JP2003285036A - Ｐｃｂ汚染物の解体装置および解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火花や発熱を生じさせにくく、切断面のカエ
リを外向きにさせ、切削粉の発生量が少なくなる解体処
理を実現可能である、ＰＣＢ汚染物の解体装置を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 本発明は、ＰＣＢ汚染物１を解体する解
体装置であって、前記ＰＣＢ汚染物１を成す容器２の所
定箇所を切断して、その切断面のカエリを外向きに形成
可能な切断部３２１，３２２と、前記切断部３２１，３
２２を前記容器２の外周形状に沿って移動させ得る駆動
部とを備えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢ汚染物の無
害化処理に関するものであって、詳細には、ＰＣＢ含有
コンデンサ等のＰＣＢ汚染物の解体に用いられる解体装
置および解体方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」と
いう。）等の有機ハロゲン化合物は、安定性、不燃性、
電気絶縁性に優れていることから、過去において、コン
デンサやトランス等（以下「コンデンサ等」という。）
を構成する際の絶縁油に利用されていた。このように利
用されるＰＣＢは、容易に化学的に分解されないため、
使用されたコンデンサ等が廃棄処理された後には、水、
土壌等に蓄積して、食品等を介して人体に入るおそれが
ある。

【０００３】このように、ＰＣＢは、分解されにくく有
害であるため、現在は、その製造や新規使用等が禁止さ
れている。そして、その毒性が指摘された後は、ＰＣＢ
を含有する絶縁油（以下、単に「絶縁油」という。）を
使用したコンデンサ等は保管され、その早急な処理が必
要とされている。

【０００４】コンデンサ等は、具体的には、本体と絶縁
油、及びこれらを収容する容器等から構成され、本体
は、素子、その他付属物とから構成されている。このう
ち、素子は、帯状の電極と帯状の絶縁体が重ねられた状
態で、これらが何層にも巻かれて構成されている。

【０００５】上記コンデンサ等の廃棄処理を行う際に
は、容器内から抜き出された絶縁油については、そのＰ
ＣＢを確実に分解処理（無害化）することが求められ、
従来から種々の処理方法が検討されている。また、コン
デンサ等を構成する容器や素子についても、絶縁油を除
去した後に、少なからずＰＣＢに汚染された絶縁油が残
留しているため、これらを完全に除去した後、安全な状
態で廃棄あるいは再利用する必要がある。

【０００６】そして、上記コンデンサ等の廃棄処理を実
際に行う場合には、コンデンサ等の解体処理が不可欠で
ある。特にコンデンサについては、通常、ＰＣＢ含有絶
縁油を抜くための開口部等もないため、何らかの方法に
よって、容器を解体して、絶縁油の排出および本体の取
り出し等を行わなければならない。そこで、従来技術に
おいては、コンデンサ等の解体（コンデンサの容器（缶
体）の切断等）を行うために、通常サンダーやエアソー
等が用いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、次のような問題があった。

【０００８】上述したように、サンダーやエアソーを用
いてコンデンサ等の解体を行うと、容器との摩擦によっ
て火花が生ずるおそれがあるという問題があった。ま
た、解体時の発熱によって、ＰＣＢの蒸発量が大きくな
って、ダイオキシンが発生するおそれがあるという問題
があった。さらに、サンダー等を用いて容器の解体を行
うと、切断面のカエリが内向きとなって、容器内の本体
（例えば、コンデンサ素子等）がそのカエリに引っ掛か
るため、容器から本体を取り出しにくいという問題があ
った。また、サンダー等を用いて解体を行うと切削粉が
生じ、そのような切削粉がＰＣＢ汚染物に付着混入する
と、ＰＣＢ汚染物を洗浄する際の取扱いが難しいという
問題があった。さらに、サンダー等を用いた容器の解体
処理は、その処理速度が遅く、作業者がＰＣＢに接する
時間が長くなるという問題があった。

【０００９】そこで、本発明は、上記従来技術にかかる
問題を解決するためになされたものであって、火花や発
熱を生じさせにくく、切断面のカエリを外向きにさせ、
切削粉の発生量が少なくなる解体処理を実現可能であ
る、ＰＣＢ汚染物の解体装置を提供することを課題とす
る。また、本発明は、解体処理の際における作業者のＰ
ＣＢに接する時間を低減させることが可能な、ＰＣＢ汚
染物の解体装置を提供することを課題とする。さらに、
本発明は、これらの解体装置を用いた、効果的な解体方
法を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題を解決するためになされたもので、ＰＣＢ汚染物
を解体する解体装置であって、前記ＰＣＢ汚染物を成す
容器の所定箇所を切断して、その切断面のカエリを外向
きに形成可能な切断部と、前記切断部を前記容器の外周
形状に沿って移動させ得る駆動部とを備えたことを特徴
としている。

【００１１】このような構成によれば、前記切断部を容
器の外周形状に沿って移動させながら前記容器の所定箇
所を切断して、ＰＣＢ汚染物の容器の解体分離を行った
場合、容器切断面のカエリが外向きに形成される。した
がって、このような解体装置を用いた場合によれば、切
断面のカエリが外向きとなるため、従来のように切断面
のカエリが内向きになる場合と比較して、容易に前記容
器内から内容物（コンデンサ素子等）を取り出すことが
できる。よって、解体分離等の作業性が大きく向上す
る。

【００１２】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記切断部が、前記容器の外周面に接
触する押さえ部と、前記容器の内部に挿入される切削部
とを備えた構成が好ましい。なお、このような構成にか
かる切断部においては、まずはじめに前記容器の所定箇
所に孔部を設け（あるいは前記切削部で孔部を開け）、
その孔部に前記切削部を挿入した状態から、前記切断部
を用いた切断処理（前記容器の内側から外側に向けての
前記切削部の可動）が開始される。

【００１３】この好ましい構成によれば、前記容器外周
面に接した前記押さえ部と前記切削部との間で前記容器
の切断が行われるため、切断面には外向きのカエリが形
成されることとなる。よって、上述した効果を得ること
ができる。

【００１４】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記切断部が、複数の突起部を有する
チゼルを用いて構成されており、前記突起部の少なくと
も一つが前記押さえ部として機能する押さえ突起部を成
し、前記突起部の少なくとも一つが前記切削部として機
能する切削突起部を成す構成が好ましい。このような構
成の切断部としては、例えば、三つの突起部を有し、中
央の突起部が切削突起部を成し、その両側に設けられた
突起部が押さえ突起部を成す構成があげられる。

【００１５】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記押さえ突起部と前記切削突起部と
の間に前記容器（を成す外壁部）を介在させ得るよう
に、前記押さえ突起部と前記切削突起部との間に所定の
角度が設けられている構成が好ましい。

【００１６】この好ましい構成によれば、前記押さえ突
起部と前記切削突起部との間に前記容器の外壁部（側
板）を挟持したような状態で、前記切断部を前進させる
ことによって、容器の切断面のカエリを適切に外向きに
形成することができる。

【００１７】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記切断部が、前記容器の外周面に接
触する支持部と、前記支持部の所定箇所に回動可能に取
り付けられており、前記所定箇所を支点として前記容器
の内側から外側に向けて可動させることによって、前記
容器の切削を行うことができる回動切削部とを備えた構
成が好ましい。

【００１８】この好ましい構成によれば、前記回動切削
部を前記所定箇所を支点として回動させるようことによ
って、容易に容器の切断面のカエリを外向きに形成する
ことができる。

【００１９】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記支持部と前記回動切削部との間に
前記容器を介在させ得るように、前記支持部と前記回動
切削部との間に所定の角度を設け得る構成が好ましい。

【００２０】この好ましい構成によれば、前記回動切削
部を回動させて、前記支持部と前記回動切削部との間に
所定の角度を設け得る構成であるため、前記支持部と前
記回動切削部との間に前記容器の外壁部を挟持した状態
で、前記回動切削部を回動させることによって、容器の
切断面のカエリを適切に外向きに形成することができ
る。

【００２１】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記容器の切断中において、前記容器
の切断位置に沿うように、前記容器の切断される面に略
平行な方向に、前記切断部における先端部の角度が調整
可能である構成が好ましい。

【００２２】この好ましい構成によれば、前記容器の切
断中に、前記切断部の先端部（刃先）が前記切断位置か
らずれた場合であっても、先端部角度を調整することに
よって、容易に前記切断位置に前記切断部の先端部を沿
わせることが可能となる。したがって、この好ましい構
成によれば、容易に切断位置に沿った切断処理を行うこ
とができる。

【００２３】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記容器の切断中において、前記容器
の切断される面に略垂直な方向に、前記切断部における
先端部の角度が調整可能である構成が好ましい。

【００２４】この好ましい構成によれば、前記容器の切
断中に、前記切断部の先端部（刃先）を、前記容器の切
断される面に対して、「立てたり」「寝かせたり」する
ことが可能となるため、適切な切断処理を行うための最
適角度となるように、前記切断部の先端部角度を容易に
調整することができる。例えば、この先端部角度が大き
すぎたり、小さすぎると、切断処理が進みにくくなり、
さらにひどい場合には切断処理が進まなくなるが、この
ような構成によれば、切断中に先端部角度の調整が可能
であるため、継続して切断処理を行うことができる。

【００２５】また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体
装置においては、前記容器の切断中において、前記容器
の外周形状に沿うように、前記容器の切断される面に略
垂直な方向に、前記切断部が移動可能である構成が好ま
しい。

【００２６】前記容器の外周が湾曲等していたとして
も、この好ましい構成によれば、前記容器の切断中にお
いて、前記容器の切断される面に略垂直な方向に前記切
断部が移動可能であるため、容易に、前記容器の外周形
状に沿った切断処理を実施することができる。

【００２７】本発明は、ＰＣＢ汚染物を解体する解体方
法であって、前記ＰＣＢ汚染物の内部構造を認識するた
めの内部透視工程、前記内部透視工程の結果に基づき抜
油針の挿通量を決定して、前記ＰＣＢ汚染物内から所定
量のＰＣＢ含有絶縁油を抜き出すために抜油針を挿通さ
せる抜油針挿通工程、および内部透視工程の結果に基づ
いて解体位置を定め、前記抜油針挿通工程の後に行われ
る解体工程とを備え、前記解体工程が、上述した解体装
置のいずれかを用いて行われることを特徴としている。

【００２８】このような構成によれば、前記内部透視工
程にて挿通量を定めた後の前記抜油針挿通工程にて容器
内のＰＣＢ含有絶縁油が所定量抽出された状態で、且つ
前記内部透視工程の結果に基づき容器内を確認してか
ら、前記解体工程が行われるため、前記ＰＣＢ含有絶縁
油の漏出等を防ぎ、容器内の切断しやすい箇所を特定し
て解体を行うことができる。また、この解体工程は、上
述した種々の解体装置のいずれかを用いるため、上記種
々の効果をも得ることができる。なお、「切断しやすい
箇所」とは、容器を上側から支持している支持具および
容器内の本体部（コンデンサ素子等）と干渉しない箇所
である。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。なお、本発明は、ＰＣＢ汚染物
の無害化処理に関するものであって、ＰＣＢ汚染物の解
体処理に特徴を有する。したがって、本実施形態におい
ては、この処理に用いられるＰＣＢ汚染物の解体装置に
ついて、特に詳細に説明する。

【００３０】図１は、本実施形態にかかる各装置にて処
理されるコンデンサ（本発明の「ＰＣＢ汚染物」に相
当）の一例を示す概略断面図である。コンデンサ１は、
炭素鋼板等にて形成される直方体形状の容器２と、容器
２内に収容される本体部３と、容器２の上部を密封する
炭素鋼板等にて形成される上蓋４と、上蓋４を貫通すべ
く設けられた複数の碍子５と、碍子５の先端から突出す
べく設けられた端子６と、端子６から碍子５内を貫通し
て本体部３の端子部に接続されるリード線７とを用いて
構成されており、さらに、このコンデンサ１を成す容器
２内には、電気絶縁用および冷却用のＰＣＢ含有絶縁油
８が充填されている。

【００３１】また、本体部３は、アルミ箔と紙（クラフ
ト紙等）とを重ねて巻回された多数のコンデンサ素子９
等を用いて構成されている。さらに、このコンデンサ素
子９等から成る本体部３は、容器２の側板の内周面に配
設された固定板３ａの内側に収容されており、本体部３
の底部と容器２の底面との間にはクラフト紙３ｂが配設
されている。

【００３２】さて、先にも述べたように、ＰＣＢ汚染物
の処理には、ＰＣＢ等を含んだ絶縁油（ＰＣＢ含有絶縁
油）の処理と、ＰＣＢを含浸（あるいはＰＣＢが付着）
した各構成要素の処理とがある。そして、このＰＣＢを
含浸等した構成要素（容器２内の本体部３等）について
は、より細かく解体等した後に洗浄処理等を施す必要が
ある。すなわち、以上のように構成されたＰＣＢ汚染物
であるコンデンサ１についての除染処理を行うために
は、コンデンサ１を成す容器２等を解体して、その内部
の本体部３等と、容器２内に封入されているＰＣＢ含有
絶縁油８とを、分離回収しなければならない。

【００３３】図２は、ＰＣＢ汚染物たるコンデンサの除
染処理を実施する際のプロセスフローの概略図を示した
ものである。

【００３４】コンデンサ１は、受入時に、外部汚れ、Ｐ
ＣＢ漏れ、および破損程度等が検査され、まずはじめ
に、コンデンサ１の容器２の外部除塵処理Ｓ２０１が行
われる。また、ＰＣＢ汚染のない外部部材についは、そ
の取り外し処理Ｓ２０２が行われて、取り外された金属
等については、リサイクルあるいは廃棄される。

【００３５】次に、外部部材等の取り外しが行われたコ
ンデンサ１は、移送ラインに移され、遠隔操作にて、寸
法・重量測定処理Ｓ２０３およびＸ線による内部構造透
視の検査Ｓ２０４を受ける。この内部透視処理Ｓ２０４
（本発明の「内部透視工程」に相当）の結果は、次工程
以降のコンデンサ１の穿孔処理、解体処理等を行う際に
利用される。すなわち、この内部透視の結果に基づい
て、穿孔位置（穿孔しやすい位置、適切な穿孔深さ等）
あるいは切断位置（切断しやすい位置等）等が定められ
る。ここで「切断位置」は、例えば、内部透視の結果に
基づき確認された容器２内の本体部３に干渉しない位置
と、後述する上蓋支持具に干渉しない位置との間に定め
られる。また、容器２内のＰＣＢ含有絶縁油８の液面が
容器２内の本体部３よりも上方に位置する程度にしか抜
油されない場合には、絶縁油８の漏出を防止するため
に、「切断位置」は、絶縁油８の液面と上蓋支持具に干
渉しない位置との間に定めることが好ましい。

【００３６】次に、コンデンサ１の内部のＰＣＢ含有絶
縁油８を適切に回収するために、真空吸引状態にある抜
油針にてコンデンサ１の上蓋４の穿孔処理Ｓ２０５が行
われ、後述する上蓋４の切断時にコンデンサ１に圧力封
入されているＰＣＢ含有絶縁油が飛散しないように、所
定量（上蓋４の切断を適切に行うことが可能となる量）
のＰＣＢ含有絶縁油８の抜油処理Ｓ２０６（本発明の
「抜油針挿通工程」に相当）が行われる。

【００３７】抜油処理Ｓ２０６が行われた後のコンデン
サ１については、次に、容器２上部の切断処理Ｓ２０７
（本発明の「解体工程」に相当）が行われて、上蓋４が
分離される。この分離された上蓋４については、後に適
切な分別・洗浄等を実施可能なように解体処理Ｓ２０８
が行われる。

【００３８】また、上蓋４が分離された後のコンデンサ
１については、その内部の残油（ＰＣＢ含有絶縁油８）
の回収処理Ｓ２０９が行われた後に、容器２内から本体
部３の取り出し処理Ｓ２１０が行われる。すなわち、容
器２と本体部３とＰＣＢ含有絶縁油８とにそれぞれ分離
されることとなる。

【００３９】さらに、各構成要素についても、先に説明
した上蓋４の場合と同様に、適切な洗浄効果をあげるた
めに、分解・裁断処理が施される。具体的には、分離さ
れた容器２については、底の切断処理等の解体処理Ｓ２
１１等が行われ、本体部３（コンデンサ素子９）につい
ても、裁断処理等の解体処理Ｓ２１２等が行われる。

【００４０】そして、残油回収処理Ｓ２０９にて回収さ
れたＰＣＢ含有絶縁油８については、抜油処理Ｓ２０６
にて回収されたＰＣＢ含有絶縁油８と共に、図示外の装
置にて無害化処理が施され、解体処理等が行われたコン
デンサ１の各構成要素（容器２、本体部３、および上蓋
４等）については、それぞれ洗浄の難易度等に合わせた
分別処理および洗浄処理等Ｓ２１３（分別、洗浄、乾燥
等）が施される。

【００４１】上記洗浄処理等が終了した後には、その洗
浄方法、あるいは構成部位等に応じて、それぞれ定めら
れた方法を用いて判定処理Ｓ２１４が行われる。この判
定処理Ｓ２１４の方法としては、例えば、洗浄液試験
法、拭き取り試験法、部材採取試験法がある。

【００４２】さて、本発明は、上述したように、ＰＣＢ
汚染物の無害化処理に関するものであって、ＰＣＢ汚染
物の解体処理（容器上部切断処理Ｓ２０７）等に特徴を
有する。そこで以下においては、この処理に用いられる
装置（解体装置）について具体的に説明する。

【００４３】図３は、本実施形態にかかる解体装置の概
略図を示したものであって、より詳細には、解体装置に
ＰＣＢ汚染物（コンデンサ）が搬入された状態を示した
ものである。また、図４は、図３のIV−IV線矢視図を示
したものである。

【００４４】本実施形態にかかる解体装置は、搬入され
たコンデンサ１を解体位置にて支持・固定するコンデン
サ支持具３１と、コンデンサ１の所定箇所（例えば、コ
ンデンサ１の上部箇所（図１の破線Ｘ位置））を切断す
べく設けられた切断機構３２（第一切断機構３２Ａ，第
二切断機構３２Ｂ）と、コンデンサ１の上蓋を支持等す
る上蓋支持具３３等とを用いて構成されている。なお、
ここで切断位置として定められる破線Ｘ位置は、上述し
たように、上蓋４を支持している状態の上蓋支持具３
３、容器２内の本体部３、および容器２内のＰＣＢ含有
絶縁油８の液面のいずれにも干渉しないように定められ
るものであり、本実施形態においては、図１に示すよう
に、上蓋支持具３３に干渉せず（上蓋支持具３３のつか
み代よりも下方であって）、容器２内の絶縁油８の液面
に干渉しない位置（液面よりも上方）に、切断箇所たる
破線Ｘ位置が定められる。

【００４５】コンデンサ支持具３１は、切断機構３２を
用いた切断時にコンデンサ１が動いたり倒れたりしない
ように、容器２を支持・固定するものであって、コンデ
ンサ１の両側に一対設けられている。このコンデンサ支
持具３１は、矢印Ｘ１方向（図３参照）に移動可能に構
成されており、コンデンサ１の搬入時には、コンデンサ
１に接触しない位置に待避しており、切断時には、コン
デンサ１に接触して固定する位置にまで移動する。そし
て、さらに、切断後には、コンデンサ１はさらに後流側
の工程（Ｓ２０９等）に搬出されるため、支持具３１は
コンデンサ１と非接触状態となる位置にまで待避する。
すなわち、このコンデンサ支持具３１は、搬入、切断、
および搬出が繰り返される状態において、待避（非接
触）、固定（接触）、および待避（非接触）を繰り返す
べく機能する。

【００４６】切断機構３２は、図４に示すべく、解体装
置に搬入され、コンデンサ支持具３１に固定された状態
のコンデンサ１の両側に一対設けられており、各切断機
構３２Ａ，３２Ｂには、それぞれ薄板の切断に用いられ
る薄板用チゼル３２１（本発明の「切断部」に相当）と
厚板の切断に用いられる厚板用チゼル３２２（本発明の
「切断部」に相当）とが設けられている。また、第一切
断機構３２Ａには、リード線７等を切断するために用い
られるニッパ３２３が設けられている。なお、図３およ
び図４においては、図面の複雑化を避けるために、適宜
重複等する部分については記載を省略しているところも
ある。例えば、図３においては、第一切断機構３２Ａに
設けられている各チゼル３２１，３２２の記載は省略し
ている。

【００４７】この切断機構３２は、図４に示すように、
矢印Ｙ１方向に駆動可能な設置台３２０（第一設置台３
２０Ａ，第二設置台３２０Ｂ）（本発明の「駆動部」に
相当）に上記チゼル３２１，３２２等が設けられてお
り、各チゼル３２１，３２２については、設置台３２０
上にて矢印Ｘ２方向に駆動可能に構成されている（この
駆動機構も本発明の「駆動部」に相当）。また、各チゼ
ル３２１，３２２は、回転可能に構成されている。具体
的には、この各チゼル３２１，３２２近傍は、図５およ
び図６に示すように構成されている。この図５および図
６については、後述する。

【００４８】上蓋支持具３３は、切断機構３２を用いた
切断時に上蓋４および端子６等が落ちないように、上蓋
４等を固定するものであって、搬入されたコンデンサ１
の上方位置に設けられている。この上蓋支持具３３は、
上下方向（矢印Ｚ１方向）（図３参照）に駆動可能に構
成されており、コンデンサ１の搬入時には、コンデンサ
１に接触しない位置（上方位置）に待機しており、切断
時には、下降してコンデンサ１の上蓋４を挟持して固定
すべく機能する。そして、この上蓋支持具３３は、容器
２の切断処理後には、上蓋４を挟持固定した状態で上方
向に移動して、コンデンサ１の容器２から、上蓋４およ
びこれに付随した各構成要素（端子６等）を解体分離す
べく機能する。なお、この解体分離の際、上蓋４に付随
して持ち上げられたリード線７については、切断機構３
２に設けられたニッパ３２３にて切断される。このよう
にして、上蓋４等の解体分離が終了した後には、上述し
たように、コンデンサ１はさらに後流側の工程（Ｓ２０
９等）に搬出され、上蓋４等については、さらに他の装
置（図示省略）を用いて解体処理（Ｓ２０８）等が施さ
れる。

【００４９】図５は、設置台上に設けられたチゼルおよ
びその周辺の構成の概略図を示したものであり、図６
は、図５のVI線方向矢視図を示したものである。なお、
各チゼル３２１，３２２およびその周辺の構成は、いず
れも略同様の構成を有しているため、ここでは、特に
「Ａ」「Ｂ」等の符号を付すことなく説明する。

【００５０】本実施形態にかかる切断機構３２において
は、チゼル３２１を矢印Ｘ２方向に駆動させるべく、ガ
イド棒３２４と油圧シリンダ３２５とが設けられ、チゼ
ル３２１はこのガイド棒３２４に取り付けられている。
このガイド棒３２４および油圧シリンダ３２５は、本発
明の「駆動部」に相当する。さらに詳細には、チゼル３
２１は、回転支持フレーム３４１、反力吸収アブソーバ
３２８、断続的打力発生器３２７等を介してガイド棒３
２４に取り付けられており、断続的打力発生器３２７と
チゼル３２１との間には引き戻し用ばね３２６および回
り止め３４２が設けられている。また、チゼル３２１
は、モータ３２９によって、回動軸３４３を中心として
Ｓ１方向に回動可能に構成されている。

【００５１】また、チゼル３２１（３２２）は、三枚の
刃（本発明の「突起部」に相当）を用いて構成されてお
り、中央刃３２１ａ（３２２ａ）（本発明の「切削
部」、「切削突起部」に相当）が、その両側に設けられ
た側方刃３２１ｂ（３２２ｂ）（本発明の「押さえ
部」、「押さえ突起部」に相当）の下側に反るように設
けられている。すなわち、図５に示すような側面図にお
いて、中央刃３２１ａと側方刃３２１ｂとの間には所定
の角度が設けられている。

【００５２】そして、このチゼル３２１は、以上のよう
に所定の角度を有することによって、容器２を切断する
際には、中央刃３２１ａのみが容器２を構成する側板の
内側（裏側）に入り込み、中央刃３２１ａと側方刃３２
１ｂとの間で容器２を挟持するような状態で前進するこ
とによって、容器２の側板を剪断力によって切断するこ
とができる。この際、両側の側方刃３２１ｂは、側板の
外側に接して中央刃３２１ａをサポートする。なお、切
断を行うための剪断力は、本実施形態においては、上述
した断続的打力発生器３２７にてチゼル３２１に与えら
れる。

【００５３】上記図３〜図６に示すべく構成された解体
装置においては、コンデンサ１が搬入された後に、具体
的に次のように機能して、解体処理（容器上部切断処理
Ｓ２０７）が行われる。

【００５４】まず、コンデンサ１が解体装置に搬入され
ると、コンデンサ支持具３１を駆動させて、コンデンサ
１が側方から支持固定され、さらに、上蓋支持具３３を
下降させることによって、コンデンサ１の上蓋４が挟持
固定される。

【００５５】次いで、そのコンデンサ１を成す容器２の
側板の厚さに応じて、切断機構３２において、薄板用チ
ゼル３２１あるいは厚板用チゼル３２２が選択され、選
択されたチゼルによる容器２側板の切断処理が行われ
る。この切断位置は、内部透視の結果等に基づいて定め
られ、図１に示すようなコンデンサ１については、例え
ば破線Ｘの位置で切断処理が行われる。この切断の際に
は、それぞれの切断機構３２を駆動させるために設けら
れた駆動部によって、各チゼルはコンデンサ１の容器の
外周形状に沿って移動可能に構成されている。そして、
第一切断機構３２Ａに設けられたチゼルによって、コン
デンサ１の第一面１ａ（本発明の「切断される面」に相
当）および第二面１ｂ（本発明の「切断される面」に相
当）が切断され、第二切断機構３２Ｂに設けられたチゼ
ルによって、コンデンサ１の第三面１ｃ（本発明の「切
断される面」に相当）および第四面１ｄ（本発明の「切
断される面」に相当）が切断される。

【００５６】例えば、第一切断機構３２Ａによってコン
デンサ１の第一面１ａおよび第二面１ｂを切断する場合
について説明する。まず、図５に示すような角度のチゼ
ル３２１を第一面１ａに接する位置まで矢印Ｘ２１方向
に移動させ、チゼル３２１を第一面１ａを切削可能な状
態で矢印Ｙ１１方向に移動させることによって第一面１
ａの切断処理を行う。次いで、第一面１ａと第二面１ｂ
との間の角部にて、チゼル３２１が第二面１ｂを切削可
能な状態となるように、チゼル３２１をモータ３２９に
よって矢印Ｓ１１方向に回転させる。すなわち、第一面
１ａの切断時における、第一面１ａとチゼル３２１との
間に形成された関係（角度等）と、略同様の関係となる
べく、第二面１ｂに対してチゼル３２１を矢印Ｓ１１方
向に回転させる。そして、その状態を維持しつつ、チゼ
ル３２１を切削可能な状態で矢印Ｘ２１方向に移動させ
ることによって第二面１ｂの切断処理を行う。

【００５７】コンデンサ１を成す容器２の全面１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ（図４参照）（本発明の「切断される
面」に相当）の所定位置（本発明の「切断位置」に相
当）が切断された後には、上蓋４を挟持している上蓋支
持具３３を上昇させて、上蓋４に付属のリード線７等を
ニッパ３２３にて切断して、上蓋４およびこれに付属し
た構成要素を容器２から完全に分離させる。

【００５８】なお、本実施形態においては、このコンデ
ンサ１の切断処理の際、コンデンサ１を成す容器２の外
周形状が湾曲等している場合には、その湾曲状態に応じ
て（容器２の外周形状に沿うように）、チゼル３２１
が、コンデンサ１の切断される面に略垂直な方向に移動
可能な構成であることが好ましい。例えば、容器２の第
一面１ａを切断する場合において、この第一面１ａが湾
曲している場合には、チゼル３２１は、切断時における
矢印Ｙ１１方向への移動に加えて、矢印Ｘ２方向にも適
切に移動可能に構成されていることが好ましい。つま
り、コンデンサ１の切断中に、コンデンサ１の外周形状
に沿うように、切断される面（例えば第一面１ａ）に略
垂直は方向（例えば矢印Ｘ２方向）に、チゼル３２１が
移動可能であることが好ましい。上記のようなチゼル３
２１の移動は、例えば、油圧シリンダ３２５を駆動させ
ることによって行われる。

【００５９】また、本実施形態においては、コンデンサ
１の切断処理の際、コンデンサ１を成す容器２の切断さ
れる面に略垂直な方向に、チゼル３２１の先端部の角度
が適宜調整可能に構成されていることが好ましい。例え
ば、容器２における第一面１ａを切断している場合、モ
ータ３２９を駆動させることによって、回動軸３４３を
中心に、チゼル３２１の先端部角度が、第一面１ａに略
垂直な方向に調整可能である構成が好ましい。なお、本
発明は、この構成に限定されず、チゼル３２１の先端部
角度を調整可能であれば、どのような構成をも採用可能
である。例えば、チゼルを何等かの固定部材上に固定配
置し、この固定部材が回動可能なように所定の回動軸を
設け、この固定部材のいずれかの箇所に油圧シリンダ等
を設けて、この油圧シリンダの駆動に応じて回動軸を中
心に固定部材を回動させることによって、この固定部材
上のチゼルの先端部角度が調整可能であってもよい。こ
のような構成によれば、容器２の切断中において、切断
される面（例えば第一面１ａ）に対して、チゼル３２１
の先端部（刃先）を立てたり、寝かせたりすることが可
能となるため、適切な切断処理を行うための最適角度と
なるように、チゼル３２１の先端部角度を容易に調整す
ることができる。例えば、この先端部角度が大きすぎた
り、小さすぎると、チゼル３２１による切断処理が進み
にくくなり、さらにひどい場合には切断処理が進まなく
なるが、このような構成によれば、切断中にチゼル３２
１の先端部角度の調整が可能であるため、継続して切断
処理を行うことができる。

【００６０】以上のようにして、容器上部の切断処理Ｓ
２０７が終了した後には、図２にも示したように、上蓋
４は解体処理Ｓ２０８へ、容器２については残油回収処
理Ｓ２０９へ送られる。

【００６１】本実施形態にかかる解体装置は、以上のよ
うに構成され機能するため、次のような効果を得ること
ができる。

【００６２】本実施形態によれば、三本刃を有するチゼ
ル３２１，３２２を容器２の外周形状に沿って移動させ
ながら容器２の所定箇所（例えば破線Ｘ位置）（本発明
の「切断位置」に相当）を切断して、コンデンサ１の容
器２の解体分離を行うべく構成されているため、容器２
の切断面のカエリが外向きに形成される。つまり、本実
施形態においては、チゼルの中央刃３２１ａ，３２２ａ
が容器２内に挿入された状態で容器２の切断が行われる
ため、適切に外向きのカエリが形成される。したがっ
て、本実施形態によれば、分離解体の際に、容器２内か
ら容易に本体部３（コンデンサ素子９）を取り出すこと
が可能であるため、作業性が大きく向上する。

【００６３】また、本実施形態によれば、チゼルを上述
したように連続的に駆動させることによって容器２の切
断処理が行われるため、従来技術（例えば、サンダー等
を用いる場合）よりも細かな切削粉の発生量を少なくす
ることができる。さらに、火花の発生や発熱も抑えつ
つ、比較的速く解体処理を実施することができる。

【００６４】また、本実施形態によれば、三本刃のうち
で中央刃のみが下方に反って、所定の角度を有すべく構
成されているため、中央刃と側方刃との間で容器２の側
板を挟持することができる。すなわち、このような挟持
状態にてチゼルを駆動させることによって、容器２の切
断面を適切に外向きに形成することが可能となる。

【００６５】さらに、本実施形態によれば、上述した構
成に基づいて、搬入後のコンデンサ１の解体処理を自動
化して、遠隔処理を行うことが可能となる。したがっ
て、本実施形態によれば、解体処理の際における作業者
のＰＣＢに接する時間を低減させることができる。

【００６６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上
述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

【００６７】例えば、上記実施形態においては、三本刃
を備えたチゼルを用いる場合について説明したが、本発
明はこの構成に限定されるものではなく、容器を切断し
た後、切断面に外向きのカエリを形成可能であれば、二
本以下あるいは四本以上の刃を有するチゼルを用いても
よい。

【００６８】また、上記実施形態においては、チゼルを
複数（片側二本ずつ）設ける場合について説明したが、
本発明はこの構成に限定されるものではなく、その本数
は必要に応じて適宜変更可能である。さらに、上記実施
形態においては、片方のチゼルにて、容器２の二面の切
断を行う場合について説明したが、本発明はこの構成に
限定されず、一本のチゼルにて全面の切断を行ってもよ
く、また、各面をそれぞれ一本のチゼルにて切断すべく
構成してもよい。すなわち、そのチゼルの数や、受け持
つ切断面等は特に限定されない。

【００６９】また、上記実施形態においては、切断部と
してチゼルを用いる場合について説明したが、本発明は
この構成に限定されるものではなく、例えば、チゼルに
換えて、図７に示すような切断部を用いてもよい。

【００７０】図７は、本発明の実施形態にかかる解体装
置を成す他の切断部の概略図を示したものであって、図
７（ａ）は側面概略図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）
のVII−VII断面概略図を示したものである。この図７に
示された切断部７０は、先に説明されたチゼル３２１，
３２２の換わりに使用可能なものであって、図５にて説
明したガイド棒に取り付けた状態で容器２の外周形状に
沿って移動させつつ、容器２の側板の切断処理を行うこ
とができる。

【００７１】より具体的に、切断部７０は、容器２の外
周面に接触する固定部７１と、固定部７１（本発明の
「支持部」に相当）にピン７３にて接合されて、このピ
ン７３を中心にして回動可能な切削部７２（本発明の
「回動切削部」に相当）と、切削部７２を駆動させるべ
く設けられた油圧シリンダ７４等とを用いて構成されて
いる。

【００７２】切削部７２の先端部７２ａであって、容器
２内面に接触する部位には、容器２を切断するための刃
部が形成されており、後端部７２ｂは、油圧シリンダ７
４のシャフト７４ａとピン７５にて接合されている。そ
して、本実施形態においては、油圧シリンダ７４にてシ
ャフト７４ａを矢印Ｌ１方向に駆動（往復動）させるこ
とによって、ピン７３を中心として、切削部７２の先端
部７２ａを矢印Ｌ２方向に回動させることができる。な
お、図８（ｂ）に示すように、固定部７１には、切削部
７２の先端部７２ａが回動して容器２の切断を行った際
に、その先端部７２ａが固定部７１に接触しないよう
に、溝部７１ａおよび切欠部７１ｂが形成されている。

【００７３】また、固定部７１と切削部７２とは、上述
したように、切削部７２を回動させることによって、各
部７１，７２の間に、所定の角度（図８（ａ）に示すよ
うな側面図において）を設け得る構成であるため、固定
部７１と切削部７２との間に、容易に容器２側板を挟持
して切削処理を行うことができる。

【００７４】この他の実施形態にかかる切削部７２は、
以上のように構成されているため、切削部７２を回動さ
せることによって、切断面のカエリを外側に形成しつ
つ、容器２の切断処理を行うことが可能となる。したが
って、先に説明した実施形態と同様の効果を得ることが
できる。

【００７５】さらに、本発明は、上記各実施形態に限定
されず、よりスムーズな切断処理等を実現するために、
種々の変更を行うことができる。例えば、容器の切断中
において、チゼルの先端部（刃先）が切断位置に沿うよ
うな調整を可能とするために、図８に示すような構成と
してもよい。

【００７６】図８は、本発明の他の実施形態にかかる解
体装置の概略図を示したものであり、切断機構の構成
が、先に説明した実施形態と若干異なる。なお、この図
８に明記していない部分の構成は、基本的に上記実施形
態と同様であるため、ここでは、異なる部分について主
に説明する。また、同様の構成要素については、同様の
符号を付して説明する。

【００７７】この実施形態において、切断機構３２’
は、チゼル３２１等が固定設置されたチゼル固定部８１
と、油圧シリンダ８２等を介してチゼル固定部８１と接
続された設置台８３等とを用いて構成されている。より
具体的には、チゼル固定部８１の前方端部８１ａと、設
置台８３の前方端部８３ａとが、回動軸８４を用いて回
動可能に連結されており、チゼル固定部８１の後方端部
８１ｂと、設置台８３の後方端部８３ｂとが、油圧シリ
ンダ８２にて連結されている。なお、コンデンサ１を成
す容器２の切断位置Ｘにおける切断処理を行っている場
合、設置台８３においては、矢印Ｚ３方向の動きが拘束
されている。

【００７８】すなわち、図８に示した実施形態によれ
ば、設置台８３を矢印Ｙ３方向に駆動させることによっ
て行う、チゼル３２１を用いた切断位置Ｘの切断処理中
に、必要に応じて、油圧シリンダ８２を駆動させること
により、チゼル３２１の先端部の角度を調整することが
できる。つまり、切断処理中に、チゼル３２１の先端部
が切断位置Ｘの上方あるいは下方に逸れそうになった場
合でも、油圧シリンダ８２を下方あるいは上方に駆動さ
せることによって、チゼル固定部８１を回動軸８４を中
心にして回動させ、切断位置Ｘに沿うように、容器２の
切断される面に略平行な方向に、チゼル固定部８１上の
チゼル３２１先端部の角度を適宜調整することができ
る。すなわち、このような構成によれば、切断位置Ｘに
沿った切断処理を適切に実施することができる。

【００７９】なお、先にも説明したように、上述した各
実施形態におけるチゼルを用いた切断処理は、それぞれ
遠隔操作にて実施可能であるべく構成されることが好ま
しい。この好ましい構成によれば、解体処理時における
作業者のＰＣＢに接する時間を大幅に低減することがで
きる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
火花や発熱を生じさせにくく、切断面のカエリを外向き
にさせ、切削粉の発生量が少なくなる解体処理を実現可
能である、ＰＣＢ汚染物の解体装置を得ることができ
る。また、遠隔処理を行うことによって、解体処理の際
における作業者のＰＣＢに接する時間を低減させること
が可能な、ＰＣＢ汚染物の解体装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の実施形態にかかる各装置にて処理され
るＰＣＢ汚染物の一例（コンデンサ）の概略断面図であ
る。

【図２】本発明の実施形態にかかる各装置を用いて行わ
れる除染処理を実施する際のプロセスフローの概略図で
ある。

【図３】本発明の実施形態にかかる解体装置の概略図で
ある。

【図４】図３のIV−IV線矢視図である。

【図５】本発明の実施形態にかかる解体装置を成すチゼ
ルおよびその周辺構成を示す概略図である。

【図６】図５のVI線方向矢視図である。

【図７】本発明の実施形態にかかる解体装置を成す他の
切断部を示す概略図である。図７（ａ）は側面概略図、
図７（ｂ）は図７（ａ）のVII−VII断面概略図である。

【図８】本発明の他の実施形態にかかる解体装置の概略
図である。

【符号の説明】

１…コンデンサ、２…容器、３…本体部、３ａ…固定
板、３ｂ…クラフト紙、４…上蓋、５…碍子、６…端
子、７…リード線、８…ＰＣＢ含有絶縁油、９…コンデ
ンサ素子 ３１…コンデンサ支持具、３２，３２’…切断機構、３
２Ａ…第一切断機構、３２Ｂ…第二切断機構、３３…上
蓋支持具 ７０…切断部、７１…固定部、７２…切削部、７３…ピ
ン、７４…油圧シリンダ、７４ａ…シャフト、７５…ピ
ン ８１…チゼル固定部、８２…油圧シリンダ、８３…設置
台、８４…回動軸 ３２１…薄板用チゼル、３２１ａ，３２２ａ…中央刃、
３２１ｂ，３２２ｂ…側方刃、３２２…厚板用チゼル、
３２３…ニッパ、３２４…ガイド棒、３２５…油圧シリ
ンダ、３２６…引き戻し用ばね、３２７…断続的打力発
生器、３２８…反力吸収アブソーバ、３２９…モータ、
３４１…回転支持フレーム、３４２…回り止め、３４３
…回動軸

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣＢ汚染物を解体する解体装置であっ
   て、 前記ＰＣＢ汚染物を成す容器の所定箇所を切断して、そ
   の切断面のカエリを外向きに形成可能な切断部と、 前記切断部を前記容器の外周形状に沿って移動させ得る
   駆動部とを備えたことを特徴とするＰＣＢ汚染物の解体
   装置。
2. 【請求項２】 前記切断部が、 前記容器の外周面に接触する押さえ部と、 前記容器の内部に挿入される切削部とを備えた請求項１
   に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
3. 【請求項３】 前記切断部が、複数の突起部を有するチ
   ゼルを用いて構成されており、 前記突起部の少なくとも一つが前記押さえ部として機能
   する押さえ突起部を成し、前記突起部の少なくとも一つ
   が前記切削部として機能する切削突起部を成す請求項２
   に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
4. 【請求項４】 前記押さえ突起部と前記切削突起部との
   間に前記容器を介在させ得るように、前記押さえ突起部
   と前記切削突起部との間に所定の角度が設けられている
   請求項３に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
5. 【請求項５】 前記切断部が、 前記容器の外周面に接触する支持部と、 前記支持部の所定箇所に回動可能に取り付けられてお
   り、前記所定箇所を支点として前記容器の内側から外側
   に向けて可動させることによって、前記容器の切削を行
   うことができる回動切削部とを備えた請求項１に記載の
   ＰＣＢ汚染物の解体装置。
6. 【請求項６】 前記支持部と前記回動切削部との間に前
   記容器を介在させ得るように、前記支持部と前記回動切
   削部との間に所定の角度を設け得る請求項５に記載のＰ
   ＣＢ汚染物の解体装置。
7. 【請求項７】 前記容器の切断中において、前記容器の
   切断位置に沿うように、前記容器の切断される面に略平
   行な方向に、前記切断部における先端部の角度が調整可
   能である請求項１から６のいずれか１項に記載のＰＣＢ
   汚染物の解体装置。
8. 【請求項８】 前記容器の切断中において、前記容器の
   切断される面に略垂直な方向に、前記切断部における先
   端部の角度が調整可能である請求項１から７のいずれか
   １項に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
9. 【請求項９】 前記容器の切断中において、前記容器の
   外周形状に沿うように、前記容器の切断される面に略垂
   直な方向に、前記切断部が移動可能である請求項１から
   ８のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
10. 【請求項１０】 ＰＣＢ汚染物を解体する解体方法であ
    って、 前記ＰＣＢ汚染物の内部構造を認識するための内部透視
    工程、 前記内部透視工程の結果に基づき抜油針の挿通量を決定
    して、前記ＰＣＢ汚染物内から所定量のＰＣＢ含有絶縁
    油を抜き出すために抜油針を挿通させる抜油針挿通工
    程、 および内部透視工程の結果に基づいて解体位置を定め、
    前記抜油針挿通工程の後に行われる解体工程とを備え、 前記解体工程が、請求項１から９のいずれか１項に記載
    の解体装置を用いて行われることを特徴とするＰＣＢ汚
    染物の解体方法。