JP2003278459A - ガラリ羽根の組付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前後への倒れや長手方向への位置ずれ等を防
止することによって、ガタツキ音を効果的に軽減するガ
ラリ羽根の組み付け構造とする。 【解決手段】 ガラリ羽根４は断面略山型形状とし、前
記ガラリ羽根４の長手両端部を欠切して前記ガラリ羽根
４の頂部Ｔを含み両傾斜部４３、４３の一部からなる断
面ヘ字状の突出端４２を形成し、前記突出端４２を前記
挿通孔Ｐに嵌挿させるとともに、前記突出端４２にはプ
レス加工により前記頂部Ｔよりさらに上方を臨ませて前
記縦枠５ｃ、５ｄの裏面に当接する突起部４２ａを形成
させる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、間仕切りパネルや
ドア本体に取り付けられる固定ガラリに係り、より詳し
くは、容易に縦枠に固定することができる鋼製（スチー
ル製、アルミ製等）のガラリ羽根の組付け構造に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ガラリ羽根をガラリ固定枠の縦枠
間に組付けするにあたり、実公昭５４−３３７２６号の
明細書及び添付図面に紹介されている従来技術のごと
く、『縦枠にガラリ羽根の断面形状と同形の長溝孔を多
数穿設し、これにガラリ羽根の端部を嵌挿したのち縦枠
の裏側でかしめて固着する』ガラリ羽根の組付け構造が
一般的に採用されている。 【０００３】しかしながら、かかる組付け構造では、ガ
ラリ羽根を容易に縦枠間に横架させることができるが、
前記明細書において、『縦枠にガラリ羽根の断面形状と
同形の長溝孔を穿設するのに高度な加工技術が必要で手
数を要するばかりか、縦枠の強度が低下する』と指摘す
るように、従来技術にはかかる課題がある。また前記添
付図面等を含む記載内容からすれば、従来技術の組付け
構造は必ずしも組み付けが容易に把握できるものではな
く明確性に欠ける。 【０００４】また、前記実公昭５４−３３７２６号に係
る登録実用新案や、ガラリ羽根が山型形状のような場合
に、上記組み付け手段に加え、両傾斜辺の端部に別途両
側から押縁を当てることによって揺動等を可及的に制止
しようとする技術が提唱される（例えば、特開２００１
−６５２５９号に開示の技術）。これにより、ガラリ羽
根全体が安定するため、不快音の発生を軽減でき、従来
技術に比較し改善効果を奏することができる。 【０００５】しかし、前者（登録実用新案）によれば、
ガラリ羽根の両側縁に補強部を形成させねばならず、ガ
ラリ羽根の製作と縦枠への組み付けが複雑化する。また
後者によれば、別途押縁を補助部材として使用すること
となり、組み付けの作業に手間がかかり、ガラリ製作の
生産効率が下がる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】以上のような種々組み
付け技術には一長一短があり、必ずしもガタツキ音の軽
減と生産効率の向上を同時に満足させるには至っていな
い。 【０００７】本発明は、このような従来技術等の課題を
解決するために、簡易手段によってガラリ羽根のガタツ
キを制止し得るとともに、組み付け作業性の向上にも寄
与するガラリ羽根の組付け構造を提供せんとするもので
ある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、請求項１に記載したように、一対の縦枠
の見込み面上下方向に所定間隔を置いて穿設した挿通孔
に嵌挿して多数のガラリ羽根を積層状に組付けしたガラ
リ羽根の組付け構造において、ガラリ羽根は断面略山型
形状とし、前記ガラリ羽根の長手両端部を欠切して前記
ガラリ羽根の頂部を含み両傾斜部の一部からなろ断面ヘ
字状の突出端を形成し、前記突出端を前記挿通孔に嵌挿
させるとともに、前記突出端にはプレス加工により前記
頂部よりさらに上方を臨ませて前記縦枠の裏面に当接す
る突起部を形成したことを特徴とするものである。 【０００９】このように構成されたガラリ羽根の組付け
構造においては、ガラリ羽根に特殊加工を施したり補助
部材を使用する必要もなく、ガタツキ音を効果的に軽減
することができるばかりでなく、縦枠の強度低下を招く
おそれもなく、生産効率を高めることも可能となる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガラリ羽根の
組付け構造の実施の形態について、図面を参照しながら
詳細に説明する。 【００１１】図１は、本発明に係るガラリ羽根４を組み
付けしたガラリ３を装備したドア１の正面図を表わす。
ドア本体２の戸尻側を建物開口部の周縁に建付けされた
ドア枠の縦枠Ｊに丁番Ｋにて螺着し、戸先側に取り付け
られた錠前の握り玉Ｌを操作することによって、開口部
の開閉ができるようになっている。ガラリ３はドア本体
２の下方に装備されている。 【００１２】図２は、ガラリ３の拡大縦断面図であっ
て、ドア本体２にはガラリ３を嵌め込むための開口部Ａ
を、断面コ字状の矩形状インサイドフレーム９を四方額
縁状に形成して、ドア本体２の骨材兼用として設ける。
インサイドフレーム９の両側面を表面材１０、１１で被
覆し、コア材１２が表面材８、９間に芯材として充填さ
れている。表面材１０、１１の各裏面側、コア材１２の
表面およびインサイドフレーム９の側面にも接着剤が塗
布されており、ホットプレスによって表面材１０、１１
とインサイドフレーム９、コア材１２は相互に強固に接
着されてドア本体２を形成する。なお、表面材１０、１
１は、インサイドフレーム９の開口部Ａに該当する部分
が打ち抜き加工されている。 【００１３】ガラリ３は、薄板鋼板（１．２ｍｍ、１．
６ｍｍ、２．３ｍｍ程度）からなり、ガラリ羽根４、取
付枠５および押え縁８で構成される。ガラリ羽根４は、
ベンダー加工によって断面略山型形状に成形したものあ
る。取付枠５は、長短の折曲片を有する断面コ字状の外
額縁６と長短の折曲片からなる断面Ｌ字状の内額縁７を
組み合わせて四方額縁状に構成したものある。 【００１４】押え縁８は、断面略クランク形状に成形し
たもので、四方額縁状に構成したものある。 【００１５】ガラリ３は、取付枠５を開口部Ａの一方側
から嵌め込み、押え縁８を開口部Ａの反対側からそれぞ
れ突き合せるように嵌め込んで、取付枠５と押え縁８の
双方の見付け縁が表面材１０、１１に圧接するように、
押え縁８側から取付枠５の押え縁８に対向する折曲片に
螺子締めして共締めさせ、開口部Ａに固定するようにな
っている。 【００１６】図３は、ガラリ３の拡大横断面図を表わ
す。ガラリ羽根４は、ガラリ羽根４の長手両端部を欠切
して突出端４２を形成させ、各突出端４２、４２を縦枠
５ｃ、５ｄの見込み面上下方向に所定間隔を置いて穿設
した挿通孔Ｐに嵌挿して多数のガラリ羽根を積層状に組
付けして横架させる。 【００１７】図４は、ガラリ羽根４の形状であって、同
図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は平面図、同図（Ｃ）は
側面図を表わしている。ガラリ羽根４は、羽根本体４１
と突出端４２とで構成され、羽根本体４１の長さは、お
おむね縦枠５ｃ、５ｄ間の内法寸法と同一である。ま
た、突出端４２の長さは１０〜２０ｍｍである。ガラリ
羽根４（または羽根本体４１）は、側面視において、頂
部Ｔの両側に連続する傾斜面４３、４３、傾斜面４３、
４３の下端に連続する垂下辺４４、４４とで略山型状に
成形したものである。また突出端４２は、側面視におい
て、頂部Ｔを含み両傾斜面４３、４３の一部をガラリ羽
根４の長手方向に切り残すようにしたもので、断面ヘ字
状に加工してある。 【００１８】突出端４２を叙上のように欠切形成したの
は、以下の理由による。第一に、断面形状がコンパクト
となるから、挿通孔Ｐもそれに応じて小さくすることが
できる。従って、縦枠５ｃ（５ｄ）の強度低下を招くお
それを減じることができる。第二に、突出端４２は、羽
根本体４１の支持片でもあって、断面ヘ字状は平板状の
ものに比較し、上下方向に対する曲げ強度を確保するこ
とができる。従って、羽根本体４１の撓み発生を防止す
ることができる。第三に、後述する突起部４２ａのプレ
ス加工上、頂上部ＴがＶ型ダイに適合させることができ
る。従って、突起部４２ａの加工が容易となる。 【００１９】図５、図６は、突起部４２ａの形成例であ
って、図５（Ａ）は突起部４２ａの側断面図、図５
（Ｂ）は突起部４２ａの正面図、図６は縦枠５ｃ（５
ｄ）の裏面側斜視図を表わす。突起部４２ａは、プレス
加工によって縦枠５ｃ（５ｄ）の裏面に当接するように
頂部Ｔの上方を臨むようリブ状に突成される。つまり、
頂部Ｔにさらに第二頂部を形成するようになっている。
突起部４２ａは、同様に頂部Ｔの上方を臨むように切り
起こすようにして、切り起こし先端が縦枠５ｃ（５ｄ）
の裏面に当接するようにしてもよい。この場合、切り起
こし片は、先端ほどいわゆるスプリングバックが顕著に
生じやすいから、切り起こし先端が縦枠５ｃ（５ｄ）の
裏面に食い込むように圧接させることができる。従っ
て、リブ状突成であれ切り起こし突成であれ、羽根本体
４１を縦枠５ｃ（５ｄ）の裏面側から確実かつ強固に支
持固定することができる。また、かかる支持固定は、羽
根本体４１の長手方向の横ずれ防止のみならず前後方向
の倒れを防止することができるので、全体としガラリ羽
根４そのものの制振機能を発揮させることが可能とな
る。 【００２０】図７は、縦枠５ｃ（５ｄ）の裏面、突起部
４２ａ間にシール材１３を介在させた状態を表わし、同
図（Ａ）は側断面図、同図（Ｂ）は正面図を表わす。こ
れによって、挿通孔Ｐから縦枠５ｃ（５ｄ）の裏面側に
結露水滴等の侵入を防止することができる。シール材１
３は、できるだけ突起部４２ａが縦枠５ｃ（５ｄ）の裏
面に圧接状態を維持できるようにするため、薄手のもの
であってゴム系、樹脂系等のもののうち、弾力性の大き
い材質のものが好ましい。 【００２１】以上のように構成したガラリ羽根４の組付
け構造について、ガラリ羽根４の組付け手順について略
記する。 【００２２】同一長さのガラリ羽根４を縦一列状に所定
の間隔あけて多数作業台に並べる。各ガラリ羽根４の左
右突出端４２、４２に挿通孔Ｐを挿通してガラリ羽根４
と左右の縦枠５ｃ、５ｄの仮組み付けをおこなう。ガラ
リ羽根４はプレス加工を容易にするために、Ｖ型ダイに
天地逆にして頂部Ｔをダイ溝にセットする。プレス機に
よって、各ガラリ羽根４の左右突出端４２、４２を同時
に縦枠５ｃ、５ｄの裏面に突き当てするようにプレス加
工（リブ加工または切り起こし加工など）をおこない、
ガラリ羽根４と左右の縦枠５ｃ、５ｄの組み付けを完了
する。なお、つづいて上下枠５ａ、５ｂを縦枠５ｃ、５
ｄに組み付けする。 【００２３】 【発明の効果】以上、本発明によれば、ガラリ羽根に特
殊な補強加工を施したり補助部材を使用する必要もな
く、縦枠の裏面を双方から突起部が押圧状に当接するこ
とにより、ガラリ羽根の前後への倒れや長手方向への位
置ずれ等を防止でき、ガタツキ音を効果的に軽減するこ
とができるばかりでなく、縦枠の強度低下を招くおそれ
もない。また、簡易プレス加工によって作業上、機能上
の利点を発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】ガラリを装備のドアの正面図である。 【図２】ドア本体のガラリ部分の拡大縦断面図である。 【図３】ドア本体のガラリ部分の拡大横断面図である。 【図４】（Ａ）はガラリ羽根の正面図である。（Ｂ）は
ガラリ羽根の平面図である。（Ｃ）はガラリ羽根の側面
図である。 【図５】（Ａ）は突起部の側断面図である。（Ｂ）は突
起部の正面図である。 【図６】縦枠の裏面側斜視図である。 【図７】（Ａ）は縦枠と突起部の間にパッキン材を挿填
した側断面図である。（Ｂ）は縦枠と突起部の間にパッ
キン材を挿填した正面図である。 【図８】従来例を示す斜視図である。 【符号の説明】 ３ ガラリ ４ ガラリ羽根 ４２ 突出端 ４２ａ 突起部 ５ｃ 縦枠 ５ｄ 縦枠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】一対の縦枠の見込み面上下方向に所定間隔
   を置いて穿設した挿通孔に嵌挿して多数のガラリ羽根を
   積層状に組付けしたガラリ羽根の組付け構造において、
   ガラリ羽根は断面略山型形状とし、前記ガラリ羽根の長
   手両端部を欠切して前記ガラリ羽根の頂部を含み両傾斜
   部の一部からなる断面ヘ字状の突出端を形成し、前記突
   出端を前記挿通孔に嵌挿させるとともに、前記突出端に
   はプレス加工により前記頂部よりさらに上方を臨ませて
   前記縦枠の裏面に当接する突起部を形成したことを特徴
   とするガラリ羽根の組付け構造。