JP2003292992A - 冷却システムまたはヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および洗浄方法 - Google Patents
冷却システムまたはヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および洗浄方法Info
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- JP2003292992A JP2003292992A JP2002095151A JP2002095151A JP2003292992A JP 2003292992 A JP2003292992 A JP 2003292992A JP 2002095151 A JP2002095151 A JP 2002095151A JP 2002095151 A JP2002095151 A JP 2002095151A JP 2003292992 A JP2003292992 A JP 2003292992A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オゾン層を破壊せず、不燃性であり、洗浄性に
優れる、ＨＦＣ系作動媒体を用いる冷却システムまたは
ヒートポンプシステムのシステム内部の洗浄に用いる洗
浄剤を提供する。 【解決手段】アルコールと１，１，１，２，２，３，
３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサ
ンとを含むことを特徴とするサイクル洗浄用洗浄剤およ
びアルコールと１，１，１，２，２，３，３，４，４，
５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサンとを含む洗
浄剤を用いて、冷却システム内またはヒートポンプシス
テム内の作動媒体が循環する系の内部を洗浄する洗浄方
法。
優れる、ＨＦＣ系作動媒体を用いる冷却システムまたは
ヒートポンプシステムのシステム内部の洗浄に用いる洗
浄剤を提供する。 【解決手段】アルコールと１，１，１，２，２，３，
３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサ
ンとを含むことを特徴とするサイクル洗浄用洗浄剤およ
びアルコールと１，１，１，２，２，３，３，４，４，
５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサンとを含む洗
浄剤を用いて、冷却システム内またはヒートポンプシス
テム内の作動媒体が循環する系の内部を洗浄する洗浄方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却システムまた
はヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および
該洗浄剤を用いた洗浄方法に関する。
はヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および
該洗浄剤を用いた洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷却システムまたはヒートポンプシステ
ム（以下、熱交換システムともいう。）の作動媒体とし
て、クロロジフルオロメタンなどのハイドロクロロフル
オロカーボン（以下、ＨＣＦＣという。）が使用されて
きた。しかし、ＨＣＦＣはオゾン破壊係数（以下、ＯＤ
Ｐという。）を持つ物質であり、生産に関する規制があ
ることより、作動媒体として、ＨＣＦＣに代えて、ＯＤ
Ｐが０であるハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣ
という。）が用いられるようになってきた。これに従
い、作動媒体と併用される潤滑油についても、ＨＣＦＣ
用潤滑油がＨＦＣに対する溶解性が低いことより、ＨＦ
Ｃに対する溶解性の高いＨＦＣ用潤滑油に変更されてい
る。
ム（以下、熱交換システムともいう。）の作動媒体とし
て、クロロジフルオロメタンなどのハイドロクロロフル
オロカーボン（以下、ＨＣＦＣという。）が使用されて
きた。しかし、ＨＣＦＣはオゾン破壊係数（以下、ＯＤ
Ｐという。）を持つ物質であり、生産に関する規制があ
ることより、作動媒体として、ＨＣＦＣに代えて、ＯＤ
Ｐが０であるハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣ
という。）が用いられるようになってきた。これに従
い、作動媒体と併用される潤滑油についても、ＨＣＦＣ
用潤滑油がＨＦＣに対する溶解性が低いことより、ＨＦ
Ｃに対する溶解性の高いＨＦＣ用潤滑油に変更されてい
る。
【０００３】同様に、ＨＦＣを作動媒体とする熱交換シ
ステムの内部を洗浄する場合、洗浄剤としてＨＦＣ用潤
滑油に対する溶解性の高い洗浄剤が必要になってきた。
ＨＦＣ用潤滑油に対する溶解性の高い洗浄剤として、ジ
クロロペンタフルオロプロパン（以下、ＨＣＦＣ−２２
５という。）、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン
（以下、ＨＣＦＣ−１４１ｂという。）などが挙げられ
る。しかし、これら洗浄剤はＨＣＦＣでＯＤＰを持つ物
質であり、ＨＣＦＣ作動媒体と同様に生産に関する規制
がある。
ステムの内部を洗浄する場合、洗浄剤としてＨＦＣ用潤
滑油に対する溶解性の高い洗浄剤が必要になってきた。
ＨＦＣ用潤滑油に対する溶解性の高い洗浄剤として、ジ
クロロペンタフルオロプロパン（以下、ＨＣＦＣ−２２
５という。）、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン
（以下、ＨＣＦＣ−１４１ｂという。）などが挙げられ
る。しかし、これら洗浄剤はＨＣＦＣでＯＤＰを持つ物
質であり、ＨＣＦＣ作動媒体と同様に生産に関する規制
がある。
【０００４】そこで近年は、ＨＣＦＣ洗浄剤に代えて、
ＨＦＣ、ハイドロフルオロエーテル（以下、ＨＦＥとい
う。）、グリコールエーテル系溶剤、臭素系溶剤等が検
討されている。具体的には１，１，１，２，２，３，
４，５，５，５−デカフルオロペンタン（以下、ＨＦＣ
−４３−１０ｍｅｅという。）、メトキシノナフルオロ
ブタン（以下、ＨＦＥ−４４９ｓという。）、１−ブロ
モプロパン（以下、ｎＰＢという。）等が挙げられる。
ＨＦＣ、ハイドロフルオロエーテル（以下、ＨＦＥとい
う。）、グリコールエーテル系溶剤、臭素系溶剤等が検
討されている。具体的には１，１，１，２，２，３，
４，５，５，５−デカフルオロペンタン（以下、ＨＦＣ
−４３−１０ｍｅｅという。）、メトキシノナフルオロ
ブタン（以下、ＨＦＥ−４４９ｓという。）、１−ブロ
モプロパン（以下、ｎＰＢという。）等が挙げられる。
【０００５】また、潤滑油と相溶性を有する作動媒体自
身を洗浄剤として用いる方法が、提案されている（特表
平８−５０５９３５号公報）。
身を洗浄剤として用いる方法が、提案されている（特表
平８−５０５９３５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＨＦＣ系作動媒体を用
いる熱交換システムの洗浄剤として、ＨＦＣ−４３−１
０ｍｅｅやＨＦＥ−４４９ｓを用いた場合、潤滑油の溶
解性が低く、システム内部の洗浄性が不十分であるとい
う問題があった。また、ＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅやＨ
ＦＥ−４４９ｓの洗浄性を向上させるために、添加物を
加えて使用する洗浄剤が知られている。しかし該添加物
を加えた洗浄剤には、添加物が乾燥しにくく洗浄後の乾
燥に時間がかかる、または、システム内部に添加物が残
る問題があった。
いる熱交換システムの洗浄剤として、ＨＦＣ−４３−１
０ｍｅｅやＨＦＥ−４４９ｓを用いた場合、潤滑油の溶
解性が低く、システム内部の洗浄性が不十分であるとい
う問題があった。また、ＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅやＨ
ＦＥ−４４９ｓの洗浄性を向上させるために、添加物を
加えて使用する洗浄剤が知られている。しかし該添加物
を加えた洗浄剤には、添加物が乾燥しにくく洗浄後の乾
燥に時間がかかる、または、システム内部に添加物が残
る問題があった。
【０００７】グリコールエーテル系溶剤は、引火点を有
するため、洗浄時の取り扱いが困難である問題や、高沸
点の化合物であるので、洗浄後の乾燥に時間がかかるま
たはシステム内部に洗浄剤が残る問題があった。
するため、洗浄時の取り扱いが困難である問題や、高沸
点の化合物であるので、洗浄後の乾燥に時間がかかるま
たはシステム内部に洗浄剤が残る問題があった。
【０００８】ｎＰＢは、ＯＤＰが０．００６〜０．０２
７でありオゾン層を破壊するおそれのある化合物であ
る。また、ｎＰＢは、不安定であり分解しやすいという
問題があった。
７でありオゾン層を破壊するおそれのある化合物であ
る。また、ｎＰＢは、不安定であり分解しやすいという
問題があった。
【０００９】作動媒体を洗浄剤として用いた場合、作動
媒体は、家電リサイクル法やフロン回収破壊法により、
回収する必要がある。回収するためには、回収用機器を
設置する必要があり作業が煩雑になるという問題があっ
た。また、作動媒体の洗浄性は不十分である問題があっ
た。
媒体は、家電リサイクル法やフロン回収破壊法により、
回収する必要がある。回収するためには、回収用機器を
設置する必要があり作業が煩雑になるという問題があっ
た。また、作動媒体の洗浄性は不十分である問題があっ
た。
【００１０】本発明は、前述の問題点を解決しようとす
るものであり、ＨＦＣ系作動媒体を用いる熱交換システ
ムのシステム内部の洗浄に適した洗浄剤および該洗浄剤
を用いた洗浄方法の提供を目的とする。
るものであり、ＨＦＣ系作動媒体を用いる熱交換システ
ムのシステム内部の洗浄に適した洗浄剤および該洗浄剤
を用いた洗浄方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、メタノール、
エタノールおよび２−プロパノールから選ばれる少なく
とも１種のアルコールと、１，１，１，２，２，３，
３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサ
ン（以下、ＨＦＣ−５２−１３ｐという。）とを含むこ
とを特徴とするサイクル洗浄用洗浄剤を提供する。
エタノールおよび２−プロパノールから選ばれる少なく
とも１種のアルコールと、１，１，１，２，２，３，
３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサ
ン（以下、ＨＦＣ−５２−１３ｐという。）とを含むこ
とを特徴とするサイクル洗浄用洗浄剤を提供する。
【００１２】本発明は、メタノール、エタノールおよび
２−プロパノールから選ばれる少なくとも１種のアルコ
ールと、ＨＦＣ−５２−１３ｐとを含む洗浄剤を用い
て、冷却システム内またはヒートポンプシステム内の作
動媒体が循環する系の内部を洗浄する洗浄方法を提供す
る。
２−プロパノールから選ばれる少なくとも１種のアルコ
ールと、ＨＦＣ−５２−１３ｐとを含む洗浄剤を用い
て、冷却システム内またはヒートポンプシステム内の作
動媒体が循環する系の内部を洗浄する洗浄方法を提供す
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のサイクル洗浄用洗浄剤
は、メタノール、エタノール、２−プロパノールの中か
ら選ばれる少なくとも１種のアルコールと、ＨＦＣ−５
２−１３ｐとを含むことを特徴とする。
は、メタノール、エタノール、２−プロパノールの中か
ら選ばれる少なくとも１種のアルコールと、ＨＦＣ−５
２−１３ｐとを含むことを特徴とする。
【００１４】サイクル洗浄とは、熱交換システムの故障
時等のメンテナンスや作動媒体の交換時等に、熱交換シ
ステム内の作動媒体が循環する系の内部の潤滑油、スラ
ッジ、汚れ等を除去するための洗浄のことである。ここ
で、循環系の内部とは、作動媒体が循環する配管内部、
蒸発器内部、凝縮器内部、膨張弁内部およびコンプレッ
サー内部等のことである。
時等のメンテナンスや作動媒体の交換時等に、熱交換シ
ステム内の作動媒体が循環する系の内部の潤滑油、スラ
ッジ、汚れ等を除去するための洗浄のことである。ここ
で、循環系の内部とは、作動媒体が循環する配管内部、
蒸発器内部、凝縮器内部、膨張弁内部およびコンプレッ
サー内部等のことである。
【００１５】本発明における熱交換システムとしては、
特に限定されないが、冷房専用空調機、家庭用冷暖房空
調機、業務用冷暖房空調機、車両用空調機、船舶用空調
機、除湿機等の空調システム、電気冷蔵庫、業務用冷蔵
・冷凍庫、食品用冷凍・冷蔵装置、製氷機、船舶用冷凍
・冷蔵装置、車両用冷凍・冷蔵装置、低温流通装置、等
の冷凍・冷蔵システム、プラント用大型冷凍設備等が挙
げられる。
特に限定されないが、冷房専用空調機、家庭用冷暖房空
調機、業務用冷暖房空調機、車両用空調機、船舶用空調
機、除湿機等の空調システム、電気冷蔵庫、業務用冷蔵
・冷凍庫、食品用冷凍・冷蔵装置、製氷機、船舶用冷凍
・冷蔵装置、車両用冷凍・冷蔵装置、低温流通装置、等
の冷凍・冷蔵システム、プラント用大型冷凍設備等が挙
げられる。
【００１６】メタノールとＨＦＣ−５２−１３ｐとの混
合物や、エタノールとＨＦＣ−５２−１３ｐとの混合物
や、２−プロパノールとＨＦＣ−５２−１３ｐとの混合
物は、電子部品などに付着したフラックスなどの汚れを
除去するための洗浄剤として知られている（特開平７−
１６６１９９号公報、特開平５−１８６７９６号公報お
よび特開平５−１９４９９２号公報）。本発明は、この
ような混合物をサイクル洗浄用洗浄剤として用いる。
合物や、エタノールとＨＦＣ−５２−１３ｐとの混合物
や、２−プロパノールとＨＦＣ−５２−１３ｐとの混合
物は、電子部品などに付着したフラックスなどの汚れを
除去するための洗浄剤として知られている（特開平７−
１６６１９９号公報、特開平５−１８６７９６号公報お
よび特開平５−１９４９９２号公報）。本発明は、この
ような混合物をサイクル洗浄用洗浄剤として用いる。
【００１７】本発明におけるアルコールとＨＦＣ−５２
−１３ｐとの組成比は、アルコール／ＨＦＣ−５２−１
３ｐ＝１〜９０／９９〜１０であることが好ましく、１
〜３０／９９〜７０であることがより好ましく、８〜１
２／９２〜８８であることがさらに好ましい。アルコー
ルとＨＦＣ−５２−１３ｐとの組成比が、共沸組成であ
るとさらに好ましい。すなわち、アルコールがメタノー
ルの場合は、メタノール／ＨＦＣ−５２−１３ｐ＝８．
７／９１．３、アルコールがエタノールの場合は、エタ
ノール／ＨＦＣ−５２−１３ｐ＝１０．８／８９．２、
アルコールが２−プロパノールの場合は、２−プロパノ
ール／ＨＦＣ−５２−１３ｐ＝９．１／９０．９である
とさらに好ましい。
−１３ｐとの組成比は、アルコール／ＨＦＣ−５２−１
３ｐ＝１〜９０／９９〜１０であることが好ましく、１
〜３０／９９〜７０であることがより好ましく、８〜１
２／９２〜８８であることがさらに好ましい。アルコー
ルとＨＦＣ−５２−１３ｐとの組成比が、共沸組成であ
るとさらに好ましい。すなわち、アルコールがメタノー
ルの場合は、メタノール／ＨＦＣ−５２−１３ｐ＝８．
７／９１．３、アルコールがエタノールの場合は、エタ
ノール／ＨＦＣ−５２−１３ｐ＝１０．８／８９．２、
アルコールが２−プロパノールの場合は、２−プロパノ
ール／ＨＦＣ−５２−１３ｐ＝９．１／９０．９である
とさらに好ましい。
【００１８】本発明のサイクル洗浄用洗浄剤は、メタノ
ールやエタノールや２−プロパノールを含むため、熱交
換システム内の油や水溶性の汚れに対する洗浄性を大き
くできる。
ールやエタノールや２−プロパノールを含むため、熱交
換システム内の油や水溶性の汚れに対する洗浄性を大き
くできる。
【００１９】本発明におけるシステム内部の潤滑剤とし
ては、ポリオールのアルカン酸エステル（以下、ＰＯＥ
という。）、ポリアルキルビニルエーテル（以下、ＰＶ
Ｅという。）、ポリアルキレングリコール、ポリアルキ
レングリコールのアルキルエーテルおよびポリアルキレ
ングリコールのアルカン酸エステル（以下、該３種類の
化合物をＰＡＧという。）、ポリフェニルエーテル（以
下、ＰＰＥという。）等が挙げられる。
ては、ポリオールのアルカン酸エステル（以下、ＰＯＥ
という。）、ポリアルキルビニルエーテル（以下、ＰＶ
Ｅという。）、ポリアルキレングリコール、ポリアルキ
レングリコールのアルキルエーテルおよびポリアルキレ
ングリコールのアルカン酸エステル（以下、該３種類の
化合物をＰＡＧという。）、ポリフェニルエーテル（以
下、ＰＰＥという。）等が挙げられる。
【００２０】本発明における作動媒体としては、１種類
のＨＦＣまたは１種以上のＨＦＣを含む混合物が挙げら
れる。具体的には、１種類のＨＦＣとしては、１，１，
１，２−テトラフルオロエタン（以下、Ｒ−１３４ａと
いう。）、ジフルオロメタン（以下、Ｒ−３２とい
う。）、ペンタフルオロエタン（以下、Ｒ−１２５とい
う。）、１，１，１−トリフルオロエタン（以下、Ｒ−
１４３ａという。）トリフルオロメタン（以下、Ｒ−２
３という。）等が好ましく挙げられる。１種以上のＨＦ
Ｃの混合物としては、Ｒ−４１０Ａ（Ｒ−３２およびＲ
−１２５の混合物。）、Ｒ−４０７Ｃ（Ｒ−３２、Ｒ−
１２５およびＲ−１３４ａの混合物。）、Ｒ−４０４Ａ
（Ｒ−１３４ａ、Ｒ−１２５およびＲ−１４３ａの混合
物。）、Ｒ−５０７Ａ（Ｒ−１２５およびＲ−１４３ａ
の混合物。）等が好ましく挙げられる。
のＨＦＣまたは１種以上のＨＦＣを含む混合物が挙げら
れる。具体的には、１種類のＨＦＣとしては、１，１，
１，２−テトラフルオロエタン（以下、Ｒ−１３４ａと
いう。）、ジフルオロメタン（以下、Ｒ−３２とい
う。）、ペンタフルオロエタン（以下、Ｒ−１２５とい
う。）、１，１，１−トリフルオロエタン（以下、Ｒ−
１４３ａという。）トリフルオロメタン（以下、Ｒ−２
３という。）等が好ましく挙げられる。１種以上のＨＦ
Ｃの混合物としては、Ｒ−４１０Ａ（Ｒ−３２およびＲ
−１２５の混合物。）、Ｒ−４０７Ｃ（Ｒ−３２、Ｒ−
１２５およびＲ−１３４ａの混合物。）、Ｒ−４０４Ａ
（Ｒ−１３４ａ、Ｒ−１２５およびＲ−１４３ａの混合
物。）、Ｒ−５０７Ａ（Ｒ−１２５およびＲ−１４３ａ
の混合物。）等が好ましく挙げられる。
【００２１】本発明の洗浄剤は、さらに本発明の目的を
阻害しない範囲でその他の化合物を含んでもよい。具体
的には、上記アルコール以外のアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチル
イソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテル、
テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテ
ル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イ
ソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステ
ル類、メチルセロソルブ、エチレングリコールジメチル
エーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなど
のグリコールエーテル類などが挙げられる。
阻害しない範囲でその他の化合物を含んでもよい。具体
的には、上記アルコール以外のアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチル
イソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテル、
テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテ
ル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イ
ソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステ
ル類、メチルセロソルブ、エチレングリコールジメチル
エーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなど
のグリコールエーテル類などが挙げられる。
【００２２】本発明の洗浄方法における温度は、洗浄剤
に潤滑油が溶解しやすい温度範囲内で行うことが好まし
い。該温度は、潤滑油の種類や作動媒体の種類によって
適宜選択されうる。
に潤滑油が溶解しやすい温度範囲内で行うことが好まし
い。該温度は、潤滑油の種類や作動媒体の種類によって
適宜選択されうる。
【００２３】本発明の洗浄方法の一例を次に説明する。
作動媒体と潤滑油が封入された熱交換システムの配管内
部から、まず作動媒体を抜き出した後回収する。このと
きに作動媒体とともに潤滑油の一部も配管内部から抜き
出し、回収する。次にサイクル洗浄装置を用いて、洗浄
剤すなわちＨＦＣ−５２−１３ｐとアルコールの混合液
を、該配管内部に導入し２０分間循環させる。その時、
洗浄性を上げるために、配管内部の空気相部はできるだ
け少ない方が好ましい。次に洗浄剤を抜き出し、回収し
た後、もう一度洗浄剤を配管内部に導入し同じ操作を繰
り返す。
作動媒体と潤滑油が封入された熱交換システムの配管内
部から、まず作動媒体を抜き出した後回収する。このと
きに作動媒体とともに潤滑油の一部も配管内部から抜き
出し、回収する。次にサイクル洗浄装置を用いて、洗浄
剤すなわちＨＦＣ−５２−１３ｐとアルコールの混合液
を、該配管内部に導入し２０分間循環させる。その時、
洗浄性を上げるために、配管内部の空気相部はできるだ
け少ない方が好ましい。次に洗浄剤を抜き出し、回収し
た後、もう一度洗浄剤を配管内部に導入し同じ操作を繰
り返す。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。例１〜１２、１
６〜１９は実施例、例１３〜１５、２０〜２１は比較例
である。
るが、本発明はこれらに限定されない。例１〜１２、１
６〜１９は実施例、例１３〜１５、２０〜２１は比較例
である。
【００２５】［例１］ＨＦＣ−５２−１３ｐとエタノー
ルとの合計量に対してエタノールの量が８．７％とな
る、ＨＦＣ−５２−１３ｐとエタノールとの混合液を混
合液Ａとした。次に共栓付の容積が５０ｃｍ３ガラス容
器に２ｇのＰＯＥ系潤滑油（商品名：ＲＢ−６８、日石
三菱社製）（以下、ＰＯＥ１という。）を注入した。次
に、該ガラス容器に、混合液Ａを３８ｇ（混合液ＡとＰ
ＯＥ１との合計量に対してＰＯＥ１の量は、５％（質量
基準である。）である。）添加した。栓を閉めた後、該
ガラス容器内の混合液ＡとＰＯＥ１との混合物を２４℃
で２０秒間攪拌した。２４℃、１時間放置後に、ガラス
容器内が２層に分離しているかどうかを目視で確認し、
溶解性を評価した。結果を表２に示す。表中、○：２層
に分離しなかった、×：２層に分離したまたは白濁して
いた、である。
ルとの合計量に対してエタノールの量が８．７％とな
る、ＨＦＣ−５２−１３ｐとエタノールとの混合液を混
合液Ａとした。次に共栓付の容積が５０ｃｍ３ガラス容
器に２ｇのＰＯＥ系潤滑油（商品名：ＲＢ−６８、日石
三菱社製）（以下、ＰＯＥ１という。）を注入した。次
に、該ガラス容器に、混合液Ａを３８ｇ（混合液ＡとＰ
ＯＥ１との合計量に対してＰＯＥ１の量は、５％（質量
基準である。）である。）添加した。栓を閉めた後、該
ガラス容器内の混合液ＡとＰＯＥ１との混合物を２４℃
で２０秒間攪拌した。２４℃、１時間放置後に、ガラス
容器内が２層に分離しているかどうかを目視で確認し、
溶解性を評価した。結果を表２に示す。表中、○：２層
に分離しなかった、×：２層に分離したまたは白濁して
いた、である。
【００２６】［例２］ＰＯＥ１を２ｇにかえて、ＰＯＥ
１を１０ｇ、混合液Ａを３８ｇにかえて混合液Ａを３０
ｇ、すなわち、ＰＯＥ１の量を５％にかえて、２５％と
すること以外は例１と同様にして溶解性を評価した。結
果を表２に示す。
１を１０ｇ、混合液Ａを３８ｇにかえて混合液Ａを３０
ｇ、すなわち、ＰＯＥ１の量を５％にかえて、２５％と
すること以外は例１と同様にして溶解性を評価した。結
果を表２に示す。
【００２７】［例３］ＰＯＥ１を２ｇにかえて、ＰＶＥ
系潤滑油（商品名：ＦＶ−６８、出光興産社製）（以
下、ＰＶＥ１という。）を２ｇ用いること以外は例１と
同様にして、溶解性を評価した。結果を表２に示す。
系潤滑油（商品名：ＦＶ−６８、出光興産社製）（以
下、ＰＶＥ１という。）を２ｇ用いること以外は例１と
同様にして、溶解性を評価した。結果を表２に示す。
【００２８】［例４］ＰＶＥ１を２ｇにかえてＰＶＥ１
を１０ｇ、混合液Ａを３８ｇにかえて混合液Ａを３０
ｇ、すなわち、ＰＶＥ１の量を５％にかえて、２５％と
すること以外は例３と同様にして溶解性を評価した。結
果を表２に示す。
を１０ｇ、混合液Ａを３８ｇにかえて混合液Ａを３０
ｇ、すなわち、ＰＶＥ１の量を５％にかえて、２５％と
すること以外は例３と同様にして溶解性を評価した。結
果を表２に示す。
【００２９】［例５］ＨＦＣ−５２−１３ｐとメタノー
ルとの合計量に対してメタノールの量が１０．８％とな
る、ＨＦＣ−５２−１３ｐとメタノールとの混合液を混
合液Ｂとした。混合液Ａにかえて混合液Ｂとすること以
外は例１と同様にして溶解性を評価した。結果を表２に
示す。
ルとの合計量に対してメタノールの量が１０．８％とな
る、ＨＦＣ−５２−１３ｐとメタノールとの混合液を混
合液Ｂとした。混合液Ａにかえて混合液Ｂとすること以
外は例１と同様にして溶解性を評価した。結果を表２に
示す。
【００３０】［例６］混合液Ａにかえて混合液Ｂとする
こと以外は例２と同様にして溶解性を評価した。結果を
表２に示す。
こと以外は例２と同様にして溶解性を評価した。結果を
表２に示す。
【００３１】［例７］混合液Ａにかえて混合液Ｂとする
こと以外は例３と同様にして溶解性を評価した。結果を
表２に示す。
こと以外は例３と同様にして溶解性を評価した。結果を
表２に示す。
【００３２】［例８］混合液Ａにかえて混合液Ｂとする
こと以外は例４と同様にして溶解性を評価した。結果を
表２に示す。
こと以外は例４と同様にして溶解性を評価した。結果を
表２に示す。
【００３３】［例９］ＨＦＣ−５２−１３ｐと２−プロ
パノールとの合計量に対して２−プロパノールの量が
９．１％となる、ＨＦＣ−５２−１３ｐと２−プロパノ
ールとの混合液を混合液Ｃとした。混合液Ａにかえて混
合液Ｃとすること以外は例１と同様にして溶解性を評価
した。結果を表２に示す。
パノールとの合計量に対して２−プロパノールの量が
９．１％となる、ＨＦＣ−５２−１３ｐと２−プロパノ
ールとの混合液を混合液Ｃとした。混合液Ａにかえて混
合液Ｃとすること以外は例１と同様にして溶解性を評価
した。結果を表２に示す。
【００３４】［例１０］混合液Ａにかえて混合液Ｃとす
ること以外は例２と同様にして溶解性を評価した。結果
を表２に示す。
ること以外は例２と同様にして溶解性を評価した。結果
を表２に示す。
【００３５】［例１１］混合液Ａにかえて混合液Ｃとす
ること以外は例３と同様にして溶解性を評価した。結果
を表２に示す。
ること以外は例３と同様にして溶解性を評価した。結果
を表２に示す。
【００３６】［例１２］混合液Ａにかえて混合液Ｃとす
ること以外は例４と同様にして溶解性を評価した。結果
を表２に示す。
ること以外は例４と同様にして溶解性を評価した。結果
を表２に示す。
【００３７】［例１３］混合液ＡにかえてＨＦＣ−４３
−１０ｍｅｅとすること以外は例１と同様にして溶解性
を評価した。結果を表２に示す。
−１０ｍｅｅとすること以外は例１と同様にして溶解性
を評価した。結果を表２に示す。
【００３８】［例１４］混合液ＡにかえてＨＦＣ−４３
−１０ｍｅｅとすること以外は例２と同様にして溶解性
を評価した。結果を表２に示す。
−１０ｍｅｅとすること以外は例２と同様にして溶解性
を評価した。結果を表２に示す。
【００３９】［例１５］混合液ＡにかえてＨＦＣ−４３
−１０ｍｅｅとすること以外は例３と同様にして溶解性
を評価した。結果を表２に示す。
−１０ｍｅｅとすること以外は例３と同様にして溶解性
を評価した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】［例１６］冷房能力２．２ｋＷのＲ４１０
Ａ用ルームエアコンから冷媒と潤滑油を回収した後、シ
ステム内全体にＨＣＦＣ−２２５を循環させて洗浄し、
システム内に分散している潤滑油等を除去した。次に、
潤滑油として３００ｇのＰＯＥ１と作動媒体として８０
０ｇのＲ４１０Ａを、該ルームエアコンのシステム内部
に封入した。次に、ルームエアコンを室外温度２５℃、
室内設定温度１５℃にて４時間冷房運転させた。運転
後、ルームエアコンの室内機側の作動媒体を室外機に回
収し、室外機から作動媒体と潤滑油の混合物を抜き出し
た。該混合物を蒸留することにより、潤滑油を分離回収
した。潤滑油を密閉容器に入れて真空ポンプで１時間脱
気し、溶解している冷媒を除去した。回収した潤滑油の
量は２５９ｇであった。
Ａ用ルームエアコンから冷媒と潤滑油を回収した後、シ
ステム内全体にＨＣＦＣ−２２５を循環させて洗浄し、
システム内に分散している潤滑油等を除去した。次に、
潤滑油として３００ｇのＰＯＥ１と作動媒体として８０
０ｇのＲ４１０Ａを、該ルームエアコンのシステム内部
に封入した。次に、ルームエアコンを室外温度２５℃、
室内設定温度１５℃にて４時間冷房運転させた。運転
後、ルームエアコンの室内機側の作動媒体を室外機に回
収し、室外機から作動媒体と潤滑油の混合物を抜き出し
た。該混合物を蒸留することにより、潤滑油を分離回収
した。潤滑油を密閉容器に入れて真空ポンプで１時間脱
気し、溶解している冷媒を除去した。回収した潤滑油の
量は２５９ｇであった。
【００４２】次にシステム内部とサイクル洗浄装置（商
品名：冷凍サイクル洗浄機ＴＡ３５３−２００、タスコ
ジャパン社製）とを接続して、１０Ｌの混合液Ａをシス
テム内部とサイクル洗浄装置内に導入した。該導入時、
混合液Ａが液としてシステム内部全体に行き渡るように
するために、システム内部とサイクル洗浄装置内には気
相部ができないように導入した。次に該サイクル洗浄装
置を作動させて、システム内部で混合液Ａを液循環させ
た。液循環は、２４℃で２０分間行った。次に、システ
ム内部の混合液Ａを抜き出した後、新たに混合液Ａをシ
ステム内部に導入し、前記と同様にして液循環させて抜
き出した。１回目の液循環と２回目の液循環で用いた混
合液Ａを蒸留により除去したら、３９ｇの潤滑油を得
た。
品名：冷凍サイクル洗浄機ＴＡ３５３−２００、タスコ
ジャパン社製）とを接続して、１０Ｌの混合液Ａをシス
テム内部とサイクル洗浄装置内に導入した。該導入時、
混合液Ａが液としてシステム内部全体に行き渡るように
するために、システム内部とサイクル洗浄装置内には気
相部ができないように導入した。次に該サイクル洗浄装
置を作動させて、システム内部で混合液Ａを液循環させ
た。液循環は、２４℃で２０分間行った。次に、システ
ム内部の混合液Ａを抜き出した後、新たに混合液Ａをシ
ステム内部に導入し、前記と同様にして液循環させて抜
き出した。１回目の液循環と２回目の液循環で用いた混
合液Ａを蒸留により除去したら、３９ｇの潤滑油を得
た。
【００４３】したがって、システム内部から回収された
潤滑油の合計量は、２９８ｇ、回収率は９９％であり、
洗浄性は良好であった。
潤滑油の合計量は、２９８ｇ、回収率は９９％であり、
洗浄性は良好であった。
【００４４】［例１７］潤滑油として、ＰＯＥ１を用い
ることにかえてＰＶＥ１を用いること以外は、例１６と
同様にして洗浄を行った。作動媒体と潤滑油の混合物を
抜き出した際の回収した潤滑油の量は、２５５ｇであっ
た。混合液Ａを２回液循環させた後に回収した潤滑油の
量は４２ｇであった。したがって、システム内部から回
収された潤滑油の合計量は、２９７ｇ、回収率は９９％
であり洗浄性は良好であった。
ることにかえてＰＶＥ１を用いること以外は、例１６と
同様にして洗浄を行った。作動媒体と潤滑油の混合物を
抜き出した際の回収した潤滑油の量は、２５５ｇであっ
た。混合液Ａを２回液循環させた後に回収した潤滑油の
量は４２ｇであった。したがって、システム内部から回
収された潤滑油の合計量は、２９７ｇ、回収率は９９％
であり洗浄性は良好であった。
【００４５】［例１８］混合液Ａを用いるかわりに混合
液Ｂを用いること以外は例１６と同様にして洗浄を行っ
た。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き出した際の回収し
た潤滑油の量は、２５２ｇであった。混合液Ｂを２回液
循環させた後に回収した潤滑油の量は４７ｇであった。
したがって、システム内部から回収された潤滑油の合計
量は、２９９ｇ、回収率は９９％を越えており洗浄性は
良好であった。
液Ｂを用いること以外は例１６と同様にして洗浄を行っ
た。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き出した際の回収し
た潤滑油の量は、２５２ｇであった。混合液Ｂを２回液
循環させた後に回収した潤滑油の量は４７ｇであった。
したがって、システム内部から回収された潤滑油の合計
量は、２９９ｇ、回収率は９９％を越えており洗浄性は
良好であった。
【００４６】［例１９］混合液Ａを用いるかわりに混合
液Ｃを用いること以外は例１６と同様にして洗浄を行っ
た。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き出した際の回収し
た潤滑油の量は、２５９ｇであった。混合液Ｃを２回液
循環させた後に回収した潤滑油の量は３９ｇであった。
したがって、システム内部から回収された潤滑油の合計
量は、２９８ｇ、回収率は９９％であり洗浄性は良好で
あった。
液Ｃを用いること以外は例１６と同様にして洗浄を行っ
た。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き出した際の回収し
た潤滑油の量は、２５９ｇであった。混合液Ｃを２回液
循環させた後に回収した潤滑油の量は３９ｇであった。
したがって、システム内部から回収された潤滑油の合計
量は、２９８ｇ、回収率は９９％であり洗浄性は良好で
あった。
【００４７】［例２０］混合液Ａを用いるかわりにＨＦ
Ｃ−４３−１０ｍｅｅを用いること以外は例１６と同様
にして洗浄を行った。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き
出した際の回収した潤滑油の量は、２５２ｇであった。
ＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅを２回液循環させた後に回収
した潤滑油の量は２７ｇであった。したがって、システ
ム内部から回収された潤滑油の合計量は、２７９ｇ、回
収率は９３％であり洗浄性は不良であった。
Ｃ−４３−１０ｍｅｅを用いること以外は例１６と同様
にして洗浄を行った。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き
出した際の回収した潤滑油の量は、２５２ｇであった。
ＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅを２回液循環させた後に回収
した潤滑油の量は２７ｇであった。したがって、システ
ム内部から回収された潤滑油の合計量は、２７９ｇ、回
収率は９３％であり洗浄性は不良であった。
【００４８】［例２１］混合液Ａを用いるかわりにＨＦ
Ｃ−４３−１０ｍｅｅを用いること以外は例１７と同様
にして洗浄を行った。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き
出した際の回収した潤滑油の量は、２５２ｇであった。
ＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅを２回液循環させた後に回収
した潤滑油の量は１７ｇであった。したがって、システ
ム内部から回収された潤滑油の合計量は、２６９ｇ、回
収率は９０％であり、洗浄性は不良であった。
Ｃ−４３−１０ｍｅｅを用いること以外は例１７と同様
にして洗浄を行った。作動媒体と潤滑油の混合物を抜き
出した際の回収した潤滑油の量は、２５２ｇであった。
ＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅを２回液循環させた後に回収
した潤滑油の量は１７ｇであった。したがって、システ
ム内部から回収された潤滑油の合計量は、２６９ｇ、回
収率は９０％であり、洗浄性は不良であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明の洗浄剤に含まれるＨＦＣ−５２
−１３ｐとアルコールの混合液は、熱交換システムのシ
ステム内部の潤滑油に対する溶解性が大きい。したがっ
て、本発明の洗浄剤は、サイクル洗浄においてシステム
内部の潤滑油を良好に除去でき、洗浄性に優れる。
−１３ｐとアルコールの混合液は、熱交換システムのシ
ステム内部の潤滑油に対する溶解性が大きい。したがっ
て、本発明の洗浄剤は、サイクル洗浄においてシステム
内部の潤滑油を良好に除去でき、洗浄性に優れる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２５Ｂ 43/02 Ｂ０８Ｂ 9/02 Ｚ
Ｆターム(参考） 3B116 AA12 BB62
3B201 AA12 BB62 BB95
4H003 BA12 DA12 DA14 EB04 ED19
ED28 FA03
Claims (3)
- 【請求項１】メタノール、エタノールおよび２−プロパ
ノールから選ばれる少なくとも１種のアルコールと、
１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６
−トリデカフルオロヘキサンとを含むことを特徴とする
サイクル洗浄用洗浄剤。 - 【請求項２】組成比が、アルコール／１，１，１，２，
２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオ
ロヘキサン＝１〜３０／９９〜７０である請求項１に記
載のサイクル洗浄用洗浄剤。 - 【請求項３】メタノール、エタノールおよび２−プロパ
ノールから選ばれる少なくとも１種のアルコールと、
１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６
−トリデカフルオロヘキサンとを含む洗浄剤を用いて、
冷却システム内またはヒートポンプシステム内の作動媒
体が循環する系の内部を洗浄する洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095151A JP2003292992A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 冷却システムまたはヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095151A JP2003292992A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 冷却システムまたはヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292992A true JP2003292992A (ja) | 2003-10-15 |
| JP2003292992A5 JP2003292992A5 (ja) | 2005-09-08 |
Family
ID=29238777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002095151A Withdrawn JP2003292992A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 冷却システムまたはヒートポンプシステムのサイクル洗浄用洗浄剤および洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292992A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05186796A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-07-27 | Hoechst Ag | ２−プロパノールおよび１ｈ−ペルフルオロヘキサンの共沸様混合物 |
| JPH05194992A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-08-03 | Hoechst Ag | メタノールおよび１ｈ−ペルフルオロヘキサンの共沸様混合物 |
| JPH07166199A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-06-27 | A G Technol Kk | 混合溶剤組成物 |
| JPH0867644A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | A G Technol Kk | 混合溶剤組成物 |
| JPH08505935A (ja) * | 1993-01-29 | 1996-06-25 | アーカーアー インドゥストリプロドゥクテル キラ アクチボラゲット | 冷凍機及びヒートポンプから油を洗い落とすための方法及び装置 |
| WO2000068345A1 (fr) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Huile de lubrification pour refrigerateur, composition de fluide hydraulique pour refrigerateur et procede de lubrification de refrigerateur |
| JP2001201215A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-07-27 | Toho Gas Co Ltd | 冷凍機油除去方法及び冷凍機油除去装置 |
| JP2001262171A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-09-26 | Asahi Glass Co Ltd | フッ素系希釈溶剤 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002095151A patent/JP2003292992A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05186796A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-07-27 | Hoechst Ag | ２−プロパノールおよび１ｈ−ペルフルオロヘキサンの共沸様混合物 |
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| JP2001201215A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-07-27 | Toho Gas Co Ltd | 冷凍機油除去方法及び冷凍機油除去装置 |
| JP2001262171A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-09-26 | Asahi Glass Co Ltd | フッ素系希釈溶剤 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080116 |