CN212633804U - 一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，包括振动给料机，用于将粒径较大的块状物进行剔除；破碎机，与振动给料机对接，对剔除块状物之后的炉渣进行破碎；除铁器，通过第一输送皮带与破碎机对接，用于将破碎后的炉渣内的铁质物质分离；制砂机，将除铁后的炉渣破碎成粒状；振动筛分机，通过第二输送皮带与制砂机对接，用于对粒状炉渣进行筛选，通过筛选的炉渣为合格品。本实用新型将垃圾焚烧炉渣制成建筑用砂，既能有效处理垃圾焚烧炉渣，又能减少建设工程河沙用量的问题。垃圾焚烧炉渣资源化利用，打破了现状市场运营条件下材料选择的单一性和局限性，避免了不可再生材料出现断供局势，经济效益显著，实现炉渣变废为宝、以废治废。

Description

一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣处理技术，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统。

背景技术

垃圾焚烧炉渣是指生活垃圾焚烧后剩余的不可燃或燃点非常高具有一定物力性能的混合物质。一般情况下，垃圾焚烧炉渣主要用于制砖或填埋处置，而炉渣用来制砖直接作为建筑材料，要求一般较高，加工后的成品很难达到高层建筑用砖的要求，垃圾焚烧炉渣全部用于制砖很难实现，所以各大城市大部分垃圾焚烧炉渣仍然采用填埋处置。按照年处理垃圾180万吨的焚烧厂估算，运行时间30年，减量20％预测填埋量。在垃圾焚烧厂运行期内，炉渣产生量每年36万吨，按1.6的质量比估算，每年所需填埋库容为22.5万m³，按30年运行时间计算所需填埋库容为675万m³。所以，开展垃圾焚烧炉渣资源化利用方面的研究工作刻不容缓。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将垃圾焚烧炉渣制成建筑用砂的垃圾焚烧炉渣资源化处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，包括：

振动给料机，用于将粒径较大的块状物进行剔除；

破碎机，与振动给料机对接，对剔除块状物之后的炉渣进行破碎；

除铁器，通过第一输送皮带与破碎机对接，用于将破碎后的炉渣内的铁质物质分离；

制砂机，将除铁后的炉渣破碎成粒状；

振动筛分机，通过第二输送皮带与制砂机对接，用于对粒状炉渣进行筛选，通过筛选的炉渣为合格品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动筛分机通过第三输送皮带与制砂机对接，用于将筛出的不合格品输送至制砂机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动筛分机的下游设有成品仓，所述振动筛分机通过第四输送皮带与成品仓对接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垃圾焚烧炉渣资源化处理系统还包括用于存储未处理炉渣的储料间，所述储料间内的炉渣通过装载机上料至振动给料机内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除铁器外接一收集器，用于收集铁质物质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，炉渣通过一系列的处理后，成品料(即合格品)能够替代河砂作为建筑辅料使用，实现炉渣资源化，全程自动控制系统，从炉渣进料，成品出料均采用自动化控制，从而降低了操作强度，提高了运行效率，该系统是将垃圾焚烧炉渣制成建筑用砂，既能有效处理垃圾焚烧炉渣，又能减少建设工程河沙用量的问题。垃圾焚烧炉渣资源化利用，打破了现状市场运营条件下材料选择的单一性和局限性，避免了不可再生材料出现断供局势，经济效益显著，实现炉渣变废为宝、以废治废。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图中各标号表示：

1、储料间；2、振动给料机；3、破碎机；41、第一输送皮带；42、第二输送皮带；43、第三输送皮带；44、第四输送皮带；5、除铁器；6、制砂机；7、振动筛分机；8、成品仓；9、收集器。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，包括：

振动给料机2，用于将粒径较大的块状物进行剔除；

破碎机3，与振动给料机2对接，对剔除块状物之后的炉渣进行破碎；

除铁器5，通过第一输送皮带41与破碎机3对接，用于将破碎后的炉渣内的铁质物质分离；

制砂机6，将除铁后的炉渣破碎成粒状；

振动筛分机7，通过第二输送皮带42与制砂机6对接，用于对粒状炉渣进行筛选，通过筛选的炉渣为合格品。

垃圾焚烧后炉渣主要成分是底灰，底灰是由熔渣、玻璃、陶瓷类物质碎片、铁和其他金属及其他一些不可燃物质，以及没有燃烧完全的有机物所组成的不均匀混合物。炉渣通过一系列的处理后，成品料(即合格品)能够替代河砂作为建筑辅料使用，实现炉渣资源化，全程自动控制系统，从炉渣进料，成品出料均采用自动化控制，从而降低了操作强度，提高了运行效率。本系统是将垃圾焚烧炉渣制成建筑用砂，既能有效处理垃圾焚烧炉渣，又能减少建设工程河沙用量的问题。垃圾焚烧炉渣资源化利用，打破了现状市场运营条件下材料选择的单一性和局限性，避免了不可再生材料出现断供局势，经济效益显著，实现炉渣变废为宝、以废治废。

本实施例中，振动筛分机7通过第三输送皮带43与制砂机6对接，用于将筛出的不合格品输送至制砂机6，进一步细碎(循环进行)。

本实施例中，振动筛分机7的下游设有成品仓8，振动筛分机7通过第四输送皮带44与成品仓8对接，将筛选的合格炉渣送至成品仓8，作建筑砂用。

本实施例中，还包括用于存储未处理炉渣的储料间1，储料间1内的炉渣通过装载机上料至振动给料机2内。垃圾焚烧炉渣由专用运输车运送至储料间1。

本实施例中，除铁器5外接一收集器9，用于收集铁质物质，可回收综合利用。

工作原理：

如图1所示，垃圾焚烧炉渣由专用运输车运送至指定的储料间1，从储料间1通过装载机上料至给振动给料机2(优选振动给料机筛面尺寸1500*4000、电机功率2*2.2KW、处理能力10-40t/h)，振动给料机2主要是将粒径过大的块状物进行剔除，剩余炉渣直接落入破碎机3(优选为颚式破碎机型号：PE250*400)，将炉渣破碎至40-100mm，通过第一输送皮带41将炉渣输送至除铁器5(优选型号：RCYD(C)-6.5)，将铁质物质分开，由收集器9进行收集铁质物质，除铁器5的下方为制砂机6，除铁之后的炉渣进入制砂机6，(优选型号：PCX8080)制砂机6将炉渣破细碎至粒径3mm，成粒状的炉渣通过第二输送皮带42输送至振动筛分机7，由振动筛分机7筛选，粒径合格的炉渣由第四输送皮带44输送至成品仓8，经筛选剩余不符合规格的炉渣再通过第三输送皮带43重新进入制砂机6进一步细碎(循环进行)，至所有炉渣符合规格要求为止。生产过程中产生的粉尘用布袋除尘器进行收集，不对环境造成污染。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，其特征在于，包括：

振动给料机(2)，用于将粒径较大的块状物进行剔除；

破碎机(3)，与振动给料机(2)对接，对剔除块状物之后的炉渣进行破碎；

除铁器(5)，通过第一输送皮带(41)与破碎机(3)对接，用于将破碎后的炉渣内的铁质物质分离；

制砂机(6)，将除铁后的炉渣破碎至粒径3mm；

振动筛分机(7)，通过第二输送皮带(42)与制砂机(6)对接，用于对粒状炉渣进行筛选，通过筛选的炉渣为合格品，合格品能够替代河砂作为建筑辅料使用；

所述振动筛分机(7)通过第三输送皮带(43)与制砂机(6)对接，用于将筛出的不合格品输送至制砂机(6)。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，其特征在于，所述振动筛分机(7)的下游设有成品仓(8)，所述振动筛分机(7)通过第四输送皮带(44)与成品仓(8)对接。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括用于存储未处理炉渣的储料间(1)，所述储料间(1)内的炉渣通过装载机上料至振动给料机(2)内。

4.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉渣资源化处理系统，其特征在于，所述除铁器(5)外接一收集器(9)，用于收集铁质物质。

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