CN105268723A - 造纸固体废弃物处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸废渣处理技术领域，具体涉及一种造纸固体废弃物处理方法，包括下述步骤：步骤A：将废渣收集，并输送至第一破碎装置中；步骤B：对废渣进行破碎；步骤C：疏解机中，废渣中的纤维、塑料和重渣相互分离；步骤D：将纤维随白水抽送至浆池中；步骤E：将塑料输送到第一漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维；步骤F：将塑料送入到挤干机中挤干，然后再送入到造粒系统中，得到塑料颗粒。在本申请的上述方案中，使得造纸废渣中的塑料和纤维得到分选利用，首先是提高了利用率，同时也降低了排放废渣中塑料和纤维的含量，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及造纸废渣处理技术领域，具体涉及一种造纸固体废弃物处理方法。
背景技术
目前全国每年上亿吨的造纸废渣处置问题已引起了各级政府的极大关注，政府也在积极寻求合理的处置办法，这是目前造纸行业三大污染问题中最后也是最难处理的问题。
随着保护自然资源和减小环境污染意识的加强，我国的废纸回收利用有了较大发展。然而在废纸回收利用过程中产生了相当数量的造纸废渣。
据不完全统计，目前，每生产600万吨纸就会产生100多万吨的造纸废渣，特别是废纸造纸，其产生的废渣料就更多更复杂，其主要含有废塑料、废金属、木材以及其它各种杂质。
对于上述废渣，以往及现行回收处理方法主要是：人工挑拣加水洗法分拣法，其是先由人工在废渣堆中把废金属和塑料挑拣出来，其余全部采用水洗法，把浮在水上的轻质塑料分拣出来。采用这种方法进行分拣回收，期回收效率低下，并且，只能够对废渣中的金属和塑料进行回收，资源利用率不高，其他物质并不能够被再次利用，依然只能依靠填埋或者焚烧，所以，依然避免不了环境的污染和资源的浪费。
如中国发明专利：造纸废弃物回收系统，专利号为：CN201310002114.5，其公开一种造纸废弃物回收系统，包括：粗破碎机、细破碎机与上方设有磁选机与涡电流器的输送带。磁选机可分离出废弃物中的铁金属，减少对后续设备的磨损，且可达成资源回收；涡电流器可分离出铝与铜金属而达成资源回收。
在上述方案中，其只能够筛选出造纸废弃物中的金属物质，而污染筛选出其他物质加以利用，依然存在着污染和资源浪费的不足。
再如中国发明专利：利用造纸废弃物制作成型板材的方法，CN200910272742.9，包括以下步骤：A.按重量份选取切断除尘料渣、浆渣、造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏，混合均匀，烘干后经粉碎得到粉末状混合原料；B.按重量份选取粉末状混合原料、木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液和植物秸秆颗粒，混合均匀，得到板材基本原料；C.将板材基本原料装入成型模具中，并植入条状骨架或网格状骨架，刮平，用压力机将板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。全面地综合利用了多种造纸废弃物，工艺简便，生产成本低。
在上述专利中，其是利用造纸废渣生产板材，虽然全面利用了造纸废渣，但是，其并未将废渣中的各种物质进行分别筛选，分别回收利用，比如将金属类和塑料类物质用于制作板材，其实质也是一种浪费。
基于上述，目前亟需一种能够对造纸废渣中的各种物质进行分别筛选回收利用，降低污染的造纸废渣处理方法。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前造纸废渣回收利用中存在的上述问题，提供一种能够对造纸废渣中的各种物质进行分别筛选回收利用，降低造纸废渣污染的造纸废渣处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种造纸固体废弃物处理方法，包括下述步骤：
步骤A：将造纸过程中，碎解及粗筛工段的废渣收集，并通过第一输送装置输送至第一破碎装置中，碎解及粗筛工段的废渣主要包括：废塑料类、金属类、烂布纺织类、废橡胶类、大块砖石和木块；
步骤B：通过第一破碎装置对第一输送装置输送的废渣进行破碎，然后再通过第二输送装置输送至疏解机中；
步骤C：将废渣在疏解机中稀释到5～20％的浓度，在疏解机转子的推动下，废渣不断翻转，在水力以及废渣之间的摩擦力的共同作用下，废渣中的纤维、塑料和重渣相互分离，重渣包括：砖石、泥土、金属和木块中的至少一种；
步骤D：将步骤C得到的纤维随白水抽送至浆池中，然后再送入到制浆车间，得到用于造纸的纸浆；
步骤E：将步骤C得到的塑料通过第三输送装置输送到第一漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维；
步骤F：将步骤E得到的塑料送入到挤干机中挤干，然后再通过风送系统送入到造粒系统中，得到塑料颗粒。
在本申请的上述方案中，通过上述方法，分选出造纸废渣中的纤维和塑料，纤维被输送到制浆车间中用于造纸，塑料被输送到造粒系统中，得到塑料颗粒，如此，使得造纸废渣中的塑料和纤维得到分选利用，首先是提高了利用率，同时也降低了排放废渣中塑料和纤维的含量，降低了对环境的污染。
作为本申请的优选方案，所述造纸固体废弃物处理方法还包括：
步骤G，所述步骤D与步骤E之间还设置有步骤D1：将步骤C得到的重渣输送到沉淀清选机中，使重渣得到分离；
所述步骤G依次包括：
步骤G1：将步骤D1和步骤E中得到的重渣输送至干燥装置中进行干燥；
步骤G2：将被步骤G1干燥后的重渣输送到模压机中，压制成燃料块。
在本申请的上述方案中，由于设置了步骤G，使得造纸废渣中的重渣部分被利用，压制成燃料块，如此，使得在本申请中，造纸废渣中的各个成分都得到了利用，进一步的提高了资源的利用率，更为重要的是降低了污染物质的排放。
作为本申请的优选方案，所述步骤E中，还包括：
步骤E1：将第一漂洗分离机得到的塑料输送至第二漂洗分离机中，进一步分离塑料中的重渣和塑料中的纤维，第二漂洗分离机得到的塑料再进入到步骤F的挤干机中。
在本申请的上述方案中，步骤C得到的塑料先被第一漂洗分离机分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维，塑料再进入第二漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣和纤维，如此，进一步降低塑料中的杂质含量，提高塑料的品质；另外也进一步的对塑料中纤维的利用，进一步的避免了资源浪费。
作为本申请的优选方案，所述造纸固体废弃物处理方法还包括：
步骤H：将所述步骤E中，将第一漂洗分离机得到的纤维，第二漂洗分离机得到的纤维，以及步骤F中，挤干机挤出的液体送入到斜筛，经所述斜筛浓缩后再进入到所述浆池中。
在本申请的上述方案中，第一漂洗分离机得到的纤维，第二漂洗分离机得到的纤维，以及步骤F中，挤干机挤出的液体，虽然其中含有大量的纤维可以被用于制浆造纸，由于浓度较低，需要斜筛浓缩后再进入制浆造纸工序，然后再进入制浆造纸工序，提高造纸质量。
作为本申请的优选方案，所述步骤A中，所述第一输送装置上设置有磁选装置，分选出第一输送装置输送废渣中的金属。
在本申请的上述方案中，通过磁选装置分选出造纸废渣中的金属，进一步的提高造纸废渣的利用率，降低了资源浪费和排放污染，而且，由于在造纸废渣进入疏解机之前分选出了质地较为坚硬的金属，减小了造纸废渣对后续设备的磨损，降低对后续设备的要求，提高本申请方法中各设备的可靠性。
作为本申请的优选方案，所述步骤B中，所述第二输送装置上设置有磁选装置，分选出第二输送装置输送废渣中的金属。进一步的提高造纸废渣的利用率，降低资料浪费和排放污染，也进一步的提高了各设备的可靠性。
作为本申请的优选方案，在所述步骤G中，所述步骤G1和G2之间还设置有切碎步骤，将步骤G1得到的干燥重渣送入切碎装置切碎，然后再通过第四输送装置输送至步骤G2的模压机中，所述第四输送装置上设置有磁选装置，分选出第四输送装置上重渣中的金属。
在本申请的上述方案中，将干燥重渣切碎，然后经过磁性装置，分选出第四输送装置上重渣中的金属，进一步的提高造纸废渣的利用率，降低资料浪费和排放污染，也进一步的提高了各设备的可靠性，同时，由于重渣被切碎，使得，重渣中的金属能够更加完全的被分选出来。
作为本申请的优选方案，所述造纸固体废弃物处理方法还包括：
步骤I：将造纸过程中的绞绳废渣收集，并送至第二破碎装置中，将绞绳废渣破碎，绞绳废渣主要包括：塑料、金属、纺织品和未疏解湿强纸中的至少一种；
步骤J：将被步骤I破碎的绞绳废渣通过第五输送装置输送至步骤A的第一破碎装置再次进行破碎。
对于造纸行业而言，其产生的废渣不仅包括碎解及粗筛工段的废渣，而且还包括大量的绞绳废渣，所以，在本申请的上述方案中，通过设置步骤I和步骤J，对绞绳废渣也进行回收利用，进一步的提高了造纸废渣的利用，降低了排放污染；而在步骤I中，先将绞绳废渣在第二破碎装置中破碎，然后再输送到第一破碎装置中进行进一步的破碎，降低绞绳废渣中塑料、金属、纺织品、未疏解湿强纸之间的相互干涉，方便后续工序对各组分的分选。
作为本申请的优选方案，所述输送第五输送装置上设置有磁选装置，分选出第五输送装置所述绞绳废渣中的金属。
在本申请的上述方案中，通过在第五输送装置上设置磁选装置，分选出第五输送装置所述绞绳废渣中的金属，进一步的提高了造纸废渣的利用率，也降低了对后续设备的磨损。
作为本申请的优选方案，所述步骤H中，将所述斜筛过滤得到的白水输送到白水池中，白水池中的白水作为冲洗水分别进入到所述疏解机中、所述第一漂洗分离机中和所述第二漂洗分离机中。
在本申请的上述方案中，使得在本申请的方法中，白水一直被循环利用，首先是提高了白水中纤维的利用率，同时，也降低了纤维的排放浪费和污染，而且还节约了整个方法的成本。
作为本申请的优选方案，所述步骤H中，所述白水池包括第一白水池和第二白水池，所述第二白水池中的白水来自于污水厂处理后的白水，所述第二白水池中的白水进入到第一白水池中，然后再分别进入到所述疏解机中、所述第一漂洗分离机中和所述第二漂洗分离机中。进一步的降低了本申请方法的成本。
作为本申请的优选方案，所述疏解机与浆池之间还设置有中浓除渣器，由疏解机中泵出的白水和纤维先经过中浓除渣器后再进入到浆池之中。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过本申请的处理方法，分选出造纸废渣中的纤维和塑料，纤维被输送到制浆车间中用于造纸，塑料被输送到造粒系统中，得到塑料颗粒，如此，使得造纸废渣中的塑料和纤维得到分选利用，首先是提高了利用率，同时也降低了排放废渣中塑料和纤维的含量，降低了对环境的污染。
本申请其他优选方案的有益效果：
1：造纸废渣中的重渣部分被利用，压制成燃料块，如此，使得在本申请中，造纸废渣中的各个成分都得到了利用，进一步的提高了资源的利用率，更为重要的是降低了污染物质的排放；
2：通过磁选装置分选出造纸废渣中的金属，进一步的提高造纸废渣的利用率，降低了资源浪费和排放污染；
3：由于在造纸废渣进入疏解机之前分选出了质地较为坚硬的金属，减小了造纸废渣对后续设备的磨损，降低对后续设备的要求，提高本申请的处理方法中各设备的可靠性。
附图说明
图1为本发明的处理方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1所示：
一种造纸固体废弃物处理方法，包括下述步骤：
步骤A：将造纸过程中，碎解及粗筛工段的废渣收集，并通过第一输送装置输送至第一破碎装置中，碎解及粗筛工段的废渣主要包括：废塑料类、金属类、烂布纺织类、废橡胶类、大块砖石和木块；
步骤B：通过第一破碎装置对第一输送装置输送的废渣进行破碎，然后再通过第二输送装置输送至疏解机中；
步骤C：将废渣在疏解机中稀释到5～20％的浓度，在疏解机转子的推动下，废渣不断翻转，在水力以及废渣之间的摩擦力的共同作用下，废渣中的纤维、塑料和重渣相互分离，重渣包括：砖石、泥土、金属和木块中的至少一种；
步骤D：将步骤C得到的纤维随白水抽送至浆池中，然后再送入到制浆车间，得到用于造纸的纸浆；
步骤D1：将步骤C得到的重渣输送到沉淀清选机中，使重渣分离；
步骤E：将步骤C得到的塑料通过第三输送装置输送到第一漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维；
步骤F：将步骤E得到的塑料送入到挤干机中挤干，然后再通过风送系统送入到造粒系统中，得到塑料颗粒；
步骤G：依次包括：
步骤G1：将步骤D1和步骤E中得到的重渣输送至干燥装置中进行干燥；
步骤G2：将被步骤G1干燥后的重渣输送到模压机中，压制成燃料块；
所述步骤E中，还包括：
步骤E1：将第一漂洗分离机得到的塑料输送至第二漂洗分离机中，进一步分离塑料中的重渣和塑料中的纤维，第二漂洗分离机得到的塑料再进入到步骤F的挤干机中；
步骤H：将所述步骤E中，将第一漂洗分离机得到的纤维，第二漂洗分离机得到的纤维，以及步骤F中，挤干机挤出的液体送入到斜筛，经所述斜筛浓缩后再进入到所述浆池中；
所述步骤A中，所述第一输送装置上设置有磁选装置，分选出第一输送装置输送废渣中的金属；
所述步骤B中，所述第二输送装置上设置有磁选装置，分选出第二输送装置输送废渣中的金属；
在所述步骤G中，所述步骤G1和G2之间还设置有切碎步骤，将步骤G1得到的干燥重渣送入切碎装置切碎，然后再通过第四输送装置输送至步骤G2的模压机中，所述第四输送装置上设置有磁选装置，分选出第四输送装置上重渣中的金属；
在本实施例的上述方案中，通过上述工艺流程，分选出造纸废渣中的纤维和塑料，纤维被输送到制浆车间中用于造纸，塑料被输送到造粒系统中，得到塑料颗粒，如此，使得造纸废渣中的塑料和纤维得到分选利用，首先是提高了利用率，同时也降低了排放废渣中塑料和纤维的含量，降低了对环境的污染，由于设置了步骤G，使得造纸废渣中的重渣部分被利用，压制成燃料块，如此，使得在本申请中，造纸废渣中的各个成分都得到了利用，进一步的提高了资源的利用率，更为重要的是降低了污染物质的排放，步骤C得到的塑料先被第一漂洗分离机分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维，塑料再进入第二漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣和纤维，如此，进一步降低塑料中的杂质含量，提高塑料的品质；另外也进一步的对塑料中纤维的利用，进一步的避免了资源浪费；第一漂洗分离机得到的纤维，第二漂洗分离机得到的纤维，以及步骤F中，挤干机挤出的液体，其中含有大量的纤维可以被用于制浆造纸，由于浓度较低，需要斜筛浓缩后再进入制浆造纸工序，然后再进入制浆造纸工序，提高造纸质量；通过磁选装置分选出造纸废渣中的金属，进一步的提高造纸废渣的利用率，降低了资源浪费和排放污染，而且，由于在造纸废渣进入疏解机之前分选出了质地较为坚硬的金属，减小了造纸废渣对后续设备的磨损，降低对后续设备的要求，提高本申请的处理方法中各设备的可靠性；将干燥重渣切碎，然后经过磁性装置，分选出第四输送装置上重渣中的金属，进一步的提高造纸废渣的利用率，降低资料浪费和排放污染，也进一步的提高了各设备的可靠性，同时，由于重渣被切碎，使得，重渣中的金属能够更加完全的被分选出来。
实施例2：如图1所示：
如实施1所述的造纸固体废弃物处理方法，还包括：
步骤I：将造纸过程中的绞绳废渣收集，并送至第二破碎装置中，将绞绳废渣破碎，绞绳废渣主要包括：塑料、金属、纺织品和未疏解湿强纸中的至少一种；
步骤J：将被步骤I破碎的绞绳废渣通过第五输送装置输送至步骤A的第一破碎装置再次进行破碎；
所述输送第五输送装置上设置有磁选装置，分选出第五输送装置所述绞绳废渣中的金属；
所述步骤H中，将所述斜筛过滤得到的白水输送到白水池中，白水池中的白水作为冲洗水分别进入到所述疏解机中、所述第一漂洗分离机中和所述第二漂洗分离机中；
所述步骤H中，所述白水池包括第一白水池和第二白水池，所述第二白水池中的白水来自于污水厂处理后的白水，所述第二白水池中的白水进入到第一白水池中，然后再分别进入到所述疏解机中、所述第一漂洗分离机中和所述第二漂洗分离机中。
对于造纸行业而言，其产生的废渣不仅包括碎解及粗筛工段处的废渣，而且还包括大量的绞绳废渣，所以，在本实施例的上述方案中，通过设置步骤I和步骤J，对绞绳废渣也进行回收利用，进一步的提高了造纸废渣的利用，降低了排放污染；而在步骤I中，先将绞绳废渣在第二破碎装置中破碎，然后再输送到第一破碎装置中进行进一步的破碎，降低绞绳废渣中塑料、金属、纺织品、未疏解湿强纸之间的相互干涉，方便后续工序对各组分的分选；通过在第五输送装置上设置磁选装置，分选出第五输送装置所述绞绳废渣中的金属，进一步的提高了造纸废渣的利用率，也降低了对后续设备的磨损；使得在本申请的处理方法中，白水一直被循环利用，首先是提高了白水中纤维的利用率，同时，也降低了纤维的排放浪费和污染，而且还节约了整个工艺流程的成本。
凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：包括下述步骤：
步骤A：将造纸过程中，碎解及粗筛工段的废渣收集，并通过第一输送装置输送至第一破碎装置中进行破碎；
步骤B：通过第一破碎装置对废渣进行破碎，然后再通过第二输送装置输送至疏解机中；
步骤C：将废渣在疏解机中稀释到5～20％的浓度，在疏解机转子的推动下，使废渣中的纤维、塑料和重渣相互分离，重渣包括：砖石、泥土、金属和木块中的至少一种；
步骤D：将步骤C得到的纤维随白水抽送至浆池中，然后再送入到制浆车间，得到用于造纸的纸浆；
步骤E：将步骤C得到的塑料通过第三输送装置输送到第一漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维；
步骤F：将步骤E得到的塑料送入到挤干机中挤干，然后再通过风送系统送入到造粒系统中，得到塑料颗粒。
2.如权利要求1所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：还包括：
步骤G；
所述步骤D与步骤E之间还设置有步骤D1：将步骤C得到的重渣输送到沉淀清选机中，使重渣得到分离，
所述步骤G依次包括：
步骤G1：将步骤D1和步骤E中得到的重渣输送至干燥装置中进行干燥；
步骤G2：将被步骤G1干燥后的重渣输送到模压机中，压制成燃料块。
3.如权利要求2所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：所述步骤E中，还包括：
步骤E1：将第一漂洗分离机得到的塑料输送至第二漂洗分离机中，进一步分离塑料中的重渣和塑料中的纤维，第二漂洗分离机得到的塑料再进入到步骤F的挤干机中。
4.如权利要求3所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：还包括：步骤H：将所述步骤E中，将第一漂洗分离机得到的纤维、第二漂洗分离机得到的纤维、以及步骤F中，挤干机挤出的液体送入到斜筛，经所述斜筛浓缩后再进入到所述浆池中。
5.如权利要求4所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：所述步骤A中，所述第一输送装置上设置有磁选装置，分选出第一输送装置输送废渣中的金属。
6.如权利要求1所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：所述步骤B中，所述第二输送装置上设置有磁选装置，分选出第二输送装置输送废渣中的金属。
7.如权利要求2所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：在所述步骤G中，所述步骤G1和G2之间还设置有切碎步骤，将步骤G1得到的干燥重渣送入切碎装置切碎，然后再通过第四输送装置输送至步骤G2的模压机中，所述第四输送装置上设置有磁选装置。
8.如权利要求1-7任意一项所述的造纸固体废弃物处理方法：其特征在于还包括：
步骤I：将造纸过程中的绞绳废渣收集，并送至第二破碎装置中，将绞绳废渣破碎，绞绳废渣包括：塑料、金属、纺织品和未疏解湿强纸中的至少一种；
步骤J：将被步骤I破碎的绞绳废渣通过第五输送装置输送至步骤A的第一破碎装置再次进行破碎。
9.如权利要求8所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：所述第五输送装置上设置有磁选装置，分选出第五输送装置所述绞绳废渣中的金属。
10.如权利要求9所述的造纸固体废弃物处理方法，其特征在于：将所述步骤H中，所述斜筛过滤得到的白水输送到白水池中，白水池中的白水作为冲洗水分别进入到所述疏解机中、所述第一漂洗分离机中和所述第二漂洗分离机中。
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