JP2003285960A

JP2003285960A - 記録媒体の排出装置、排出方法、搬送装置及びインクジェット式記録装置

Info

Publication number: JP2003285960A
Application number: JP2002093826A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Seshimo; 龍哉瀬下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-07
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP4055450B2

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体を良好な状態で排出することができ
る記録媒体の排出装置、排出方法、搬送装置及びその排
出装置または搬送装置を備えたインクジェット式記録装
置を提供すること。【解決手段】媒体排出位置に移動したステージ５０上
の記録媒体に対し、吸気した空気を排気して吹き付け、
前記記録媒体を排出する排気口６５を、前記ステージの
下方に配置された本体部６０に設ける。これにより、記
録媒体の排出ローラ等を不要とすることができるので、
記録媒体を傷跡やインク擦れ等の無い良好な状態で排出
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体の排出装
置、排出方法、搬送装置及びその排出装置または搬送装
置を備えたインクジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、一般的なインクジェット式記
録装置の１つであるインクジェット式プリンタの内部構
成例を示す側面図である。このインクジェット式プリン
タは、自動連続給紙手段（オートシートフィーダ）とし
て給紙ローラ１及びホッパー２を備え、搬送手段として
紙送りローラ３、従動ローラ４、搬送ステージ５、排紙
ローラ６及び歯付きローラ（排紙ギザ）７を備え、記録
手段としてキャリッジ８及び記録ヘッド９を備えてい
る。

【０００３】このような構成のインクジェット式プリン
タは、自動連続給紙手段により記録媒体である例えば用
紙を供給し、搬送手段により用紙を搬送しつつ記録手段
によりインク滴を用紙上に吐出して字や画像等を印刷す
るようになっている。すなわち、インクジェット式プリ
ンタの制御部は、給紙ローラ１を回転させてホッパー２
を上昇させることにより、ホッパー２に積載された複数
枚の用紙Ｐを給紙ローラ１に押付け、最上位の用紙Ｐを
下位の用紙Ｐから分離して給送する。そして、その用紙
Ｐを紙送りローラ３と従動ローラ４との間に挟み込み、
紙送りローラ３を回転させて搬送ステージ５上へ送り出
す。

【０００４】続いて、例えばイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの計４色のインクカートリッジからキャリ
ッジ８に搭載された記録ヘッド９の圧力発生室へ各色イ
ンクを供給し、圧力発生室内のインクを加圧してノズル
開口から用紙Ｐに向かってインク滴を吐出させる。この
とき、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ８や
紙送りローラ３の駆動を制御して、高精度なインクドッ
ト制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、その
用紙Ｐを排紙ローラ６と排紙ギザ７との間に挟み込み、
排紙ローラ６を回転させて図示しない排紙スタッカ上に
送り出して排出するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したインクジェッ
ト式プリンタは、用紙Ｐの排出側に配設されている排紙
ローラ６はゴムで形成され、排紙ギザ７は周縁部が鋸刃
状に形成されており、排紙ローラ６のフリクションと排
紙ギザ７の用紙Ｐへの食い込みにより用紙Ｐを送り出す
ようになっている。このため、用紙Ｐを送り出す際の用
紙Ｐのうねりを防止して、用紙Ｐをスムーズに排出する
ことができるが、用紙Ｐに排紙ギザ７の痕跡が残った
り、印刷の擦れが発生する場合がある。

【０００６】本発明は、上記のような種々の課題に鑑み
なされたものであり、その目的は、記録媒体を良好な状
態で排出することができる記録媒体の排出装置、排出方
法、搬送装置及びその排出装置または搬送装置を備えた
インクジェット式記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係る記録媒体排出装置では、記録媒体
を排出部から排出する装置であって、前記排出部におけ
る前記記録媒体の下側で当該記録媒体を浮揚させて且つ
当該記録媒体の排出方向に向かう気流を発生する手段を
設け、当該気流に載せて当該記録媒体を排出することを
特徴としている。

【０００８】上記目的達成のため、本発明の請求項２に
係る記録媒体排出方法では、記録媒体を排出部から排出
する方法であって、前記排出部における前記記録媒体の
下側で当該記録媒体を浮揚させて且つ当該記録媒体の排
出方向に向かう気流を発生し、当該気流に載せて当該記
録媒体を排出することを特徴としている。

【０００９】上記目的達成のため、本発明の請求項３に
係る記録媒体搬送装置では、給送される記録媒体を吸着
する動作及び前記記録媒体の送り方向へ往復移動する動
作が可能であり、前記各動作を適宜組み合わせて行うこ
とにより前記記録媒体を搬送するステージと、前記記録
媒体を吸着するために吸気する吸引手段とを有する記録
媒体搬送装置であって、媒体排出位置に移動した前記ス
テージ上の前記記録媒体を排出するための気流を吹き出
す排気口が、前記ステージの下方に配置されていること
を特徴としている。これにより、記録媒体の排出ローラ
等を不要とすることができるので、記録媒体を傷跡やイ
ンク擦れ等の無い良好な状態で排出することができる。

【００１０】請求項４に係る発明では、請求項３に記載
の記録媒体搬送装置において、前記記録媒体を排出する
ための気流が、前記ステージで前記記録媒体を吸引した
際の前記吸引手段の排出空気を用いていることを特徴と
している。

【００１１】請求項５に係る発明では、請求項３または
４に記載の記録媒体搬送装置において、前記記録媒体の
排出の際には、記録中よりも大きな流量の気流を発生さ
せることを特徴としている。

【００１２】請求項６に係る発明では、請求項３〜５の
何れか一項に記載の記録媒体搬送装置において、前記ス
テージと前記吸引手段とを連通する連通口が、前記ステ
ージの移動により露出することにより、媒体排出位置に
おける排出気流の流量を増加させることを特徴としてい
る。これにより、ステージが記録媒体の排出位置に移動
したときに連通口が開放されて流路負荷を減少させるよ
うにすることができるので、記録媒体を吸着する吸引力
を低下させて排気する空気の量を増加させ、記録媒体を
確実に排出させることができる。

【００１３】上記目的達成のため、本発明の請求項７に
係る発明では、搬送される記録媒体に対しインクを吐出
して記録するインクジェット式記録装置において、請求
項１に記載の記録媒体排出装置または請求項３〜６の何
れか一項に記載の記録媒体搬送装置を備えたことを特徴
としている。これにより、上述した各作用効果を奏する
インクジェット式記録装置を提供することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の実施の形態に係るインク
ジェット式記録装置の１つであるインクジェット式プリ
ンタの内部構成例を示す側面図である。このインクジェ
ット式プリンタは、自動連続給紙手段（オートシートフ
ィーダ）として給紙ローラ１１及びホッパー１２を備
え、搬送手段として紙送りローラ１３、従動ローラ１
４、搬送ステージ５０及び本体部６０を備え、記録手段
としてキャリッジ１８及び記録ヘッド１９を備えてい
る。

【００１６】インクジェット式プリンタは、自動連続給
紙手段により記録媒体である例えば用紙Ｐを供給し、搬
送手段により用紙Ｐを搬送しつつ記録手段によりインク
滴を用紙Ｐ上に吐出して字や画像等を印刷するようにな
っている。なお、以下では、図示矢印で示す用紙Ｐの搬
送方向をＦ方向、記録ヘッド１９の走査方向をＳ方向と
いう。

【００１７】図２は、上記搬送ステージ５０及び本体部
６０の詳細例を示す斜視図、図３は、その平面図であ
る。以下、図１〜図３を参照して、搬送ステージ５０及
び本体部６０を説明する。矩形平板状に形成された搬送
ステージ５０は、Ｓ方向両端部に形成された係止部５１
が、本体部６０のＳ方向両端部にＦ方向に延びるように
取り付けられたガイド軸５５に係止され、さらに本体部
６０のＳ方向両側に配設されたベルト駆動機構５６を構
成する歯付きベルト５６ａに噛み合わされている。そし
て、搬送ステージ５０は、ベルト駆動機構５６を構成す
る歯付きプーリ５６ｂ及び歯付きベルト５６ａの回転に
より、ガイド軸５５に沿って本体部６０の上面でＦ方向
に移動するようになっている。

【００１８】搬送ステージ５０の上面には、用紙Ｐを吸
着するために空気を吸引する吸引部５２ａ、５２ｂと、
用紙Ｐの上端余白無し印刷の際に記録ヘッド１９のノズ
ルから打ち捨てられるインクを受けるインク受け部５３
が形成されている。吸引部５２ａ、５２ｂは、四角錐状
の凹部としてＳ方向に複数並んで形成されている。イン
ク受け部５３は、三角柱状の凹部としてＳ方向に１本延
びるように形成されている。

【００１９】そして、吸引部５２ａ、５２ｂとインク受
け部５３の底部には、貫通孔５２ａａ、５２ｂａ、５３
ａが穿孔されている。これにより、インク受け部５３に
インク吸収材を設置した場合でも、貫通孔５３ａを通し
て空気が通過するため、インク吸収材を短時間で乾燥さ
せることができる。また、この例では、Ｆ方向下流側か
らＦ方向上流側に向かって、吸引部５２ａが２列並んで
形成され、続いてインク受け部５３が形成され、さらに
続いて吸引部５２ｂが形成されている。最上流側の吸引
部５２ｂは、特に用紙Ｐの上下端を吸着するために形成
されている。

【００２０】搬送ステージ５０の後部には、用紙Ｐの下
端を支持する支持部５４が、所定間隔をあけて複数配設
されている。支持部５４は、搬送ステージ５０の後部に
設けられている溝内に一端が回動可能に係止されている
レバー５４ａと、このレバー５４ａを回動方向に付勢す
る図示しない捻りコイルバネで構成されている。支持部
５４のレバー５４ａは、搬送ステージ５０の後部が本体
部６０の上面後部に取り付けられたストッパ６１から離
間しているときは、捻りコイルバネの復元力により搬送
ステージ５０の後部から突き出るようになっている。

【００２１】そして、搬送ステージ５０の後部が本体部
６０の後部上面に取り付けられたストッパ６１に接近し
ていくと、捻りコイルバネの復元力に反して搬送ステー
ジ５０の後部の溝内に押し込められて格納されるように
なっている。なお、この例では、支持部５４のレバー５
４ａを回動可能に取り付けるようにしたが、例えば圧縮
コイルバネを用いて直動可能に取り付けるようにしても
よい。

【００２２】本体部６０は、上下方向に２層の中空部が
形成されている。そして、本体部６０の上面には、上層
中空部に通じる連通口６３が穿孔され、本体部６０の２
層の中空部の境界面には、上層中空部と下層中空部を連
通する連通口６４が穿孔され、本体部６０の前面には、
下層中空部に通じる排気口６５が穿孔されている。連通
口６３は、搬送ステージ５０が本体部６０の前部側の用
紙Ｐの排出位置に移動したときに開放される位置に矩形
状に形成されている。連通口６４は、連通口６３のほぼ
真下の位置に円形状に形成されている。排気口６５は、
少なくとも用紙Ｐの幅を有する矩形状に、かつ下層中空
部から排気口６５までの流路面積が徐徐に小さくなり、
排気が斜め上方に向くように形成されている。

【００２３】また、本体部６０の下層中空部内には、吸
気ファン６６が配設されている。これにより、本体部６
０の上層中空部は、搬送ステージ５０に穿孔されている
貫通孔５２ａａ、５２ｂａ、５３ａを介して吸引部５２
ａ、５２ｂとインク受け部５３に負圧を作用させる減圧
室６７として機能する。本体部６０の下層中空部は、搬
送ステージ５０に穿孔されている貫通孔５２ａａ、５２
ｂａ、５３ａから上層中空部を介して吸気した空気を排
気口６５から排気する排気室６８として機能する。

【００２４】さらに、本体部６０の上面には、用紙Ｐの
下端余白無し印刷の際に記録ヘッド１９のノズルから打
ち捨てられるインクを受けるインク受け部６９が形成さ
れている。このインク受け部６９は、連通口６３に対し
Ｆ方向上流側であって、搬送ステージ５０が本体部６０
の前部側へ移動したときに露出する箇所に、四角柱状の
凹部としてＳ方向に１本延びるように形成されている。
なお、このインク受け部６９の内部にインク吸収材を配
設するようにしてもよい。

【００２５】このような構成において、その動作例を図
４のフローチャート及び図５〜図８の動作図を参照して
説明する。インクジェット式プリンタの制御部は、給紙
ローラ１１を回転させてホッパー１２を上昇させること
により、ホッパー１２に積載された複数枚の用紙Ｐを給
紙ローラ１１に押付け、最上位の用紙Ｐを下位の用紙Ｐ
から分離して給送する。

【００２６】続いて、その用紙Ｐを紙送りローラ１３と
従動ローラ１４との間に挟み込ませ、紙送りローラ１３
を回転させて搬送ステージ５０上へ送り出す。このと
き、搬送ステージ５０は、図５（Ａ）に示すように、支
持部５４のレバー５４ａが本体部６０のストッパ６１に
接触して格納されたホームポジションに位置している。
このホームポジションは、搬送ステージ５０を本体部６
０の後部側に移動させたとき、フラグが搬送ステージ５
０の側面前部を検出するステージ検出器を通過してから
所定距離、例えば１８０分の１２０インチ移動した位置
をいう。

【００２７】そして、用紙Ｐの頭出しを行う。具体的に
は、用紙Ｐの上端が通常の紙送り量で印刷した場合の第
１ラスタ位置よりも手前の位置、すなわち図５（Ｂ）に
示す第１パス目の印刷で使用される最上端ノズルである
第１ラスタノズル＃ｎから搬送ステージ５０の後部側に
距離ｄ離れた位置に来るように用紙Ｐを搬送する（ステ
ップＳ１）。

【００２８】さらに、これと併せて搬送ステージ５０を
印刷開始位置にセットする。具体的には、搬送ステージ
５０に形成されているＶ字溝であるインク受け部５３の
頂部が第１ラスタノズル＃ｎと対向する位置に来るよう
に搬送ステージ５０を移動する（ステップＳ２）。な
お、このとき用紙Ｐの上端は、吸引部５２ｂに吸着され
て平坦になっており、安定したペーパーギャップを確保
して印刷画質を向上させることができるとともに、用紙
Ｐの浮きを低減して記録ヘッド１９との擦れによる汚染
を防止することができる。

【００２９】次に、上端余白無し印刷を開始する。すな
わち、通常の紙送り量となるように、紙送りローラ１３
を回転させると共に、インク受け部５３の頂部が第１ラ
スタノズル＃ｎと常に対向して、用紙Ｐの上端から外れ
て打ち捨てられるインク滴をインク受け部５３で確実に
受けることができるように、搬送ステージ５０を紙送り
ローラ１３の回転に同期させて本体部６０の前部側に移
動させる（ステップＳ３）。このとき、インク受け部５
３で受けたインクは内部に溜まらずに貫通孔５３ａから
外部に排出されるので、インク吸収材に単に吸収させて
いた場合に比べて、インクによる用紙Ｐの汚染を低減す
ることができるとともに、インク吸収材の交換等のメン
テナンスの工数を低減することができる。

【００３０】この上端余白無し印刷は、例えば図９に示
すように、記録ヘッド１９のノズル間隔を４、ノズル数
を１１、送り量を１１とした場合、第１パス目では＃８
〜＃１１のノズルから吐出されるインク滴により上端余
白無し印刷が行われ、＃１〜＃７のノズルから吐出され
るインク滴はインク受け部５３に打ち捨てられ、第２パ
ス目では＃５〜＃１１のノズルから吐出されるインク滴
により上端余白無し印刷が行われ、＃１〜＃４のノズル
から吐出されるインク滴はインク受け部５３に打ち捨て
られる。さらに、第３パス目では＃３〜＃１１のノズル
から吐出されるインク滴により上端余白無し印刷が行わ
れ、＃１〜＃２のノズルから吐出されるインク滴はイン
ク受け部５３に打ち捨てられ、第４パス目以降で全ノズ
ルから吐出されるインク滴により上端余白無し印刷が行
われる。

【００３１】そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、搬送ステージ５０のフラグが搬送ステージ５０の側
面後部を検出するステージ検出器を通過したら（ステッ
プＳ４）、紙送りローラ１３を通常の紙送り量となるよ
うに回転させて印刷動作をそのまま継続し、図７（Ａ）
に示すように、搬送ステージ５０のみを本体部６０の後
部側に移動させてホームポジションに復帰させる（ステ
ップＳ５）。これにより、用紙Ｐの上端から下端までを
搬送ステージ５０上で支持することができるので、用紙
Ｐの全面にわたって安定したペーパーギャップを確保し
て印刷画質を向上させることができる。

【００３２】次に、印刷動作継続中に紙検出器１５が用
紙Ｐの下端を検出したら（ステップＳ６、Ｓ７）、下端
余白無し印刷を開始する。すなわち、紙検出器１５が用
紙Ｐの下端を検出した時点で、搬送ステージ５０を紙送
りローラ１３による通常の紙送り量と同じ移動量で本体
部６０の前部側に移動開始させる（ステップＳ８）。こ
れにより、紙送りローラ１３による用紙Ｐの搬送から搬
送ステージ５０による用紙Ｐの搬送への受け渡しをスム
ーズに行うことができるので、用紙Ｐの全面の印刷画質
を向上させることができる。なお、このとき、搬送ステ
ージ５０による用紙Ｐの送り速度と紙送りローラ１３に
よる用紙Ｐの送り速度の同期は、用紙Ｐのすべりにより
吸収されるので取る必要はない。

【００３３】そして、図７（Ｂ）に示すように、用紙Ｐ
の下端が紙送りローラ１３から外れた段階で、搬送ステ
ージ５０上に用紙Ｐを吸着保持して搬送する。このとき
搬送ステージ５０上の用紙Ｐの下端は吸引部５２ｂに吸
着されて平坦になっており、さらに、搬送ステージ５０
の後端からはみ出た用紙Ｐの下端は、支持部５４により
支持されるので、用紙Ｐを吸着する吸引気流の影響で下
方向に引かれても落ち込むことはないので、安定したペ
ーパーギャップを確保して印刷画質を向上させることが
できるとともに、用紙Ｐの浮きを低減して記録ヘッド１
９との擦れによる汚染を防止することができる。そし
て、搬送ステージ５０が移動すると、本体部６０のイン
ク受け部６９が露出するので、用紙Ｐの下端から外れて
打ち捨てられるインク滴をインク受け部６９で受ける。

【００３４】そして、印刷データが終了したら（ステッ
プＳ９）、用紙Ｐを排紙する。すなわち、印刷データが
終了した時点で、図８に示すように、搬送ステージ５０
を連続駆動させて排紙位置まで移動させる（ステップＳ
１０）。この排紙位置は、搬送ステージ５０を本体部６
０の前部側に移動させたとき、フラグが搬送ステージ５
０の側面後部を検出するステージ検出器を通過してから
所定距離、例えば１８０分の２８インチ移動した位置を
いう。

【００３５】そして、搬送ステージ５０が排紙位置まで
移動すると、連通口６３の一部が開放されて吸引部５２
ａ、５２ｂの吸引力が減少すると同時に、排紙口６５の
排気量が増加する。このため、それまで搬送ステージ５
０上に吸着されていた用紙Ｐは排紙口６５から吹き付け
られる空気により図示しない排紙スタッカ上に押し出さ
れる（ステップＳ１１）。これにより、用紙Ｐの排出ロ
ーラ等を不要とすることができるので、用紙Ｐを傷跡や
インク擦れ等の無い良好な状態で排出することができ
る。その後、搬送ステージ５０を本体部６０の後部側に
移動させてホームポジションに復帰させ（ステップＳ１
２）、印刷処理を終了する。

【００３６】以上のように、搬送ステージ５０はベルト
駆動機構６２が接続されているとともに吸引部５２ａ、
５２ｂが形成されているので、用紙Ｐの上端や下端を搬
送ステージ５０上に吸着して用紙Ｐを搬送ステージ５０
の移動により搬送することができる。また、下端余白無
し印刷用のインク受け部６９は本体部６０に形成されて
いるので、搬送ステージ５０には上端余白無し印刷用の
インク受け部５３のみを１箇所設ければよい。

【００３７】したがって、ペーパーギャップを確保する
ため及び搬送抵抗を軽減するために従来必要であったリ
ブを搬送ステージ５０上に設ける必要が無くなるので、
従来技術で説明した課題を解消することができる。この
ため、上下端余白無し印刷も通常印刷と同様に全ノズル
を使用して通常の印刷速度で行うことができるので、印
刷作業時間を短縮させることができるとともに、上下端
余白無し印刷部分と通常印刷部分との境界を無くして用
紙全面の印刷画質を向上させることができる。

【００３８】なお、上述した実施形態では、搬送ステー
ジ５０に形成したインク受け部５３の平面形状は矩形状
としたが、搬送ステージ５０がホームポジションに復帰
するときに用紙Ｐの端部がインク受け部５３に引っ掛か
らないように、インク受け部５３の平面形状を紙幅方向
にすくい角を付けた台形状としてもよい。また、本体部
６０の減圧室６７の内部に吸引したインクミストをトラ
ップするためのハニカム状のトラップを設けるようにし
てもよい。

【００３９】また、搬送ステージ５０のフラグが搬送ス
テージ５０の側面後部を検出するステージ検出器を通過
したら、搬送ステージ５０のみを本体部６０の後部側に
移動させてホームポジションに復帰させるように制御し
たが、用紙Ｐの上端がノズル＃Ｎを通過したら、搬送ス
テージ５０のみを本体部６０の後部側に移動させてホー
ムポジションに復帰させるように制御してもよい。

【００４０】また、搬送ステージ５０を排紙位置まで移
動させ、連通口６２の一部を開放させて吸引部５２ａ、
５２ｂの吸引力を減少させてから用紙Ｐを排出している
が、例えば本体部６０の上面に開閉可能なフラップを設
け、搬送ステージ５０が排紙位置まで移動したらフラッ
プを開け、搬送ステージ５０内部を正圧にして空気を吸
引部５２ａ、５２ｂから吹き出させ、用紙Ｐを浮かせて
から用紙Ｐを排出するようにしてもよい。

【００４１】また、用紙Ｐを回転させずに真っ直ぐ排出
するには、搬送ステージ５０の前部から見て右側のエッ
ジガイドに用紙Ｐの右側面を押し付けることにより回転
を防止して排出すればよい。このために、例えば搬送ス
テージ５０の内部にＦ方向に延びるしきり板を設けて部
屋に区切り、搬送ステージ５０の前部から見て右側の部
屋は負圧を発生させて用紙Ｐを吸引し、左側の部屋は正
圧を発生させて用紙Ｐを浮上させるようにして、用紙Ｐ
の右側面をエッジガイドに押し付けて回転を防止する。
また、搬送ステージ５０の前部から見て右側の搬送面に
ゴム等を貼って右側の搬送面の摩擦抵抗が左側の搬送面
の摩擦抵抗より高くなるようにし、用紙Ｐの右側面をエ
ッジガイドに押し付けて回転を防止する。また、排紙口
６５の形状を単純な矩形状とせずに、本体部６０の前部
から見て右側が左側より広くなるように形成して右側の
空気の流速が左側の空気の流速よりも遅くなるように
し、用紙Ｐの右側面をエッジガイドに押し付けて回転を
防止する。

【００４２】上述した各実施形態では、インクジェット
式記録装置としてプリンタを例に説明したが、これに限
定されるものではなく、記録媒体の搬送装置を有する記
録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置
等であっても適用可能である。以上、本発明を種々の実
施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限
られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明
の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿
論である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体の排出ローラ等を不要とすることができるの
で、記録媒体を傷跡やインク擦れ等の無い良好な状態で
排出することができる。また、ステージが記録媒体の排
出位置に移動したときに連通口が開放されて流路負荷を
減少させるようにすることができるので、記録媒体を吸
着する吸引力を低下させて排気する空気の量を増加さ
せ、記録媒体を確実に排出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式記
録装置の１つであるインクジェット式プリンタの内部構
成例示す側面図である。

【図２】図１のインクジェット式プリンタの搬送ステー
ジ及び本体部の詳細例を示す斜視図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図１のインクジェット式プリンタの動作例を示
すフローチャートである。

【図５】図１のインクジェット式プリンタの第１及び第
２の動作図である。

【図６】図１のインクジェット式プリンタの第３及び第
４の動作図である。

【図７】図１のインクジェット式プリンタの第５及び第
６の動作図である。

【図８】図１のインクジェット式プリンタの第７の動作
図である。

【図９】図１のインクジェット式プリンタで上端余白無
し印刷を行うときの記録ヘッドの使用ノズルを示す図で
ある。

【図１０】従来のインクジェット式プリンタの内部構成
を示す側面図である。

【符号の説明】

１１給紙ローラ１２ホッパー１３紙送りローラ１４従動ローラ１８キャリッジ１９記録ヘッド５０搬送ステージ５２ａ吸引部５２ａａ貫通孔５２ｂ吸引部５２ｂａ貫通孔５３インク受け部５３ａ貫通孔５４支持部５４ａレバー５５ガイド軸５６ベルト駆動機構６０本体部６１ストッパ６３連通口６４連通口６５排気口６６吸気ファン６７減圧室６８排気室６９インク受け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を排出部から排出する装置であ
って、前記排出部における前記記録媒体の下側で当該記録媒体
を浮揚させて且つ当該記録媒体の排出方向に向かう気流
を発生する手段を設け、当該気流に載せて当該記録媒体
を排出することを特徴とする記録媒体排出装置。
【請求項２】記録媒体を排出部から排出する方法であ
って、前記排出部における前記記録媒体の下側で当該記録媒体
を浮揚させて且つ当該記録媒体の排出方向に向かう気流
を発生し、当該気流に載せて当該記録媒体を排出するこ
とを特徴とする記録媒体の排出方法。
【請求項３】給送される記録媒体を吸着する動作及び
前記記録媒体の送り方向へ往復移動する動作が可能であ
り、前記各動作を適宜組み合わせて行うことにより前記
記録媒体を搬送するステージと、前記記録媒体を吸着す
るために吸気する吸引手段とを有する記録媒体搬送装置
であって、媒体排出位置に移動した前記ステージ上の前記記録媒体
を排出するための気流を吹き出す排気口が、前記ステー
ジの下方に配置されていることを特徴とする記録媒体搬
送装置。
【請求項４】前記記録媒体を排出するための気流が、
前記ステージで前記記録媒体を吸引した際の前記吸引手
段の排出空気を用いていることを特徴とする請求項３に
記載の記録媒体搬送装置。
【請求項５】前記記録媒体の排出の際には、記録中よ
りも大きな流量の気流を発生させることを特徴とする請
求項３または４に記載の記録媒体搬送装置。
【請求項６】前記ステージと前記吸引手段とを連通す
る連通口が、前記ステージの移動により露出することに
より、媒体排出位置における排出気流の流量を増加させ
ることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の
記録媒体搬送装置。
【請求項７】搬送される記録媒体に対しインクを吐出
して記録するインクジェット式記録装置において、請求項１に記載の記録媒体排出装置または請求項３〜６
の何れか一項に記載の記録媒体搬送装置を備えたことを
特徴とするインクジェット式記録装置。