JP2003286522A - 廃棄物焼却灰中の金属回収方法および廃棄物焼却炉 - Google Patents
廃棄物焼却灰中の金属回収方法および廃棄物焼却炉Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物焼却炉から排出される焼却灰に含まれ
る有価金属を経済的に回収する。 【解決手段】 火格子４を備えた廃棄物焼却炉１０で廃
棄物１００を焼却する際に、前記火格子４の隙間から落
下する落塵灰１０２と該火格子４の末端部から排出され
る主灰１０１とを分離して、落塵灰１０２をホッパ６１
からなる落塵灰捕集装置６により捕集し、分離捕集され
た落塵灰１０２について製錬することにより有価金属類
を経済的に回収する。
る有価金属を経済的に回収する。 【解決手段】 火格子４を備えた廃棄物焼却炉１０で廃
棄物１００を焼却する際に、前記火格子４の隙間から落
下する落塵灰１０２と該火格子４の末端部から排出され
る主灰１０１とを分離して、落塵灰１０２をホッパ６１
からなる落塵灰捕集装置６により捕集し、分離捕集され
た落塵灰１０２について製錬することにより有価金属類
を経済的に回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物焼却灰に含
まれる金、銀等の希少金属、銅および鉛、亜鉛等の重金
属類、すなわち有価金属類を回収する方法およびそれに
用いる装置に関し、特にストーカ式焼却炉を用いた廃棄
物焼却灰中の金属回収技術に関する。
まれる金、銀等の希少金属、銅および鉛、亜鉛等の重金
属類、すなわち有価金属類を回収する方法およびそれに
用いる装置に関し、特にストーカ式焼却炉を用いた廃棄
物焼却灰中の金属回収技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のストーカ式焼却炉を用いた廃棄物
焼却システムでは、火格子の末端部から排出される主灰
と火格子の隙間および燃焼用空気の噴出口（以下単に、
火格子の隙間という）から落下する落塵灰は、一旦、灰
押出し装置や水封コンベア等の同一装置内に集められた
後、灰ピットへと搬送されて、そこからトラック等で埋
立処分場へと搬出されている。つまり、主灰と落塵灰と
を一緒に混合して処理する方式をとっている。また、焼
却灰中に含まれる金属を回収することも行われている
が、その場合には、灰ピットへ搬送する過程において、
例えば、磁気選別機による鉄の回収、アルミ選別機によ
るアルミニウムの回収等が行われている。
焼却システムでは、火格子の末端部から排出される主灰
と火格子の隙間および燃焼用空気の噴出口（以下単に、
火格子の隙間という）から落下する落塵灰は、一旦、灰
押出し装置や水封コンベア等の同一装置内に集められた
後、灰ピットへと搬送されて、そこからトラック等で埋
立処分場へと搬出されている。つまり、主灰と落塵灰と
を一緒に混合して処理する方式をとっている。また、焼
却灰中に含まれる金属を回収することも行われている
が、その場合には、灰ピットへ搬送する過程において、
例えば、磁気選別機による鉄の回収、アルミ選別機によ
るアルミニウムの回収等が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、廃棄物中に
は金、銀等の希少金属、銅および鉛、亜鉛等の重金属類
などの有価金属類が含まれている。しかしながら、一旦
焼却処理した焼却灰から、有価金属類を回収することは
きわめて困難である。有価金属類の含有量が微量である
うえに磁性等のように選別特性上の物理的性質を有して
いないからである。また、多量な焼却灰から回収するの
では処理コストが高くついて採算性に合わないことも回
収処理の実施を阻んでいる要因でもある。したがって、
有価な資源を含んでいるにもかかわらず投棄されている
のが現状である。
は金、銀等の希少金属、銅および鉛、亜鉛等の重金属類
などの有価金属類が含まれている。しかしながら、一旦
焼却処理した焼却灰から、有価金属類を回収することは
きわめて困難である。有価金属類の含有量が微量である
うえに磁性等のように選別特性上の物理的性質を有して
いないからである。また、多量な焼却灰から回収するの
では処理コストが高くついて採算性に合わないことも回
収処理の実施を阻んでいる要因でもある。したがって、
有価な資源を含んでいるにもかかわらず投棄されている
のが現状である。
【０００４】本発明は、かかる現状に鑑み、廃棄物焼却
炉から排出される焼却灰に含まれ投棄されていた有価金
属を経済的に回収することを目的としている。
炉から排出される焼却灰に含まれ投棄されていた有価金
属を経済的に回収することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
廃棄物焼却灰中の金属回収方法は、火格子を備えた廃棄
物焼却炉で廃棄物を焼却する際に、前記火格子の隙間か
ら落下する落塵灰と該火格子の末端部から排出される主
灰とを分離して捕集し、この分離捕集された落塵灰につ
いて有価金属類の回収を行うことを特徴とするものであ
る。
廃棄物焼却灰中の金属回収方法は、火格子を備えた廃棄
物焼却炉で廃棄物を焼却する際に、前記火格子の隙間か
ら落下する落塵灰と該火格子の末端部から排出される主
灰とを分離して捕集し、この分離捕集された落塵灰につ
いて有価金属類の回収を行うことを特徴とするものであ
る。
【０００６】ストーカ式焼却炉により廃棄物を焼却した
焼却灰についての本発明者らによる分析調査結果による
と、火格子の隙間から落下する落塵灰は、火格子の末端
部から排出される主灰に比べて発生量は極微量である
が、落塵灰中には金、銀、銅等の有価金属および鉛、亜
鉛等の重金属が比較的高い含有率で含まれていることが
わかった。一方、火格子の末端部から排出され、焼却灰
の大部分を占める主灰には、有価金属や重金属類の含有
率が格段に低いことが判明し、有価金属類の回収は困難
であることがわかった。したがって、請求項１に記載の
発明では、この落塵灰に含まれる有価金属類が高い含有
率を有していることに着目し、落塵灰と主灰を分離して
捕集し、落塵灰のみを製錬することによって、有価金属
類を経済的に回収することとしている。
焼却灰についての本発明者らによる分析調査結果による
と、火格子の隙間から落下する落塵灰は、火格子の末端
部から排出される主灰に比べて発生量は極微量である
が、落塵灰中には金、銀、銅等の有価金属および鉛、亜
鉛等の重金属が比較的高い含有率で含まれていることが
わかった。一方、火格子の末端部から排出され、焼却灰
の大部分を占める主灰には、有価金属や重金属類の含有
率が格段に低いことが判明し、有価金属類の回収は困難
であることがわかった。したがって、請求項１に記載の
発明では、この落塵灰に含まれる有価金属類が高い含有
率を有していることに着目し、落塵灰と主灰を分離して
捕集し、落塵灰のみを製錬することによって、有価金属
類を経済的に回収することとしている。
【０００７】また、落塵灰中の有価金属類の含有率は火
格子の気孔率が小さいほうが高くなることから、請求項
２に記載の発明では、火格子には気孔率が２％以上で７
％以下のものを用いることとしている。ここに、火格子
の気孔率とは、火格子炉床全面積に対する燃焼用空気噴
出口の面積の割合である。火格子の気孔率を２％以上で
７％以下とした理由は、２％より小さいと落塵灰の発生
量が著しく少なくなり、有価金属類の含有量も少なくな
るので、有価金属類のほとんどが主灰に含まれることに
なり、また、７％より大きいと落塵灰の発生量が多くな
り、有価金属類の含有率が低くなるので、主灰と分離捕
集して金属回収処理を行うことによる低コスト化の効果
が小さくなるからである。
格子の気孔率が小さいほうが高くなることから、請求項
２に記載の発明では、火格子には気孔率が２％以上で７
％以下のものを用いることとしている。ここに、火格子
の気孔率とは、火格子炉床全面積に対する燃焼用空気噴
出口の面積の割合である。火格子の気孔率を２％以上で
７％以下とした理由は、２％より小さいと落塵灰の発生
量が著しく少なくなり、有価金属類の含有量も少なくな
るので、有価金属類のほとんどが主灰に含まれることに
なり、また、７％より大きいと落塵灰の発生量が多くな
り、有価金属類の含有率が低くなるので、主灰と分離捕
集して金属回収処理を行うことによる低コスト化の効果
が小さくなるからである。
【０００８】また、有価金属類の含有率は落塵灰の粒度
が１ｍｍ以上の場合に特に高いことから、請求項３に記
載の発明では、落塵灰を分離捕集した後、篩分け等の粒
度分級を行い、粒径１ｍｍ以上の落塵灰について金属回
収を行うこととしている。落塵灰中にはアルミニウムや
鉄等の有価な金属類も高い含有率で含んでいるため、こ
れらのアルミニウムあるいは鉄分を回収する場合は最初
に公知の選別技術を用いて選別してから、粒度分級を行
ってもよい。
が１ｍｍ以上の場合に特に高いことから、請求項３に記
載の発明では、落塵灰を分離捕集した後、篩分け等の粒
度分級を行い、粒径１ｍｍ以上の落塵灰について金属回
収を行うこととしている。落塵灰中にはアルミニウムや
鉄等の有価な金属類も高い含有率で含んでいるため、こ
れらのアルミニウムあるいは鉄分を回収する場合は最初
に公知の選別技術を用いて選別してから、粒度分級を行
ってもよい。
【０００９】本発明の廃棄物焼却灰中の金属回収方法に
使用する廃棄物焼却炉は、火格子を備えた廃棄物焼却炉
において、前記火格子の隙間から落下する落塵灰を捕集
する落塵灰捕集装置と、捕集した落塵灰を保管する容器
と、および前記火格子の末端部から排出される主灰を前
記落塵灰から分離して捕集する主灰捕集装置と、を備え
たものである。廃棄物が火格子上で焼却される過程にお
いて、焼却灰は火格子の隙間から落下する落塵灰と火格
子の末端部から排出される主灰とに分離され捕集され
る。したがって、このようにして分離捕集された落塵灰
から有価金属類を経済的に回収することができる。ま
た、本発明の廃棄物焼却炉は、前記火格子の気孔率が２
％以上で７％以下であることを特徴とするものである。
使用する廃棄物焼却炉は、火格子を備えた廃棄物焼却炉
において、前記火格子の隙間から落下する落塵灰を捕集
する落塵灰捕集装置と、捕集した落塵灰を保管する容器
と、および前記火格子の末端部から排出される主灰を前
記落塵灰から分離して捕集する主灰捕集装置と、を備え
たものである。廃棄物が火格子上で焼却される過程にお
いて、焼却灰は火格子の隙間から落下する落塵灰と火格
子の末端部から排出される主灰とに分離され捕集され
る。したがって、このようにして分離捕集された落塵灰
から有価金属類を経済的に回収することができる。ま
た、本発明の廃棄物焼却炉は、前記火格子の気孔率が２
％以上で７％以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、ストーカ式焼却炉で一般ご
みを焼却して得られた落塵灰について精細に分析した結
果を表１〜表３に示す。
みを焼却して得られた落塵灰について精細に分析した結
果を表１〜表３に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】その結果、以下のことが明らかとなった。
（１）落塵灰には主灰に比べて高濃度の有価金属が含ま
れている（表１、表２）。 （２）火格子気孔率は小さい方が落塵灰の排出量は少な
いが、重金属類の濃度は高い（表２）。表２から気孔率
は２％以上で７％以下が適当である。気孔率が２％より
小さいと落塵灰の発生量が著しく少なくなり、有価金属
類の含有量も少なくなるので、有価金属類のほとんどが
主灰に含まれることになり、また、気孔率が７％より大
きくなるとごみの未燃焼分等が落下する量が増え、落塵
灰量が多くなって有価金属類の濃度が低くなる。そのた
め、金属回収コストが高くなるおそれがある。 （３）落塵灰を粒度分級した場合、粒径の大きい方が重
金属類の濃度は高くなっている（表３）。これは、重金
属類が溶融して塊状になっており、粒径が大きくなって
いるためである。一方、粒径の小さい（１ｍｍ以下）の
ものは灰分が多い。したがって、分級した落塵灰は粒度
１ｍｍ以上のものを対象にした方が効率がよい。
れている（表１、表２）。 （２）火格子気孔率は小さい方が落塵灰の排出量は少な
いが、重金属類の濃度は高い（表２）。表２から気孔率
は２％以上で７％以下が適当である。気孔率が２％より
小さいと落塵灰の発生量が著しく少なくなり、有価金属
類の含有量も少なくなるので、有価金属類のほとんどが
主灰に含まれることになり、また、気孔率が７％より大
きくなるとごみの未燃焼分等が落下する量が増え、落塵
灰量が多くなって有価金属類の濃度が低くなる。そのた
め、金属回収コストが高くなるおそれがある。 （３）落塵灰を粒度分級した場合、粒径の大きい方が重
金属類の濃度は高くなっている（表３）。これは、重金
属類が溶融して塊状になっており、粒径が大きくなって
いるためである。一方、粒径の小さい（１ｍｍ以下）の
ものは灰分が多い。したがって、分級した落塵灰は粒度
１ｍｍ以上のものを対象にした方が効率がよい。
【００１５】以下に示す実施形態は、上記分析結果を基
に、本発明の廃棄物焼却灰の金属回収方法を実施するた
めに構成した廃棄物焼却炉の一例である。
に、本発明の廃棄物焼却灰の金属回収方法を実施するた
めに構成した廃棄物焼却炉の一例である。
【００１６】図１は本発明の実施形態に係る廃棄物焼却
炉の概要を示す断面図である。この廃棄物焼却炉１０
は、ストーカ式焼却炉を利用して構成したものである。
すなわち、投入ホッパ１より投入された廃棄物１００は
給塵装置２によって焼却炉本体３の火格子４上に連続的
に供給され、火格子４上を移送されている間に燃焼・灰
化されるようになっている。投入された廃棄物１００
は、まず乾燥ゾーンにおいて、火格子４の下から吹き込
まれる燃焼用空気と炉内の輻射熱によって乾燥されなが
ら昇温して着火し、ついで燃焼ゾーンに移送されて燃焼
され、さらに後燃焼ゾーンに移送されて灰化される。こ
のようにして燃焼・灰化された廃棄物１００の焼却灰の
大部分は火格子４の末端部から排出され、この主灰１０
１は、シュートからなる主灰捕集装置５によって捕集さ
れる。
炉の概要を示す断面図である。この廃棄物焼却炉１０
は、ストーカ式焼却炉を利用して構成したものである。
すなわち、投入ホッパ１より投入された廃棄物１００は
給塵装置２によって焼却炉本体３の火格子４上に連続的
に供給され、火格子４上を移送されている間に燃焼・灰
化されるようになっている。投入された廃棄物１００
は、まず乾燥ゾーンにおいて、火格子４の下から吹き込
まれる燃焼用空気と炉内の輻射熱によって乾燥されなが
ら昇温して着火し、ついで燃焼ゾーンに移送されて燃焼
され、さらに後燃焼ゾーンに移送されて灰化される。こ
のようにして燃焼・灰化された廃棄物１００の焼却灰の
大部分は火格子４の末端部から排出され、この主灰１０
１は、シュートからなる主灰捕集装置５によって捕集さ
れる。
【００１７】火格子４の直下には炉長方向に複数分割さ
れたホッパ６１からなる落塵灰捕集装置６が設けられて
おり、火格子４の隙間および燃焼用空気の噴出口から落
下する落塵灰１０２はこのホッパ６１により捕集・貯留
されるようになっている。ホッパ６１は、この例では４
基設けられており、各ホッパ６１の下部にはダンパ６２
が設けられている。さらに、全ホッパ６１の下部には落
塵灰１０２を回収容器７へ搬送するための搬送コンベア
６３が連結されている。搬送コンベア６３はスクレーパ
コンベアやスクリューコンベアなどが用いられる。
れたホッパ６１からなる落塵灰捕集装置６が設けられて
おり、火格子４の隙間および燃焼用空気の噴出口から落
下する落塵灰１０２はこのホッパ６１により捕集・貯留
されるようになっている。ホッパ６１は、この例では４
基設けられており、各ホッパ６１の下部にはダンパ６２
が設けられている。さらに、全ホッパ６１の下部には落
塵灰１０２を回収容器７へ搬送するための搬送コンベア
６３が連結されている。搬送コンベア６３はスクレーパ
コンベアやスクリューコンベアなどが用いられる。
【００１８】火格子４は、図２に示すように、固定火格
子４１と可動火格子４２を炉床に対して所定の上向き角
度で傾斜させて炉長方向に交互に重ね合わせた構成とな
っている。固定火格子４１および可動火格子４２は、そ
れぞれ前面に燃焼用空気の噴出口４３を有し、前面をご
み流れ方向の下流に向けている。そして、固定火格子４
１は、固定ガーダ４４により炉床に固定されており、す
べての可動火格子４２は山形状の可動ガーダ４５に結合
されて炉床に摺動自在に支持されており、この可動ガー
ダ４５を油圧シリンダ（図示せず）により駆動すること
によってすべての可動火格子４１を傾斜方向に往復運動
させる構成となっている。
子４１と可動火格子４２を炉床に対して所定の上向き角
度で傾斜させて炉長方向に交互に重ね合わせた構成とな
っている。固定火格子４１および可動火格子４２は、そ
れぞれ前面に燃焼用空気の噴出口４３を有し、前面をご
み流れ方向の下流に向けている。そして、固定火格子４
１は、固定ガーダ４４により炉床に固定されており、す
べての可動火格子４２は山形状の可動ガーダ４５に結合
されて炉床に摺動自在に支持されており、この可動ガー
ダ４５を油圧シリンダ（図示せず）により駆動すること
によってすべての可動火格子４１を傾斜方向に往復運動
させる構成となっている。
【００１９】可動火格子４２を傾斜方向に往復運動させ
ることによって、廃棄物１００や焼却灰を反転・攪拌し
ながら移送することができる。そして、廃棄物１００
は、火格子４上を移送しながら焼却される過程におい
て、廃棄物１００に含まれている金属類が溶融し、その
溶滴が焼却灰の下層へ滴下していき、主に火格子４の燃
焼用空気噴出口４３から灰と共に落下する。このように
して落下した落塵灰１０２は、主灰１０１と分離され、
火格子直下のホッパ６１内に貯留される。ここで、火格
子４の気孔率は２％以上で７％以下が望ましく、有価金
属を経済的に回収することができる。気孔率が２％より
小さいと落塵灰の発生量が著しく少なくなり、有価金属
類の含有量も少なくなるので、有価金属類のほとんどが
主灰に含まれることになり、また、気孔率が７％より大
きいと落塵灰の発生量が多くなり、有価金属類の含有率
が低くなるので、主灰と分離捕集して金属回収処理を行
うことによる低コスト化の効果が小さくなるからであ
る。また、火格子４は、図３（ａ）に示すように、炉床
４０に対する上向き傾斜角θを２０゜としているが、θ
は１５〜２０゜の範囲が適当である。また、火格子４全
体は、図３（ｂ）に示すように、水平面に対し流れ方向
に下向き傾斜角α＝０〜１８゜傾斜しているものである
ことが好ましい。
ることによって、廃棄物１００や焼却灰を反転・攪拌し
ながら移送することができる。そして、廃棄物１００
は、火格子４上を移送しながら焼却される過程におい
て、廃棄物１００に含まれている金属類が溶融し、その
溶滴が焼却灰の下層へ滴下していき、主に火格子４の燃
焼用空気噴出口４３から灰と共に落下する。このように
して落下した落塵灰１０２は、主灰１０１と分離され、
火格子直下のホッパ６１内に貯留される。ここで、火格
子４の気孔率は２％以上で７％以下が望ましく、有価金
属を経済的に回収することができる。気孔率が２％より
小さいと落塵灰の発生量が著しく少なくなり、有価金属
類の含有量も少なくなるので、有価金属類のほとんどが
主灰に含まれることになり、また、気孔率が７％より大
きいと落塵灰の発生量が多くなり、有価金属類の含有率
が低くなるので、主灰と分離捕集して金属回収処理を行
うことによる低コスト化の効果が小さくなるからであ
る。また、火格子４は、図３（ａ）に示すように、炉床
４０に対する上向き傾斜角θを２０゜としているが、θ
は１５〜２０゜の範囲が適当である。また、火格子４全
体は、図３（ｂ）に示すように、水平面に対し流れ方向
に下向き傾斜角α＝０〜１８゜傾斜しているものである
ことが好ましい。
【００２０】上記の実施形態では、火格子の前面をごみ
流れ方向の下流に向けているが、火格子前面を上流に向
けて炉床の下向き傾斜角をさらに大きくした廃棄物焼却
炉でもよい。
流れ方向の下流に向けているが、火格子前面を上流に向
けて炉床の下向き傾斜角をさらに大きくした廃棄物焼却
炉でもよい。
【００２１】ホッパ６１に貯留された落塵灰１０２は、
ダンパ６２を開いて搬送コンベア６３に落とされ、搬送
コンベア６３によりドラム缶等の回収容器７に搬送され
回収される。
ダンパ６２を開いて搬送コンベア６３に落とされ、搬送
コンベア６３によりドラム缶等の回収容器７に搬送され
回収される。
【００２２】そして、回収容器７に収容された落塵灰１
０２は、さらに製錬装置８に送られ、ここで公知の金属
製錬プロセスにより落塵灰１０２から有価金属類を回収
することができる。また、別の場所で金属製錬して有価
金属類を回収してもよい。また、製錬を行う前に、公知
の磁力選別、アルミ選別、比重選別などの選別を行っ
て、鉄や、アルミニウム、軽比重の未燃物等を選別して
もよい。また、表３の結果から、落塵灰の粒度によって
有価金属類の含有率が異なっていることから、篩分け等
により落塵灰の粒度分級を行い、粒径が１ｍｍ以上の落
塵灰について金属回収すれば効率がよいことになる。篩
分け下の落塵灰は別の容器に回収されるか、搬送装置に
より主灰処理装置９へ搬送してもよい。
０２は、さらに製錬装置８に送られ、ここで公知の金属
製錬プロセスにより落塵灰１０２から有価金属類を回収
することができる。また、別の場所で金属製錬して有価
金属類を回収してもよい。また、製錬を行う前に、公知
の磁力選別、アルミ選別、比重選別などの選別を行っ
て、鉄や、アルミニウム、軽比重の未燃物等を選別して
もよい。また、表３の結果から、落塵灰の粒度によって
有価金属類の含有率が異なっていることから、篩分け等
により落塵灰の粒度分級を行い、粒径が１ｍｍ以上の落
塵灰について金属回収すれば効率がよいことになる。篩
分け下の落塵灰は別の容器に回収されるか、搬送装置に
より主灰処理装置９へ搬送してもよい。
【００２３】なお、分離捕集された主灰１０１は、主灰
捕集装置５の下部に設けられた水封式の主灰処理装置９
に投入され、適宜主灰１０１の無害化処理（例えば、灰
処理薬剤の添加による重金属不溶化処理）が行われる。
その後、プッシャー等の灰出し装置（図示せず）により
主灰１０１を排出し、灰ピット２００へ搬送される。ま
た、製錬処理にまわされなかった落塵灰（例えば、篩分
け下の落塵灰）についても、適宜上記同様の重金属不溶
化処理等を行った後、灰ピット２００へ搬送される。な
お、主灰処理装置９は主灰捕集装置５と直結されていな
くてもよい。
捕集装置５の下部に設けられた水封式の主灰処理装置９
に投入され、適宜主灰１０１の無害化処理（例えば、灰
処理薬剤の添加による重金属不溶化処理）が行われる。
その後、プッシャー等の灰出し装置（図示せず）により
主灰１０１を排出し、灰ピット２００へ搬送される。ま
た、製錬処理にまわされなかった落塵灰（例えば、篩分
け下の落塵灰）についても、適宜上記同様の重金属不溶
化処理等を行った後、灰ピット２００へ搬送される。な
お、主灰処理装置９は主灰捕集装置５と直結されていな
くてもよい。
【００２４】表４は、都市ごみ焼却炉からの落塵灰中の
金属成分含有率の分析結果の一例を示したものである。
落塵灰１ton中の含有量・含有率を示している。有価金
属の回収取引上、一般的に銅が１０％以上あれば、採算
がとれるとされているので、表４の結果からすれば、量
的にきわめて少ない落塵灰から、有価金属類を低コスト
で回収できる。
金属成分含有率の分析結果の一例を示したものである。
落塵灰１ton中の含有量・含有率を示している。有価金
属の回収取引上、一般的に銅が１０％以上あれば、採算
がとれるとされているので、表４の結果からすれば、量
的にきわめて少ない落塵灰から、有価金属類を低コスト
で回収できる。
【００２５】
【表４】
【００２６】なお、火格子領域によって落塵灰に含まれ
る有価金属類の含有率に差がある場合には、高い含有率
となる領域からの落塵灰を他領域の落塵灰と分離して捕
集してもよい。すなわち例えば乾燥領域と燃焼領域の火
格子からの落塵灰を後燃焼領域の火格子からの落塵灰と
分離捕集して金属回収してもよい。
る有価金属類の含有率に差がある場合には、高い含有率
となる領域からの落塵灰を他領域の落塵灰と分離して捕
集してもよい。すなわち例えば乾燥領域と燃焼領域の火
格子からの落塵灰を後燃焼領域の火格子からの落塵灰と
分離捕集して金属回収してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、火格子
を備えた廃棄物焼却炉で廃棄物を焼却する際に、火格子
の隙間から落下する落塵灰と火格子の末端部から排出さ
れる主灰とを分離して捕集し、この分離捕集された落塵
灰について有価金属類を回収するようにしたので、有価
金属類を低コストで回収することができる。
を備えた廃棄物焼却炉で廃棄物を焼却する際に、火格子
の隙間から落下する落塵灰と火格子の末端部から排出さ
れる主灰とを分離して捕集し、この分離捕集された落塵
灰について有価金属類を回収するようにしたので、有価
金属類を低コストで回収することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物焼却炉の概略断
面図である。
面図である。
【図２】火格子の構成を示す斜視図である。
【図３】火格子の取付角度を示す説明図である。
３ 焼却炉本体
４ 火格子
５ 主灰捕集装置
６ 落塵灰捕集装置
７ 回収容器
８ 製錬装置
１０ 廃棄物焼却炉
４１ 固定火格子
４２ 可動火格子
４３ 燃焼用空気噴出口
６１ ホッパ
６２ ダンパ
６３ 搬送コンベア
１００ 廃棄物
１０１ 主灰
１０２ 落塵灰
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｈ 17/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ａ
Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｎ
(72)発明者 横山 隆
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 藤沢 能成
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 山本 浩
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 3K061 HA02 HA05 HA11 HA17 HA21
HA23 HA24 NA04 NA14
3K065 AA23 AB01 BA01 BA07 HA05
4D004 AA36 AC05 BA05 CA12 CA45
CB45 DA03
4D021 AA01 AB20 AC01 BA09 BA11
DB20 EA10
4K001 AA01 AA02 AA04 AA09 AA20
AA30 BA14 CA02
Claims (5)
- 【請求項１】 火格子を備えた廃棄物焼却炉で廃棄物を
焼却する際に、 前記火格子の隙間から落下する落塵灰と該火格子の末端
部から排出される主灰とを分離して捕集し、 この分離捕集された落塵灰について有価金属類の回収を
行うことを特徴とする廃棄物焼却灰中の金属回収方法。 - 【請求項２】 前記火格子には気孔率が２％以上で７％
以下のものを用いることを特徴とする請求項１記載の廃
棄物焼却灰中の金属回収方法。 - 【請求項３】 前記落塵灰を分離捕集した後、粒度分級
を行い、粒径１ｍｍ以上の落塵灰について有価金属類の
回収を行うことを特徴とする請求項１または２記載の廃
棄物焼却灰中の金属回収方法。 - 【請求項４】 火格子を備えた廃棄物焼却炉において、 前記火格子の隙間から落下する落塵灰を捕集する落塵灰
捕集装置と、捕集した落塵灰を保管する容器と、および
前記火格子の末端部から排出される主灰を前記落塵灰か
ら分離して捕集する主灰捕集装置と、を備えたことを特
徴とする廃棄物焼却灰炉。 - 【請求項５】 前記火格子は気孔率が２％以上で７％以
下であることを特徴とする請求項４記載の廃棄物焼却
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092056A JP3661662B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 廃棄物焼却灰中の金属回収方法および廃棄物焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092056A JP3661662B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 廃棄物焼却灰中の金属回収方法および廃棄物焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286522A true JP2003286522A (ja) | 2003-10-10 |
| JP3661662B2 JP3661662B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=29236986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002092056A Expired - Lifetime JP3661662B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 廃棄物焼却灰中の金属回収方法および廃棄物焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661662B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014513786A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-06-05 | ヒタチ ゾウセン イノバ アーゲー | 焼却炉の排ガスの完全燃焼を最適化する方法 |
| WO2016041652A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | Hitachi Zosen Inova Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von in einem feuerraum einer müllverbrennungsanlage anfallender schlacke |
| JP2016169426A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却灰からの金属製錬原料回収装置及び方法並びに廃棄物焼却灰からの金属回収装置及び方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002092056A patent/JP3661662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014513786A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-06-05 | ヒタチ ゾウセン イノバ アーゲー | 焼却炉の排ガスの完全燃焼を最適化する方法 |
| WO2016041652A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | Hitachi Zosen Inova Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von in einem feuerraum einer müllverbrennungsanlage anfallender schlacke |
| JP2017531148A (ja) * | 2014-09-16 | 2017-10-19 | ヒタチ ゾウセン イノバ アクチェンゲゼルシャフト | 廃棄物焼却プラントの燃焼チャンバー内で発生するスラグを処理するための方法及び装置 |
| AU2015317247B2 (en) * | 2014-09-16 | 2018-03-01 | Hitachi Zosen Inova Ag | Method and device for processing slag occurring in a furnace of a refuse incineration plant |
| US10180254B2 (en) | 2014-09-16 | 2019-01-15 | Hitachi Zosen Inova Ag | Method and device for processing slag occurring in a combustion chamber of a refuse incineration plant |
| JP2016169426A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却灰からの金属製錬原料回収装置及び方法並びに廃棄物焼却灰からの金属回収装置及び方法 |
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|---|---|
| JP3661662B2 (ja) | 2005-06-15 |
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