JP2003286971A

JP2003286971A - ベーンポンプ

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Publication number: JP2003286971A
Application number: JP2002087546A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Sugihara; 雅道杉原
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP3884986B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ベーンが内側に押し戻されるジャンピングを
防止することにより、異音や摩耗粉の発生を防止するだ
けでなく、吐出効率の低下等からくる不具合を防止す
る。【解決手段】ベーンリング１１は、ベーン７の内端面
７ａを支持する支持部１９と、台座部２０とを備えてい
る。支持部１９は、その外周をカムリング３のカムリン
グ孔４と略相似形になるようにしている。組み込み凹部
１３の底面にはピン２１，２１を設け、ベーンリング１
１にはこのピン２１，２１に対応するピン穴２２，２２
を形成している。このピン２１とピン穴２２とによっ
て、この発明でいう相対回転防止機構を形成している。
ベーンリング１１の支持部１９は、一点鎖線Ｔで示した
容積縮小領域に対応する部分の径方向を厚くして、この
支持部１９の一方の面１９ａで、この容積縮小領域に位
置するロータ５の背圧導入溝８ａを塞ぐようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ベーンリングで
ベーンの内端面を支持するベーンポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のベーンポンプとして、特開２００
０−９７１６６号公報に記載された発明が知られてい
る。この従来のベーンポンプは、例えばこのベーンポン
プの始動時などでも、低回転で十分な吐出圧を得ること
ができるように、ベーンリングでベーン内端面を支持
し、ベーン外端面をカムリングの内周に積極的に接触さ
せるようにしている。図１２はこの従来例と同様のベー
ンポンプの断面図である。

【０００３】図示したように、ケーシング１に収納穴２
を形成し、この収納穴２に、カムリング３を挿入してい
る。上記カムリング３の内周には、略楕円形のカムリン
グ孔４を形成している。そして、このカムリング孔４に
ロータ５を回転自在に組み込んでいる。このロータ５に
は、放射状にベーン溝６を形成し、このベーン溝６に対
して突出自在とした複数枚のベーン７を組み込んでい
る。また、上記ベーン溝６の内径側端部には、ロータ５
に吐出側の高圧を導く背圧導入溝８を設けている。

【０００４】また、上記カムリング３の内側には、ベー
ンリング９を設けている。このベーンリング９は、上記
カムリング３のカムリング孔４と略相似形の楕円形にし
ている。上記ベーンリング９は、図示しないサイドプレ
ートとこのサイドプレートに隣接したロータ５との間に
設け、このサイドプレートとロータ５とによってベーン
リング９を覆うようにしている。すなわち、サイドプレ
ートにベーンリング９をはめるための溝を設け、ベーン
リング９の一方の面をはめる。また、ロータ５にも、ベ
ーンリング溝５ａを設け、ベーンリング９の他方の面を
はめるようにしている。

【０００５】上記サイドプレートおよびベーンリング９
は、回転することなく固定される。したがって、サイド
プレート９にはベーンリング９とほぼ同じ断面を有した
楕円形の溝を設け、この溝にベーンリング９をはめるよ
うにしている。一方、上記ロータ５は、回転可能に設け
ているので、上記ベーンリング９に対して相対回転す
る。このようにロータ５を回転可能にするためには、こ
のロータ５が回転したとき、ベーンリング溝５ａと、こ
のベーンリング溝５ａにはめたベーンリング９とがぶつ
からないようにしなければならない。ベーンリング溝５
ａとベーンリング９とがぶつからないようにするために
は、ベーンリング溝５を円形とし、かつ、この円形の直
径をベーンリング９の長径としている。

【０００６】上記のようなベーンリング９の外周は、上
記ベーン７の内端面７ａに接触し、このベーン７の内端
面７ａを支持するようにしている。また、ベーンリング
９をカムリング孔４と略相似形にすることによって、ベ
ーンリング９とカムリング孔４とのベーン７突出方向で
の距離を等しくすることができる。このベーンリング９
とカムリング孔４との距離は、具体的にはベーン７突出
方向でのベーン７の長さに若干の寸法をプラスした長さ
としている。

【０００７】上記したように、ベーンリング９およびカ
ムリング孔４間の距離をベーン７の長さに若干の寸法を
プラスした理由は以下の通りである。すなわち、以下に
説明するようにベーン７をカムリング孔４に沿って摺動
させるために、ベーンリング９およびカムリング孔４間
の距離と、ベーン７との間にすき間が必要となるからで
ある。もし、上記ベーンリング９およびカムリング孔４
の距離をベーン７の長さにぴったりと一致させれば、ベ
ーン７とカムリング孔４との摺動性が悪くなる。したが
って、上記ベーンリング９およびカムリング孔４間の距
離をベーン７の長さよりもわずかに大きくしてクリアラ
ンスを保つようにしている。

【０００８】さらに、ベーンリング９とカムリング孔４
との距離は、すべての場所で一致するわけではない。そ
れは、場所によってはベーンリング９とカムリング孔４
との間でベーン７が垂直に支持されずに、斜めに支持さ
れるからである。このようにベーン７が斜めに支持され
たところでは、垂直に支持されたところに比べてその距
離が短くなる。したがって、ベーンリング９の形状が、
カムリング孔４の形状に対して完全な相似形ではなく、
略相似形となる。

【０００９】上記のような構成において、ロータ５の中
心に組み込んだシャフト１０を回転させると、この回転
にともなって上記ロータ５が回転する。ロータ５が回転
すると、吐出圧がロータ５に設けたベーンリング溝５ａ
を介して背圧導入溝８に導かれる。この背圧導入溝８に
導かれた吐出圧と、遠心力とによって、上記ベーン７の
外端面７ｂが、カムリング３のカムリング孔４に押し付
けられる。このようにベーン７の外端面７ｂがカムリン
グ孔４押し付けられた状態で、ロータ５が回転すること
によって、各ベーン７間に形成された室の容積が順次変
化することになる。

【００１０】そして、上記ロータ５を矢印ｋ方向に回転
させた場合、ベーン７間の室の容積が大きくなる工程、
すなわち、一点鎖線Ｓで示す容積拡大領域では、作動油
を吸い込むことになる。一方、ベーン７間の室の容積が
小さくなる工程、すなわち、一点鎖線Ｔで示す容積縮小
領域では、上記吸い込んだ作動油を吐出することにな
る。上記ベーンポンプでは、上記のようにして作動油を
吐出することができる。

【００１１】また、上記ベーンリング９を設けることに
よって、例えばベーンポンプの作動開始時など、ロータ
５の回転数が低いときや、背圧導入溝８の圧力が低下し
たときでも、ベーン７が確実にカムリング３のカムリン
グ孔４に接触させることができる。なぜなら、上記ベー
ン７の外端面７ｂとカムリング孔４との間にはわずかな
すき間しかないので、上記遠心力が小さかったり、ある
いは、背圧導入溝８の圧力が低かったりした場合でも、
外端面７ｂを確実にカムリング孔４に確実に押し付ける
ことができるからである。

【００１２】これに対して、上記ベーンリング９を設け
ていない場合には、上記ベーンポンプの作動開始時に
は、十分な遠心力が得られないだけでなく、背圧導入溝
の圧力も十分に得られない。したがって、ベーン７がカ
ムリング孔４にしっかりと接触しなくなり、ベーン７間
の室を確実に形成することができなくなる。そして、吐
出の応答性が悪くなってしまう。したがって、上記ベー
ンリング９を設けることによって、上記作動開始時の応
答性を良好に維持することができるようにしている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
一点鎖線Ｔで示す容積減少領域では、その圧力が吐出圧
であることから高圧になる。そして、この高圧がベーン
７の外端面７ｂに作用する。このように、高圧がベーン
７の外端面７ｂに作用すると、この高圧が内周面７ａに
作用する背圧導入溝８の圧力に抗して、ベーン７を内側
に押し戻そうとする。上記ベーン７を内側に押し戻そう
とする力が発生すると、背圧導入溝８の圧力が主にこの
背圧導入溝８に圧力を導いているベーンリング溝５ａを
経て圧力孔１８側に逃げる。背圧導入溝８の圧力が圧力
孔１８に逃げると、ベーン７が内側に押し戻されてしま
う。

【００１４】これは以下の理由による。すなわち、上記
ベーンリング溝５ａは先に説明したように、その直径を
ベーンリング９の長径とした円形としなければならない
ので、どうしてもその大きさを比較的大きくしなければ
ならない。このようにベーンリング溝５ａを大きくする
と、これに接続した背圧導入溝８からの圧力が戻りやす
くなる。したがって、上記ベーンリング溝５ａを設ける
ことによって、ベーン７が内側に押し戻されてしまう。
なお、ベーンリングを装着していないベーンポンプで
は、大きなベーンリング溝５ａを設ける必要がないの
で、上記背圧導入溝８と連通する溝を非常に小さくする
ことができる。この溝が小さい場合には、この溝により
絞り効果を与えてベーン７の押し戻しを抑制することが
可能である。

【００１５】また、上記ベーン７が内側に押し戻される
もうひとつの理由として、カムリング孔４の形状による
ものがある。すなわち、上記容積減少領域では、容積拡
大領域とは反対に、カムリング孔４がロータ５方向に径
を減少するような形状となっていることから、形状的に
もベーン７の外周面７ｂをロータ５側に押し戻す力が作
用し、ベーン７を内側に押し戻そうとする。

【００１６】上記のような２つの理由によって、上記ベ
ーン７を内側に押し戻そうとする力が発生すると、背圧
導入溝８の圧力が主にこの背圧導入溝８に圧力を導いて
いるベーンリング溝５ａを経て圧力孔１８側に逃げる。
このように、背圧導入溝８の圧油が圧力孔１８側に移動
してしまうことによって、上記ベーン７が内側に押し戻
されて、カムリング孔４とベーン外周面７ｂとが離間す
るという、いわゆるジャンピング現象を起こしてしま
う。

【００１７】上記ジャンピングによって、内側に押し戻
されるベーン７の量というのは、微小であるが、上記ベ
ーン７とベーンリング９との間にはわずかなすき間しか
ないので、ベーン７が微小に押し戻されただけでも、ベ
ーン７の内端面７ａがこのベーンリング９に接触してし
まう。上記ベーン７の内端面７ａがベーンリング９に接
触すると、異音の発生や摺動抵抗が増大することによる
吐出効率の低下等が懸念される。さらに、この接触した
部分のベーンリング９が摩耗し、この摩耗粉が油中に混
入することがある。そして、この摩耗粉によりポンプに
不具合が生じるという問題があった。

【００１８】この発明の目的は、ベーンが内側に押し戻
されるジャンピングを防止することにより、異音や摩耗
粉の発生を防止するだけでなく、吐出効率の低下等から
くる不具合を防止できるベーンポンプを提供することで
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ケーシン
グと、ケーシング内に設けたサイドプレートと、サイド
プレートに隣接して設けたカムリングと、カムリング内
周のカムリング孔に回転自在に組み込んだロータと、ロ
ータ内に複数設けたベーン溝と、このベーン溝に組み込
むとともにロータに対して放射状に突出自在のベーン
と、ベーン溝の内端側に設けロータの背圧をベーンの内
端面に作用させる背圧導入溝と、このベーンの内端面を
支持するベーンリングとを備え、上記ロータの回転によ
ってベーンとロータとカムリングとによって形成される
室の容積が縮小する容積縮小領域と、上記室の容積が拡
大する容積拡大領域とが形成され、上記容積拡大領域で
は油を吸い込み、上記容積縮小領域では油を吐出するベ
ーンポンプにおいて、ベーンリングで容積縮小領域の背
圧導入溝を塞いだことを特徴とする。

【００２０】第２の発明は、ケーシングとベーンリング
との相対回転を防止する回転防止機構を備えたことを特
徴とする。第３の発明は、ベーンリングは、サイドプレ
ートに組み込む台座部と、ベーンを支持する支持部とを
有し、上記支持部の外周はカムリング孔と略相似形にす
るとともに、サイドプレートに上記台座部を組み込む組
み込み凹部を形成したことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜６は、この発明の第１実施
形態を示している。この第１実施形態では、ベーンリン
グ１１とこのベーンリング１１を組み込むサイドプレー
ト１２とに特徴を有する。この特徴以外の構成要素は、
従来例とほぼ同じである。したがって、この従来例と同
様の構成要素については、従来例と同じ符号を用いて説
明する。また、この従来例と同様の構成要素について
は、その詳細な説明を省略する。

【００２２】図１は、ベーンポンプの全体断面図であ
り、図２は図１のII-II線断面における矢視図である。
ただし、図２では、ケーシング１を省略している。上記
図１，２に示すようにケーシング１に収納穴２を形成
し、この収納穴２に、サイドプレート１２を収納してい
る。そして、このサイドプレート１２にベーンリング１
１を組み込む組み込み凹部１３を形成し、この組み込み
凹部１３に上記ベーンリング１１を組み込んでいる。さ
らに収納穴２にはカムリング３を挿入している。上記カ
ムリング３の内周には、図２に示すように略楕円形のカ
ムリング孔４を形成している。そして、このカムリング
孔４内にロータ５を回転自在に組み込んでいる。ロータ
５には、突出自在とした複数枚のベーン７を放射状に組
み込んでいる。

【００２３】また、上記ケーシング１には軸孔１４を形
成し、この軸孔１４にシャフト１０を回転自在に支持し
ている。また、このシャフト１０をロータ５の中心部分
に貫通固定させて、シャフト１０を回転させれば、ロー
タ５が回転するようにしている。さらに、上記ケーシン
グ１の端面にはカバー１５を固定し、ケーシング１の収
納穴２を塞いでいる。そして、このカバー１５に形成し
た軸受穴１６内で、上記シャフト１０の先端を回転自在
に支持している。

【００２４】また、ケーシング１には図１に示すよう
に、高圧室１７を形成し、この高圧室１７に吐出した作
動油を導くとともに、その圧力作用によってサイドプレ
ート１２全体を隣接するロータ５側に押し付けている。
さらに、上記サイドプレート１２の圧力孔１８、およ
び、この圧力孔１８と隣接するロータ５に設けた円還溝
を介して、高圧室１７の圧力をロータ５の背圧導入溝８
ａ，８ｂに導いている。図２に示したように、上記背圧
導入溝８ａ，８ｂに導かれた圧力は、ベーン７の内端面
７ａに作用し、このベーン７を外側に押し付けるように
している。

【００２５】また、上記ベーンリング１１は、図３，４
に示したように、ベーン７の内端面７ａを支持する支持
部１９と、台座部２０とを備えている。上記支持部１９
は、図２に示したように、その外周をカムリング３のカ
ムリング孔４と略相似形になるようにしている。また、
図４に示したように、サイドプレート１２の組み込み凹
部１３に、上記ベーンリング１１の台座部２０を組み込
むが、この組み込み凹部１３は円形を有している。そし
て、上記台座部２０は円形を切り欠いた形状にしている
とともに、上記組み込み凹部１３の円形と台座部２０の
円形とはその直径を一致させている。したがって、上記
台座部２０を組み込み凹部１３に組み込むと、ベーンリ
ング１１は組み込み凹部１３の内周に沿って摺動するよ
うになる。

【００２６】また、上記のように台座部２０は円形を切
り欠いた形状にしているが、図２に示したように、この
台座部２０が圧力穴１８を塞がないようにしたためであ
る。したがって、上記台座部２０を、上記圧力穴１８を
避けるようにして、その円形を切り欠いた形状にしてい
る。

【００２７】また、図４に示したように、上記組み込み
凹部１３の底面にはピン２１，２１を設け、ベーンリン
グ１１にはこのピン２１，２１に対応するピン穴２２，
２２を形成している。このピン２１とピン穴２２とによ
って、この発明でいう相対回転防止機構を形成してい
る。上記ベーンリング１１を組み込み凹部１３に組み込
んで、このベーンリング１１を適当に回転させると、組
み込み凹部１３のピン２１，２１がベーンリング１１の
ピン穴２２，２２に挿入される。このようにピン２１を
ピン穴２２に挿入することによって、ベーンリング１１
と組み込み凹部１３との相対回転を防止することができ
る。

【００２８】また、図６に示したように、上記台座部２
０の高さは、上記組み込み凹部１３の高さと一致させる
ようにしている。したがって、サイドプレート１２にベ
ーンリング１１を組み込んだ場合、上記台座部２０とサ
イドプレート１２とが同一平面になる。一方、支持部１
９の高さは、上記組み込み凹部１３の高さよりも高くな
るようにしている。したがって、組み込み凹部１３から
支持部１９が突出するようになる。そして、上記突出し
た支持部１９でベーン７の内端面７ａを支持するように
している。このように突出した支持部１９でベーン７の
内端面７ａを支持するとともに、台座部２０とサイドプ
レート１２とが同一平面なるようにしているのでベーン
７が回転しても、このベーン７が台座部２０に引っかか
ることがない。

【００２９】さらに図２で示したように、上記ベーンリ
ング１１の支持部１９は、一点鎖線Ｔで示した容積縮小
領域に対応する部分の径方向を厚くして、この支持部１
９の一方の面１９ａで、この容積縮小領域に位置するロ
ータ５の背圧導入溝８ａを塞ぐようにしている。このよ
うに背圧導入溝８ａを塞ぐことによって、圧力孔１８と
の連通が遮断される。また、上記ベーンリング１１の支
持部１９は、容積縮小領域においては上記のようにその
厚さを厚くしているが、一点鎖線Ｓで示した容積拡大領
域においては、この容積拡大領域に位置する背圧導入溝
８ｂを塞がないように、その径方向の厚さを薄くしてい
る。このように容積拡大領域においては、背圧導入溝８
ｂが塞がれないので、圧力孔１８と背圧導入溝８ｂとが
連通する。

【００３０】このような第１実施形態において、シャフ
ト１０を回転させると、容積拡大領域で油を吸い込み、
容積縮小領域で作動油を吐出する。このとき容積縮小領
域が高圧になって、この高圧がベーン７の外端面７ｂに
作用して、ベーン７を内側に押すようになる。しかし、
このベーン７の内端面７ａには背圧導入溝８ａからの背
圧が作用するとともに、この背圧導入溝８ａがベーンリ
ング１１の支持部１９の一方の面１９ａによって塞がれ
ている。このように背圧導入溝８ａが塞がれることによ
って、この背圧導入溝８ａの圧力を圧力孔１８側に逃げ
難くしている。

【００３１】したがって、容積縮小領域における上記背
圧導入溝８ａの圧力を高圧に維持することができ、ベー
ン７が内側に押し戻されるのを防止することができる。
上記ベーン７が内側に押し戻されるのを防止することが
できるので、ベーン７の内端面７ａがベーンリング１１
に接触するという、いわゆるベーン７のジャンピング現
象を防止することができる。したがって、異音や摩耗粉
等が発生することもなく、さらには、摺動抵抗が増加す
ることによる吐出効率低下等の不具合を防止することが
できる。

【００３２】また、容積拡大領域では、ベーンリング１
１の支持部１９の径方向の厚さを薄くして、この容積拡
大領域に位置する背圧導入溝８ｂを塞がないようにし
て、この背圧導入溝８ｂと圧力孔１８とが連通するよう
にしている。したがって、この容積拡大領域では、圧力
孔１８を介して背圧導入溝８ｂに積極的に高圧を導くこ
とができる。しかも、ベーンリング１１の台座部２０
も、上記圧力孔１８を塞がないように、これを避けて形
成しているので、より一層背圧導入溝８ｂに高圧を導き
やすい。

【００３３】図７，８はこの発明の第２実施形態を示し
たものである。この第２実施形態では回転止め機構とし
てベーンリング２３を装着した際、サイドプレート２５
に隣接する側の面に凸部２４を形成している。そして、
サイドプレート２５の組み込み凹部２６には、この凸部
２４に対応する凹部２７を形成している。したがって、
上記ベーンリング２３の凸部２４と、サイドプレート２
５の凹部２７とをかみ合わせるだけで、サイドプレート
２５とベーンリング２３との相対回転を防止することが
できる。

【００３４】また、この第２実施形態では、ベーンリン
グ２３の台座部２８をサイドプレート２５の組み込み凹
部２６に挿入する場合、上記凸部２４と凹部２７との位
置関係を確認しないで適当に挿入しても、その後、ベー
ンリング２３を回転させることによって上記凸部２４と
凹部２７とをかみ合わせることができる。したがって、
組み込み凹部２６に台座部２８を組み込む際に、特別な
位置合わせが必要なく、その分、組み付け作業性すなわ
ち組み付け効率が向上する。上記のようにこの第２実施
形態では、上記凸部２４と凹部２７とを容易にかみ合わ
せることで、簡単にしかも確実に、上記ベーンリング２
３とサイドプレート２５との相対回転を防止することが
できる。

【００３５】この第２実施形態において、上記ベーンリ
ング２３とサイドプレート２５以外は、第１実施形態と
同様である。したがって、ここではこの第１実施形態と
同様の構成要素についての詳細な説明を省略する。ま
た、容積縮小領域に位置する背圧導入溝８ａをベーンリ
ング２３の支持部２９の一方の面２９ａで塞ぐことによ
って、ベーン７が内側に押し戻されるのを防止すること
ができる等の効果は上記第１実施形態と同様である。

【００３６】なお、この第２実施形態では、凸部２４お
よび凹部２７を容積縮小領域に配置したものを図示して
説明したが、これらの位置は、他の機能を阻害しないと
ころであれば、円周上のどこに配置しても構わない。さ
らにその数はいくつあってもよい。また、ベーンリング
２３側に凹部を、サイドプレート２５側に凸部を配置し
ても構わない。

【００３７】図９〜１１はこの発明の第３実施形態を示
している。図９に示したように、サイドプレート３０に
ベーンリング３１を組み込むための組み込み凹部３２を
形成するが、この組み込み凹部３２は円形を切り欠いた
形状にしている。すなわち、組み込み凹部３２は、円周
の一部を直線でカットした直線部３３を形成するととも
に、線対称の位置にも同様に直線部３３を形成してい
る。また、ベーンリング３１の台座部３４も、上記組み
込み凹部３２に対応する２つの直線部３５，３５を形成
している。この第３実施形態では、上記組み込み凹部３
２の直線部３３，３３と、台座部３４の直線部３５，３
５とによって回転防止機構を形成している。

【００３８】上記サイドプレート３０の組み込み凹部３
２にベーンリング３１を組み込むときには、ベーンリン
グ３１の台座部３４の直線部３５，３５と、組み込み凹
部３２の直線部３３，３３とを一致させるようにする。
このように直線部３３，３５同士を一致させることによ
って、上記ベーンリング３１とサイドプレート３０とが
相対回転することがない。しかも、上記直線部３３，３
５同士を一致させるようにして、台座部３４を組み込み
凹部３２に組み込むことができるので、この台座部３４
と組み込み凹部３２との位置合わせが非常に楽にでき
る。

【００３９】また、この第３実施形態において、上記ベ
ーンリング３１とサイドプレート３０以外は、第１実施
形態と同様である。したがって、ここではこの第１実施
形態と同様の構成要素についての詳細な説明を省略す
る。また、容積縮小領域に位置する背圧導入溝８ａをベ
ーンリング３１の支持部３６の一方の面で塞ぐことによ
って、ベーン７が内側に押し戻されるのを防止すること
ができる等の効果は上記第１実施形態と同様である。な
お、この第３実施形態では、回り止め機能をする直線部
３３，３５を対称的に２つ設けることとしたが、どちら
かひとつでも構わない。また、回り止め機能を果たすよ
うに円周方向にガタなくかみ合っているものであれば、
直線形状でなくても構わない。

【００４０】

【発明の効果】第１の発明によれば、ベーンリングで容
積縮小領域の背圧導入溝を塞ぐこととしたので、背圧導
入溝の圧力を高圧に維持することができ、ベーンが内側
に押し戻されるのを防止することができ、ベーンの内端
面がベーンリングにぶつかることがない。したがって、
異音や摩耗粉等が発生することもなく、さらには摺動抵
抗が増加することによる吐出効率低下等の不具合を防止
することができる。

【００４１】第２の発明によれば、ケーシングとベーン
リングとの相対回転を防止する回転防止機構を備えたの
で、ケーシングとベーンリングとの相対回転を防止する
ことができる。

【００４２】第３の発明によれば、ベーンリングは、サ
イドプレートに組み込む台座部と、ベーンを支持する支
持部とを有し、上記支持部の外周はカムリング孔と略相
似形にするとともに、サイドプレートに上記台座部を組
み込む組み込み凹部を形成することとしたので、ベーン
リングを簡単にサイドプレートに組み込むことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態の全体断面図である。

【図２】図１のII-II線断面のカムリング部分を矢視方
向から示した図である。

【図３】第１実施形態のベーンリングの正面図である。

【図４】サイドプレートとベーンリングとの組み込み斜
視図である。

【図５】サイドプレートの正面図である。

【図６】第１実施形態のサイドプレートにベーンリング
を組み込んだ断面図である。

【図７】第２実施形態のベーンリングの正面図である。

【図８】第２実施形態のサイドプレートにベーンリング
を組み込んだ断面図である。

【図９】第３実施形態のサイドプレートの正面図であ
る。

【図１０】第３実施形態のベーンリングの正面図であ
る。

【図１１】第３実施形態の図２に対応する図である。

【図１２】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング３カムリング４カムリング孔５ロータ６ベーン溝７ベーン８ａ背圧導入溝１１ベーンリング１２サイドプレート１３組み込み凹部１９支持部２０台座部２１ピン２２ピン穴２３ベーンリング２４凸部２５サイドプレート２６組み込み凹部２７凹部２８台座部２９支持部３０サイドプレート３１ベーンリング３２組み込み凹部３３直線部３４台座部３５直線部３６支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、ケーシング内に設けたサ
イドプレートと、サイドプレートに隣接して設けたカム
リングと、カムリング内周のカムリング孔に回転自在に
組み込んだロータと、ロータ内に複数設けたベーン溝
と、このベーン溝に組み込むとともにロータに対して放
射状に突出自在のベーンと、ベーン溝の内端側に設けロ
ータの背圧をベーンの内端面に作用させる背圧導入溝
と、このベーンの内端面を支持するベーンリングとを備
え、上記ロータの回転によってベーンとロータとカムリ
ングとによって形成される室の容積が縮小する容積縮小
領域と、上記室の容積が拡大する容積拡大領域とが形成
され、上記容積拡大領域では油を吸い込み、上記容積縮
小領域では油を吐出するベーンポンプにおいて、ベーン
リングで容積縮小領域の背圧導入溝を塞いだベーンポン
プ。
【請求項２】ケーシングとベーンリングとの相対回転
を防止する回転防止機構を備えた請求項１記載のベーン
ポンプ。
【請求項３】ベーンリングは、サイドプレートに組み
込む台座部と、ベーンを支持する支持部とを有し、上記
支持部の外周はカムリング孔と略相似形にするととも
に、サイドプレートに上記台座部を組み込む組み込み凹
部を形成した請求項１または２記載のベーンポンプ。