JP2003290872A - 鋳型シ−ル材の製造方法及び鋳型シ−ル材 - Google Patents
鋳型シ−ル材の製造方法及び鋳型シ−ル材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、産業廃棄物として埋立て処理されてい
た生型鋳造ラインで発生するダストを、廃棄することな
く有効利用して鋳型シ−ル材を製造する方法及びこの方
法により得られる鋳型シ−ル材を提供する。 【解決手段】 生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を
含むダストに水を添加して混練しペ−スト状にする工程
を有する、又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の
砂再生処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を
添加して混練しペ−スト状にする工程を有する。
た生型鋳造ラインで発生するダストを、廃棄することな
く有効利用して鋳型シ−ル材を製造する方法及びこの方
法により得られる鋳型シ−ル材を提供する。 【解決手段】 生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を
含むダストに水を添加して混練しペ−スト状にする工程
を有する、又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の
砂再生処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を
添加して混練しペ−スト状にする工程を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型シ−ル材の製
造方法及び鋳型シ−ル材に関する。
造方法及び鋳型シ−ル材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造工場における生型鋳造ライン
で発生するダストは、少量がセメント業者に有償で引き
取られる以外は産業廃棄物として埋立て処理されてい
る。
で発生するダストは、少量がセメント業者に有償で引き
取られる以外は産業廃棄物として埋立て処理されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、産業廃棄物の
埋立て処理は、用地の確保が困難であると共に多額の費
用を要するという問題があった。本発明者らは、この問
題を鋭意検討する中で、前記生型鋳造ラインで発生する
ダストの特性として、極微粒子であること、また該ダス
トに含まれるベントナイト中の活性粘土分に粘着作用が
あること等に着目し、該ダストを鋳型シ−ル材として有
効利用することを見出した。
埋立て処理は、用地の確保が困難であると共に多額の費
用を要するという問題があった。本発明者らは、この問
題を鋭意検討する中で、前記生型鋳造ラインで発生する
ダストの特性として、極微粒子であること、また該ダス
トに含まれるベントナイト中の活性粘土分に粘着作用が
あること等に着目し、該ダストを鋳型シ−ル材として有
効利用することを見出した。
【０００４】即ち、本発明は上記の問題に鑑みて成され
たもので、従来、産業廃棄物として埋立て処理されてい
た生型鋳造ラインで発生するダストを、廃棄することな
く有効利用して鋳型シ−ル材を製造する方法及びこの方
法により得られる鋳型シ−ル材を提供することを目的と
する。
たもので、従来、産業廃棄物として埋立て処理されてい
た生型鋳造ラインで発生するダストを、廃棄することな
く有効利用して鋳型シ−ル材を製造する方法及びこの方
法により得られる鋳型シ−ル材を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳型シ−ル材の製造方法は、生型鋳
造ラインで発生した活性粘土分を含むダストに水を添加
して混練しペ−スト状にする工程を有することを特徴と
する。又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂再
生処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を添加
して混練しペ−スト状にする工程を有することを特徴と
する。
めに本発明における鋳型シ−ル材の製造方法は、生型鋳
造ラインで発生した活性粘土分を含むダストに水を添加
して混練しペ−スト状にする工程を有することを特徴と
する。又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂再
生処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を添加
して混練しペ−スト状にする工程を有することを特徴と
する。
【０００６】また本発明における鋳型シ−ル材の製造方
法は、生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を含むダス
トを該生型鋳造ラインに設けられた所望の集塵口から集
塵する工程と、集塵された前記ダストに水を添加して混
練しペ−スト状にする工程と、を有することを特徴とす
る。又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂再生
処理時に発生した活性粘土分を含むダストを砂再生装置
に設けられた所望の集塵口から集塵する工程と、集塵さ
れた前記ダストに水を添加して混練しペ−スト状にする
工程と、を有することを特徴とする。
法は、生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を含むダス
トを該生型鋳造ラインに設けられた所望の集塵口から集
塵する工程と、集塵された前記ダストに水を添加して混
練しペ−スト状にする工程と、を有することを特徴とす
る。又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂再生
処理時に発生した活性粘土分を含むダストを砂再生装置
に設けられた所望の集塵口から集塵する工程と、集塵さ
れた前記ダストに水を添加して混練しペ−スト状にする
工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】さらに本発明における鋳型シ−ル材の製造
方法は、前記ダストと水を混練する前に、該ダストに殺
菌処理を施すことを特徴とする。
方法は、前記ダストと水を混練する前に、該ダストに殺
菌処理を施すことを特徴とする。
【０００８】さらに本発明における鋳型シ−ル材の製造
方法は、前記ダスト中に含まれる活性粘土分が１０〜３
０重量％であることを特徴とする。
方法は、前記ダスト中に含まれる活性粘土分が１０〜３
０重量％であることを特徴とする。
【０００９】さらに本発明における鋳型シ−ル材の製造
方法は、前記ダストと水を混練する際の該ダストと水の
重量配合比が１：０．５〜１：２であることを特徴とす
る。
方法は、前記ダストと水を混練する際の該ダストと水の
重量配合比が１：０．５〜１：２であることを特徴とす
る。
【００１０】さらに本発明における鋳型シ−ル材の製造
方法は、前記ダストと水を混練する際に、防腐剤を添加
することを特徴とする。
方法は、前記ダストと水を混練する際に、防腐剤を添加
することを特徴とする。
【００１１】さらに本発明における鋳型シ−ル材の製造
方法は、前記ダストと前記防腐剤の重量配合比が１：
０．００２〜１：０．０２であることを特徴とする。
方法は、前記ダストと前記防腐剤の重量配合比が１：
０．００２〜１：０．０２であることを特徴とする。
【００１２】さらに本発明における鋳型シ−ル材の製造
方法は、前記混練が真空混練であることを特徴とする。
方法は、前記混練が真空混練であることを特徴とする。
【００１３】また上記の目的を達成するために本発明に
おける鋳型シ−ル材は、請求項１乃至１０のいずれかに
記載の鋳型シ−ル材の製造方法によって製造されたもの
である。
おける鋳型シ−ル材は、請求項１乃至１０のいずれかに
記載の鋳型シ−ル材の製造方法によって製造されたもの
である。
【００１４】ここで、本発明において生型鋳造ラインと
は、ベントナイト等を含む生型砂から成る鋳型を用いて
鋳造を行うラインの一部又は全部のことをいい、例え
ば、生型鋳造における造型ライン、砂処理ライン、後処
理ライン等が挙げられる。また、本発明において活性粘
土分とは、水を加えると膨潤し粘結性が発生するベント
ナイト中の粘土分のことをいう。
は、ベントナイト等を含む生型砂から成る鋳型を用いて
鋳造を行うラインの一部又は全部のことをいい、例え
ば、生型鋳造における造型ライン、砂処理ライン、後処
理ライン等が挙げられる。また、本発明において活性粘
土分とは、水を加えると膨潤し粘結性が発生するベント
ナイト中の粘土分のことをいう。
【００１５】さらに、本発明において鋳型シ−ル材と
は、注湯時に上下鋳型の見切り面から溶湯が漏れないよ
うに該見切り面に塗布するもの、また、注湯時に中子巾
木に溶湯が回ってバリが発生するのを防ぐために該中子
巾木に塗布するものなどのことをいう。
は、注湯時に上下鋳型の見切り面から溶湯が漏れないよ
うに該見切り面に塗布するもの、また、注湯時に中子巾
木に溶湯が回ってバリが発生するのを防ぐために該中子
巾木に塗布するものなどのことをいう。
【００１６】さらに、本発明において廃砂とは、型バラ
シ後、鋳物素材に付着した生型砂などの生型鋳造ライン
外に排出される砂をいい、中子砂の混入により増加する
ライン砂のオ−バ−フロ−を防ぐために回収砂の一部を
抜き出した砂も含まれる。なお回収砂とは、型バラシ後
に再使用のために回収された砂をいう。
シ後、鋳物素材に付着した生型砂などの生型鋳造ライン
外に排出される砂をいい、中子砂の混入により増加する
ライン砂のオ−バ−フロ−を防ぐために回収砂の一部を
抜き出した砂も含まれる。なお回収砂とは、型バラシ後
に再使用のために回収された砂をいう。
【００１７】さらに、本発明において砂再生処理とは、
砂再生装置によって砂の廻りに付着した不純物を除去す
ることをいう。
砂再生装置によって砂の廻りに付着した不純物を除去す
ることをいう。
【００１８】さらに、本発明において殺菌処理とは、ダ
ストに含まれる澱粉類を腐敗させる細菌類を死滅させる
処理のことをいう。方法としては、例えば、温度を上げ
ることが簡便であるが、この場合、ダストに含まれるベ
ントナイトが活性を失う４００℃以上の温度に上げては
ならない。
ストに含まれる澱粉類を腐敗させる細菌類を死滅させる
処理のことをいう。方法としては、例えば、温度を上げ
ることが簡便であるが、この場合、ダストに含まれるベ
ントナイトが活性を失う４００℃以上の温度に上げては
ならない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１、２に基づいて詳しく説明する。
１、２に基づいて詳しく説明する。
【００２０】
【第１実施例】本実施例では、生型鋳造ラインにおける
混練工程、造型工程、型バラシ工程及び該各工程間の輸
送工程で発生した活性粘土分を含むダストを該生型鋳造
ラインに設けられた所望の集塵口から集塵機により集塵
した（図１参照）。なお該ダストの集塵は、前記生型鋳
造ラインにおける各工程のいずれの工程で行ってもよい
が、前記混練工程又は混練工程から造型工程間の輸送工
程で行うと活性粘土分が十分含まれたダストを集塵する
ことができるため好ましい。
混練工程、造型工程、型バラシ工程及び該各工程間の輸
送工程で発生した活性粘土分を含むダストを該生型鋳造
ラインに設けられた所望の集塵口から集塵機により集塵
した（図１参照）。なお該ダストの集塵は、前記生型鋳
造ラインにおける各工程のいずれの工程で行ってもよい
が、前記混練工程又は混練工程から造型工程間の輸送工
程で行うと活性粘土分が十分含まれたダストを集塵する
ことができるため好ましい。
【００２１】該集塵されたダストの粒度は２００メッシ
ュ以下が９０重量％を占めていた。また該ダスト中には
１８．５重量％の活性粘土分が含まれていた。また該ダ
ストは、成分として、ＳiＯ２を７１．３重量％、Ａl２
Ｏ３を８．３重量％、Ｆｅ２Ｏ３を１．９重量％、Ｍg
Ｏを１．７重量％、ＣａＯを０．８重量％、Ｎａ２Ｏを
１．１重量％、Ｋ２Ｏを０．５重量％含み、その他の成
分として澱粉などを含んでいた。
ュ以下が９０重量％を占めていた。また該ダスト中には
１８．５重量％の活性粘土分が含まれていた。また該ダ
ストは、成分として、ＳiＯ２を７１．３重量％、Ａl２
Ｏ３を８．３重量％、Ｆｅ２Ｏ３を１．９重量％、Ｍg
Ｏを１．７重量％、ＣａＯを０．８重量％、Ｎａ２Ｏを
１．１重量％、Ｋ２Ｏを０．５重量％含み、その他の成
分として澱粉などを含んでいた。
【００２２】次に前記集塵されたダストを乾燥機にて１
００℃で１時間保持して該ダストに殺菌処理を施した。
そして、殺菌処理された該ダスト１０００ｇに水９００
ｇを添加してミキサ−で１００ｒｐｍで１分間混練しペ
−スト状にした。その後、該ペ−スト状物をタンクに排
出し、該タンク内でそのまま１日放置した（図２参
照）。このペ−スト状物をチュ−ブ容器に入れて押し出
し、自硬性鋳型の鋳型シ−ル材として使用したところ、
注湯時の見切り面からの溶湯漏れもなく、良好な結果が
得られた。
００℃で１時間保持して該ダストに殺菌処理を施した。
そして、殺菌処理された該ダスト１０００ｇに水９００
ｇを添加してミキサ−で１００ｒｐｍで１分間混練しペ
−スト状にした。その後、該ペ−スト状物をタンクに排
出し、該タンク内でそのまま１日放置した（図２参
照）。このペ−スト状物をチュ−ブ容器に入れて押し出
し、自硬性鋳型の鋳型シ−ル材として使用したところ、
注湯時の見切り面からの溶湯漏れもなく、良好な結果が
得られた。
【００２３】
【第２実施例】本実施例では、生型鋳造ラインから排出
される廃砂の砂再生処理時に発生した活性粘土分を含む
ダストを砂再生装置に設けられた所望の集塵口から集塵
機により集塵した（図１参照）。ここでは、砂再生装置
として乾式砂再生装置（新東工業株式会社製ＵＳＲ型）
を用い、１パス時に集塵した。なお集塵時の再生パス回
数は特に限定されるものではないが、再生パス回数が少
ないほどダストに含まれる活性粘土分が多くなるため好
ましい。
される廃砂の砂再生処理時に発生した活性粘土分を含む
ダストを砂再生装置に設けられた所望の集塵口から集塵
機により集塵した（図１参照）。ここでは、砂再生装置
として乾式砂再生装置（新東工業株式会社製ＵＳＲ型）
を用い、１パス時に集塵した。なお集塵時の再生パス回
数は特に限定されるものではないが、再生パス回数が少
ないほどダストに含まれる活性粘土分が多くなるため好
ましい。
【００２４】該集塵されたダストの粒度は２００メッシ
ュ以下が８９重量％を占めていた。また該ダスト中には
１７重量％の活性粘土分が含まれていた。また該ダスト
は、成分として、ＳiＯ２を５５．６重量％、Ａl２Ｏ３
を１４．１重量％、Ｆｅ２Ｏ ３を２．６重量％、ＭgＯ
を１．９重量％、ＣａＯを０．９重量％、Ｎａ２Ｏを
１．５重量％、Ｋ２Ｏを０．７重量％含み、その他の成
分として澱粉などを含んでいた。
ュ以下が８９重量％を占めていた。また該ダスト中には
１７重量％の活性粘土分が含まれていた。また該ダスト
は、成分として、ＳiＯ２を５５．６重量％、Ａl２Ｏ３
を１４．１重量％、Ｆｅ２Ｏ ３を２．６重量％、ＭgＯ
を１．９重量％、ＣａＯを０．９重量％、Ｎａ２Ｏを
１．５重量％、Ｋ２Ｏを０．７重量％含み、その他の成
分として澱粉などを含んでいた。
【００２５】次に該集塵されたダストを乾燥機にて１０
０℃で１時間保持して該ダストに殺菌処理を施した。そ
して、殺菌処理された該ダスト１０００ｇに水６００ｇ
を添加してミキサ−で１００ｒｐｍで１分間混練しペ−
スト状にした。その後、該ペ−スト状物をタンクに排出
し、該タンク内でそのまま１日放置した（図２参照）。
このペ−スト状物をチュ−ブ容器に入れて押し出し、自
硬性鋳型の鋳型シ−ル材として使用したところ、注湯時
の見切り面からの溶湯漏れもなく、良好な結果が得られ
た。
０℃で１時間保持して該ダストに殺菌処理を施した。そ
して、殺菌処理された該ダスト１０００ｇに水６００ｇ
を添加してミキサ−で１００ｒｐｍで１分間混練しペ−
スト状にした。その後、該ペ−スト状物をタンクに排出
し、該タンク内でそのまま１日放置した（図２参照）。
このペ−スト状物をチュ−ブ容器に入れて押し出し、自
硬性鋳型の鋳型シ−ル材として使用したところ、注湯時
の見切り面からの溶湯漏れもなく、良好な結果が得られ
た。
【００２６】なお既存の鋳型シ−ル材にはシ−ル材とし
ての機能を確保するために原料にいくつかの添加物（潤
滑油等）が含まれているものがあり、鋳型に悪影響を与
える場合があるのに対し、本発明の製造方法で得られた
鋳型シ−ル材は、主原料としてのダストが、もともと生
型砂に含まれる成分より成るため、鋳型に悪影響を与え
ることがほとんどない。また既存の鋳型シ−ル材とし
て、蝋石、潤滑油を主成分としたもの等が挙げられる
が、いずれも高価であるのに対し、本発明の製造方法で
得られた鋳型シ−ル材は、従来、産業廃棄物として埋立
て処理されていた生型鋳造ラインで発生するダストを主
原料として利用しているため、コストがかからない。
ての機能を確保するために原料にいくつかの添加物（潤
滑油等）が含まれているものがあり、鋳型に悪影響を与
える場合があるのに対し、本発明の製造方法で得られた
鋳型シ−ル材は、主原料としてのダストが、もともと生
型砂に含まれる成分より成るため、鋳型に悪影響を与え
ることがほとんどない。また既存の鋳型シ−ル材とし
て、蝋石、潤滑油を主成分としたもの等が挙げられる
が、いずれも高価であるのに対し、本発明の製造方法で
得られた鋳型シ−ル材は、従来、産業廃棄物として埋立
て処理されていた生型鋳造ラインで発生するダストを主
原料として利用しているため、コストがかからない。
【００２７】なお本発明において前記ダストの殺菌処理
は、不可欠なものではないが、該殺菌処理をするとダス
トに含まれる澱粉類の腐敗を抑制することができるため
好ましい。また本発明において前記ダスト中に含まれる
活性粘土分は、１０〜３０重量％であると無駄なく十分
にシ−ル効果を発揮することができるため好ましい。さ
らに本発明において前記ダストと水を混練する際の該ダ
ストと水の重量配合比は、１：０．５〜１：２であると
鋳型シ−ル材の流動性の過不足が生じないため好まし
い。
は、不可欠なものではないが、該殺菌処理をするとダス
トに含まれる澱粉類の腐敗を抑制することができるため
好ましい。また本発明において前記ダスト中に含まれる
活性粘土分は、１０〜３０重量％であると無駄なく十分
にシ−ル効果を発揮することができるため好ましい。さ
らに本発明において前記ダストと水を混練する際の該ダ
ストと水の重量配合比は、１：０．５〜１：２であると
鋳型シ−ル材の流動性の過不足が生じないため好まし
い。
【００２８】なお本発明の実施の形態では、前記ダスト
と水を混練するようにしたが、該ダストと水を混練する
際に防腐剤を添加するとダストに含まれる澱粉類の腐敗
を長期間防止して鋳型シ−ル材を長持ちさせることがで
きるため好ましい。また該ダストと防腐剤の重量配合比
は、１：０．００２〜１：０．０２であると鋳型シ−ル
材を塗布する鋳型への悪影響もほとんどなく、コスト的
にも安価になるため好ましい。なお防腐剤としては、食
品業界で保存剤と呼ばれるソルビン酸カリウム、ポリリ
ジン等が挙げられる。
と水を混練するようにしたが、該ダストと水を混練する
際に防腐剤を添加するとダストに含まれる澱粉類の腐敗
を長期間防止して鋳型シ−ル材を長持ちさせることがで
きるため好ましい。また該ダストと防腐剤の重量配合比
は、１：０．００２〜１：０．０２であると鋳型シ−ル
材を塗布する鋳型への悪影響もほとんどなく、コスト的
にも安価になるため好ましい。なお防腐剤としては、食
品業界で保存剤と呼ばれるソルビン酸カリウム、ポリリ
ジン等が挙げられる。
【００２９】さらに、前記ダストと水、又は、前記ダス
トと水と防腐剤の混練は、真空混練であると十分に脱気
された安定したペ−スト状物が得られるため好ましい。
トと水と防腐剤の混練は、真空混練であると十分に脱気
された安定したペ−スト状物が得られるため好ましい。
【００３０】また本発明の実施の形態では、本発明の製
造方法で得られた鋳型シ−ル材を自硬性鋳型の鋳型シ−
ル材として使用したが、これに限定されるものではな
く、Ｖプロセス鋳型、生砂鋳型などの鋳型シ−ル材とし
て使用してもよい。
造方法で得られた鋳型シ−ル材を自硬性鋳型の鋳型シ−
ル材として使用したが、これに限定されるものではな
く、Ｖプロセス鋳型、生砂鋳型などの鋳型シ−ル材とし
て使用してもよい。
【００３１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように本発明
は、生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を含むダスト
に水を添加して混練しペ−スト状にする工程を有するか
ら、又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂再生
処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を添加し
て混練しペ−スト状にする工程を有するから、従来、産
業廃棄物として埋立て処理されていた生型鋳造ラインで
発生するダストを、廃棄することなく有効利用して鋳型
シ−ル材を製造することができる。このため、産業廃棄
物の削減に貢献するという環境に配慮された優れた効果
を奏すると共に鋳型シ−ル材を安価で製造することがで
きる等種々の効果がある。
は、生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を含むダスト
に水を添加して混練しペ−スト状にする工程を有するか
ら、又は、生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂再生
処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を添加し
て混練しペ−スト状にする工程を有するから、従来、産
業廃棄物として埋立て処理されていた生型鋳造ラインで
発生するダストを、廃棄することなく有効利用して鋳型
シ−ル材を製造することができる。このため、産業廃棄
物の削減に貢献するという環境に配慮された優れた効果
を奏すると共に鋳型シ−ル材を安価で製造することがで
きる等種々の効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す概要図である。
【図２】鋳型シ−ル材の製造工程の実施形態を示す概要
図である。
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 清水 守道
愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工
業株式会社豊川製作所内
Claims (11)
- 【請求項１】 生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を
含むダストに水を添加して混練しペ−スト状にする工程
を有することを特徴とする鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項２】 生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂
再生処理時に発生した活性粘土分を含むダストに水を添
加して混練しペ−スト状にする工程を有することを特徴
とする鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項３】 生型鋳造ラインで発生した活性粘土分を
含むダストを該生型鋳造ラインに設けられた所望の集塵
口から集塵する工程と、集塵された前記ダストに水を添
加して混練しペ−スト状にする工程と、を有することを
特徴とする鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項４】 生型鋳造ラインから排出される廃砂の砂
再生処理時に発生した活性粘土分を含むダストを砂再生
装置に設けられた所望の集塵口から集塵する工程と、集
塵された前記ダストに水を添加して混練しペ−スト状に
する工程と、を有することを特徴とする鋳型シ−ル材の
製造方法。 - 【請求項５】 前記ダストと水を混練する前に、該ダス
トに殺菌処理を施すことを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項６】 前記ダスト中に含まれる活性粘土分が１
０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載の鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項７】 前記ダストと水を混練する際の該ダスト
と水の重量配合比が１：０．５〜１：２であることを特
徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の鋳型シ−ル
材の製造方法。 - 【請求項８】 前記ダストと水を混練する際に、防腐剤
を添加することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
に記載の鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項９】 前記ダストと前記防腐剤の重量配合比が
１：０．００２〜１：０．０２であることを特徴とする
請求項８記載の鋳型シ−ル材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記混練が真空混練であることを特徴
とする請求項１乃至９のいずれかに記載の鋳型シ−ル材
の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれかに記載の
鋳型シ−ル材の製造方法によって製造された鋳型シ−ル
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103182A JP2003290872A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 鋳型シ−ル材の製造方法及び鋳型シ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103182A JP2003290872A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 鋳型シ−ル材の製造方法及び鋳型シ−ル材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290872A true JP2003290872A (ja) | 2003-10-14 |
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ID=29242533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103182A Pending JP2003290872A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 鋳型シ−ル材の製造方法及び鋳型シ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003290872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235324A1 (ja) | 2017-06-20 | 2018-12-27 | 新東工業株式会社 | 生型砂の再利用方法および装置 |
| CN109641263A (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-16 | 艾莫考国际公司 | 用于从铸造废料回收砂和活性粘土的工艺过程 |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103182A patent/JP2003290872A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109641263A (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-16 | 艾莫考国际公司 | 用于从铸造废料回收砂和活性粘土的工艺过程 |
| CN109641263B (zh) * | 2016-08-22 | 2021-04-06 | 艾莫考国际公司 | 用于从铸造废料回收砂和活性粘土的工艺过程 |
| WO2018235324A1 (ja) | 2017-06-20 | 2018-12-27 | 新東工業株式会社 | 生型砂の再利用方法および装置 |
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