JP2003284232A - ケーブル接続処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常温収縮型接続部の界面電気性能を向上さ
せ、接続部組立の施工性と品質管理の容易さを損なうこ
とのないケーブル接続処理方法を提供する。 【解決手段】 常温収縮型のゴム絶縁筒１３を有するゴ
ムユニット１０を遮蔽層７がシールドワイヤ７Ａで構成
される電力ケーブル１、１の一方のケーブルシース９側
に予め通しておき、導体接続後、ゴムユニット１０を前
記ケーブルシース９側から電力ケーブル１、１の両段剥
ぎ端部２、２側に移動させ、ゴム絶縁筒１３を縮径して
両段剥ぎ端部２、２の外周に装着するようにしたケーブ
ル接続処理方法において、遅くともゴムユニット１０を
前記ケーブルシース９側から両段剥ぎ端部２、２側に移
動させる前に、両段剥ぎ端部２、２から露出された遮蔽
層７を構成するシールドワイヤ７Ａを、ケーブル絶縁体
４とケーブルシース９間で折り返して折り返し部７Ｂを
形成し、段剥ぎ端部２，２の上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は常温収縮型の電力ケ
ーブルの接続部を組み立てる場合のケーブル接続処理方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電力ケーブルの中間接続部等の施
工性を向上させるために、拡径支持筒の外周に常温収縮
型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニット
が使用されるようになってきている。このゴム絶縁筒は
シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有する常温収縮材
料で構成され、内部半導電層、外部半導電層、ストレス
コーン層及び補強絶縁層が一体成形されたものである。
この種のゴム絶縁筒を用いた常温収縮型接続部は、常温
収縮材料の弾性力により接続界面圧力を発生させ、界面
電気性能を保つ設計となっており、ゴム絶縁筒の内径は
ケーブル絶縁体の外径よりも細く形成されている。

【０００３】この常温収縮型接続部は部品数が少なく接
続処理が簡単であること、組立時の品質管理が容易であ
ること等の特徴を有している。一般に常温収縮型接続部
はゴム製のワンピース型であるので、組立時の品質管理
のポイントはケーブル絶縁体とゴム絶縁筒の界面状態、
即ち、突起、傷、異物や両者の密着状態等である。界面
の状態が悪いと、接続部の電気性能を著しく低下させる
原因となる。

【０００４】ワンピース型のゴム絶縁筒は工場、あるい
は、組立現場において、予めその内径を電力ケーブルの
ケーブルシース外径よりも大きく広げ、円筒状の拡径支
持筒の外周に拡径状態で支持する。前者の拡径方式を工
場拡径方式、後者の拡径方式を現場拡径方式と称してい
る。拡径支持筒は一般的にポリプロピレン等のプラスチ
ック製の紐状体を螺旋状に巻回して円筒状に形成したも
の、あるいは、円形の剛性金属筒（剛性金属管）で構成
される。

【０００５】前記紐状体を螺旋状に巻回して形成された
拡径支持筒の外周にゴム絶縁筒を拡径状態で支持してな
るゴムユニットを用いたケーブル接続処理方法を、図
６、７により説明する。先ず、電力ケーブル１、１の接
続すべき各端末を段剥ぎしてケーブルシース９の段剥ぎ
切断端から遮水金属層８、遮蔽層７、導電性布テープ巻
層６、外部半導電層５、ケーブル絶縁体４及び導体口出
部３を順次段剥ぎすることにより段剥ぎ端部２を形成す
る。次に、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａをケ
ーブルシース９側へ折り返し、その折り返し部７Ｂをケ
ーブルシース９の上に配置する。次に、紐状体１２を螺
旋状に巻回して円筒状に形成された拡径支持筒１１の外
周にゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持してなるゴムユニ
ット１０を、導体接続前に、電力ケーブル１、１の一方
の段剥ぎ端部３、例えば、図７に示すように、右側の段
剥ぎ端部２からケーブルシース９側に予め通しておく。
次に、両段剥ぎ端部２、２の導体口出部３同士を導体接
続して導体接続部１４を形成する。

【０００６】このようにして、電力ケーブル１、１の導
体接続後、ゴムユニット１０を、図６に示すように、前
記ケーブルシース９側から両段剥ぎ端部２、２側、即
ち、導体接続部１４の上に移動させる。次に、拡径支持
筒１１を構成する紐状体１２を拡径支持筒１１の右端１
１Ａ側から拡径支持筒１１の内側に通して図６の左側に
引く抜き、ゴム絶縁筒１３を所定の位置に合わせながら
拡径支持筒１１をその右端１１Ａから順次解体して除去
する。これに伴って、ゴム絶縁筒１３をその右端１３Ａ
から順次縮径して行き、段剥ぎ端部２、２の外周に、即
ち、導体接続部１４、ケーブル絶縁体４、４の外周に、
外部半導電層５、５に跨るようにして装着することによ
り常温収縮型接続部を組み立てる。なお、ゴムユニット
１０の拡径支持筒１１として剛性金属筒を用いる場合に
は、ゴム絶縁筒１３を縮径するために、剛性金属筒を専
用工具で引き抜いて除去する以外は前記接続処理方法と
同様である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】常温収縮型接続部を組
み立てる場合のケーブル接続処理方法においては、工場
拡径方式又は現場拡径方式いずれの場合にも、予めゴム
絶縁筒１３を備えたゴムユニット１０を一方のケーブル
シース９側に通しておく必要があるため、ゴム絶縁筒１
３の内径を、前記ケーブルシース９の外径に、少なくと
も拡径支持筒１１の肉厚の２倍に相当する分をプラスし
た大きさだけ広げる必要がある。

【０００８】また、電力ケーブル１の遮蔽層７がシール
ドワイヤ７Ａで構成されているものを接続する場合に
は、図７に示すように、シールドワイヤ７Ａの折り返し
部７Ｂをケーブルシース９の上に配置する必要があるた
め、シールドワイヤ７Ａの外径×２倍に相当する分だけ
より大きく広げる必要がある。具体的に説明すると、シ
ールドワイヤ７Ａは一般的に外径が１．２ｍｍφである
ので、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂがケーブル
シース９の上に配置されると、ゴム絶縁筒１３の内径は
少なくとも２．４ｍｍφだけより大きく広げる必要があ
る。実際には、折り返し部７Ｂの根元が図７に示すよう
に膨らむため、４〜５ｍｍだけ余分に広げることが必要
になる。

【０００９】ゴム絶縁筒１３が拡径により伸ばされた状
態で長時間が経過すると、常温収縮材料の永久伸び量が
大きくなり、弾性力が低下する。そうすると、ゴム絶縁
筒１３を前記段剥ぎ端部２の外周に装着時の界面面圧が
低下するため、常温収縮型接続部の界面電気性能が低下
する恐れがある。

【００１０】ゴム絶縁筒１３を設計する際には、このよ
うな拡径時の永久伸び量を考慮してゴム絶縁筒１３の内
径をより小さくし、ゴム絶縁筒１３の装着時の界面面圧
を大きくすることも考えられる。しかし、その場合に
は、拡径支持筒１１に加わる外圧力が増大するため、拡
径支持筒１１の外周にゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持
したり、拡径支持筒１１を解体又は引き抜きにより除去
したりするのが困難で、施工性が悪くなることやゴムユ
ニット１０の保管や組立中に拡径支持筒１１が崩壊する
恐れがある。

【００１１】一方、図８に示すように、遮蔽層７を構成
するシールドワイヤ７Ａを前記のように折り返すことな
く、段剥ぎ端部２のケーブル絶縁体４の外表面に沿わせ
ておくことも考えられる。この場合には、ゴムユニット
１０の拡径支持筒１１の内径、即ち、ゴム絶縁筒１３の
内径を小さくすることができるが、ニッパ等でシールド
ワイヤ７Ａを所定の長さに切断した場合に、その先端の
切断面７Ｃが非常に鋭利なので、これがケーブル絶縁体
４の外表面に接触して該絶縁体４の外表面を傷付け易
く、常温収縮型接続部の界面電気性能を低下させる原因
となる。

【００１２】また、その対策として、前記ケーブル絶縁
体４の外周に傷防止のための保護テープを巻くことも考
えられるが、施工上、最も重要な品質管理のポイントと
なるケーブル絶縁体等の外表面に保護テープの微小断片
や接着剤等の異物が付着し易く好ましくない。

【００１３】ゴム絶縁筒１３の永久伸び量は常温収縮材
料の伸張率（伸びの大きさ）と伸びが作用している期間
に依存する。このため、できるだけ、ゴム絶縁筒１３の
伸張率を小さくし、且つ、ゴム絶縁筒１３の拡径支持時
間を短くすることが望ましい。しかしながら、後者の拡
径支持時間を短くするためには、ゴム絶縁筒１３を工場
拡径方式で拡径支持筒１１の外周に支持する場合、ゴム
ユニット１０の工場出荷からケーブル接続処理に使用す
るまでの期間を短くしなければならない制約が付く。ま
た、ゴム絶縁筒１３を現場拡径方式で拡径支持筒１１の
外周に支持する場合には、前者よりも作業環境及び設備
の十分整備されていない現場で、ゴム絶縁筒１３の拡径
支持筒１１への支持及び段剥ぎ端部２への装着を短時間
で完了しなければならないという制約が付き、施工作業
に少なからず支障をきたす。このため、ゴム絶縁筒１３
の拡径支持時間を短縮することは容易でない。

【００１４】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、ゴムユニットの拡径支持筒にゴム絶縁筒を
拡径状態で支持する際、ゴム絶縁筒を構成する常温収縮
材料の伸張率を小さくして、ゴム絶縁筒の拡径支持期間
中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくし、ゴム
絶縁筒の段剥ぎ端部への装着時の界面面圧を大きくし
て、常温収縮型接続部の界面電気性能を向上させると共
に、従来の接続部組立の施工性と品質管理の容易さを損
なうことのないケーブル接続処理方法を提供する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のケーブル接続処理方法は、拡径支持
筒の外周に常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持し
てなるゴムユニットを遮蔽層がシールドワイヤで構成さ
れる電力ケーブルの一方のケーブルシース側に予め通し
ておき、導体接続後、ゴムユニットを前記ケーブルシー
ス側から電力ケーブルの両段剥ぎ端部側に移動させ、ゴ
ムユニットの拡径支持筒を除去することによりゴム絶縁
筒を縮径して両段剥ぎ端部の外周に装着するようにした
ケーブル接続処理方法において、遅くともゴムユニット
を前記ケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に移動させ
る前に、両段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成する
シールドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間
で折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両
者間の段剥ぎ端部の上に配置しておくことを特徴とする
方法である。

【００１６】上記構成により、遮蔽層を構成するシール
ドワイヤの折り返し部をケーブルシースの上に配置しな
くて済むので、ゴムユニットの拡径支持筒の内径をケー
ブルシース外径＋１ｍｍ程度の大きさに縮径でき、拡径
支持筒の外周に拡径状態で支持するゴム絶縁筒の内径を
従来のものより少なくとも４〜５ｍｍ小さくすることが
可能である。これにより、ゴム絶縁筒を構成する常温収
縮材料の伸張率が小さくなり、ゴム絶縁筒の拡径支持期
間中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくするこ
とができ、同じ期間だけゴム絶縁筒を拡径状態で支持し
た場合には、ゴム絶縁筒の段剥ぎ端部の外周への装着時
の界面面圧をより大きくすることができるので、常温収
縮型接続部の電気性能を向上させることができる。ま
た、同じ界面面圧を確保する場合には、拡径状態でのゴ
ム絶縁筒の支持期間をより長くとることができるため、
ゴムユニット、即ち、ゴム絶縁筒を保管、施工時の制約
を緩和することができる。

【００１７】更に、拡径支持筒に外側から加わる応力も
低減されるため、ゴム絶縁筒を縮径するために、拡径支
持筒を解体又は引き抜くことにより除去することが容易
になり、ケーブル接続処理作業の施工性を向上させるこ
とができる。

【００１８】また、遮蔽層を構成するシールドワイヤを
折り返すために所定の長さに切断した場合には、シール
ドワイヤの折り返し部の切断面が段剥ぎ端部のケーブル
絶縁体とケーブルシース間における段剥ぎ端部の上に位
置し、ケーブル絶縁体の外表面に接触しないので、接続
処理時にケーブル絶縁体を傷付ける危険性が小さい。こ
れにより、接続部界面の電気性能を低下させる恐れがな
くなり、接続部の信頼性を高めることができる。

【００１９】また、請求項２記載のケーブル接続処理方
法は、請求項１記載のケーブル接続処理方法において、
前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の外周にテ
ープ巻き処理等による保護層を設け、遮蔽層の自由端側
からシールドワイヤをケーブルシース側へ折り返すよう
にしたことを特徴とする方法である。

【００２０】このような構成によると、シールドワイヤ
を所定の長さに切断した場合に形成される切断面がケー
ブル絶縁体のほかに外部半導電層の外表面に接触するの
を確実に防止することができ、接続部を組み立てる際、
接続部界面の電気性能を低下させる危険性が更に小さく
なり、高信頼性の接続部を得ることができるので好まし
い。

【００２１】更に、請求項３記載のケーブル接続処理方
法は、請求項１又は２記載のケーブル接続処理方法にお
いて、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成する
シールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑えテープ巻
き処理を施して抑えテープ巻層を設けることを特徴とす
る方法である。

【００２２】このような構成によると、シールドワイヤ
の折り返し部の先端がばらけないので、ゴムユニットを
導体接続前にケーブルシース側に通す際、若しくは、導
体接続後にケーブルシース側から戻す際、シールドワイ
ヤの折り返し部の先端がゴムユニットの拡径支持筒の内
面に擦れたり引っかかったりするようなことが減少し
て、ゴムユニットを円滑に前後方向（ケーブル軸線方
向）へ移動させることができ、施工性が向上する。ま
た、ゴムユニットを移動させるときには、ケーブル絶縁
体が大気中へ暴露状態になっているので、その暴露時間
は接続部の品質管理上短い方がよいが、上記処理方法を
使用することにより、より品質の優れた接続部を組み立
てることできるので好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に本発明に係るケーブル接続処
理方法の実施形態を図面により詳細に説明する。なお、
従来技術で説明したものと同一の構成を有するものは、
同一の符号を使用する。図１、２は電力ケーブル１、１
の中間接続部を組み立てる場合のケーブル接続処理方法
を示すものである。このケーブル接続処理方法を説明す
ると、先ず、２本の電力ケーブル１、１の接続すべき各
端末を段剥ぎしてケーブルシース９の段剥ぎ切断端から
遮水金属層８、遮蔽層７、導電性布テープ巻層６、外部
半導電層５、ケーブル絶縁体４及び導体口出部３を順次
段剥ぎすることにより段剥ぎ端部２を形成する。

【００２４】次に、電力ケーブル１、１の両段剥ぎ端部
２、２から露出された遮蔽層７を構成するシールドワイ
ヤ７Ａをニッパ等で所定長さに切断する。そして、この
シールドワイヤ７Ａをケーブル絶縁体４とケーブルシー
ス間９で半径方向外側にケーブルシース９側へ向けて少
なくとも１回折り返して折り返し部７Ｂを形成し、その
折り返し部７Ｂを両者間の段剥ぎ端部２の上、例えば、
外部半導電層５及び導電性布テープ巻層６の上に跨るよ
うに配置する。この際、シールドワイヤ７Ａの先端がケ
ーブルシース９の上に乗らないようにすると共に、シー
ルドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂが半径方向外側に膨ら
んで、ケーブルシース９の外径より太くならないように
する。また、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂは後
記するゴムユニット１０のゴム絶縁筒１３が被らないよ
うな位置に配置することが望ましい。

【００２５】次に、紐状体１２を螺旋状に巻回して円筒
状に形成された拡径支持筒１１の外周にゴム絶縁筒１３
を拡径状態で支持してなるゴムユニット１０を、図２に
示すように、右側の電力ケーブル１の段剥ぎ端部２から
そのケーブルシース９側に予め通しておく。次に、両段
剥ぎ端部２、２の導体口出部３を導体接続して導体接続
部１４を形成する。

【００２６】このようにして、電力ケーブル１、１の導
体接続終了後、前記ゴムユニット１０を、前記ケーブル
シース９側から図１に示すように両段剥ぎ端部２、２
側、即ち、導体接続部１５の真上位置まで移動させる。
次に、拡径支持筒１１を構成する紐状体１２を拡径支持
筒１１の右端１１Ａ側から拡径支持筒１１の内側に通し
て図１の左側に引く抜き、ゴム絶縁筒１３を所定の位置
に合わせながら拡径支持筒１１をその右端１１Ａから順
次解体して除去する。これに伴って、ゴム絶縁筒１３を
その右端１３Ａから順次縮径して行き、両段剥ぎ端部
２、２の外周に、即ち、導体接続部１４、ケーブル絶縁
体４、４の外周に、外部半導電層５、５に跨るようにし
て装着することにより常温収縮型接続部を組み立てる。
なお、ゴムユニット１０の拡径支持筒１１として剛性金
属筒を用いる場合には、ゴム絶縁筒１３を縮径するため
に、剛性金属筒を専用工具で引き抜いて除去する以外は
前記接続処理方法と同様なので説明を省略する。

【００２７】なお、図示しないが、前記段剥ぎ端部２か
ら露出された遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａを
折り返して折り返し部７Ｂを形成する作業は、遅くとも
ゴムユニット１０を前記ケーブルシース９側から両段剥
ぎ端部２、２側に移動させる前に完了していればよい。
例えば、電力ケーブル１、１の段剥ぎ端部２、２を形成
する以前に、予め一方の電力ケーブル１のケーブルシー
ス９側にゴムユニット１０を通しておき、その後、段剥
ぎ端部１を形成し、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ
７Ａの折り返し部７Ｂを形成するようにしてもよい。

【００２８】上記したケーブル接続処理方法によると、
シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂをケーブルシース
９の上に配置しなくて済むので、ゴムユニット１０の拡
径支持筒１１の内径をケーブルシース外径＋１ｍｍ程度
の大きさに縮径でき、拡径支持筒１１の外周に拡径状態
で支持するゴム絶縁筒１３の内径を従来のものより少な
くとも４〜５ｍｍ小さくすることが可能である。これに
より、ゴム絶縁筒１３を構成する常温収縮材料の伸張率
が小さくなり、ゴム絶縁筒１３の拡径支持期間中におけ
る常温収縮材料の永久伸び量を小さくすることができ、
同じ期間だけゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持した場合
には、ゴム絶縁筒１３の段剥ぎ端部２の外周への装着時
の界面面圧をより大きくすることができるので、常温収
縮型接続部の電気性能を向上させることができる。ま
た、同じ界面面圧を確保する場合には、拡径状態でのゴ
ム絶縁筒１３の支持期間をより長くとることができるた
め、ゴムユニット１０、即ち、ゴム絶縁筒１３を保管、
施工時の制約を緩和することができる。

【００２９】更に、拡径支持筒１１に外側から加わる応
力も低減されるため、ゴム絶縁筒１３を縮径するため
に、拡径支持筒１１を解体又は引き抜くことにより除去
することが容易になり、ケーブル接続処理作業の施工性
を向上させることができる。

【００３０】また、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ
７Ａを折り返すために所定の長さに切断した場合には、
シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂの切断面７Ｃが段
剥ぎ端部２のケーブル絶縁体４とケーブルシース９間に
おける段剥ぎ端部２の上に位置し、ケーブル絶縁体４の
外表面に接触しないので、接続処理時にケーブル絶縁体
４を傷付ける危険性が小さい。これにより、接続部界面
の電気性能を低下させる恐れがなくなり、接続部の信頼
性を高めることができる。

【００３１】前記遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７
Ａを、ケーブル絶縁体４とケーブルシース９間で折り返
して折り返し部７Ｂを形成する方法は、図２に示す方法
のほかに、例えば、図３に示すように、シールドワイヤ
７Ａを段剥ぎ端部２の周方向に沿わせるように折り返し
て形成するようにしてもよい。このようにして折り返し
部７Ｂを形成すると、折り返し部７Ｂが半径方向外側に
膨らむのをより一層防止することができるので好まし
い。

【００３２】また、図４に示すものは、シールドワイヤ
７Ａをケーブル絶縁体４とケーブルシース９間で半径方
向外側にケーブルシース９側へ向けて折り返して折り返
し部７Ｂを形成する前に、段剥ぎ端部２から露出された
遮蔽層７の基部の外周にテープ巻き処理等による保護層
１５を設け、遮蔽層７の自由端側からシールドワイヤ７
Ａをケーブルシース９側へ折り返すようにしたものであ
る。このように保護層１５を設けておくと、シールドワ
イヤ７Ａを所定の長さに切断した場合に形成される切断
面７Ｃがケーブル絶縁体４のほかに外部半導電層５の外
表面に接触するのを確実に防止することができ、接続部
を組み立てる際、接続部界面の電気性能を低下させる危
険性が更に小さくなり、高信頼性の接続部を得ることが
できるので好ましい。

【００３３】更に、図５に示すものは、前記段剥ぎ端部
２から露出された遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７
Ａの前記折り返し部７Ｂの外周に抑えテープ巻き処理を
施して抑えテープ巻層１６を設けたものである。なお、
図示省略するが、図４に示すように、遮蔽層７の基部に
保護層１５を設けた後、シールドワイヤ７Ａをケーブル
シース９側へ折り返して折り返し部７Ｂを形成した後、
その折り返し部分７Ｂの外周に抑えテープ巻層１６を設
けるようにしてもよい。このように抑えテープ巻層１６
を設けると、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂの先
端がばらけないので、ゴムユニット１０を導体接続前に
ケーブルシース９側に通す際、若しくは、導体接続後に
ケーブルシース９側から戻す際、シールドワイヤ７Ａの
折り返し部７Ｂの先端がゴムユニット１０の拡径支持筒
１１の内面に擦れたり引っかかったりするようなことが
減少して、ゴムユニット１０を円滑に前後方向（ケーブ
ル軸線方向）へ移動させることができ、施工性が向上す
る。また、ゴムユニット１０を移動させるときには、ケ
ーブル絶縁体４が大気中へ暴露状態になっているので、
その暴露時間は接続部の品質管理上短い方がよいが、上
記処理方法を使用することにより、より品質の優れた接
続部を組み立てることできるので好ましい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のケーブル接続処理方法は、遅くともゴムユニット
をケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に移動させる前
に、両段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシー
ルドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間で折
り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間
の段剥ぎ端部の上に配置しておくので、遮蔽層を構成す
るシールドワイヤの折り返し部をケーブルシースの上に
配置しなくて済み、ゴムユニットの拡径支持筒の内径を
ケーブルシース外径＋１ｍｍ程度の大きさに縮径でき、
拡径支持筒の外周に拡径状態で支持するゴム絶縁筒の内
径を従来のものより少なくとも４〜５ｍｍ小さくするこ
とが可能である。

【００３５】これにより、ゴム絶縁筒を構成する常温収
縮材料の伸張率が小さくなり、ゴム絶縁筒の拡径支持期
間中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくするこ
とができ、同じ期間だけゴム絶縁筒を拡径状態で支持し
た場合には、ゴム絶縁筒の段剥ぎ端部の外周への装着時
の界面面圧をより大きくすることができるので、常温収
縮型接続部の電気性能を向上させることができる。ま
た、同じ界面面圧を確保する場合には、拡径状態でのゴ
ム絶縁筒の支持期間をより長くとることができるため、
ゴムユニット、即ち、ゴム絶縁筒を保管、施工時の制約
を緩和することができる。

【００３６】更に、拡径支持筒に外側から加わる応力も
低減されるため、ゴム絶縁筒を縮径するために、拡径支
持筒を解体又は引き抜くことにより除去することが容易
になり、ケーブル接続処理作業の施工性を向上させるこ
とができる。

【００３７】また、遮蔽層を構成するシールドワイヤを
折り返すために所定の長さに切断した場合には、シール
ドワイヤの折り返し部の切断面が段剥ぎ端部のケーブル
絶縁体とケーブルシース間における段剥ぎ端部の上に位
置し、ケーブル絶縁体の外表面に接触しないので、接続
処理時にケーブル絶縁体を傷付ける危険性が小さい。こ
れにより、接続部界面の電気性能を低下させる恐れがな
くなり、接続部の信頼性を高めることができる。

【００３８】また、請求項２記載のケーブル接続処理方
法によると、請求項１記載のケーブル接続処理方法にお
いて、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の外
周にテープ巻き処理等による保護層を設け、遮蔽層の自
由端側からシールドワイヤをケーブルシース側へ折り返
すようにしたので、シールドワイヤを所定の長さに切断
した場合に形成される切断面がケーブル絶縁体のほかに
外部半導電層の外表面に接触するのを確実に防止するこ
とができ、接続部を組み立てる際、接続部界面の電気性
能を低下させる危険性が更に小さくなり、高信頼性の接
続部を得ることができるので好ましい。

【００３９】更に、請求項３記載のケーブル接続処理方
法によると、請求項１又は２記載のケーブル接続処理方
法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構
成するシールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑えテ
ープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設けたので、シ
ールドワイヤの折り返し部の先端がばらけるようなおと
がなくなる。従って、ゴムユニットを導体接続前にケー
ブルシース側に通す際、若しくは、導体接続後にケーブ
ルシース側から戻す際、シールドワイヤの折り返し部の
先端がゴムユニットの拡径支持筒の内面に擦れたり引っ
かかったりするようなことが減少して、ゴムユニットを
円滑に前後方向へ移動させることができ、施工性が向上
する。また、ゴムユニットを移動させるときには、ケー
ブル絶縁体が大気中へ暴露状態になっているので、その
暴露時間は接続部の品質管理上短い方がよいが、上記処
理方法を使用することにより、より品質の優れた接続部
を組み立てることできるので好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル接続処理方法において、
ゴムユニットをケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に
移動させ、ゴムユニットの拡径支持筒の解体を始める状
態を断面で示す説明図である。

【図２】図１に示すケーブル接続処理方法において、ケ
ーブルの段剥ぎ端部のシールドワイヤを、ケーブル絶縁
体とケーブルシース間で半径外側にケーブルシース９側
へ向けて折り返して折り返し部を形成し、その折り返し
部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置し、ゴムユニットを
右側の段剥ぎ端部からケーブルシース側に通した状態を
拡大断面で示す説明図である。

【図３】図２に示すシールドワイヤを、ケーブル絶縁体
とケーブルシース間で周方向に沿わせるようにして折り
返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間の
段剥ぎ端部の上に配置し、ゴムユニットを右側の段剥ぎ
端部からケーブルシースの外周側に通した状態を拡大断
面で示す説明図である。

【図４】図３において、段剥ぎ端部から露出された遮蔽
層の基部の外周にテープ巻き処理等による保護層を設け
た状態を拡大断面で示す説明図である。

【図５】図３において、前記段剥ぎ端部から露出された
遮蔽層を構成するシールドワイヤの前記折り返し部の外
周に抑えテープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設け
た状態を拡大断面で示す説明図である。

【図６】従来のケーブル接続処理方法において、ゴムユ
ニットを段剥ぎ端部の外周に移動させ、ゴムユニットの
拡径支持筒の解体を始める状態を断面で示す説明図であ
る。

【図７】従来のケーブル接続処理方法において、ケーブ
ルの段剥ぎ端部のシールドワイヤをケーブルシース側へ
折り返してケーブルシースの上に配置し、ゴムユニット
を右側の段剥ぎ端部からケーブルシースの外周に通した
状態を断面で示す説明図である。

【図８】従来のケーブル接続処理方法において、ケーブ
ルの段剥ぎ端部のシールドワイヤを折り返さずに段剥ぎ
端部のケーブル絶縁体の外表面に沿わせておき、ゴムユ
ニットを右側の段剥ぎ端部からケーブルシースの外周に
通した状態を断面で示す説明図である。

【符号の説明】

１ 電力ケーブル ２ 段剥ぎ端部 ３ 導体口出部 ４ ケーブル絶縁体 ５ 外部半導電層 ６ 導電性布テープ巻層 ７ 遮蔽層 ７Ａ シールドワイヤ ７Ｂ 折り返し部 ７Ｃ 切断面 ８ 遮水金属層 ９ ケーブルシース １０ ゴムユニット １１ 拡径支持筒 １１Ａ 右端 １２ 紐状体 １３ ゴム絶縁筒 １３Ａ 右端 １４ 導体接続部 １５ 保護層 １６ 抑えテープ巻層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 拡径支持筒の外周に常温収縮型のゴム絶
   縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットを遮蔽層が
   シールドワイヤで構成される電力ケーブルの一方のケー
   ブルシース側に予め通しておき、導体接続後、ゴムユニ
   ットを前記ケーブルシース側から電力ケーブルの両段剥
   ぎ端部側に移動させ、ゴムユニットの拡径支持筒を除去
   することによりゴム絶縁筒を縮径して両段剥ぎ端部の外
   周に装着するようにしたケーブル接続処理方法におい
   て、遅くともゴムユニットを前記ケーブルシース側から
   両段剥ぎ端部側に移動させる前に、両段剥ぎ端部から露
   出された遮蔽層を構成するシールドワイヤを、ケーブル
   絶縁体とケーブルシース間で折り返して折り返し部を形
   成し、その折り返し部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置
   しておくことを特徴とするケーブル接続処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のケーブル接続処理方法に
   おいて、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の
   外周にテープ巻き処理等による保護層を設け、遮蔽層の
   自由端側からシールドワイヤをケーブルシース側へ折り
   返すようにしたことを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のケーブル接続処理
   方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を
   構成するシールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑え
   テープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設けたことを
   特徴とする方法。