JP2003279809A - 光モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、結合効率が高い、光モジュール
の製造方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバーを挿入するフェルール挿入
固定穴と、光素子と、光素子と光ファイバーとの結合効
率を高めるためのレンズと、を備えた光モジュールの製
造方法において、フェルール挿入固定穴を用いて自己整
合的にレンズを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光モジュールの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、通信システムにおいては、光ファ
イバーを用いた光伝送システムが広く用いられている。
この光伝送システムは、光ファイバーを用いているため
電磁ノイズの影響を受けず、また、通信網の大容量化に
適している。この光伝送システムでは、電気のデジタル
信号が光送信モジュールで光のデジタル信号に変換さ
れ、変換された光信号が光ファイバーを介して光受信モ
ジュールに到達し、光受信モジュールで光信号が再び電
気のデジタル信号に変換される。以下では、この光受信
モジュールと、光送信モジュールと、を光モジュールと
呼ぶ。

【０００３】図１４は、上記の光モジュールの一例を示
す断面図である。外囲器１００には、光ファイバーのコ
ネクタのフェルールが挿入されて固定されるフェルール
挿入固定穴１０１が形成されている。この外囲器１００
には、内部ユニット２００がセットされる。この内部ユ
ニット２００では、リードフレーム２０１上に光素子
（受光素子または発光素子）２０２がマウントされ、こ
の光素子２０２とリードフレーム２０１とがボンディン
グワイヤー２０３で結線されている。光素子２０２は、
モールド樹脂２０４で封止されている。そして、このモ
ールド樹脂２０４の一部には、光素子２０２と光ファイ
バーとの結合効率を上げるためのレンズ２０５が形成さ
れている。

【０００４】図１４の光モジュールが光受信モジュール
の場合は、光素子２０２として受光素子が用いられる。
そして、フェルール挿入固定穴１０１に挿入された光フ
ァイバーからの光信号を、レンズ２０５を介して、受光
素子２０２が受光し、この受光素子２０２が光信号を電
気信号に変換し、この電気信号がリードフレーム２０１
から取り出される。

【０００５】また、図１４の光モジュールが光送信モジ
ュールの場合は、光素子２０２として発光素子が用いら
れる。そして、リードフレーム２０１から送られた電気
信号が発光素子２０２によって光信号に変換され、この
光信号がレンズ２０５を介して光ファイバーに送られ
る。

【０００６】図１４の光モジュールの製造方法では、ま
ず光素子２０２の中心軸とレンズ２０５の中心軸とがず
れないように内部ユニット２００を形成し、次に内部ユ
ニット２００を外囲器１００にセットする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】光伝送システムでは、
高速化、長中継間隔化が進められている。このような高
速化、長中継間隔化を行うには、光ファイバーを細く
し、光ファイバーと光素子２０２との結合効率を高くす
る必要ある。

【０００８】しかしながら、従来の光モジュールでは、
図１４のように、レンズ２０５の中心軸とフェルール挿
入固定穴１０１の中心軸とにずれが生じることがあり、
結合効率が悪くなることがあった。そして、この結合効
率の低下を防止するためには、フェルール挿入固定穴１
０１の中心軸と、レンズ２０５および受光素子２０２の
中心軸と、のアラインメント（位置合わせ）をする必要
があった。このようにアラインメントが必要なため、従
来の光モジュールには、結合効率を高くするとコストが
高くなるという問題があった。

【０００９】もっとも、従来の光モジュールでは、高速
化、長中継距離化に対応できるように結合効率を高くす
るには、コストが高くなってしまうことは仕方がないと
考えられていた。なぜなら、上記のアラインメントの精
度を下げると、結合効率が下がってしまうと考えられて
いたからである。

【００１０】本発明は、上述した点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、低コストで、結合効率が高い、光モ
ジュールの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の光モジュールの
製造方法は、光ファイバーを挿入固定するための挿入固
定穴を有する外囲器に、光素子と前記光素子を覆う透光
性カバーとを有する内部ユニットが組み込まれ、前記透
光性カバー上にレンズが設けられた光モジュールの製造
方法であって、前記内部ユニットを前記外囲器内の所定
の位置に配置する工程と、吹出ノズルを前記挿入固定穴
に入れてこの吹出ノズルを前記光モジュールに対して位
置決めし、前記透光性カバー上に、前記吹出ノズルから
流動性を有するレンズ形成材を滴下して、前記レンズを
形成する工程と、を備えることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の光モジュールの製造方法
は、光ファイバーを挿入固定するための挿入固定穴を有
する外囲器に、光素子とレンズとを有する内部ユニット
が組み込まれた光モジュールの製造方法であって、前記
光素子と、その前方に設けられたレンズ素材としてのレ
ンズ形成用ブロックと、を有する前記内部ユニットを前
記外囲器の所定の位置に配置する工程と、前記挿入固定
穴から、形成すべきレンズ状に対応した凹面状の研磨面
を先端に有する研磨具を挿入し、前記研磨具の前記研磨
面により前記レンズ形成用ブロックをレンズ状に研磨加
工することによって、前記レンズを形成する工程と、を
備えることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の光モジュールの製造方法
は、光ファイバーを挿入固定するための挿入固定穴を有
する外囲器に、光素子と、前記光素子を覆っておりその
一部がレンズとされたモールド樹脂と、を有する内部ユ
ニットが組み込まれた光モジュールの製造方法であっ
て、前記光素子と、前記光素子を覆う前記モールド樹脂
と、を有する前記内部ユニットを前記外囲器の所定の位
置に配置する工程と、前記挿入固定穴から、形成すべき
レンズ状に対応した凹面状の研磨面を先端に有する研磨
具を挿入し、前記研磨具の前記研磨面により前記モール
ド樹脂の一部をレンズ状に研磨加工することによって、
前記レンズを形成する工程と、を備えることを特徴とす
る。

【００１４】また、本実施形態の光モジュールの製造方
法は、光ファイバーを挿入固定するための挿入固定穴を
有する外囲器に、光素子と、前記光素子を覆うモールド
樹脂と、前記モールド樹脂上に形成されたレンズと、を
有する内部ユニットが組み込まれた光モジュールの製造
方法であって、前記光素子と、前記光素子を覆うモール
ド樹脂と、を有する前記内部ユニットを前記外囲器の所
定の位置に配置する工程と、吹出ノズルを前記挿入固定
穴に入れてこの吹出ノズルを前記光モジュールに対して
位置決めし、前記光素子上に、前記吹出ノズルから流動
性を有するレンズ形成剤を滴下して前記レンズを形成す
る工程と、を備えることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしつつ、本発
明の実施の形態について説明する。

【００１６】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施の形態の光モジュールを示す図である。外囲器
１０には、光ファイバーのフェルールが挿入されるフェ
ルール挿入固定穴（挿入固定穴）１１が形成されてい
る。この外囲器１０には、内部ユニット２０がセットさ
れる。図１の内部ユニット２０では、リードフレーム２
１を持つセラミック基板２４上に、光素子（受光素子ま
たは発光素子）２２がマウントされている。この光素子
２２はボンディングワイヤー２３によって結線され、セ
ラミック基板２４に溶接されたシェル２５によって機密
封止されている。このシェル２５には透光性カバー２６
が設けられている。この透光性カバー２６上には、樹脂
レンズ（レンズ）２７が設けられている。図１の内部ユ
ニット２０は、セラミックパッケージと呼ばれるもので
あり、上記のように光素子２２がシェル２５によって機
密封止されている。このため、外部環境の影響を受けに
くく、耐湿性などに優れており、産業機器やＦＡ機器に
多く用いられる。なお、光モジュールの大きさは、例え
ば、フェルール挿入固定穴１１の直径を数ｍｍ、樹脂レ
ンズ２７の直径を数百μｍ、光素子２２の光受光面の一
辺の長さを樹脂レンズ２７の直径の半分程度、とするこ
とができる。

【００１７】図１の光モジュールが光受信モジュールの
場合は、光素子２２として受光素子が用いられる。この
場合、受光素子２２は、フェルール挿入固定穴１１に挿
入固定された光ファイバーからの光信号を、樹脂レンズ
２７を介して受光し、電気信号に変換する。そして、こ
の電気信号がリードフレーム２１から取り出される。

【００１８】また、図１の光モジュールが光送信モジュ
ールの場合は、光素子２２として発光素子が用いられ
る。この場合、発光素子２２は、リードフレーム２１か
ら注入された電流を光信号に変換し、この光信号を、樹
脂レンズ２７を介して光ファイバーに送る。

【００１９】次に、図１の光モジュールの製造方法につ
いて、図２、図３を参照にして説明する。

【００２０】（１）まず、図２から分かるように、内部
ユニット２０を製造する。すなわち、リードフレーム２
１を持つセラミック基板２４上に光素子２２をマウント
し、光素子２２をボンディングワイヤー２３にて結線す
る。そして、セラミック基板２４に、透光性カバー２６
を持つシェル２５を溶接して光素子２２を機密封止し、
内部ユニット２０を製造する。

【００２１】（２）次に、図２に示すように、内部ユニ
ット２０を、外囲器１０の所定の位置に配置する。ここ
で、本実施形態では、後述のように、外囲器１０のフェ
ルール挿入固定穴１１の中心軸と、光素子２２の中心軸
と、がある程度、例えば数十μｍ程度ずれても結合効率
が低下しない。

【００２２】（３）次に、図３からわかるように、挿入
固定穴１１が上側で光素子２２が下側になる状態で、吹
出ノズル１２を上側から下側に向けて挿入固定穴１１に
入れ、この吹出ノズル１２を外囲器１０に対して位置決
めする。そして、透光性カバー２６上に、吹出ノズル１
２から流動性を有する樹脂（レンズ形成材）を滴下す
る。流動性を有する樹脂は、熱硬化性の樹脂である。そ
の後、吹出ノズル１２をフェルール挿入固定穴１１から
抜き、熱によって樹脂を硬化させ、樹脂レンズ２７を形
成する。このように、フェルール挿入固定穴１１を機械
的基準面として、自己整合的に、樹脂レンズ２７を形成
し、図１の光モジュールが完成する。

【００２３】以上説明した本実施形態の光モジュールの
製造方法の特徴の１つは、樹脂レンズ２７を、外囲器１
０のフェルール挿入固定穴１１を用いて自己整合的に形
成した点である。このように自己整合的に樹脂レンズ２
７を形成すると、低コストで、フェルール挿入固定穴１
１の中心軸と、樹脂レンズ２７の中心軸と、の位置ずれ
を少なくすることができる。

【００２４】また、本実施形態の光モジュールは、低コ
ストで、結合効率を高くすることができる。これは、フ
ェルール挿入固定穴１１の中心軸と、光素子２２の中心
軸と、にある程度のずれが生じても、結合効率が低下し
ないからである。即ち、本発明者の実験によれば、結合
効率を高くするためにはフェルール挿入固定穴１１と樹
脂レンズ２７との位置ずれを減らすことが重要で、フェ
ルール挿入固定穴１１と光素子２２との位置ずれは結合
効率に大きな影響を与えないことが分かった。そして、
本実施形態の光モジュールでは、フェルール挿入固定穴
１１と樹脂レンズ２７との位置ずれが少ないので、光素
子２２の位置がある程度、例えば数十μｍ程度ずれて
も、結合効率が低下しにくくなる。この結果、光素子２
２のアラインメントを行わなくても、高い結合効率が得
られる。そしてアラインメントが不要になるので、コス
トを低くすることができる。

【００２５】これに対し、従来は、前述のように、結合
効率を高くするためにはコストが高くなることが避けら
れないと考えられていた。これは、光素子２２の中心軸
と、樹脂レンズ２７の中心軸と、フェルール挿入固定穴
１１の中心軸と、の位置ずれを減らさないと結合効率を
高くすることができないと考えられていたからである。
しかしながら本発明者は、光モジュールの製造コストを
下げるべくさまざまな実験を繰り返した。その結果、上
記のように、結合効率を高くするためにはフェルール挿
入固定穴１１と樹脂レンズ２７との位置ずれを減らすこ
とが重要で、光素子２２の位置ずれは従来考えられてい
たほど結合効率に大きな影響を与えないことが分かっ
た。そして、この実験結果により、本発明者は、本実施
形態のように、低コストで結合効率が高い光受信モジュ
ールの製造方法を独自に知得するに至った。

【００２６】また、本実施形態の光モジュールの製造方
法は、結合効率が高いモジュールを製造する場合でも、
上記のように光素子２２のアラインメントが不要なの
で、製造時間を短くし、生産性を高くすることができ
る。そして、本実施形態の製造方法では、樹脂を熱によ
り短時間で硬化させて樹脂レンズ２７を形成できるの
で、特に生産性を高くすることができる。

【００２７】また、本実施形態の光モジュールの製造方
法は、市販の熱硬化性樹脂や市販の吹出ノズル１２を用
いて行うことができるので、特殊な製造装置等を増やす
必要がなく、簡単に行うことができる。

【００２８】以上のように、本実施形態の光モジュール
の製造方法によれば、高速化、長中継距離化に対応でき
る結合効率が高いモジュールを、低コストで製造するこ
とができる。

【００２９】（第１の実施の形態の変形例）第１の実施
の形態の変形例の光モジュールは、図１の樹脂レンズ２
７のレンズ形成材として、熱硬化性樹脂の替わりに、光
造形樹脂を用いている。この光造形樹脂は、紫外線の照
射により硬化する性質を有する紫外線硬化樹脂であり、
例えば、ＮＴＴデータシーメット社等により市販されて
いる。

【００３０】第１の実施の形態の変形例の光モジュール
の製造方法は、透光性カバー２６上に樹脂を滴下した後
（図３）、吹出ノズル１２をフェルール挿入固定穴１１
から抜く所までは、第１の実施の形態と同様である。本
実施形態では、この工程の後、フェルール挿入固定穴１
１に光ファイバーの一端を固定し、この光ファイバーの
他端を紫外線照射装置に接続し、光ファイバーにより光
造形樹脂に紫外線を照射して、光造形樹脂を硬化させ、
樹脂レンズ２７を形成する。

【００３１】本実施形態では、光ファーバーを用いて必
要な場所に絞って紫外線を照射するため、内部ユニット
２０等が余分な紫外線によって劣化するのを防ぐことが
できる。

【００３２】（第２の実施の形態）第２の実施の形態の
光モジュールが第１の実施の形態（図１）と異なるの
は、図４に示すように、透明ガラスレンズ４７が内部ユ
ニット４０と一体に形成されている点である。

【００３３】図４は、本発明の第２の実施の形態の光モ
ジュールを示す図である。外囲器３０には、光ファイバ
ーのフェルールが挿入されて固定されるフェルール挿入
固定穴３１が形成されている。この外囲器３０には、内
部ユニット４０がセットされている。図４の内部ユニッ
ト４０も、第１の実施の形態（図１）と同様にセラミッ
クパッケージと呼ばれるものであり、リードフレーム４
１を持つセラミック基板４４上に、光素子４２がマウン
トされている。この光素子４２はボンディングワイヤー
４３によって結線され、セラミック基板４４に溶接され
たシェル４５によって機密封止されている。このシェル
４５には透明ガラスレンズ４７が設けられている。

【００３４】次に、図４の光モジュールの製造方法につ
いて、図５、図６を参照にして説明する。

【００３５】（１）まず、図５から分かるように、内部
ユニット４０を製造する。すなわち、リードフレーム４
１を持つセラミック基板４４上に光素子４２をマウント
し、光素子４２をボンディングワイヤー４３にて結線す
る。そして、セラミック基板４４に、レンズ素材として
の透明ガラスブロック（レンズ形成用ブロック）４７ａ
を持つシェル４５を溶接し、光素子４２を機密封止し
て、内部ユニット４０を製造する。

【００３６】（２）次に、図５に示すように、光素子４
２と、その前方に設けられたレンズ素材としての透明ガ
ラスブロック４７ａと、を有する内部ユニット４０を、
外囲器３０の所定の位置に配置する。

【００３７】（３）次に、図６に示すように、フェルー
ル挿入固定穴３１から、形成すべきレンズ状に対応した
凹面状の研磨面を先端に有するレンズ形成用凹型ヤスリ
（研磨具）３２を挿入し、このレンズ形成用凹型ヤスリ
３２を回転させる。そして、このレンズ形成用凹型ヤス
リ３２の研磨面によりレンズ形成用ブロック４７ａをレ
ンズ状に研磨加工することによって、透明ガラスレンズ
４７を形成する。その後、レンズ形成用凹型ヤスリ３２
をフェルール挿入固定穴３１から抜く。このように、フ
ェルール挿入固定穴３１を機械的基準面として、自己整
合的に、透明ガラスレンズ４７を形成し、図４の光モジ
ュールが完成する。

【００３８】以上説明した本実施形態の光モジュールの
製造方法では、第１の実施の形態と同様に、低コスト
で、結合効率を高くすることができる。

【００３９】特に、本実施形態の製造方法では、研磨具
３２の先端の研磨面の形状を適当な形状に変えること
で、パッケージの大きさや種類に応じた適切な形状の透
明ガラスレンズ４７を形成することができる。これによ
り、パッケージの大きさや種類に応じて最も結合効率が
高くなる形状の透明ガラスレンズ４７を形成でき、特に
結合効率を高くすることができる。

【００４０】また、本実施形態の製造方法では、光素子
４２のアラインメントが不要なので、製造時間を短く
し、生産性を向上させることができる。

【００４１】（第３の実施の形態）第３の実施の形態の
光モジュールは、図７から分かるように、樹脂モールド
パッケージの内部ユニット６０を用いている。

【００４２】図７は、本発明の第３の実施の形態の光モ
ジュールを示す図である。外囲器５０には、光ファイバ
ーのフェルールが挿入されるフェルール挿入固定穴５１
が形成されている。この外囲器５０には、内部ユニット
６０がセットされる。図７の内部ユニット６０では、リ
ードフレーム６１上にマウントされた光素子６２がモー
ルド樹脂６４で覆われており、このモールド樹脂６４の
一部が樹脂レンズ６７とされている。光素子６２は、図
７に示すように、ボンディングワイヤー６３によってリ
ードフレーム６１に結線されている。図７の内部ユニッ
ト６０は、樹脂モールドパッケージと呼ばれるものであ
る。

【００４３】次に、図７の光モジュールの製造方法につ
いて、図８、図９を参照にして説明する。

【００４４】（１）まず、図８から分かるように、内部
ユニット６０を製造する。すなわち、リードフレーム６
１上に光素子６２をマウントし、この光素子６２をボン
ディングワイヤー６３にてリードフレーム６１に結線
し、この光素子６２をモールド樹脂６４で封止して、内
部ユニット６０を製造する。

【００４５】（２）次に、図８に示すように、光素子６
２と、この光素子を覆うモールド樹脂６４と、を有する
内部ユニット６０を外囲器５０の所定の位置に配置す
る。

【００４６】（３）次に、図９に示すように、フェルー
ル挿入固定穴５１から、形成すべきレンズ状に対応した
凹面状の研磨面を先端に有するレンズ形成用凹型ヤスリ
（研磨具）５２を挿入し、このレンズ形成用凹型ヤスリ
５２を回転させる。そして、このレンズ形成用凹型ヤス
リ５２の研磨面によりモールド樹脂６４の一部をレンズ
状に研磨加工することによって、樹脂レンズ６７を形成
する。

【００４７】以上説明した本実施形態の光モジュールの
製造方法でも、第２の実施の形態（図４）と同様に、光
モジュールの製造コストを低くすることができる。

【００４８】また、本実施形態で用いている樹脂モール
ドパッケージの内部ユニット６０は、構造が比較的簡単
であるため、低価格で製造できる。このため、本実施形
態の光モジュールは、民生機器やオーディオ機器に特に
効果的に用いることができる。

【００４９】（第４の実施の形態）第３の実施の形態の
光モジュールは、図１０から分かるように、樹脂モール
ドパッケージの内部ユニット８０を用い、この内部ユニ
ット８０と、樹脂レンズ８７と、を別体に形成してい
る。

【００５０】図１０は、本発明の第４の実施の形態の光
モジュールを示す図である。外囲器７０には、光ファイ
バーのフェルールが挿入されるフェルール挿入固定穴７
１が形成されている。この外囲器７０には、内部ユニッ
ト８０がセットされる。図１０の内部ユニット８０で
は、リードフレーム８１上にマウントされた光素子８２
が、モールド樹脂８４で覆われており、このモールド樹
脂８４と、樹脂レンズ８７と、が別体に構成されてい
る。樹脂レンズ８７には、紫外線硬化樹脂を用いてい
る。光素子８２は、図１０に示すように、ボンディング
ワイヤー８３によってリードフレーム８１に結線されて
いる。

【００５１】次に、図１０の光モジュールの製造方法に
ついて、図１１〜図１３を参照にして説明する。

【００５２】（１）まず、図１１から分かるように、内
部ユニット８０を製造する。すなわち、リードフレーム
８１上に光素子８２をマウントし、この光素子８２をボ
ンディングワイヤー８３にてリードフレーム８１に結線
し、この光素子８２を所定の形状のモールド樹脂８４で
封止して、内部ユニット８０を製造する。

【００５３】（２）次に、図１１に示すように、光素子
８２と、この光素子を覆うモールド樹脂８４と、を有す
る内部ユニット８０を外囲器７０の所定の位置に配置す
る。

【００５４】（３）次に、図１２に示すように、挿入固
定穴７１が上側で光素子８２が下側になる状態で、吹出
ノズル７２を上側から下側に向けて挿入固定穴７１に入
れ、この吹出ノズル７２を外囲器７０に対して位置決め
する。そして、光素子８２上のモールド樹脂８４上に、
吹出ノズル７２から流動性を有する樹脂（レンズ形成
材）８７Ａを滴下する。流動性を有する樹脂８７Ａは、
紫外線硬化樹脂である。

【００５５】（４）次に、吹出ノズル７２をフェルール
挿入固定穴７１から抜き、代わりに、光ファイバー７３
のフェルールを、フェルール挿入固定穴７１に差し込
む。そして、外囲器７０を高速で回転させ、遠心力によ
り、紫外線硬化樹脂８７Ａを所定のレンズ形状に半円化
させる。その後、外囲器７０を回転させたまま、光ファ
イバー７３から紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂８７Ａ
を硬化させて、樹脂レンズ８７を形成する。紫外線の照
射方法としては、レンズ８７の頂点から裾へ向かって紫
外線照射の焦点をずらすようにして照射すると、レンズ
８７形成の精度を高くすることができる。このような照
射は、例えば、光ファイバー７３を、図中矢印の方向へ
決められたステップにより遠ざけることにより、行うこ
とができる。

【００５６】以上説明した製造方法では、光ファイバー
７２を用いて必要な場所に絞って紫外線を照射するた
め、モールド樹脂８４が劣化することを防ぐことができ
る。また、外囲器７０の回転速度を変化させることで、
任意の形状の樹脂レンズ８７を形成することができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、光ファイバーを挿入す
るフェルール挿入固定穴と、光素子と、光素子と光ファ
イバーとの結合効率を高めるためのレンズと、を備えた
光モジュールの製造方法において、フェルール挿入固定
穴を用いてレンズを形成したので、低コストで、結合効
率が高い、光モジュールの製造方法を提供することにあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の光モジュールを示
す図。

【図２】本発明の第１の実施の形態の光モジュールの製
造方法を示す図。

【図３】本発明の第１の実施の形態の光モジュールの製
造方法を示す図で、図２に続く図。

【図４】本発明の第２の実施の形態の光モジュールを示
す図。

【図５】本発明の第２の実施の形態の光モジュールの製
造方法を示す図。

【図６】本発明の第２の実施の形態の光モジュールの製
造方法を示す図で、図５に続く図。

【図７】本発明の第３の実施の形態の光モジュールを示
す図。

【図８】本発明の第３の実施の形態の光モジュールの製
造方法を示す図。

【図９】本発明の第３の実施の形態の光モジュールの製
造方法を示す図で、図８に続く図。

【図１０】本発明の第４の実施の形態の光モジュールを
示す図。

【図１１】本発明の第４の実施の形態の光モジュールの
製造方法を示す図。

【図１２】本発明の第４の実施の形態の光モジュールの
製造方法を示す図で、図１１に続く図。

【図１３】本発明の第４の実施の形態の光モジュールの
製造方法を示す図で、図１２に続く図。

【図１４】従来の光モジュールを示す図。

【符号の説明】

１０ 外囲器 １１ フェルール挿入固定穴（挿入固定穴） １２ 吹出ノズル ２０ 内部ユニット ２２ 光素子 ２６ 透光性カバー ２７ 樹脂レンズ（レンズ） ３０ 外囲器 ３１ フェルール挿入固定穴（挿入固定穴） ３２ レンズ形成用凹型ヤスリ（研磨具） ４０ 内部ユニット ４２ 光素子 ４７ａ 透明ガラスブロック（レンズ形成用ブロック） ４７ 透明ガラスレンズ（レンズ） ５０ 外囲器 ５１ フェルール挿入固定穴（挿入固定穴） ５２ レンズ形成用凹型ヤスリ（研磨具） ６０ 内部ユニット ６２ 光素子 ６４ モールド樹脂 ６７ 樹脂レンズ（レンズ） ７０ 外囲器 ７１ フェルール挿入固定穴（挿入固定穴） ７２ 吹出ノズル ８０ 内部ユニット ８２ 光素子 ８４ モールド樹脂 ８７ 樹脂レンズ（レンズ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐 倉 成 之 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝マイクロエレクトロニクスセン ター内 (72)発明者 斧 渕 正 剛 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H037 AA01 BA03 BA12 CA13 DA05 DA06 DA35 5F041 AA14 AA37 DA12 DA19 DA34 DA76 EE02 EE04 EE06 EE12 EE17 5F088 BA20 GA02 JA03 JA14 JA20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ファイバーを挿入固定するための挿入固
   定穴を有する外囲器に、光素子と前記光素子を覆う透光
   性カバーとを有する内部ユニットが組み込まれ、前記透
   光性カバー上にレンズが設けられた光モジュールの製造
   方法であって、 前記内部ユニットを前記外囲器内の所定の位置に配置す
   る工程と、 吹出ノズルを前記挿入固定穴に入れてこの吹出ノズルを
   前記光モジュールに対して位置決めし、前記透光性カバ
   ー上に、前記吹出ノズルから流動性を有するレンズ形成
   材を滴下して、前記レンズを形成する工程と、 を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
2. 【請求項２】前記レンズ形成材は、熱により硬化させら
   れて前記レンズとなることを特徴とする請求項１記載の
   光モジュールの製造方法。
3. 【請求項３】前記レンズ形成材は、前記挿入固定穴に挿
   入固定された光ファイバーからの紫外線照射により硬化
   させられて前記レンズとなることを特徴とする請求項１
   記載の光モジュールの製造方法。
4. 【請求項４】光ファイバーを挿入固定するための挿入固
   定穴を有する外囲器に、光素子とレンズとを有する内部
   ユニットが組み込まれた光モジュールの製造方法であっ
   て、 前記光素子と、その前方に設けられたレンズ素材として
   のレンズ形成用ブロックと、を有する前記内部ユニット
   を前記外囲器の所定の位置に配置する工程と、 前記挿入固定穴から、形成すべきレンズ状に対応した凹
   面状の研磨面を先端に有する研磨具を挿入し、前記研磨
   具の前記研磨面により前記レンズ形成用ブロックをレン
   ズ状に研磨加工することによって、前記レンズを形成す
   る工程と、 を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
5. 【請求項５】光ファイバーを挿入固定するための挿入固
   定穴を有する外囲器に、光素子と、前記光素子を覆って
   おりその一部がレンズとされたモールド樹脂と、を有す
   る内部ユニットが組み込まれた光モジュールの製造方法
   であって、 前記光素子と、前記光素子を覆う前記モールド樹脂と、
   を有する前記内部ユニットを前記外囲器の所定の位置に
   配置する工程と、 前記挿入固定穴から、形成すべきレンズ状に対応した凹
   面状の研磨面を先端に有する研磨具を挿入し、前記研磨
   具の前記研磨面により前記モールド樹脂の一部をレンズ
   状に研磨加工することによって、前記レンズを形成する
   工程と、 を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
6. 【請求項６】光ファイバーを挿入固定するための挿入固
   定穴を有する外囲器に、光素子と、前記光素子を覆うモ
   ールド樹脂と、前記モールド樹脂上に形成されたレンズ
   と、を有する内部ユニットが組み込まれた光モジュール
   の製造方法であって、 前記光素子と、前記光素子を覆うモールド樹脂と、を有
   する前記内部ユニットを前記外囲器の所定の位置に配置
   する工程と、 吹出ノズルを前記挿入固定穴に入れてこの吹出ノズルを
   前記光モジュールに対して位置決めし、前記光素子上
   に、前記吹出ノズルから流動性を有するレンズ形成剤を
   滴下して前記レンズを形成する工程と、 を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
7. 【請求項７】前記レンズ形成材は、前記挿入固定穴に挿
   入固定された光ファイバーからの紫外線照射により硬化
   させられて前記レンズとなることを特徴とする請求項６
   記載の光モジュールの製造方法。
8. 【請求項８】前記前記紫外線照射を、前記外囲器を回転
   させ、この回転による遠心力で前記紫外線硬化性樹脂を
   所定のレンズ状にした状態で行うことを特徴とする請求
   項７記載の光モジュールの製造方法。