JP2003287758A - 支柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有する液晶表示装置 - Google Patents
支柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有する液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック基板を適用することにおける球
形スペーサの移動及びかたまりによる輝度の不均一の発
生を防止することができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶層がその間に介在するように合着さ
れ、少なくともいずれか一方がプラスチック材質で作ら
れる下部基板３０及び上部基板３２と、前記下部基板に
形成される液晶駆動用電極と、前記下部及び上部基板の
個々の背面に付着される偏光板３８と、前記下部及び上
部基板の間にセルギャップ（ｃｅｌｌ ｇａｐ）維持の
ために介在されるスペーサ２とを有し、前記スペーサ
は、基板と一体型でなされた支柱スペーサ２である。
形スペーサの移動及びかたまりによる輝度の不均一の発
生を防止することができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶層がその間に介在するように合着さ
れ、少なくともいずれか一方がプラスチック材質で作ら
れる下部基板３０及び上部基板３２と、前記下部基板に
形成される液晶駆動用電極と、前記下部及び上部基板の
個々の背面に付着される偏光板３８と、前記下部及び上
部基板の間にセルギャップ（ｃｅｌｌ ｇａｐ）維持の
ために介在されるスペーサ２とを有し、前記スペーサ
は、基板と一体型でなされた支柱スペーサ２である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
するものであり、より詳細には、プラスチック基板を適
用した液晶表示装置でのスペーサの散布の不均一に起因
する画質の低下を防止することができる液晶表示装置に
関するものである。
するものであり、より詳細には、プラスチック基板を適
用した液晶表示装置でのスペーサの散布の不均一に起因
する画質の低下を防止することができる液晶表示装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無線移動通信の発達と共に通信端末機の
情報表示手段として液晶表示装置が普遍的に利用されて
いる。これと共に、モバイル（Ｍｏｂｉｌｅ）機能を有
する端末機の高画質化、多量の情報処理化、軽量化及び
移動時に機器を落とすことによるガラス基板の破れ防止
等、消費者の要求条件が多様になることによって、これ
に合う多様な技術が研究開発され、例えば、移動時に機
器を落とすことによるガラス基板の破れ問題を解決する
ためにモバイル機能を有する端末機の基板材質としては
ガラスからプラスチックに変化してきている。
情報表示手段として液晶表示装置が普遍的に利用されて
いる。これと共に、モバイル（Ｍｏｂｉｌｅ）機能を有
する端末機の高画質化、多量の情報処理化、軽量化及び
移動時に機器を落とすことによるガラス基板の破れ防止
等、消費者の要求条件が多様になることによって、これ
に合う多様な技術が研究開発され、例えば、移動時に機
器を落とすことによるガラス基板の破れ問題を解決する
ためにモバイル機能を有する端末機の基板材質としては
ガラスからプラスチックに変化してきている。
【０００３】ここで、軽い端末機ながらも一回に多くの
情報を処理するためにはプラスチック基板への薄膜トラ
ンジスター（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏ
ｒ）の形成が必須であるために、プラスチック基板物質
としてはポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔ
ｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＥＳ（Ｐ
ｏｌｙＥｔｈｅｒ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＡＲ（ポリア
リレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）及び
ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈ
ａｌａｔｅ）などの高分子物質が利用することができ、
この時、上記した高分子物質等の熱的許容温度は、概略
１５０〜２００℃程度である。
情報を処理するためにはプラスチック基板への薄膜トラ
ンジスター（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏ
ｒ）の形成が必須であるために、プラスチック基板物質
としてはポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔ
ｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＥＳ（Ｐ
ｏｌｙＥｔｈｅｒ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＡＲ（ポリア
リレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）及び
ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈ
ａｌａｔｅ）などの高分子物質が利用することができ、
この時、上記した高分子物質等の熱的許容温度は、概略
１５０〜２００℃程度である。
【０００４】一方、ガラス基板を適用した典型的な液晶
表示装置において、応答速度、対比比、視野角及び輝度
均一性などの特性は液晶層の厚さ、すなわち、セルギャ
ップ（ｃｅｌｌ ｇａｐ）と密接な関連を有する。した
がって、典型的な液晶表示装置は均一なセルギャップ維
持のために基板間の空間に球形のスペーサを散布してい
る（例えば、特許文献１参照）。
表示装置において、応答速度、対比比、視野角及び輝度
均一性などの特性は液晶層の厚さ、すなわち、セルギャ
ップ（ｃｅｌｌ ｇａｐ）と密接な関連を有する。した
がって、典型的な液晶表示装置は均一なセルギャップ維
持のために基板間の空間に球形のスペーサを散布してい
る（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】上記スペーサを散布する方式としてはスペ
ーサを帯電させて帯電された同一の極性同士のスペーサ
間の反撥力により均一な散布がなされるようにする乾式
（ｄｒｙ）方式と、スペーサをＩＰＡなどの溶媒に均一
に混ぜた後にこれを散布する湿式（ｗｅｔ）方式を挙げ
ることができ、一般的に薄膜トランジスター液晶表示装
置の製造工程では散布の均一度特性が相対的に優秀な乾
式方式を主に採用している。
ーサを帯電させて帯電された同一の極性同士のスペーサ
間の反撥力により均一な散布がなされるようにする乾式
（ｄｒｙ）方式と、スペーサをＩＰＡなどの溶媒に均一
に混ぜた後にこれを散布する湿式（ｗｅｔ）方式を挙げ
ることができ、一般的に薄膜トランジスター液晶表示装
置の製造工程では散布の均一度特性が相対的に優秀な乾
式方式を主に採用している。
【０００６】したがって、プラスチック基板を適用した
モバイル機能を有する端末機の場合にもその製造時に基
板間に均一なセルギャップ維持のために乾式方式または
湿式方式によるスペーサの散布が必須で遂行されなけれ
ばならない。
モバイル機能を有する端末機の場合にもその製造時に基
板間に均一なセルギャップ維持のために乾式方式または
湿式方式によるスペーサの散布が必須で遂行されなけれ
ばならない。
【０００７】しかし、プラスチック基板が適用されなが
ら球形スペーサが散布された液晶表示装置の場合、プラ
スチック基板がフレキシブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な特
性を有することと関連してプラスチック基板が曲がった
り、または紙のように巻かれることがあって、この時、
球形スペーサが任意の位置に移動してしまうことはもち
ろんであり、アクティブ領域内でのスペーサのかたまり
が発生する可能性があり、それにより、グレースケール
（Ｇｒｅｙｓｃａｌｅ）の駆動時に特定階調で輝度の不
均一が発生するという問題点がある。
ら球形スペーサが散布された液晶表示装置の場合、プラ
スチック基板がフレキシブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な特
性を有することと関連してプラスチック基板が曲がった
り、または紙のように巻かれることがあって、この時、
球形スペーサが任意の位置に移動してしまうことはもち
ろんであり、アクティブ領域内でのスペーサのかたまり
が発生する可能性があり、それにより、グレースケール
（Ｇｒｅｙｓｃａｌｅ）の駆動時に特定階調で輝度の不
均一が発生するという問題点がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−３４７８０５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
従来のプラスチック基板を有する液晶表示装置における
問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的
は、プラスチック基板を適用することにおける球形スペ
ーサの移動及びかたまりによる輝度の不均一の発生を防
止することができる液晶表示装置を提供することであ
る。
従来のプラスチック基板を有する液晶表示装置における
問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的
は、プラスチック基板を適用することにおける球形スペ
ーサの移動及びかたまりによる輝度の不均一の発生を防
止することができる液晶表示装置を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明による支柱スペーサ一体型のプラスチ
ック基板を有する液晶表示装置は、液晶層がその間に介
在するように合着され、少なくともいずれか一方がプラ
スチック材質で作られる下部基板及び上部基板と、前記
下部基板に形成される液晶駆動用電極と、前記下部及び
上部基板の個々の背面に付着される偏光板と、前記下部
及び上部基板の間にセルギャップ（ｃｅｌｌ ｇａｐ）
維持のために介在されるスペーサとを有し、前記スペー
サは、基板と一体型でなされた支柱スペーサであること
を特徴とする。
になされた本発明による支柱スペーサ一体型のプラスチ
ック基板を有する液晶表示装置は、液晶層がその間に介
在するように合着され、少なくともいずれか一方がプラ
スチック材質で作られる下部基板及び上部基板と、前記
下部基板に形成される液晶駆動用電極と、前記下部及び
上部基板の個々の背面に付着される偏光板と、前記下部
及び上部基板の間にセルギャップ（ｃｅｌｌ ｇａｐ）
維持のために介在されるスペーサとを有し、前記スペー
サは、基板と一体型でなされた支柱スペーサであること
を特徴とする。
【００１１】前記スペーサは、プラスチック材質の下部
基板、または、プラスチック材質の上部基板のどちらか
一方に一体型でなされたことを特徴とする。前記スペー
サは、プラスチック材質の下部基板及びプラスチック材
質の上部基板の両方に一体型でなされたもので構成され
ることを特徴とする。前記スペーサは、セルギャップ±
αの高さを有するように具備されることを特徴とする。
前記セルギャップは、０．２〜１０μｍ、αは１μｍ以
下であることを特徴とする。
基板、または、プラスチック材質の上部基板のどちらか
一方に一体型でなされたことを特徴とする。前記スペー
サは、プラスチック材質の下部基板及びプラスチック材
質の上部基板の両方に一体型でなされたもので構成され
ることを特徴とする。前記スペーサは、セルギャップ±
αの高さを有するように具備されることを特徴とする。
前記セルギャップは、０．２〜１０μｍ、αは１μｍ以
下であることを特徴とする。
【００１２】また、前記スペーサは、支柱スペーサ形状
の陰刻（ｃｏｎｃａｖｅ）パターンを有するロールを利
用したロール圧出方式、または、支柱スペーサ形状の陰
刻パターンを有するモールドフレームを利用したモール
ディング方式によって、プラスチック材質のいずれか一
つ以上の基板と一体型の支柱スペーサで形成されること
を特徴とする。
の陰刻（ｃｏｎｃａｖｅ）パターンを有するロールを利
用したロール圧出方式、または、支柱スペーサ形状の陰
刻パターンを有するモールドフレームを利用したモール
ディング方式によって、プラスチック材質のいずれか一
つ以上の基板と一体型の支柱スペーサで形成されること
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る支柱スペーサ
一体型のプラスチック基板を有する液晶表示装置の実施
の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明の実施例による液晶表示装置でのプラスチッ
ク基板を示した平面図である。図１に示すように、プラ
スチック基板１は、モバイル機能を有する端末機の情報
表示手段用の液晶表示装置の下部基板または上部基板の
うちのいずれか一つ、あるいは、下部基板と上部基板す
べての材質で利用することができ、特に、基板間の間
隔、すなわち、セルギャップ維持のためのスペーサが一
体型でなされた支柱スペーサ２を具備する。
一体型のプラスチック基板を有する液晶表示装置の実施
の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明の実施例による液晶表示装置でのプラスチッ
ク基板を示した平面図である。図１に示すように、プラ
スチック基板１は、モバイル機能を有する端末機の情報
表示手段用の液晶表示装置の下部基板または上部基板の
うちのいずれか一つ、あるいは、下部基板と上部基板す
べての材質で利用することができ、特に、基板間の間
隔、すなわち、セルギャップ維持のためのスペーサが一
体型でなされた支柱スペーサ２を具備する。
【００１４】このような支柱スペーサ一体型のプラスチ
ック基板１において、支柱スペーサ２は台形形状で形成
することが望ましく、その以外に四角形、円筒形及び半
球型のうちから選択されるいずれか一つの形状でも形成
することができる。
ック基板１において、支柱スペーサ２は台形形状で形成
することが望ましく、その以外に四角形、円筒形及び半
球型のうちから選択されるいずれか一つの形状でも形成
することができる。
【００１５】また、支柱スペーサ２は、光が漏洩しない
領域に形成することが望ましく、例えば、下部基板が支
柱スペーサ一体型のプラスチック基板で具備される場合
には支柱スペーサ２をゲートバスラインまたはデータバ
スライン下に形成し、上部基板が支柱スペーサ一体型の
プラスチック基板で具備される場合には支柱スペーサ２
をブラックマトリックス下に形成する。
領域に形成することが望ましく、例えば、下部基板が支
柱スペーサ一体型のプラスチック基板で具備される場合
には支柱スペーサ２をゲートバスラインまたはデータバ
スライン下に形成し、上部基板が支柱スペーサ一体型の
プラスチック基板で具備される場合には支柱スペーサ２
をブラックマトリックス下に形成する。
【００１６】そのとき、図２に示すように、支柱スペー
サ２の大きさ、すなわち、幅（Ｗ）と隣接した支柱スペ
ーサ２間の間隔（Ｌ）は下部基板でのゲート及びデータ
バスラインの幅や上部基板でのブラックマトリックスの
幅を考慮して設定し、合わせて、密度などを考慮して設
定する。また、支柱スペーサ２の高さ（ｈ）はセルギャ
ップ及び支柱スペーサが位置する部位の段差と開口部の
段差を考慮した値（α）を参考にしてセルギャップ±α
の値で決定する。ここで、セルギャップは０．２〜１０
μｍ、そして、αは１μｍ以下の値を有する。
サ２の大きさ、すなわち、幅（Ｗ）と隣接した支柱スペ
ーサ２間の間隔（Ｌ）は下部基板でのゲート及びデータ
バスラインの幅や上部基板でのブラックマトリックスの
幅を考慮して設定し、合わせて、密度などを考慮して設
定する。また、支柱スペーサ２の高さ（ｈ）はセルギャ
ップ及び支柱スペーサが位置する部位の段差と開口部の
段差を考慮した値（α）を参考にしてセルギャップ±α
の値で決定する。ここで、セルギャップは０．２〜１０
μｍ、そして、αは１μｍ以下の値を有する。
【００１７】一方、本発明は上記のような支柱スペーサ
一体型のプラスチック基板を製造するために、図３に示
すように、支柱スペーサ形状の陰刻（ｃｏｎｃａｖｅ）
パターン１１を有するロール１０ｂを利用したロール圧
出方式を利用したり、または、図４に示すように、支柱
スペーサ形状の陰刻パターン２１を有するモールドフレ
ーム２０ｂを利用したモールディング方式で形成する。
一体型のプラスチック基板を製造するために、図３に示
すように、支柱スペーサ形状の陰刻（ｃｏｎｃａｖｅ）
パターン１１を有するロール１０ｂを利用したロール圧
出方式を利用したり、または、図４に示すように、支柱
スペーサ形状の陰刻パターン２１を有するモールドフレ
ーム２０ｂを利用したモールディング方式で形成する。
【００１８】詳細に説明すると、ロール圧出方式を利用
する場合には、図３に示すように、一対のロール１０
ａ，１０ｂの間を形状変形化が可能なプラスチック物質
を通過させるものの、いずれか一つのロール、例えば、
上部ロール１０ｂに支柱スペーサ形状の陰刻パターン１
１を具備させることによって、ロール１０ａ，１０ｂを
通過して圧出されたプラスチック基板１に一体型で支柱
スペーサ２が形成されるようにする。
する場合には、図３に示すように、一対のロール１０
ａ，１０ｂの間を形状変形化が可能なプラスチック物質
を通過させるものの、いずれか一つのロール、例えば、
上部ロール１０ｂに支柱スペーサ形状の陰刻パターン１
１を具備させることによって、ロール１０ａ，１０ｂを
通過して圧出されたプラスチック基板１に一体型で支柱
スペーサ２が形成されるようにする。
【００１９】モールディング方式を利用する場合には、
図４に示すように、容器形態の下部モールドフレーム２
０ａと支柱スペーサ形状の陰刻パターン２１を有する上
部モールドフレーム２０ｂを用意した後、下部モールド
フレーム２０ａ内にプラスチック溶液２２を入れた状態
で、支柱スペーサ形状の陰刻パターン２１を有する上部
モールドフレーム２０ｂでプラスチック溶液２２を圧
搾、モールディングし、以後、モールドフレーム２０
ａ，２０ｂを除去して支柱スペーサ一体型のプラスチッ
ク基板１を完成する。
図４に示すように、容器形態の下部モールドフレーム２
０ａと支柱スペーサ形状の陰刻パターン２１を有する上
部モールドフレーム２０ｂを用意した後、下部モールド
フレーム２０ａ内にプラスチック溶液２２を入れた状態
で、支柱スペーサ形状の陰刻パターン２１を有する上部
モールドフレーム２０ｂでプラスチック溶液２２を圧
搾、モールディングし、以後、モールドフレーム２０
ａ，２０ｂを除去して支柱スペーサ一体型のプラスチッ
ク基板１を完成する。
【００２０】図５乃至図７は、本発明の実施例による支
柱スペーサ一体型のプラスチック基板が適用された液晶
表示装置を示した図面であり、これを説明すれば次の通
りである。
柱スペーサ一体型のプラスチック基板が適用された液晶
表示装置を示した図面であり、これを説明すれば次の通
りである。
【００２１】図５は、下部基板を支柱スペーサ一体型の
プラスチック基板で製造した液晶表示装置の断面図であ
る。図示したように、プラスチック材質でなされた下部
基板３０と上部基板３２が液晶３４の介在下にオーリン
グ３６により合着されていて、各基板３０、３２の外側
面には偏光板３８が付着されている。特に、基板３０、
３２間の間隔、すなわち、セルギャップ維持のためのス
ペーサは下部基板３０のプラスチック基板と一体型で具
備されている。
プラスチック基板で製造した液晶表示装置の断面図であ
る。図示したように、プラスチック材質でなされた下部
基板３０と上部基板３２が液晶３４の介在下にオーリン
グ３６により合着されていて、各基板３０、３２の外側
面には偏光板３８が付着されている。特に、基板３０、
３２間の間隔、すなわち、セルギャップ維持のためのス
ペーサは下部基板３０のプラスチック基板と一体型で具
備されている。
【００２２】図６は、上部基板を支柱スペーサ一体型の
プラスチック基板で製造した液晶表示装置の断面図であ
る。図示したように、この実施例による液晶表示装置は
上述の実施例のそれと類似な構造を有し、単に、上部基
板３２が一体型の支柱スペーサを有するプラスチック基
板で製造される。
プラスチック基板で製造した液晶表示装置の断面図であ
る。図示したように、この実施例による液晶表示装置は
上述の実施例のそれと類似な構造を有し、単に、上部基
板３２が一体型の支柱スペーサを有するプラスチック基
板で製造される。
【００２３】図７は、下部基板と上部基板すべてを支柱
スペーサ一体型のプラスチック基板で製造した液晶表示
装置の断面図である。図示したように、この実施例によ
る液晶表示装置は下部基板３０と上部基板３２とが一体
型の支柱スペーサを有するプラスチック基板で製造され
るが、支柱スペーサの形成位置を適切に調節しなければ
ならない。
スペーサ一体型のプラスチック基板で製造した液晶表示
装置の断面図である。図示したように、この実施例によ
る液晶表示装置は下部基板３０と上部基板３２とが一体
型の支柱スペーサを有するプラスチック基板で製造され
るが、支柱スペーサの形成位置を適切に調節しなければ
ならない。
【００２４】上記のような本発明の液晶表示装置は、支
柱スペーサ一体型のプラスチック基板を適用して構成さ
れるが、プラスチック基板のフレキシブルな特性に起因
して曲がるか、または、巻かれる時にもスペーサらの移
動は生じない。したがって、スペーサの不均一に起因す
る液晶表示装置の画質低下を招くこともなく、また、支
柱スペーサを形成するための別途の工程も必要でなく、
原価節減の側面でも有利である。
柱スペーサ一体型のプラスチック基板を適用して構成さ
れるが、プラスチック基板のフレキシブルな特性に起因
して曲がるか、または、巻かれる時にもスペーサらの移
動は生じない。したがって、スペーサの不均一に起因す
る液晶表示装置の画質低下を招くこともなく、また、支
柱スペーサを形成するための別途の工程も必要でなく、
原価節減の側面でも有利である。
【００２５】尚、本発明は、上述の実施例に限られるも
のではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内
で多様に変更実施することが可能である。
のではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内
で多様に変更実施することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】上述したようになされた本発明による支
柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有する液晶表示
装置は、スペーサがプラスチック材質の基板と一体型で
具備されるが、スペーサの移動及びかたまりを防止する
ことができ、したがって、セルギャップの均一な維持が
可能で輝度及びコントラスト比を高めることができ、そ
れで、高品位の液晶表示装置を具現することができる。
また、本発明は均一なセルギャップ維持のために支柱ス
ペーサを具備させるものの、これをプラスチック基板と
一体型で形成するために、支柱スペーサ形成のための別
途の工程を行なう必要がないし、それで、原価節減の効
果を得ることができるという効果がある。
柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有する液晶表示
装置は、スペーサがプラスチック材質の基板と一体型で
具備されるが、スペーサの移動及びかたまりを防止する
ことができ、したがって、セルギャップの均一な維持が
可能で輝度及びコントラスト比を高めることができ、そ
れで、高品位の液晶表示装置を具現することができる。
また、本発明は均一なセルギャップ維持のために支柱ス
ペーサを具備させるものの、これをプラスチック基板と
一体型で形成するために、支柱スペーサ形成のための別
途の工程を行なう必要がないし、それで、原価節減の効
果を得ることができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例による支柱スペーサ一体型のプ
ラスチック基板を示した平面図である。
ラスチック基板を示した平面図である。
【図２】本発明による支柱スペーサの大きさ及び高さと
隣接した支柱スペーサ間の間隔を説明するために図１の
Ａ−Ａ’線に沿って切断したところを示した断面図であ
る。
隣接した支柱スペーサ間の間隔を説明するために図１の
Ａ−Ａ’線に沿って切断したところを示した断面図であ
る。
【図３】本発明の実施例による支柱スペーサ一体型のプ
ラスチック基板の製造方法を説明するための図面であ
る。
ラスチック基板の製造方法を説明するための図面であ
る。
【図４】本発明の実施例による支柱スペーサ一体型のプ
ラスチック基板の製造方法を説明するための図面であ
る。
ラスチック基板の製造方法を説明するための図面であ
る。
【図５】本発明の実施例による支柱スペーサ一体型のプ
ラスチック基板を有する液晶表示装置を示した断面図で
ある。
ラスチック基板を有する液晶表示装置を示した断面図で
ある。
【図６】本発明の実施例による支柱スペーサ一体型のプ
ラスチック基板を有する液晶表示装置を示した断面図で
ある。
ラスチック基板を有する液晶表示装置を示した断面図で
ある。
【図７】本発明の実施例による支柱スペーサ一体型のプ
ラスチック基板を有する液晶表示装置を示した断面図で
ある。
ラスチック基板を有する液晶表示装置を示した断面図で
ある。
１ プラスチック基板
２ 支柱スペーサ
１０ａ、１０ｂ ロール
１１、２１ 支柱スペーサ形状の陰刻のパターン
２０ａ、２０ｂ モールドフレーム
２２ プラスチック溶液
３０ 下部基板
３２ 上部基板
３４ 液晶
３６ オーリング
３８ 偏光板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金 鎭 滿
大韓民國 京畿道 利川市 大月面 巳東
里 465 現代６次アパート 604−604
(72)発明者 李 昇 煕
大韓民國 全羅北道 全州市 徳津區 徳
津洞 全北大學校 工科大學 新素材工學
部
Ｆターム(参考） 2H089 HA10 HA14 HA15 LA01 LA04
MA03X NA01 NA17 NA58
QA14 TA01
2H090 JA02 JA18 JB03 JC02 JC03
JC12 JD13 JD15 LA02
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶層がその間に介在するように合着さ
れ、少なくともいずれか一方がプラスチック材質で作ら
れる下部基板及び上部基板と、 前記下部基板に形成される液晶駆動用電極と、 前記下部及び上部基板の個々の背面に付着される偏光板
と、 前記下部及び上部基板の間にセルギャップ（ｃｅｌｌ
ｇａｐ）維持のために介在されるスペーサとを有し、 前記スペーサは、基板と一体型でなされた支柱スペーサ
であることを特徴とする支柱スペーサ一体型のプラスチ
ック基板を有する液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記スペーサは、プラスチック材質の下
部基板、または、プラスチック材質の上部基板のどちら
か一方に一体型でなされたことを特徴とする請求項１に
記載の支柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有する
液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記スペーサは、プラスチック材質の下
部基板及びプラスチック材質の上部基板の両方に一体型
でなされたもので構成されることを特徴とする請求項１
に記載の支柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有す
る液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記スペーサは、セルギャップ±αの高
さを有するように具備されることを特徴とする請求項１
に記載の支柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有す
る液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記セルギャップは、０．２〜１０μ
ｍ、αは１μｍ以下であることを特徴とする請求項４に
記載の支柱スペーサ一体型のプラスチック基板を有する
液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記スペーサは、支柱スペーサ形状の陰
刻（ｃｏｎｃａｖｅ）パターンを有するロールを利用し
たロール圧出方式、または、支柱スペーサ形状の陰刻パ
ターンを有するモールドフレームを利用したモールディ
ング方式によって、プラスチック材質のいずれか一つ以
上の基板と一体型の支柱スペーサで形成されることを特
徴とする請求項１に記載の支柱スペーサ一体型のプラス
チック基板を有する液晶表示装置。
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|---|---|---|---|
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| KR2002-006981 | 2002-02-07 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
2002
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- 2002-12-24 TW TW091137107A patent/TWI308975B/zh not_active IP Right Cessation
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- 2002-12-30 US US10/331,967 patent/US6801290B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 CN CNB021542414A patent/CN1207612C/zh not_active Expired - Lifetime
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