CN110560248A - 一种绞绳破碎回收方法 - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials

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Abstract

本发明公开一种绞绳破碎回收方法，包括以下步骤：Step1.烘干，对绞绳进行烘干处理；Step2.粗破，对绞绳进行粗破处理；Step3.第一次风选，对长条状废料进行筛选分离；Step4.对第一次重质混合废料进行细破处理；Step5.第二次风选，对短条状废料进行筛选分离；Step6.磁选，对第二次重质混合废料中的铁质金属吸附收集；Step7.对第一次轻质废料和第二次轻质废料进行干燥处理；Step8.造粒，得到半成品衍生颗粒燃料RDF‑5；Step9.对半成品衍生颗粒燃料RDF‑5进行风干、定型处理，得到成品RDF‑5颗粒。本发明具有工艺简单、原材料利用率高、经济效益高以及环保效益显著的优点，对绞绳的破碎充分且回收利用率高，得到铁质金属以及具有高热值、高燃烧效率的衍生颗粒燃料RDF‑5，降低绞绳对环境的污染。

Description

一种绞绳破碎回收方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种绞绳破碎回收方法。
背景技术
绞绳是从造纸的过程中产生的，又称“制浆尾渣”。绞绳是由打包铁丝、捆绑废纸的塑料、标签、胶布以及其他废料组成的混合废物。绞绳的产生是为了清除制浆过程中的垃圾废物，绞绳长短不一，其长度分别在两米到五米左右不等。由于绞绳中含有大量铁丝，且体积较大，因此绞绳具有高度压缩、难以破碎的特点，目前造纸厂家通常将绞绳当成垃圾直接进行填埋处理，处理费用高，原材料利用率低，增加生产成本，另外，也有造纸厂家将绞绳当成废品垃圾低价出售，买方再进行人工分离，将铁质废料和非金属垃圾分离开，然后将非金属废料进行填埋处理，或者直接用于焚烧发电，然而其燃烧不充分造成二次污染，破坏环境，环保效益低，而且耗费大量的人力物力，经济效益低。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种绞绳破碎回收方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种绞绳破碎回收方法，包括以下步骤：
Step1.烘干
通过烘干机构对绞绳进行烘干处理，使其含水量≤40％；
Step2.粗破
通过粗破机构对绞绳进行粗破处理，形成长度为100mm～200mm的长条状废料；
Step3.第一次风选
通过第一风选机构对长条状废料进行筛选分离，得到第一次轻质废料和第一次重质混合废料；
Step4.细破
通过细破机构对第一次重质混合废料进行细破处理，得到长度≤50mm的短条状废料；
Step5.第二次风选
通过第二风选机构对短条状废料进行筛选分离，得到第二次轻质废料和第二次重质混合废料；
Step6.磁选
通过磁选机构对第二次重质混合废料中的铁质金属进行吸附收集，实现铁质金属的回收利用；
Step7.干燥
通过干燥机对第一次轻质废料和第二次轻质废料进行干燥处理，得到含水量≤20％的轻质可燃料；
Step8.造粒
将轻质可燃料送入造粒机内，再向造粒机内添加适量的助剂，混合均匀后进行挤压、造粒，得到半成品衍生颗粒燃料RDF-5；
Step9.风干、定型
通过风干机对半成品衍生颗粒燃料RDF-5进行风干、定型处理，使其含水量≤12％，得到成品RDF-5颗粒。
进一步地，所述Step6.中产生的互混废料从振动机构的筛网被振出并输送回细破机构进行再次细破处理。
进一步地，所述Step7.中，干燥温度为120℃。
进一步地，所述Step8.中，助剂为氧化钙、碳酸钙或熟石灰中的一种。
进一步地，所述Step9.中，风干温度为100℃。
本发明的有益效果为：本发明具有工艺简单、原材料利用率高、经济效益高以及环保效益显著的优点，对绞绳的破碎充分且回收利用率高，避免造成资源的浪费，得到大量的铁质金属以及具有高热值、高燃烧效率的衍生颗粒燃料RDF-5，同时，大大降低绞绳对环境的污染。
附图说明
图1为本发明所述一种绞绳破碎回收方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种绞绳破碎回收方法，包括以下步骤：
Step1.烘干
通过烘干机构对绞绳进行烘干处理，使其含水量≤40％，以便于后续工序的进行，降低能耗，提高加工效率和效果；
Step2.粗破
通过粗破机构对绞绳进行粗破处理，形成长度为100mm～200mm的长条状废料；由于绞绳长短不一，长度分别在2m-5m左右不等，如不进行破碎直接进行风选可能会因其长度过长在风选时发生缠绕现象，造成风选机构的堵塞或影响风选机构的风选效率，进而提高风选的效率；
Step3.第一次风选
通过第一风选机构对长条状废料进行筛选分离，得到第一次轻质废料和第一次重质混合废料；所述第一风选机构是一种利用空气悬浮原理将混合物料分离为轻、重两部分的分选设备；采用第一风选机构对绞绳粗破后得到的长条状废料进行筛选分离，大大减少人工分拣的工作量，能够有效快速的将长条状废料分为第一次轻质废料与第一次重质混合废料；第一次轻质废料为长度在100mm～200mm之间的塑料、标签、胶布、木片、皮革等非金属物质；第一次重质混合废料为长度在100mm～200mm之间的钢丝、铁质金属、较重非金属废料和没能分离出来的第一次轻质废料；
Step4.细破
通过细破机构对第一次重质混合废料进行细破处理，得到长度≤50mm的短条状废料；
Step5.第二次风选
通过第二风选机构对短条状废料进行筛选分离，得到第二次轻质废料和第二次重质混合废料；
Step6.磁选
通过磁选机构对第二次重质混合废料中的铁质金属进行吸附收集，实现铁质金属的回收利用，其中，互混废料从振动机构的筛网被振出并输送回细破机构进行再次细破处理，从而提高原材料的利用率和经济效益，避免资源的浪费；
Step7.干燥
通过干燥机对第一次轻质废料和第二次轻质废料进行干燥处理，得到含水量≤20％的轻质可燃料，干燥温度为120℃；
Step8.造粒
将轻质可燃料送入造粒机内，再向造粒机内添加适量的助剂，混合均匀后进行挤压、造粒，得到半成品衍生颗粒燃料RDF-5；助剂可以为氧化钙、碳酸钙或熟石灰中的一种，添加助剂以便于衍生颗粒燃料RDF-5的长期存放和运输，防止其发生腐烂现象；
Step9.风干、定型
通过风干机对半成品衍生颗粒燃料RDF-5进行风干、定型处理，使其含水量≤12％，得到成品RDF-5颗粒，风干温度为100℃。
衍生颗粒燃料RDF-5的热值高、燃烧温度、便于贮存运输，充分燃烧后基本没有污染，在常温下可以存储六到十个月不会腐烂，经济效益和环保效益显著。
本发明公开的一种绞绳破碎回收方法，具有工艺简单、原材料利用率高、处理成本低、经济效益高以及环保效益显著的优点，对绞绳的破碎充分且回收利用率高，避免造成资源的浪费，得到大量的铁质金属以及具有高热值、高燃烧效率的衍生颗粒燃料RDF-5，同时，大大降低绞绳对环境的污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绞绳破碎回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1.烘干
通过烘干机构对绞绳进行烘干处理，使其含水量≤40％；
Step2.粗破
通过粗破机构对绞绳进行粗破处理，形成长度为100mm～200mm的长条状废料；
Step3.第一次风选
通过第一风选机构对长条状废料进行筛选分离，得到第一次轻质废料和第一次重质混合废料；
Step4.细破
通过细破机构对第一次重质混合废料进行细破处理，得到长度≤50mm的短条状废料；
Step5.第二次风选
通过第二风选机构对短条状废料进行筛选分离，得到第二次轻质废料和第二次重质混合废料；
Step6.磁选
通过磁选机构对第二次重质混合废料中的铁质金属进行吸附收集，实现铁质金属的回收利用；
Step7.干燥
通过干燥机对第一次轻质废料和第二次轻质废料进行干燥处理，得到含水量≤20％的轻质可燃料；
Step8.造粒
将轻质可燃料送入造粒机内，再向造粒机内添加适量的助剂，混合均匀后进行挤压、造粒，得到半成品衍生颗粒燃料RDF-5；
Step9.风干、定型
通过风干机对半成品衍生颗粒燃料RDF-5进行风干、定型处理，使其含水量≤12％，得到成品RDF-5颗粒。
2.如权利要求1所述的一种绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述Step6.中产生的互混废料从振动机构的筛网被振出并输送回细破机构进行再次细破处理。
3.如权利要求1或2所述的一种绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述Step7.中，干燥温度为120℃。
4.如权利要求3所述的一种绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述Step8.中，助剂为氧化钙、碳酸钙或熟石灰中的一种。
5.如权利要求4所述的一种绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述Step9.中，风干温度为100℃。
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