JP2003278730A - インサート部材分離構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート部材とプラスチック成形部材の
分離を説明する図。材質の異なるインサート部材を樹脂
材から容易に行なえるようにし、環境配慮を行なう。 【解決手段】 大径部と小径部を備えたインサート部
材の小径部を樹脂材のボス部に圧入。また、樹脂材のボ
ス部には頂部に切り欠きを設ける。これにより、衝撃荷
重を与えたりマイナスドライバーでこじたりすることに
よって、インサート部材を樹脂材から容易に取り外すこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂等の成形品か
らインサート部材を分離するための分離構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置を始めとした電気機器には、カバー部品・内
装部品・実装部品等に数多くのプラスチック材料による
成形品が使用されている。

【０００３】それらのプラスチック成形品と他の部品を
締結する場合、その方法として、タッピンネジによる締
結・熱溶着による締結・接着による締結等がある。しか
し、頻繁に取り外しが行なわれる場合や、タッピンネジ
では精度・強度が満足できない場合は、金属製のインサ
ート部材を本体のプラスチック成形品に圧入したり、一
体的に成形したりして締結に利用するようにしたものが
広く使われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年の省資源運
動の高まりや環境保全対策等の関係で、プラスチック材
料のリサイクル化、及びインサート部材のリサイクル化
が求められている。例えば、使用後の複写機等を解体処
理するにあたっては、プラスチック成形品はその材質ご
とに分別して再生プラスチックとして再利用している。

【０００５】したがって、インサート部材がプラスチッ
ク成形品に圧入されていたり一体的に成形されている場
合は、インサート部材をプラスチック成形品からを取り
除く作業が必要となる。従来は、その異物としてのイン
サート部材を取り除くためには、ニッパーでインサート
部材を切り落とす等の非常に困難な作業を必要とし、作
業効率も悪く、リサイクルに対しての大きな障害となっ
ていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題に
鑑みなされたものであって、頂部に高位な部分と低位な
部分によりなる段差を備えた円筒状のボス部、を有する
樹脂部材と、該円筒部に圧入される第１の外径部と、第
１の外径部よりさらに大きい外径により成る第２の外径
部を持つインサート部材と、により構成されたことを特
徴としたインサート部材分離構造、を実現した。

【０００７】本構成によれば、プラスチック部材のリサ
イクル時、インサート部材等の異材質部材を容易に分離
・分別することができ、リサイクル活動を促進でき、省
資源や環境保全に貢献できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
図面に基づき詳細に説明する。

【０００９】図１は、本発明のインサート部材分離構造
の斜視図である。

【００１０】図２は、図１からインサート部材のみを抽
出した図である。

【００１１】図３は、図２からプラスチック成形部材の
みを抽出した図である。

【００１２】図４は、インサート部材とプラスチック成
形部材の分離を説明する図である。

【００１３】１は、円筒状の金属製インサート部材であ
る。インサート部材１は、締結用の貫通したメネジ部２
を有している。また、インサート部材１は、その外周の
一部に抜け留めかつ回り留め用のローレット部が設けら
れた小径部３（直径ａ）と小径部３より径の大きい大径
部４（直径ｂ）を有している。５は、板状のプラスチッ
ク成形部材である。６は、インサート部材１を圧入・保
持するボス部である。ボス部６は、インサート部材１の
小径部３が圧入される穴７を有しており、穴７の直径ｃ
は小径部３の直径ａよりもやや小さく設定されている。
また、ボス部３の外径ｄは、インサート部材１の大径部
４の直径ｂと概ね同じに設定されている。また、ボス部
３は、高位な部分としての頂部８近傍に、低位な部分と
してのＶ字状の切り欠き９を有している。インサート部
材１は、大径部４がボス部６の頂部８に突き当たるよう
にボス部６に圧入されている。

【００１４】このプラスチック成形部材５のボス部６か
らインサート部材１を取り外すときは、インサート部材
１の大径部３を、Ｖ字状切り欠き９と反対側の方向（矢
印Ａで示した方向）からハンマー等で衝撃荷重を加え
る。すると、図４で示すように、Ｖ字状切り欠き９が押
し広げられ（或いは組成変形や破壊されて）、インサー
ト部材１がボス部６から押し出されてインサート部材１
とプラスチック成形部材５は分離する。

【００１５】（第２実施形態）次に第２の実施形態につ
いて説明する。図５は、本発明のインサート部材分離構
造の斜視図である。図６は、図５からプラスチック成形
部材のみを抽出した図である。図７，図８は、インサー
ト部材とプラスチック成形部材の分離を説明する図であ
る。

【００１６】第１の実施形態と同様な部分は、同符号を
もって説明を省略する。

【００１７】本実施形態では、Ｖ字状の切り欠き９の代
わりに、高位な部分としての頂部８に概ね水平な低位の
段差部１０を有している。この段差部１０は、インサー
ト部材１が圧入されてインサート部材の大径部４がボス
部６の頂部８に突き当たっている状態では、スリット状
の切り欠き１１を成している。このスリット状切り欠き
１１の間隔ｅは、一般的なマイナスドライバーの先端が
こじ入れられる程度の幅に設定されている。

【００１８】このプラスチック成形部材５のボス部６か
らインサート部材１を取り外すときは、一般的な工具で
あるマイナスドライバー１２の先端をスリット状切り欠
き１１に差し込む。そしてマイナスドライバー１２を矢
印Ｂ方向にひねりスリット状切り欠き１１を押し広げ
る。するとインサート部材１の大径部４が押し上げられ
て、インサート部材１はボス部６から取り外される。

【００１９】第２の実施形態では、一般的に普及してい
るマイナスドライバーのみを用いることにより容易にイ
ンサート部材を取り外すことができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
プラスチック部材のリサイクル時、インサート部材等の
異材質部材を容易に分離・分別することができ、リサイ
クル活動を促進でき、省資源や環境保全に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインサート部材分離構造の斜視図。

【図２】図１からインサート部材のみを抽出した図。

【図３】図２からプラスチック成形部材のみを抽出した
図。

【図４】インサート部材とプラスチック成形部材の分離
を説明する図。

【図５】本発明のインサート部材分離構造の斜視図。

【図６】図５からプラスチック成形部材のみを抽出した
図。

【図７】インサート部材とプラスチック成形部材の分離
を説明する図。

【図８】インサート部材とプラスチック成形部材の分離
を説明する図。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂部に高位な部分と低位な部分によりな
   る段差を備えた円筒状のボス部、を有する樹脂部材と、 該円筒部に圧入される第１の外径部と、第１の外径部よ
   りさらに大きい外径により成る第２の外径部を持つイン
   サート部材と、 により構成されたことを特徴としたインサート部材分離
   構造。
2. 【請求項２】 第２の外径部はボス部の外径部と概ね同
   じ外径であること、 を特徴とした請求項１に記載のインサート部材分離構
   造。
3. 【請求項３】 ボス部の段差の低位部分はＶ字状の切り
   欠き形状であること、 を特徴とした請求項１及び２に記載のインサート部材分
   離構造。
4. 【請求項４】 ボス部の段差の高位部分と低位部分は概
   ね水平であること、 を特徴とした請求項１及び２に記載のインサート部材分
   離構造。
5. 【請求項５】 ボス部の高位部分にインサート部材の第
   ２の外径部を突き当てるようにして、インサート部材を
   ボス部に圧入したこと、 を特徴とした請求項．１及び２に記載のインサート部材
   分離構造。