JP2003287855A

JP2003287855A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JP2003287855A
Application number: JP2002089520A
Authority: JP
Inventors: Motoi Suzuki; 基鈴木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】操作性を低下することなく、複数の処理液を
個々に排出するための複数の操作部の誤操作を防止す
る。【解決手段】排液操作ユニット１０６の上面フラット
面部１０６Ａに操作制限プレート１１８を着脱可能に配
置した。この操作制限プレート１１８の厚肉部１１８Ｂ
では、レバー部１１２Ａ、１１４Ａの回動軌跡上に操作
制限プレート１１８が存在するためにこのままでは、操
作ができない。一方、薄肉部１１８Ｃでは、レバー部１
１６Ａが貫通孔１１８Ａから完全に突出しているため、
回動操作が可能となる。なお、操作制限プレート１１８
を取り外せば全ての操作コック１１２、１１４の操作が
可能である。このように、操作性に制限を加えること
で、誤操作を回避した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を現像液
が貯留された現像槽、定着液が貯留された定着槽、水洗
水が貯留された水洗槽に順次浸漬して処理する感光材料
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】感光材
料処理装置では、現像槽、定着槽、水洗槽が設けられて
おり、現像槽には、現像液が貯留され、定着槽には定着
液が貯留され、水洗槽には水洗槽が貯留されている。こ
の状態で、現像液及び定着液を所定の温度に加温してお
き、感光材料を搬送すると、まず現像液に浸漬され、続
いて定着液、水洗水の順に浸漬されることで、処理液処
理が行われる。処理液処理後は、乾燥部へ送り込み、所
定の温度に加温された乾燥風を吹き付けたり、予め加熱
されたヒートローラに接触させながら搬送することで、
乾燥処理が行われ排出される。

【０００３】各処理液槽には、槽内の処理液を排出する
ための配管が設けられている。排出のための配管は、そ
れぞれの処理槽（現像槽、定着槽、水洗槽）毎に設けら
れているが、この配管を開閉するための開閉弁を操作す
る操作部（操作コック）は、装置側面の所定の位置に併
設配置されている。

【０００４】操作コックはそれぞれ同一形状で配列され
ているが、ステッカに名称（例えば、「現像」等）をつ
けたり、色分けしたりして、それぞれの操作コックが対
応する配管を明示している。これにより、操作者は、こ
の明示を確認することで、必要な操作コックを操作し
て、処理液を排出することができるようになっている。

【０００５】ここで、特に現像槽、定着槽では前述のよ
うに各槽内で加温されるが、該槽内に処理液の有無を検
出するセンサを持たない処理装置では、液の有無に拘ら
ず、電源を投入することで、それぞれの槽に対応する加
温手段（例えばヒータ）が動作する。

【０００６】この場合、処理液が存在しない状態で加温
が実行されると、加熱防止のサーモスタットや温度ヒュ
ーズが作動して、装置が緊急停止してしまうことにな
る。

【０００７】現像液や定着液は、年に数回、例えば、大
型連休、夏休み、冬休み等の長期停止する前後に、各槽
から排出する。このように、現像液、定着液用の排出の
操作コックは稀に操作される機会がある。

【０００８】一方、水洗水は、毎日の運転終了時に排出
を行って、水洗槽に溜まる汚れを排出し、水垢の発生を
防止する作業を行うことが通例となっており、頻繁に操
作コックを操作する機会がある。

【０００９】しかしながら、水洗水を排出するつもり
で、別の操作コックを操作してしまうと、現像液又は定
着液が排出されてしまい、次の日の電源投入時に、現像
槽又は定着槽が所謂空焚き状態となり、緊急停止を強い
られ、復帰に時間がかかり、結果として作業効率の低下
を招いている。

【００１０】これを解決するために、液面レベルセンサ
を各槽に設けることが考えられるが、廉価版の処理装置
では、採用することは難しい。

【００１１】また、現像液及び定着液排出用の操作コッ
クを別の場所、例えば、装置内として普段は見えないよ
うにすることが考えられるが、専用のスペースが必要と
なり、装置全体のスペースが拡大することになり好まし
くない。また、稀に操作する操作コックではあるが、そ
の操作性が悪くなるという問題も生じる。

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、現状の装置仕
様のままで操作性を低下することなく、複数の処理液を
個々に排出するための複数の操作部の誤操作を防止する
ことができる感光材料処理装置を得ることが目的であ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を現像液が貯留された現像槽、定着液が貯
留された定着槽、水洗水が貯留された水洗槽に順次浸漬
して処理する感光材料処理装置であって、前記現像槽に
貯留された現像液を排出する現像液排出配管と、前記定
着槽に貯留された定着液を排出する定着液排出配管と、
前記水洗槽に貯留された水洗水を排出する水洗水排出配
管と、がそれぞれ独立して設けられた処理液排出配管
と、前記処理液排出配管の各配管途中に設けられた開閉
弁の開閉を操作可能な操作部が独立して設けられ、該操
作部が互いに併設されて配置された開閉操作部と、を有
し、前記開閉操作部において、複数の操作部を頻繁に操
作する操作部と、稀に操作する操作部とに分類し、分類
された操作部間で操作性を異ならせたことを特徴として
いる。

【００１４】請求項１記載の発明によれば、操作部を頻
繁に操作する機会のあるものと、稀にしか操作する機会
がないものとに分類し、それぞれ操作性を異ならせる。

【００１５】この操作性の違いにより、頻繁に操作する
操作部の操作に慣れた操作者は違和感を生じ、操作部の
取り違いに気づく。

【００１６】例えば、稀に操作する操作部側の操作性
を、頻繁に操作する操作部の操作性を悪くすることが好
ましい。

【００１７】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、通常状態で、前記頻繁に操作する
操作部を操作可能状態とし、前記稀に操作する操作部を
操作禁止状態としておくことを特徴としている。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、稀に操作
する操作部の操作を禁止状態としておけば、操作しよう
としてもすぐには操作ができず、操作部の取り違いに気
づかせることができる。

【００１９】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記操作禁止状態が、前記稀に操
作する操作部の操作軌跡上に着脱可能に配設されたスト
ッパ部材により機能することを特徴としている。

【００２０】請求項３に記載の発明によれば、稀に操作
する操作部の操作を禁止する場合、操作部の操作軌跡上
にストッパ部材を配設する。これにより、稀に操作する
操作部の操作ができず、誤操作を防止することができ
る。このストッパ部材は着脱可能であるため、必要に応
じて取り外すことで、稀に操作する操作部の操作が可能
となる。

【００２１】請求項４に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記操作禁止状態が、稀に操作す
る操作部を遮蔽する着脱可能な遮蔽部材により機能する
ことを特徴としている。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、稀に操作
する操作部の操作を禁止する場合、操作部を遮蔽部材に
より遮蔽する。遮蔽することで通常は、操作者には見え
ない状態となり、誤操作が起こり得ない。また、この遮
蔽部材ストッパ部材は着脱可能であるため、必要に応じ
て取り外すことで、稀に操作する操作部の操作が可能と
なる。

【００２３】請求項５に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記操作部が段階的な操作手順を
必要とする構成とし、前記頻繁に操作する操作部の操作
段階数を、前記稀に操作する操作部の操作段階数よりも
少なくすることを特徴としている。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、分類した
操作部において、頻繁に操作する操作部の操作段階数
を、前記稀に操作する操作部の操作段階数よりも少なく
する。一般に操作者は、頻繁に操作する操作段階に慣れ
ているため、この操作段階数を踏んでも操作できない場
合、操作部を取り違いに気づく。これにより、誤操作を
防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１及び図
２には第１の実施の形態に係る自動現像装置１０の概略
構成が示されている。この自動現像装置１０は、ケーシ
ング１２の内部に処理液処理部１４及び乾燥部１６が設
けられており、画像が焼付けされたシートフィルム１８
の現像処理を行う。

【００２６】処理液処理部１４の処理槽２０は、複数の
仕切り壁２２によって現像液を貯留する現像槽２４、定
着液を貯留する定着槽２６、水洗水を貯留する水洗槽２
８に分割されている。現像槽２４、定着槽２６、水洗槽
２８のそれぞれには、複数のローラ対３０とガイド３２
によってシートフィルム１８の搬送経路を形成する処理
ラック３４、３６、３８が配設されている。

【００２７】また、現像槽２４の上流側には、挿入ロー
ラ対４０が設けられ、水洗槽２８の処理ラック３８に
は、シートフィルム１８の表面から水を絞り取るスクイ
ズ部４２が設けられている。また、現像槽２４と定着槽
２６との間、並びに定着槽２６と水洗槽２８との間に
は、クロスオーバーラック４４が配設されており、この
クロスオーバーラック４４に形成されたクロスオーバー
ガイド部４４Ａに案内されて、シートフィルム１８が受
け渡されるようになっている。

【００２８】この処理液処理部１４では、挿入ローラ対
４０によって引き入れたシートフィルム１８を現像液、
定着液、水洗水に順次浸漬して処理液処理し、スクイズ
部４２で表面に付着した水分を除去しながら乾燥部１６
へ向けて送り出す。

【００２９】乾燥部１６は、ヒートローラを含む多数の
ローラを千鳥状態に配置したローラ群４６によってシー
トフィルムを上方に向けて搬送する搬送路が形成されて
おり、シートフィルム１８を搬送しながら乾燥風発生手
段（図示省略）によって発生させた乾燥風を温風吐出部
４８からシートフィルム１８の表面へ吹き付けて乾燥処
理する。乾燥処理されたシートフィルム１８は、上部の
ターン部５０から処理液処理部１４の上部に設けられた
排出トレイ５２へ向けて排出される。

【００３０】上記現像槽２４、定着槽２６、水洗槽２８
の底面には、排出パイプ部１００、１０２、１０４がそ
れぞれ一体的に形成されており、配管パイプ１００、１
０２、１０４の一端部が取り付けられている。この配管
パイプ１００、１０２、１０４の他端部は、それぞれ独
立して、図２の左側側壁部５４の排液操作ユニット１０
６へ配設されている。

【００３１】図１に示される如く、排液操作ユニット１
０６は、側壁５４の下部から外側へ突出するように設け
られた箱形状とされている。この箱状とされた中空部を
前記３本の配管パイプ１００、１０２、１０４が通過す
るようになっている。

【００３２】また、箱上の中空部内の配管パイプ１０
０、１０２、１０４には、開閉弁１０８（図４参照）が
取り付けられており、この開閉弁１０８の上方には、回
転操作することで、弁体が開閉するシャフト１１０が設
けられており、前記排液操作ユニット１０６の上面フラ
ット面部１０６Ａに突出されている。この突出されたシ
ャフトには操作コック１１２、１１４、１１６が取り付
けられている。操作コック１１２、１１４、１１６は前
記上面フラット面部１０６Ａ上で回転操作されるように
なっている。

【００３３】図３に示される如く、操作コック１１２、
１１４、１１６は、半径方向に突出するレバー部１１２
Ａ、１１４Ａ、１１６Ａを備え、このレバー部１１２
Ａ、１１４Ａ、１１６Ａを把持して、９０°回動するこ
とで、この回動範囲両端部において、弁体を開状態又は
閉状態とすることができる構造となっている。

【００３４】前記排液操作ユニット１０６の上面フラッ
ト面部１０６Ａには、操作制限プレート１１８が載置さ
れている。この操作制限プレート１１８はその外形が上
面フラット面部１０６Ａとほぼ同一とされ、操作コック
１１２、１１４、１１６と対応する部分に操作コック１
１２、１１４、１１６を模った貫通孔１１８Ａが設けら
れている。これにより、操作制限プレート１１８は、操
作コック１１２、１１４、１１６を回避するように前記
上面フラット面部１０６Ａに載置可能となる。

【００３５】また、この操作制限プレート１１８は、肉
厚方向の段差が設けられ、厚肉部１１８Ｂと、薄肉部１
１８Ｃとに分かれている。厚肉部１１８Ｂは、前記現像
液排出用の操作コック１１２と定着液排出用の操作コッ
ク１１４とに対応しており、前記貫通孔１１８Ａも厚肉
となっている。このため、厚肉部１１８Ｂの貫通孔１１
８Ａに挿入された操作コック１１２、１１４は回動操作
が操作制限プレート１１８によって阻止されることにな
る。

【００３６】一方、薄肉部１１８Ｃは、前記水洗水用の
操作コック１１６に対応しており、前記貫通孔１１８Ａ
も薄肉となっている。このため、薄肉部１１８Ｃの貫通
孔１１８Ａに挿入された操作コック１１６は、レバー部
１１６Ａが完全に貫通孔１１８Ａから抜き出ており、こ
のレバー部１１６Ａの回動軌跡と操作制限プレート１１
８との干渉がなく、自由に操作可能となる。

【００３７】なお、操作制限プレート１１８は、着脱可
能であるため、前記操作を阻止している現像液排出用の
操作コック１１２又は定着液排出用の操作コック１１４
を操作したい場合には、取り外すことが可能となってい
る。

【００３８】以下に第１の実施の形態の作用を説明す
る。

【００３９】シートフィルム１８が挿入されると、ま
ず、現像槽２４内に貯留された現像液の液面から、略垂
直に液中へ進入し、底部へと至る。

【００４０】底部では、このシートフィルム１８をＵタ
ーンさせ、現像液の液面から略垂直に排出される。

【００４１】この間、シートフィルム１８は、略Ｕ字状
の搬送パス長／搬送速度で決まる時間、現像液に浸漬さ
れ所定の現像処理が行われる。

【００４２】現像槽２４から排出されたシートフィルム
１８は、クロスオーバーラック４４のクロスオーバーガ
イド４４Ａにより、隣接する定着槽２６へ送り込まれ、
上記現像槽２４と同様の搬送経路で定着液中を通過す
る。

【００４３】定着液から排出されたシートフィルム１８
は、クロスオーバーガイド４４Ａにより、隣接する水洗
槽２８へ送り込まれ、上記現像槽２４及び定着槽２６と
同様の搬送経路で水洗水を通過する。

【００４４】水洗槽２８から排出したシートフィルム１
８は、乾燥部１６により、乾燥風が吹き付けられて乾燥
された後、排出トレイ５２へ排出される。

【００４５】上記自動現像機１０において、水洗槽２８
の水洗水は、１日の稼動が終了すると、水洗槽２８内の
水洗水を排出し、水洗槽２８内の汚れを除去すると共
に、放置することで発生する水垢を防止するようにして
いる。

【００４６】この水洗水の排出は、側壁５４の下部に設
けられた排液操作ユニット１０６の水洗水排出用の操作
コック１１６を回動操作する。このとき、操作コック１
１６は、操作制限プレート１１８の貫通孔１１８Ａに収
容されているが、この貫通孔１１８Ａの周囲は、薄肉部
１１８Ｃであり、レバー部１１６Ａが貫通孔１１８Ａの
上から完全に突出しているため、操作を妨げることはな
く、通常の操作で配管パイプ１０４に設けられた開閉弁
１０８を開状態とすることができる。

【００４７】ここで、水洗水排出用の操作コック１１６
を操作する際、この水洗水用の操作コック１１６と、現
像液排出用の操作コック１１２又は定着液排出用の操作
コック１１４が併設されているため、誤って現像液排出
用の操作コック１１２又は定着液排出用の操作コック１
１４を操作する場合がある。

【００４８】従来、このような誤操作があると、現像液
又は定着液が排出され、次の稼動の際に電源をオンする
ことで、現像液又は定着液を加温するヒータ等の加温手
段が作動してしまい、所謂空焚きをしてしまうことがあ
った。

【００４９】しかし、この現像液排出用の操作コック１
１２又は定着液排出用の操作コック１１４は、操作制限
プレート１１８の厚肉部１１８Ｂに位置する貫通孔１１
８Ａに収容されており、レバー部１１２Ａ、１１４Ａが
ほとんど貫通孔１１８Ａの上から突出していない。この
ため、レバー部１１２Ａ、１１４Ａを把持して回動操作
しようとしても、貫通孔１１８Ａの周囲がストッパとな
り、この回動を阻止することができる。これにより、誤
って現像液又は定着液が排出されることを防止すること
ができる。

【００５０】以上説明したように、第１の実施の形態で
は、排液操作ユニット１０６の上面フラット面部１０６
Ａに操作制限プレート１１８を着脱可能に配置した。こ
の操作制限プレート１１８には、厚肉部１１８Ｂと薄肉
部１１８Ｃとがあり、厚肉部１１８Ｂには、現像液及び
定着排出用の操作コック１１２、１１４を対応させて貫
通孔１１８Ａへ収容し、薄肉部１１８Ｃには、水洗水排
出用の操作コック１１６を対応させ貫通孔１１８Ａへ収
容した。厚肉部１１８Ｂでは、レバー部１１２Ａ、１１
４Ａの回動軌跡上に操作制限プレート１１８が存在する
ためにこのままでは、操作ができない。一方、薄肉部１
１８Ｃでは、レバー部１１６Ａが貫通孔１１８Ａから完
全に突出しているため、回動操作が可能となる。なお、
操作制限プレート１１８を取り外せば全ての操作コック
１１２、１１４の操作が可能である。このように、操作
性に制限を加えることで、誤操作を回避した。

【００５１】なお、第１の実施の形態では、排液操作ユ
ニット１０６の上面フラット面部１０６Ａに、厚肉部１
１８Ｂと薄肉部１１８Ｃとを有する操作制限プレート１
１８を載置して、現像液及び定着液排出用の操作コック
１１２、１１４の操作を阻止し、かつ水洗水排出用の操
作コック１１６の操作を許可するようにしたが、図５に
示される如く、現像液及び定着液排出用の操作コック１
１２、１１４を遮蔽する遮蔽部材１２０を着脱可能に配
置するようにしてもよい。

【００５２】（第２の実施の形態）以下に本発明の第２
の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態
において、上記第１の実施の形態と同一構成部分につい
ては同一の符号を付してその構成の説明を省略する。

【００５３】第２の実施の形態の特徴は、前記操作コッ
ク１１２、１１４の操作に制限を加えるという目的は、
前記第１の実施の形態と同様であるが、その手段を操作
コック１１２、１１４の構造によって達成したものであ
る。

【００５４】図６に示される如く、操作コック１１２、
１１４は、レバー部１１２Ａ、１１４Ａが設けられた円
筒部１２２と、この円筒部１２２に収容可能であり、開
閉弁１０８のシャフト（図６では、図示省略）に取り付
けられたロック部材１２４とで構成されている。なお、
ロック部材１２４は、円筒部１２２内において、引張コ
イルばね１２６の付勢力で引き込み状態を維持してい
る。

【００５５】ロック部材１２４には、接線方向の突出部
１２４Ａが一体形成されており、前記円筒部１２２にお
けるこの突出部１２４Ａに対応する部分は、切欠部１２
２Ａが形成されている。これにより、円筒部１２２と、
ロック部材１２４とは通常は一体回転する構造である。

【００５６】切欠部１２２Ａには、ストッパピン１２８
が設けられている。このストッパピン１２８は、前記突
出部１２４Ａの回転軌跡上に存在しており、通常は操作
コック１１２、１１４のレバー部１１２Ａ、１１４Ａを
把持して回動しようとすると、一体回転するロック部材
１２４の突出部１２４Ａがこのストッパピン１２８に当
接して、回動が阻止される。

【００５７】一方、ロック部材１２４を引張コイルばね
１２６の付勢力に抗して円筒部１２２の上方に引き上げ
るという第１の動作段階を経て、その後第２の動作段階
としてレバー部１１２Ａ、１１４Ａを回動すると、ロッ
ク部材１２４が引き上げられることで、突出部１２４Ａ
の移動軌跡がストッパピン１２８の先端よりも上とな
り、回動が可能となる。

【００５８】このような２段階動作の構造を持つ操作コ
ック１１２、１１４を現像液排出用の操作コック１１２
と、定着液排出の操作コック１１４として適用し、水洗
水排出用の操作コック１１６としては前記第１の実施の
形態と同様に１段階動作で回動可能な構造とすること
で、頻繁に操作する水洗水排出用の操作コック１１６
は、１段階の動作で開放状態とすることができ、稀に操
作する現像液及び定着液排出用の操作コック１１２、１
１４は、開放動作のために２段階の動作が必要となり、
この動作の段階数の差で誤操作を防止することができ
る。

【００５９】なお、上記第２の実施の形態におけるに現
像液及び定着液排出用の操作コック１１２、１１４にお
いて、戻りの動作（閉じ動作）を容易とするべく、突出
部１２４Ａとストッパピン１２８との少なくとも何れか
一方の当り面を傾斜面とすることで、戻りの動作を１段
階の動作で行うことも可能である。

【００６０】（第３の実施の形態）以下に本発明の第３
の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態
において、上記第１の実施の形態と同一構成部分につい
ては同一の符号を付してその構成の説明を省略する。

【００６１】第３の実施の形態の特徴は、前記操作コッ
ク１１２、１１４の操作に制限を加えるという目的は、
前記第１の実施の形態と同様であるが、その手段を操作
コック１１２、１１４の構造によって達成したものであ
る。

【００６２】図７に示される如く、操作コック１１２、
１１４は、レバー部１１２Ａ，１１４Ａが設けられた円
筒部１３２と、この円筒部１３２に収容可能であり、開
閉弁１０８のシャフト（図７では図示省略）に直接取り
付けられたロック部材１３４とで構成されている。

【００６３】ロック部材１３４には、下端部に拡径され
たフランジ部１３４Ａが一体形成されており、その上面
に一対の突起部１３６が形成されている。前記円筒部１
３２の下端面には、この一対の突起部１３６に対応する
部分に突起部１３２Ａが形成されている。通常は、円筒
部１３２側の突起部１３２Ａが、前記一対の突起部１３
６の間に収容されている。

【００６４】また、フランジ１３４Ａとロック部材１３
４を収容する空間の底面との間には、圧縮コイルばね１
３８が取り付けられている。この圧縮コイルばね１３８
の付勢力で、前記円筒部１３２側の突起部１３２Ａが一
対の突起部１３６の間に収容された状態が保持される。

【００６５】この状態で、通常は操作コック１１２、１
１４のレバー部１１２Ａ、１１４Ａを把持して回動しよ
うとすると、円筒部１３２側の突起部１３２Ａがロック
部材１３４の一対の突起部１３６の間に収容されている
ため、回動が阻止される。

【００６６】一方、ロック部材１３４を円筒部１３２の
下方に圧縮コイルばね１３８の付勢力に抗して押圧する
という第１の動作段階を経て、その後第２の動作段階と
して操作コック１１２、１１４を回動すると、円筒部１
３２側の突起部１３２Ａが一対の突起部１３６の間に抜
け出るため、回動が可能となる。

【００６７】このような２段階動作の構造を持つ操作コ
ック１１２、１１４を現像液排出用の操作コック１１２
と、定着液排出の操作コック１１４として適用し、水洗
水排出用の操作コック１１６としては前記第１の実施の
形態と同様に１段階動作で回動可能な構造とすること
で、頻繁に操作する水洗水排出用の操作コック１１６
は、１段階の動作で開放状態とすることができ、稀に操
作する現像液及び定着液排出用の操作コック１１２、１
１４は、開放動作のために２段階の動作が必要となり、
この動作の段階数の差で誤操作を防止することができ
る。

【００６８】なお、上記第３の実施の形態におけるに現
像液及び定着液排出用の操作コック１１２、１１４にお
いて、戻りの動作（閉じ動作）を容易とするべく、円筒
部１３２側の突起部１３２Ａと、ロック部材１３４側の
一対の突出部１３６との少なくとも何れか一方の当り面
を傾斜面とすることで、戻りの動作を１段階の動作で行
うことも可能である。

【００６９】（第４の実施の形態）以下に本発明の第４
の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態
において、上記第１の実施の形態と同一構成部分につい
ては同一の符号を付してその構成の説明を省略する。

【００７０】図８に示される如く、第４の実施の形態に
おける現像液及び定着液排出用の操作コック１１２、１
１４、１１６のレバー部１１２Ａ、１１４Ａ、１１６Ａ
には、マグネットスイッチ１５０の一部を構成するマグ
ネット部１５２が取り付けられている。また、レバー部
１１２Ａ、１１４Ａ、１１６Ａの回動軌跡の開き側位置
には、センサ部１５４が取り付けられている。センサ部
１５４は、制御装置１５６に接続されている。制御装置
１５６では、センサ部１５４からの信号によって、操作
コック１１２、１１４、１１６のレバー部１１２Ａ、１
１４Ａ、１１６Ａが閉じ位置にあるか開き位置にあるか
を判別し、開き位置、すなわち（センサ部１５４にマグ
ネット部１５２が対向したときの信号に応じて）アラー
ム装置１５８へ信号を送出するようになっている。この
信号によりアラーム装置１５８が作動して、ブザー又は
表示等の警告を発することができる。

【００７１】なお、上記では、マグネットセンサ１５０
を用いたが、図９に示される如く、レバー部１１２Ａ、
１１４Ａ、１１６Ａの開き位置にフォトダイオード１６
０を配設し、レバー部１１２Ａ、１１４Ａ、１１６Ａの
有無によって出力信号が変化するようにしてもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、現状の装
置仕様のままで操作性を低下することなく、複数の処理
液を個々に排出するための複数の操作部の誤操作を防止
することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る自動現像装置の外観を
示す斜視図である。

【図２】第１の実施の形態に係る自動現像装置の概略図
である。

【図３】第１の実施の形態に係る排液操作プレートの斜
視図である。

【図４】第１の実施の形態に係る排液操作プレートの内
部構造を示す断面図である。

【図５】第１の実施の形態の変形例に係る排液操作プレ
ートの斜視図である。

【図６】第２の実施の形態に係り、（Ａ）は開閉弁の斜
視図、（Ｂ）はロック時の開閉弁の一部断面図、（Ｃ）
はロック解除字の開閉弁の一部断面図である。

【図７】第３の実施の形態に係り、（Ａ）は開閉弁の斜
視図、（Ｂ）はロック時の開閉弁の一部断面図、（Ｃ）
はロック解除字の開閉弁の一部断面図である。

【図８】第４の実施の形態に係る操作コックの平面図で
ある。

【図９】第４の実施の形態の変形例に係る操作コックの
平面図である。

【符号の説明】

１０自動現像装置１８シートフィルム２４現像槽２６定着槽２８水洗槽３４処理ラック５４縦壁１００、１０２、１０４配管パイプ１０６排液操作ユニット１０８開閉弁１１０シャフト１１２操作コック（現像液排出用）１１２Ａレバー部１１４操作コック（定着液排出用）１１４Ａレバー部１１６操作コック（水洗水排出用）１１６Ａレバー部１１８操作制限プレート１１８Ａ貫通孔１１８Ｂ厚肉部１１８Ｃ薄肉部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を現像液が貯留された現像槽、
定着液が貯留された定着槽、水洗水が貯留された水洗槽
に順次浸漬して処理する感光材料処理装置であって、前記現像槽に貯留された現像液を排出する現像液排出配
管と、前記定着槽に貯留された定着液を排出する定着液
排出配管と、前記水洗槽に貯留された水洗水を排出する
水洗水排出配管と、がそれぞれ独立して設けられた処理
液排出配管と、前記処理液排出配管の各配管途中に設けられた開閉弁の
開閉を操作可能な操作部が独立して設けられ、該操作部
が互いに併設されて配置された開閉操作部と、を有し、前記開閉操作部において、複数の操作部を頻繁に操作す
る操作部と、稀に操作する操作部とに分類し、分類され
た操作部間で操作性を異ならせたことを特徴とする感光
材料処理装置。
【請求項２】通常状態で、前記頻繁に操作する操作部
を操作可能状態とし、前記稀に操作する操作部を操作禁
止状態としておくことを特徴とする請求項１記載の感光
材料処理装置。
【請求項３】前記操作禁止状態が、前記稀に操作する
操作部の操作軌跡上に着脱可能に配設されたストッパ部
材により機能することを特徴とする請求項２記載の感光
材料処理装置。
【請求項４】前記操作禁止状態が、稀に操作する操作
部を遮蔽する着脱可能な遮蔽部材により機能することを
特徴とする請求項２記載の感光材料処理装置。
【請求項５】前記操作部が段階的な操作手順を必要と
する構成とし、前記頻繁に操作する操作部の操作段階数
を、前記稀に操作する操作部の操作段階数よりも少なく
することを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装
置。