適には、本発
明のフィルムと前記基材とを、ドライラミ、熱ラミ、ポ
リサンドラミすることによって積層することができる。

【００９３】本発明のフィルムは、汚れ防止機能および
抗菌性に優れているため、好適には内装材または表層材
として用いられる。内装材としては、壁紙または化粧シ
ート等の建築用内装材や、車両用内装材等が好適なもの
として挙げられる。また、表層材としては、家具用表層
材が好適なものとして例示される。

【００９４】また本発明のフィルムの代表的な使用例と
しては、本発明のフィルムを可塑剤を含有するポリ塩化
ビニル樹脂層を含む壁紙に積層したものがあげられる。
ここで可塑剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂層を含む壁
紙とは、難燃紙、不織布、ガラス繊維、アスベスト紙な
どからなる支持体の上に、ポリ塩化ビニル樹脂に、可塑
剤、必要に応じ、顔料、充填剤、安定剤などを配合した
組成物をカレンダー法、コーティング法などにて積層し
た物、さらにはこれら積層物の上に印刷加工が施された
物、また発泡剤を配合させることにより、最終製品で
１．５〜１５倍にポリ塩化ビニル樹脂を発泡させた物な
どがあげられる。また本発明において、他の積層体の例
として本発明の組成物層を積層した化粧板があげられ
る。ここで化粧板とは、プリント化粧板、化粧石膏ボー
ド、塩ビ化粧板、塩ビ鋼板、塩ビ不燃板などを総称した
物である。プリント化粧板とは、薄葉紙などに印刷を施
し、これを合板、パーティクルボードなどからなる支持
体に積層した物である。また立体感を強調するために、
エンボス加工が施されていることがある。また化粧石膏
ボード、塩ビ化粧板、塩ビ鋼板、塩ビ不燃板などとは、
可塑剤などを含有するポリ塩化ビニル樹脂製のシートに
印刷を施し、これを石膏ボード、合板、パーティクルボ
ード、鋼板、コンクリート板などからなる支持体に積層
した物である。プリント化粧板の場合と同様、立体感を
強調するために、エンボス加工が施されていることがあ
る。

【００９５】本発明のフィルムは、優れた抗菌性、汚れ
防止機能および成形性を有し、可塑剤を含有するポリ塩
化ビニル樹脂層と積層した場合においても優れた耐可塑
剤移行性とエンボス加工性を有することから、可塑剤を
含有するポリ塩化ビニル樹脂層を含む壁紙として用いる
ことが特に好適である。

【００９６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、これにより何ら限定されるものではない。本発明に
おける各種試験方法は以下の方法にしたがって行った。
なお部、％とあるのは、特に断りのない限りいずれも重
量基準である。

【００９７】＜バリア性樹脂（Ａ）およびバリア性樹脂
（Ｄ）の酸素透過量＞ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ
ＩＮＣ．製酸素透過量測定装置ＭＯＣＯＮＯＸ−ＴＲ
ＡＮ２／２０型を用い、２０℃−６５％ＲＨ条件でＪＩ
Ｓ Ｋ７１２６（等圧法）に記載の方法に準じて測定し
た。なお、本発明でいう酸素透過量は、単一の層からな
るフィルムについて任意の膜厚で測定した酸素透過量
（ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を、膜厚２０μｍでの
酸素透過量に換算した値（ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａ
ｙ・ａｔｍ）である。

【００９８】実施例１ バリア樹脂（Ａ）として、エチレン含量４４モル％、ケ
ン化度９９．５％のＥＶＯＨ（ＭＦＲ：５．５ｇ／１０
分［１９０℃、２１６０ｇ荷重下］、酸素透過量：１．
５ｍｌ・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を用いた。
また、炭素数４〜２４の高級脂肪酸、その金属塩、エス
テルおよびアミドからなる群より選ばれる少なくとも１
種の化合物として、エチレンビスステアリン酸アミド
（日本油脂（株）「アルフロー」Ｈ−５０Ｔ）を用い、
ハイドロタルサイト類化合物として、協和化学（株）Ｄ
ＨＴ−４Ａを用いた。

【００９９】光触媒（Ｂ）としては、粒子径が０．０１
μｍ〜０．０７μｍの光触媒（ｂ１）および粒子径が
０．１μｍ〜０．７μｍの光触媒（ｂ２）を用いた。前
記（ｂ１）としては、粒子径０．０２μｍの酸化チタン
（ＳＴ−２１、石原産業製）を用い、前記（ｂ２）とし
ては、粒子径０．２μｍの酸化チタン（ＳＴ−４１、石
原産業製）を用いた。

【０１００】上記ＥＶＯＨ１００重量部に対して、上記
の粒子径０．０２μｍの酸化チタン３重量部、上記の粒
子径０．２μｍの酸化チタン３重量部、上記のエチレン
ビスステアリン酸アミド０．１重量部および上記のハイ
ドロタルサイト類化合物０．０５重量部を一括してドラ
イブレンドした後、ホッパー口を窒素ガスでシールしな
がら、二軸押出機で２２０℃にてブレンドペレット化を
行い、樹脂組成物（Ｃ）ペレットを得た。

【０１０１】一方、エチレン含量４４モル％、ケン化度
９９．５％のＥＶＯＨ（ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分［１
９０℃、２１６０ｇ荷重下］、酸素透過量：１．５ｍｌ
・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）７５重量部と、カ
ルボン酸変性ポリエチレン系樹脂（「アドマー」ＮＦ５
００、三井化学社製）２５重量部をドライブレンドした
のちホッパー口を窒素ガスでシールしながら、二軸押出
機で２２０℃にてブレンドペレット化を行い、ＥＶＯＨ
およびカルボン酸変性ポリエチレン系樹脂からなる樹脂
組成物ペレットを得た。前記樹脂組成物を、バリア性樹
脂（Ｄ）として用いた。

【０１０２】上記作製した樹脂組成物（Ｃ）ペレットお
よびバリア性樹脂（Ｄ）ペレットを、それぞれ別個に２
３０℃で溶融押出して、共押出多層ダイを用いて、
（Ｃ）／（Ｄ）の２層構成（（Ｃ）層厚み３μｍ、
（Ｄ）層厚み１２μｍ、全層厚み１５μｍ）を有する多
層フィルムを作製した。得られた多層フィルムは厚みむ
らがなく着色も見られず、外観に優れたものであった。

【０１０３】得られた多層フィルムの樹脂組成物（Ｃ）
層の表面に水３０％／ノルマルプロパノール７０％の混
合溶媒（温度６０℃）をバーコーター（テスター産業
（株）ＳＡ−２０３，＃３）を用いて、塗布量が６ｇ／
ｍ^２となるように塗布して、３０秒間保持した。次い
で、前記多層フィルムを熱風（温度８０℃、風速２５ｍ
／分）で乾燥した。当該多層フィルムを用いて以下の方
法に従って、抗菌性、汚れ防止機能、光沢度および消臭
性の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０４】＜多層フィルムの抗菌性＞Escherichia co
liのIFO 3972株を用い、ＪＩＳ Ｚ２８０１に準じてフ
ィルム密着法により抗菌性の評価を行った。判定基準を
以下に示す。 判定 基準 ◎ （合格） ：菌体が完全に死滅している。または、大部分が死滅している。 ○ （合格） ：菌体の一部が死滅し、個体数が減少している。 × （不合格）：菌体が増殖し、個体数が増加している。

【０１０５】＜多層フィルムの汚れ防止機能＞前記多層
フィルムを寸法１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した後、当該
多層フィルムを内容量１８リットルの金属容器の内壁に
貼り付けた。しかる後に、容器内をタバコ（「ハイライ
ト」）４本の煙で１時間汚染させた。汚染後の多層フィ
ルムを容器から取出し、２７Ｗ１本の白色蛍光灯から１
５ｃｍ離して静置し、２４時間後放置した。２４時間放
置後、当該多層フィルムの表面の状態を目視で判定し
た。判定基準を以下に示す。 判定 基準 ◎ （合格） ：ヤニによる着色が見られない。 ○ （合格） ：ヤニによる着色がごくわずかに見られる。 × （不合格）：ヤニによる着色が顕著にみとめられる。

【０１０６】＜多層フィルムの光沢度＞２０℃−６５％
ＲＨの条件で村上式光沢度計（７５゜）を用いてフィル
ム表面の光沢度を測定した。

【０１０７】＜多層フィルムの消臭性＞テドラーバッグ
（容積５リットル）にフィルム３ｇを入れて密封し、次
いでシリンジを用いて所定のアンモニアを含む空気（ア
ンモニアの初期濃度：４０ｐｐｍ）を、全ガス量３リッ
トルとなるようにテドラーバッグ内へ注入した。当該テ
トラ−バッグを、２７Ｗ１本の白色蛍光灯から１５ｃｍ
離した場所に静置し、フィルム全体が明所下に有るよう
にした。

【０１０８】前記白色蛍光灯の照射を開始してから２４
時間後に、テドラーバッグ内のアンモニアのガス濃度を
ガス検知管（ガステック社製、アンモニア用３Ｌ型）を
用いて直接テドラーバッグ内のガス濃度を測定すること
によって定量した。以上のようにして得られた試験後の
アンモニアのガス濃度から、下記式により臭気成分の除
去率を求めた。 除去率（％）＝｛（Ｃ０−Ｃ）／Ｃ０｝×１００ ただし、Ｃ０：アンモニアの初期濃度、 Ｃ：試験開始から２４時間経過後のアンモニアの濃度 である。

【０１０９】実施例２ 実施例１において、作製した多層フィルムを溶媒処理す
るかわりに、以下の方法にしたがって、前記多層フィル
ムの樹脂組成物（Ｃ）層を火炎処理した。すなわち、前
記多層フィルムを速度２０ｍ／分で走行させ、ＬＰＧ用
バーナー（魚尾型拡炎器付き、増田理化（株））の火炎
を前記多層フィルムの樹脂組成物（Ｃ）層の表面に放射
した。なお、前記火炎処理においては、火炎放射後、多
層フィルムが３０ｃｍ走行した位置で、樹脂組成物
（Ｃ）層の表面温度が約１８０℃〜２００℃になるよう
な条件で火炎処理を行った。得られた火炎処理後の多層
フィルムについて、実施例１と同様にして抗菌性、汚れ
防止機能、光沢度および消臭性の評価を行った。結果を
表１に示す。

【０１１０】実施例３ 実施例１において、作製した多層フィルムを溶媒処理す
るかわりに、コロナ処理装置（米国ピラー社製、２．１
ＫＶＡ型）で７０Ｗ・分／ｍ^２の処理条件で多層フィル
ムの樹脂組成物（Ｃ）層をコロナ処理して多層フィルム
を得た。得られたコロナ処理後の多層フィルムについ
て、実施例１と同様にして抗菌性、汚れ防止機能、光沢
度および消臭性の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１１１】実施例４ 実施例１において、樹脂組成物（Ｃ）として、ＥＶＯＨ
１００重量部に対して、上記の粒子径０．２μｍの酸化
チタン６重量部、上記のエチレンビスステアリン酸アミ
ド０．１重量部および上記のハイドロタルサイト類化合
物０．０５重量部を一括してドライブレンドした後、ホ
ッパー口を窒素ガスでシールしながら、二軸押出機で２
２０℃にてブレンドペレット化して得た樹脂組成物ペレ
ットを用いた以外は、実施例１と同様にして多層フィル
ムを作製した。得られた多層フィルムの樹脂組成物
（Ｃ）層の表面を実施例１と同様にして溶媒処理した。
溶媒処理後の前記多層フィルムについて、実施例１と同
様にして抗菌性、汚れ防止機能、光沢度および消臭性の
評価を行った。結果を表１に示す。

【０１１２】比較例１ 実施例１において得られた多層フィルムの樹脂組成物
（Ｃ）層の表面に一切の処理を施さなかった以外は、実
施例１と同様にして各種評価試験を行った。結果を表１
に示す。

【０１１３】比較例２ 実施例４において得られた多層フィルムの樹脂組成物
（Ｃ）層の表面に一切の処理を施さなかった以外は、実
施例１と同様にして各種評価試験を行った。結果を表１
に示す。

【０１１４】比較例３ 硝酸銀３．２ｇと硫酸銅５．７ｇを５ｌの純水に溶解
し、ｐＨを５に調整した。この水溶液にメタ珪酸アルミ
ン酸マグネシウム（Ａｌ_２Ｏ_３・ＭｇＯ・２ＳｉＯ↓_２
・７Ｈ_２Ｏ、平均粒径０．０２μｍ、水分率２０重量
％）１２５ｇを添加し、再度ｐＨを５に調整し、６０℃
で１時間撹拌した。その後、５当量の温水で洗浄し、１
００℃で４時間乾燥し、さらに６００℃で２時間焼成し
て、抗菌剤を得た。

【０１１５】次にエチレン含量４４モル％、ケン化度９
９．５％のＥＶＯＨ（ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分［１９
０℃、２１６０ｇ荷重下］、酸素透過量：１．５ｍｌ・
２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を７５重量部、カル
ボン酸変性高密度ポリエチレン（「アドマー」ＮＦ５０
０、三井化学社製）を２５重量部、および上記抗菌剤１
重量部をドライブレンドした後、二軸押出機を用い、２
２０℃でブレンドペレット化した。該ブレンドペレット
を一軸スクリューの押出機を用い、２２０℃で厚さ１５
μｍの抗菌性ＥＶＯＨフィルムを得た。

【０１１６】前記抗菌性ＥＶＯＨフィルムと、実施例１
で作製した多層フィルムの外観を目視による観察を行っ
て比較したところ、実施例１で作製した多層フィルムの
方が厚みむらが明らかに少なく、成形性に優れていた。

【０１１７】また、前記抗菌性ＥＶＯＨフィルムを用い
て、実施例１と同様にして抗菌性、汚れ防止機能、光沢
度および消臭性の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１１８】比較例４ 実施例１で作製した樹脂組成物（Ｃ）ペレットを用い
て、一軸スクリューの押出機を用い、２２０℃で厚さ１
５μｍの抗菌性ＥＶＯＨフィルムを得た。前記抗菌性Ｅ
ＶＯＨフィルムと、実施例１で作製した多層フィルムの
外観を目視による観察を行って比較したところ、実施例
１で作製した多層フィルムの方が厚みむらが少なく、成
形性に優れていた。

【０１１９】また、前記抗菌性ＥＶＯＨフィルムを用い
て、実施例１と同様にして抗菌性、汚れ防止機能、光沢
度および消臭性の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１２０】

【表１】

【０１２１】

【発明の効果】本発明のフィルムは、抗菌性、汚れ防止
機能および成形性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/26 3/26 5/00 5/00 Ｃ０８Ｌ 29/04 Ｃ０８Ｌ 29/04 Ａ 67/00 67/00 77/00 77/00 Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ 15/16 15/16 Ａ Ｆターム(参考） 2E220 AA13 AA15 AA39 AA53 AB14 BB03 BB04 FA01 FA02 FA03 FA05 GA07X GA22X GA24X GA27X GA28X GB01X GB17X GB28X GB32X GB33X GB34X GB35X GB45X GB46X GB48X 4F073 AA09 BA17 BA23 BA29 BB01 CA21 EA03 GA03 4F100 AA21A AA25A AC10A AH02A AH08A AK01A AK03B AK04 AK15B AK41A AK46A AK62B AK66B AK69 AK69A AL07 BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA15 CA04B DE01A EH20 EH46 EJ41A EJ51A EJ55A EJ64A EJ68A GB08 JA20A JC00 JD01A JL06 JL08A JN21 YY00A YY00B 4J002 BE021 BE031 CF061 CL011 CL031 CL051 DE106 DE136 DE288 EG027 EG037 EG047 EH047 EP027 FD186 FD207 FD208 GL00 GN00

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バリア性樹脂（Ａ）および光触媒（Ｂ）
   からなる樹脂組成物（Ｃ）でなるフィルムの表面を化学
   的処理または物理的処理してなるフィルム。
2. 【請求項２】 前記の化学的処理または物理的処理が、
   溶媒処理、火炎処理およびコロナ処理から選ばれる少な
   くとも一種である請求項１に記載のフィルム。
3. 【請求項３】 前記溶媒処理に用いられる溶媒が水−ア
   ルコール混合溶媒である請求項２に記載のフィルム。
4. 【請求項４】 バリア性樹脂（Ａ）が、ポリビニルアル
   コール系樹脂、ポリアミド系樹脂およびポリエステル系
   樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂で
   ある請求項１〜３のいずれか1項に記載のフィルム。
5. 【請求項５】 バリア性樹脂（Ａ）が、エチレン含有量
   ０．５〜６０モル％、ケン化度９０％以上のエチレン−
   ビニルアルコール共重合体である請求項１〜４のいずれ
   か1項に記載のフィルム。
6. 【請求項６】 光触媒（Ｂ）が酸化チタンまたは酸化亜
   鉛である請求項１〜５のいずれか1項に記載のフィル
   ム。
7. 【請求項７】 光触媒（Ｂ）が、粒子径が０．０１μｍ
   〜０．０７μｍの光触媒（ｂ１）２０〜８０重量％およ
   び粒子径が０．１μｍ〜０．７μｍの光触媒（ｂ２）２
   ０〜８０重量％からなる光触媒である、請求項１〜６の
   いずれか1項に記載のフィルム。
8. 【請求項８】 樹脂組成物（Ｃ）が、バリア性樹脂
   （Ａ）１００重量部に対して光触媒（Ｂ）２〜３０重量
   部を配合してなる樹脂組成物である請求項１〜７のいず
   れか1項に記載のフィルム。
9. 【請求項９】 樹脂組成物（Ｃ）が、さらに（Ａ）１０
   ０重量部に対して炭素数４〜２４の高級脂肪酸、その金
   属塩、エステルおよびアミドからなる群より選ばれる少
   なくとも１種の化合物０．０５〜０．５重量部を配合し
   てなる樹脂組成物である請求項８に記載のフィルム。
10. 【請求項１０】 樹脂組成物（Ｃ）が、さらに（Ａ）１
    ００重量部に対してハイドロタルサイト類化合物０．０
    １〜０．５重量部を配合してなる樹脂組成物である請求
    項９に記載のフィルム。
11. 【請求項１１】 樹脂組成物（Ｃ）からなるフィルムの
    厚みが１〜７μｍである請求項１〜１０のいずれか1項
    に記載のフィルム。
12. 【請求項１２】 ポリオレフィン系樹脂またはポリ塩化
    ビニル系樹脂からなる基材に対して、請求項１〜１１の
    いずれか１項に記載のフィルムを積層してなる多層構造
    体。
13. 【請求項１３】 前記基材が、可塑剤を２５〜５５重量
    ％含有するポリ塩化ビニル系樹脂である請求項１２に記
    載の多層構造体。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１１のいずれか１項に記載
    のフィルムからなる内装材。