JP2003100522A - Ｐｃｂ油抜き取り方法及び抜き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＣＢ油が加圧封入されているコンデンサや
サージアブソーバーから、ＰＣＢ油を噴出・飛散の懸念
なく、安全に抜き取る方法及び装置を提供する。 【解決手段】 貫通穴（５）を設けた弾性体ブロック
（４）をＰＣＢ含有機器（６）の外表面に押し付け圧接
し、内部に管路（２）を設けた穴あけポンチ（１）を該
弾性体ブロック（４）の貫通穴（５）に挿通して、ＰＣ
Ｂ含有機器（６）に穴をあけ、ポンチ（１）を通して該
ＰＣＢ含有機器内に存在するＰＣＢ油を抜き取るＰＣＢ
油の抜き取り方法及び抜き取り装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化
ビフェニル）油が封入されている機器よりＰＣＢ油を抜
き取る技術に関し、特にＰＣＢ油が加圧封入されている
機器より、噴出・飛散を防止し、且つ作業環境の排気へ
の負担を軽減したＰＣＢ油の抜き取り方法及び抜き取り
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＣＢは優れた化学的安定性、高耐熱
性、電気絶縁性が良好などの特性を有していることか
ら、電気機器のトランス、コンデンサの絶縁油、あるい
は熱媒体等に多量に使用されてきた。しかしながら、Ｐ
ＣＢの人体への有毒性が明らかになり、１９７４年まで
に製造、輸入、開放系用途での使用が禁止された。ま
た、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油および
ＰＣＢ汚染物が廃棄物処理法に基づく特別管理産業廃棄
物に指定され、事業所等での保管が義務づけられ、コン
デンサをはじめＰＣＢ含有機器類の相当数が事業所等で
保管されている。さらに、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物
の適正な処理の推進に関する特別措置法」（２００１年
７月施行）によりＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油などを１５
年以内に処理することが義務化された。ところで前記の
電気機器のコンデンサは厚み１．２ｍｍ〜６．０ｍｍ程
度の鋼材で形成された外缶内部に絶縁紙とアルミ箔から
なる複数の素子が束ねられて収納されており、素子がＰ
ＣＢ絶縁油に浸されている。ＰＣＢ絶縁油は、コンデン
サの規格にもよるが、約４．５ｋｇ〜１２０ｋｇ（約３
リットル〜８０リットル）が加圧されて充填封入されて
いる。コンデンサは外部上面に碍子が取り付けられて構
成されている。コンデンサの一般的な構造を一部を切欠
した斜視図で図５に示す。サージアブソーバも、同様の
構成となっている。ＰＣＢ含有機器のＰＣＢ油の抜き取
り技術は、ＰＣＢ油が、加圧封入されていない機器につ
いては取り扱いに注意しさえすれば噴出・飛散の危険性
は小さく、特殊な抜き取り方法は必要とされず、抜き取
り技術についての配慮はなされていなかった。しかし、
コンデンサのようにＰＣＢ油が加圧封入されている機器
については、その抜き取りに際して作業環境の保全、Ｐ
ＣＢの環境への拡散防止の観点からその噴出・飛散、遺
漏を防止する技術の開発が要請されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ＰＣＢ自体の無害化処
理やＰＣＢ含有機器の無害化処理に先立つ、機器からの
ＰＣＢ油の抜き取り・回収において、特にＰＣＢ絶縁油
が封入されているようなコンデンサやサージアブソーバ
では、抜き取り作業の前の開口作業時にＰＣＢ絶縁油の
噴出・飛散が懸念され、作業の安全対策及び環境汚染の
防止対策が必要である。そこで、本発明は、ＰＣＢ油が
封入されているＰＣＢ含有機器からのＰＣＢ油の抜き取
りにおいて、抜き取りに先立つ機器の開口作業時に内圧
等によるＰＣＢ油の噴出・飛散を防止しながら同時に抜
き取りが行える方法を提供することを目的とする。さら
に本発明は上記の抜き取り方法に使用するのに好適なＰ
ＣＢ油抜き取り装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記の目的
は、下記（１）〜（８）に示す抜き取り方法及び抜き取
り装置によって達成される。即ち、本発明は、（１）貫
通穴を設けた弾性体ブロックをＰＣＢ含有機器の外表面
に押し付け圧接し、内部管路を設けた穴あけポンチを該
弾性体ブロックの貫通穴に挿通して、ＰＣＢ含有機器の
器壁に穴をあけ、該ＰＣＢ含有機器内に存在するＰＣＢ
油を抜き取ることを特徴とするＰＣＢ油の抜き取り方
法、（２）前記ＰＣＢ含有機器が、ＰＣＢ絶縁油の加圧
封入されているコンデンサ又はサージアブソーバである
ことを特徴とする(１)に記載のＰＣＢ油の抜き取り方
法、（３）前記内部に管路を設けた穴あけポンチに、吸
引手段を接続し、ＰＣＢ含有機器内に存在するＰＣＢ油
を内部管路を通して抜き取ることを特徴とする(１)又は
(２)のいずれかに記載のＰＣＢ油の抜き取り方法、
（４）内部に管路を設けた穴あけポンチと、該穴あけポ
ンチの先端を挿通する貫通穴を設けた弾性体ブロック
と、該弾性体ブロックをＰＣＢ含有機器に押し付け固定
する圧接具を有してなることを特徴とするＰＣＢ油の抜
き取り装置、（５）前記穴あけポンチの管路に接続して
ＰＣＢ油吸引装置を設けたことを特徴とする（４）に記
載のＰＣＢ油抜き取り装置、（６）穴あけポンチを駆動
する駆動装置を有することを特徴とする（４）又は
（５）に記載のＰＣＢ油抜き取り装置、（７）前記弾性
体ブロックの材料が高耐油性のゴムであることを特徴と
する(４)、（５）又は（６）に記載のＰＣＢ油の抜き取
り装置、及び（８）前記穴あけポンチは、その先端が凹
型又は凸型であることを特徴とする(４)、(５)、（６）
又は（７）に記載のＰＣＢ油の抜き取り装置を提供する
ものである。本明細書において、ＰＣＢ油とは、ＰＣＢ
絶縁油、ＰＣＢ熱媒体油などＰＣＢを含有する液状物の
意味である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のＰＣＢ油の抜き取り方法
及び装置について、好ましい実施の態様の１例を図１及
び図２を参照して説明する。図中、１はＰＣＢ絶縁油の
通り道となる管路２をその内部に設けた穴あけポンチで
ある。４は穴あけポンチ１の通る貫通穴５を設けた弾性
体ブロックであり、これの一面全体がＰＣＢ含有機器の
器壁の外表面に密着できるものである。７は押え治具３
を介して弾性体ブロック４をコンデンサ６に圧接し固定
するクランプ機構であり、８は穴あけポンチを駆動して
穴あけを行う油圧シリンダである。チューブ９には、吸
引ポンプ（図示せず）が接続される。１０は模式的に示
す、図５のコンデンサの碍子である。次に、コンデンサ
からＰＣＢ油を抜き取る方法について説明する。先ず図
２に示すように、コンデンサ６の外缶上面または側面上
部のうち弾性体ブロック４が全面圧接できる場所に、押
え治具３を介して弾性体ブロック４をクランプ７で固定
する。その後、油圧シリンダ８に取り付けられたＰＣＢ
絶縁油の通り道となる管路２を設けた穴あけポンチ１
が、弾性体ブロック４に設けられた貫通穴５を挿通して
下降することにより、コンデンサ６の外缶の器壁に穴を
開ける。穴が開くと同時にコンデンサ６内に加圧封入さ
れていたＰＣＢ絶縁油(図示せず)が穴あけポンチ１内に
設けられた管路２および管路２に繋がるチューブ９を通
って外部に流出してコンデンサ６の加圧状態が解消され
る。さらに穴あけポンチ１を適宜の深さまで（通常５０
ｍｍ程度）コンデンサ６内部に降下させ、穴あけポンチ
１に設けられた管路２に繋がるチユーブ９に接続されて
いるポンプ(図示せず)を起動することにより続けて絶縁
油を抜き取ることができる。

【０００６】この際に、穴あけポンチ１と弾性体ブロッ
ク４の貫通穴５および弾性体ブロック４とコンデンサ６
の外缶表面は弾性体ブロック４が圧接（圧着）されたこ
とによる弾性変形により密着した状態を保持しているの
でＰＣＢ絶縁油がこの隙間を通って漏洩することはな
い。コンデンサ６の内圧解放後に弾性体ブロック４をコ
ンデンサ６より離して圧接状態を解除する。このときコ
ンデンサ６内部は大気圧より減圧の状態となっているの
で、ＰＣＢ絶縁油が噴出・飛散することはない。さらに
穴あけポンチ１による吸引を続けながら穴あけポンチ１
をコンデンサ６底部まで降下させ、コンデンサ６内部の
ＰＣＢ絶縁油を抜き取る。コンデンサ底部の検知は、穴
あけポンチ１の先端近傍にセンサーを取り付け、それに
より底部の検知ができるようにするのが好ましい。ま
た、コンデンサ６の内圧解放後に弾性体ブロック４およ
び穴あけポンチ１をコンデンサ６より離して圧接状態を
解除し、別途耐油性、可撓性を持つ管を穴あけポンチ１
であけた穴に挿入し、当該管に接続されているポンプ
(図示せず)を起動することによりＰＣＢ絶縁油を抜き取
ることもできる。

【０００７】弾性体ブロック４に設けられた貫通穴５の
径は穴あけポンチ１との密着度を保持するため、少なく
とも穴あけポンチ１の外径と同じかそれ以下であること
が好ましい。弾性体ブロック４は穴あけポンチ１との接
触部およびコンデンサ６の外缶表面との接触部の密着を
保てる機能を有すればその目的を達するが、図１に示す
ように中実材料でもよいし、チューブ状とし使用時に空
気を導入して密着させてもよい。弾性体ブロック４の材
質は、ＰＣＢ油に対しても耐性を有する耐油性の高いゴ
ムが好ましく、例えばニトリルブタジエンゴム、シリコ
ーンゴム、クロロプレンゴムなどが使用できる。

【０００８】図４は本発明の抜油装置の別の実施態様の
一例であり図２及び３におけるクランプ７を省いた例に
相当する。図４においてＬ字型押え治具３１の一端３１
ａと弾性体ブロック３２とが一体に形成され、押え治具
３１のＬ字型他端３１ｂが油圧シリンダ３７をその上に
固定保持した保持具３３と固定手段により連結固定され
ている。これが抜油装置を構成する。この、一方に、弾
性体ブロック３２を、他方に油圧シリンダ３７を固定保
持し、押え治具３１と保持具３３とのリンクしてなる抜
油装置全体は、基台上に設けた昇降手段（図示しない）
によって、矢印に示すように上下昇降可能とされてい
る。図４はこれを最大限下降させて弾性体ブロック３２
の下面をコンデンサ６の外缶表面に圧接した状態を示
す。この状態から穴開けとＰＣＢ油の抜き取りを行う。
次にこれを説明すると、図４に示す抜油装置の油圧シリ
ンダ３７に取り付けられたＰＣＢ絶縁油の通り道となる
内部管路を設けた穴あけポンチ３４が押え治具３１ａ、
コンデンサ６の外缶表面に圧接された弾性体ブロック３
２に設けられた貫通穴３５を貫通して下降することによ
り、コンデンサ６の外缶に穴を開ける。穴が開いた後の
ＰＣＢ絶縁油の抜き取りは図３について説明したと全く
同様であり、チューブ３６からＰＣＢ絶縁油を抜き取る
ことができる。図４の態様においては、コンデンサ６に
対してクランプを設ける必要がない点で、油抜き取り作
業が効率化される。この実施態様の作用は、上記図２〜
３について説明したと全く同様であり、優れている。

【０００９】本発明において、穴あけポンチを下降また
は上昇させる駆動手段は前記の油圧によるシリンダ方式
に限らず、ボールねじ方式又はラックとピニオン方式な
どによって行ってもよい。穴あけは、ＰＣＢ含有機器の
外缶の材質や穴あけポンチの形状、大きさ等に左右され
特に制限するものではないが、単位厚み（ｍｍ）当たり
約１０〜２４ｋＮの荷重でほぼどのような機器でも可能
である。穴あけポンチの材質は工具用の高合金特殊鋼の
中から適宜選ばれるが、硬度、靭性の点でＳＫＤ材（Ｊ
ＩＳ規格）が好ましく、穴あけポンチは、その先端が凹
型又は凸型の構造のものが好ましい。本発明の実施の態
様としてＰＣＢ絶縁油が加圧封入されているコンデンサ
やサージアブソーバについて説明したが、ＰＣＢ絶縁油
が加圧封入されていない機器、例えばトランスやＰＣＢ
油が加圧封入されていない保管用の機器等に対しても適
用可能である。

【００１０】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に
説明する。以下図２に示した本発明の一例であるＰＣＢ
油抜き取り装置を使用した抜き取りを抜き取り処理の各
段階の状態を示した図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３
（ｃ）により具体的に説明する。なお、以下の説明中、
図３において、図２と同符号は同じものを示す。コンデ
ンサ６としては、縦４５０ｍｍ、横６００ｍｍ、奥行き
１６０ｍｍ、重量６０ｋｇ、外缶の厚み２．３ｍｍのコ
ンデンサを使用した。ポンチ１はＳＫＤ材の外径１２ｍ
ｍ、内部管路２の直径６ｍｍの凹型ポンチを使用し、弾
性体ブロック４はクロロプレンゴム製の５０ｍｍ×５０
ｍｍ×３０ｍｍのブロックで、その中央に１２ｍｍ径の
貫通穴を形成したものである。コンデンサ碍子頂部の面
が弾性体ブロック４の押し付け面と直角になるようにコ
ンデンサ６を固定する。その後コンデンサ側面部に弾性
体ブロック４を押え治具３を介してクランプ機構７によ
り、弾性体ブロック４の貫通穴５の上端縁がコンデンサ
６の上面から２０〜３０ｍｍの位置になるように圧接す
る。作業者は、穴あけポンチ１が弾性体ブロック４の貫
通穴５の上にくるように、穴あけポンチ１の位置決めを
行う。この状態が図３（ａ）である。

【００１１】作業者は油圧シリンダ８の支持機構(図示
せず)を操作して下降させ、穴あけポンチ１を弾性体ブ
ロック４の貫通穴５に挿入すると共に穴あけポンチ１の
先端をコンデンサ上面に接触させる。この状態が図３
（ｂ）である。作業者は油圧シリンダ８及びコンデンサ
６をその位置で固定する。次に、油圧シリンダ８に油圧
装置(図示せず)から作動油を供給して、穴あけポンチ１
を下降させ、コンデンサ外缶に３１．０ｋＮの荷重をか
けて穴あけを実行する。この状態が図３（ｃ）である。

【００１２】内圧によってコンデンサ６内のＰＣＢ絶縁
油が、穴あけポンチ１の管路２及び管路２に繋がるチュ
ーブ９を通って押出され、内圧が解放される。その後、
チューブ９に接続されているポンプ(図示せず)を起動し
て、穴あけポンチ１が達している位置までの絶縁油を吸
引する。このときコンデンサ外缶がコンデンサ内部側に
反ることで、コンデンサ内部の圧力が大気圧より低くな
っていることが確認できる。このとき５．５ｋｇのＰＣ
Ｂ絶縁油が回収された。さらにその後、穴あけポンチ１
を抜き取り、弾性体ブロック４をコンデンサ６より離し
て圧接状態を解除し、別途耐油性を持つ可撓管(図示せ
ず)を穴あけポンチ１であけた穴に挿入し、当該管に接
続したポンプ(図示せず)を起動して更にＰＣＢ絶縁油を
抜き取った。このときに抜き取ったＰＣＢ絶縁油は４．
５ｋｇであった。本実施例の結果を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】穴あけの個所は側面角部だけに限定するも
のではないが、コンデンサの場合は内部構造上、上面及
び側面上部で弾性体ブロック４が全面圧接できる場所が
好ましい。

【００１５】

【発明の効果】本発明方法によれば穴あけポンチ内部に
ＰＣＢ油抜き取り通路となる管路（中空部）を設けたこ
と、及び弾性体ブロックがＰＣＢ含有機器本体及びポン
チと密着することにより、ポンチの先端による穴あけと
同時にＰＣＢ油が穴あけポンチ内部の管路を通過して流
出し、外部に噴出・漏洩することなく内圧が解放される
と共にＰＣＢ油の抜き取りができる。さらに、管路付き
穴あけポンチは、同時に吸引ノズルとして使用すること
ができ、続けてＰＣＢ油の抜き取り作業を行うことがで
き、抜き取り作業は安全で、環境汚染の危険性を低減で
きる。また本発明のＰＣＢ油抜き取り装置はその構成が
複雑でなく、取り付ける一定の外表面があればよいので
ＰＣＢ油の抜き取りの対象となる機器の種類の制限が少
なく、種々のＰＣＢ含有機器からのＰＣＢ油の抜き取り
を上記のように、外部に噴出・漏洩することなく、且
つ、環境汚染の危険性を最小にして行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抜き取り装置の好ましい一実施態様の
要部断面図である。

【図２】本発明の抜き取り装置の好ましい一実施態様を
コンデンサに配置した図である。

【図３】本発明の図２の実施態様の説明図であり、
（ａ）は穴あけポンチを貫通穴上に位置決めした状態で
あり、（ｂ）は穴あけポンチ先端をコンデンサに接触し
た状態であり、（ｃ）は穴あけ後の状態である。

【図４】本発明の抜き取り装置の別の実施態様の説明図
である。

【図５】コンデンサの斜視図であり、一部を切欠して示
した。

【符号の説明】

１ 穴あけポンチ ２ 管路 ３ 押え治具 ４ 弾性体ブロック ５ 貫通穴 ６ コンデンサ ７ クランプ機構 ８ 油圧シリンダ ９ チューブ １０ コンデンサ碍子 ３１ 押え治具 ３２ 弾性体ブロック ３３ 保持具 ３４ 穴あけポンチ ３５ 貫通穴 ３６ チューブ ３７ 油圧シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E050 GA02 5E082 AA13 BB04 BC01 FH06 FH07 MM19 MM22

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通穴を設けた弾性体ブロックをＰＣＢ
   含有機器の外表面に押し付け圧接し、内部管路を設けた
   穴あけポンチを該弾性体ブロックの貫通穴に挿通して、
   ＰＣＢ含有機器の器壁に穴をあけ、該ＰＣＢ含有機器内
   に存在するＰＣＢ油を抜き取ることを特徴とするＰＣＢ
   油の抜き取り方法。
2. 【請求項２】 前記ＰＣＢ含有機器が、ＰＣＢ絶縁油の
   加圧封入されているコンデンサ又はサージアブソーバで
   あることを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ油の抜き
   取り方法。
3. 【請求項３】 前記内部に管路を設けた穴あけポンチ
   に、吸引手段を接続し、ＰＣＢ含有機器内に存在するＰ
   ＣＢ油を内部管路を通して抜き取ることを特徴とする請
   求項１又は２のいずれかに記載のＰＣＢ油の抜き取り方
   法。
4. 【請求項４】 内部に管路を設けた穴あけポンチと、該
   穴あけポンチの先端を挿通する貫通穴を設けた弾性体ブ
   ロックと、該弾性体ブロックをＰＣＢ含有機器に押し付
   け固定する圧接具を有してなることを特徴とするＰＣＢ
   油の抜き取り装置。
5. 【請求項５】 前記穴あけポンチの管路に接続してＰＣ
   Ｂ油吸引装置を設けたことを特徴とする請求項４に記載
   のＰＣＢ油抜き取り装置。
6. 【請求項６】 穴あけポンチを駆動する駆動装置を有す
   ることを特徴とする請求項４又は５に記載のＰＣＢ油抜
   き取り装置。
7. 【請求項７】 前記弾性体ブロックの材料が高耐油性の
   ゴムであることを特徴とする請求項４、５又は６に記載
   のＰＣＢ油の抜き取り装置。
8. 【請求項８】 前記穴あけポンチは、その先端が凹型又
   は凸型であることを特徴とする請求項４、５、６又は７
   に記載のＰＣＢ油の抜き取り装置。