JP2003300194A - 食肉スライサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食肉スライサを小型化、低コスト化する。 【解決手段】 食肉スライサの本体架台１１に、肉塊１
３をスライスするための丸刃物１４を偏心回転させるよ
うに設け、この丸刃物１４の右方に配置した肉送出部２
２に、肉塊１３を自重で滑り落とすように傾斜した傾斜
テーブル２３と、この傾斜テーブル２３上の肉塊１３を
挟むように開閉動作する一対の肉挟みアーム４０，４１
を設ける。そして、肉挟みアーム４０，４１を開いて傾
斜テーブル２３上の肉塊１３を滑り落とす動作と肉挟み
アーム４０，４１を閉じて傾斜テーブル２３上の肉塊１
３が滑り落ちるのを停止させる動作とを繰り返して傾斜
テーブル２３上の肉塊１３を所定量ずつ下方に送り出す
毎に、その肉塊１３を丸刃物１４でスライスする。更
に、肉塊１３をスライスする際に下端位置規制板２６を
下方に移動させてスライス肉片を搬送コンベアの方向に
案内しながら排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肉送出部から送り
出される肉塊をスライス用刃物でスライスする食肉スラ
イサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の食肉スライサにおいては、例え
ば、特開平１１−１２３６９６号公報、特開２０００−
３４３４８９号公報、特開２００１−３００８９３号公
報に示すように、スライス速度（単位時間当りのスライ
ス枚数）の高速化を実現するために、スライス用刃物の
側方に配置された肉送出部に、上下２つの肉送りコンベ
アを設け、これら２つの肉送りコンベアで肉塊全体を挟
み込んだ状態で肉塊をスライス用刃物の方向に所定量ず
つ送り出すことで、肉塊を安定保持しながら高速でスラ
イス位置に供給できるようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の食
肉スライサは、肉送出部から肉塊を高速で送り出すため
に、肉塊全体を挟み込む上下一対の大型の肉送りコンベ
アを設ける必要があるため、肉送出部が大型化するばか
りか、それに合わせて本体架台も大型化して肉送出部を
安定支持できる構造にする必要があり、食肉スライサ全
体が大型化すると共に、製造コストが高くなるという欠
点がある。しかも、肉塊を大量にスライスする必要のな
い小規模の肉販売店や焼肉店等にとっては、そのような
高価で大型の食肉スライサは、導入しても採算が合わな
いばかりか、狭い店内スペースに大型の食肉スライサを
設置することが困難な場合がある。

【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、小型化、低コスト化
の要求を満たすことができ、小規模なユーザーにも導入
が容易な食肉スライサを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の食肉スライサは、肉送出部に、
肉塊を滑り落とすように傾斜した傾斜テーブルと、その
傾斜テーブル上の肉塊を挟みつけて保持する状態と該肉
塊の保持を解除する状態とを切り換えるように開閉動作
する肉挟み手段とを設け、肉挟み手段を開いて傾斜テー
ブル上の肉塊を滑り落とす動作と肉挟み手段を閉じて傾
斜テーブル上の肉塊を挟みつけて停止させる動作とを交
互に繰り返して傾斜テーブル上の肉塊を所定量ずつ下方
に送り出し、その肉塊をスライス用刃物でスライスする
ように構成したものである。

【０００６】この構成では、肉挟み手段を開閉させて傾
斜テーブル上の肉塊を所定量ずつ送り出すようにしたの
で、従来のように上下一対の大型の肉送りコンベアを設
ける必要がなくなり、肉送出部を小型化、軽量化するこ
とができ、それに合わせて本体架台も小型化することが
できる。その結果、食肉スライサ全体を小型化すること
ができると共に、製造コストを低く抑えることができ、
小規模なユーザーにも食肉スライサの導入が容易にな
る。

【０００７】この場合、請求項２のように、傾斜テーブ
ルの下方に送り出される肉塊の下端位置を規制する下端
位置規制部材を設けるようにすると良い。このようにす
れば、傾斜テーブルから送り出される肉塊の送出量を下
端位置規制部材で規制することができるので、肉挟み手
段の１回の開閉動作における開時間（肉塊が滑り落ちる
ことができる時間）をある程度長めに設定しておけば、
肉塊の状態（重量、形状、材質、冷凍状態等）や傾斜テ
ーブルの傾斜角度によって肉塊が傾斜テーブルを滑り落
ちるときのスピードが変化しても、傾斜テーブルから送
り出される肉塊の送出量を一定に規制することができ、
スライス用刃物でスライスされる肉片の厚さを均一にす
ることができる。しかも、スライス中に下端位置規制部
材によって肉塊の下端部（スライスする部分）の動きを
ある程度拘束することができるので、肉塊が小さくなっ
てきても、その小さな肉塊を最後まできれいにスライス
することができ、歩留りを向上させることができる。

【０００８】更に、請求項３のように、下端位置規制部
材により下端位置を規制された肉塊をスライス用刃物で
スライスする際に肉片排出機構によって下端位置規制部
材を移動させてスライス肉片を排出するようにしても良
い。このようにすれば、肉塊をスライス用刃物でスライ
スする際に、下端位置規制部材の移動によってスライス
肉片を所定方向に案内しながら排出することができ、搬
送コンベア等の排出箇所にスライス肉片をきれいに並べ
たり、積み重ねたりすることができる。

【０００９】また、請求項４のように、スライス用刃物
の駆動力で肉片排出機構を動作させるように構成するよ
うにしても良い。このようにすれば、スライス用刃物の
スライス動作と肉片排出機構の動作（スライス肉片の排
出動作）を、複雑な制御を用いることなく機械的に連動
させて簡単に同期させることができると共に、肉片排出
機構を駆動するための専用の駆動源を設ける必要がな
く、更に小型化、低コスト化することができる。

【００１０】この場合、スライス肉片の厚みは、下端位
置規制部材と肉塊スライス位置（スライス用刃物で肉塊
をスライスする位置）との間隔で決まるため、下端位置
規制部材の位置を調整する機構を設けることが望まし
い。

【００１１】そこで、請求項５のように、下端位置規制
部材を、スライス肉片を搬送する搬送手段に組み付け、
この搬送手段の取付位置を、肉塊スライス位置との間隔
をスライド調整できるように構成して、該搬送手段の取
付位置のスライド調整によって下端位置規制部材と肉塊
スライス位置との間隔（スライス肉片の厚み）を調整す
るようにしても良い。このようにすれば、スライス肉片
の厚み調整（下端位置規制部材の位置調整）を行う機構
を簡単な構成で実現できると共に、搬送手段と下端位置
規制部材とを１つのユニットとして本体架台に組み付け
ることができ、製造時の組立性を向上することができ
る。

【００１２】また、請求項６のように、スライス用刃物
に対する傾斜テーブルの傾斜角度を調整して肉塊をスラ
イスする角度を調整するスライス角度調整機構を設ける
ようにしても良い。このようにすれば、肉塊のスライス
角度を変更してスライス肉片の大きさ（スライス面の面
積）を変更することができるので、牛たん、豚とろ等の
肉厚が比較的薄い肉塊でも、比較的大きな面積の肉片に
スライスすることができ、スライス肉片の見栄えを良く
することができる。

【００１３】また、請求項７のように、スライス用刃物
の駆動力で肉挟み手段を開閉動作させるように構成して
も良い。このようにすれば、スライス用刃物のスライス
動作と肉挟み手段の開閉動作（肉塊を送り出す動作）
を、複雑な制御を用いることなく機械的に連動させて簡
単に同期させることができると共に、肉挟み手段を駆動
するための専用の駆動源を設ける必要がなく、更に小型
化、低コスト化することができる。

【００１４】この場合、スライス用刃物を駆動する回転
駆動力をギア機構を介して肉挟み手段に伝達して肉挟み
手段を開閉動作させるようにしても良いが、傾斜テーブ
ルの傾斜角度を調整可能な仕様にする場合には、傾斜テ
ーブルの傾斜角度を変更すると、スライス用刃物の回転
駆動系と傾斜テーブル側の肉挟み手段との位置関係が変
わる。そのため、スライス用刃物の回転駆動力を肉挟み
手段に伝達する回転伝達機構をギア機構で構成する場合
は、傾斜テーブルの傾斜角度の変更に対応できるように
非常に複雑なギア機構を用いる必要がある。

【００１５】そこで、請求項８のように、スライス用刃
物の回転駆動力をフレキシブル回転伝達部材を介して肉
挟み手段に伝達して該肉挟み手段を開閉動作させるよう
にしても良い。このようにすれば、スライス用刃物の回
転駆動系と傾斜テーブル側の肉挟み手段との位置関係が
変わっても、スライス用刃物の回転駆動力をフレキシブ
ル回転伝達部材によって肉挟み手段に伝達することがで
きるので、複雑な動力伝達機構を用いる必要なくなり、
傾斜テーブルの傾斜角度を調整可能な仕様にも容易に対
応することができる。

【００１６】ところで、従来の食肉スライサは、円盤状
に形成されたスライス用刃物（以下「丸刃物」という）
を回転運動させながら、肉塊又は丸刃物をスライス方向
に往復移動させて肉塊をスライスする構成のものと、包
丁状の刃物を往復運動させて肉塊をスライスする構成の
ものとがある。しかし、前者は、丸刃物の回転駆動機構
以外に、肉塊又は丸刃物を往復運動させる機構を設ける
必要があるため、構成が複雑化し、コストアップ、大型
化する欠点がある。一方、後者は、モータの回転駆動力
をスライス用刃物の往復運動に変換する機構が必要にな
ると共に、高速回転する丸刃物と比較して刃物の移動速
度が遅くなるため、肉塊の切れ味が劣るという欠点があ
る。

【００１７】そこで、特開平１１−１２３６９６号公報
に示すように、回転軸に対して非対称形状に形成された
スライス用刃物を回転させることで、肉塊やスライス用
刃物の往復移動機構を設けずに、肉塊に対してスライス
用刃物をスライス方向に相対移動させて肉塊をスライス
するようにしたものがある。しかし、このような特殊な
形状のスライス用刃物は、丸刃物に比べて製造コストが
高くなるばかりか、研磨しにくく、メインテナンス性が
悪いという欠点もある。

【００１８】そこで、請求項９，１０のように、スライ
ス用刃物を円盤状に形成された丸刃物で構成し、その中
心から偏心した位置に回転軸に取り付けるための偏心回
転用取付手段を設けるようにすると良い。このようにす
れば、丸刃物を偏心回転させることができるので、肉塊
に対して丸刃物をスライス方向に相対移動させて肉塊を
スライスすることができる。これにより、安価でメイン
テナンス性の良い丸刃物を採用しながら、肉塊や丸刃物
の往復移動機構を省略することができ、食肉スライサを
更に小型化、低コスト化することができる。

【００１９】本来、丸刃物は、その全周が刃となって全
周のいずれの箇所でも肉塊をスライスできるが、丸刃物
を偏心回転させる場合は、丸刃物のうち回転軸から遠い
方の部分のみが実際に肉塊をスライスする刃として使用
されるだけであり、他の部分は肉塊に触れない。また、
丸刃物は、スライス回数を重ねるに従って摩耗して切れ
味が悪くなるため、時々、丸刃物を研ぐ作業が必要とな
る。

【００２０】これらの事情を考慮して、請求項１１のよ
うに、丸刃物の複数の偏心位置に、それぞれ偏心回転用
取付手段を設けるようにすると良い。このようにすれ
ば、丸刃物の偏心回転中心の位置を変えることによっ
て、丸刃物の使用部位（肉塊をスライスする部位）を変
えることができるので、１枚の丸刃物の全周を無駄なく
使用することができ、丸刃物を研ぐ作業を行うサイクル
を長くすることができる。

【００２１】更に、請求項１２のように、丸刃物には、
その中心が回転中心となるように回転軸に取り付けるた
めの中心回転用取付手段を設けるようにしても良い。こ
のようにすれば、丸刃物を研ぐときに、丸刃物を中心軸
回りに回転駆動することができるので、回転中の丸刃物
に砥石等を接触させれば、丸刃物を簡単に研ぐことがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。まず、図２に基づいて食肉スライ
サ全体の概略構成を説明する。食肉スライサの本体架台
１１には、刃物ケース１２が傾斜して設けられ、この刃
物ケース１２内に、肉塊１３をスライスするための丸刃
物１４（スライス用刃物）が回転可能に設けられて、丸
刃物１４に指や手が接触することを防止するようにして
いる。また、刃物ケース１２の右側面部には、ケースカ
バ−１５が開閉可能に取り付けられている。

【００２３】丸刃物１４は、左右方向のやや右上がりに
向いた刃物軸１６の先端部に固定され、この刃物軸１６
の中央部が、本体架台１１に固定された軸受ケース１８
に軸受１７を介して回動自在に支持されている。この軸
受ケース１８の下方には、丸刃物１４を駆動するモータ
１９が配置され、このモータ１９の回転力が、プーリ２
０、ベルト２１等で構成された動力伝達機構を介して刃
物軸１６に伝達されて丸刃物１４が回転するようになっ
ている。刃物ケース１２内の複数箇所には、丸刃物１４
の回転を案内する案内板７５が設けられている。

【００２４】また、丸刃物１４の右方には、肉塊１３を
丸刃物１４の方向に送り出すための肉送出部２２が設け
られ、この肉送出部２２の傾斜テーブル２３から刃物ケ
ース１２の肉受入口２４（図７参照）内に送り込まれる
肉塊１３の下端部分が、丸刃物１４と固定刃物２５（図
１参照）で挟み込まれてスライスされる。また、刃物ケ
ース１２内には、傾斜テーブル２３の下方に送り出され
る肉塊１３の下端位置を規制する下端位置規制板２６
（下端位置規制部材）が設けられ、この下端位置規制板
２６によって、傾斜テーブル２３から送り出される肉塊
１３の送出量が規制されると共に、スライス中に肉塊１
３の下端部分（スライス部分）の動きをある程度拘束で
きるようになっている。尚、スライス中に、下端位置規
制板２６を丸刃物１４の厚さ相当分だけ左方にスライド
移動させるようにしても良い。

【００２５】一方、丸刃物１４の左方には、丸刃物１４
でスライスされた肉片（スライス肉片）を搬送する搬送
コンベア２７（搬送手段）が配置されている。この搬送
コンベア２７は、モータ内蔵型の駆動ローラ２７ａで駆
動されるようになっている。また、搬送コンベア２７
は、本体架台１１に固定されたコンベア支持アーム２８
に取付位置を左右方向にスライド調整できるように取り
付けられ、固定つまみ２９を締め付けることで搬送コン
ベア２７の取付位置を固定できるようになっている。ま
た、刃物ケース１２の下側部には、切屑落下口３０が形
成され、この切屑落下口３０の下方に、肉の切屑を受け
入れる切屑受皿３１が脱着可能に設けられている。

【００２６】次に、図１に基づいて肉送出部２２の構成
を説明する。肉送出部２２のテーブル架台３２には、肉
塊１３を自重で滑り落とすように傾斜した傾斜テーブル
２３が回動軸３３を介して上下方向に回動可能に取り付
けられていると共に、丸刃物１４に対する傾斜テーブル
２３の傾斜角度θを変えて肉塊１３をスライスする角度
（スライス角度）を調整するスライス角度調整機構３４
が設けられている。

【００２７】このスライス角度調整機構３４は、次のよ
うに構成されている。傾斜テーブル２３に固定された角
度変更アーム３５に、スライド溝３６が傾斜テーブル２
３の回動軸３３を中心とした円弧状に延びるように形成
され、このスライド溝３６に、テーブル架台３２に固定
された固定軸３７が上下方向に移動可能に挿通されてい
る。これにより、傾斜テーブル２３と角度変更アーム３
５が、回動軸３３を支点にしてスライド溝３６の長さの
角度範囲内で上下方向に回動できるようになっている。
傾斜テーブル２３を上下方向に回動させると、傾斜テー
ブル２３の傾斜角度θが変更されて、肉塊１３のスライ
ス角度が変更される。

【００２８】スライド溝３６の複数箇所（例えば、傾斜
角度θが６０°、４５°、３０°となる位置）には、ロ
ック孔３８が設けられ、固定軸３７に設けられたロック
用つまみ３９をロック方向に回すと、ロック用つまみ３
９のロック部がロック孔３８に嵌合した状態で固定され
て、角度変更アーム３５が固定軸３７に固定される。こ
れにより、傾斜テーブル２３の傾斜角度θが固定され
て、肉塊１３のスライス角度が固定される。

【００２９】また、傾斜テーブル２３には、一対の肉挟
みアーム４０，４１（肉挟み手段）が開閉動作可能に設
けられている。上側の肉挟みアーム４０は、傾斜テーブ
ル２３の上方側に配置され、回動軸４２を支点に回動可
能に設けられた支持部材４３にボルト４４等で締め付け
固定されている。この上側の肉挟みアーム４０の下面に
は、多数の突起４５が設けられ、上側の肉挟みアーム４
０が下方に回動すると、それらの突起４５が肉塊１３の
上面に当たって肉塊１３を滑り止めするようになってい
る。

【００３０】一方、下側の肉挟みアーム４１は、傾斜テ
ーブル２３の下方側に配置され、回動軸４６を支点に回
動可能に設けられた支持部材４７に固定されている。こ
の下側の肉挟みアーム４１の上面には、多数の針状突起
４８が設けられ、下側の肉挟みアーム４１が上方に回動
すると、それらの針状突起４８の先端部が、傾斜テーブ
ル２３に形成されたスリット４９から上方に突出して肉
塊１３の下面に当たって肉塊１３を滑り止めするように
なっている。

【００３１】図３に示すように、上側の肉挟みアーム４
０の回動軸４２には、上側ギア５０が一体に回動するよ
うに連結され、下側の肉挟みアーム４１の回動軸４６に
は、下側ギア５１が一体に回動するように連結されてい
る。そして、上側ギア５０と噛み合った第１反転ギア５
２に第２反転ギア５３が噛み合い、この第２反転ギア５
３と下側ギア５１との間にチェーン５４が掛け渡されて
いる。これにより、上側の肉挟みアーム４０と下側の肉
挟みアーム４１が機械的に連動して開閉動作するように
なっている。尚、肉挟みアーム４０，４１の開閉機構に
は、肉挟みアーム４０，４１を開く方向（図１に破線矢
印で示す方向）に付勢するスプリング等の開方向付勢手
段（図示せず）が設けられている。

【００３２】一方、図４に示すように、刃物軸１６の先
端部に設けられた小径の回転軸５５には、丸刃物１４と
共に、肉挟みアーム４０，４１を駆動するための駆動カ
ム５６が、ピン５７で回り止めされた状態で挿通され、
固定つまみ５８で締め付け固定されている。

【００３３】図３に示すように、この駆動カム５６の側
方には、従動カム５９が回動可能に設けられている。駆
動カム５６の外周部には、大径部５６ａが所定位相範囲
のみに設けられ、この大径部５６ａによって従動カム５
９の凸部５９ａが押し退けられることで、従動カム５９
が所定角度だけ回動するようになっている（図３の二点
鎖線参照）。この従動カム５９が、方向転換器６０の入
力軸６１に連結され、この方向転換器６０の出力軸６２
にジョイント６３を介してフレキシブル回転伝達部材６
４の一端部が一体に回動するように連結されている。更
に、このフレキシブル回転伝達部材６４の他端部に連結
固定されたジョイント６５が、固定つまみ６６によって
上側ギア５０に締め付け固定され、これらが一体的に回
動するようになっている。尚、フレキシブル回転伝達部
材６４は、例えば、鋼線、ピアノ線等を密着巻きして形
成したフレキシブルシャフトで構成されている。

【００３４】この場合、駆動カム５６の回転に伴って大
径部５６ａが従動カム５９を回動駆動すると、従動カム
５９の回転力がフレキシブル回転伝達部材６４を介して
上側ギア５０に伝達されて、上側ギア５０が閉じ方向に
回動駆動され、肉挟みアーム４０，４１がスプリング等
の開方向付勢手段（図示せず）の付勢力に抗して図１に
実線矢印で示す方向に回動して閉じるようになってい
る。肉挟みアーム４０，４１が閉じたときには、肉挟み
アーム４０，４１が傾斜テーブル２３上の肉塊１３を挟
みつけて肉塊１３が滑り落ちるのを停止させる。

【００３５】その後、駆動カム５６の回転に伴って大径
部５６ａが従動カム５９を回動駆動する位置を通り過ぎ
ると、肉挟みアーム４０，４１が開方向付勢手段の付勢
力によって図１に破線矢印で示す方向に回動して開くよ
うになっている。肉挟みアーム４０，４１が開いたとき
には、傾斜テーブル２３上の肉塊１３が自重で滑り落ち
る。

【００３６】本実施形態では、駆動カム５６が一回転
（つまり丸刃物１４が一回転）するうちの丸刃物１４が
肉塊１３をスライスする期間に肉挟みアーム４０，４１
が閉じて肉塊１３の滑り落ちを停止させ、それ以外の期
間に肉挟みアーム４０，４１が開いて肉塊１３が滑り落
ちるように、駆動カム５６の大径部５６ａの形成範囲が
設定されている。

【００３７】また、図５に示すように、下端位置規制板
２６には、肉塊１３をスライスする際に下端位置規制板
２６を下方に移動させてスライス肉片を排出するための
肉片排出機構６７が設けられている。この肉片排出機構
６７は、次のように構成されている。刃物軸１６の途中
部に、駆動ギア６８が一体に回動するように連結固定さ
れ、この駆動ギア６８の側方に、スライド移動部材６９
がスライス方向にスライド移動可能に設けられている。
このスライド移動部材６９に、下端位置規制板２６がね
じ７０等で締め付け固定されている。駆動ギア６８の外
周部には、ピニオンギア６８ａが所定位相範囲のみに設
けられ、スライド移動部材６９の側部には、そのピニオ
ンギア６８ａと噛み合うラックギア６９ａが設けられて
いる。

【００３８】この場合、駆動ギア６８の回転に伴ってピ
ニオンギア６８ａがラックギア６９ａと噛み合うと、駆
動ギア６８の回転運動がスライド移動部材６９の直線移
動に変換されて、図５に実線矢印で示すように、スライ
ド移動部材６９と下端位置規制板２６がスプリング７１
の付勢力に抗して下方に移動するようになっている。こ
の下端位置規制板２６のスライド移動によってスライス
肉片を搬送コンベア２７（図１参照）の方向に案内しな
がら排出する。

【００３９】その後、駆動ギア６８の回転に伴ってピニ
オンギア６８ａがラックギア６９ａと噛み合う位置を通
り過ぎると、図５に破線矢印で示すように、スライド移
動部材６９と下端位置規制板２６がスプリング７１の付
勢力によって上方に移動して肉塊１３の下端位置を規制
する位置に戻るようになっている。

【００４０】本実施形態では、駆動ギア６８が一回転
（つまり丸刃物１４が一回転）するうちの丸刃物１４が
肉塊１３をスライスし終える少し前から下端位置規制板
２６が下方に移動し始めてスライス肉片を排出し、その
後、肉挟みアーム４０，４１が開いて肉塊１３が滑り落
ちてくるまでに、スプリング７１の付勢力によって下端
位置規制板２６が上方に戻って肉塊１３の下端位置を規
制するように、駆動ギア６８のピニオンギア６８ａの形
成範囲が設定されている。

【００４１】また、下端位置規制板２６が固定されたス
ライド移動部材６９を支持するケーシング９９は、搬送
コンベア２７（図２参照）のフレームに固定されてい
る。図２に示すように、搬送コンベア２７は、本体架台
１１に固定されたコンベア支持アーム２８に取付位置を
左右方向にスライド調整できるように取り付けられてい
るため、搬送コンベア２７の取付位置を左右方向にスラ
イド調整することで、下端位置規制板２６の位置を左右
方向にスライド調整して、丸刃物１４でスライスされる
肉片の厚さを調整できるようになっている。

【００４２】尚、図６に示すように、スライド移動部材
６９（下端位置規制板２６）を駆動する駆動ギア６８
は、左右方向に延びるように形成され、スライド移動部
材６９の左右方向の位置（下端位置規制板２６の位置）
が調整されても、駆動ギア６８のピニオンギア６８ａと
スライド移動部材６９のラックギア６９ａが噛み合うこ
とができるようになっている。

【００４３】また、図７に示すように、丸刃物１４は、
円盤状に形成され、その中心から偏心した位置に、刃物
軸１６の回転軸５５に挿通される偏心回転用取付孔７２
（偏心回転用取付手段）が形成されている。この偏心回
転用取付孔７２は、丸刃物１４と同心円周線上の複数箇
所（例えば２箇所）に等間隔で形成され、各偏心回転用
取付孔７２の周囲の１箇所又は複数箇所に、回り止め用
のピン５７が挿通されるピン孔７３が形成されている。
通常、丸刃物１４は、いずれか１つの偏心回転用取付孔
７２を刃物軸１６の回転軸５５に挿通して固定される。
これにより、丸刃物１４を偏心回転させて、肉送出部２
２から刃物ケース１２の肉受入口２４内に送り込まれる
肉塊１３に対して丸刃物１４をスライス方向に相対移動
させ、肉塊１３をスライスするようになっている。

【００４４】一方、丸刃物１４の中心位置には、刃物軸
１６の回転軸５５に挿通される中心回転用取付孔７４
（中心回転用取付手段）が形成され、この中心回転用取
付孔７４の周囲の１箇所又は複数箇所に、回り止め用の
ピン５７が挿通されるピン孔７３が形成されている。こ
の中心回転用取付孔７４を刃物軸１６の回転軸５５に挿
通して丸刃物１４を固定すれば、丸刃物１４を中心軸回
りに回転駆動できるようになっている。

【００４５】以上のように構成した食肉スライサを用い
て肉塊１３をスライスする場合は、まず、肉塊１３を傾
斜テーブル２３上にセットする。その後、丸刃物１４の
駆動モータ１９を始動して丸刃物１４を偏心回転させて
スライス動作させると、そのスライス動作に同期して肉
挟みアーム４０，４１が開閉動作する。これにより、肉
挟みアーム４０，４１が開いて傾斜テーブル２３上の肉
塊１３を滑り落とす動作と肉挟みアーム４０，４１が閉
じて傾斜テーブル２３上の肉塊１３が滑り落ちるのを停
止させる動作とが交互に繰り返されて傾斜テーブル２３
上の肉塊１３が下方に所定量ずつ送り出される毎に、そ
の肉塊１３が丸刃物１４でスライスされる。

【００４６】更に、丸刃物１４のスライス動作に同期し
て、下端位置規制板２６により下端位置を規制された肉
塊１３が丸刃物１４でスライスされる際に下端位置規制
板２６が下方に移動する。これにより、スライス肉片が
下端位置規制板２６の下降によって搬送コンベア２７の
方向に案内されながら搬送コンベア２７上に排出され
る。

【００４７】以上説明した本実施形態では、肉挟みアー
ム４０，４１を開閉動作させて傾斜テーブル２３上の肉
塊１３を所定量ずつ送り出すようにしたので、従来のよ
うに上下一対の大型の肉送りコンベアを設ける必要がな
くなり、肉送出部２２を小型化、軽量化することがで
き、それに合わせて本体架台１１も小型化することがで
きる。その結果、食肉スライサ全体を小型化して卓上タ
イプにすることができると共に、製造コストを抑えて低
コスト化することができ、小規模ユーザーでも食肉スラ
イサの導入が容易となる。また、構成を簡単化すること
ができるので、掃除等のメインテナンス性も向上する。

【００４８】更に、本実施形態では、傾斜テーブル２３
の下方に送り出される肉塊１３の下端位置（肉塊１３の
送出量）を下端位置規制板２６で規制するようにしたの
で、肉挟みアーム４０，４１の１回の開閉動作における
開時間（肉塊１３が滑り落ちることができる時間）をあ
る程度長めに設定しておけば、肉塊１３の状態（重量、
形状、材質、冷凍状態等）や傾斜テーブル２３の傾斜角
度によって肉塊１３が傾斜テーブル２３を滑り落ちると
きのスピードが変化しても、肉塊１３の送出量を一定に
することができ、スライス肉片の厚さを均一にすること
ができる。しかも、スライス中に下端位置規制板２６に
よって肉塊１３の下端部分（スライスする部分）の動き
をある程度拘束することができるので、肉塊１３が小さ
くなってきても、その小さな肉塊１３を最後まできれい
にスライスすることができ、歩留りが向上する。

【００４９】更に、本実施形態では、肉塊１３を丸刃物
１４でスライスする際に下端位置規制板２６を下方に移
動させてスライス肉片を搬送コンベア２７の方向に案内
しながら搬送コンベア２７上に排出するようにしたの
で、搬送コンベア２７にスライス肉片をきれいに並べた
り、部分的に積み重ねたりすることができる。

【００５０】また、本実施形態では、スライス角度調整
機構３４により丸刃物１４に対する傾斜テーブル２３の
傾斜角度θを変えて肉塊１３のスライス角度を変更でき
るようにしたので、スライス角度を変更してスライス肉
片の大きさ（スライス面の面積）を変更することができ
て、牛たん、豚とろ等の肉厚が比較的薄い肉塊１３で
も、比較的大きな面積の肉片にスライスすることがで
き、スライス肉片の見栄えを良くすることができる。

【００５１】尚、本実施形態では、傾斜テーブル２３を
動かして丸刃物１４に対する傾斜テーブル２３の傾斜角
度θを変えるようにしたが、丸刃物１４側を動かして丸
刃物１４に対する傾斜テーブル２３の傾斜角度θを変え
るようにしても良い。

【００５２】また、本実施形態では、丸刃物１４の回転
駆動力を利用して肉挟みアーム４０，４１と肉片排出機
構６７を駆動するようにしたので、丸刃物１４のスライ
ス動作と、肉挟みアーム４０，４１の開閉動作及び肉片
排出機構６７のスライス肉片排出動作を、複雑な制御を
用いることなく機械的に連動させて簡単に同期させるこ
とができると共に、肉挟みアーム４０，４１及び肉片排
出機構６７を駆動するための専用の駆動源を設ける必要
がなく、更に小型化、低コスト化することができる。

【００５３】また、本実施形態では、丸刃物１４の回転
駆動力をフレキシブル回転伝達部材６４を介して肉挟み
アーム４０，４１に伝達して肉挟みアーム４０，４１を
開閉動作させるようにしたので、傾斜テーブル２３の傾
斜角度変更によって、丸刃物１４の回転駆動系と傾斜テ
ーブル２３側の肉挟みアーム４０，４１との位置関係が
変わっても、丸刃物１４の回転駆動力をフレキシブル回
転伝達部材６４によって肉挟みアーム４０，４１に伝達
することができ、複雑な動力伝達機構を用いずに、傾斜
テーブル２３の傾斜角度を変更可能な仕様に対応するこ
とができる。

【００５４】しかしながら、本発明は、必ずしも、丸刃
物１４の回転駆動力をフレキシブル回転伝達部材６４を
介して肉挟みアーム４０，４１に伝達する必要はなく、
丸刃物１４の回転駆動力をギア機構等の動力伝達機構を
介して肉挟みアーム４０，４１に伝達するようにしても
良い。或は、傾斜テーブル２３側に肉挟みアーム４０，
４１を駆動するための専用の駆動源を設けるようにして
も良い。

【００５５】また、本実施形態では、円盤状の丸刃物１
４の偏心位置に、偏心回転用取付孔７２を形成して、丸
刃物１４を偏心回転させるようにしたので、肉塊１３や
丸刃物１４の往復移動機構を設けずに、肉塊１３に対し
て丸刃物１４をスライス方向に相対移動させて肉塊１３
をスライスすることができ、安価でメインテナンス性の
良い丸刃物１４を採用しながら、肉塊１３や丸刃物１４
の往復移動機構を省略することができ、食肉スライサを
更に小型化、低コスト化することができる。

【００５６】しかも、本実施形態では、丸刃物１４の複
数の偏心位置に、偏心回転用取付孔７２を形成したの
で、丸刃物１４の偏心回転中心を変えることによって、
丸刃物１４の使用部位（肉塊１３をスライスする部位）
を変えることができて、１枚の丸刃物１４の全周を無駄
なく使用することができ、丸刃物１４を研ぐ作業を行う
サイクルを長くすることができる。但し、本発明は、偏
心回転用取付孔７２を１つのみとしても良い。

【００５７】更に、本実施形態では、丸刃物１４の中心
位置に、中心回転用取付孔７４を形成したので、丸刃物
１４を研ぐときに、丸刃物１４を中心軸回りに回転駆動
することができ、回転中の丸刃物１４に砥石等を接触さ
せれば、丸刃物１４を簡単に研ぐことができる。

【００５８】但し、本発明は、必ずしも、丸刃物１４を
偏心回転させて肉塊１３をスライスする構成にする必要
はなく、丸刃物１４を中心軸回りに回転させながら、肉
塊１３又は丸刃物１４をスライス方向に往復移動させて
肉塊１３をスライスする構成にしたり、或は、回転軸に
対して非対称形状に形成されたスライス用刃物を回転さ
せて肉塊１３をスライスする構成にしても良い等、スラ
イス方法を適宜変更しても良い。

【００５９】また、丸刃物１４を偏心回転させて肉塊１
３をスライスする技術の適用範囲は、本実施形態の食肉
スライサ（肉挟みアーム４０，４１を開閉動作させて傾
斜テーブル２３上の肉塊１３を送り出す食肉スライサ）
に限定されず、種々の型式の食肉スライサのスライス用
刃物に広く適用して実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における食肉スライサの肉
送出部とその周辺要部の縦断面図

【図２】食肉スライサの縦断面図

【図３】肉挟みアームの開閉駆動機構を説明するための
図

【図４】刃物軸の先端部の縦断面図

【図５】肉片排出機構の縦断面図

【図６】肉片排出機構の横断面図

【図７】刃物ケースの正面図

【符号の説明】

１１…本体架台、１３…肉塊、１４…丸刃物（スライス
用刃物）、１６…刃物軸、１９…モータ、２２…肉送出
部、２３…傾斜テーブル、２６…下端位置規制板（下端
位置規制部材）、２７…搬送コンベア（搬送手段）、３
４…スライス角度調整機構、４０，４１…肉挟みアーム
（肉挟み手段）、５５…回転軸、５６…駆動カム、５９
…従動カム、６０…方向転換器、６４…フレキシブル回
転伝達部材、６７…肉片排出機構、６８…駆動ギア、６
９…スライド移動部材、７２…偏心回転用取付孔（偏心
回転用取付手段）、７４…中心回転用取付孔（中心回転
用取付手段）。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 肉送出部から送り出される肉塊をスライ
   ス用刃物でスライスする食肉スライサであって、 前記肉送出部は、前記肉塊を滑り落とすように傾斜した
   傾斜テーブルと、この傾斜テーブル上の肉塊を挟みつけ
   て保持する状態と該肉塊の保持を解除する状態とを切り
   換えるように開閉動作する肉挟み手段とを備え、 前記肉挟み手段を開いて前記傾斜テーブル上の肉塊を滑
   り落とす動作と前記肉挟み手段を閉じて前記傾斜テーブ
   ル上の肉塊を挟みつけて停止させる動作とを交互に繰り
   返して前記傾斜テーブル上の肉塊を所定量ずつ下方に送
   り出し、その肉塊を前記スライス用刃物でスライスする
   ように構成されていることを特徴とする食肉スライサ。
2. 【請求項２】 前記傾斜テーブルの下方に送り出される
   肉塊の下端位置を規制する下端位置規制部材を備えてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサ。
3. 【請求項３】 前記下端位置規制部材により下端位置を
   規制された肉塊を前記スライス用刃物でスライスする際
   に該下端位置規制部材を移動させてスライス肉片を排出
   する肉片排出機構を備えていることを特徴とする請求項
   ２に記載の食肉スライサ。
4. 【請求項４】 前記スライス用刃物の駆動力で前記肉片
   排出機構を動作させるように構成されていることを特徴
   とする請求項３に記載の食肉スライサ。
5. 【請求項５】 前記下端位置規制部材は、前記スライス
   用刃物でスライスされた肉片を搬送する搬送手段に組み
   付けられ、 前記搬送手段は、前記スライス用刃物を支持する本体架
   台のうちの前記肉送出部とは反対側に取り付けられて、
   該搬送手段の取付位置が肉塊スライス位置との間隔をス
   ライド調整できるように構成され、該搬送手段の取付位
   置のスライド調整によって前記下端位置規制部材と前記
   肉塊スライス位置との間隔を調整することを特徴とする
   請求項２乃至４のいずれかに記載の食肉スライサ。
6. 【請求項６】 前記スライス用刃物に対する前記傾斜テ
   ーブルの傾斜角度を調整して前記肉塊をスライスする角
   度を調整するスライス角度調整機構を備えていることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の食肉スラ
   イサ。
7. 【請求項７】 前記スライス用刃物の駆動力で前記肉挟
   み手段を開閉動作させるように構成されていることを特
   徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の食肉スライ
   サ。
8. 【請求項８】 前記スライス用刃物を駆動する回転駆動
   力をフレキシブル回転伝達部材を介して前記肉挟み手段
   に伝達して該肉挟み手段を開閉動作させるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項７に記載の食肉スライ
   サ。
9. 【請求項９】 前記スライス用刃物は、円盤状に形成さ
   れ、その中心から偏心した位置に回転軸を取り付けるた
   めの偏心回転用取付手段が設けられていることを特徴と
   する請求項１乃至８のいずれかに記載の食肉スライサ。
10. 【請求項１０】 肉塊をスライス用刃物でスライスする
    食肉スライサにおいて、前記スライス用刃物は、円盤状
    に形成され、その中心から偏心した位置に設けた偏心回
    転用取付手段によって回転軸に取り付けられ、回転駆動
    されることを特徴とする食肉スライサ。
11. 【請求項１１】 前記円盤状のスライス用刃物の複数の
    偏心位置に、それぞれ前記偏心回転用取付手段が設けら
    れていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の食
    肉スライサ。
12. 【請求項１２】 前記円盤状のスライス用刃物には、そ
    の中心に回転軸を取り付けるための中心回転用取付手段
    が設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１の
    いずれかに記載の食肉スライサ。