CN111420973A - 一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保领域，具体关于一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺；本发明的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，本发明采用废渣前处理、金属物质的分离、砂石的分离和资源化处理等步骤将废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣处理后得到能够被资源化利用的废旧金属和塑料粒产品；本发明在需要高温处理非金属废渣前添加一种环保型热稳定剂，有效防止废塑料中高分子裂解及原塑料的部分添加剂的分解，防止有毒有机废气产生，将废渣处理处理工艺简化；本发明将纸浆废渣的资源利用，在保护环境的同时节约了资源，造纸企业还可从中获得一定的经济利益，非常具有实用价值。

Description

一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺。。
背景技术
近几年来，伴随着电子商务及快递物流行业的发展壮大，我国造纸行业中包装纸产量及消费量更是增长迅猛，箱纸板与瓦楞原纸等包装纸主要由废旧瓦楞箱纸板回收后再次抄造而成。在废旧瓦楞箱纸板废纸制浆工艺过程中，制浆废渣的排出量十分巨大。
CN109833974A提供一种造纸废渣无害化处理系统，包括框体、进料舱、风力震动单元、磁选单元、滚动筛选单元、涡电流筛选单元和控制器；所述风力震动单元包括风机、第一隔板、固定板和震动板；所述磁选单元包括动力桶、磁性滚桶、筛分板、清理杆和第二收集舱；所述滚动筛选单元包括搅拌桶、动力舱、转动杆、传动杆和搅拌杆；所述涡电流筛选单元包括永磁滚筒、转环、固定环和输送带；该发明通过风力震动单元、磁选单元、滚动筛选单元和涡电流筛选单元，可实现废渣中可利用资源的提取利用，节约能源的同时减少废渣排放对环境的污染。
CN103785668A公开一种处理造纸废渣的方法，包括以下步骤：1）先对造纸残渣进行磁性分选，去除铁质杂质，再经过人工分选，去除其它非铁质金属杂质；2）将除杂后的造纸废渣分出高燃烧值废渣和低燃烧值废渣，高燃烧值废渣用于焚烧发电，低燃烧值废渣干燥至含水率≤15％后，用破碎机破碎为颗粒，得到废渣颗粒；3）以如下重量份的原料制成砌砖：废渣颗粒20～40份、石膏粉4～8份、水泥10～20份、石灰15～25份、河砂10～20份、水100～120份。该发明将造纸残渣中的金属杂质除去后，将其分为高燃烧值废渣和低燃烧值废渣两部分，高燃烧值废渣用于焚烧发电，低燃烧值废渣则用于制成砌砖，避免了因造纸残渣随意填埋而影响到生态环境和造成资源的浪费。
CN109437502A公开了高浓度造纸制浆废渣处理设备，包括底座，底座上安装有防护罩，防护罩上具有进料口；螺旋轴包括结构相同的第一螺旋轴，第二螺旋轴，第一螺旋轴具有第一螺旋段以及位于所述第一螺旋段两端的第一连接段，第一螺旋段位于所述防护罩内，第一螺旋轴两端的第一连接段自防护罩内由防护罩的相对两侧伸出防护罩，第一连接段包括第一连接段A，第一连接段B；驱动机构，驱动机构设置在所述第一固定座B距离防护罩远的一侧，驱动机构上具有转轴，转轴与所述的第一连接段B固定连接，第一连接段B上固定安装第一齿轮，第二连接段B上固定安装第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮啮合。
废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣中包含有包装胶带、塑料薄膜、泥沙、订书针以及打包废纸用的铁丝等杂质；以上专利以及现有技术在造纸废渣最终分选废渣中的废塑料过程中，在较高处理温度下，由于废塑料中高分子裂解及原塑料的部分添加剂的分解，会产生大量有毒有机废气，这会使得处理工艺变得相当复杂。
目前的钙锌热稳定剂主要是硬脂酸钙/硬脂酸锌热稳定剂体系，其阴离子硬脂酸没有吸收氯化氢等功能，主要起到了润滑作用，因此，需要与其他辅助稳定剂协同使用，提高稳定性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺。
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至5%-15%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成10-40mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在80-110℃的鼓风机中干燥30-60min后，然后按照1-15g/kg的比例添加一种热稳定剂后在120-150℃下塑炼3-5min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为180-260℃。
热稳定剂为一种环保型热稳定剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将50-60份的环氧大豆油丙烯酸酯, 20-30份的四甲基二硅氮烷, 0.5-3份的(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐, 3-7份的质量百分比浓度3-10%氯铂酸乙醇溶液,70-80℃，通氮气,然后反应3-6h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
其反应示意如下:
Figure 647564DEST_PATH_IMAGE002
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为磁力滚筒或悬挂带式永磁分离机。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
本发明的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，本发明采用废渣前处理、金属物质的分离、砂石的分离和资源化处理等步骤将废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣处理后得到能够被资源化利用的废旧金属和塑料粒产品；本发明在需要高温处理非金属废渣前添加一种环保型热稳定剂，环氧大豆油-硅氮烷-十八烷二酸锌盐的加成产物，效果优于钙锌复合稳定剂，有效防止废塑料中高分子裂解及原塑料的部分添加剂的分解，防止有毒有机废气产生，将废渣处理处理工艺简化；本发明将纸浆废渣的资源利用，在保护环境的同时节约了资源，造纸企业还可从中获得一定的经济利益，非常具有实用价值。
附图说明
图1为实施例1所制备的环保型热稳定剂样品，所做的傅里叶红外光谱图。
在830cm-1附近存在环氧的对称伸缩吸收峰，在1732cm-1附近存在酯羰基的伸缩吸收峰，在1168cm-1附近存在酯碳氧单键的反对称伸缩吸收峰，在2931/1469cm-1附近存在碳氢的伸缩/变角吸收峰，说明环氧大豆油丙烯酸酯参与了反应；在2150cm-1附近存在硅氢的伸缩吸收峰，在740cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在914cm-1附近存在硅氮的吸收峰，在3346cm-1附近存在氮氢的吸收峰，说明四甲基二硅氮烷参与了反应；在1548cm-1附近存在羧酸根离子的反对称伸缩吸收峰，说明(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐参与了反应；在1641cm-1附近无明显的碳碳双键吸收峰，说明大部分双键已参与反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验制备的热稳定剂的稳定效果评价方法是在100.00g干燥的废渣中添加0.5g的稳定剂，然后在120℃塑炼3min，然后称重95.00g样品，放入180℃烘箱中5h，完成后取出，称重样品，计算质量损失率。重复试验6次，取平均值。
实施例1
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至5%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成10mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在80℃的鼓风机中干燥30min后，然后按照1g/kg的比例添加一种热稳定剂后在120℃下塑炼3min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为180℃。
热稳定剂为一种环保型热稳定剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将50份的环氧大豆油丙烯酸酯, 20份的四甲基二硅氮烷, 0.5份的(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐, 3份的质量百分比浓度5%氯铂酸乙醇溶液, 70℃，通氮气,然后反应3h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为磁力滚筒。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
使用本实验制备的热稳定剂废渣在热处理后损失重量为0.35g，质量损失率为0.37%。
实施例2
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至10%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成25mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在100℃的鼓风机中干燥40min后，然后按照8g/kg的比例添加一种热稳定剂后在140℃下塑炼4min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为220℃。
所述的热稳定剂为一种环保型热稳定剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将55份的环氧大豆油丙烯酸酯, 26份的四甲基二硅氮烷, 1份的(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐, 5份的质量百分比浓度3-10%氯铂酸乙醇溶液, 76℃通氮气,然后反应5h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为磁力滚筒或悬挂带式永磁分离机。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
使用本实验制备的热稳定剂废渣在热处理后损失重量为0.31g，质量损失率为0.33%。
实施例3
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至15%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成40mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在110℃的鼓风机中干燥60min后，然后按照15g/kg的比例添加一种热稳定剂后在150℃下塑炼5min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为260℃。
按照质量份数，将60份的环氧大豆油丙烯酸酯, 30份的四甲基二硅氮烷, 3份的(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐, 7份的质量百分比浓度10%氯铂酸乙醇溶液, 80℃通氮气,然后反应6h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为悬挂带式永磁分离机。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
使用本实验制备的热稳定剂废渣在热处理后损失重量为0.30g，质量损失率为0.32%。
对比例1
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至5%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成10mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在80℃的鼓风机中干燥30min后，然后按照1g/kg的比例添加一种热稳定剂后在120℃下塑炼3min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为180℃。
热稳定剂为一种环保型热稳定剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将20份的四甲基二硅氮烷, 0.5份的(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐,3份的质量百分比浓度5%氯铂酸乙醇溶液, 70℃，通氮气,然后反应3h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为磁力滚筒。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
使用本实验制备的热稳定剂废渣在热处理后质量损失率为2.14%。
对比例2
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至5%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成10mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在80℃的鼓风机中干燥30min后，然后按照1g/kg的比例添加一种热稳定剂后在120℃下塑炼3min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为180℃。
热稳定剂为一种环保型热稳定剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将50份的环氧大豆油丙烯酸酯, 20份的四甲基二硅氮烷, 3份的质量百分比浓度5%氯铂酸乙醇溶液, 70℃，通氮气,然后反应3h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为磁力滚筒。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
使用本实验制备的热稳定剂废渣在热处理后质量损失率为4.17%。
对比例3
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至5%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成10mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在80℃的鼓风机中干燥30min后，然后按照1g/kg的比例添加钙锌复合稳定剂后在120℃下塑炼3min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为180℃。
所述的破碎设备为剪切式破碎机。
所述的磁选设备为磁力滚筒。
所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
使用本实验制备的热稳定剂废渣在热处理后质量损失率为11.41%。

Claims (6)

1.一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其主要步骤包括：
步骤一、废渣前处理，所述的制浆废渣从水力碎浆机出来后采用螺旋压榨设备进行脱水处理，含水率至5%-15%；然后采用破碎设备进行破碎，将废渣粉碎成10-40mm的细块，然后对细块物料进行疏解松散；
步骤二、金属物质的分离，疏解松散后的细块物料经过磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的废渣为废金属物质；
步骤三、砂石的分离，废渣中砂石的分离采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等被分选出来，密度较高的砂石组分选出丢弃；
步骤四、资源化处理，将分选出的轻质组分在80-110℃的鼓风机中干燥30-60min后，然后按照1-15g/kg的比例添加一种热稳定剂后在120-150℃下塑炼3-5min，然后在挤出机中混合挤出造粒；其特征在于挤出机进料段内螺杆温度为180-260℃。
2.根据权利要求1所述的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其特征在于：所述的热稳定剂为一种环保型热稳定剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将50-60份的环氧大豆油丙烯酸酯, 20-30份的四甲基二硅氮烷, 0.5-3份的(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸锌盐, 3-7份的质量百分比浓度3-10%氯铂酸乙醇溶液,70-80℃，通氮气,然后反应3-6h，完成后冷却至室温，静置分层，即可得到所述的一种环保型热稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其特征在于：所述的破碎设备为剪切式破碎机。
4.根据权利要求1所述的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其特征在于：所述的磁选设备为磁力滚筒或悬挂带式永磁分离机。
5.根据权利要求1所述的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其特征在于：所述的挤出机采用蒙乃尔铜一镍基合金螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其特征在于：所述的金属分离后都进行废旧金属资源化利用。
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