CN106391665A - 一种固体废弃物的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种固体废弃物的处理方法，所述固体废弃物包括可燃固体废弃物，所述可燃固体废弃物包括生活垃圾和其它可燃固体废弃物，所述其它可燃固体废弃物包括可燃工业废弃物，所述固体废弃物处理方法包括以下步骤：对所述生活垃圾进行预处理，得到第一细碎物料；对所述其它可燃固体废弃物进行预处理，得到第二细碎物料；将所述第一细碎物料、第二细碎物料及辅助剂以一定比例混合，得到混合料；将所述混合料在成型机上制成预定形状的垃圾衍生燃料；用于解决在处理生活垃圾等可燃固体废弃物时，成本高、焚烧设备投入大以及环境污染严重的问题。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种有机固体废弃物的处理方法。
背景技术
随着经济的增长和人们消费水平的提高，固体废弃物的产量随之增高，固体废弃物是“三废”中最难处置的一种，要达到“无害化、减量化、资源化”目标会比较困难，目前采用的固体废弃物处理方法主要包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。目前以焚烧方式处理生活垃圾等可燃固体废弃物的方法大多是对废弃物经过简单处理后投入焚烧炉焚烧，热能用于发电；或将废弃物经预处理，发酵制成沼气再发电；这些方式除了处理成本相对较高，焚烧设备投入大，废弃物运输与存储(特别是危险废弃物)麻烦，飞灰与尾渣仍需要处置(危险废物还需要特别处置)之外，主要是在垃圾焚烧过程中有剧毒物二恶英产生。再有就是将废弃物填埋，不仅不能再利用，而且环境污染非常严重。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种固体废弃物的处理方法，尤其是一种可燃固体废弃物的处理方法，用于解决在处理生活垃圾等可燃固体废弃物时，成本高、焚烧设备投入大以及环境污染严重的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种固体废弃物的处理方法，所述固体废弃物包括可燃固体废弃物，所述可燃固体废弃物包括生活垃圾和其它可燃固体废弃物，所述其它可燃固体废弃物包括可燃工业废弃物，所述固体废弃物处理方法包括以下步骤：
步骤一：对所述生活垃圾进行预处理，得到第一细碎物料；
步骤二：对所述其它可燃固体废弃物进行预处理，得到第二细碎物料；
步骤三：将所述第一细碎物料、第二细碎物料及辅助剂以一定比例混合，得到混合料；
步骤四：将所述混合料在成型机上制成预定形状的垃圾衍生燃料；
所述第一细碎物料进行好氧发酵后，所述第一细碎物料的含水量降至30％以下；
所述辅助剂包括粘合剂为硅酸钠，硅酸钠的模数为10～30，加量为固体部分的10％～30％。
采用上述技术方案的发明，将生活垃圾进行处理，不仅使得废弃物得到循环再利用，而且利用生活垃圾冲淡其它可燃固体废弃物中的重金属含量，利用不含氯(或含氯低)、水分含量低的其它可燃固体废弃物冲淡生活垃圾中的氯和水分含量，降低了处理成本，而且还使得制成的垃圾衍生燃料组分均匀，性能稳定。
进一步限定，所述生活垃圾进行预处理的步骤依次包括：将生活垃圾挤压脱水；对脱水后的生活垃圾进行粗破碎；将粗破碎后的生活垃圾进行一次风选，得到轻物和重物；对轻物进行细破碎；对重物进行磁选，对磁选后的重物进行细破碎；对细破碎后的重物进行二次风选，对二次风选后的重物先磁选，后进行振动风选；二次风选和振动风选出来的轻物与上述细破碎后的一次风选轻物混合，得到第一细碎物料；对第一细碎物料进行预定时间的好氧发酵，所述生活垃圾进行预处理，可以提高对固体废弃物的处理。
进一步限定，对所述生活垃圾进行预处理的步骤还包括：对好氧发酵后的第一细碎物料进行生物除臭处理。
进一步限定，对所述生活垃圾进行预处理的步骤还包括：将所述振动风选重物作为建筑用料或进行填埋处理。
进一步限定，所述污染物抑制剂包括氧化钙粉末。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明具体实施例中可燃固体废弃物的再利用处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提供了一种固体废弃物处理方法，所述固体废弃物包括可燃固体废弃物，所述可燃固体废弃物包括生活垃圾和其它可燃固体废弃物，所述其它可燃固体废弃物包括可燃工业废弃物，所述固体废弃物处理方法包括以下步骤：
步骤一：对所述生活垃圾进行预处理，得到第一细碎物料；
步骤二：对所述其它可燃固体废弃物进行预处理，得到第二细碎物料；
步骤三：将所述第一细碎物料、第二细碎物料及辅助剂以一定比例混合，得到混合料；
步骤四：将所述混合料在成型机上制成预定形状的垃圾衍生燃料；
所述第一细碎物料进行好氧发酵后，所述第一细碎物料的含水量降至30％以下；
所述辅助剂包括粘合剂为硅酸钠，硅酸钠的模数为10-30，加量为固体部分的10％-30％。
实施例1：
S10：将生活垃圾挤压脱水：对生活垃圾用挤压设备进行挤压，将其水分降至40％左右，挤压出的渗滤液另外处理达标后排放；
S11：将挤压除去渗滤液后的生活垃圾粗破碎，例如破碎成粒径小于120mm的碎片；
S12：将粗破碎后的生活垃圾进行一次风选，将生活垃圾分成轻物和重物两部分；
S13：将轻物直接细破碎至20mm以下；
S14：风选重物经过磁选剔除金属铁后细破碎到20mm以下；
S15：对细碎的风选重物进行二次风选，二次风选重物再次经过磁选后进行振动风选，振动风选的重物为无机物(惰性物料)；
S16：振动风选轻物、二次风选轻物和一次风选且细破碎后的轻物混合将得到第一细碎物料；
S17：对细碎物料进行10～15天封闭环境下的微二次好氧发酵，将物料水分降至30％以下；
S18：将进行预处理的车间和发酵场的臭气进行生物除臭；
S19：将步骤S15中分选剔除的无机物(砂石、水泥、玻璃、陶瓷等)作填埋处理或作为建筑用料；
S20：首先对报废汽车拆解残渣(ASR)进行分选，剔除金属和无机物；然后将分选后的报废汽车拆解残渣(ASR)进行细破碎到20mm以下，得到第二细碎物料；
S30：组分混配，将发酵后的第一细碎物料70％(质量百分比)，分选、细碎后的报废汽车拆解残渣(ASR)25％，氧化钙粉和高锰酸钾5％混合均匀；
S40：将混匀的物料压缩打包、压制成块，或用RDF成型机制成RDF产品。
实施例2：
S10：将生活垃圾挤压脱水：对生活垃圾用挤压设备进行挤压，将其水分降至40％左右，挤压出的渗滤液另外处理达标后排放；
S11：将挤压除去渗滤液后的生活垃圾粗破碎，例如破碎成粒径小于120mm的碎片；
S12：将粗破碎后的生活垃圾进行一次风选，将生活垃圾分成轻物和重物两部分；
S13：将轻物直接细破碎至20mm以下；
S14：风选重物经过磁选剔除金属铁后细破碎到20mm以下；
S15：对细碎的风选重物进行二次风选，二次风选重物再次经过磁选后进行振动风选，振动风选的重物为无机物(惰性物料)；
S16：振动风选轻物、二次风选轻物和一次风选且细破碎后的轻物混合将得到第一细碎物料；
S17：对细碎物料进行10－15天封闭环境下的微二次好氧发酵，将物料水分降至30％以下；
S18：将进行预处理的车间和发酵场的臭气进行生物除臭；
S19：将步骤S15中分选剔除的无机物(砂石、水泥、玻璃、陶瓷等)作填埋处理或作为建筑用料；
S20：对线路板回收的非金属粉末进行分选，剔除金属，得到第二细碎物料；
S30：组分混配，将发酵后的第一细碎物料80％(质量百分比)，线路板回收的非金属粉末17％，氧化钙粉和高锰酸钾3％混合均匀；
S40：将混匀的物料压缩打包、压制成块，或用RDF成型机制成RDF产品。
实施例3：
S10：将生活垃圾挤压脱水：对生活垃圾用挤压设备进行挤压，将其水分降至40％左右，挤压出的渗滤液另外处理达标后排放；
S11：将挤压除去渗滤液后的生活垃圾粗破碎，例如破碎成粒径小于120mm的碎片；
S12：将粗破碎后的生活垃圾进行一次风选，将生活垃圾分成轻物和重物两部分；
S13：将轻物直接细破碎至20mm以下；
S14：风选重物经过磁选剔除金属铁后细破碎到20mm以下；
S15：对细碎的风选重物进行二次风选，二次风选重物再次经过磁选后进行振动风选，振动风选的重物为无机物(惰性物料)；
S16：振动风选轻物、二次风选轻物和一次风选且细破碎后的轻物混合将得到第一细碎物料；
S17：对细碎物料进行10－15天封闭环境下的微二次好氧发酵，将物料水分降至30％以下；
S18：将进行预处理的车间和发酵场的臭气进行生物除臭；
S19：将步骤S15中分选剔除的无机物(砂石、水泥、玻璃、陶瓷等)作填埋处理或作为建筑用料；
S20：对线路板回收的混合杂塑料和冰箱拆解回收的聚氨酯泡沫粉进行分选，剔除金属，得到第二细碎物料；
S30：组分混配，将发酵后的第一细碎物料80％(质量百分比)，分选、破碎后的混合杂塑料10％，6％的冰箱拆解回收的聚氨酯泡沫粉，氧化钙粉和高锰酸钾4％混合均匀；
S40：将混匀的物料压缩打包、压制成块，或用RDF成型机制成RDF产品。
需要说明的是，在对第一细碎物料、第二细碎物料和辅助剂进行混合时，三者的混合比例可以根据实际情况而定，例如可以根据第二细碎物料的特性(其它可燃固体废弃物中重金属的含量)而定，也可以根据第一细碎物料的特性(生活垃圾的含水量或含氯量)而定，总的前提是尽可能满足环保要求，做到生产的垃圾衍生燃料燃烧后污染少，而且热能高。
本发明的可燃固体废弃物的再利用处理方法与目前生活垃圾预处理工艺，和工业固体废弃物处置技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、对生活垃圾预处理的过程工艺简单，预处理能耗低，不需人工参与；预处理的目的是剔除金属组份和无机不燃组份，使用其可燃组份，使物料成分，主要是水分满足RDF成型与使用要求；
2、本工艺将分选、细碎后的生活垃圾经过一段时间的好氧发酵后，将水分降低到30％以下，再经过与其它水分含量较低的其它可燃固体废弃物、辅助剂等的混合，物料水分可进一步降低到满足RDF成型和焚烧的要求，免去了能耗较高的烘干过程，整个发酵过程在封闭、微二次环境中进行，设置生物除臭清除发酵过程的臭味。
3、本工艺设置专门的物料混配过程，根据RDF使用要求添加部分辅助剂以达到固化危险组份、辅助燃烧、抑制污染物排放、协助处置其它形态的废弃物的目的；利用不含氯(或含氯低)、水分含量低的工业废弃物冲淡生活垃圾中的氯和水分含量，利用生活垃圾冲淡工业废弃物中的重金属含量，达到降低预处理成本和保证RDF组份均匀、性能稳定的目的。
4、本工艺的目的是将生活垃圾和其它废弃物共同制成RDF进行能源化利用，其中的RDF成型过程工艺与设备根据RDF的最终用途不同而不同。
需要说明的是该工艺方法是开放式的，如果需要，过程可添加近红外分选装置来分选难以资源化利用的含氯组，得到无二恶英排放的绿色能源产品。
以上对本发明提供的一种固体废弃物处理方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种固体废弃物的处理方法，其特征在于，所述固体废弃物包括可燃固体废弃物，所述可燃固体废弃物包括生活垃圾和其它可燃固体废弃物，所述其它可燃固体废弃物包括可燃工业废弃物，所述固体废弃物处理方法包括以下步骤：
步骤一：对所述生活垃圾进行预处理，得到第一细碎物料；
步骤二：对所述其它可燃固体废弃物进行预处理，得到第二细碎物料；
步骤三：将所述第一细碎物料、第二细碎物料及辅助剂以一定比例混合，得到混合料；
步骤四：将所述混合料在成型机上制成预定形状的垃圾衍生燃料；
所述第一细碎物料进行好氧发酵后，所述第一细碎物料的含水量降至30％以下；
所述辅助剂包括粘合剂为硅酸钠，硅酸钠的模数为10～30，加量为固体部分的10％～30％。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的处理方法，所述生活垃圾进行预处理的步骤依次包括：将生活垃圾挤压脱水；对脱水后的生活垃圾进行粗破碎；将粗破碎后的生活垃圾进行一次风选，得到轻物和重物；对轻物进行细破碎；对重物进行磁选，对磁选后的重物进行细破碎；对细破碎后的重物进行二次风选，对二次风选后的重物先磁选，后进行振动风选；二次风选和振动风选出来的轻物与上述细破碎后的一次风选轻物混合，得到第一细碎物料；对第一细碎物料进行预定时间的好氧发酵。
3.根据权利要求2所述的可燃固体废弃物的再利用处理方法，其特征在于，对所述生活垃圾进行预处理的步骤还包括：对好氧发酵后的第一细碎物料进行生物除臭处理。
4.根据权利要求3所述的可燃固体废弃物的再利用处理方法，其特征在于，对所述生活垃圾进行预处理的步骤还包括：将所述振动风选重物作为建筑用料或进行填埋处理。
5.根据权利要求4所述的可燃固体废弃物的再利用处理方法，其特征在于，所述污染物抑制剂包括氧化钙粉末。
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2016
- 2016-11-09 CN CN201610982910.3A patent/CN106391665A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |