JP2003285224A - 鉄芯切断方法及び鉄芯切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済みの変圧器等を解体して取り出した積
層鉄芯を効率よく確実に切断することができる鉄芯切断
方法及び鉄芯切断装置を提供する。 【解決手段】 積層鉄芯１０が載置されるターンテーブ
ル１６と、積層鉄芯１０の内側中空部側に配置される中
子３４を押さえる下側押さえ部材５２及び上側押さえ部
材５４と、積層鉄芯１０外側から積層鉄芯１０を切断す
る切断刃２４とをを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器等に用いら
れる積層鉄芯を切断する鉄芯切断方法及び鉄芯切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、変圧器の絶縁油としてポリ塩化ビ
フェニル（ＰＣＢ）が使用されていた時期があり、その
積層鉄芯の積層面にはＰＣＢが塗布されていた。ＰＣＢ
は、電気絶縁性が良好で、水には不溶であるが有機溶媒
及び油にはよく溶け、耐熱性がよいので、電気機器の変
圧器、コンデンサーの絶縁油、熱媒体等に使用されてき
た。しかし、ＰＣＢは、肝臓、消化器、神経系統の障害
を引き起こすとともに、分解されにくく、代謝されずに
脂肪に蓄積されるという性質が明らかにされ、現在は生
産が禁止されている。このため、ＰＣＢの使用が認めら
れていた時期に生産され、ＰＣＢが使用されている変圧
器を処理する際には、その積層鉄芯の積層面に塗布され
ているＰＣＢを、洗浄等によって完全に除去しなければ
ならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、変圧器
等に用いられる積層鉄芯は、鋼板が積層された状態で環
状に巻かれた構造となっている。このような状態のまま
では、積層された鋼板間のＰＣＢを洗浄除去することは
困難である。したがって、かかる積層鉄芯を効率よく確
実に切断し、その鋼板間に付着しているＰＣＢ等を除去
することが容易な状態に変形して洗浄その他の処理を進
めうる状態とする必要がある。

【０００４】本発明の目的は、使用済みの変圧器等を解
体して取り出した積層鉄芯を効率よく確実に切断するこ
とができる鉄芯切断方法及び鉄芯切断装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、環状の積層
鉄芯の内側中空部に中子を配置し、前記中子を押さえな
がら、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることに
より、前記積層鉄芯を切断することを特徴とする鉄芯切
断方法により達成される。

【０００６】また、上記の鉄芯切断方法において、前記
中子の上側と下側とを押さえながら前記積層鉄芯を切断
するようにしてもよい。

【０００７】また、上記目的は、前記積層鉄芯が載置さ
れるテーブルと、前記積層鉄芯の内側中空部側に配置さ
れる中子を押さえる中子押さえ手段と、前記積層鉄芯外
側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を
切断する切断手段とを有する鉄芯切断装置により達成さ
れる。

【０００８】また、上記の鉄芯切断装置において、前記
テーブルには溝が設けられており、前記中子は、前記積
層鉄芯の内側中空部側の前記溝に、前記積層鉄芯から突
出するように配置され、前記中子押さえ手段は、前記溝
を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突
出した前記中子の上側を押さえるようにしてもよい。

【０００９】また、上記の鉄芯切断装置において、前記
テーブルには凸部が設けられており、前記積層鉄芯は、
前記テーブルとの間に間隙ができるように前記凸部上に
載置され、前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の
前記テーブル上に、前記積層鉄芯から突出するように配
置され、前記中子押さえ手段は、前記間隙を介して前記
中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中
子の上側を押さえるようにしてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態による鉄芯処
理方法について図１乃至図２７を用いて説明する。

【００１１】図１は、本実施形態による鉄芯処理方法の
各工程を示すフローチャートである。図示するように、
本実施形態による鉄芯処理方法は、鉄芯を開環する鉄芯
切断工程Ｓ１と、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２と、鉄芯Ｖ字プ
レス工程Ｓ３と、洗浄工程Ｓ４とからなる。

【００１２】鉄芯切断工程Ｓ１は、鋼板が巻かれて成形
された環状の積層鉄芯を、２つの開環状鉄芯である半環
状鉄芯に分離切断する工程である。

【００１３】鉄芯湾曲除去工程Ｓ２は、鉄芯切断工程Ｓ
１により積層鉄芯から得られた半環状鉄芯から湾曲を除
去し、半環状鉄芯を、長さの異なる鋼板が積層してなる
積層鋼板とする工程である。

【００１４】鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３は、鉄芯湾曲除去
工程Ｓ２により得られた積層鋼板を、その長手方向の中
心軸に沿ってＶ字型にプレスして、ばらけている積層鋼
板をまとめる工程である。

【００１５】洗浄工程Ｓ４は、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３
によりまとめられた積層鋼板を効率的に洗浄する工程で
ある。

【００１６】以下、各工程について図を参照しながら詳
述する。

【００１７】〔１〕鉄芯切断工程Ｓ１ まず、鉄芯切断工程Ｓ１について図２乃至図４を用いて
説明する。図２は、各種積層鉄芯を示す概略図、図３
は、鉄芯切断装置の構造を示す上面図、図４は、各種鉄
芯を切断する様子を示す概略図である。

【００１８】変圧器に用いられる積層鉄芯の種類として
は、一般に、Ｃ型鉄芯、ラップ鉄芯、巻鉄芯が知られて
いる。各種積層鉄芯について図２を用いて説明する。図
２（ａ）は、Ｃ型鉄芯の構造を示す概略図、図２（ｂ）
は、ラップ鉄芯の構造を示す概略図、図２（ｃ）は、巻
鉄芯の構造を示す概略図である。

【００１９】Ｃ型鉄芯は、エンドレスに鋼板を巻いて成
型した後に切断した２つの半環状鉄芯をワニス等で固定
したものである。Ｃ型鉄芯は、図２（ａ）に示すよう
に、所定の対向する位置にワニス固定部１ａ、１ｂを有
している。

【００２０】ラップ鉄芯は、継目がほぼ同じ位置（ある
範囲内であり、同一の位置ではない）になるように鋼板
を一周ずつ巻いて成型したものである。ラップ鉄芯は、
図２（ｂ）に示すように、所定の位置範囲内に継目部２
を有している。

【００２１】巻鉄芯は、数周毎に鋼板を継ぎ足しながら
巻いて成型したものであり、図２（ｃ）に示すように、
鋼板の継目３が鉄芯の全周又は、特定の位置範囲内に散
在している。

【００２２】使用済みの変圧器を解体して取り出した積
層鉄芯は、上述のように各種の様式で鋼板が積層された
環状構造となっている。したがって、このままの状態で
は、鋼板間のＰＣＢなどの有害物質を除去することが困
難であり、その後の処理を進めることができない。そこ
で、鋼板が環状に積層された積層鉄芯をまず分離切断す
る必要がある。鉄芯切断工程Ｓ１は、上述のような各種
積層鉄芯を２つの半環状鉄芯に分離切断するものであ
る。

【００２３】まず、鉄芯切断工程Ｓ１で用いる鉄芯切断
装置について図３を用いて説明する。

【００２４】鉄芯切断装置は、図３に示すように、分離
切断すべき積層鉄芯１０が設置されるワーク設置部１２
と、積層鉄芯１０の切断作業が行われる切断作業部１４
とからなる。

【００２５】ワーク設置部１２には、テーブル１５が設
けられている。テーブル１５上には、水平面内で回転可
能なターンテーブル１６が設けられている。ターンテー
ブル１６上には、分離切断すべき積層鉄芯１０が載置さ
れている。積層鉄芯１０が載置されたターンテーブル１
６の両側には、切断作業時における積層鉄芯１０の変形
及び位置ずれを防止する鉄芯固定部材１８ａ、１８ｂ、
１８ｃ、１８ｄが設けられている。

【００２６】また、ワーク設置部１２と切断作業部１４
との間にはレール２０が設けられており、テーブル１５
が、ワーク設置部１２から切断作業部１４へ移動できる
ようになっている。

【００２７】切断作業部１４では、ワーク設置部１２か
らレール２０を介して移動したテーブル１５上のターン
テーブル１６の一端近傍に、積層鉄芯１０を切断する切
断装置２２が設けられている。切断装置２２は、切断刃
２４と、切断刃２４を駆動してターンテーブル１６上の
積層鉄芯１０を分離切断する切断刃駆動装置２６とを有
している。ターンテーブル１６に対して切断装置２２の
反対側には、積層鉄芯１０を押さえて位置ずれを防止す
る位置ずれ防止装置２８が設けられている。位置ずれ防
止装置２８は、押さえ部材３０と、押さえ部材３０を駆
動して積層鉄芯１０を押さえる押さえ部材駆動装置３２
とを有している。

【００２８】テーブル１５には車輪が設けられており、
レール２０上を移動することができる。

【００２９】ターンテーブル１６は、水平面内で回転す
ることによりその上に載置された積層鉄芯１０の位置を
変更する。

【００３０】鉄芯固定部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１
８ｄは、板を油圧シリンダ等により積層鉄芯に押さえつ
けて、ターンテーブル１６上に載置された積層鉄芯１０
を固定する。

【００３１】切断装置２２は、切断作業部１４に移動し
たターンテーブル１６上の積層鉄芯１０を切断する。切
断刃駆動装置２６が、ターンテーブル１６上の積層鉄芯
１０に対して、油圧シリンダ等により切断刃２４を一定
方向に駆動して積層鉄芯１０を切断する。

【００３２】位置ずれ防止装置２８は、切断装置２２に
よる積層鉄芯１０の切断の際に、切断刃２４に対向する
側から積層鉄芯１０を押さえる。押さえ部材駆動装置３
２が、油圧シリンダ等により押さえ部材３０を積層鉄芯
１０へと駆動することにより積層鉄芯１０の位置ずれを
防止する。

【００３３】次に、鉄芯切断工程Ｓ１における積層鉄芯
の切断の手順について図３及び図４を用いて説明する。

【００３４】まず、使用済みの変圧器を解体して取り出
した積層鉄芯１０を、図３に示すように、ワーク設置部
１２においてターンテーブル１６上に載置する。そし
て、積層鉄芯１０を介して対向する鉄芯固定部材１８
ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの間隔を調整して積層鉄芯
１０が切断時に変形及び位置ずれしないようにする。

【００３５】次いで、積層鉄芯１０を載置した後、テー
ブル１５をワーク設置部１２から切断作業部１４へレー
ル２０により移動する。

【００３６】このとき、積層鉄芯１０の種類がラップ鉄
芯又は巻鉄芯の場合には、積層鉄芯１０の内側中空部の
ターンテーブル１６上に金属等からなる中子３４を載置
する。これにより、切断時の積層鉄芯１０の変形を防止
することができる。

【００３７】次いで、切断作業部１４において積層鉄芯
１０の切断作業を行う。各種積層鉄芯のそれぞれの場合
について、図４を用いて切断位置などを詳述する。図４
（ａ１）及び図４（ａ２）は、Ｃ型鉄芯の切断の様子を
示す概略図、図４（ｂ１）及び図４（ｂ２）は、ラップ
鉄芯の切断の様子を示す概略図、図４（ｃ１）乃至図４
（ｃ３）は、巻鉄芯の切断の様子を示す概略図である。

【００３８】Ｃ型鉄芯１０ａの場合、図４（ａ１）に示
すように、まず、ターンテーブル１６を回転して、ワニ
ス固定部１ａを切断刃２４の位置に合わせる。次いで、
押さえ部材３０を押さえ部材駆動装置３２により駆動し
てＣ型鉄芯１０ａをワニス固定部１ｂの側から押さえ
る。そして、ワニス固定部１ａ、１ｂが近づくようにＣ
型鉄芯１０ａは変形し、ワニス接着面が割れて、２つに
分割される。こうして、Ｃ型鉄芯１０ａを、図４（ａ
２）に示すように、２つの半環状鉄芯３６に分離する。

【００３９】ラップ鉄芯１０ｂの場合、図４（ｂ１）に
示すように、まず、ターンテーブル１６を回転して、継
目２に対向する部分を切断刃２４の位置に合わせる。次
いで、押さえ部材３０を押さえ部材駆動装置３２により
駆動してラップ鉄芯１０ｂを継目２の側から押さえる。
そして、切断刃２４を駆動して継目２に対向する部分を
切断する。継目２に対向する部分を切断した後、切断刃
２４及び押さえ部材３０を元の位置に戻す。こうして、
ラップ鉄芯１０ｂを、図４（ｂ２）に示すように、２つ
の半環状鉄芯３８に切断する。

【００４０】巻鉄芯１０ｃの場合、図４（ｃ１）に示す
ように、まず、ターンテーブル１６を回転して、巻鉄芯
１０ｃの所定の部分を切断刃２４の位置に合わせる。次
いで、押さえ部材３０を押さえ部材駆動装置３２により
駆動して巻鉄芯１０ｃを切断刃２４の反対側から押さえ
る。そして、切断刃２４を駆動して所定の部分を切断す
る。所定の部分を切断した後、切断刃２４及び押さえ部
材３０を元の位置に戻す。次いで、図４（ｃ２）に示す
ように、ターンテーブル１６を１８０°回転し、はじめ
に切断した部分と対向する部分の位置を切断刃２４の位
置に合わせる。対向する部分についても同様にして切断
刃２４により切断する。対向する部分を切断した後、切
断刃２４及び押さえ部材３０を元の位置に戻す。こうし
て、巻鉄芯１０ｃを、図４（ｃ３）に示すように、２つ
の半環状鉄芯４０に切断する。

【００４１】鉄芯切断装置のオペレータは、ターンテー
ブル１６上に載置された積層鉄芯１０の種類に応じて、
上述した各積層鉄芯の切断手順を適用する。

【００４２】次いで、ターンテーブル１６をワーク設置
部１２に移動して、積層鉄芯１０を切断した２つの半環
状鉄芯を取り出す。こうして、鉄芯切断工程Ｓ１を終了
する。

【００４３】このように、本鉄芯切断工程Ｓ１によれ
ば、積層鉄芯の種類に制約されることなく、積層鉄芯を
容易に半環状鉄芯に切断することができる。

【００４４】なお、ラップ鉄芯１０ｂや巻鉄芯１０ｃを
切断する場合のように、積層鉄芯の継目や切断した部分
を押さえ部材３０により押さえて対向する部分を切断す
るときに、切断刃２４の駆動により積層鉄芯に加わる力
のために継目や切断部分がばらけてしまい、完全に切断
できないことがある。そこで、積層鉄芯を切断する際
に、中子３４を直接押さえる構成としてもよい。これに
より、切断される鉄芯部分を中子３４を介して確実に押
さえることができるので、ラップ鉄芯１０ｂや巻鉄芯１
０ｃであっても、確実に切断することが可能となる。

【００４５】中子３４を直接押さえて積層鉄芯を切断す
る場合の鉄芯切断装置の構成について、図５を用いて説
明する。図５（ａ）は中子を直接押さえて積層鉄芯を切
断する場合の鉄芯切断装置の切断作業部におけるターン
テーブル上の積層鉄芯の上面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の
Ｂ−Ｂ′線断面図である。なお、図３に示す鉄芯切断装
置と同様の構成部材については同一の符号を付し説明を
省略し或いは簡略にする。

【００４６】図５（ａ）に示すように、ターンテーブル
１６には、ターンテーブル１６中央付近を横切るように
溝５０が設けられている。溝５０が設けられたターンテ
ーブル１６上に、積層鉄芯１０が載置されている。積層
鉄芯１０の内側中空部の溝５０には、金属等からなる中
子３４が立てられている。中子３４の上端の位置は、図
５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、積層鉄芯１０の
上端の位置よりも高くなっている。

【００４７】鉄芯切断装置の位置ずれ防止装置２８に
は、積層鉄芯１０を押さえる押さえ部材３０の代わり
に、図５（ｂ）に示すように、溝５０を介して中子３４
の下側を押さえる下側押さえ部材５２と、積層鉄芯１０
をまたいで中子３４の上側を押さえる上側押さえ部材５
４とを有する中子押さえ部材５６が設けられている。下
側押さえ部５２と上側押さえ部５４とはほぼ並行に設け
られており、下側押さえ部５２は溝５０に収まってい
る。

【００４８】積層鉄芯１０を切断する際には、押さえ部
材駆動装置３２により中子押さえ部材５６を溝５０に沿
って駆動する。これにより、中子３４の下側を溝５０を
介して下側押さえ部材５２により押さえ、中子３４の上
側を積層鉄芯１０をまたいで上側押さえ部材５４により
押さえる。

【００４９】次いで、中子３４の下側及び上側をそれぞ
れ下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４により押
さえた状態で、対向する方向から積層鉄芯１０に対して
切断刃駆動装置２６により切断刃２４を駆動して積層鉄
芯１０を切断する。

【００５０】切断後、下側押さえ部材５２及び上側押さ
え部材５４を押さえ部材駆動装置３２により、溝５２に
沿ってターンテーブル１６外に移動する。また、切断刃
２４を元の位置に戻す。

【００５１】次いで、積層鉄芯１０のはじめに切断した
部分と対向する部分を切断する場合には、ターンテーブ
ル１６を１８０°回転する。

【００５２】次いで、押さえ部材駆動装置３２により中
子押さえ部材５６を溝５０に沿って駆動する。これによ
り、中子３４の下側を溝５０を介して下側押さえ部材５
２により押さえ、中子３４の上側を積層鉄芯１０をまた
いで上側押さえ部材５４により押さえる。

【００５３】次いで、中子３４の下側及び上側をそれぞ
れ下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４により押
さえた状態で、対向する方向から積層鉄芯１０に対して
切断刃駆動装置２６により切断刃２４を駆動して積層鉄
芯１０を切断する。このとき、切断される鉄芯部分を中
子３４を介して確実に押さえることができるので、既に
切断された部分が積層鉄芯１０にあっても、確実に切断
することが可能となる。

【００５４】はじめに切断した部分と対向した部分を切
断した後、下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４
を押さえ部材駆動装置３２により、溝５２に沿ってター
ンテーブル１６外に移動する。また、切断刃２４を元の
位置に戻す。こうして、積層鉄芯１０が対向する部分で
切断され、２つの半環状鉄芯とされる。

【００５５】このように、切断刃２４により積層鉄芯１
０を切断するときに、切断刃２４に対向して中子３４の
下側及び上側を直接押さえることにより、切断刃２４の
駆動に対して積層鉄芯１０を確実に押さえることができ
る。これにより、積層鉄芯１０を確実に切断することが
できる。

【００５６】なお、中子３４の形状は、図５に示すもの
に限定されるものではない、例えば、図６（ａ）に示す
ように、中子３４の溝５０に入る部分については溝５０
の幅に合わせた幅とし、それ以外の部分については、積
層鉄芯１０の内側中空部の幅等に応じて幅を広くしたも
のであってもよい。

【００５７】また、図５では、溝５０を介して中子３４
の下側を押さえる場合について示したが、中子３４の下
側を押さえる方法は、溝５０を利用するものに限定され
るものではない。例えば、図６（ｂ）に示すように、タ
ーンテーブル１６にゲタ５８を設け、ゲタ５８上に積層
鉄芯１０を載置する。これにより、ターンテーブル１６
と積層鉄芯１０との間に間隙６０を設ける。この間隙６
０を介して、積層鉄芯１０の内側中空部に載置された中
子３４の下側を下側押さえ部５２により押さえ、中子３
４の上側を積層鉄芯１０をまたいで上側押さえ部５４に
より押さえる。これにより、切断刃２４の駆動に対して
積層鉄芯１０を確実に押さえることができるので、積層
鉄芯１０を確実に切断することができる。

【００５８】〔２〕鉄芯湾曲除去工程Ｓ２ 次に、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２について図７及び図８を用
いて説明する。図７は、鉄芯湾曲除去装置の構造を示す
上面図、図８は、鉄芯湾曲除去工程における鉄芯の湾曲
を除去する手順を示す概略図である。

【００５９】上述した鉄芯切断工程Ｓ１において、積層
鉄芯を分離切断した後の半環状鉄芯は湾曲している。鉄
芯湾曲除去工程Ｓ２は、上述の鉄芯切断工程Ｓ１により
得られた積層鉄芯の半環状鉄芯の湾曲をならして除去す
るものである。なお、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２は、鉄芯切
断工程Ｓ１により各種積層鉄芯から得られた半環状鉄芯
に対して同様に適用することが可能である。

【００６０】まず、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２で用いる鉄芯
湾曲除去装置について図７を用いて説明する。

【００６１】鉄芯湾曲除去装置には、図７に示すよう
に、水平面内で回転可能なターンテーブル１００が設け
られている。ターンテーブル１００の回転中心部には、
円形の凸部１０２が設けられている。ターンテーブル１
００の凸部１０２近傍には、チャック１０６が設けられ
ており、凸部１０２と挟んで半環状鉄芯１０４の中央部
分を固定する。このとき、Ｕ字型の半環状鉄芯１０４
は、その開環側がターンテーブルの外周を向いている。

【００６２】ターンテーブル１００の近傍には、半環状
鉄芯１０４の湾曲を除去する加圧装置１０８が設けられ
ている。

【００６３】加圧装置１０８は、ターンテーブル１００
の回転中心に向けて移動し、半環状鉄芯１０４に対して
湾曲方向とは反対方向に力を加えるロッド１１０と、ロ
ッド１１０の移動を制御するロッド駆動装置１１２とを
有している。ロッド１１０先端には、水平面内で回転可
能なローラー１１３が設けられている。

【００６４】ターンテーブル１００は、半環状鉄芯１０
４の中央部分を凸部１０２とチャック１０６とにより挟
んで固定する。このとき、Ｕ字型の半環状鉄芯１０４の
開環側がターンテーブル１００の外周を向くようにす
る。そして、固定した半環状鉄芯１０４を水平面内で回
転する。

【００６５】加圧装置１０８は、ターンテーブル１００
により回転している半環状鉄芯１０４に対し、湾曲方向
とは反対方向に力を加えることにより、半環状鉄芯の湾
曲を除去する。ロッド駆動装置１１２が、油圧シリンダ
等によりロッド１１０をターンテーブル１００の回転中
心に向けて移動してロッド１１０先端のローラー１１３
を半環状鉄芯１０４に押し当てる。こうして半環状鉄芯
１０４を凸部１０２とローラー１１３とで挟みながらタ
ーンテーブル１００を回転することにより、湾曲を延ば
すように湾曲方向とは反対方向に力を加えて湾曲を除去
する。

【００６６】次に、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により半環状
鉄芯１０４の湾曲を除去する手順について図８を用いて
説明する。

【００６７】まず、半環状鉄芯１０４を、その中央部分
を凸部１０２とチャック１０６とにより挟んでターンテ
ーブル１００上に固定する。このとき、Ｕ字型の半環状
鉄芯１０４の開環側がターンテーブル１００の外周を向
くようにする。次いで、ターンテーブル１００を回転し
て、半環状鉄芯１０４がロッド１１０に正対する位置に
移動する（図８（ａ））。

【００６８】次いで、ロッド１１０をロッド駆動装置１
１２によりチャック１０６の位置まで移動する（図８
（ｂ））。

【００６９】次いで、ターンテーブル１００を一方向に
回転することにより、半環状鉄芯１０４をロッド１１０
に対して回転する。このとき、ロッド１１０を更に半環
状鉄芯１０４に移動し、ロッド１１０先端のローラー１
１３と半環状鉄芯１０４に押し当てる。このように、タ
ーンテーブル１００を回転しながら、ロッド１１０によ
り半環状鉄芯１０４の湾曲部分に力を加え、湾曲部分を
湾曲方向とは反対方向に曲げていく。湾曲方向とは反対
に曲げられた半環状鉄芯１０４の鋼板は、ターンテーブ
ル１００の回転とともに凸部１０２の外周に巻きつけら
れる（図８（ｃ））。

【００７０】半環状鉄芯１０４の鋼板の一端まで凸部１
０２の外周に巻いた後、ターンテーブル１００を元の位
置まで反対方向に回転する。すると、凸部１０２に巻か
れていた鋼板が復元して半環状鉄芯１０４の一方の湾曲
が除去されＬ字型となったＬ字型積層鋼板１１４を得る
（図８（ｄ））。

【００７１】次いで、他方の湾曲部分についても同様
に、上記と反対方向にターンテーブル１００を回転する
ことにより湾曲を除去する（図８（ｅ）、図８（ｆ）、
図８（ｇ））。こうして、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２を終了
する。

【００７２】上述のようにして半環状鉄芯１０４の湾曲
を除去することにより、半環状鉄芯１０４を、図８
（ｇ）に示すように、長さの異なるほぼ直線上の鋼板が
積層してなる積層鋼板１１６とすることができる。ここ
で、積層鋼板１１６は、積層方向の上面及び下面付近の
鋼板が長手方向に沿って曲がって各鋼板がばらけた状態
となっている。

【００７３】このように、本鉄芯湾曲除去工程Ｓ２によ
れば、積層鉄芯の種類に制約されることなく、積層鉄芯
を切断して得られた半環状鉄芯の湾曲を容易に除去する
ことができる。

【００７４】〔３〕鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３ 次に、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３について図９及び図１０
を用いて説明する。図９は、鉄芯Ｖ字プレス装置の構造
を示す概略図、図１０は、鉄芯Ｖ字プレス工程における
プレス前後の様子を示す概略図である。

【００７５】上述の鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られ
た長さの異なる鋼板が積層してなる積層鋼板１１６は、
図８（ｇ）に示すように、積層方向の上面及び下面付近
の鋼板が長手方向に沿って曲がって各鋼板がばらけた状
態となっている。したがって、このままの状態では十分
な洗浄を効率よく行うことができない。すなわち、所定
の大きさの洗浄槽にばらけた状態のある程度の枚数の鋼
板を入れるためには、鋼板同士が密着することとなり、
密着した部分の洗浄が十分にできない。逆に、密着しな
い程度の枚数の鋼板を一回で洗浄すると、洗浄の効率が
低下することとなる。鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３は、かか
る状態の積層鋼板から曲がりを除去してまとめることに
より、積層鋼板を、十分な洗浄を効率よく行うことがで
きる状態にするものである。

【００７６】まず、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３で用いる鉄
芯Ｖ字プレス装置について図９を用いて説明する。図９
（ａ）は、鉄芯Ｖ字プレス装置の構造を示す正面図、図
９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。

【００７７】鉄芯Ｖ字プレス装置では、図９（ａ）及び
図９（ｂ）に示すように、鉄芯湾曲除去工程により得ら
れたばらけた状態の積層鋼板が載置されるステージ２０
０が設けられている。ステージ２００上方には、積層鋼
板をその長手方向に沿ってプレスするプレス刃２０２が
配置されている。プレス刃２０２は、ステージ２００に
対してプレス刃２０２を油圧シリンダ等により垂直に駆
動するプレス刃駆動装置２０４に接続されている。

【００７８】次に、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３における積
層鋼板のプレスの手順について図１０を用いて説明す
る。図１０（ａ）は、鉄芯Ｖ字プレス装置のステージ上
に載置されたプレス前の積層鋼板の様子を示す断面図、
図１０（ｂ）は、プレス後の積層鋼板の様子を示す断面
図である。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の断面
方向は、図９（ｂ）の場合と同じである。

【００７９】まず、図１０（ａ）に示すように、鉄芯湾
曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板２０６をステー
ジ２００上に載置する。このとき、積層鋼板２０６の長
手方向の中心線と、プレス刃２０２の位置を合わせる。

【００８０】次いで、プレス刃駆動装置２０４により、
プレス刃２０２をステージ２０２方向に駆動して、積層
鋼板２０６をその長手方向の中心線に沿ってプレス刃２
０２により押圧する。こうして、図１０（ｂ）に示すよ
うに、積層鋼板２０６をＶ字状にプレスする。これによ
り、積層鋼板２０６のうち曲がっていた鋼板が他の鋼板
と同じようにＶ字にプレスされるので、曲がっていた鋼
板から曲がりが除去され、ばらけた状態の積層鋼板２０
６がまとまる。こうして、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を終
了する。なお、プレス刃２０２の方向は、積層鋼板２０
６の長手方向から若干、例えば２０度程度ずれていても
同様の効果が得られる。

【００８１】このように、本鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３に
よれば、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板
２０６をＶ字状にプレスすることにより、長手方向に沿
って曲がってばらけた状態となっていた積層鋼板２０６
をまとめることができ、十分な洗浄を効率よく行うこと
ができる。

【００８２】なお、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られ
た積層鋼板２０６のばらけの程度が小さい場合等には、
本鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を適用しなくてもよい。

【００８３】〔４〕洗浄工程Ｓ４ 次に、洗浄工程Ｓ４について図１１乃至図２６を用いて
説明する。

【００８４】上述した鉄芯切断工程Ｓ１、鉄芯湾曲除去
工程Ｓ２、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を経て、積層鉄芯か
ら得られた積層鋼板は、主面に付着した汚れなどにより
密着した状態になっている。積層鋼板の主面の汚れとし
ては、積層前に付着したものや、積層された状態のとき
に主面間に入り込んだもの等がある。したがって、主面
間を十分に洗浄することができなければ、ＰＣＢ等の有
害物質を除去することができない。

【００８５】かかる積層鋼板を洗浄する洗浄工程Ｓ４で
は、以下の板状体洗浄方法及び装置を適用することがで
きる。洗浄工程Ｓ４で用いる板状体洗浄方法及び装置の
各具体例についてそれぞれ詳述する。

【００８６】［第１の具体例］第１の具体例による板状
体洗浄方法及び装置について図１１乃至図１８を用いて
説明する。図１１は、本具体例による板状体洗浄装置の
構造を示す概略図、図１２は、変圧器の積層鉄芯を示す
概略図、図１３は、板状体ホルダーの構造を示す概略
図、図１４は、板状体分離機の原理を示す概略図、図１
５は、洗浄バスケットの構造を示す概略図、図１６は、
板状体洗浄装置の板状体を水平に収容した状態の構造を
示す概略図、図１７は、板状体洗浄方法の手順を示す断
面図、図１８は、段付鉄芯を洗浄するときの板状体ホル
ダーの洗浄バスケットへの収容を示す断面図である。

【００８７】（１）板状体洗浄装置 まず、本具体例による板状体洗浄装置について図１１乃
至図１６を用いて説明する。図１１（ａ）は、板状体洗
浄装置の構造を示す上面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１１（ｃ）は図１１
（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図１３（ａ）は、板
状体ホルダーの構造を示す上面図、図１３（ｂ）は図１
３（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１３（ｃ）は図１３
（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図、図１３（ｄ）は板状体ホル
ダーからの板状体の取り外しを示す概略図である。図１
５（ａ）は、洗浄バスケットの構造を示す上面図、図１
５（ｂ）は図１５（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１５
（ｃ）は図１５（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。

【００８８】最初に、本具体例による板状体洗浄装置の
全体構成について説明する。本具体例による板状体洗浄
装置には、図１１に示すように、洗浄対象物である積層
された板状体３１４の洗浄が行われる洗浄槽３１０が設
けられている。洗浄槽３１０には、洗浄すべき積層され
た板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６が、
洗浄バスケット３１２に収容されて投入されている。洗
浄バスケット３１２に収容されている板状体ホルダー３
１６には、各板状体３１４間に空隙を生じる板状体分離
機３１８が板状体３１４の板幅に合わせて設けられてお
り、これら板状体分離機３１８の間に端面を挟まれて、
積層された板状体３１４が配置されている。このような
状態で、洗浄槽３１０内に満たされた洗浄用流体によ
り、積層された板状体３１４の洗浄が行われる。なお、
洗浄バスケット３１２には、洗浄用流体が流通する開口
部（図示せず）が側面、底面に設けられている。

【００８９】次に、本具体例による板状体洗浄装置の各
構成部分について以下に詳述する。

【００９０】（ａ）板状体３１４ 洗浄対象物である板状体３１４は、鉄板や鋼板等の磁界
が誘起される材料、すなわち磁性体からなるものであ
る。複数枚のこのような板状体３１４が積層され、隣接
する板状体３１４の主面は、板状体３１４の主面に付着
した汚れなどにより密着した状態になっている。板状体
３１４の主面の汚れとしては、積層前に付着したもの
や、積層された状態のときに主面間に入り込んだもの等
がある。

【００９１】積層された各板状体３１４は、実質的に同
じ大きさであることが望ましく、少なくとも同じ板幅で
あることが望ましい。

【００９２】ここで、変圧器等に使用される積層鉄芯を
洗浄する場合について図１２を用いて説明する。積層鉄
芯３１５は、図１２（ａ）に示すような積層された鋼板
が環状になっている。

【００９３】このような積層鉄芯３１５に対して、本実
施形態による鉄芯処理方法の鉄芯切断工程Ｓ１、鉄芯湾
曲除去工程Ｓ２、及び鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を順次適
用する。これにより、図１２（ｂ）に示すように、板幅
が同じで長さの異なる板状体が積層されている状態にす
ることができる。こうして、本具体例による板状体洗浄
方法及び装置を適用することができる。

【００９４】なお、他の図においては、簡単のため、Ｖ
字状にプレスされた状態を省略して板状体を図示するこ
ととする。

【００９５】（ｂ）板状体ホルダー３１６ 板状体ホルダー３１６の構造を図１３に示す。板状体ホ
ルダー３１６には、洗浄対象物である積層された板状体
３１４の板幅に合うように板状体分離機３１８が設けら
れている。これらの板状体分離機３１８に端面から挟ま
れるように、積層された板状体３１４が板状体ホルダー
３１６に配置される。

【００９６】図１２（ｂ）に示すような状態にした積層
鉄芯３１５の場合には、板幅の揃っている長手方向の端
面が板状体分離機３１８に挟まれるように、板状体ホル
ダー３１６に配置される。

【００９７】各板状体分離機３１８には、図１４に示す
ように、積層された板状体３１４の端面に対向する面
に、磁石３１９（永久磁石或いは電磁石）が設けられて
いる。このような板状体分離機３１８によって、積層さ
れた状態の、磁性体からなる各板状体３１４の主面方向
に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ
磁極を誘起することができる。

【００９８】板状体分離機３１８による磁極の誘起によ
り、積層された各板状体３１４間には反発力が生じ、こ
れまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生じる。
これによって、積層された各板状体３１４の主面間に洗
浄液や洗浄蒸気等の洗浄用流体を容易に導入することが
でき、各板状体３１４の主面を充分に洗浄することが可
能となる。同時に、磁性体からなる板状体３１４は、そ
の端面が磁力によって板状体分離機３１８に吸着され
る。

【００９９】また、板状体ホルダー３１６底面には、ジ
グ導入用開口部３２０が設けられ、ここから板状体取り
外し用ジグ３２２を挿入することにより、磁力によって
板状体分離機３１８に吸着している板状体３１４を板状
体分離機３１８から取り外すことが可能になっている。

【０１００】（ｃ）洗浄バスケット３１２ 洗浄バスケット３１２の構造を図１５に示す。洗浄バス
ケット３１２は、洗浄すべき積層された板状体３１４が
配置された板状体ホルダー３１６が収容されるものであ
る。

【０１０１】洗浄バスケット３１２の側面には、溝３１
３が設けられており、溝３１３に板状体ホルダー３１６
の基部の端部を挿入して固定することができる。これに
より、板状体ホルダー３１６を、図１１に示すように板
状体３１４の積層面が垂直になるように洗浄バスケット
３１２に収容することができる。なお、洗浄バスケット
３１２には、複数の板状体ホルダー３１６を収容するこ
とが可能である。

【０１０２】板状体３１４が配置された板状体ホルダー
３１６は、上述のように洗浄バスケット３１２に収容さ
れた状態で洗浄槽３１０へ投入される。

【０１０３】（ｄ）洗浄槽３１０ 洗浄槽３１０は、板状体３１４が配置された板状体ホル
ダー３１６を収容した洗浄バスケット３１２が投入され
て洗浄が行われるものであり、洗浄用流体の導入及び排
出が自由にできるようになっている。

【０１０４】図１１は、積層された板状体３１４が配置
された板状体ホルダー３１６を、板状体３１４の積層面
が垂直になるように収容した洗浄バスケット３１２が洗
浄槽３１０に投入されている状態を示している。このよ
うな状態で、洗浄槽３１０に満たされた洗浄用流体によ
って板状体３１４の洗浄が行われる。

【０１０５】また、洗浄槽３１０は減圧可能な構造とな
っており、洗浄の終了した板状体３１４を、そのまま洗
浄槽３１０内で減圧乾燥することが可能である。

【０１０６】なお、多段洗浄装置等の各種洗浄装置の洗
浄槽を、本具体例による板状体洗浄装置の洗浄槽として
利用することも可能である。

【０１０７】（ｅ）洗浄用流体 洗浄用流体は、液体又は蒸気の洗浄剤であり、洗浄槽３
１０内に満たされて板状体３１４の洗浄に用いられる。
洗浄用流体としては、例えば、パラフィン系溶剤や、ナ
フテン系溶剤といった炭化水素系溶剤等の、通常の金属
の洗浄に用いられる洗浄剤を用いることができる。洗浄
対象物である板状体３１４の汚れの種類や状態等に応じ
て、洗浄用流体を適宜選択することが望ましい。

【０１０８】なお、上述のように板状体３１４の積層面
を垂直にして洗浄を行うだけでなく、図１６のように、
板状体３１４の積層面を水平にして洗浄することも可能
である。図１６は、積層された板状体３１４が配置され
た板状体ホルダー３１６を、板状体３１４の積層面が水
平になるように収容した洗浄バスケット３１２が洗浄槽
３１０に投入されている状態を示している。このよう
に、板状体ホルダー３１６の基部を底にして、板状体３
１４の積層面が水平になるように、板状体ホルダー３１
６を洗浄バスケット３１２に収容してもよい。この場
合、複数の板状体ホルダー３１６を並べて収容するだけ
でなく、積み重ねて収容することが可能である。

【０１０９】（２）板状体洗浄方法 次に、本具体例による板状体洗浄方法について図１７及
び図１８を用いて説明する。

【０１１０】まず、図１７（ａ）に示すように、積層さ
れた状態の洗浄すべき板状体３１４を、端面が板状体分
離機３１８に挟まれるように板状体ホルダー３１６に配
置する。

【０１１１】板状体３１４を板状体ホルダー３１６に配
置すると、板状体分離機３１８によって、板状体３１４
の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の端面位置
に同じ磁極が誘起される。誘起された磁極によって、積
層された各板状体３１４間には反発力が生じ、この結
果、これまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生
じる。また、このとき各板状体３１４の端面は、磁力に
よって板状体分離機３１８に吸着される。

【０１１２】次に、図１７（ｂ）に示すように、積層さ
れた板状体３１４を配置した板状体ホルダー３１６を洗
浄バスケット３１２内に収容する。板状体３１４を配置
した板状体ホルダー３１６を、板状体３１４の積層面が
垂直になるように洗浄バスケット３１２に収容する場合
には、洗浄バスケット３１２側面の溝３１３に板状体ホ
ルダー３１６の基部の端部を差し込み、板状体ホルダー
３１６の転倒を防止する。また、板状体３１４の積層面
が水平になるように、板状体ホルダー３１６を洗浄バス
ケット３１２に収容してもかまわない。この場合は、板
状体ホルダー３１６を複数積み重ねて洗浄バスケット３
１２に収容することができる。

【０１１３】なお、段付鉄芯のように板幅の異なる板状
体が積層されているものを洗浄する場合には、図１８に
示すように、段付鉄芯３２３のうち板幅の小さな鉄板が
一方の板状体分離機３１８に吸着し、離脱することなく
洗浄できる。

【０１１４】続いて、図１７（ｃ）に示すように、板状
体３１４が配置された板状体ホルダー３１６を収容した
洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に投入し、洗浄液
を洗浄槽３１０に導入して板状体３１４を洗浄する。な
お、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に投入する前
に予め洗浄槽３１０に洗浄液を導入しておいてもよい。
洗浄液による洗浄終了後、洗浄液を洗浄槽３１０から排
出してから洗浄蒸気を洗浄槽３１０に導入し、洗浄蒸気
によって板状体３１４を洗浄する。

【０１１５】上述の洗浄工程において、板状体ホルダー
３１６に配置された各板状体３１４間には空隙が生じて
いるため、各板状体３１４間に容易に洗浄液及び洗浄蒸
気を導入することができ、各板状体３１４の主面を充分
に洗浄することができる。板状体３１４の洗浄には、各
種洗浄方法を適用することが可能であり、例えば、加熱
洗浄や超音波洗浄を行ってもよい。

【０１１６】洗浄蒸気による板状体３１４の洗浄終了
後、洗浄蒸気の洗浄槽３１０への導入を停止し、洗浄槽
３１０内を減圧して板状体３１４を減圧乾燥する。

【０１１７】板状体３１４の乾燥終了後、洗浄バスケッ
ト３１２を洗浄槽３１０より引き揚げ、洗浄バスケット
３１２から板状体ホルダー３１６を取り出す。

【０１１８】続いて、図１７（ｄ）に示すように、洗浄
バスケット３１２から取り出した板状体ホルダー３１６
のジグ導入用開口部３２０から板状体取り外し用ジグ３
２２を挿入し、磁力によって板状体分離機３１８に吸着
している板状体３１４を加圧して板状体ホルダー３１６
から取り外す。こうして、積層された板状体３１４の洗
浄を終了する。なお、板状体３１４に磁極を誘起するた
めに、板状体分離機３１８に電磁石を設けている場合に
は、板状体分離機３１８の電磁石の励磁を停止すること
によっても板状体３１４を取り外すことができる。

【０１１９】このように本具体例によれば、積層された
板状体の主面を、積層された状態のまま効率よく洗浄す
ることができる。

【０１２０】［第２の具体例］第２の具体例による板状
体洗浄方法及び装置について図１９乃至図２２を用いて
説明する。図１９は、本具体例による板状体洗浄装置の
構造を示す概略図、図２０は、洗浄バスケットの構造を
示す概略図、図２１は、洗浄槽の構造を示す概略図、図
２２は、板状体洗浄方法の手順を示す断面図である。な
お、第１の具体例と同一の構成部材については同一の符
号を付与し、説明を省略或いは簡略にする。

【０１２１】（１）板状体洗浄装置 まず、本具体例による板状体洗浄装置について図１９乃
至図２１を用いて説明する。図１９（ａ）は、本具体例
による板状体洗浄装置の構造を示す上面図、図１９
（ｂ）は図１９（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１９
（ｃ）は図１９（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２
０（ａ）は、洗浄バスケットの構造を示す上面図、図２
０（ｂ）は図２０（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２０
（ｃ）は図２０（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２
１（ａ）は、洗浄槽の構造を示す上面図、図２１（ｂ）
は図２１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２１（ｃ）は図
１９（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。

【０１２２】本具体例による板状体洗浄装置では、図１
９に示すように、積層された板状体３１４の洗浄が行わ
れる洗浄槽３１０が設けられている。洗浄槽３１０に
は、ガイドバー３２４に合わせて積層された板状体３１
４を積層面を水平にして収容した洗浄バスケット３１２
が設置されている。ここで、洗浄槽３１０底面に設けら
れている板状体分離機３１８が、洗浄バスケット３１２
底面に設けられている板状体分離機導入用開口部３２６
を介して、洗浄バスケット３１２内の積層された板状体
３１４端面に対向している。このような状態で、洗浄槽
３１０内に満たされた洗浄用流体により、積層された板
状体３１４の洗浄が行われる。

【０１２３】以下に、本具体例による板状体洗浄装置に
おける洗浄バスケット３１２及び洗浄槽３１０について
詳述する。

【０１２４】洗浄バスケット３１２には、図２０に示す
ように、板状体３１４の端面の位置合わせのためのガイ
ドバー３２４が設けられ、ガイドバー３２４に端面を合
わせて板状体３１４が積層面を水平にして直接収容され
る。また、洗浄バスケット３１２底面には、洗浄槽３１
０に設けられた板状体分離機３１８と同じ配置で板状体
分離機導入用開口部３２６が設けられている。図１９に
示すように、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設
置したときに、板状体分離機導入用開口部３２６を介し
て、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８が洗浄バスケッ
ト３１２底面から板状体３１４の端面に合わせて突出す
ることができる。

【０１２５】洗浄槽３１０には、図２１に示すように、
その底面に板状体分離機３１８が設けられている。板状
体分離機３１８は、図１９に示すように、洗浄バスケッ
ト３１２が洗浄槽３１０に設置されたときに、洗浄バス
ケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６を介し
て、洗浄槽１２内の板状体３１４の端面に対向し、積層
された各板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板
状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起することが
できる。

【０１２６】なお、多段洗浄装置等の各種洗浄装置の洗
浄槽に上述の板状体分離機３１８を設けて、本具体例に
よる板状体洗浄装置の洗浄槽として利用することも可能
である。

【０１２７】このように、本具体例による板状体洗浄装
置は、積層された板状体３１４間に空隙をつくる板状体
分離機３１８を洗浄槽３１０底面に設けたことに主たる
特徴がある。洗浄槽３１０に板状体分離機３１８を設
け、洗浄バスケット３１２に板状体３１４を収容するこ
とにより、洗浄終了後に洗浄バスケット３１２を洗浄槽
３１０から引き揚げるだけで、板状体３１４を板状体分
離機３１８から取り外すことが可能となる。

【０１２８】（２）板状体洗浄方法 次に、本具体例による板状体洗浄方法について図２２を
用いて説明する。

【０１２９】まず、図２２（ａ）に示すように、洗浄バ
スケット３１２のガイドバー３２４に端面を合わせて、
積層された板状体３１４を積層面を水平にして配置す
る。

【０１３０】次いで、図２２（ｂ）に示すように、洗浄
バスケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６の
位置と、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８の位置とを
合わせて、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置
する。これにより、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８
は、洗浄バスケット３１２内の板状体３１４の端面に合
わせて配置され、板状体３１４の主面方向に沿って、隣
接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起す
る。誘起された磁極によって各板状体３１４間には反発
力が生じ、この結果、これまで密着していた各板状体３
１４間に空隙が生じる。

【０１３１】このような状態で、洗浄液を洗浄槽３１０
に導入して洗浄液によって板状体３１４を洗浄する。な
お、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置する前
に、予め洗浄槽３１０に洗浄液を導入しておいてもよ
い。洗浄液による洗浄終了後、洗浄液を洗浄槽３１０か
ら排出してから洗浄蒸気を洗浄槽３１０に導入し、洗浄
蒸気によって板状体３１４を洗浄する。第１の具体例と
同様に、板状体３１４の洗浄には各種洗浄方法を適用す
ることが可能である。

【０１３２】洗浄蒸気による板状体３１４の洗浄終了
後、洗浄蒸気の洗浄槽３１０への導入を停止し、洗浄槽
内１０を減圧して板状体３１４を減圧乾燥する。

【０１３３】板状体３１４の減圧乾燥終了後、図２２
（ｃ）に示すように、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３
１０から引き揚げ、板状体３１４を洗浄槽３１０の板状
体分離機３１８から取り外す。次いで、洗浄バスケット
３１２から板状体３１４を取り出す。こうして、板状体
３１４の洗浄を終了する。

【０１３４】このように本具体例によれば、積層された
板状体の主面を、積層された状態のまま効率よく洗浄す
ることができる。

【０１３５】［第３の具体例］第３の具体例による板状
体洗浄方法及び装置について図２３乃至図２６を用いて
説明する。図２３は、本具体例による板状体洗浄装置の
構造を示す概略図、図２４は、洗浄バスケットの構造を
示す概略図、図２５は、洗浄槽の構造を示す概略図、図
２６は、板状体洗浄方法の手順を示す概略図である。な
お、第１の具体例及び第２の具体例と同一の構成部材に
ついては同一の符号を付与し、説明を省略或いは簡略に
する。

【０１３６】（１）板状体洗浄装置 まず、本具体例による板状体洗浄装置について図２３乃
至図２５を用いて説明する。図２３（ａ）は、本具体例
による板状体洗浄装置の構造を示す上面図、図２３
（ｂ）は図２３（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２３
（ｃ）は図２３（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２
４（ａ）は、洗浄バスケットの構造を示す上面図、図２
４（ｂ）は図２４（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２４
（ｃ）は図２４（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２
５（ａ）は、洗浄槽の構造を示す上面図、図２５（ｂ）
は図２５（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２５（ｃ）は図
２５（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。

【０１３７】本具体例による板状体洗浄装置では、図２
３に示すように、積層された板状体３１４の洗浄が行わ
れる洗浄槽３１０が設けられている。洗浄槽３１０に
は、ガイドバー３２４に合わせて積層された板状体３１
４を積層面を垂直にして収容した洗浄バスケット３１２
が設置されている。ここで、洗浄槽３１０底面に設けら
れている板状体分離機３１８が、洗浄バスケット３１２
底面に設けられている板状体分離機導入用開口部３２６
を介して、洗浄バスケット３１２内の積層された板状体
３１４の下側端面に対向している。また、洗浄槽３１０
に設けられている可動式板状体分離機３２８が、洗浄バ
スケット３１２に収容されている板状体３１４の上側端
面に対向するように配置されている。このような状態
で、洗浄槽３１０内に満たされた洗浄用流体によって、
積層された板状体３１４の洗浄が行われる。

【０１３８】以下に、本具体例による板状体洗浄装置に
おける洗浄バスケット３１２及び洗浄槽３１０について
詳述する。

【０１３９】洗浄バスケット３１２には、図２４に示す
ようにガイドバー３２４が設けられ、板状体３１４が、
ガイドバー３２４に合わせて積層面を垂直にして直接収
容される。また、洗浄バスケット３１２底面には、板状
体分離機導入用開口部３２６が洗浄槽３１０底面の板状
体分離機３１８と同じ配置で設けられている。洗浄バス
ケット３１２を洗浄槽３１０に設置したときに、図２３
に示すように、この板状体分離機導入用開口部３２６を
介して、洗浄バスケット３１２に配置された板状体３１
４の下側端面に板状体分離機３１８が対向することがで
きる。

【０１４０】洗浄槽３１０には、図２５に示すように底
面に板状体分離機３１８が設けられている。板状体分離
機３１８は、図２３に示すように、洗浄バスケット３１
２が洗浄槽３１０に設置されたときに、洗浄バスケット
３１２の板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗
浄バスケット３１２内に積層面を垂直にして収容された
板状体３１４の下側端面に対向し、積層された各板状体
３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同
じ端面位置に同じ磁極を誘起することができる。

【０１４１】更に、洗浄槽３１０には、板状体３１４を
収容した洗浄バスケット３１２が設置されたときに、洗
浄槽３１０の側壁の位置から板状体３１４の上側端面に
回転して移動し、板状体３１４の上側端面から電磁石に
よって磁界を誘起することができる可動式板状体分離機
３２８が設けられている。洗浄バスケット３１２の洗浄
槽３１０への設置及び洗浄槽３１０からの引き揚げは、
可動式板状体分離機３２８を洗浄槽３１０の側壁の位置
にして行うことができる。

【０１４２】なお、第２の具体例と同様に、多段洗浄装
置等の各種洗浄装置の洗浄槽に上述の板状体分離機３１
８と可動式板状体分離機３２８とを設けて、本具体例に
よる板状体洗浄装置の洗浄槽として利用することも可能
である。

【０１４３】本具体例による板状体洗浄装置は、板状体
分離機３１８を洗浄槽３１０底面に設け、更に、可動式
板状体分離機３２８を設けたことに主たる特徴がある。
これらにより、洗浄バスケット３１２に積層面を垂直に
して収容された板状体３１４に対して、上側及び下側端
面から主面方向に向かって同じ端面位置に同じ磁極を誘
起することが可能となる。

【０１４４】（２）板状体洗浄方法 次に、本具体例による板状体洗浄方法について図２６を
用いて説明する。

【０１４５】まず、図２６（ａ）に示すように、積層さ
れた板状体３１４を、洗浄バスケット３１２のガイドバ
ー３２４に合わせて積層面を垂直にして収容する。

【０１４６】次いで、図２６（ｂ）に示すように、洗浄
バスケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６の
位置と、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８の位置とを
合わせて、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置
する。これにより、洗浄槽３１０底面の板状体分離機３
１８は、洗浄バスケット３１２内の板状体３１４の下側
の端面に合わせて配置される。続いて、可動式板状体分
離機３２８を洗浄槽３１０の側壁の位置から回転して移
動し、板状体３１４の上側の端面に配置する。

【０１４７】上述の洗浄槽３１０底面の板状体分離機３
１８と、板状体３１４の上側の端面に配置された可動式
板状体分離機３２８とによって、板状体３１４の主面方
向に沿って隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ
磁極を誘起する。誘起された磁極による反発力のため
に、これまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生
じる。

【０１４８】このような状態で洗浄液を洗浄槽３１０内
に導入し、板状体３１４を洗浄する。なお、予め洗浄液
を導入しておいた洗浄槽３１０に洗浄バスケット３１２
を設置してもよい。洗浄液による洗浄終了後、洗浄液を
排出してから洗浄蒸気を導入し、洗浄蒸気によって板状
体３１４を洗浄する。第１の具体例と同様に、板状体３
１４の洗浄には各種洗浄方法を適用することが可能であ
る。

【０１４９】洗浄蒸気による洗浄終了後、洗浄蒸気の洗
浄槽３１０への導入を停止し、洗浄槽内を減圧して板状
体３１４を減圧乾燥する。

【０１５０】板状体３１４の減圧乾燥終了後、図２６
（ｃ）に示すように、可動式板状体分離機３２８の電磁
石の励磁を停止してから、可動式板状体分離機３２８を
回転して板状体３１４の上側端面から洗浄槽３１０の側
壁位置に移動し、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０
から引き揚げる。次いで、洗浄バスケット３１２から板
状体３１４を取り出す。こうして、板状体３１４の洗浄
を終了する。

【０１５１】このように本具体例によれば、積層された
板状体の主面を、積層された状態のまま効率よく洗浄す
ることができる。

【０１５２】［第４の具体例］第４の具体例による板状
体洗浄方法及び装置について図２７を用いて説明する。
図２７は、本具体例による洗浄バスケットの構造を示す
概略図である。なお、第１乃至第３の具体例と同一の構
成部材については同一の符号を付与し、説明を省略或い
は簡略にする。

【０１５３】本具体例による板状体洗浄装置は、板状体
を収容する洗浄バスケットのみに板状体分離機を設けて
いる点に主たる特徴がある。本具体例による洗浄バスケ
ットについて図２７を用いて説明する。図２７（ａ）
は、本具体例による洗浄バスケットの構造を示す上面
図、図２７（ｂ）は図２７（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、
図２７（ｃ）は図２７（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図であ
る。

【０１５４】洗浄バスケット３１２には、図２７に示す
ように、板状体３１４が積層面を垂直にして直接収容さ
れる。洗浄バスケット３１２底面及び上面には、板状体
３１４の積層方向に垂直に板状体分離機３１８が設けら
れている。板状体分離機３１８は、洗浄バスケット３１
２内に積層面を垂直にして収容された板状体３１４の上
側及び下側端面に対向し、積層された各板状体３１４の
主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位
置に同じ磁極を誘起することができる。

【０１５５】バスケット３１２への板状体の収容時及び
取り出し時には、図２７（ｃ）に示すように、板状体分
離機３１８は、バスケット３１２内部方向を向かないよ
うに開くことができる。これにより、バスケット内への
板状体３１４の収容及び取り出しを自由に行うことがで
きる。

【０１５６】上述したバスケット３１２に収容した板状
体３１４については、第１の具体例の場合と同様に、バ
スケット３１２を洗浄槽３１０に収容して洗浄すること
ができる。

【０１５７】また、板状体の板幅が異なる場合、図２７
（ｂ）に示すように、板幅の狭い板状体３３０をバスケ
ット３１２の上面に設けられた板状体分離機３１８の磁
力により垂直にぶら下げることができる。これにより、
板幅が異なる板状体３１４、３３０が積層された状態で
あっても、バスケット３１２内で板幅の狭い板状体３３
０が倒れることがない。したがって、各板状体３１４、
３３０の主面を十分に洗浄することができる。

【０１５８】［板状体洗浄方法及び装置の変形例］板状
体洗浄方法及び装置については、上記具体例に限らず種
々の変形が可能である。

【０１５９】例えば、上記具体例では、積層された板状
体３１４の両側の端面に板状体分離機３１８或いは可動
式板状体分離機３２８を配置し、板状体３１４に磁極を
誘起しているが、板状体３１４の片側の端面のみに板状
体分離機３１８或いは可動式板状体分離機３２８が配置
されるような構成であっても、積層された板状体３１４
に磁極を誘起して各板状体３１４間に空隙を生じ、各板
状体３１４間に洗浄用流体を導入することができればよ
い。

【０１６０】また、上記具体例では、洗浄液での板状体
３１４の洗浄後、洗浄蒸気での洗浄を行っているが、板
状体３１４の洗浄はこれに限定されるものではない。例
えば、板状体３１４を洗浄液で洗浄した後、再度同一或
いは別種の洗浄液で洗浄し、続いて洗浄蒸気で洗浄して
もよい。

【０１６１】また、上記具体例では、板状体３１４の洗
浄終了後、洗浄槽３１０内で減圧乾燥を行っているが、
板状体３１４の乾燥は、これに限定されるものではな
い。例えば、別途乾燥室を設け、そこに洗浄した板状体
３１４を移動して乾燥を行ってもよい。この場合、洗浄
槽３１０は、減圧可能な構造である必要はない。なお、
板状体３１４の乾燥の際にも、板状体分離機３１８によ
って、各板状体３１４間に空隙が生じていることが望ま
しい。

【０１６２】また、上記具体例による板状体洗浄方法の
一連の工程は、制御装置等を組み込み、自動化して行っ
てもよい。

【０１６３】なお、上述した板状体洗浄方法及び装置
は、鋼板や、薄板プレス部品等の積層されている状態の
磁性体からなる板状体の主面の洗浄にも適用することが
可能である。これらような積層された板状体の主面は互
いに接触し、主面に付着した絶縁油やプレス油等の表面
張力によりに密着している。このような状態のまま洗浄
液に浸漬して洗浄しようとしても、密着している主面間
に洗浄液が入り込むことは困難であり、積層された板状
体の主面を洗浄することは困難である。また、積層され
た状態で洗浄液に浸漬された板状体に対して、超音波や
揺動等の物理力を加えても、密着している板状体の主面
を洗浄することは困難である。

【０１６４】一方、積層された板状体を一枚一枚剥離し
てから、それらの主面を洗浄することは可能であるが、
積層された板状体は剥離することが容易でないことも多
い。従って、積層された板状体を剥離して洗浄すること
は、手間がかかり非効率的である。

【０１６５】上述した板状体洗浄方法及び装置によれ
ば、積層された板状体の主面についても、積層された状
態のまま効率よく十分に洗浄することができる。

【０１６６】［変形実施形態］本発明の上記実施形態に
限らず種々の変形が可能である。

【０１６７】例えば、上記実施形態では、洗浄工程Ｓ４
の前段として、鉄芯切断工程Ｓ１、鉄芯湾曲除去工程Ｓ
２、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を順次適用していたが、積
層鉄芯の種類や湾曲、ばらけの状態に応じて、これら全
ての工程を適用しなくてもよい。すなわち、洗浄工程Ｓ
４で用いる板状体洗浄方法及び装置を適用することが可
能な積層された板状体の状態に各種積層鉄芯を変形する
ことができればよい。

【０１６８】例えば、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得ら
れた積層鋼板のばらけの程度が小さい場合等には、鉄芯
Ｖ字プレス工程Ｓ３を適用しなくてもよい。

【０１６９】また、小型のラップ鉄芯に対しては、鉄芯
切断工程Ｓ１を適用せずにその継目部を開いて開環状鉄
芯とし、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２又は鉄芯Ｖ字プレス工程
Ｓ３のいずれかを適用するようにしてもよい。鉄芯Ｖ字
プレス工程Ｓ３のみを適用する場合でも、継目部を開い
たラップ鉄芯を、その長手方向に沿ってＶ字状にプレス
することにより湾曲を除去することができる。このよう
に、積層鉄芯の１箇所を分離、分割することにより得ら
れた開環状鉄芯に対して、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２又は鉄
芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を適用することもできる。

【０１７０】また、大型のラップ鉄芯、或いは巻鉄芯に
対しては、鉄芯切断工程Ｓ１により半環状鉄芯に切断し
た後、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２又は鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ
３のいずれかを適用するようにしてもよい。鉄芯Ｖ字プ
レス工程Ｓ３のみを適用する場合でも、半環状鉄芯を、
その長手方向に沿ってＶ字状にプレスすることにより湾
曲を除去することができる。

【０１７１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、環状の積
層鉄芯の内側中空部に中子を配置し、中子を押さえなが
ら、積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、
積層鉄芯を切断するので、使用済みの変圧器等を解体し
て取り出した積層鉄芯を効率よく確実に切断することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の各工
程を示すフローチャートである。

【図２】各種積層鉄芯を示す概略図である。

【図３】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯
切断工程で用いる鉄芯切断装置の構造を示す上面図であ
る。

【図４】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯
切断工程により各種鉄芯を切断する様子を示す概略図で
ある。

【図５】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法におけ
る鉄芯切断工程で用いる鉄芯切断装置の他の構成（その
１）を示す概略図である。

【図６】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法におけ
る鉄芯切断工程で用いる鉄芯切断装置の他の構成（その
２）を示す概略図である。

【図７】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯
湾曲除去工程で用いる鉄芯湾曲除去装置の構造を示す上
面図である。

【図８】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯
湾曲除去工程により分離切断した鉄芯の湾曲を除去する
手順を示す概略図である。

【図９】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯
Ｖ字プレス工程で用いる鉄芯Ｖ字プレス装置の構造を示
す概略図である。

【図１０】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄
芯Ｖ字プレス工程におけるプレス前後の様子を示す概略
図である。

【図１１】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法洗浄
工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置の構造
を示す概略図である。

【図１２】変圧器の積層鉄芯を示す概略図である。

【図１３】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置にお
ける板状体ホルダーの構造を示す概略図である。

【図１４】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置にお
ける板状体分離機の原理を示す概略図である。

【図１５】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置にお
ける洗浄バスケットの構造を示す概略図である。

【図１６】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置の板
状体を水平に収容した状態の構造を示す概略図である。

【図１７】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄方法の手
順を示す断面図である。

【図１８】段付鉄芯を洗浄するときの板状体ホルダーの
洗浄バスケットへの収容を示す断面図である。

【図１９】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄装置の構
造を示す概略図である。

【図２０】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄装置にお
ける洗浄バスケットの構造を示す概略図である。

【図２１】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄装置にお
ける洗浄槽の構造を示す概略図である。

【図２２】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄方法の手
順を示す断面図である。

【図２３】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄装置の構
造を示す概略図である。

【図２４】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄装置にお
ける洗浄バスケットの構造を示す概略図である。

【図２５】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄装置にお
ける洗浄槽の構造を示す概略図である。

【図２６】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄方法の手
順を示す断面図である。

【図２７】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗
浄工程で用いる第４の具体例による板状体洗浄装置にお
ける洗浄バスケットの構造を示す概略図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ…ワニス固定部 ２…継目部 ３…継目 １０…積層鉄芯 １０ａ…Ｃ型鉄芯 １０ｂ…ラップ鉄芯 １０ｃ…巻鉄芯 １２…ワーク設置部 １４…切断作業部 １５…テーブル １６…ターンテーブル １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…鉄芯固定部材 ２０…レール ２２…切断装置 ２４…切断刃 ２６…切断刃駆動装置 ２８…位置ずれ防止装置 ３０…押さえ部材 ３２…押さえ部材駆動装置 ３４…中子 ３６、３８、４０…半環状鉄芯 ５０…溝 ５２…下側押さえ部材 ５４…上側押さえ部材 ５６…中子押さえ部材 ５８…ゲタ ６０…間隙 １００…ターンテーブル １０２…凸部 １０４…半環状鉄芯 １０６…チャック １０８…加圧装置 １００…ロッド １１２…ロッド駆動装置 １１３…ローラー １１４…Ｌ字型積層鋼板 １１６…積層鋼板 ２００…ステージ ２０２…プレス刃 ２０４…プレス刃駆動装置 ２０６…積層鋼板 ３１０…洗浄槽 ３１２…洗浄バスケット ３１３…溝 ３１４…板状体 ３１５…積層鉄芯 ３１６…板状体ホルダー ３１８…板状体分離機 ３１９…磁石 ３２０…ジグ導入用開口部 ３２２…板状体取り外し用ジグ ３２３…段付鉄芯 ３２４…ガイドバー ３２６…板状体分離機導入用開口部 ３２８…可動式板状体分離機 ３３０…板状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 豪 千葉県習志野市茜浜２丁目８番１号 東洋 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 青山 晴則 埼玉県戸田市新曽南三丁目17番35号 日陽 エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C039 DA04 DA11 3C051 BB07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状の積層鉄芯の内側中空部に中子を配
   置し、 前記中子を押さえながら、前記積層鉄芯外側から切断刃
   を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断すること
   を特徴とする鉄芯切断方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鉄芯切断方法において、 前記中子の上側と下側とを押さえながら前記積層鉄芯を
   切断することを特徴とする鉄芯切断方法。
3. 【請求項３】 前記積層鉄芯が載置されるテーブルと、 前記積層鉄芯の内側中空部側に配置される中子を押さえ
   る中子押さえ手段と、 前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、
   前記積層鉄芯を切断する切断手段とを有する鉄芯切断装
   置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の鉄芯切断装置において、 前記テーブルには溝が設けられており、 前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記溝に、
   前記積層鉄芯から突出するように配置され、 前記中子押さえ手段は、前記溝を介して前記中子の下側
   を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を
   押さえることを特徴とする鉄芯切断装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の鉄芯切断装置において、 前記テーブルには凸部が設けられており、 前記積層鉄芯は、前記テーブルとの間に間隙ができるよ
   うに前記凸部上に載置され、 前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記テーブ
   ル上に、前記積層鉄芯から突出するように配置され、 前記中子押さえ手段は、前記間隙を介して前記中子の下
   側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側
   を押さえることを特徴とする鉄芯切断装置。