JP3366725B2 - 接続部被覆部材 - Google Patents
接続部被覆部材Info
- Publication number
- JP3366725B2 JP3366725B2 JP08294994A JP8294994A JP3366725B2 JP 3366725 B2 JP3366725 B2 JP 3366725B2 JP 08294994 A JP08294994 A JP 08294994A JP 8294994 A JP8294994 A JP 8294994A JP 3366725 B2 JP3366725 B2 JP 3366725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- connecting portion
- electric wire
- portion covering
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/182—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable held in expanded condition in radial direction prior to installation
- H02G15/1826—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable held in expanded condition in radial direction prior to installation on a removable hollow core, e.g. a tube
- H02G15/1833—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable held in expanded condition in radial direction prior to installation on a removable hollow core, e.g. a tube formed of helically wound strip with adjacent windings, which are removable by applying a pulling force to a strip end
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線、特に寒冷地域に
て使用される表面が異形形状の電線の接続部や分岐接続
部に用いられ、上記接続部等における防湿処理、電気的
絶縁処理及び機械的保護処理を施すために用いる接続部
被覆部材に関する。
て使用される表面が異形形状の電線の接続部や分岐接続
部に用いられ、上記接続部等における防湿処理、電気的
絶縁処理及び機械的保護処理を施すために用いる接続部
被覆部材に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】電線同士を接続した箇所に対
して電気的絶縁処理や防水処理を行う方法として従来よ
り、防水テープによる方法、マスチック材及び防水テー
プを併用する方法、熱収縮チューブを使用する方法、Ｐ
ＳＴと呼ばれるチューブ状の構造体を使用する方法等が
存在する。尚、マスチック材とは、上記電線等を覆うブ
チルゴム、コーキング材等の容易に変形可能な粘弾性体
をいう。又、ＰＳＴとは、プレ ストレッチド チューブ
の略であり予め管の半径方向に拡張された管状体であり
上記拡張状態が除かれたときには上記半径方向へ収縮す
る管状体をいう。
して電気的絶縁処理や防水処理を行う方法として従来よ
り、防水テープによる方法、マスチック材及び防水テー
プを併用する方法、熱収縮チューブを使用する方法、Ｐ
ＳＴと呼ばれるチューブ状の構造体を使用する方法等が
存在する。尚、マスチック材とは、上記電線等を覆うブ
チルゴム、コーキング材等の容易に変形可能な粘弾性体
をいう。又、ＰＳＴとは、プレ ストレッチド チューブ
の略であり予め管の半径方向に拡張された管状体であり
上記拡張状態が除かれたときには上記半径方向へ収縮す
る管状体をいう。
【０００３】図５に示すように、電線同士の接続部を防
水テープ４で絶縁処理する方法は、防水テープ４の巻き
方に個人差が生じ上記接続部の外形形状が均一に仕上が
らない問題がある。又、冬季に雪が降る地域では、電線
への積雪による電線の断線を防止するため、図４に示す
ような、電線導体１の被覆材２の周面から直径方向へ突
出する突起であるひだ３を有する電線（以下、「ＳＮ−
ＯＣ電線」と記す）が使用される。このようなＳＮ−Ｏ
Ｃ電線の接続部に防水テープ４を巻き付けた場合、防水
テープ４によってひだ３と上記周面との間に形成される
すき間５から水が侵入し、防水性が十分に得られない欠
点があり結果として電気絶縁特性に問題が生ずる。
水テープ４で絶縁処理する方法は、防水テープ４の巻き
方に個人差が生じ上記接続部の外形形状が均一に仕上が
らない問題がある。又、冬季に雪が降る地域では、電線
への積雪による電線の断線を防止するため、図４に示す
ような、電線導体１の被覆材２の周面から直径方向へ突
出する突起であるひだ３を有する電線（以下、「ＳＮ−
ＯＣ電線」と記す）が使用される。このようなＳＮ−Ｏ
Ｃ電線の接続部に防水テープ４を巻き付けた場合、防水
テープ４によってひだ３と上記周面との間に形成される
すき間５から水が侵入し、防水性が十分に得られない欠
点があり結果として電気絶縁特性に問題が生ずる。
【０００４】図６に示すように、接続部をマスチック材
６及び防水テープ４にて絶縁処理する方法は、上述した
ように、ひだ３に生じる隙間をマスチック材６にて埋め
ることができることから、防水テープ４のみを使用する
場合に比べ防水性は向上する。しかし、防水テープ４の
巻き方に個人差が生じ接続部の外形形状が均一に仕上が
らない問題と、マスチック材６は流動性があり、厚さを
管理するのが困難であり、又接続部の端部からマスチッ
ク材６がはみだすという問題がある。さらに、マスチッ
ク材の変形には高分子材料の特性により常温で数分から
数時間を要するため、上記ＳＮ−ＯＣ電線の外形形状に
なじむまでに長時間を要するという問題もある。さらに
又、マスチック材は一般に耐熱性が低いという問題もあ
る。
６及び防水テープ４にて絶縁処理する方法は、上述した
ように、ひだ３に生じる隙間をマスチック材６にて埋め
ることができることから、防水テープ４のみを使用する
場合に比べ防水性は向上する。しかし、防水テープ４の
巻き方に個人差が生じ接続部の外形形状が均一に仕上が
らない問題と、マスチック材６は流動性があり、厚さを
管理するのが困難であり、又接続部の端部からマスチッ
ク材６がはみだすという問題がある。さらに、マスチッ
ク材の変形には高分子材料の特性により常温で数分から
数時間を要するため、上記ＳＮ−ＯＣ電線の外形形状に
なじむまでに長時間を要するという問題もある。さらに
又、マスチック材は一般に耐熱性が低いという問題もあ
る。
【０００５】特開平１−２９５６１４号公報に開示され
図７に示すような、熱収縮チューブ７にて接続部の絶縁
処理を行う方法は、熱収縮チューブ７を用いることによ
り作業の簡素化が計られ、また熱収縮チューブ７の内面
の密封剤８が熱で溶融する際ひだ３に生じるすき間５を
埋めるため、ほぼ均一な仕上がりの接続部が得られ、良
好な防水性及び電気絶縁特性が得られる。しかし、熱収
縮チューブ７を収縮させる為には、バーナー等の熱源が
必要であり、又、作業者により熱収縮の度合いにバラツ
キが発生する等の問題がある。
図７に示すような、熱収縮チューブ７にて接続部の絶縁
処理を行う方法は、熱収縮チューブ７を用いることによ
り作業の簡素化が計られ、また熱収縮チューブ７の内面
の密封剤８が熱で溶融する際ひだ３に生じるすき間５を
埋めるため、ほぼ均一な仕上がりの接続部が得られ、良
好な防水性及び電気絶縁特性が得られる。しかし、熱収
縮チューブ７を収縮させる為には、バーナー等の熱源が
必要であり、又、作業者により熱収縮の度合いにバラツ
キが発生する等の問題がある。
【０００６】特公昭４９−４６１９０号公報（以下、
「第１公報」と記す）に開示され図８に示すような、上
記ＰＳＴ９にて接続部の絶縁処理を行う方法は、防水テ
ープ４及び熱収縮チューブ７を用いる方法に比べ絶縁処
理作業の簡素化が計られ、かつ均一な外形形状の仕上が
りの接続部が得られる。しかし、ゴム硬度が４５度のＰ
ＳＴが１層もしくは２層設けられた通常のＰＳＴ９で
は、ゴム弾性のみで上記ひだ３に生じるすき間５を埋め
ることができず、すき間５から水が侵入し防水性が十分
に得られない欠点があり結果として電気絶縁特性に問題
が生じる。
「第１公報」と記す）に開示され図８に示すような、上
記ＰＳＴ９にて接続部の絶縁処理を行う方法は、防水テ
ープ４及び熱収縮チューブ７を用いる方法に比べ絶縁処
理作業の簡素化が計られ、かつ均一な外形形状の仕上が
りの接続部が得られる。しかし、ゴム硬度が４５度のＰ
ＳＴが１層もしくは２層設けられた通常のＰＳＴ９で
は、ゴム弾性のみで上記ひだ３に生じるすき間５を埋め
ることができず、すき間５から水が侵入し防水性が十分
に得られない欠点があり結果として電気絶縁特性に問題
が生じる。
【０００７】特開平３−１４３２１７号公報に開示され
図９に示すような、ＰＳＴ９の内側にマスチック材６を
設けた構造体にて接続部の絶縁処理を行う方法は、マス
チック材６がすき間５を埋めかつ、ＰＳＴ９がマスチッ
ク材６を覆うため、絶縁処理作業の簡素化が計られ、ほ
ぼ均一な仕上がりの接続部及び防水性及び電気絶縁特性
が得られる。しかし、マスチック材６はＰＳＴを構成す
るコア部材の表面に設けられるが、マスチック材６が上
記コア部材に張り付くので、上記コア部材に剥離処理が
必要となる。又、マスチック材６を使用することから、
上述したようにマスチック材６が流れ出しやすい等の種
々の問題点が生じる。本発明はこのような問題点を解決
するためになされたもので、特に、電線の外面が異形形
状の電線の接続部等における防湿特性、電気的絶縁特性
及び低温特性の優れた接続部被覆部材を提供することを
目的とする。
図９に示すような、ＰＳＴ９の内側にマスチック材６を
設けた構造体にて接続部の絶縁処理を行う方法は、マス
チック材６がすき間５を埋めかつ、ＰＳＴ９がマスチッ
ク材６を覆うため、絶縁処理作業の簡素化が計られ、ほ
ぼ均一な仕上がりの接続部及び防水性及び電気絶縁特性
が得られる。しかし、マスチック材６はＰＳＴを構成す
るコア部材の表面に設けられるが、マスチック材６が上
記コア部材に張り付くので、上記コア部材に剥離処理が
必要となる。又、マスチック材６を使用することから、
上述したようにマスチック材６が流れ出しやすい等の種
々の問題点が生じる。本発明はこのような問題点を解決
するためになされたもので、特に、電線の外面が異形形
状の電線の接続部等における防湿特性、電気的絶縁特性
及び低温特性の優れた接続部被覆部材を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、エラストマー
にてなる管状部材と、該管状部材を半径方向に拡張した
状態に保持するコア部材とを備え、該コア部材を被接続
体に挿通し上記被接続体における接続部に配置して上記
コア部材を上記管状部材から除去することで上記管状部
材にて上記接続部の被覆を行う接続部被覆部材であっ
て、上記管状部材は上記コア部材の外表面に沿って配置
される第２弾性部材と上記第２弾性部材及び上記コア部
材の外表面に沿って配置される第１弾性部材とを有し、
上記第２弾性部材はＪＩＳ、Ａ基準のゴム硬度が５から
３０度の範囲の値を有する部材であることを特徴とす
る。
にてなる管状部材と、該管状部材を半径方向に拡張した
状態に保持するコア部材とを備え、該コア部材を被接続
体に挿通し上記被接続体における接続部に配置して上記
コア部材を上記管状部材から除去することで上記管状部
材にて上記接続部の被覆を行う接続部被覆部材であっ
て、上記管状部材は上記コア部材の外表面に沿って配置
される第２弾性部材と上記第２弾性部材及び上記コア部
材の外表面に沿って配置される第１弾性部材とを有し、
上記第２弾性部材はＪＩＳ、Ａ基準のゴム硬度が５から
３０度の範囲の値を有する部材であることを特徴とす
る。
【０００９】又、上記第１弾性部材は３００％引張応力
値が０．９８から９．８ＭＰａ（１０から１００Ｋｇｆ
／ｃｍ２）の範囲の値を有するように構成することもで
きる。
値が０．９８から９．８ＭＰａ（１０から１００Ｋｇｆ
／ｃｍ２）の範囲の値を有するように構成することもで
きる。
【００１０】
【作用】このように構成することで、ゴム硬度値が５か
ら３０の範囲内にある第２弾性部材は被接続体の外面が
不規則な形態をなす場合であってもその不規則な外面に
密着し、接続部等における防湿特性、電気的絶縁特性及
び低温特性に優れた接続部被覆部材を提供するように作
用する。
ら３０の範囲内にある第２弾性部材は被接続体の外面が
不規則な形態をなす場合であってもその不規則な外面に
密着し、接続部等における防湿特性、電気的絶縁特性及
び低温特性に優れた接続部被覆部材を提供するように作
用する。
【００１１】さらに、３００％引張応力値が０．９８か
ら９．８ＭＰａ（１０から１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範
囲内にある第１弾性部材は適切な締付力にて第２弾性部
材を被接続体へ密着させ、接続部等における防湿特性、
電気的絶縁特性及び低温特性に優れた接続部被覆部材を
提供するように作用する。
ら９．８ＭＰａ（１０から１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範
囲内にある第１弾性部材は適切な締付力にて第２弾性部
材を被接続体へ密着させ、接続部等における防湿特性、
電気的絶縁特性及び低温特性に優れた接続部被覆部材を
提供するように作用する。
【００１２】
【実施例】本発明の接続部被覆部材の一実施例について
図を参照しながら以下に説明する。本実施例における接
続部被覆部材は、基本的には上記第１公報に開示される
エンクロージャと同様の構成をなすものであり、図１に
示すように構成される。即ち、本実施例の接続部被覆部
材２０は、第２弾性部材２３と該第２弾性部材２３の外
表面に設けられる第１弾性部材２２とを備えた管状部材
と、該管状部材を半径方向に拡張させ上記管状部材を拡
張状態に保持するように第２弾性部材２３及び第１弾性
部材２２の内径側に設けられるコア部材２４とを備えて
いる。尚、第１及び第２弾性部材２２，２３はＰＳＴ部
材であり、この２種類の弾性部材を設けた点が本発明に
おける特徴の一つである。又、本実施例の接続部被覆部
材は、特に上記ＳＮ−ＯＣ電線のような電線の外形面が
不規則に付形された電線における接続部に配置され、コ
ア部材２４を取り除くことで第１及び第２弾性部材２
２，２３が半径方向へ収縮し上記接続部の被覆を行うも
のである。以下に上述の各構成部分について説明する。
尚、本明細書において「円筒形状」とは、円形断面を有
する物体に限定されるものではなく、任意の断面の中空
で細長い部材を意味するものである。又、「接続部」と
は、例えば互いに１本の電線同士を接続した部分のみな
らず複数の電線同士、若しくは分岐部分をも含む概念で
ある。
図を参照しながら以下に説明する。本実施例における接
続部被覆部材は、基本的には上記第１公報に開示される
エンクロージャと同様の構成をなすものであり、図１に
示すように構成される。即ち、本実施例の接続部被覆部
材２０は、第２弾性部材２３と該第２弾性部材２３の外
表面に設けられる第１弾性部材２２とを備えた管状部材
と、該管状部材を半径方向に拡張させ上記管状部材を拡
張状態に保持するように第２弾性部材２３及び第１弾性
部材２２の内径側に設けられるコア部材２４とを備えて
いる。尚、第１及び第２弾性部材２２，２３はＰＳＴ部
材であり、この２種類の弾性部材を設けた点が本発明に
おける特徴の一つである。又、本実施例の接続部被覆部
材は、特に上記ＳＮ−ＯＣ電線のような電線の外形面が
不規則に付形された電線における接続部に配置され、コ
ア部材２４を取り除くことで第１及び第２弾性部材２
２，２３が半径方向へ収縮し上記接続部の被覆を行うも
のである。以下に上述の各構成部分について説明する。
尚、本明細書において「円筒形状」とは、円形断面を有
する物体に限定されるものではなく、任意の断面の中空
で細長い部材を意味するものである。又、「接続部」と
は、例えば互いに１本の電線同士を接続した部分のみな
らず複数の電線同士、若しくは分岐部分をも含む概念で
ある。
【００１３】第１弾性部材２２は、ほぼ円筒形状となる
ように形成され、さらにコア部材２４が取り除かれたと
きには半径方向に収縮し接続部等を保護し、それによっ
て優れた防湿作用、電気絶縁作用及び機械的保護作用を
行うためのものである。第１弾性部材２２の材料として
は、ＰＳＴとして好ましい物性を有し、又、ＳＮ−ＯＣ
電線の使用環境である低温条件においても上記防湿作用
等を奏するものである必要があることから、エラストマ
ーが好ましい。具体的な材料としては、エチレンプロピ
レンゴム（「ＥＰＤＭ」と記す場合もある）、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、天然ゴム、フ
ッ素系ゴムシリコーン変性ＥＰＤＭが好ましい。
ように形成され、さらにコア部材２４が取り除かれたと
きには半径方向に収縮し接続部等を保護し、それによっ
て優れた防湿作用、電気絶縁作用及び機械的保護作用を
行うためのものである。第１弾性部材２２の材料として
は、ＰＳＴとして好ましい物性を有し、又、ＳＮ−ＯＣ
電線の使用環境である低温条件においても上記防湿作用
等を奏するものである必要があることから、エラストマ
ーが好ましい。具体的な材料としては、エチレンプロピ
レンゴム（「ＥＰＤＭ」と記す場合もある）、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、天然ゴム、フ
ッ素系ゴムシリコーン変性ＥＰＤＭが好ましい。
【００１４】尚、エチレンプロピレンゴムは耐候性、電
気絶縁性、耐水性に優れ、安価である点で良好な材料で
あり、クロロプレンゴムは耐候性、耐油性、難燃性に優
れる点で良好な材料であり、ブチルゴムはガスバリア
性、電気絶縁性に優れる点で良好な材料であり、シリコ
ーンゴムは、−６０℃から＋１５０℃という広い温度
範囲にて特性が劣化することなく使用可能な点、さら
に耐候性に優れ、カーボンブラックが未添加であっても
サンシャインウェザオメーター試験下、ブラックパネル
温度６３℃条件の下で５０００時間以上の使用が可能で
ある点、さらに撥水性が高くトラッキング現象の発生
が少ない点、電気絶縁性が秀逸である点、はく離性
に優れておりコア部材からの剥離処理が不要でありコア
部材の取り外しが容易に行える点、で良好な材料であ
り、天然ゴムは機械的強度、特に引っ張り強さに優れ、
安価な点で良好な材料であり、フッ素系ゴムは耐熱性、
耐油性が良い点であり、シリコーン変性ＥＰＤＭは、耐
候性、電気絶縁性、耐水性、耐寒性が優れる点で良好な
材料である。これらの特性より、第１弾性部材２２とし
ては、シリコーンゴムが最適な材料といえる。又、第１
弾性部材２２には、可塑剤、オイル、カーボンブラッ
ク、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加が可能であり、
又、第１弾性部材２２は耐クリープ性、機械的強度、弾
性力、耐熱性の向上のため化学的、物理的架橋構造を導
入するのが好ましい。
気絶縁性、耐水性に優れ、安価である点で良好な材料で
あり、クロロプレンゴムは耐候性、耐油性、難燃性に優
れる点で良好な材料であり、ブチルゴムはガスバリア
性、電気絶縁性に優れる点で良好な材料であり、シリコ
ーンゴムは、−６０℃から＋１５０℃という広い温度
範囲にて特性が劣化することなく使用可能な点、さら
に耐候性に優れ、カーボンブラックが未添加であっても
サンシャインウェザオメーター試験下、ブラックパネル
温度６３℃条件の下で５０００時間以上の使用が可能で
ある点、さらに撥水性が高くトラッキング現象の発生
が少ない点、電気絶縁性が秀逸である点、はく離性
に優れておりコア部材からの剥離処理が不要でありコア
部材の取り外しが容易に行える点、で良好な材料であ
り、天然ゴムは機械的強度、特に引っ張り強さに優れ、
安価な点で良好な材料であり、フッ素系ゴムは耐熱性、
耐油性が良い点であり、シリコーン変性ＥＰＤＭは、耐
候性、電気絶縁性、耐水性、耐寒性が優れる点で良好な
材料である。これらの特性より、第１弾性部材２２とし
ては、シリコーンゴムが最適な材料といえる。又、第１
弾性部材２２には、可塑剤、オイル、カーボンブラッ
ク、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加が可能であり、
又、第１弾性部材２２は耐クリープ性、機械的強度、弾
性力、耐熱性の向上のため化学的、物理的架橋構造を導
入するのが好ましい。
【００１５】さらに第１弾性部材２２は、ＪＩＳ Ｋ−
６３０１基準にて、３００％引張応力値（３００％モジ
ュラス）において、０．９８から９．８ＭＰａ（１０か
ら１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内の値を有するもので
ある。３００％引張応力値が０．９８ＭＰａ（１０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２）未満では、電線の接続部分への締付力が不
足し上記接続部分の気密性、防水性等に支障を生じ、
９．８ＭＰａ（１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）を越えると第１
弾性部材２２を半径方向に拡張するために過大な力を要
し取り扱いが困難となりＳＮ−ＯＣ電線のような電線の
外表面への追従性が劣るからである。尚、上記接続部分
において有効に気密性、防水性等を得るために、３００
％引張応力値としては、好ましくは１．９６から５．８
８ＭＰａ（２０から６０Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内、さ
らに好ましくは２．９４から４．９ＭＰａ（３０から５
０Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内の値である。
６３０１基準にて、３００％引張応力値（３００％モジ
ュラス）において、０．９８から９．８ＭＰａ（１０か
ら１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内の値を有するもので
ある。３００％引張応力値が０．９８ＭＰａ（１０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２）未満では、電線の接続部分への締付力が不
足し上記接続部分の気密性、防水性等に支障を生じ、
９．８ＭＰａ（１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）を越えると第１
弾性部材２２を半径方向に拡張するために過大な力を要
し取り扱いが困難となりＳＮ−ＯＣ電線のような電線の
外表面への追従性が劣るからである。尚、上記接続部分
において有効に気密性、防水性等を得るために、３００
％引張応力値としては、好ましくは１．９６から５．８
８ＭＰａ（２０から６０Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内、さ
らに好ましくは２．９４から４．９ＭＰａ（３０から５
０Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内の値である。
【００１６】さらに第１弾性部材２２の好適な厚さの範
囲は１ｍｍから１５ｍｍである。１ｍｍ未満では、上記
接続部分における電気絶縁性、防水性、機械的強度が劣
るからであり、１５ｍｍを越えると第１弾性部材２２を
半径方向に拡張するために過大な力を要し取り扱いが困
難となりＳＮ−ＯＣ電線のような電線の外表面への追従
性が劣るからである。尚、上記接続部分において有効に
気密性、防水性等を得るために、上記厚さは、好ましく
は２から１０ｍｍの範囲内、さらに好ましくは３から７
ｍｍの範囲内の値である。
囲は１ｍｍから１５ｍｍである。１ｍｍ未満では、上記
接続部分における電気絶縁性、防水性、機械的強度が劣
るからであり、１５ｍｍを越えると第１弾性部材２２を
半径方向に拡張するために過大な力を要し取り扱いが困
難となりＳＮ−ＯＣ電線のような電線の外表面への追従
性が劣るからである。尚、上記接続部分において有効に
気密性、防水性等を得るために、上記厚さは、好ましく
は２から１０ｍｍの範囲内、さらに好ましくは３から７
ｍｍの範囲内の値である。
【００１７】さらに第１弾性部材２２は、ＪＩＳ（日本
工業規格）Ａ基準にて２０から６０の範囲内の値の硬度
を有すもの、さらには３０から５０の範囲内の値である
ことが好ましい。その理由は、硬度値が２０未満では、
材料が軟らか過ぎて電線の接続部分における気密性、防
水性等が劣り、硬度値が６０を越えると材料の伸びが低
下し半径方向への拡張が困難となり取り扱いが困難にな
り、又、ＳＮ−ＯＣ電線のような電線の外表面への追従
性が劣るからである。
工業規格）Ａ基準にて２０から６０の範囲内の値の硬度
を有すもの、さらには３０から５０の範囲内の値である
ことが好ましい。その理由は、硬度値が２０未満では、
材料が軟らか過ぎて電線の接続部分における気密性、防
水性等が劣り、硬度値が６０を越えると材料の伸びが低
下し半径方向への拡張が困難となり取り扱いが困難にな
り、又、ＳＮ−ＯＣ電線のような電線の外表面への追従
性が劣るからである。
【００１８】次に、第２弾性部材について説明する。第
２弾性部材２３は、上述した第１弾性部材２２の内面形
状に沿ってほぼ円筒形状となるように形成されるもの
で、コア部材２４が取り除かれたときには上記ＳＮ−Ｏ
Ｃ電線の外形形状に応じて自由に変形することで接続部
等を保護し、上述した第１弾性部材とともに接続部や分
岐接続部等を保護し防湿、電気絶縁及び機械的保護処理
を施すために用いられる。又、第２弾性部材２３は、図
１に示すように、第１弾性部材２２の軸方向に沿って第
１弾性部材２２のほぼ全長にわたって設けてもよいが、
図３に示すように第１弾性部材２２の軸方向の一端部に
設けるようにしてもよい。
２弾性部材２３は、上述した第１弾性部材２２の内面形
状に沿ってほぼ円筒形状となるように形成されるもの
で、コア部材２４が取り除かれたときには上記ＳＮ−Ｏ
Ｃ電線の外形形状に応じて自由に変形することで接続部
等を保護し、上述した第１弾性部材とともに接続部や分
岐接続部等を保護し防湿、電気絶縁及び機械的保護処理
を施すために用いられる。又、第２弾性部材２３は、図
１に示すように、第１弾性部材２２の軸方向に沿って第
１弾性部材２２のほぼ全長にわたって設けてもよいが、
図３に示すように第１弾性部材２２の軸方向の一端部に
設けるようにしてもよい。
【００１９】第２弾性部材２３の材料は、ＰＳＴとして
の好ましい物性を有するものであり、さらに、上述した
ような電気絶縁等の作用が有効に行えるよう、上述の第
１弾性部材２２に使用する材料と同じものを使用するの
が好ましい。尚、耐寒性等が良好な点から第２弾性部材
２３の材料としてもシリコーンゴムが最適である。
の好ましい物性を有するものであり、さらに、上述した
ような電気絶縁等の作用が有効に行えるよう、上述の第
１弾性部材２２に使用する材料と同じものを使用するの
が好ましい。尚、耐寒性等が良好な点から第２弾性部材
２３の材料としてもシリコーンゴムが最適である。
【００２０】第２弾性部材２３の材料の硬度は、ＪＩＳ
Ａ基準にて、５から３０のものが良い。５未満では、
粘性が強すぎコア部材２４の外表面に張り付きやす
い、流動性が高くなり当該電線接続用部材からはみ出
しやすい、外形面が不規則なＳＮ−ＯＣ電線等になじ
むまでに長時間を要する、耐熱性が低くなることから
好ましくなく、３０を越えるとＳＮ−ＯＣ電線等の外形
になじまずすき間を生じやすく、結果として気密性、防
水性、絶縁性に欠けるという問題が生じる。又、より好
ましい硬度値としては、７から２５であり、最も好まし
くは１０から２０である。かかる硬度値範囲であればコ
ア部材２４への張り付き等と気密性等とのバランスがさ
らに良好になるからである。
Ａ基準にて、５から３０のものが良い。５未満では、
粘性が強すぎコア部材２４の外表面に張り付きやす
い、流動性が高くなり当該電線接続用部材からはみ出
しやすい、外形面が不規則なＳＮ−ＯＣ電線等になじ
むまでに長時間を要する、耐熱性が低くなることから
好ましくなく、３０を越えるとＳＮ−ＯＣ電線等の外形
になじまずすき間を生じやすく、結果として気密性、防
水性、絶縁性に欠けるという問題が生じる。又、より好
ましい硬度値としては、７から２５であり、最も好まし
くは１０から２０である。かかる硬度値範囲であればコ
ア部材２４への張り付き等と気密性等とのバランスがさ
らに良好になるからである。
【００２１】又、第２弾性部材２３の引張応力は、ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１基準における３００％モジュラスに
て、１から５０Ｋｇｆ／ｃｍ2の値が好ましい。１Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2未満の値では、流動性が強すぎ当該電線接続
用部材外へ第２弾性部材２３が流れ出すおそれがあり、
又、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2を越える値では、ＳＮ−ＯＣ電
線等の不規則な外形形状になじまずすき間を生じやすく
なるからである。尚、より好ましい値としては、３から
２０Ｋｇｆ／ｃｍ2である。かかる範囲の値であればよ
り効率良く、気密性、防水性、電気絶縁性が得られるか
らである。
Ｓ Ｋ−６３０１基準における３００％モジュラスに
て、１から５０Ｋｇｆ／ｃｍ2の値が好ましい。１Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2未満の値では、流動性が強すぎ当該電線接続
用部材外へ第２弾性部材２３が流れ出すおそれがあり、
又、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2を越える値では、ＳＮ−ＯＣ電
線等の不規則な外形形状になじまずすき間を生じやすく
なるからである。尚、より好ましい値としては、３から
２０Ｋｇｆ／ｃｍ2である。かかる範囲の値であればよ
り効率良く、気密性、防水性、電気絶縁性が得られるか
らである。
【００２２】又、第２弾性部材２３の厚さは、１ｍｍか
ら１０ｍｍが好ましい。ＳＮ−ＯＣ電線のひだ３は、通
常約１ｍｍ以上の高さを有する突起であるので、第２弾
性部材２３の厚さが１ｍｍ未満では、ＳＮ−ＯＣ電線等
の外形形状に追従することが困難となり、有効な気密
性、防水性、電気絶縁性を得ることができない。一方、
第２弾性部材２３の厚さが１０ｍｍを越える場合には、
当該電線接続用部材を設けた接続部の全体形状が大きく
なり施工性が制限されたり、分岐接続保護が困難とな
る。又、第２弾性部材２３の架橋に時間を要し物性が不
均一となりやすくなる。尚、より好ましくは２から８ｍ
ｍ、最も好ましくは３から７ｍｍである。かかる範囲の
値ではより効率良く気密性、防水性、電気絶縁性が得ら
れ、又製造も容易となる。
ら１０ｍｍが好ましい。ＳＮ−ＯＣ電線のひだ３は、通
常約１ｍｍ以上の高さを有する突起であるので、第２弾
性部材２３の厚さが１ｍｍ未満では、ＳＮ−ＯＣ電線等
の外形形状に追従することが困難となり、有効な気密
性、防水性、電気絶縁性を得ることができない。一方、
第２弾性部材２３の厚さが１０ｍｍを越える場合には、
当該電線接続用部材を設けた接続部の全体形状が大きく
なり施工性が制限されたり、分岐接続保護が困難とな
る。又、第２弾性部材２３の架橋に時間を要し物性が不
均一となりやすくなる。尚、より好ましくは２から８ｍ
ｍ、最も好ましくは３から７ｍｍである。かかる範囲の
値ではより効率良く気密性、防水性、電気絶縁性が得ら
れ、又製造も容易となる。
【００２３】次に、コア部材２４は、上記第１公報に開
示されるものと同様のものであり、ら旋状に巻回された
細長い帯状体２４ａを相互に連結して円筒形を形成した
ような形状をなす。よって、帯状体２４ａの一端２４ｂ
を引くことでコア部材２４は壊されていく。このような
コア部材２４は、上記被接続体の外径に対してコア部材
２４を形成する帯状体２４ａをほどくのに十分なすき間
が形成される程の内径寸法を有する。よってコア部材２
４の内径寸法は、被接続体の外径寸法に応じた種々のも
のが作成できる。コア部材２４の材料としては、酢酸又
は酪酸セルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン又は
ポリ塩化ビニルのような、耐久性かつたわみ性を有する
材料が使用される。
示されるものと同様のものであり、ら旋状に巻回された
細長い帯状体２４ａを相互に連結して円筒形を形成した
ような形状をなす。よって、帯状体２４ａの一端２４ｂ
を引くことでコア部材２４は壊されていく。このような
コア部材２４は、上記被接続体の外径に対してコア部材
２４を形成する帯状体２４ａをほどくのに十分なすき間
が形成される程の内径寸法を有する。よってコア部材２
４の内径寸法は、被接続体の外径寸法に応じた種々のも
のが作成できる。コア部材２４の材料としては、酢酸又
は酪酸セルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン又は
ポリ塩化ビニルのような、耐久性かつたわみ性を有する
材料が使用される。
【００２４】以上説明したような第１弾性部材２２、第
２弾性部材２３、コア部材２４を有する本実施例の電線
接続用部材における製法の一例としては、まず、第２弾
性部材２３、第１弾性部材２２、コア部材２４をそれぞ
れ予め所定形状に形成した後、第１弾性部材２２及び第
２弾性部材２３を半径方向に拡張してコア部材２４の外
周面に装着する方法をとる。尚、図１等に示すように、
第２弾性部材２３の外面はすべて第１弾性部材２２にて
覆われ、又、接続部被覆部材２０が図１に示すような形
態を採る場合にはコア部材２４は第１弾性部材２２の軸
方向長さよりも長く延在するものであり、図３に示すよ
うな形態を採る場合にはコア部材２４は第１弾性部材２
２の軸方向の一端から突出するように延在する。
２弾性部材２３、コア部材２４を有する本実施例の電線
接続用部材における製法の一例としては、まず、第２弾
性部材２３、第１弾性部材２２、コア部材２４をそれぞ
れ予め所定形状に形成した後、第１弾性部材２２及び第
２弾性部材２３を半径方向に拡張してコア部材２４の外
周面に装着する方法をとる。尚、図１等に示すように、
第２弾性部材２３の外面はすべて第１弾性部材２２にて
覆われ、又、接続部被覆部材２０が図１に示すような形
態を採る場合にはコア部材２４は第１弾性部材２２の軸
方向長さよりも長く延在するものであり、図３に示すよ
うな形態を採る場合にはコア部材２４は第１弾性部材２
２の軸方向の一端から突出するように延在する。
【００２５】上述した、第１弾性部材における３００％
引張応力が「１０から１００ｋｇｆ／ｃｍ2」、第２弾
性部材２３におけるＪＩＳ、Ａ基準のゴム硬度が「５か
ら３０」であることが好ましいことを示す実験結果を表
１から表４に示す。図４に示すような不規則な外表面を
有する電線、例えばＳＮ−ＯＣ電線の接続に本実施例に
おける接続部被覆部材を使用する場合を例とし、第１弾
性部材２２が１０％以上のシールストレスが得られる様
にＰＳＴチューブの設計を行った。尚シールストレスと
は、 シールストレス＝［（ケーブル外皮の外径−非拡径時の
弾性収縮要素の内径）／非拡径時の弾性収縮要素の内
径］×１００ 第１弾性部材２２の評価を行う場合については、表１に
示すように、３００％引張応力値の異なるＰＳＴ用配合
の５種類のシリコーンゴム（「I」、「III」から「V」
及び「VII」）、２種類のエチレンプロピレンゴム（「V
I」，「VIII」）、１種類のシリコーン変性ＥＰＤＭ
（「II」）を用い、第１弾性部材２２を金型成型した。
次に、第２弾性部材２３の評価を行う場合については、
表２に示すように、硬度の異なる５種類のＰＳＴ用配合
のシリコーンゴム（「i」から「ｖ」）、２種類のエチ
レンプロピレンゴム（「ｖi」,「ｖiii」）、１種類のブ
チルゴム（「vii」）を用い第２弾性部材２３を金型成
型した。このような第１弾性部材２２と第２弾性部材２
３を組合せ二層ＰＳＴを作成した。この２層ＰＳＴを上
記ＳＮ−ＯＣ電線に使用した場合における特性比較を表
３に示す防水絶縁特性評価にておこなった。
引張応力が「１０から１００ｋｇｆ／ｃｍ2」、第２弾
性部材２３におけるＪＩＳ、Ａ基準のゴム硬度が「５か
ら３０」であることが好ましいことを示す実験結果を表
１から表４に示す。図４に示すような不規則な外表面を
有する電線、例えばＳＮ−ＯＣ電線の接続に本実施例に
おける接続部被覆部材を使用する場合を例とし、第１弾
性部材２２が１０％以上のシールストレスが得られる様
にＰＳＴチューブの設計を行った。尚シールストレスと
は、 シールストレス＝［（ケーブル外皮の外径−非拡径時の
弾性収縮要素の内径）／非拡径時の弾性収縮要素の内
径］×１００ 第１弾性部材２２の評価を行う場合については、表１に
示すように、３００％引張応力値の異なるＰＳＴ用配合
の５種類のシリコーンゴム（「I」、「III」から「V」
及び「VII」）、２種類のエチレンプロピレンゴム（「V
I」，「VIII」）、１種類のシリコーン変性ＥＰＤＭ
（「II」）を用い、第１弾性部材２２を金型成型した。
次に、第２弾性部材２３の評価を行う場合については、
表２に示すように、硬度の異なる５種類のＰＳＴ用配合
のシリコーンゴム（「i」から「ｖ」）、２種類のエチ
レンプロピレンゴム（「ｖi」,「ｖiii」）、１種類のブ
チルゴム（「vii」）を用い第２弾性部材２３を金型成
型した。このような第１弾性部材２２と第２弾性部材２
３を組合せ二層ＰＳＴを作成した。この２層ＰＳＴを上
記ＳＮ−ＯＣ電線に使用した場合における特性比較を表
３に示す防水絶縁特性評価にておこなった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】次に、本実施例における接続部被覆部材２
０と、従来のＰＳＴとの特性差を、防水絶縁特性評価及
び低温収縮性試験にて評価した。評価結果を表４に示
す。表４から明らかなように、本実施例の接続部被覆部
材は、従来の防水テープ処理方法に比べ防水絶縁特性に
優れ、従来のマスチック内蔵型ＰＳＴと同等な特性が得
られると考えられる。低温収縮特性試験に関しては、本
実施例の接続部被覆部材が従来のマスチック内蔵型ＰＳ
Ｔに比べ優れることが確認された。
０と、従来のＰＳＴとの特性差を、防水絶縁特性評価及
び低温収縮性試験にて評価した。評価結果を表４に示
す。表４から明らかなように、本実施例の接続部被覆部
材は、従来の防水テープ処理方法に比べ防水絶縁特性に
優れ、従来のマスチック内蔵型ＰＳＴと同等な特性が得
られると考えられる。低温収縮特性試験に関しては、本
実施例の接続部被覆部材が従来のマスチック内蔵型ＰＳ
Ｔに比べ優れることが確認された。
【００３０】
【表４】
【００３１】以上説明したような接続部被覆部材２０を
電線の接続部に使用する場合を説明する。本実施例の接
続部被覆部材２０を上記ＳＮ−ＯＣ電線の接続部に使用
する場合、接続部被覆部材２０のコア部材２４の中空部
分へ上記ＳＮ−ＯＣ電線を挿入し接続部被覆部材２０を
上記接続部に配置する。そして接続部被覆部材２０のコ
ア部材２４の帯状体２４ａを引き抜くことで、パーマネ
ントセット特性の優れる第１弾性部材２２が収縮する。
この時、第１弾性部材の３００％引張応力が、１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上あり、第２弾性部材２３をＳＮ−ＯＣ電
線表面に５％以上のシールストレスにより、押し付けら
れるようにすれば、第２弾性部材２３は、ゴム硬度３０
以下の低硬度架橋ゴム層であるので、外部部材のシール
ストレスにより容易に変形し、ＳＮ−ＯＣ電線のひだ３
のような不規則に付形された外表面と第１弾性部材２３
との間に生じる隙間５を埋める作用をする。この結果、
通常電線と従来型ＰＳＴの組合せと同等の十分な防水性
及び電気絶縁性がＳＮ−ＯＣ電線においても得られる。
電線の接続部に使用する場合を説明する。本実施例の接
続部被覆部材２０を上記ＳＮ−ＯＣ電線の接続部に使用
する場合、接続部被覆部材２０のコア部材２４の中空部
分へ上記ＳＮ−ＯＣ電線を挿入し接続部被覆部材２０を
上記接続部に配置する。そして接続部被覆部材２０のコ
ア部材２４の帯状体２４ａを引き抜くことで、パーマネ
ントセット特性の優れる第１弾性部材２２が収縮する。
この時、第１弾性部材の３００％引張応力が、１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上あり、第２弾性部材２３をＳＮ−ＯＣ電
線表面に５％以上のシールストレスにより、押し付けら
れるようにすれば、第２弾性部材２３は、ゴム硬度３０
以下の低硬度架橋ゴム層であるので、外部部材のシール
ストレスにより容易に変形し、ＳＮ−ＯＣ電線のひだ３
のような不規則に付形された外表面と第１弾性部材２３
との間に生じる隙間５を埋める作用をする。この結果、
通常電線と従来型ＰＳＴの組合せと同等の十分な防水性
及び電気絶縁性がＳＮ−ＯＣ電線においても得られる。
【００３２】また、図３の様にプラスチックパイプの両
端に本発明のＰＳＴ部材を取り付けた構造も考えられ
る。
端に本発明のＰＳＴ部材を取り付けた構造も考えられ
る。
【００３３】以上説明したように本実施例の接続部被覆
部材によれば、ゴム硬度値が５から３０の範囲内の値を
採る、ＰＳＴである第２弾性部材２３を備えたことよ
り、被接続体の外面が不規則な形態をなす場合であって
もその不規則な外面に第２弾性部材２３を密着させるこ
とができ、接続部等における防湿特性、電気的絶縁特性
及び低温特性に優れた接続部被覆部材２０を提供するこ
とができる。又、図９に示す従来例のようにマスチック
材６を設けていないのでコア部材２４における剥離処理
は不要である。さらに、３００％引張応力値が１０から
１００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値を採る、ＰＳＴであ
る第１弾性部材２２を備えることで、第１弾性部材２２
は適切な締付力にて第２弾性部材２３を被接続体へ密着
させることができ、接続部等における防湿特性、電気的
絶縁特性及び低温特性に優れた接続部被覆部材を提供す
ることができる。
部材によれば、ゴム硬度値が５から３０の範囲内の値を
採る、ＰＳＴである第２弾性部材２３を備えたことよ
り、被接続体の外面が不規則な形態をなす場合であって
もその不規則な外面に第２弾性部材２３を密着させるこ
とができ、接続部等における防湿特性、電気的絶縁特性
及び低温特性に優れた接続部被覆部材２０を提供するこ
とができる。又、図９に示す従来例のようにマスチック
材６を設けていないのでコア部材２４における剥離処理
は不要である。さらに、３００％引張応力値が１０から
１００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値を採る、ＰＳＴであ
る第１弾性部材２２を備えることで、第１弾性部材２２
は適切な締付力にて第２弾性部材２３を被接続体へ密着
させることができ、接続部等における防湿特性、電気的
絶縁特性及び低温特性に優れた接続部被覆部材を提供す
ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ゴ
ム硬度値が５から３０の範囲内の値を採る、ＰＳＴであ
る第２弾性部材を備えたことより、被接続体の外面が不
規則な形態をなす場合であってもその不規則な外面に第
２弾性部材を密着させることができ、接続部等における
防湿特性、電気的絶縁特性及び低温特性に優れた接続部
被覆部材を提供することができる。
ム硬度値が５から３０の範囲内の値を採る、ＰＳＴであ
る第２弾性部材を備えたことより、被接続体の外面が不
規則な形態をなす場合であってもその不規則な外面に第
２弾性部材を密着させることができ、接続部等における
防湿特性、電気的絶縁特性及び低温特性に優れた接続部
被覆部材を提供することができる。
【００３５】さらに、請求項２記載の発明によれば、３
００％引張応力値が０．９８から９．８ＭＰａ（１０か
ら１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内の値を採る、ＰＳＴ
である第１弾性部材を備えたことより、第１弾性部材は
適切な締付力にて第２弾性部材を被接続体へ密着させる
ことができ、接続部等における防湿特性、電気的絶縁特
性及び低温特性に優れた接続部被覆部材を提供すること
ができる。
００％引張応力値が０．９８から９．８ＭＰａ（１０か
ら１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内の値を採る、ＰＳＴ
である第１弾性部材を備えたことより、第１弾性部材は
適切な締付力にて第２弾性部材を被接続体へ密着させる
ことができ、接続部等における防湿特性、電気的絶縁特
性及び低温特性に優れた接続部被覆部材を提供すること
ができる。
【図１】 本発明の接続部被覆部材の構造を示す半断面
図である。
図である。
【図２】 図１に示す接続部被覆部材をＳＮ−ＯＣ電線
に取り付けた状態を示す横断面図及び縦断面図である。
に取り付けた状態を示す横断面図及び縦断面図である。
【図３】 図１に示す接続部被覆部材をパイプの両端部
に取り付けた状態を示す一部断面を含む図である。
に取り付けた状態を示す一部断面を含む図である。
【図４】 ＳＮ−ＯＣ電線の縦断面図である。
【図５】 ＳＮ−ＯＣ電線の接続を防水テープにて行っ
た状態を示す横断面図及び縦断面図である。
た状態を示す横断面図及び縦断面図である。
【図６】 マスチック材及び防水テープにてＳＮ−ＯＣ
電線の接続を行った状態を示す横断面図及び縦断面図で
ある。
電線の接続を行った状態を示す横断面図及び縦断面図で
ある。
【図７】 密封剤及び熱収縮チューブにてＳＮ−ＯＣ電
線の接続を行った状態を示す横断面図及び縦断面図であ
る。
線の接続を行った状態を示す横断面図及び縦断面図であ
る。
【図８】 従来のＰＳＴにてＳＮ−ＯＣ電線の接続を行
った状態を示す横断面図及び縦断面図である。
った状態を示す横断面図及び縦断面図である。
【図９】 マスチック材及び従来のＰＳＴにてＳＮ−Ｏ
Ｃ電線の接続を行った状態を示す横断面図及び縦断面図
である。
Ｃ電線の接続を行った状態を示す横断面図及び縦断面図
である。
２０…接続部被覆部材、２４…コア部材、２４ａ…帯状
体、２２…第１弾性部材、２３…第２弾性部材。
体、２２…第１弾性部材、２３…第２弾性部材。
フロントページの続き
(72)発明者 田中 清隆
神奈川県相模原市南橋本３−８−８ 住
友スリーエム株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−210724（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−204712（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−3611（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−31416（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−143217（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−21770（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−121172（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭49−46190（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭63−64132（ＪＰ，Ｂ２)
特表 昭58−501303（ＪＰ，Ａ)
特表 平５−506348（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 15/00
H02G 1/14
Claims (5)
- 【請求項１】 エラストマーにてなる管状部材と、該管
状部材を半径方向に拡張した状態に保持するコア部材と
を備え、該コア部材を被接続体に挿通し上記被接続体に
おける接続部に配置して上記コア部材を上記管状部材か
ら除去することで上記管状部材にて上記接続部の被覆を
行う接続部被覆部材であって、 上記管状部材は上記コア部材の外表面に沿って配置され
る第２弾性部材と上記第２弾性部材及び上記コア部材の
外表面に沿って配置される第１弾性部材とを有し、上記
第２弾性部材はＪＩＳ、Ａ基準のゴム硬度が５から３０
度の範囲の値を有する部材であり、 上記第１弾性部材は３００％引張応力値が０．９８から
９．８ＭＰａ（１０から１００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲
の値を有する部材である、 ことを特徴とする接続部被覆部材。 - 【請求項２】 上記第２弾性部材の厚さは１から１０ｍ
ｍの範囲の値である、請求項１記載の接続部被覆部材。 - 【請求項３】 上記第２弾性部材は、当該接続部被覆部
材の軸方向両端部に設けられる、請求項１又は２記載の
接続部被覆部材。 - 【請求項４】 上記第２弾性部材及び上記第１弾性部材
はシリコーンゴムを含む、請求項１から３のいずれかに
記載の接続部被覆部材。 - 【請求項５】 上記被接続体は電線であって、該電線は
外形面が凹凸形状をなす、請求項１から４のいずれかに
記載の接続部被覆部材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08294994A JP3366725B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 接続部被覆部材 |
| DE1995610265 DE69510265T2 (de) | 1994-04-21 | 1995-04-19 | Umhüllung für eine Verbindung |
| EP95105806A EP0678959B1 (en) | 1994-04-21 | 1995-04-19 | Connecting portion covering member |
| CA 2147454 CA2147454C (en) | 1994-04-21 | 1995-04-20 | Connecting portion-covering member |
| HK98113748A HK1013893A1 (en) | 1994-04-21 | 1998-12-16 | Connecting portion covering member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08294994A JP3366725B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 接続部被覆部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298473A JPH07298473A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3366725B2 true JP3366725B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=13788478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08294994A Expired - Lifetime JP3366725B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 接続部被覆部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0678959B1 (ja) |
| JP (1) | JP3366725B2 (ja) |
| CA (1) | CA2147454C (ja) |
| DE (1) | DE69510265T2 (ja) |
| HK (1) | HK1013893A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2202420T3 (es) * | 1996-11-29 | 2004-04-01 | Nexans | Elemento de proteccion retractil en frio para empalme de cable. |
| US5952396A (en) * | 1997-06-16 | 1999-09-14 | Raychem Corporation | Low modulus elastomer |
| EP0967706A1 (en) * | 1998-06-26 | 1999-12-29 | Alcatel | Joint between two electrical cables and protection element therefore |
| JP5124236B2 (ja) * | 2007-11-01 | 2013-01-23 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | ケーブル端末部およびその形成方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502790A (en) * | 1968-03-20 | 1970-03-24 | Ronald L Cain | Weather-insulating sheath for tv cable connectors |
| US3816640A (en) * | 1973-07-12 | 1974-06-11 | Minnesota Mining & Mfg | Multitube cable splice assembly and method of making same |
| IT1228468B (it) * | 1989-01-16 | 1991-06-19 | Pirelli Cavi Spa | Elemento di un dispositivo per realizzare un giunto di cavi elettrici, giunto di cavi elettrici con esso ottenuto e rivestimento della connessione dei conduttori di cavi elettrici per detto giunto. |
| DE9002070U1 (de) * | 1989-02-24 | 1990-04-26 | Minnesota Mining & Mfg. Co., Saint Paul, Minn. | Adapter für einen elektrischen Kabelabschluß |
| IT1230014B (it) * | 1989-04-20 | 1991-09-20 | Pirelli Cavi Spa | Rivestimento per giunti di cavi, elemento diun dispositivo per realizzare giunti di cavi e giunto di cavi incorporante tale rivestimento. |
| IT1236543B (it) * | 1989-10-11 | 1993-03-11 | Ubaldo Vallauri | Elemento immagazzinabile di rivestimento di giunti di cavi elettrici, applicabile a piu' cavi di differente diametro, con strato interno a bassa deformazione residua. |
| AU6219890A (en) * | 1989-10-16 | 1991-04-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Elastomeric covering having conformable interior |
| US5080942A (en) * | 1990-05-23 | 1992-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High stretch elastomeric pre-stretched tubes |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP08294994A patent/JP3366725B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-19 DE DE1995610265 patent/DE69510265T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-19 EP EP95105806A patent/EP0678959B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-20 CA CA 2147454 patent/CA2147454C/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-16 HK HK98113748A patent/HK1013893A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0678959B1 (en) | 1999-06-16 |
| CA2147454C (en) | 2005-01-04 |
| CA2147454A1 (en) | 1995-10-22 |
| DE69510265D1 (de) | 1999-07-22 |
| HK1013893A1 (en) | 1999-09-10 |
| JPH07298473A (ja) | 1995-11-10 |
| DE69510265T2 (de) | 2000-03-16 |
| EP0678959A1 (en) | 1995-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5408047A (en) | Transition joint for oil-filled cables | |
| US4963698A (en) | Cable sealing | |
| CA2007738C (en) | Multi-layer elastic sleeves for electric power cable joints and joints therewith | |
| EP0554270B1 (en) | Transition joint for oil-filled cables | |
| EP0424090B1 (en) | Elastomeric covering having conformable interior | |
| US8445783B2 (en) | Splice assembly with shield sock | |
| KR20100061527A (ko) | 유체 함유 케이블을 밀봉하기 위한 물품 및 방법 | |
| US5714715A (en) | Cable end seal for oil-filled cables | |
| JP2846919B2 (ja) | ケーブル接合部用被覆、ケーブル接合部形成装置の要素、およびケーブル接合部 | |
| EP2195898A2 (en) | Pressure restraining enclosure for cables | |
| EP2248237B1 (en) | External sleeve | |
| JP3055920B2 (ja) | 貯蔵可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメント | |
| EP0840422B1 (en) | Two-layered elastic tubular covering for electric components, in particular terminations for electric cables, and related manufacturing method and mounting | |
| NZ200757A (en) | Cable joint insulation:rollable elastic sleeves | |
| US20190081415A1 (en) | Neutral conductor connection protection devices and cover assembly kits, electrical connections and methods including same | |
| JP3366725B2 (ja) | 接続部被覆部材 | |
| JP3199639B2 (ja) | 電線分岐接続部の被覆チューブ | |
| JPH09298827A (ja) | 電線接続部の被覆チューブ | |
| JP5243020B2 (ja) | 電線被覆用チューブ | |
| JP3278502B2 (ja) | 電線接続部の被覆チューブ | |
| JP2001516553A (ja) | 回復性物品 | |
| JPH08237831A (ja) | ケーブル導体接続部の絶縁被覆形成方法 | |
| JP6038892B2 (ja) | 絶縁シールドを有するデッドフロントケーブル端子 | |
| JPH06140083A (ja) | 電線接続部の被覆チューブ | |
| JP2001084854A (ja) | ポリマー碍子とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101101 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111101 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131101 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |