CN113799295A - 一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺,所述回收工艺包括原料粉碎、混合搅拌、挤压。本发明生产工艺无二次污染物产生、无污水外排；本发明生产工艺使用的树脂胶水为无毒或低毒模压树脂胶水，成型速度快，产品性能优秀；得到产品的拉伸强度符合GB1447‑83、压缩强度符合GB1448‑83、弯曲强度符合GB1449‑83、冲击韧性符合GB1451‑83、巴氏硬度符合GB3854‑83。
Description
技术领域
本发明涉及废旧树脂基复合材料玻璃钢回收领域，具体涉及一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺。
背景技术
树脂基复合材料玻璃钢制品是由树脂、玻璃纤维布或毡、连续玻璃纤维生产成的纤维增强塑料产品，生产过程中废料难以熔化分解还原或原料再次生产利用，一直以来都作为垃圾处理，通常的处理方法有两种：一是掩埋法，就是找一些荒地挖坑盖土掩埋，既浪费土地资源，又浪费人力、物力和财力，即便如此这些被掩埋的废品在士壤中也无法降解。二是燃烧法，就是玻璃钢废料上洒上低沸点溶剂，点火焚烧，这对空气环境造成极大污染。
自2020年1月1日起施行的《产业结构调整指导目录(2019年本)》，国家政策扶持鼓励 “树脂基复合材料废弃物回收利用技术与装备”，市场上树脂基复合材料废弃物粉碎设备的占比较多，但是粉碎后的粉碎物料无法得到充分利用，目前存在的问题是如何让废料变宝，循环使用，为树脂基复合材料产业提供一个良好的发展前景。
CN101811336A公开了一种玻璃钢废料再利用的生产方法，具有减少固化收缩、提高刚性，又节能环保等优点。此发明工艺需要底衬做为依附，成型靠底衬，生产的产品在性能上也不够优良。
CN104817718A公开了一种利用玻璃钢废料制作系列塑料制品及其工艺，能对玻璃钢废料进行有效回收利用，产品的强度和光亮度都比传统的好，且成本低，工艺简单，但是生产过程中仍会对环境造成一定污染。
综上所述，现有技术存在以下问题：
（1）工艺会对环境造成污染；
（2）成型速度慢；
（3）产品性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种废旧树脂基复合材料玻璃钢的回收工艺，实现以下发明目的：
（1）工艺环保，不会对环境造成污染；
（2）成型速度快；
（3）产品性能优异。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺，所述回收工艺包括原料粉碎、混合搅拌、挤压。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
（1）原料粉碎
选取原料为废旧树脂基复合材料玻璃钢，长度≤1000mm，宽度≤300mm，厚度≤20mm，直接进入细粉碎机进行粉碎，长度＞1000mm，宽度＞300mm，厚度＞20mm，先粗破后再进入细粉碎机进行粉碎，粉碎到0.5-30mm粒径，即可进入下一步搅拌系统。
（2）混合搅拌
混合步骤中的材料配方为粒径0.5-30mm废旧树脂基复合材料玻璃钢占比为75-85wt%，模压树脂胶水15-25wt%，将粒径0.5-30mm mm废旧树脂基复合材料玻璃钢和模压树脂胶水在分散器中进行搅拌,搅拌到废旧树脂基复合材料玻璃钢全部浸渍模压树脂胶水，得到混合料简称为“片料”；
所述搅拌，搅拌转速为240-480r/min，搅拌时间为15-30min。
（3）挤压
片料送入压机挤压，压力800-2500吨，温度120-160℃，速度3-20min/件，得到新型片料模压玻璃钢产品。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
（1）本发明生产工艺无二次污染物产生、无污水外排；
（2）本发明生产工艺使用的树脂胶水为无毒或低毒模压树脂胶水，成型速度快，产品性能优秀；
（3）得到产品的拉伸强度符合GB1447-83、压缩强度符合GB1448-83、弯曲强度符合GB1449-83、冲击韧性符合GB1451-83、巴氏硬度符合GB3854-83。
附图说明
图1为本发明废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
（1）原料粉碎
选取原料为废旧树脂基复合材料玻璃钢，长度≤1000mm，宽度≤300mm，厚度≤20mm，直接进入细粉碎机进行粉碎，粉碎到10-20mm粒径，即可进入下一步搅拌系统。
（2）混合搅拌
混合步骤中的材料配方为粒径10-20mm废旧树脂基复合材料玻璃钢占比为80wt%，模压树脂胶水20wt%，将粒径10-20mm废旧树脂基复合材料玻璃钢和模压树脂胶水在分散器中进行搅拌,搅拌到废旧树脂基复合材料玻璃钢全部浸渍模压树脂胶水，得到混合料简称为“片料”；
所述搅拌，搅拌转速为360r/min，搅拌时间为25min。
（3）挤压
片料送入压机挤压，压力1500吨，温度140℃，速度10min/件，得到新型片料模压玻璃钢产品。
实施例1的生产工艺无二次污染物产生、无污水外排；
实施例1使用的树脂胶水为无毒或低毒模压树脂胶水，成型速度快，产品性能优秀；
实施例1得到的产品的拉伸强度符合GB1447-83、压缩强度符合GB1448-83、弯曲强度符合GB1449-83、冲击韧性符合GB1451-83、巴氏硬度符合GB3854-83。
实施例2
（1）原料粉碎
选取原料为废旧树脂基复合材料玻璃钢，长度≤1000mm，宽度≤300mm，厚度≤20mm，直接进入细粉碎机进行粉碎，粉碎到0.5-10mm粒径，即可进入下一步搅拌系统。
（2）混合搅拌
混合步骤中的材料配方为粒径0.5-10mm废旧树脂基复合材料玻璃钢占比为75wt%，模压树脂胶水25wt%，将粒径0.5-10mm的废旧树脂基复合材料玻璃钢和模压树脂胶水在分散器中进行搅拌,搅拌到废旧树脂基复合材料玻璃钢全部浸渍模压树脂胶水，得到混合料简称为“片料”；
所述搅拌,搅拌转速为480r/min,搅拌时间为15min。
（3）挤压
片料送入压机挤压，压力800吨，温度120℃，速度20min/件，得到新型片料模压玻璃钢产品。
实施例2的生产工艺无二次污染物产生、无污水外排；
实施例2使用的树脂胶水为无毒或低毒模压树脂胶水，成型速度快，产品性能优秀；
实施例2得到产品的拉伸强度符合GB1447-83、压缩强度符合GB1448-83、弯曲强度符合GB1449-83、冲击韧性符合GB1451-83、巴氏硬度符合GB3854-83。
实施例3
（1）原料粉碎
选取原料为废旧树脂基复合材料玻璃钢，长度＞1000mm，宽度＞300mm，厚度＞20mm，先粗破后再进入细粉碎机进行粉碎；
粉碎到20-30mm粒径，即可进入下一步搅拌系统。
（2）混合搅拌
混合步骤中的材料配方为粒径20-30mm废旧树脂基复合材料玻璃钢占比为85wt%，模压树脂胶水15wt%，将粒径20-30mm的废旧树脂基复合材料玻璃钢和模压树脂胶水在分散器中进行搅拌,搅拌到废旧树脂基复合材料玻璃钢全部浸渍模压树脂胶水，得到混合料简称为“片料”；
所述搅拌，搅拌转速为240r/min，搅拌时间30min。
（3）挤压
混合料送入压机挤压，压力2500吨，温度160℃，速度3min/件，得到新型片料模压玻璃钢产品。
实施例3的生产工艺无二次污染物产生、无污水外排；
实施例3使用的树脂胶水为无毒或低毒模压树脂胶水，成型速度快，产品性能优秀；
实施例3得到产品的拉伸强度符合GB1447-83、压缩强度符合GB1448-83、弯曲强度符合GB1449-83、冲击韧性符合GB1451-83、巴氏硬度符合GB3854-83。
Claims (5)
1.一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺，其特征在于，所述回收工艺包括原料粉碎、混合搅拌、挤压。
2.根据权利要求1所述的一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺，其特征在于：
所述原料粉碎，选取原料为废旧树脂基复合材料玻璃钢，当规格为长度≤1000mm，宽度≤300mm，厚度≤20mm时，直接粉碎至0.5-30mm，当规格为长度＞1000mm，宽度＞300mm，厚度＞20mm时，粗破后进行粉碎，粉碎后粒径0.5-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺，其特征在于：所述混合搅拌，原料配比为粒径0.5-30mm废旧树脂基复合材料玻璃钢占比为75-85wt%，模压树脂胶水15-25wt%，将0.5-30mm的废旧树脂基复合材料玻璃钢和模压树脂胶水混合搅拌到废旧树脂基复合材料玻璃钢全部浸渍模压树脂胶水，得到混合料简称为“片料”。
4.根据权利要求3所述的一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺，其特征在于：所述搅拌，搅拌转速为240-480r/min，搅拌时间为15-30min。
5.根据权利要求1所述的一种废旧树脂基复合材料玻璃钢回收工艺，其特征在于：所述挤压，压力800-2500吨，温度120-160℃，速度3-20min/件，得到新型片料模压玻璃钢产品。
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