JP2003286480A - 改良型のコーティングされた蛍光フィラ及びその形成方法 - Google Patents

改良型のコーティングされた蛍光フィラ及びその形成方法

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JP2003286480A JP2003058196A JP2003058196A JP2003286480A JP 2003286480 A JP2003286480 A JP 2003286480A JP 2003058196 A JP2003058196 A JP 2003058196A JP 2003058196 A JP2003058196 A JP 2003058196A JP 2003286480 A JP2003286480 A JP 2003286480A
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filler
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Abstract

(57)【要約】 【課題】発光性能及び信頼性が向上した発光ダイオード
の如き光学素子の生産を可能にする蛍光フィラ、及び、
その形成方法を提供することにある。 【解決手段】複数の個別蛍光フィラ粒子（１１、２１）
と、蛍光フィラ粒子（１１、２１）にコーティングされ
るコーティング層（１２、２３）が含まれており、コー
ティング層（１２、２３）にプラスチック物質が含まれ
ることを特徴とする蛍光フィラ（１０、２０）が提供さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子（例え
ば、発光ダイオード（ＬＥＤ））用のコーティングされ
た蛍光フィラ、コーティングされた蛍光フィラを形成す
るための方法、及び、そのコーティングされた蛍光フィ
ラを利用するＬＥＤの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の場合、蛍光粒子を含む蛍光フ
ィラは、エレクトロルミネセンス素子からフォトルミネ
センス素子に及ぶ、広い適用分野において利用されてい
る。この豊かな適用性は、高ルミネセンス効率及び長寿
命といった蛍光体の好ましい物理的特性、並びに、発光
スペクトルにおける適正な発光カラーの存在によるもの
である。
【０００３】重要性が増しつつあるこうした蛍光フィラ
の技術的応用例として、導電性接触ベースに電気的に接
続されたＬＥＤチップを含む、発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）の応用が挙げられる。ＬＥＤチップは、通常、供給
電圧を介して注入された電子及び正孔が発光によって再
結合する、半導体ｐ−ｎ接合を含んでいる。発光をＬＥ
Ｄチップの操作可能方向に向けるため、通常、透明樹脂
から造られた光学ドームによってＬＥＤチップを封入
し、この光学ドームに、更に、必要に応じてＬＥＤチッ
プの発光スペクトルを変換することができる蛍光フィラ
を含むことが可能である。
【０００４】即ち、青色発光ＬＥＤチップの開発、及
び、こうした蛍光フィラの利用によって、信号機及び看
板のような広い応用分野において従来型の光源と競合す
ることが可能な、いわゆる「白色ＬＥＤ」を含む、広い
カラー範囲をもたらすＬＥＤ素子を得ることが可能にな
る。
【０００５】概して言えば、こうした蛍光フィラは、異
なるタイプの蛍光化合物、即ち、安定蛍光化合物と不安
定蛍光化合物をベースにすることが可能である。比較的
安定であるため（即ち、反応性が低いため）に好適と考
えられる蛍光化合物として、例えば、Ｃｅ３＋不純物を
含む（ＹＧｄ）３Ａｌ５Ｏ１２等のガーネット系の成分
材料を含むことが可能である（例えば、特許文献１参
照）。一方で、比較的安定でない蛍光化合物として、例
えば、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ ２＋、
（Ｓｒ、Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ２＋、及び、ＺｎＳ：Ａｇを含
むことが可能である（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】安定蛍光化合物の粒子の形態をとる蛍光フ
ィラの利点は、湿気に反応せず、こうした蛍光フィラを
構成するエポキシ・ドームに封入されたＬＥＤチップの
ような電気素子の信頼性を低下させることになるような
という点にある。
【０００７】しかし、従来技術においても周知のよう
に、不安定蛍光化合物を備えた電気素子の性能は、蛍光
化合物材料、即ち、個別不安定蛍光化合物粒子の外部表
面に、保護コーティング・フィルムによるコーティング
を施すことによっても向上させることが可能である。即
ち、前記不安定蛍光化合物粒子は、酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ３）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、又は、窒化珪素
（Ｓｉ３Ｎ４）等のような防湿バリア材料を含む、無機
コーティング・フィルムによるコーティングを施すこと
が可能である。不安定蛍光化合物をベースにしたこうし
たフィラの場合、個別蛍光化合物粒子上の無機コーティ
ング・フィルムによって、蛍光化合物の化学的及び光化
学的劣化から保護される。
【０００８】以上の説明に鑑みて、「蛍光フィラ」とい
う用語は、以下の説明において、無機防湿コーティング
・フィルムによるコーティングを施された、安定蛍光化
合物粒子、又は、不安定蛍光化合物粒子である複数の蛍
光フィラ粒子を表している。
【０００９】従来技術文献（特許文献３参照）から、不
安定蛍光化合物粒子上に保護コーティング・フィルムを
形成するための方法が知られているが、この場合、保護
コーティング・フィルムは、温度勾配が維持されている
流動層中に懸濁している蛍光化合物粒子上に気相化学蒸
着（ＭＯＣＶＤ＝「金属有機化学蒸着」）を施すことに
よって形成され、前記保護コーティングは、酸化アルミ
ニウムのような耐火性酸化物である。
【００１０】他の１つの従来技術文献（特許文献４参
照）には、個別不安定蛍光化合物粒子の表面に、金属又
は半金属と金属又は半金属のイオンをキレート化するこ
とが可能なポリマとの反応によって、シリコン又はホウ
素のような金属又は半金属化合物の連続した非粒状コー
ティングを施すための方法が開示されている。結果生じ
るコーティング（例えば、ＢＡ−ＰＶＭ／ＭＡコーティ
ング）は、ランプの覆いの内部表面に塗布されると、光
束維持率の向上を示す蛍光化合物粒子に、化学的に付着
している。
【００１１】他の１つの従来技術文献（特許文献５参
照）には、個別不安定蛍光化合物粒子に、酸化ホウ素の
連続した非粒状コーティングを施して、紫外線（ＵＶ）
及び真空紫外線（ＶＵＶ）励起の下で蛍光化合物粒子の
量子効率を高める方法が開示されている。この方法に
は、ホウ素を含有する前駆物質と蛍光粒子の流動層の酸
化ガスを反応させることが必要になる。
【００１２】更に、より一般的には、他の１つの従来技
術文献（特許文献６参照）に、マイクロカプセル・タイ
プの導電性フィラの生産方法が開示されているが、この
場合、この導電性フィラは、エポキシ・タイプの一液型
接着剤中に分散している。
【００１３】図２（ａ）には、従来技術による蛍光フィ
ラ１００の可能性のある構造の概略が例示されている。
蛍光フィラ１００には、複数の不安定蛍光化合物粒子１
０１が含まれており、蛍光化合物粒子１０１は、それぞ
れ、無機コーティング・フィルム１０２によるコーティ
ングが施されている。無機コーティング・フィルム１０
２は、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）のよう
な、適合する防湿バリア材料から構成され、厚さが約３
〜４μｍの範囲内である。
【００１４】コーティング・フィルム１０２の厚さが厚
ければ、コーティング・フィルム１０２によって、光の
透過性がかなり劣化する。一方、コーティング・フィル
ム１０２の厚さが薄ければ、隣接蛍光化合物粒子１０１
間の間隔が比較的狭くなる。従って、例えば、図２
（ｂ）に関連して後述するＬＥＤによって放出される光
ビーム１０３によって記号化された光が、まわりの蛍光
化合物粒子１０１によって再吸収される確率は高くな
り、従って、この種の蛍光フィラを利用するＬＥＤによ
って得られる明るさは不十分である。
【００１５】図２（ｂ）に概略を示す典型的なＬＥＤ２
００には、第１の導電性フレーム２０２に取り付けられ
たＬＥＤチップ２０１が含まれている。前記第１の導電
性フレーム２０２には、ＬＥＤチップ２０１が取り付け
られる凹所を含む反射カップ２０２ａが設けられてい
る。表面実装電極とすることが可能な少なくとも２つの
電極（不図示）が、前記ＬＥＤチップ２０１に取り付け
られているが、一方は、第１の配線２０３によって第１
の導電性フレーム２０２に電気的に接続され、もう一方
は、第２の配線２０４によって第２の導電性フレーム２
０５に電気的に接続されている。
【００１６】ＬＥＤチップ２０１は、エポキシと、その
中に分散された蛍光フィラから構成される混合物を含む
滴状物２０６によって被覆されており、前記滴状物２０
６は、反射カップ２０２ａのほぼ凹所全体を充填してい
る。蛍光フィラの蛍光化合物粒子は、酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ３）のような防湿バリア材料を含むコーティ
ング・フィルムによるコーティングを施すことが可能で
ある、即ち、図２（ａ）に関連して上述の構造を形成す
ることが可能である。
【００１７】更に、第１と第２の導電性フレーム２０２
及び２０５の上方主部、並びに、滴状物２０６によって
被覆されたＬＥＤチップ２１０と配線２０３及び２０４
によって形成される全体構造が、透明エポキシから形成
された光学ドーム（又は光学レンズ）２０７に封入され
ている。
【００１８】ＬＥＤ２００は、例えば、白色発光ダイオ
ードとして機能させることが可能であり、この場合、滴
状物２０６内の蛍光化合物粒子は、ＬＥＤチップ２０１
からの吸収されない青色光と共に、広帯域の黄、黄・
緑、又は、赤・緑の光を再放出する。
【００１９】図３には、ＬＥＤ素子を形成するための一
般的な２つの方法の概略が例示されている。これらの方
法は、一般に、「プリミックス法」（図３（ａ））及び
「プリデップ法」（図３（ｂ））と呼ばれている。
【００２０】図３（ｂ）に示す、いわゆる「プリデップ
法」の場合、第１のステップにおいて、ＬＥＤ素子３０
０のＬＥＤチップ３０１が、金属ベース３０３の反射カ
ップ３０２内に配置される。次に、ＬＥＤチップ３０１
は、配線３０４によって金属ベース３０３に電気的に接
続される。次のステップにおいて、蛍光化合物粒子３０
６とエポキシ３０７の混合物を含む滴状物３０５が、反
射カップ３０２に充填されて、ＬＥＤチップ３０１を被
覆する。最後に、ＬＥＤチップ３０１を被覆する滴状物
３０５、配線３０４、及び、金属ベース３０３の全体構
造が、エポキシによるオーバモールドを施されて、透明
な光学ドーム３０８を形成する。
【００２１】この方法とは対照的に、いわゆる「プリミ
ックス法」では、２つのステップで、ＬＥＤチップ３０
１を被覆する手順が回避される。この製造プロセスの単
純化を実現するため、図３（ａ）に示すように、ＬＥＤ
チップ３０１のオーバモールドとなる、蛍光化合物粒子
３１０とエポキシ３１１のプリミックスした混合物を含
む光学ドーム３０９によって単一ステップだけによって
実現される。
【００２２】従って、図３（ａ）のプリミックス法によ
れば、製造プロセスが単純化されるが、図３（ｂ）のプ
リデップ法の場合には、完全に透明な光学ドーム３０８
のため、ＬＥＤチップ３０１からの光の抽出効率が良く
なる。
【００２３】しかし、従来技術による蛍光フィラ、即
ち、それぞれ、保護コーティング・フィルムによるコー
ティングが施されていないか、又は単一の保護コーティ
ング・フィルムだけによるコーティングが施された（こ
こで、コーティング・フィルムは、例えば、酸化アルミ
ニウムから構成される）安定又は不安定蛍光化合物粒子
を含む、発光ダイオード（ＬＥＤ）のような光学素子
は、下記の理由からいくつかの欠点を示す：
【００２４】（１）上述のタイプの従来技術によるＬＥ
Ｄ素子の重大な基本的問題は、蛍光体フィラ、即ち、個
別蛍光化合物粒子に、凝塊形成する傾向があるという点
である。この問題は、上述した全てのタイプの蛍光フィ
ラ、即ち、無機防湿コーティング・フィルムによるコー
ティングを施された、安定蛍光化合物粒子並びに不安定
蛍光化合物粒子に観測され、また、等しく当てはまる。
しかし、こうした凝塊形成は、ＬＥＤ素子の発光表面に
おける放出光の不均一なスペクトル分布及び輝度分布、
近接する凝塊蛍光粒子間における再吸収効果に基づくＬ
ＥＤ素子の明るさに損失を生じる等のごときＬＥＤ素子
動作特性にいくつかの欠点を生じさせることとなる。
【００２５】（２）蛍光フィラとして無機フィルムによ
るコーティングを施された不安定蛍光化合物粒子を含
む、従来技術によるＬＥＤ素子が示す光抽出効率は、劣
悪なものである。換言すれば、こうしたＬＥＤ素子によ
って放出される光量は、こうした蛍光フィラを含まない
ＬＥＤ素子によって放出される光量に比べると、大幅に
減少する。これは、酸化アルミニウムのような無機コー
ティング・フィルムの屈折率が、エポキシ樹脂の屈折率
と異なり、その結果、封入ドームに入射して、通過する
光が、無機コーティング・フィルム／エポキシ界面にお
いて数回にわたって全反射し、従って、ドーム内に捕獲
されるという事実に基づいている。
【００２６】（３）従来技術によるＬＥＤ素子２００の
場合、滴状物２０６中の不安定蛍光化合物粒子は、滴状
物２０６に侵入して、その中にある不安定蛍光化合物粒
子を侵蝕する可能性のある湿気に対して比較的高い反応
性を示す。従って、ＬＥＤ２００は、劣化の影響を被る
ので、従来技術によるＬＥＤの動作信頼性は比較的低
い。この影響は、一般に、用いられる光学素子に１０５
時間を超える寿命が要求されている信号機又は看板のよ
うな用途において、とりわけ、不利である。
【００２７】（４）不安定蛍光化合物粒子が、例えば、
酸化アルミニウムから構成される保護コーティング・フ
ィルムによる個別コーティングを施されたものがＬＥＤ
２００の滴状物２０６に用いられる場合、保護コーティ
ングによって、滴状物２０６の光学透過性が低下し、そ
のため、ＬＥＤ２００の明るさが低下する。その結果、
この保護コーティングの厚さ、即ち、不安定蛍光化合物
粒子の保護が制限を受けることになる。
【００２８】上述のように、従来技術による蛍光フィラ
を利用したＬＥＤの性能は、とりわけ、凝塊形成問題に
関して不十分であるが、少なくとも、不安定蛍光化合物
粒子の場合、光の抽出、即ち、ＬＥＤの明るさに関して
も不十分である。従って、既知のＬＥＤ素子の信頼性は
低い。
【００２９】
【特許文献１】特開平１０−２４２５１３号公報
【特許文献２】特開２００２−６０７４７号公報
【特許文献３】米国特許第４，５８５，６７３号明細書
【特許文献４】米国特許第６，００１，４７７号明細書
【特許文献５】米国特許第５，９８５，１７５号明細書
【特許文献６】欧州特許第０ ５３９ ２１１ Ｂ１号
明細書
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の目的
は、発光性能及び信頼性が向上した発光ダイオード［Ｌ
ＥＤ］（レーザ・ダイオードを含む）のような光学素子
の生産を可能にする蛍光フィラ、及び、その形成方法を
提供することにある。
【００３１】更に、本発明の他の目的は、発光性能及び
信頼性が向上した、発光ダイオード［ＬＥＤ］（又は、
レーザ・ダイオード）、及び、その形成方法を提供する
ことにある。
【００３２】更に、本発明の他の目的は、安定蛍光化合
物と不安定蛍光化合物のいずれをベースにしているかに
関係なく、光学素子の光学ドームのエポキシ樹脂のよう
な、透明プラスチック材料中に均一に分散することが可
能な蛍光フィラを提供することにある。
【００３３】更に、本発明の他の目的は、均一に分散す
ることが可能であり、同時に、不安定蛍光化合物粒子に
対する厚い無機コーティング・フィルムの不利な影響を
なくすか、又は、少なくとも軽減する蛍光フィラを提供
することにある。
【００３４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラス
チック物質、できれば、光学的に透明なエポキシ合成物
を有するコーティング層によるコーティングを施された
複数の個別蛍光フィラ粒子を含む、コーティングされた
蛍光フィラが提供される。コーティング層の厚さ、材料
は、蛍光フィラ粒子を外部環境から保護することがで
き、且つ一つの蛍光フィラにおいて波長変換された光が
他の粒子によって受ける散乱、吸収の影響が少なくなる
程度の寸法であるように決定される。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して本発明
の好適実施形態となる蛍光フィラについて詳細に説明す
る。コーティングされた蛍光フィラには、プラスチック
物質、できれば、光学的に透明なエポキシ合成物を有す
るコーティング層によるコーティングが施された、複数
の個別蛍光フィラ粒子が含まれている。
【００３６】コーティングされた蛍光フィラのこの構造
のために、コーティングされた蛍光フィラを利用するこ
とによって、ＬＥＤのような光学素子の性能は、ＬＥＤ
素子の光抽出、即ち、明るさ、及びＬＥＤ素子の信頼性
に関して大幅に改善される。他の１つの利点は、得られ
るＬＥＤの信頼性が、高温及び高湿度に対する個別蛍光
フィラ粒子のより有効な不動態化によって向上するとい
う点である。
【００３７】蛍光フィラの光の透過性に関して、本発明
の実施形態の１つに従って製造されるコーティング層の
厚さは、限定的なものではないので、光の透過性又は光
の抽出を劣化させることなく、隣接する蛍光フィラ粒子
間の距離を大幅に増すことが可能である。従って、本発
明によるコーティング・フィルムは、隣接する蛍光粒子
間の凝塊形成を阻止することが可能であるが、これは、
本発明によるコーティングされた蛍光フィラの基本的利
点である。更に、異なる蛍光フィラ粒子間における再吸
収効果が抑制され、ＬＥＤ素子の発光性能が、本発明の
コーティングされた蛍光フィラを用いることによって向
上する。
【００３８】更に、本発明に従って製造されたコーティ
ングされた蛍光フィラを利用した光学素子によって、光
の抽出を大幅に改善することが可能である。一方、この
効果は、個別蛍光フィラ粒子と外部エポキシ封入体との
間に生じる屈折率の修正によって得られる。特に、光学
的に透明なエポキシ合成物を含むことによって、個別蛍
光フィラ粒子と外部のエポキシ封入体との間に更に「界
面」が形成される場合、コーティングされた蛍光フィラ
の本発明による構造は、コーティング層にプラスチック
物質が含まれているので、とりわけ有利である。この
「界面」、できれば、エポキシ／エポキシ界面には、屈
折率の修正によって光学素子の抽出効率を高める効果が
ある。というのも、例えば、用いられるＬＥＤチップの
屈折率が、まわりのエポキシ合成物の屈折率に比べて比
較的高いので、屈折率のこうした修正は、結果として、
別様であれば、かなりのものになる可能性のあるフレネ
ル反射損失を低減することになるためである。従って、
ＬＥＤチップとまわりのエポキシ封入体の間に更にエポ
キシ／エポキシ界面が存在すると、これらのフレネル反
射損失が減少し、光の抽出が増すことになる。
【００３９】一方、本発明によるコーティングされた蛍
光フィラを用いた光学素子における光の抽出の大幅な改
善は、例えば、無機パッシベーション材料から構成され
る厚い保護層の必要がなくなるという事実にも起因す
る。個別蛍光フィラ粒子にコーティングされるこうした
保護層は、例えば、ＬＥＤチップによって放出される光
のかなりの部分を吸収するので、結果として、光の抽出
を大幅に悪化させることになる。本発明の場合、こうし
た保護パッシベーション層は、全く無くても済むか（蛍
光フィラ粒子が安定蛍光化合物粒子の場合）、あるい
は、こうしたパッシベーション層の厚さを大幅に薄くす
ることも可能である（蛍光フィラ粒子が不安定蛍光化合
物粒子であり、追加の、ただし、比較的薄いバリア・フ
ィルムが、コーティング層と個別蛍光フィラ粒子の間に
設けられる場合）。
【００４０】好適実施形態の１つによれば、本発明のコ
ーティングされた蛍光フィラ構造は、防湿バリア・フィ
ルムでコーティングされた不安定蛍光化合物粒子によっ
て形成される、蛍光フィラ粒子に適用される。この場
合、光学的に透明なエポキシ合成物を含むコーティング
層が、バリア・フィルムの上にコーティングされる。蛍
光化合物粒子は、例えば、成分ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ
２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｃａ）Ｓ：Ｅ
ｕ２＋、及び、ＺｎＳ：Ａｇの少なくと他の１つを含む
ことが可能である。
【００４１】この好適実施形態によるコーティングされ
た蛍光フィラの構造において、バリア・フィルムの基本
目的は、湿気のようなまわりの環境によって生じる老化
の影響から不安定個別蛍光化合物粒子を保護し、それに
よって、不安定蛍光化合物粒子の化学組成の変化を阻止
し、その量子効率を保持することにある。
【００４２】しかし、他の１つの好適実施形態によれ
ば、本発明のコーティングされた蛍光フィラ構造は、防
湿バリア・フィルムによるコーティングを必要としない
安定蛍光化合物粒子によって形成される蛍光フィラ粒子
に適用することも可能である。この場合、蛍光フィラ粒
子には、Ｃｅ３＋不純物を含む（ＹＧｄ）３Ａｌ５Ｏ１
２が望ましい、ガーネット族の少なくと他の１つの構成
要素を含むことが可能である。
【００４３】コーティング層の基本目的は、蛍光フィラ
粒子（上述の実施態様のいずれかによって形成される）
の凝塊形成を阻止し、光の抽出を改善して、ＬＥＤ素子
の明るさを強め、更に、いかなる化学分解効果からもバ
リア・フィルムを保護することである。更に、コーティ
ング層によって、既に上述のように、個別蛍光フィラ粒
子と外部エポキシ封入体の間にさらなる界面が形成さ
れ、その結果、やはり、光の抽出と光学素子の明るさの
改善に役立つことになる。
【００４４】前記バリア・フィルムは、酸化アルミニウ
ム、一酸化珪素、硫化亜鉛、又は、窒化珪素から構成さ
れるグループから選択された材料を含むことが可能な、
無機パッシベーション材料から形成されるのが望まし
い。
【００４５】コーティング層の厚さは、２〜６μｍの範
囲内が望ましく、３〜５μｍの範囲内であればより望ま
しい。
【００４６】防湿バリア・フィルムの厚さは、０．１〜
２μｍの範囲内が望ましい。即ち、前記コーティング層
の厚さは、前記バリア・フィルムの厚さの少なくとも２
倍になる。コーティング層は光学的に透明であるため、
コーティング層の厚さは、バリア・フィルムの厚さほど
クリティカルではなく、後者は、例えば、ＬＥＤチップ
によって放出される比較的多量の光を吸収するので、こ
れは、とりわけ有利になる。一方、コーティング層の厚
さが厚いので、凝塊形成から個別蛍光フィラ粒子を有効
に保護することが可能になる。
【００４７】前記コーティング層の厚さは、前記バリア
・フィルムの厚さの２〜１０倍とすることも可能であ
る。
【００４８】前記蛍光フィラ粒子は、球状の形状を備え
ることが望ましく、これによって、調製手順が比較的容
易になる。更に、こうした形状は、最適な光学的及び幾
何学的構造に相当し、可能性のある光の散乱を比較的少
なくして、きわめて薄いコーティング層における充填密
度を高くする。
【００４９】前記エポキシ合成物には、防湿バリアを形
成する疎水性残留物が含まれていて、個別蛍光フィラ粒
子の防湿が増強されるのが望ましい。
【００５０】本発明の他の１つの態様によれば、とりわ
け、発光ダイオードに用いられる、複数の個別蛍光フィ
ラ粒子を含む、コーティングされた蛍光フィラの形成方
法において、蛍光フィラ粒子は、プラスチック物質を含
むコーティング層によってコーティングされる。
【００５１】好適実施形態の１つによれば、不安定蛍光
化合物粒子は、前記蛍光フィラ粒子として利用され、コ
ーティング層による前記蛍光フィラ粒子の前記コーティ
ング・ステップに、更に、前記不安定蛍光化合物粒子を
防湿バリア・フィルムでコーティングするステップと、
前記防湿バリア・フィルムの外部表面を前記コーティン
グ層でコーティングするステップが含まれている。
【００５２】好適実施形態の１つによれば、防湿バリア
・フィルムによる前記不安定蛍光化合物粒子の前記コー
ティング・ステップは、前記防湿バリア・フィルムを溶
液中で化学的に形成することによって実施される。前記
コーティング層による前記防湿バリア・フィルムの外部
表面の前記コーティング・ステップは、前記防湿バリア
・フィルム上に前記コーティング層を物理的に堆積させ
ることによって実施可能である。
【００５３】本発明の他の１つの態様によれば、発光ダ
イオード（ＬＥＤ）の形成方法には、接触ベースにＬＥ
Ｄチップを取り付けるステップと、前記ＬＥＤチップを
第１と第２の導電性フレームに電気的に接続するステッ
プと、前記ＬＥＤチップをコーティングされた蛍光フィ
ラで被覆するステップが含まれており、前記コーティン
グされた蛍光フィラが、複数の個別蛍光フィラ粒子を含
んでいることと、前記コーティングされた蛍光フィラ
が、前処理を受けることと、前記蛍光フィラ粒子が、プ
ラスチック物質を含むコーティング層によるコーティン
グを施されることを特徴とする。
【００５４】本発明の他の１つの好適実施形態によれ
ば、不安定蛍光化合物粒子が、前記蛍光フィラ粒子とし
て用いられ、コーティング層による前記蛍光フィラ粒子
の前記コーティング・ステップには、更に、前記不安定
蛍光化合物粒子を防湿バリア・フィルムでコーティング
するステップと、前記防湿バリア・フィルムの外部表面
を前記コーティング層でコーティングするステップが含
まれている。
【００５５】他の１つの好適実施形態によれば、前記第
１の導電性フレームの前記ＬＥＤチップをコーティング
された蛍光フィラで被覆するステップには、更に、前記
第１の導電性フレームに設けられた反射カップ内にある
前記ＬＥＤチップに、前記コーティングされた蛍光フィ
ラの滴状物を分配するステップと、光学的に透明なエポ
キシから構成される光学ドームによって、前記滴状物、
及び、前記第１の導電性フレームの少なくとも一部にオ
ーバモールドを施すステップが含まれている。
【００５６】他の１つの好適実施形態によれば、コーテ
ィングされた蛍光フィラで前記第１の導電性フレームの
前記ＬＥＤチップを被覆するステップに、更に、複数の
前記個別蛍光フィラ粒子と光学的に透明なエポキシの間
に混合物を形成するステップと、前記ＬＥＤチップと、
前記第１の導電性フレームの少なくとも一部に、前記混
合物によるオーバモールドを施して、光学ドームを形成
するステップが含まれている。
【００５７】本発明の更に他の１つの態様によれば、と
りわけ、上記方法に用いるために調製された混合物が得
られる。前記混合物が、複数の前記個別蛍光フィラ粒子
と光学的に透明なエポキシの混合物であり、この場合、
前記蛍光フィラ粒子は、プラスチック物質を含むコーテ
ィング層によるコーティングが施されており、本発明に
よる上記所望の効果を得るために必要な化合物を、製造
プロセス毎に、個別に調製する必要がないという限りに
おいて、好都合である。
【００５８】本発明の他の１つの態様によれば、発光ダ
イオード（ＬＥＤ）には、接触ベースに取り付けられ、
第１と第２の導電性フレームに電気的に接続されたＬＥ
Ｄチップと、複数の蛍光フィラ粒子を含み、前記ＬＥＤ
チップを被覆するコーティングされた蛍光フィラが含ま
れており、前記蛍光フィラ粒子は、プラスチック物質を
含むコーティング層によるコーティングが施されてい
る。
【００５９】好適実施形態の１つによれば、前記ＬＥＤ
チップは、前記第１の導電性フレームに設けられた反射
カップ内の前記コーティングされた蛍光フィラ滴状物に
よって被覆されており、前記滴状物、及び、前記第1の
導電性フレームの少なくとも一部には、光学的に透明な
エポキシから構成される光学ドームによるオーバモール
ドが施されている。
【００６０】他の１つの好適実施形態によれば、前記Ｌ
ＥＤチップ、及び、前記第1の導電性フレームの少なく
とも一部には、複数の前記個別蛍光フィラ粒子と光学的
に透明なエポキシとの混合物によるオーバモールドが施
され、前記混合物によって、光学ドームが形成されてい
る。
【００６１】他の１つの好適実施形態によれば、前記Ｌ
ＥＤチップを被覆し、エポキシ材料から構成されて、そ
の光学特性を妨げることなく、構造全体の保護を可能に
する、光学ドームが得られる。
【００６２】図１（ａ）及び図１（ｂ）には、本発明に
よるコーティングされた蛍光合成物の構造の発光能力に
対する効果が概略図の形で示されている。
【００６３】図１（ａ）には、本発明によるコーティン
グされた蛍光フィラ１０の好適実施形態が示されてい
る。コーティングされた蛍光フィラ１０には、Ｃｅ３＋
不純物を含む（ＹＧｄ）３Ａｌ５Ｏ１２が望ましい、ガ
ーネット族の少なくと他の１つの構成要素を含むことが
可能な、複数の安定蛍光化合物粒子１１が含まれてい
る。
【００６４】個別蛍光化合物粒子１１は、球形の形状を
備えており、各蛍光化合物粒子は、直径が１０±５μｍ
の範囲内である。蛍光化合物粒子１１は、それぞれ、プ
ラスチック物質、できれば、光学的に透明なエポキシを
含むコーティング層１２によるコーティングが施されて
いる。本発明のこの好適実施形態によれば、コーティン
グ・フィルムの厚さは３〜４μｍである。
【００６５】個別蛍光粒子に対するコーティング層１２
のコーティングは、個別蛍光化合物粒子にコーティング
・フィルムを物理的に被着させることによって実施され
る。これは、例えば、エポキシ中への蛍光化合物粒子の
浸漬と、それに続く乾燥期間によって実施可能である。
【００６６】コーティング層１２を形成するエポキシ合
成物は、追加防湿バリアを構成する疎水性残留物を含ん
でいるのが望ましく、これによって、安定蛍光化合物粒
子１１によるさらなる保護が施されることになる。
【００６７】実験によって明らかなように、本発明によ
るコーティング・フィルムによってコーティングされた
蛍光フィラには、蛍光フィラ粒子が、例えば、ＬＥＤチ
ップ上の透明光学ドームを形成するために用いられるエ
ポキシ内に分散された場合に、凝塊形成する傾向はな
い。
【００６８】更に、コーティング層１２は、透明エポキ
シ材料から形成されているので、例えば、ＬＥＤチップ
のような光学素子の光の抽出を悪化させることはない。
図１（ａ）に示すように、矢印１３によって記号化され
た光ビームは、まわりの蛍光粒子１１又はコーティング
・フィルム１２によって妨げられることなく、特定の蛍
光粒子から抽出される。従って、本発明１０による蛍光
フィラを利用したＬＥＤのような光学素子の明るさは、
向上することになる。
【００６９】図１（ｂ）には、本発明によるコーティン
グされた蛍光フィラ２０の他の１つの好適実施形態が示
されている。この実施態様の場合、コーティングされた
蛍光フィラには、複数の不安定蛍光化合物粒子２１が含
まれており、これらの不安定蛍光化合物粒子２１には、
例えば、成分ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ
２＋、（Ｓｒ、Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ２＋、及び、ＺｎＳ：Ａ
ｇの少なくと他の１つを含むことが可能である。
【００７０】個別蛍光化合物粒子は、それぞれ、適合す
る防湿バリア材料、できれば、例えば、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ２Ｏ３）のような無機パッシベーション材料か
ら構成されるフィルム２２によってコーティングが施さ
れている。前記バリア材料には、一酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ）、硫化亜鉛、又は、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）のよう
な他のタイプのパッシベーション材料を含むことも可能
である。
【００７１】防湿バリア・フィルム２２による不安定蛍
光化合物粒子のコーティングは、いわゆる湿式化学プロ
セスによって実施するのが望ましい。やはり、防湿バリ
ア・フィルム２２に対するコーティング層２３によるコ
ーティングは、防湿バリア・フィルム２２にコーティン
グ・フィルムを物理的に被着させることによって実施可
能であるが、これは、例えば、エポキシ中へのフィルム
２２でコーティングされた蛍光化合物粒子の浸漬と、そ
れに続く乾燥期間によって実施可能である。
【００７２】本発明によれば、各防湿バリア・フィルム
２２毎に、図１（ａ）のコーティングされた蛍光フィラ
１０におけるコーティング層１２に相当し、プラスチッ
ク物質、できれば、光学的に透明なエポキシを含む、コ
ーティング層２３によるコーティングが施される。好適
実施形態の１つでは、エポキシ化合物の酸素を含有する
官能基が、バリア材料（例えば、酸化アルミニウム、Ａ
ｌ２Ｏ３）の金属イオン（例えば、アルミニウム・イオ
ン）と化学的に相互作用する、即ち、化学結合を生じ
る。更に、コーティング層２３は、やはり、不安定蛍光
化合物粒子２１にさらなる保護を施す追加防湿バリアを
構成する、疎水性エポキシ化合物によって形成されるの
が望ましい。従って、本発明のこの好適実施形態によれ
ば、バリア・フィルム２２の厚さは、不安定蛍光化合物
粒子２１の防湿を劣化させることなく、図２（ａ）に示
す従来技術の蛍光フィラ１００のバリア・フィルム１０
２の厚さに比べて薄くすることが可能である。更に、蛍
光フィラ粒子（ここで、蛍光フィラ粒子には、本発明の
この好適実施形態による薄いバリア・フィルムが含まれ
る）をその内部に分散させた、光学ドームを備えるＬＥ
Ｄのような光学素子は、防湿バリア・フィルムが薄くな
るため、優れた発光特性をもたらすことになる。
【００７３】前記コーティング層２３の厚さは、前記バ
リア・フィルム２２の厚さに比べると相対的に厚いのが
望ましい。更に、コーティング層２３の厚さは、前記バ
リア・フィルム２２の厚さの少なくとも２倍、あるい
は、望ましくは、２〜１０倍にすることが可能である。
【００７４】即ち、防湿バリア・フィルム２２の厚さ
は、約０．１〜２μｍの範囲とすることが可能であり、
一方、コーティング層２３の厚さは、約２〜６μｍ、更
に望ましいのは、３〜５μｍとすることが可能である。
【００７５】図１（ａ）に示す実施態様と同様、防湿バ
リア・フィルム２２によってコーティングされた不安定
蛍光化合物粒子２１を含んでおり、防湿バリア・フィル
ム２２が、更に、図１（ｂ）に示す本発明のこの実施態
様によるコーティング層でコーティングされている、蛍
光フィラには、蛍光フィラ粒子が、例えば、ＬＥＤチッ
プ上の透明光学ドームを形成するために用いられるエポ
キシ内に分散された場合に、凝塊形成する傾向はない。
【００７６】図１（ａ）及び図１（ｂ）から明らかなよ
うに、それぞれ、コーティングされた蛍光フィラ１０及
び２０の隣接する蛍光フィラ粒子１１又は２１と２２間
の距離は、図２（ａ）に例示の従来技術による蛍光フィ
ラに比べて大幅に増す。従って、まわりの蛍光フィラ粒
子１１又は２１と２２の間に残されたギャップを介して
放出される光の比率（それぞれ、図１（ａ）及び図１
（ｂ）において、光ビーム１３又は２４によって記号化
された）が高くなり、この種のコーティングされた蛍光
フィラを用いたＬＥＤにおける明るさの向上が実現する
ことになる。
【００７７】図１（ａ）のコーティングされた蛍光フィ
ラ１０には、安定蛍光化合物粒子１１が含まれており、
従って、粒子１１のまわりに防湿バリア・フィルムを必
要としないので、蛍光フィラ１０は、防湿バリア・フィ
ルム２２によるコーティングを施された不安定蛍光化合
物粒子２１を含む図１（ｂ）の蛍光フィラ２０に比べ
て、高い光学透過性を示す。しかし、図１（ｂ）の蛍光
フィラ２０の場合、防湿バリア材料を含む追加バリア・
フィルム２２の厚さは、従来技術に比べると大幅に薄く
することが可能であり、同時に、コーティング層２３に
よって、湿度及び相応する老化の影響に対して、不安定
蛍光化合物粒子２１にさらなる保護を施すことも可能で
ある。
【００７８】本発明によるコーティングされた蛍光フィ
ラは、図３（ａ）、（ｂ）に関連して上述の「プリミッ
クス」法又は「プリデップ」法のような従来の方法によ
って、図２（ｂ）に例示の白色ＬＥＤのような光学素子
を形成するのに利用することが可能である。コーティン
グされた蛍光フィラの本発明による構造のため、こうし
た光学素子の性能は、光学素子の光の抽出及び明るさに
関して大幅に向上するが、光学素子の信頼性についても
大幅に向上する。
【００７９】上述の実施形態に即して本発明を説明する
と、本発明は、コーティングされた蛍光フィラであっ
て、複数の個別蛍光フィラ粒子と、前記蛍光フィラ粒子
にコーティングされるコーティング層がふくまれてお
り、前記コーティング層にプラスチック物質が含まれる
ことを特徴とする蛍光フィラを提供する。
【００８０】好ましくは、前記プラスチック物質に、光
学的に透明なエポキシ合成物が含まれる。
【００８１】好ましくは、前記蛍光フィラ粒子が、安定
した蛍光化合物粒子である。
【００８２】好ましくは、前記蛍光フィラ粒子に、Ｃｅ
３＋添加された（ＹＧｄ）３Ａｌ５Ｏ１２が望ましい、
ガーネット族の少なくと他の１つの構成要素が含まれ
る。
【００８３】好ましくは、前記蛍光フィラ粒子が、防湿
バリア・フィルムでコーティングされた、不安定な蛍光
化合物粒子であることと、前記コーティング層が、前記
バリア・フィルムの外部表面に設けられる。
【００８４】好ましくは、前記蛍光化合物粒子に、成分
ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ２＋、（Ｓ
ｒ、Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ２＋、及び、ＺｎＳ：Ａｇの少なく
と他の１つが含まれる。
【００８５】好ましくは、前記バリア・フィルムが無機
パッシベーション材料から形成される。
【００８６】好ましくは、前記無機パッシベーション材
料に、酸化アルミニウム、一酸化珪素、硫化亜鉛、又
は、窒化珪素から構成されるグループから選択される材
料が含まれる。
【００８７】好ましくは、前記コーティング層の厚さ
が、２〜６μｍ、できれば、３〜５μｍの範囲内とされ
る。
【００８８】好ましくは、前記防湿バリア・フィルムの
厚さが、０．１〜２μｍの範囲内である。
【００８９】好ましくは、前記コーティング層の厚さ
が、少なくとも、前記バリア・フィルムの厚さの２倍で
ある。
【００９０】好ましくは、前記コーティング層の厚さ
が、前記バリア・フィルムの厚さの２〜１０倍である。
【００９１】前記エポキシ合成物に、防湿バリアを形成
する疎水性残留物が含まれる。
【００９２】更に本発明は、コーティングされた蛍光フ
ィラを形成するための方法であって、複数の個別蛍光フ
ィラ粒子のそれぞれに、プラスチック物質を含むコーテ
ィング層によるコーティングを施すステップが含まれて
いる方法を提供する。
【００９３】好ましくは、前記蛍光フィラ粒子が、不安
定な蛍光化合物粒子であることと、前記コーティング・
ステップに、更に、前記不安定な蛍光化合物粒子に防湿
バリア・フィルムによるコーティングを施すステップ
と、前記防湿バリア・フィルムの外部表面に前記コーテ
ィング層によるコーティングを施すステップが含まれ
る。
【００９４】好ましくは、前記不安定な蛍光化合物粒子
に防湿バリア・フィルムによるコーティングを施す前記
ステップが、湿式化学プロセスを利用して実施される。
【００９５】好ましくは、前記防湿バリア・フィルムの
外部表面に前記コーティング層によるコーティングを施
す前記ステップが、前記防湿バリア・フィルム上に前記
コーティング層を物理的に被着させることによって実施
される。
【００９６】好ましくは、無機パッシベーション材料
が、前記バリア材料として利用される。
【００９７】更に本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）
であって、接触ベースに取り付けられ、第１と第２の導
電性フレームに電気的に接続されているＬＥＤチップ
と、複数の蛍光フィラ粒子を含んでいて、前記ＬＥＤチ
ップを被覆する、コーティングされた蛍光フィラが含ま
れており、前記蛍光フィラ粒子がプラスチック物質を構
成するコーティング層によってコーティングされている
ことを特徴とする発光ダイオードを提供する。
【００９８】好ましくは、前記ＬＥＤチップが、前記第
１の導電性フレームに設けられた反射カップ内の前記コ
ーティングされた蛍光フィラの滴状物で被覆されている
ことと、前記滴状物と、前記第１の導電性フレームの少
なくとも一部が、光学的に透明なエポキシから構成され
る光学ドームによるオーバモールドが施されている。
【００９９】好ましくは、前記ＬＥＤチップ及び前記第
１の導電性フレームの少なくとも一部が、複数の前記個
別蛍光フィラ粒子と、光学的に透明なエポキシの混合物
によるオーバモールドが施されていることと、前記混合
物によって光学ドームが形成される。
【０１００】好ましくは、前記プラスチック物質が光学
的に透明なエポキシ合成物である。
【０１０１】好ましくは、前記蛍光フィラ粒子が、防湿
バリア・フィルムによるコーティングを施された、不安
定な蛍光化合物粒子であることと、前記コーティング層
が、前記バリア・フィルムの外部表面に設けられる。
【０１０２】好ましくは、更に、光学ドームが含まれる
ことと、前記光学ドームが、前記ＬＥＤチップを被覆
し、エポキシ材料から構成される。
【０１０３】好ましくは、前記バリア材料に無機パッシ
ベーション材料が含まれる。
【０１０４】好ましくは、前記無機パッシベーション材
料に、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ ３）、一酸化珪素
（ＳｉＯ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、又は、窒化珪素（Ｓ
ｉ３Ｎ ４）から構成されるグループから選択された材料
が含まれる。
【０１０５】好ましくは、前記エポキシ合成物に、防湿
バリアを形成する疎水性残留物が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明によるコーティングされた蛍
光フィラの好適実施形態を示し、（ｂ）は、発光能力に
対するその影響を示す概略図である。
【図２】（ａ）は、従来技術による蛍光フィラの概略図
である。（ｂ）は、従来技術による発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）の概略図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ発光ダイオード
（ＬＥＤ）を形成する方法の代替実施態様を示す図であ
る。
【符号の説明】
１０、２０ 蛍光フィラ １１、２１ 蛍光フィラ粒子 １２、２３ コーティング層 ２２ 防湿バリア・フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 11/80 ＣＰＭ Ｃ０９Ｋ 11/80 ＣＰＭ Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｎ (72)発明者 ビー・イン・ジャネット チュア マレイシア ペナン エアー・アイタム １−Ｇリンタン・パヤ・テルバング６ Ｆターム(参考） 4H001 CA04 CA05 CC03 CC04 CC11 CC13 CF01 XA08 XA13 XA16 XA20 XA30 XA31 XA38 XA39 XA64 YA47 YA58 YA63 5F041 AA34 AA43 AA44 DA02 DA07 DA12 DA33 DA36 DA44 DA46 DA58 DB09 EE25 FF11

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コーティングされた蛍光フィラであって、 複数の個別蛍光フィラ粒子と、 前記蛍光フィラ粒子にコーティングされるコーティング
    層がふくまれており、前記コーティング層にプラスチッ
    ク物質が含まれることを特徴とする蛍光フィラ。
  2. 【請求項２】前記プラスチック物質に、光学的に透明な
    エポキシ合成物が含まれることを特徴とする、請求項１
    に記載のコーティングされた蛍光フィラ。
  3. 【請求項３】前記蛍光フィラ粒子が、安定した蛍光化合
    物粒子であることを特徴とする、請求項１に記載のコー
    ティングされた蛍光フィラ。
  4. 【請求項４】前記蛍光フィラ粒子に、Ｃｅ３＋添加され
    た（ＹＧｄ）３Ａｌ５Ｏ１２が望ましい、ガーネット族
    の少なくと他の１つの構成要素が含まれることを特徴と
    する、請求項３に記載のコーティングされた蛍光フィ
    ラ。
  5. 【請求項５】前記蛍光フィラ粒子が、防湿バリア・フィ
    ルムでコーティングされた、不安定な蛍光化合物粒子で
    あることと、前記コーティング層が、前記バリア・フィ
    ルムの外部表面に設けられることを特徴とする、請求項
    １に記載のコーティングされた蛍光フィラ。
  6. 【請求項６】前記蛍光化合物粒子に、成分ＳｒＧａ２Ｓ
    ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｃａ）Ｓ：
    Ｅｕ２＋、及び、ＺｎＳ：Ａｇの少なくと他の１つが含
    まれることを特徴とする、請求項５に記載のコーティン
    グされた蛍光フィラ。
  7. 【請求項７】前記バリア・フィルムが無機パッシベーシ
    ョン材料から形成されていることを特徴とする、請求項
    ５に記載のコーティングされた蛍光フィラ。
  8. 【請求項８】前記無機パッシベーション材料に、酸化ア
    ルミニウム、一酸化珪素、硫化亜鉛、又は、窒化珪素か
    ら構成されるグループから選択される材料が含まれるこ
    とを特徴とする、請求項７に記載のコーティングされた
    蛍光フィラ。
  9. 【請求項９】前記コーティング層の厚さが、２〜６μ
    ｍ、できれば、３〜５μｍの範囲内であることを特徴と
    する、請求項１に記載のコーティングされた蛍光フィ
    ラ。
  10. 【請求項１０】前記防湿バリア・フィルムの厚さが、
    ０．１〜２μｍの範囲内であることを特徴とする、請求
    項５に記載のコーティングされた蛍光フィラ。
  11. 【請求項１１】前記コーティング層の厚さが、少なくと
    も、前記バリア・フィルムの厚さの２倍であることを特
    徴とする、請求項５に記載のコーティングされた蛍光フ
    ィラ。
  12. 【請求項１２】前記コーティング層の厚さが、前記バリ
    ア・フィルムの厚さの２〜１０倍であることを特徴とす
    る、請求項５に記載のコーティングされた蛍光フィラ。
  13. 【請求項１３】前記エポキシ合成物に、防湿バリアを形
    成する疎水性残留物が含まれることを特徴とする、請求
    項２に記載のコーティングされた蛍光フィラ。
  14. 【請求項１４】コーティングされた蛍光フィラを形成す
    るための方法であって、 複数の個別蛍光フィラ粒子のそれぞれに、プラスチック
    物質を含むコーティング層によるコーティングを施すス
    テップが含まれている方法。
  15. 【請求項１５】前記蛍光フィラ粒子が、不安定な蛍光化
    合物粒子であることと、前記コーティング・ステップ
    に、更に、 前記不安定な蛍光化合物粒子に防湿バリア・フィルムに
    よるコーティングを施すステップと、 前記防湿バリア・フィルムの外部表面に前記コーティン
    グ層によるコーティングを施すステップが含まれること
    を特徴とする、請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記不安定な蛍光化合物粒子に防湿バリ
    ア・フィルムによるコーティングを施す前記ステップ
    が、湿式化学プロセスを利用して実施されることを特徴
    とする、請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】前記防湿バリア・フィルムの外部表面に
    前記コーティング層によるコーティングを施す前記ステ
    ップが、前記防湿バリア・フィルム上に前記コーティン
    グ層を物理的に被着させることによって実施されること
    を特徴とする、請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】無機パッシベーション材料が、前記バリ
    ア材料として利用されることを特徴とする、請求項１５
    に記載の方法。
  19. 【請求項１９】発光ダイオード（ＬＥＤ）であって、 接触ベースに取り付けられ、第１と第２の導電性フレー
    ムに電気的に接続されているＬＥＤチップと、 複数の蛍光フィラ粒子を含んでいて、前記ＬＥＤチップ
    を被覆する、コーティングされた蛍光フィラが含まれて
    おり、前記蛍光フィラ粒子がプラスチック物質を構成す
    るコーティング層によってコーティングされていること
    を特徴とする発光ダイオード。
  20. 【請求項２０】前記ＬＥＤチップが、前記第１の導電性
    フレームに設けられた反射カップ内の前記コーティング
    された蛍光フィラの滴状物で被覆されていることと、前
    記滴状物と、前記第１の導電性フレームの少なくとも一
    部が、光学的に透明なエポキシから構成される光学ドー
    ムによるオーバモールドが施されていることを特徴とす
    る、請求項１９に記載の発光ダイオード。
  21. 【請求項２１】前記ＬＥＤチップ及び前記第１の導電性
    フレームの少なくとも一部が、複数の前記個別蛍光フィ
    ラ粒子と、光学的に透明なエポキシの混合物によるオー
    バモールドが施されていることと、前記混合物によって
    光学ドームが形成されることを特徴とする、請求項１９
    に記載の発光ダイオード。
  22. 【請求項２２】前記プラスチック物質が光学的に透明な
    エポキシ合成物であることを特徴とする、請求項１９に
    記載の発光ダイオード。
  23. 【請求項２３】前記蛍光フィラ粒子が、防湿バリア・フ
    ィルムによるコーティングを施された、不安定な蛍光化
    合物粒子であることと、前記コーティング層が、前記バ
    リア・フィルムの外部表面に設けられることを特徴とす
    る、請求項１９に記載の発光ダイオード。
  24. 【請求項２４】更に、光学ドームが含まれることと、前
    記光学ドームが、前記ＬＥＤチップを被覆し、エポキシ
    材料から構成されることを特徴とする、請求項１９に記
    載の発光ダイオード。
  25. 【請求項２５】前記バリア材料に無機パッシベーション
    材料が含まれることを特徴とする、請求項１９に記載の
    発光ダイオード。
  26. 【請求項２６】前記無機パッシベーション材料に、酸化
    アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、一酸化珪素（ＳｉＯ）、
    硫化亜鉛（ＺｎＳ）、又は、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）か
    ら構成されるグループから選択された材料が含まれるこ
    とを特徴とする、請求項２５に記載の発光ダイオード。
  27. 【請求項２７】前記エポキシ合成物に、防湿バリアを形
    成する疎水性残留物が含まれることを特徴とする、請求
    項１９に記載の発光ダイオード。
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