JP3926656B2 - 鉄芯切断方法及び鉄芯切断装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器等に用いられる積層鉄芯を切断する鉄芯切断方法及び鉄芯切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変圧器の絶縁油としてポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）が使用されていた時期があり、その積層鉄芯の積層面にはＰＣＢが塗布されていた。ＰＣＢは、電気絶縁性が良好で、水には不溶であるが有機溶媒及び油にはよく溶け、耐熱性がよいので、電気機器の変圧器、コンデンサーの絶縁油、熱媒体等に使用されてきた。しかし、ＰＣＢは、肝臓、消化器、神経系統の障害を引き起こすとともに、分解されにくく、代謝されずに脂肪に蓄積されるという性質が明らかにされ、現在は生産が禁止されている。このため、ＰＣＢの使用が認められていた時期に生産され、ＰＣＢが使用されている変圧器を処理する際には、その積層鉄芯の積層面に塗布されているＰＣＢを、洗浄等によって完全に除去しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、変圧器等に用いられる積層鉄芯は、鋼板が積層された状態で環状に巻かれた構造となっている。このような状態のままでは、積層された鋼板間のＰＣＢを洗浄除去することは困難である。したがって、かかる積層鉄芯を効率よく確実に切断し、その鋼板間に付着しているＰＣＢ等を除去することが容易な状態に変形して洗浄その他の処理を進めうる状態とする必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、使用済みの変圧器等を解体して取り出した積層鉄芯を効率よく確実に切断することができる鉄芯切断方法及び鉄芯切断装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、環状の積層鉄芯が載置されるテーブルと、前記積層鉄芯の内側中空部側に配置される中子を押さえる中子押さえ手段と、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断する切断手段とを有し、前記テーブルには溝が設けられており、前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記溝に、前記積層鉄芯から突出するように配置され、前記中子押さえ手段は、前記溝を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえることを特徴とする鉄芯切断装置により達成される。
【０００６】
また、上記目的は、環状の積層鉄芯が載置されるテーブルと、前記積層鉄芯の内側中空部側に配置される中子を押さえる中子押さえ手段と、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断する切断手段とを有し、前記テーブルには凸部が設けられており、前記積層鉄芯は、前記テーブルとの間に間隙ができるように前記凸部上に載置され、前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記テーブル上に、前記積層鉄芯から突出するように配置され、前記中子押さえ手段は、前記間隙を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえることを特徴とする鉄芯切断装置により達成される。
【０００７】
また、上記目的は、溝が設けられたテーブルに環状の積層鉄芯を載置し、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記溝に、前記積層鉄芯から突出するように中子を配置し、前記溝を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえながら、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断することを特徴とする鉄芯切断方法により達成される。
【０００８】
また、上記目的は、テーブルに設けられた凸部上に、前記テーブルとの間に間隙ができるように環状の積層鉄芯を載置し、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記テーブル上に、前記積層鉄芯から突出するように中子を配置し、前記間隙を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえながら、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断することを特徴とする鉄芯切断方法により達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態による鉄芯処理方法について図１乃至図２７を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態による鉄芯処理方法の各工程を示すフローチャートである。図示するように、本実施形態による鉄芯処理方法は、鉄芯を開環する鉄芯切断工程Ｓ１と、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２と、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３と、洗浄工程Ｓ４とからなる。
【００１２】
鉄芯切断工程Ｓ１は、鋼板が巻かれて成形された環状の積層鉄芯を、２つの開環状鉄芯である半環状鉄芯に分離切断する工程である。
【００１３】
鉄芯湾曲除去工程Ｓ２は、鉄芯切断工程Ｓ１により積層鉄芯から得られた半環状鉄芯から湾曲を除去し、半環状鉄芯を、長さの異なる鋼板が積層してなる積層鋼板とする工程である。
【００１４】
鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３は、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板を、その長手方向の中心軸に沿ってＶ字型にプレスして、ばらけている積層鋼板をまとめる工程である。
【００１５】
洗浄工程Ｓ４は、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３によりまとめられた積層鋼板を効率的に洗浄する工程である。
【００１６】
以下、各工程について図を参照しながら詳述する。
【００１７】
〔１〕鉄芯切断工程Ｓ１
まず、鉄芯切断工程Ｓ１について図２乃至図４を用いて説明する。図２は、各種積層鉄芯を示す概略図、図３は、鉄芯切断装置の構造を示す上面図、図４は、各種鉄芯を切断する様子を示す概略図である。
【００１８】
変圧器に用いられる積層鉄芯の種類としては、一般に、Ｃ型鉄芯、ラップ鉄芯、巻鉄芯が知られている。各種積層鉄芯について図２を用いて説明する。図２（ａ）は、Ｃ型鉄芯の構造を示す概略図、図２（ｂ）は、ラップ鉄芯の構造を示す概略図、図２（ｃ）は、巻鉄芯の構造を示す概略図である。
【００１９】
Ｃ型鉄芯は、エンドレスに鋼板を巻いて成型した後に切断した２つの半環状鉄芯をワニス等で固定したものである。Ｃ型鉄芯は、図２（ａ）に示すように、所定の対向する位置にワニス固定部１ａ、１ｂを有している。
【００２０】
ラップ鉄芯は、継目がほぼ同じ位置（ある範囲内であり、同一の位置ではない）になるように鋼板を一周ずつ巻いて成型したものである。ラップ鉄芯は、図２（ｂ）に示すように、所定の位置範囲内に継目部２を有している。
【００２１】
巻鉄芯は、数周毎に鋼板を継ぎ足しながら巻いて成型したものであり、図２（ｃ）に示すように、鋼板の継目３が鉄芯の全周又は、特定の位置範囲内に散在している。
【００２２】
使用済みの変圧器を解体して取り出した積層鉄芯は、上述のように各種の様式で鋼板が積層された環状構造となっている。したがって、このままの状態では、鋼板間のＰＣＢなどの有害物質を除去することが困難であり、その後の処理を進めることができない。そこで、鋼板が環状に積層された積層鉄芯をまず分離切断する必要がある。鉄芯切断工程Ｓ１は、上述のような各種積層鉄芯を２つの半環状鉄芯に分離切断するものである。
【００２３】
まず、鉄芯切断工程Ｓ１で用いる鉄芯切断装置について図３を用いて説明する。
【００２４】
鉄芯切断装置は、図３に示すように、分離切断すべき積層鉄芯１０が設置されるワーク設置部１２と、積層鉄芯１０の切断作業が行われる切断作業部１４とからなる。
【００２５】
ワーク設置部１２には、テーブル１５が設けられている。テーブル１５上には、水平面内で回転可能なターンテーブル１６が設けられている。ターンテーブル１６上には、分離切断すべき積層鉄芯１０が載置されている。積層鉄芯１０が載置されたターンテーブル１６の両側には、切断作業時における積層鉄芯１０の変形及び位置ずれを防止する鉄芯固定部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが設けられている。
【００２６】
また、ワーク設置部１２と切断作業部１４との間にはレール２０が設けられており、テーブル１５が、ワーク設置部１２から切断作業部１４へ移動できるようになっている。
【００２７】
切断作業部１４では、ワーク設置部１２からレール２０を介して移動したテーブル１５上のターンテーブル１６の一端近傍に、積層鉄芯１０を切断する切断装置２２が設けられている。切断装置２２は、切断刃２４と、切断刃２４を駆動してターンテーブル１６上の積層鉄芯１０を分離切断する切断刃駆動装置２６とを有している。ターンテーブル１６に対して切断装置２２の反対側には、積層鉄芯１０を押さえて位置ずれを防止する位置ずれ防止装置２８が設けられている。位置ずれ防止装置２８は、押さえ部材３０と、押さえ部材３０を駆動して積層鉄芯１０を押さえる押さえ部材駆動装置３２とを有している。
【００２８】
テーブル１５には車輪が設けられており、レール２０上を移動することができる。
【００２９】
ターンテーブル１６は、水平面内で回転することによりその上に載置された積層鉄芯１０の位置を変更する。
【００３０】
鉄芯固定部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、板を油圧シリンダ等により積層鉄芯に押さえつけて、ターンテーブル１６上に載置された積層鉄芯１０を固定する。
【００３１】
切断装置２２は、切断作業部１４に移動したターンテーブル１６上の積層鉄芯１０を切断する。切断刃駆動装置２６が、ターンテーブル１６上の積層鉄芯１０に対して、油圧シリンダ等により切断刃２４を一定方向に駆動して積層鉄芯１０を切断する。
【００３２】
位置ずれ防止装置２８は、切断装置２２による積層鉄芯１０の切断の際に、切断刃２４に対向する側から積層鉄芯１０を押さえる。押さえ部材駆動装置３２が、油圧シリンダ等により押さえ部材３０を積層鉄芯１０へと駆動することにより積層鉄芯１０の位置ずれを防止する。
【００３３】
次に、鉄芯切断工程Ｓ１における積層鉄芯の切断の手順について図３及び図４を用いて説明する。
【００３４】
まず、使用済みの変圧器を解体して取り出した積層鉄芯１０を、図３に示すように、ワーク設置部１２においてターンテーブル１６上に載置する。そして、積層鉄芯１０を介して対向する鉄芯固定部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの間隔を調整して積層鉄芯１０が切断時に変形及び位置ずれしないようにする。
【００３５】
次いで、積層鉄芯１０を載置した後、テーブル１５をワーク設置部１２から切断作業部１４へレール２０により移動する。
【００３６】
このとき、積層鉄芯１０の種類がラップ鉄芯又は巻鉄芯の場合には、積層鉄芯１０の内側中空部のターンテーブル１６上に金属等からなる中子３４を載置する。これにより、切断時の積層鉄芯１０の変形を防止することができる。
【００３７】
次いで、切断作業部１４において積層鉄芯１０の切断作業を行う。各種積層鉄芯のそれぞれの場合について、図４を用いて切断位置などを詳述する。図４（ａ１）及び図４（ａ２）は、Ｃ型鉄芯の切断の様子を示す概略図、図４（ｂ１）及び図４（ｂ２）は、ラップ鉄芯の切断の様子を示す概略図、図４（ｃ１）乃至図４（ｃ３）は、巻鉄芯の切断の様子を示す概略図である。
【００３８】
Ｃ型鉄芯１０ａの場合、図４（ａ１）に示すように、まず、ターンテーブル１６を回転して、ワニス固定部１ａを切断刃２４の位置に合わせる。次いで、押さえ部材３０を押さえ部材駆動装置３２により駆動してＣ型鉄芯１０ａをワニス固定部１ｂの側から押さえる。そして、ワニス固定部１ａ、１ｂが近づくようにＣ型鉄芯１０ａは変形し、ワニス接着面が割れて、２つに分割される。こうして、Ｃ型鉄芯１０ａを、図４（ａ２）に示すように、２つの半環状鉄芯３６に分離する。
【００３９】
ラップ鉄芯１０ｂの場合、図４（ｂ１）に示すように、まず、ターンテーブル１６を回転して、継目２に対向する部分を切断刃２４の位置に合わせる。次いで、押さえ部材３０を押さえ部材駆動装置３２により駆動してラップ鉄芯１０ｂを継目２の側から押さえる。そして、切断刃２４を駆動して継目２に対向する部分を切断する。継目２に対向する部分を切断した後、切断刃２４及び押さえ部材３０を元の位置に戻す。こうして、ラップ鉄芯１０ｂを、図４（ｂ２）に示すように、２つの半環状鉄芯３８に切断する。
【００４０】
巻鉄芯１０ｃの場合、図４（ｃ１）に示すように、まず、ターンテーブル１６を回転して、巻鉄芯１０ｃの所定の部分を切断刃２４の位置に合わせる。次いで、押さえ部材３０を押さえ部材駆動装置３２により駆動して巻鉄芯１０ｃを切断刃２４の反対側から押さえる。そして、切断刃２４を駆動して所定の部分を切断する。所定の部分を切断した後、切断刃２４及び押さえ部材３０を元の位置に戻す。次いで、図４（ｃ２）に示すように、ターンテーブル１６を１８０°回転し、はじめに切断した部分と対向する部分の位置を切断刃２４の位置に合わせる。対向する部分についても同様にして切断刃２４により切断する。対向する部分を切断した後、切断刃２４及び押さえ部材３０を元の位置に戻す。こうして、巻鉄芯１０ｃを、図４（ｃ３）に示すように、２つの半環状鉄芯４０に切断する。
【００４１】
鉄芯切断装置のオペレータは、ターンテーブル１６上に載置された積層鉄芯１０の種類に応じて、上述した各積層鉄芯の切断手順を適用する。
【００４２】
次いで、ターンテーブル１６をワーク設置部１２に移動して、積層鉄芯１０を切断した２つの半環状鉄芯を取り出す。こうして、鉄芯切断工程Ｓ１を終了する。
【００４３】
このように、本鉄芯切断工程Ｓ１によれば、積層鉄芯の種類に制約されることなく、積層鉄芯を容易に半環状鉄芯に切断することができる。
【００４４】
なお、ラップ鉄芯１０ｂや巻鉄芯１０ｃを切断する場合のように、積層鉄芯の継目や切断した部分を押さえ部材３０により押さえて対向する部分を切断するときに、切断刃２４の駆動により積層鉄芯に加わる力のために継目や切断部分がばらけてしまい、完全に切断できないことがある。そこで、積層鉄芯を切断する際に、中子３４を直接押さえる構成としてもよい。これにより、切断される鉄芯部分を中子３４を介して確実に押さえることができるので、ラップ鉄芯１０ｂや巻鉄芯１０ｃであっても、確実に切断することが可能となる。
【００４５】
中子３４を直接押さえて積層鉄芯を切断する場合の鉄芯切断装置の構成について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は中子を直接押さえて積層鉄芯を切断する場合の鉄芯切断装置の切断作業部におけるターンテーブル上の積層鉄芯の上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。なお、図３に示す鉄芯切断装置と同様の構成部材については同一の符号を付し説明を省略し或いは簡略にする。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、ターンテーブル１６には、ターンテーブル１６中央付近を横切るように溝５０が設けられている。溝５０が設けられたターンテーブル１６上に、積層鉄芯１０が載置されている。積層鉄芯１０の内側中空部の溝５０には、金属等からなる中子３４が立てられている。中子３４の上端の位置は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、積層鉄芯１０の上端の位置よりも高くなっている。
【００４７】
鉄芯切断装置の位置ずれ防止装置２８には、積層鉄芯１０を押さえる押さえ部材３０の代わりに、図５（ｂ）に示すように、溝５０を介して中子３４の下側を押さえる下側押さえ部材５２と、積層鉄芯１０をまたいで中子３４の上側を押さえる上側押さえ部材５４とを有する中子押さえ部材５６が設けられている。下側押さえ部５２と上側押さえ部５４とはほぼ並行に設けられており、下側押さえ部５２は溝５０に収まっている。
【００４８】
積層鉄芯１０を切断する際には、押さえ部材駆動装置３２により中子押さえ部材５６を溝５０に沿って駆動する。これにより、中子３４の下側を溝５０を介して下側押さえ部材５２により押さえ、中子３４の上側を積層鉄芯１０をまたいで上側押さえ部材５４により押さえる。
【００４９】
次いで、中子３４の下側及び上側をそれぞれ下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４により押さえた状態で、対向する方向から積層鉄芯１０に対して切断刃駆動装置２６により切断刃２４を駆動して積層鉄芯１０を切断する。
【００５０】
切断後、下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４を押さえ部材駆動装置３２により、溝５２に沿ってターンテーブル１６外に移動する。また、切断刃２４を元の位置に戻す。
【００５１】
次いで、積層鉄芯１０のはじめに切断した部分と対向する部分を切断する場合には、ターンテーブル１６を１８０°回転する。
【００５２】
次いで、押さえ部材駆動装置３２により中子押さえ部材５６を溝５０に沿って駆動する。これにより、中子３４の下側を溝５０を介して下側押さえ部材５２により押さえ、中子３４の上側を積層鉄芯１０をまたいで上側押さえ部材５４により押さえる。
【００５３】
次いで、中子３４の下側及び上側をそれぞれ下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４により押さえた状態で、対向する方向から積層鉄芯１０に対して切断刃駆動装置２６により切断刃２４を駆動して積層鉄芯１０を切断する。このとき、切断される鉄芯部分を中子３４を介して確実に押さえることができるので、既に切断された部分が積層鉄芯１０にあっても、確実に切断することが可能となる。
【００５４】
はじめに切断した部分と対向した部分を切断した後、下側押さえ部材５２及び上側押さえ部材５４を押さえ部材駆動装置３２により、溝５２に沿ってターンテーブル１６外に移動する。また、切断刃２４を元の位置に戻す。こうして、積層鉄芯１０が対向する部分で切断され、２つの半環状鉄芯とされる。
【００５５】
このように、切断刃２４により積層鉄芯１０を切断するときに、切断刃２４に対向して中子３４の下側及び上側を直接押さえることにより、切断刃２４の駆動に対して積層鉄芯１０を確実に押さえることができる。これにより、積層鉄芯１０を確実に切断することができる。
【００５６】
なお、中子３４の形状は、図５に示すものに限定されるものではない、例えば、図６（ａ）に示すように、中子３４の溝５０に入る部分については溝５０の幅に合わせた幅とし、それ以外の部分については、積層鉄芯１０の内側中空部の幅等に応じて幅を広くしたものであってもよい。
【００５７】
また、図５では、溝５０を介して中子３４の下側を押さえる場合について示したが、中子３４の下側を押さえる方法は、溝５０を利用するものに限定されるものではない。例えば、図６（ｂ）に示すように、ターンテーブル１６にゲタ５８を設け、ゲタ５８上に積層鉄芯１０を載置する。これにより、ターンテーブル１６と積層鉄芯１０との間に間隙６０を設ける。この間隙６０を介して、積層鉄芯１０の内側中空部に載置された中子３４の下側を下側押さえ部５２により押さえ、中子３４の上側を積層鉄芯１０をまたいで上側押さえ部５４により押さえる。これにより、切断刃２４の駆動に対して積層鉄芯１０を確実に押さえることができるので、積層鉄芯１０を確実に切断することができる。
【００５８】
〔２〕鉄芯湾曲除去工程Ｓ２
次に、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２について図７及び図８を用いて説明する。図７は、鉄芯湾曲除去装置の構造を示す上面図、図８は、鉄芯湾曲除去工程における鉄芯の湾曲を除去する手順を示す概略図である。
【００５９】
上述した鉄芯切断工程Ｓ１において、積層鉄芯を分離切断した後の半環状鉄芯は湾曲している。鉄芯湾曲除去工程Ｓ２は、上述の鉄芯切断工程Ｓ１により得られた積層鉄芯の半環状鉄芯の湾曲をならして除去するものである。なお、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２は、鉄芯切断工程Ｓ１により各種積層鉄芯から得られた半環状鉄芯に対して同様に適用することが可能である。
【００６０】
まず、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２で用いる鉄芯湾曲除去装置について図７を用いて説明する。
【００６１】
鉄芯湾曲除去装置には、図７に示すように、水平面内で回転可能なターンテーブル１００が設けられている。ターンテーブル１００の回転中心部には、円形の凸部１０２が設けられている。ターンテーブル１００の凸部１０２近傍には、チャック１０６が設けられており、凸部１０２と挟んで半環状鉄芯１０４の中央部分を固定する。このとき、Ｕ字型の半環状鉄芯１０４は、その開環側がターンテーブルの外周を向いている。
【００６２】
ターンテーブル１００の近傍には、半環状鉄芯１０４の湾曲を除去する加圧装置１０８が設けられている。
【００６３】
加圧装置１０８は、ターンテーブル１００の回転中心に向けて移動し、半環状鉄芯１０４に対して湾曲方向とは反対方向に力を加えるロッド１１０と、ロッド１１０の移動を制御するロッド駆動装置１１２とを有している。ロッド１１０先端には、水平面内で回転可能なローラー１１３が設けられている。
【００６４】
ターンテーブル１００は、半環状鉄芯１０４の中央部分を凸部１０２とチャック１０６とにより挟んで固定する。このとき、Ｕ字型の半環状鉄芯１０４の開環側がターンテーブル１００の外周を向くようにする。そして、固定した半環状鉄芯１０４を水平面内で回転する。
【００６５】
加圧装置１０８は、ターンテーブル１００により回転している半環状鉄芯１０４に対し、湾曲方向とは反対方向に力を加えることにより、半環状鉄芯の湾曲を除去する。ロッド駆動装置１１２が、油圧シリンダ等によりロッド１１０をターンテーブル１００の回転中心に向けて移動してロッド１１０先端のローラー１１３を半環状鉄芯１０４に押し当てる。こうして半環状鉄芯１０４を凸部１０２とローラー１１３とで挟みながらターンテーブル１００を回転することにより、湾曲を延ばすように湾曲方向とは反対方向に力を加えて湾曲を除去する。
【００６６】
次に、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により半環状鉄芯１０４の湾曲を除去する手順について図８を用いて説明する。
【００６７】
まず、半環状鉄芯１０４を、その中央部分を凸部１０２とチャック１０６とにより挟んでターンテーブル１００上に固定する。このとき、Ｕ字型の半環状鉄芯１０４の開環側がターンテーブル１００の外周を向くようにする。次いで、ターンテーブル１００を回転して、半環状鉄芯１０４がロッド１１０に正対する位置に移動する（図８（ａ））。
【００６８】
次いで、ロッド１１０をロッド駆動装置１１２によりチャック１０６の位置まで移動する（図８（ｂ））。
【００６９】
次いで、ターンテーブル１００を一方向に回転することにより、半環状鉄芯１０４をロッド１１０に対して回転する。このとき、ロッド１１０を更に半環状鉄芯１０４に移動し、ロッド１１０先端のローラー１１３と半環状鉄芯１０４に押し当てる。このように、ターンテーブル１００を回転しながら、ロッド１１０により半環状鉄芯１０４の湾曲部分に力を加え、湾曲部分を湾曲方向とは反対方向に曲げていく。湾曲方向とは反対に曲げられた半環状鉄芯１０４の鋼板は、ターンテーブル１００の回転とともに凸部１０２の外周に巻きつけられる（図８（ｃ））。
【００７０】
半環状鉄芯１０４の鋼板の一端まで凸部１０２の外周に巻いた後、ターンテーブル１００を元の位置まで反対方向に回転する。すると、凸部１０２に巻かれていた鋼板が復元して半環状鉄芯１０４の一方の湾曲が除去されＬ字型となったＬ字型積層鋼板１１４を得る（図８（ｄ））。
【００７１】
次いで、他方の湾曲部分についても同様に、上記と反対方向にターンテーブル１００を回転することにより湾曲を除去する（図８（ｅ）、図８（ｆ）、図８（ｇ））。こうして、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２を終了する。
【００７２】
上述のようにして半環状鉄芯１０４の湾曲を除去することにより、半環状鉄芯１０４を、図８（ｇ）に示すように、長さの異なるほぼ直線上の鋼板が積層してなる積層鋼板１１６とすることができる。ここで、積層鋼板１１６は、積層方向の上面及び下面付近の鋼板が長手方向に沿って曲がって各鋼板がばらけた状態となっている。
【００７３】
このように、本鉄芯湾曲除去工程Ｓ２によれば、積層鉄芯の種類に制約されることなく、積層鉄芯を切断して得られた半環状鉄芯の湾曲を容易に除去することができる。
【００７４】
〔３〕鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３
次に、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３について図９及び図１０を用いて説明する。図９は、鉄芯Ｖ字プレス装置の構造を示す概略図、図１０は、鉄芯Ｖ字プレス工程におけるプレス前後の様子を示す概略図である。
【００７５】
上述の鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた長さの異なる鋼板が積層してなる積層鋼板１１６は、図８（ｇ）に示すように、積層方向の上面及び下面付近の鋼板が長手方向に沿って曲がって各鋼板がばらけた状態となっている。したがって、このままの状態では十分な洗浄を効率よく行うことができない。すなわち、所定の大きさの洗浄槽にばらけた状態のある程度の枚数の鋼板を入れるためには、鋼板同士が密着することとなり、密着した部分の洗浄が十分にできない。逆に、密着しない程度の枚数の鋼板を一回で洗浄すると、洗浄の効率が低下することとなる。鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３は、かかる状態の積層鋼板から曲がりを除去してまとめることにより、積層鋼板を、十分な洗浄を効率よく行うことができる状態にするものである。
【００７６】
まず、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３で用いる鉄芯Ｖ字プレス装置について図９を用いて説明する。図９（ａ）は、鉄芯Ｖ字プレス装置の構造を示す正面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。
【００７７】
鉄芯Ｖ字プレス装置では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、鉄芯湾曲除去工程により得られたばらけた状態の積層鋼板が載置されるステージ２００が設けられている。ステージ２００上方には、積層鋼板をその長手方向に沿ってプレスするプレス刃２０２が配置されている。プレス刃２０２は、ステージ２００に対してプレス刃２０２を油圧シリンダ等により垂直に駆動するプレス刃駆動装置２０４に接続されている。
【００７８】
次に、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３における積層鋼板のプレスの手順について図１０を用いて説明する。図１０（ａ）は、鉄芯Ｖ字プレス装置のステージ上に載置されたプレス前の積層鋼板の様子を示す断面図、図１０（ｂ）は、プレス後の積層鋼板の様子を示す断面図である。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の断面方向は、図９（ｂ）の場合と同じである。
【００７９】
まず、図１０（ａ）に示すように、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板２０６をステージ２００上に載置する。このとき、積層鋼板２０６の長手方向の中心線と、プレス刃２０２の位置を合わせる。
【００８０】
次いで、プレス刃駆動装置２０４により、プレス刃２０２をステージ２０２方向に駆動して、積層鋼板２０６をその長手方向の中心線に沿ってプレス刃２０２により押圧する。こうして、図１０（ｂ）に示すように、積層鋼板２０６をＶ字状にプレスする。これにより、積層鋼板２０６のうち曲がっていた鋼板が他の鋼板と同じようにＶ字にプレスされるので、曲がっていた鋼板から曲がりが除去され、ばらけた状態の積層鋼板２０６がまとまる。こうして、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を終了する。なお、プレス刃２０２の方向は、積層鋼板２０６の長手方向から若干、例えば２０度程度ずれていても同様の効果が得られる。
【００８１】
このように、本鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３によれば、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板２０６をＶ字状にプレスすることにより、長手方向に沿って曲がってばらけた状態となっていた積層鋼板２０６をまとめることができ、十分な洗浄を効率よく行うことができる。
【００８２】
なお、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板２０６のばらけの程度が小さい場合等には、本鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を適用しなくてもよい。
【００８３】
〔４〕洗浄工程Ｓ４
次に、洗浄工程Ｓ４について図１１乃至図２６を用いて説明する。
【００８４】
上述した鉄芯切断工程Ｓ１、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を経て、積層鉄芯から得られた積層鋼板は、主面に付着した汚れなどにより密着した状態になっている。積層鋼板の主面の汚れとしては、積層前に付着したものや、積層された状態のときに主面間に入り込んだもの等がある。したがって、主面間を十分に洗浄することができなければ、ＰＣＢ等の有害物質を除去することができない。
【００８５】
かかる積層鋼板を洗浄する洗浄工程Ｓ４では、以下の板状体洗浄方法及び装置を適用することができる。洗浄工程Ｓ４で用いる板状体洗浄方法及び装置の各具体例についてそれぞれ詳述する。
【００８６】
［第１の具体例］
第１の具体例による板状体洗浄方法及び装置について図１１乃至図１８を用いて説明する。図１１は、本具体例による板状体洗浄装置の構造を示す概略図、図１２は、変圧器の積層鉄芯を示す概略図、図１３は、板状体ホルダーの構造を示す概略図、図１４は、板状体分離機の原理を示す概略図、図１５は、洗浄バスケットの構造を示す概略図、図１６は、板状体洗浄装置の板状体を水平に収容した状態の構造を示す概略図、図１７は、板状体洗浄方法の手順を示す断面図、図１８は、段付鉄芯を洗浄するときの板状体ホルダーの洗浄バスケットへの収容を示す断面図である。
【００８７】
（１）板状体洗浄装置
まず、本具体例による板状体洗浄装置について図１１乃至図１６を用いて説明する。図１１（ａ）は、板状体洗浄装置の構造を示す上面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図１３（ａ）は、板状体ホルダーの構造を示す上面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図、図１３（ｄ）は板状体ホルダーからの板状体の取り外しを示す概略図である。図１５（ａ）は、洗浄バスケットの構造を示す上面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１５（ｃ）は図１５（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。
【００８８】
最初に、本具体例による板状体洗浄装置の全体構成について説明する。本具体例による板状体洗浄装置には、図１１に示すように、洗浄対象物である積層された板状体３１４の洗浄が行われる洗浄槽３１０が設けられている。洗浄槽３１０には、洗浄すべき積層された板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６が、洗浄バスケット３１２に収容されて投入されている。洗浄バスケット３１２に収容されている板状体ホルダー３１６には、各板状体３１４間に空隙を生じる板状体分離機３１８が板状体３１４の板幅に合わせて設けられており、これら板状体分離機３１８の間に端面を挟まれて、積層された板状体３１４が配置されている。このような状態で、洗浄槽３１０内に満たされた洗浄用流体により、積層された板状体３１４の洗浄が行われる。なお、洗浄バスケット３１２には、洗浄用流体が流通する開口部（図示せず）が側面、底面に設けられている。
【００８９】
次に、本具体例による板状体洗浄装置の各構成部分について以下に詳述する。
【００９０】
（ａ）板状体３１４
洗浄対象物である板状体３１４は、鉄板や鋼板等の磁界が誘起される材料、すなわち磁性体からなるものである。複数枚のこのような板状体３１４が積層され、隣接する板状体３１４の主面は、板状体３１４の主面に付着した汚れなどにより密着した状態になっている。板状体３１４の主面の汚れとしては、積層前に付着したものや、積層された状態のときに主面間に入り込んだもの等がある。
【００９１】
積層された各板状体３１４は、実質的に同じ大きさであることが望ましく、少なくとも同じ板幅であることが望ましい。
【００９２】
ここで、変圧器等に使用される積層鉄芯を洗浄する場合について図１２を用いて説明する。積層鉄芯３１５は、図１２（ａ）に示すような積層された鋼板が環状になっている。
【００９３】
このような積層鉄芯３１５に対して、本実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯切断工程Ｓ１、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２、及び鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を順次適用する。これにより、図１２（ｂ）に示すように、板幅が同じで長さの異なる板状体が積層されている状態にすることができる。こうして、本具体例による板状体洗浄方法及び装置を適用することができる。
【００９４】
なお、他の図においては、簡単のため、Ｖ字状にプレスされた状態を省略して板状体を図示することとする。
【００９５】
（ｂ）板状体ホルダー３１６
板状体ホルダー３１６の構造を図１３に示す。板状体ホルダー３１６には、洗浄対象物である積層された板状体３１４の板幅に合うように板状体分離機３１８が設けられている。これらの板状体分離機３１８に端面から挟まれるように、積層された板状体３１４が板状体ホルダー３１６に配置される。
【００９６】
図１２（ｂ）に示すような状態にした積層鉄芯３１５の場合には、板幅の揃っている長手方向の端面が板状体分離機３１８に挟まれるように、板状体ホルダー３１６に配置される。
【００９７】
各板状体分離機３１８には、図１４に示すように、積層された板状体３１４の端面に対向する面に、磁石３１９（永久磁石或いは電磁石）が設けられている。このような板状体分離機３１８によって、積層された状態の、磁性体からなる各板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起することができる。
【００９８】
板状体分離機３１８による磁極の誘起により、積層された各板状体３１４間には反発力が生じ、これまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生じる。これによって、積層された各板状体３１４の主面間に洗浄液や洗浄蒸気等の洗浄用流体を容易に導入することができ、各板状体３１４の主面を充分に洗浄することが可能となる。同時に、磁性体からなる板状体３１４は、その端面が磁力によって板状体分離機３１８に吸着される。
【００９９】
また、板状体ホルダー３１６底面には、ジグ導入用開口部３２０が設けられ、ここから板状体取り外し用ジグ３２２を挿入することにより、磁力によって板状体分離機３１８に吸着している板状体３１４を板状体分離機３１８から取り外すことが可能になっている。
【０１００】
（ｃ）洗浄バスケット３１２
洗浄バスケット３１２の構造を図１５に示す。洗浄バスケット３１２は、洗浄すべき積層された板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６が収容されるものである。
【０１０１】
洗浄バスケット３１２の側面には、溝３１３が設けられており、溝３１３に板状体ホルダー３１６の基部の端部を挿入して固定することができる。これにより、板状体ホルダー３１６を、図１１に示すように板状体３１４の積層面が垂直になるように洗浄バスケット３１２に収容することができる。なお、洗浄バスケット３１２には、複数の板状体ホルダー３１６を収容することが可能である。
【０１０２】
板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６は、上述のように洗浄バスケット３１２に収容された状態で洗浄槽３１０へ投入される。
【０１０３】
（ｄ）洗浄槽３１０
洗浄槽３１０は、板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６を収容した洗浄バスケット３１２が投入されて洗浄が行われるものであり、洗浄用流体の導入及び排出が自由にできるようになっている。
【０１０４】
図１１は、積層された板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６を、板状体３１４の積層面が垂直になるように収容した洗浄バスケット３１２が洗浄槽３１０に投入されている状態を示している。このような状態で、洗浄槽３１０に満たされた洗浄用流体によって板状体３１４の洗浄が行われる。
【０１０５】
また、洗浄槽３１０は減圧可能な構造となっており、洗浄の終了した板状体３１４を、そのまま洗浄槽３１０内で減圧乾燥することが可能である。
【０１０６】
なお、多段洗浄装置等の各種洗浄装置の洗浄槽を、本具体例による板状体洗浄装置の洗浄槽として利用することも可能である。
【０１０７】
（ｅ）洗浄用流体
洗浄用流体は、液体又は蒸気の洗浄剤であり、洗浄槽３１０内に満たされて板状体３１４の洗浄に用いられる。洗浄用流体としては、例えば、パラフィン系溶剤や、ナフテン系溶剤といった炭化水素系溶剤等の、通常の金属の洗浄に用いられる洗浄剤を用いることができる。洗浄対象物である板状体３１４の汚れの種類や状態等に応じて、洗浄用流体を適宜選択することが望ましい。
【０１０８】
なお、上述のように板状体３１４の積層面を垂直にして洗浄を行うだけでなく、図１６のように、板状体３１４の積層面を水平にして洗浄することも可能である。図１６は、積層された板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６を、板状体３１４の積層面が水平になるように収容した洗浄バスケット３１２が洗浄槽３１０に投入されている状態を示している。このように、板状体ホルダー３１６の基部を底にして、板状体３１４の積層面が水平になるように、板状体ホルダー３１６を洗浄バスケット３１２に収容してもよい。この場合、複数の板状体ホルダー３１６を並べて収容するだけでなく、積み重ねて収容することが可能である。
【０１０９】
（２）板状体洗浄方法
次に、本具体例による板状体洗浄方法について図１７及び図１８を用いて説明する。
【０１１０】
まず、図１７（ａ）に示すように、積層された状態の洗浄すべき板状体３１４を、端面が板状体分離機３１８に挟まれるように板状体ホルダー３１６に配置する。
【０１１１】
板状体３１４を板状体ホルダー３１６に配置すると、板状体分離機３１８によって、板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の端面位置に同じ磁極が誘起される。誘起された磁極によって、積層された各板状体３１４間には反発力が生じ、この結果、これまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生じる。また、このとき各板状体３１４の端面は、磁力によって板状体分離機３１８に吸着される。
【０１１２】
次に、図１７（ｂ）に示すように、積層された板状体３１４を配置した板状体ホルダー３１６を洗浄バスケット３１２内に収容する。板状体３１４を配置した板状体ホルダー３１６を、板状体３１４の積層面が垂直になるように洗浄バスケット３１２に収容する場合には、洗浄バスケット３１２側面の溝３１３に板状体ホルダー３１６の基部の端部を差し込み、板状体ホルダー３１６の転倒を防止する。また、板状体３１４の積層面が水平になるように、板状体ホルダー３１６を洗浄バスケット３１２に収容してもかまわない。この場合は、板状体ホルダー３１６を複数積み重ねて洗浄バスケット３１２に収容することができる。
【０１１３】
なお、段付鉄芯のように板幅の異なる板状体が積層されているものを洗浄する場合には、図１８に示すように、段付鉄芯３２３のうち板幅の小さな鉄板が一方の板状体分離機３１８に吸着し、離脱することなく洗浄できる。
【０１１４】
続いて、図１７（ｃ）に示すように、板状体３１４が配置された板状体ホルダー３１６を収容した洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に投入し、洗浄液を洗浄槽３１０に導入して板状体３１４を洗浄する。なお、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に投入する前に予め洗浄槽３１０に洗浄液を導入しておいてもよい。洗浄液による洗浄終了後、洗浄液を洗浄槽３１０から排出してから洗浄蒸気を洗浄槽３１０に導入し、洗浄蒸気によって板状体３１４を洗浄する。
【０１１５】
上述の洗浄工程において、板状体ホルダー３１６に配置された各板状体３１４間には空隙が生じているため、各板状体３１４間に容易に洗浄液及び洗浄蒸気を導入することができ、各板状体３１４の主面を充分に洗浄することができる。板状体３１４の洗浄には、各種洗浄方法を適用することが可能であり、例えば、加熱洗浄や超音波洗浄を行ってもよい。
【０１１６】
洗浄蒸気による板状体３１４の洗浄終了後、洗浄蒸気の洗浄槽３１０への導入を停止し、洗浄槽３１０内を減圧して板状体３１４を減圧乾燥する。
【０１１７】
板状体３１４の乾燥終了後、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０より引き揚げ、洗浄バスケット３１２から板状体ホルダー３１６を取り出す。
【０１１８】
続いて、図１７（ｄ）に示すように、洗浄バスケット３１２から取り出した板状体ホルダー３１６のジグ導入用開口部３２０から板状体取り外し用ジグ３２２を挿入し、磁力によって板状体分離機３１８に吸着している板状体３１４を加圧して板状体ホルダー３１６から取り外す。こうして、積層された板状体３１４の洗浄を終了する。なお、板状体３１４に磁極を誘起するために、板状体分離機３１８に電磁石を設けている場合には、板状体分離機３１８の電磁石の励磁を停止することによっても板状体３１４を取り外すことができる。
【０１１９】
このように本具体例によれば、積層された板状体の主面を、積層された状態のまま効率よく洗浄することができる。
【０１２０】
［第２の具体例］
第２の具体例による板状体洗浄方法及び装置について図１９乃至図２２を用いて説明する。図１９は、本具体例による板状体洗浄装置の構造を示す概略図、図２０は、洗浄バスケットの構造を示す概略図、図２１は、洗浄槽の構造を示す概略図、図２２は、板状体洗浄方法の手順を示す断面図である。なお、第１の具体例と同一の構成部材については同一の符号を付与し、説明を省略或いは簡略にする。
【０１２１】
（１）板状体洗浄装置
まず、本具体例による板状体洗浄装置について図１９乃至図２１を用いて説明する。図１９（ａ）は、本具体例による板状体洗浄装置の構造を示す上面図、図１９（ｂ）は図１９（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図１９（ｃ）は図１９（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２０（ａ）は、洗浄バスケットの構造を示す上面図、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２０（ｃ）は図２０（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２１（ａ）は、洗浄槽の構造を示す上面図、図２１（ｂ）は図２１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２１（ｃ）は図１９（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。
【０１２２】
本具体例による板状体洗浄装置では、図１９に示すように、積層された板状体３１４の洗浄が行われる洗浄槽３１０が設けられている。洗浄槽３１０には、ガイドバー３２４に合わせて積層された板状体３１４を積層面を水平にして収容した洗浄バスケット３１２が設置されている。ここで、洗浄槽３１０底面に設けられている板状体分離機３１８が、洗浄バスケット３１２底面に設けられている板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗浄バスケット３１２内の積層された板状体３１４端面に対向している。このような状態で、洗浄槽３１０内に満たされた洗浄用流体により、積層された板状体３１４の洗浄が行われる。
【０１２３】
以下に、本具体例による板状体洗浄装置における洗浄バスケット３１２及び洗浄槽３１０について詳述する。
【０１２４】
洗浄バスケット３１２には、図２０に示すように、板状体３１４の端面の位置合わせのためのガイドバー３２４が設けられ、ガイドバー３２４に端面を合わせて板状体３１４が積層面を水平にして直接収容される。また、洗浄バスケット３１２底面には、洗浄槽３１０に設けられた板状体分離機３１８と同じ配置で板状体分離機導入用開口部３２６が設けられている。図１９に示すように、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置したときに、板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８が洗浄バスケット３１２底面から板状体３１４の端面に合わせて突出することができる。
【０１２５】
洗浄槽３１０には、図２１に示すように、その底面に板状体分離機３１８が設けられている。板状体分離機３１８は、図１９に示すように、洗浄バスケット３１２が洗浄槽３１０に設置されたときに、洗浄バスケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗浄槽１２内の板状体３１４の端面に対向し、積層された各板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起することができる。
【０１２６】
なお、多段洗浄装置等の各種洗浄装置の洗浄槽に上述の板状体分離機３１８を設けて、本具体例による板状体洗浄装置の洗浄槽として利用することも可能である。
【０１２７】
このように、本具体例による板状体洗浄装置は、積層された板状体３１４間に空隙をつくる板状体分離機３１８を洗浄槽３１０底面に設けたことに主たる特徴がある。洗浄槽３１０に板状体分離機３１８を設け、洗浄バスケット３１２に板状体３１４を収容することにより、洗浄終了後に洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０から引き揚げるだけで、板状体３１４を板状体分離機３１８から取り外すことが可能となる。
【０１２８】
（２）板状体洗浄方法
次に、本具体例による板状体洗浄方法について図２２を用いて説明する。
【０１２９】
まず、図２２（ａ）に示すように、洗浄バスケット３１２のガイドバー３２４に端面を合わせて、積層された板状体３１４を積層面を水平にして配置する。
【０１３０】
次いで、図２２（ｂ）に示すように、洗浄バスケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６の位置と、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８の位置とを合わせて、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置する。これにより、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８は、洗浄バスケット３１２内の板状体３１４の端面に合わせて配置され、板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起する。誘起された磁極によって各板状体３１４間には反発力が生じ、この結果、これまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生じる。
【０１３１】
このような状態で、洗浄液を洗浄槽３１０に導入して洗浄液によって板状体３１４を洗浄する。なお、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置する前に、予め洗浄槽３１０に洗浄液を導入しておいてもよい。洗浄液による洗浄終了後、洗浄液を洗浄槽３１０から排出してから洗浄蒸気を洗浄槽３１０に導入し、洗浄蒸気によって板状体３１４を洗浄する。第１の具体例と同様に、板状体３１４の洗浄には各種洗浄方法を適用することが可能である。
【０１３２】
洗浄蒸気による板状体３１４の洗浄終了後、洗浄蒸気の洗浄槽３１０への導入を停止し、洗浄槽内１０を減圧して板状体３１４を減圧乾燥する。
【０１３３】
板状体３１４の減圧乾燥終了後、図２２（ｃ）に示すように、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０から引き揚げ、板状体３１４を洗浄槽３１０の板状体分離機３１８から取り外す。次いで、洗浄バスケット３１２から板状体３１４を取り出す。こうして、板状体３１４の洗浄を終了する。
【０１３４】
このように本具体例によれば、積層された板状体の主面を、積層された状態のまま効率よく洗浄することができる。
【０１３５】
［第３の具体例］
第３の具体例による板状体洗浄方法及び装置について図２３乃至図２６を用いて説明する。図２３は、本具体例による板状体洗浄装置の構造を示す概略図、図２４は、洗浄バスケットの構造を示す概略図、図２５は、洗浄槽の構造を示す概略図、図２６は、板状体洗浄方法の手順を示す概略図である。なお、第１の具体例及び第２の具体例と同一の構成部材については同一の符号を付与し、説明を省略或いは簡略にする。
【０１３６】
（１）板状体洗浄装置
まず、本具体例による板状体洗浄装置について図２３乃至図２５を用いて説明する。図２３（ａ）は、本具体例による板状体洗浄装置の構造を示す上面図、図２３（ｂ）は図２３（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２３（ｃ）は図２３（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２４（ａ）は、洗浄バスケットの構造を示す上面図、図２４（ｂ）は図２４（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２４（ｃ）は図２４（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。図２５（ａ）は、洗浄槽の構造を示す上面図、図２５（ｂ）は図２５（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２５（ｃ）は図２５（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。
【０１３７】
本具体例による板状体洗浄装置では、図２３に示すように、積層された板状体３１４の洗浄が行われる洗浄槽３１０が設けられている。洗浄槽３１０には、ガイドバー３２４に合わせて積層された板状体３１４を積層面を垂直にして収容した洗浄バスケット３１２が設置されている。ここで、洗浄槽３１０底面に設けられている板状体分離機３１８が、洗浄バスケット３１２底面に設けられている板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗浄バスケット３１２内の積層された板状体３１４の下側端面に対向している。また、洗浄槽３１０に設けられている可動式板状体分離機３２８が、洗浄バスケット３１２に収容されている板状体３１４の上側端面に対向するように配置されている。このような状態で、洗浄槽３１０内に満たされた洗浄用流体によって、積層された板状体３１４の洗浄が行われる。
【０１３８】
以下に、本具体例による板状体洗浄装置における洗浄バスケット３１２及び洗浄槽３１０について詳述する。
【０１３９】
洗浄バスケット３１２には、図２４に示すようにガイドバー３２４が設けられ、板状体３１４が、ガイドバー３２４に合わせて積層面を垂直にして直接収容される。また、洗浄バスケット３１２底面には、板状体分離機導入用開口部３２６が洗浄槽３１０底面の板状体分離機３１８と同じ配置で設けられている。洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置したときに、図２３に示すように、この板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗浄バスケット３１２に配置された板状体３１４の下側端面に板状体分離機３１８が対向することができる。
【０１４０】
洗浄槽３１０には、図２５に示すように底面に板状体分離機３１８が設けられている。板状体分離機３１８は、図２３に示すように、洗浄バスケット３１２が洗浄槽３１０に設置されたときに、洗浄バスケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６を介して、洗浄バスケット３１２内に積層面を垂直にして収容された板状体３１４の下側端面に対向し、積層された各板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起することができる。
【０１４１】
更に、洗浄槽３１０には、板状体３１４を収容した洗浄バスケット３１２が設置されたときに、洗浄槽３１０の側壁の位置から板状体３１４の上側端面に回転して移動し、板状体３１４の上側端面から電磁石によって磁界を誘起することができる可動式板状体分離機３２８が設けられている。洗浄バスケット３１２の洗浄槽３１０への設置及び洗浄槽３１０からの引き揚げは、可動式板状体分離機３２８を洗浄槽３１０の側壁の位置にして行うことができる。
【０１４２】
なお、第２の具体例と同様に、多段洗浄装置等の各種洗浄装置の洗浄槽に上述の板状体分離機３１８と可動式板状体分離機３２８とを設けて、本具体例による板状体洗浄装置の洗浄槽として利用することも可能である。
【０１４３】
本具体例による板状体洗浄装置は、板状体分離機３１８を洗浄槽３１０底面に設け、更に、可動式板状体分離機３２８を設けたことに主たる特徴がある。これらにより、洗浄バスケット３１２に積層面を垂直にして収容された板状体３１４に対して、上側及び下側端面から主面方向に向かって同じ端面位置に同じ磁極を誘起することが可能となる。
【０１４４】
（２）板状体洗浄方法
次に、本具体例による板状体洗浄方法について図２６を用いて説明する。
【０１４５】
まず、図２６（ａ）に示すように、積層された板状体３１４を、洗浄バスケット３１２のガイドバー３２４に合わせて積層面を垂直にして収容する。
【０１４６】
次いで、図２６（ｂ）に示すように、洗浄バスケット３１２の板状体分離機導入用開口部３２６の位置と、洗浄槽３１０の板状体分離機３１８の位置とを合わせて、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０に設置する。これにより、洗浄槽３１０底面の板状体分離機３１８は、洗浄バスケット３１２内の板状体３１４の下側の端面に合わせて配置される。続いて、可動式板状体分離機３２８を洗浄槽３１０の側壁の位置から回転して移動し、板状体３１４の上側の端面に配置する。
【０１４７】
上述の洗浄槽３１０底面の板状体分離機３１８と、板状体３１４の上側の端面に配置された可動式板状体分離機３２８とによって、板状体３１４の主面方向に沿って隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起する。誘起された磁極による反発力のために、これまで密着していた各板状体３１４間に空隙が生じる。
【０１４８】
このような状態で洗浄液を洗浄槽３１０内に導入し、板状体３１４を洗浄する。なお、予め洗浄液を導入しておいた洗浄槽３１０に洗浄バスケット３１２を設置してもよい。洗浄液による洗浄終了後、洗浄液を排出してから洗浄蒸気を導入し、洗浄蒸気によって板状体３１４を洗浄する。第１の具体例と同様に、板状体３１４の洗浄には各種洗浄方法を適用することが可能である。
【０１４９】
洗浄蒸気による洗浄終了後、洗浄蒸気の洗浄槽３１０への導入を停止し、洗浄槽内を減圧して板状体３１４を減圧乾燥する。
【０１５０】
板状体３１４の減圧乾燥終了後、図２６（ｃ）に示すように、可動式板状体分離機３２８の電磁石の励磁を停止してから、可動式板状体分離機３２８を回転して板状体３１４の上側端面から洗浄槽３１０の側壁位置に移動し、洗浄バスケット３１２を洗浄槽３１０から引き揚げる。次いで、洗浄バスケット３１２から板状体３１４を取り出す。こうして、板状体３１４の洗浄を終了する。
【０１５１】
このように本具体例によれば、積層された板状体の主面を、積層された状態のまま効率よく洗浄することができる。
【０１５２】
［第４の具体例］
第４の具体例による板状体洗浄方法及び装置について図２７を用いて説明する。図２７は、本具体例による洗浄バスケットの構造を示す概略図である。なお、第１乃至第３の具体例と同一の構成部材については同一の符号を付与し、説明を省略或いは簡略にする。
【０１５３】
本具体例による板状体洗浄装置は、板状体を収容する洗浄バスケットのみに板状体分離機を設けている点に主たる特徴がある。本具体例による洗浄バスケットについて図２７を用いて説明する。図２７（ａ）は、本具体例による洗浄バスケットの構造を示す上面図、図２７（ｂ）は図２７（ａ）のＡ−Ａ′線断面図、図２７（ｃ）は図２７（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。
【０１５４】
洗浄バスケット３１２には、図２７に示すように、板状体３１４が積層面を垂直にして直接収容される。洗浄バスケット３１２底面及び上面には、板状体３１４の積層方向に垂直に板状体分離機３１８が設けられている。板状体分離機３１８は、洗浄バスケット３１２内に積層面を垂直にして収容された板状体３１４の上側及び下側端面に対向し、積層された各板状体３１４の主面方向に沿って、隣接する板状体３１４の同じ端面位置に同じ磁極を誘起することができる。
【０１５５】
バスケット３１２への板状体の収容時及び取り出し時には、図２７（ｃ）に示すように、板状体分離機３１８は、バスケット３１２内部方向を向かないように開くことができる。これにより、バスケット内への板状体３１４の収容及び取り出しを自由に行うことができる。
【０１５６】
上述したバスケット３１２に収容した板状体３１４については、第１の具体例の場合と同様に、バスケット３１２を洗浄槽３１０に収容して洗浄することができる。
【０１５７】
また、板状体の板幅が異なる場合、図２７（ｂ）に示すように、板幅の狭い板状体３３０をバスケット３１２の上面に設けられた板状体分離機３１８の磁力により垂直にぶら下げることができる。これにより、板幅が異なる板状体３１４、３３０が積層された状態であっても、バスケット３１２内で板幅の狭い板状体３３０が倒れることがない。したがって、各板状体３１４、３３０の主面を十分に洗浄することができる。
【０１５８】
［板状体洗浄方法及び装置の変形例］
板状体洗浄方法及び装置については、上記具体例に限らず種々の変形が可能である。
【０１５９】
例えば、上記具体例では、積層された板状体３１４の両側の端面に板状体分離機３１８或いは可動式板状体分離機３２８を配置し、板状体３１４に磁極を誘起しているが、板状体３１４の片側の端面のみに板状体分離機３１８或いは可動式板状体分離機３２８が配置されるような構成であっても、積層された板状体３１４に磁極を誘起して各板状体３１４間に空隙を生じ、各板状体３１４間に洗浄用流体を導入することができればよい。
【０１６０】
また、上記具体例では、洗浄液での板状体３１４の洗浄後、洗浄蒸気での洗浄を行っているが、板状体３１４の洗浄はこれに限定されるものではない。例えば、板状体３１４を洗浄液で洗浄した後、再度同一或いは別種の洗浄液で洗浄し、続いて洗浄蒸気で洗浄してもよい。
【０１６１】
また、上記具体例では、板状体３１４の洗浄終了後、洗浄槽３１０内で減圧乾燥を行っているが、板状体３１４の乾燥は、これに限定されるものではない。例えば、別途乾燥室を設け、そこに洗浄した板状体３１４を移動して乾燥を行ってもよい。この場合、洗浄槽３１０は、減圧可能な構造である必要はない。なお、板状体３１４の乾燥の際にも、板状体分離機３１８によって、各板状体３１４間に空隙が生じていることが望ましい。
【０１６２】
また、上記具体例による板状体洗浄方法の一連の工程は、制御装置等を組み込み、自動化して行ってもよい。
【０１６３】
なお、上述した板状体洗浄方法及び装置は、鋼板や、薄板プレス部品等の積層されている状態の磁性体からなる板状体の主面の洗浄にも適用することが可能である。これらような積層された板状体の主面は互いに接触し、主面に付着した絶縁油やプレス油等の表面張力によりに密着している。このような状態のまま洗浄液に浸漬して洗浄しようとしても、密着している主面間に洗浄液が入り込むことは困難であり、積層された板状体の主面を洗浄することは困難である。また、積層された状態で洗浄液に浸漬された板状体に対して、超音波や揺動等の物理力を加えても、密着している板状体の主面を洗浄することは困難である。
【０１６４】
一方、積層された板状体を一枚一枚剥離してから、それらの主面を洗浄することは可能であるが、積層された板状体は剥離することが容易でないことも多い。従って、積層された板状体を剥離して洗浄することは、手間がかかり非効率的である。
【０１６５】
上述した板状体洗浄方法及び装置によれば、積層された板状体の主面についても、積層された状態のまま効率よく十分に洗浄することができる。
【０１６６】
［変形実施形態］
本発明の上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【０１６７】
例えば、上記実施形態では、洗浄工程Ｓ４の前段として、鉄芯切断工程Ｓ１、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を順次適用していたが、積層鉄芯の種類や湾曲、ばらけの状態に応じて、これら全ての工程を適用しなくてもよい。すなわち、洗浄工程Ｓ４で用いる板状体洗浄方法及び装置を適用することが可能な積層された板状体の状態に各種積層鉄芯を変形することができればよい。
【０１６８】
例えば、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２により得られた積層鋼板のばらけの程度が小さい場合等には、鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を適用しなくてもよい。
【０１６９】
また、小型のラップ鉄芯に対しては、鉄芯切断工程Ｓ１を適用せずにその継目部を開いて開環状鉄芯とし、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２又は鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３のいずれかを適用するようにしてもよい。鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３のみを適用する場合でも、継目部を開いたラップ鉄芯を、その長手方向に沿ってＶ字状にプレスすることにより湾曲を除去することができる。このように、積層鉄芯の１箇所を分離、分割することにより得られた開環状鉄芯に対して、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２又は鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３を適用することもできる。
【０１７０】
また、大型のラップ鉄芯、或いは巻鉄芯に対しては、鉄芯切断工程Ｓ１により半環状鉄芯に切断した後、鉄芯湾曲除去工程Ｓ２又は鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３のいずれかを適用するようにしてもよい。鉄芯Ｖ字プレス工程Ｓ３のみを適用する場合でも、半環状鉄芯を、その長手方向に沿ってＶ字状にプレスすることにより湾曲を除去することができる。
【０１７１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、環状の積層鉄芯の内側中空部に中子を配置し、中子を押さえながら、積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、積層鉄芯を切断するので、使用済みの変圧器等を解体して取り出した積層鉄芯を効率よく確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の各工程を示すフローチャートである。
【図２】各種積層鉄芯を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯切断工程で用いる鉄芯切断装置の構造を示す上面図である。
【図４】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯切断工程により各種鉄芯を切断する様子を示す概略図である。
【図５】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法における鉄芯切断工程で用いる鉄芯切断装置の他の構成（その１）を示す概略図である。
【図６】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法における鉄芯切断工程で用いる鉄芯切断装置の他の構成（その２）を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯湾曲除去工程で用いる鉄芯湾曲除去装置の構造を示す上面図である。
【図８】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯湾曲除去工程により分離切断した鉄芯の湾曲を除去する手順を示す概略図である。
【図９】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯Ｖ字プレス工程で用いる鉄芯Ｖ字プレス装置の構造を示す概略図である。
【図１０】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の鉄芯Ｖ字プレス工程におけるプレス前後の様子を示す概略図である。
【図１１】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法洗浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置の構造を示す概略図である。
【図１２】変圧器の積層鉄芯を示す概略図である。
【図１３】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置における板状体ホルダーの構造を示す概略図である。
【図１４】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置における板状体分離機の原理を示す概略図である。
【図１５】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置における洗浄バスケットの構造を示す概略図である。
【図１６】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄装置の板状体を水平に収容した状態の構造を示す概略図である。
【図１７】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第１の具体例による板状体洗浄方法の手順を示す断面図である。
【図１８】段付鉄芯を洗浄するときの板状体ホルダーの洗浄バスケットへの収容を示す断面図である。
【図１９】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄装置の構造を示す概略図である。
【図２０】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄装置における洗浄バスケットの構造を示す概略図である。
【図２１】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄装置における洗浄槽の構造を示す概略図である。
【図２２】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第２の具体例による板状体洗浄方法の手順を示す断面図である。
【図２３】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄装置の構造を示す概略図である。
【図２４】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄装置における洗浄バスケットの構造を示す概略図である。
【図２５】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄装置における洗浄槽の構造を示す概略図である。
【図２６】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第３の具体例による板状体洗浄方法の手順を示す断面図である。
【図２７】本発明の一実施形態による鉄芯処理方法の洗浄工程で用いる第４の具体例による板状体洗浄装置における洗浄バスケットの構造を示す概略図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ…ワニス固定部
２…継目部
３…継目
１０…積層鉄芯
１０ａ…Ｃ型鉄芯
１０ｂ…ラップ鉄芯
１０ｃ…巻鉄芯
１２…ワーク設置部
１４…切断作業部
１５…テーブル
１６…ターンテーブル
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…鉄芯固定部材
２０…レール
２２…切断装置
２４…切断刃
２６…切断刃駆動装置
２８…位置ずれ防止装置
３０…押さえ部材
３２…押さえ部材駆動装置
３４…中子
３６、３８、４０…半環状鉄芯
５０…溝
５２…下側押さえ部材
５４…上側押さえ部材
５６…中子押さえ部材
５８…ゲタ
６０…間隙
１００…ターンテーブル
１０２…凸部
１０４…半環状鉄芯
１０６…チャック
１０８…加圧装置
１００…ロッド
１１２…ロッド駆動装置
１１３…ローラー
１１４…Ｌ字型積層鋼板
１１６…積層鋼板
２００…ステージ
２０２…プレス刃
２０４…プレス刃駆動装置
２０６…積層鋼板
３１０…洗浄槽
３１２…洗浄バスケット
３１３…溝
３１４…板状体
３１５…積層鉄芯
３１６…板状体ホルダー
３１８…板状体分離機
３１９…磁石
３２０…ジグ導入用開口部
３２２…板状体取り外し用ジグ
３２３…段付鉄芯
３２４…ガイドバー
３２６…板状体分離機導入用開口部
３２８…可動式板状体分離機
３３０…板状体

Claims (4)

1. 環状の積層鉄芯が載置されるテーブルと、
   前記積層鉄芯の内側中空部側に配置される中子を押さえる中子押さえ手段と、
   前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断する切断手段とを有し、
   前記テーブルには溝が設けられており、
   前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記溝に、前記積層鉄芯から突出するように配置され、
   前記中子押さえ手段は、前記溝を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえる
   ことを特徴とする鉄芯切断装置。
2. 環状の積層鉄芯が載置されるテーブルと、
   前記積層鉄芯の内側中空部側に配置される中子を押さえる中子押さえ手段と、
   前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断する切断手段とを有し、
   前記テーブルには凸部が設けられており、
   前記積層鉄芯は、前記テーブルとの間に間隙ができるように前記凸部上に載置され、
   前記中子は、前記積層鉄芯の内側中空部側の前記テーブル上に、前記積層鉄芯から突出するように配置され、
   前記中子押さえ手段は、前記間隙を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえる
   ことを特徴とする鉄芯切断装置。
3. 溝が設けられたテーブルに環状の積層鉄芯を載置し、
   前記積層鉄芯の内側中空部側の前記溝に、前記積層鉄芯から突出するように中子を配置し、
   前記溝を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえながら、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断する
   ことを特徴とする鉄芯切断方法。
4. テーブルに設けられた凸部上に、前記テーブルとの間に間隙ができるように環状の積層鉄芯を載置し、
   前記積層鉄芯の内側中空部側の前記テーブル上に、前記積層鉄芯から突出するように中子を配置し、
   前記間隙を介して前記中子の下側を押さえ、前記積層鉄芯から突出した前記中子の上側を押さえながら、前記積層鉄芯外側から切断刃を押しつけることにより、前記積層鉄芯を切断する
   ことを特徴とする鉄芯切断方法。

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