CN102530966A - 电厂粉煤灰回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂粉煤灰回收利用方法，将电厂粉煤灰破碎、球磨，过24目筛，其特征在于，通过浮选，分离出碳粉，浮选后的原料中加入还原剂，对含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品。本发明先浮选分离出碳粉，再通过对粉煤灰进行还原后，能将氧化铁还原成磁铁矿，再通过磁选分离出来，能够将氧化铁进行有效的分离，分离得到的产品可作为炼铁原料出售。磁选后余料再次细磨后，通过浮选，能够分离出二氧化硅和氧化钙，以及氧化铝。二氧化硅和氧化钙可作为建材，氧化铝可销售给电解铝厂。本发明将粉煤灰各主要成分分离后，方便对各种材料进行二次加工，所得产品的价值大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电厂粉煤灰回收利用方法，属于电厂粉煤灰回收利用技术领域。
背景技术
电厂粉煤灰指电厂生产过程中收集得到的粉尘废料。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉粉煤灰总量逐年增加，1995年粉粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。现有技术中，粉煤灰通常作为混凝土的掺合料以及建筑材料填充剂使用，回收利用程度不够，价格低廉。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种电厂粉煤灰回收利用方法。能将电厂粉煤灰各种主要成分分离，提高粉煤灰回收使用价值。
本发明的技术方案。电厂粉煤灰回收利用方法，将电厂粉煤灰破碎、球磨，过24目筛，通过浮选，分离出碳粉，浮选后的原料中加入还原剂，对含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品。
上述的电厂粉煤灰回收利用方法，磁选后的余料再次细磨，过60目筛后，通过浮选，分离出二氧化硅和氧化钙，剩余得到氧化铝。
上述的电厂粉煤灰回收利用方法，所述还原剂为连二硫酸钠、连二硫酸锌或硼氢化钠。优选还原剂为连二硫酸钠。
对某电厂粉煤灰的分析发现，其成分大致为氧化铁15％-20％，二氧化硅、氧化钙50％，氧化铝20-30％，少量的碳，以及微量其他成分。现有技术无法对氧化铁进行有效分离，本发明先浮选分离出碳粉，再通过对粉煤灰进行还原后，能将氧化铁还原成磁铁矿，再通过磁选分离出来，能够将氧化铁进行有效的分离，分离得到的产品可作为炼铁原料出售。磁选后余料再次细磨后，通过浮选，能够分离出二氧化硅和氧化钙，以及氧化铝。二氧化硅和氧化钙可作为建材，氧化铝可销售给电解铝厂。本发明将粉煤灰各主要成分分离后，方便对各种材料进行二次加工，所得产品的价值大大提高，按照现有市场售价，分离的磁铁矿，铁含量高，达到精铁矿(TFe≥63％)级别，售价在800元/吨，、分离的氧化铝售价300元/吨，而电厂粉煤灰价格仅为100多元/吨，经济效益明显。
具体实施方式
本发明的实施例1。电厂粉煤灰回收利用方法，将电厂粉煤灰破碎、球磨，过24目筛，通过现有浮选设备进行浮选，分离出碳粉，浮选后的原料中加入还原剂，将含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过现有磁选设备磁选得到含铁产品。加入的还原剂可以是连二硫酸钠、连二硫酸锌或硼氢化钠。经试验，连二硫酸钠的还原效果最好，优选连二硫酸钠。
磁选后的余料再次细磨，过60目筛后，通过浮选，分离出二氧化硅和氧化钙，剩余得到氧化铝。能够将二氧化硅和氧化钙通过浮选分离。
本发明的实施例2。电厂粉煤灰回收利用方法，将电厂粉煤灰破碎、球磨，过24目筛，通过浮选，分离出碳粉，浮选后的原料中加入连二硫酸钠，将含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过现有磁选设备磁选得到含铁产品。磁选后的余料再次细磨，过60目筛后，通过浮选，分离出二氧化硅和氧化钙，剩余得到氧化铝。
Claims (4)
1.一种电厂粉煤灰回收利用方法，将电厂粉煤灰破碎、球磨，过24目筛，其特征在于，通过浮选，分离出碳粉，浮选后的原料中加入还原剂，对含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒，经过磁选得到含铁产品。
2.根据权利要求1所述的电厂粉煤灰回收利用方法，其特征在于：磁选后的余料再次细磨，过60目筛后，通过浮选，分离出二氧化硅和氧化钙，剩余得到氧化铝。
3.根据权利要求1所述的电厂粉煤灰回收利用方法，其特征在于：所述还原剂为连二硫酸钠、连二硫酸锌或硼氢化钠。
4.根据权利要求3所述的电厂粉煤灰回收利用方法，其特征在于：所述还原剂为连二硫酸钠。
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