CN217417783U - 一种液压软管收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种液压软管收放装置，包括：两圆形端板，两圆形端板的相对面均固定连接有一旋转轴，两圆形端板之间设有两半圆形缠绕板，两半圆形缠绕板相互配合围绕成一柱状缠绕台，半圆形缠绕板的两端均设有一T型导向部，所述圆形端板均设有与T型导向部配合的移动槽，T型导向部通过固定组件与所述圆形端板固定连接。通过箱体定位板上的定位孔以及夹爪对软管一端进行夹紧，夹紧组件对软管另一端进行夹紧，同时通过夹紧组件带动软管进行横向移动，并通过升降组件带动软管进行竖直方向的移动，实现软管多方位移动并对软管进行疲劳测试，从而检测软管极限使用时间。

Description

一种液压软管收放装置

技术领域

本实用新型涉及收放装置领域，特别是涉及一种液压软管收放装置。

背景技术

软管又叫液压油管，软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。软管加工完成后需要通过收放装置对软管进行缠绕以及收集，但是现有的收放装置对软管缠绕前需要将收放装置运送至软管处，现有的收放装置都是一个整体零件，导致运送过程中占地面积大，导致运送过程中成本较高且易导致收放装置损坏的现象，影响收放装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软管收放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种液压软管收放装置，包括：两圆形端板，两圆形端板的相对面均固定连接有一旋转轴，两圆形端板之间设有两半圆形缠绕板，两半圆形缠绕板相互配合围绕成一柱状缠绕台，所述半圆形缠绕板的两端均设有一T型导向部，所述圆形端板均设有与T型导向部配合的移动槽，所述T型导向部通过固定组件与所述圆形端板固定连接。

优选的，固定组件包括：固定于圆形端板设有多个锁止孔，多个锁止孔沿圆形端板外边缘向圆形端板圆心方向等距排列，所述导向部设有一定位孔，所述定位孔通过螺栓与其中一锁止孔固定连接，从而实现所述半圆形缠绕板与圆形端板固定连接。

优选的，固定组件包括：固定于圆形端板设有多个锁止孔，多个锁止孔沿圆形端板外边缘向圆形端板圆心方向等距排列，所述导向部设有一定位孔，所述圆形端板位于旋转轴一侧设有一垂直于圆形端板圆心的条型槽，所述条型槽滑动设有定位板，定位板固定一锁止组件，所述锁止组件带动所述半圆形缠绕板与圆形端板固定连接。

优选的，锁止组件包括：与所述定位板固定连接的锁止壳，所述锁止壳内滑动设有一与定位孔以及锁止孔配合的锁止块，所述锁止壳内还设有一带动锁止块与所述定位孔以及锁止孔配合的弹簧，所述锁止壳固定连接有一盖板，所述锁止块设有一驱动部，所述盖板设有与所述驱动部配合的驱动槽，所述驱动部带动锁止块沿锁止壳运动并压缩弹簧带动锁止块脱离锁止孔以及定位孔。

优选的，两半圆形缠绕板接触面设有相互配合的磁铁。

优选的，其中一半圆形缠绕板靠近圆形端板处设有一与软管配合的缠绕柱。

优选的，旋转轴均固定连接有一旋转台。

本实用新型有益效果：

通过两圆形端板与半圆形缠绕板配合，可对收放装置进行拆卸，减小收放装置的占地面积，同时减小收放装置运送过程中出现收放装置出现损坏的现象，提高收放装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种液压软管收放装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种液压软管收放装置整体结构爆炸图。

附图中各部件的标记如下：1、圆形端板；2、旋转轴；3、半圆形缠绕板4、T型导向部5、移动槽；6、锁止孔；7、定位孔；8、定位板；9、锁止壳；10、锁止块；11、弹簧；12、盖板；13、磁铁；14、缠绕柱；15、旋转台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种液压软管收放装置，包括：两圆形端板1，两圆形端板1的相对面均固定连接有一旋转轴2，旋转轴2均固定连接有一旋转台15，旋转台15提高旋转效率，减小旋转过程中出现位移的现象。旋转轴2便于收放装置缠绕软管以及带动软管脱离收放装置，提高收放装置缠绕的效率，提高工作效率。

两圆形端板1之间设有两半圆形缠绕板3，两半圆形缠绕板3相互配合围绕成一柱状缠绕台，半圆形缠绕板3的两端均设有一T型导向部4，圆形端板1均设有与T型导向部4配合的移动槽5，半圆形缠绕板3通过T型导向部4沿移动槽5向圆形端板1旋转中心运动。

T型导向部4通过固定组件与圆形端板1固定连接，固定组件包括：固定于圆形端板1设有多个锁止孔6，多个锁止孔6可便于选择不同半径的半圆形缠绕板3，从而适用于不同硬度的软管。

多个锁止孔6沿圆形端板1外边缘向圆形端板1圆心方向等距排列，导向部设有一定位孔7，定位孔7通过螺栓与其中一锁止孔6固定连接，从而实现半圆形缠绕板3与圆形端板1固定连接，通过螺栓将其中一锁止孔6与定位孔7固定连接，工作效率高，操作更方便。

固定组件可以通过另外一种方式带动半圆形缠绕板3与圆形端板1固定连接，固定组件包括：固定于圆形端板1设有多个锁止孔6，多个锁止孔6沿圆形端板1外边缘向圆形端板1圆心方向等距排列，T型导向部4设有一定位孔7，圆形端板1位于旋转轴2一侧设有一垂直于圆形端板1圆心的条型槽，条型槽滑动设有定位板8，定位板8固定一锁止组件，锁止组件带动半圆形缠绕板3与圆形端板1固定连接。

锁止组件包括：与定位板8固定连接的锁止壳9，锁止壳9内滑动设有一与定位孔7以及锁止孔6配合的锁止块10，锁止壳9内还设有一带动锁止块10与所述定位孔7以及锁止孔6配合的弹簧11，锁止壳9固定连接有一盖板12，锁止块10设有一驱动部，盖板12设有与驱动部配合的驱动槽，驱动部带动锁止块10沿锁止壳9运动并压缩弹簧11带动锁止块10脱离锁止孔6以及定位孔7。

通过锁止组件将半圆形缠绕板3与圆形端板1固定连接，由于锁止组件直接锁止再定位孔7以及锁止孔6内，较上述螺栓固定效果更好，但是零件较多，操作较复杂，因此需要根据实际情况选择合适的固定组件。

两半圆形缠绕板3接触面设有相互配合的磁铁13，当两半圆形缠绕板3放置移动槽5后，在磁铁13的作用下，两半圆型缠绕板相向运动，并配合围绕成一柱状缠绕台，磁铁13的作用是方便两半圆形缠绕板3相互配合，便于固定组件与两半圆形缠绕板3固定连接。

其中一半圆形缠绕板3靠近圆形端板1处设有一与软管配合的缠绕柱14，缠绕柱14便于对软管的一端进行固定，提高软管缠绕的效率，减小缠绕过程中出现跑偏的现象。

如图1至图2所示，工作时，在磁铁的作用下，两半圆形缠绕板3与圆形端板1配合，再通过固定组件将半圆形缠绕板3与圆形端板1配合，实现圆形端板1与两半圆形缠绕板3固定连接。将软管一端与缠绕柱14固定连接，缠绕柱14与软管可以通过钢丝固定连接.

固定软管后，收放装置通过旋转轴2对软管进行缠绕，软管使用完成后带动收放组件各个零件脱离出来，单独进行收放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压软管收放装置，其特征在于，包括：两圆形端板，两圆形端板的相对面均固定连接有一旋转轴，两圆形端板之间设有两半圆形缠绕板，两半圆形缠绕板相互配合围绕成一柱状缠绕台，所述半圆形缠绕板的两端均设有一T型导向部，所述圆形端板均设有与T型导向部配合的移动槽，所述T型导向部通过固定组件与所述圆形端板固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压软管收放装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定于圆形端板设有多个锁止孔，多个锁止孔沿圆形端板外边缘向圆形端板圆心方向等距排列，所述导向部设有一定位孔，所述定位孔通过螺栓与其中一锁止孔固定连接，从而实现所述半圆形缠绕板与圆形端板固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压软管收放装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定于圆形端板设有多个锁止孔，多个锁止孔沿圆形端板外边缘向圆形端板圆心方向等距排列，所述导向部设有一定位孔，所述圆形端板位于旋转轴一侧设有一垂直于圆形端板圆心的条型槽，所述条型槽滑动设有定位板，定位板固定一锁止组件，所述锁止组件带动所述半圆形缠绕板与圆形端板固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压软管收放装置，其特征在于，所述锁止组件包括：与所述定位板固定连接的锁止壳，所述锁止壳内滑动设有一与定位孔以及锁止孔配合的锁止块，所述锁止壳内还设有一带动锁止块与所述定位孔以及锁止孔配合的弹簧，所述锁止壳固定连接有一盖板，所述锁止块设有一驱动部，所述盖板设有与所述驱动部配合的驱动槽，所述驱动部带动锁止块沿锁止壳运动并压缩弹簧带动锁止块脱离锁止孔以及定位孔。

5.根据权利要求1所述的液压软管收放装置，其特征在于，所述两半圆形缠绕板接触面设有相互配合的磁铁。

6.根据权利要求1所述的液压软管收放装置，其特征在于，其中一半圆形缠绕板靠近圆形端板处设有一与软管配合的缠绕柱。

7.根据权利要求1所述的液压软管收放装置，其特征在于，所述旋转轴均固定连接有一旋转台。

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