CN101864185A - 利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板及其工艺。压制加强板以回收玻璃钢纤维废料为主料，各组份按重量百分比计包括：高温树脂12-16％；玻璃钢纤维废料65-70％；邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘18-22％，玻璃钢纤维废料的含水率不超过1％；辅料为高温树脂量2-5％的树脂添加剂。制备工艺包括：按所述各组份称重待用，先将玻璃钢纤维废料加入搅拌釜中，混合机搅拌，再将邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘加入搅拌釜中，然后加入高温树脂，混合均匀成加强板预混料；将模具加热至160-170℃，在模具中涂脱模剂；加强板预混料投入模具中摊平，由压机进行压制成型。优点是：对玻璃钢废料进行有效地回收，既可以减少对环境的污染，又能节省外购加强板的数量。

Description

利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板及其工艺
技术领域
本发明涉及难降解材料的废料回收再利用领域，尤其是一种利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板及其工艺。
背景技术
玻璃钢纤维废料在生成之后，由于其大小不等、形态不一，需要占用很大的场地，在自然环境下是完全不能降解的。传统的处理方法一是燃烧，黑烟冲天气味难耐；二是深埋处理，这不仅占用很大的场地，而且永远不烂，还会有有毒物质析出。
当今社会要求运用生态学规律而不是机械论规律来指导人类社会的经济活动。传统经济与循环经济的不同之处在于：传统经济是一种由“资源-产品-污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放；而循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，要求把经济活动组织成一个“资源-产品-再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放，甚至是零排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃钢纤维废料回收制备的压制加强板，对玻璃钢纤维废料进行再利用，使废料获得新生。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述玻璃钢纤维废料回收制备的压制加强板的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，以回收的玻璃钢纤维废料为主要成份，其特征在于：主料按重量百分比计包括下述组分：
高温树脂                                     12～16％
玻璃钢纤维废料                               65～70％
邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘18～22％，
其中，所述的玻璃钢纤维废料的含水率不超过1％；
辅料为高温树脂量2～5％的树脂添加剂。
具体的，在主料的配方中，按重量百分比计：
高温树脂的用量可以为12、13、14、15或16％；
玻璃钢纤维废料的用量可以为65、66、67、68、69或70％；
邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘的用量可以为18、19、20、21或22％。
具体添加剂的加入量可以为占高温树脂量的2、3、4或5％。
在上述方案的基础上，所述的辅料包括：
占主料总量1.5～2％的高温树脂固化剂如过氧化苯甲酸叔丁酯等。
占主料总量0.05～0.2％的阻聚剂，如甲基氢醌THQ等。
占主料总量1～3％的硬脂酸锌。
具体的，高温树脂固化剂的用量可以为占高温树脂量的1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2％；
阻聚剂的用量可以为占高温树脂量的0.05、0.08、0.1、0.12、0.15、0.18或0.2％；
硬脂酸锌的用量可以为占高温树脂量的1、1.5、2、2.5或3％。
在上述方案的基础上，所述玻璃钢纤维废料的长度不超过6mm。
在上述方案的基础上，所述的邻苯型不饱和聚酯浇铸料废料颗粒或打磨粉尘的粒径在100～300目。
在上述方案的基础上，所述的邻苯型不饱和聚酯浇铸料按重量百分比计包括下述组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂    18～22％
碳酸钙                  50～58％
石英砂                  14～18％
白色微珠                6～10％，以及，
以及占邻苯型不饱和聚酯树脂浇铸料总重量百分比1～4％的添加剂，包括促进剂、低收缩剂和固化剂。
具体的，在邻苯型不饱和聚酯浇铸料中，按重量百分比计：
邻苯型不饱和聚酯树脂的用量可以为18、19、20、21或22％；
碳酸钙的用量可以为50、52、54、56或58％；
石英砂的用量可以为14、15、16、17或18％；
白色微珠的用量可以为6、7、8、9或10％。
促进剂优选异辛酸钴，加入量约为0.2～0.8％；
固化剂优选过氧化甲乙酮，加入量约为1.6～2.2％；
低收缩剂优选聚乙烯超细粉末(300目～400目)，加入量约为1％。
本发明提供一种针对上述利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板的工艺，包括下述步骤：
第一步：将高温树脂12～16％、玻璃钢纤维废料65～70％、邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘18～22％和为高温树脂总量2～5％的辅料分别称量，先将玻璃钢纤维废料加入搅拌釜中，混合机搅拌转速在30～80rmb/min，再将邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘加入搅拌釜中，搅拌2～5min，然后加入高温树脂及辅料，搅拌速度在30～80rmb/min，搅拌12～20min，混合均匀成加强板预混料；
第二步：将模具加热至160～170℃，在模具中喷或涂脱模剂；
第三步：加强板预混料投入模具中摊平，由压机进行压制成型，保压时间在2.8～3.5min，压机压力18～20MPa；
第四步：板材脱模、定型、冷却，制得压制加强板。
在上述方案的基础上，在第三步中，每压制6～8次后再在模具内喷或涂一层脱模剂，以保证脱模质量。
在上述方案的基础上，所述的混合机为犁刀式混合机。设备内有配套的小飞刀，在规定搅拌时间内，能将粉碎的玻璃钢纤维废料和其他材料充分混合均匀。
在上述方案的基础上，所述的压机为315吨压机。
本发明的有益效果是：
本发明对玻璃钢废料进行有效地回收，既可以减少对环境的污染，又能节省外购加强板的数量，达到双赢目的。对一个中型企业而言，每年可以节约几十万元左右，同时又对自己产生的废料能进行很好的回收利用。
具体实施方式
实施例1
一种利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，以回收的玻璃钢纤维废料为主要成份，各组份按重量百分比计包括下述组分：
高温树脂                                    14％
(上海新天和树脂有限公司830N树脂)
玻璃钢纤维废料                              66％
邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和打磨粉尘  20％。
辅料包括：
占高温树脂重量1.8％的高温树脂固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯；
占高温树脂重量0.1％的阻聚剂甲基氢醌THQ；
占高温树脂重量2％的硬脂酸锌。
其中，所述的玻璃钢纤维废料的含水率不超过1％，玻璃钢纤维废料的长度不超过6mm。
所述的邻苯型不饱和聚酯浇铸料废料颗粒或打磨粉尘的粒径在100～300目，邻苯型不饱和聚酯浇铸料按重量百分比计包括下述组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂    20％
(常州市友邦涂料有限公司生产，为邻苯二甲酸酐和二乙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂)
碳酸钙                        55％
石英砂                        17％
白色微珠                      8％，以及，
占邻苯型不饱和聚酯树脂浇铸料总重量百分比0.8％的促进剂异辛酸钴(江阴前进化工有限公司)、1％的低收缩剂300目～400目的聚乙烯超细粉末(瑞士杜邦公司)和固化剂。
制备工艺包括下述步骤：
第一步：按上述配方分别称重待用，先将玻璃钢纤维废料加入搅拌釜中，LDH犁刀式混合机(上海生立机械制造有限公司，型号LDH0.3C)搅拌转速在50rmb/min，再将邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘加入搅拌釜中，搅拌2min，然后加入高温树脂及辅料，搅拌速度在50rmb/min，搅拌15min左右，混合均匀加强板预混料；
第二步：将模具加热至165℃，在模具中喷或涂一层脱模剂；
第三步：将加强板预混料投入模具中摊平，由315吨的四柱液压机(宁波恒力液压机械制造有限公司，型号Y32-315)进行压制成型，保压时间在2.8～3.5分钟，压机压力18～20MPa，每压制6～8次在模具内再喷或涂一层脱模剂；
第四步：板材脱模、定型、冷却，制得玻璃钢废料压制加强板。
实施例2、3
一种利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，以回收的玻璃钢纤维废料为主要成份，各组份按重量百分比计包括下述组分：
                                           实施例2   实施例3
高温树脂                                   12％      16％
玻璃钢纤维废料                             70％      65％
邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和打磨粉尘 18％      19％
辅料用量和制备方法均同实施例1。

Claims (8)

1.一种利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，以回收的玻璃钢纤维废料为主要成份，其特征在于：主料按重量百分比计包括下述组分：
高温树脂                                     12～16％
玻璃钢纤维废料                               65～70％
邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘18～22％，
其中，所述的玻璃钢纤维废料的含水率不超过1％；
辅料为高温树脂量2～5％的树脂添加剂。
2.根据权利要求1所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，其特征在于：所述的辅料包括：
占高温树脂量1.5～2％的高温树脂固化剂
占高温树脂量0.05～0.2％的阻聚剂
占高温树脂量1～3％的硬脂酸锌。
3.根据权利要求1所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，其特征在于：所述玻璃钢纤维废料的长度不超过6mm。
4.根据权利要求1所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板，其特征在于：所述的邻苯型不饱和聚酯浇铸料废料颗粒或打磨粉尘的粒径在100～300目。
5.针对权利要求1至4之一所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板的工艺，其特征在于包括下述步骤：
第一步：将高温树脂12～16％、玻璃钢纤维废料65～70％、邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘18～22％和为高温树脂总量2～5％的辅料分别称量，先将玻璃钢纤维废料加入搅拌釜中，混合机搅拌转速在30～80rmb/min，再将邻苯型不饱和聚酯浇铸料的废料颗粒和/或打磨粉尘加入搅拌釜中，搅拌2～5min，然后加入高温树脂及辅料，搅拌速度在30～80rmb/min，搅拌12～20min，混合均匀成加强板预混料；
第二步：将模具加热至160～170℃，在模具中喷或涂脱模剂；
第三步：加强板预混料投入模具中摊平，由压机进行压制成型，保压时间在2.8～3.5min，压机压力18～20MPa；
第四步：板材脱模、定型、冷却，制得压制加强板。
6.根据权利要求5所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板的工艺，其特征在于：在第三步中，每压制6～8次后在模具内喷或涂一次脱模剂。
7.根据权利要求5所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板的工艺，其特征在于：所述的混合机为犁刀式混合机。
8.根据权利要求6所述的利用回收玻璃钢纤维废料制备的压制加强板的工艺，其特征在于：所述的压机为315吨压机。
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