JP2003276833A - 整列搬送システム - Google Patents
整列搬送システムInfo
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- JP2003276833A JP2003276833A JP2002080761A JP2002080761A JP2003276833A JP 2003276833 A JP2003276833 A JP 2003276833A JP 2002080761 A JP2002080761 A JP 2002080761A JP 2002080761 A JP2002080761 A JP 2002080761A JP 2003276833 A JP2003276833 A JP 2003276833A
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- conveyed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給コンベヤ上に横一列に並んだ被搬送物
を、該供給コンベヤの側方に配置した受取りコンベヤに
ジャミングを起こさずに縦一列にして1個ずつ搬送する
ことができる整列搬送システムを提供する。 【解決手段】 供給コンベヤ1を、2台のベルトコンベ
ヤ2,3の突合せ接続で直線状に構成し、且つその両コ
ンベヤの突合せ部は搬送方向に対し直角以外の角度に傾
斜した傾斜端部同士の突き合せとし、更に下流側のベル
トコンベヤ3上にガイド手段4を、前記突合せ傾斜部の
傾斜方向と線対称に配置すると共に、そのガイド手段の
下流側における前記下流側のベルトコンベヤの側方に受
取りコンベヤ5を接続配置し、前記供給コンベヤを構成
する2台のコンベヤの速度は、下流側コンベヤ3の速度
を上流側コンベヤ2の速度より速くする。
を、該供給コンベヤの側方に配置した受取りコンベヤに
ジャミングを起こさずに縦一列にして1個ずつ搬送する
ことができる整列搬送システムを提供する。 【解決手段】 供給コンベヤ1を、2台のベルトコンベ
ヤ2,3の突合せ接続で直線状に構成し、且つその両コ
ンベヤの突合せ部は搬送方向に対し直角以外の角度に傾
斜した傾斜端部同士の突き合せとし、更に下流側のベル
トコンベヤ3上にガイド手段4を、前記突合せ傾斜部の
傾斜方向と線対称に配置すると共に、そのガイド手段の
下流側における前記下流側のベルトコンベヤの側方に受
取りコンベヤ5を接続配置し、前記供給コンベヤを構成
する2台のコンベヤの速度は、下流側コンベヤ3の速度
を上流側コンベヤ2の速度より速くする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤ上に横一
列に並べた被搬送物を、1個ずつ間隔をおいて縦方向に
搬送する整列搬送システムに関する。
列に並べた被搬送物を、1個ずつ間隔をおいて縦方向に
搬送する整列搬送システムに関する。
【0002】
【従来の技術】一般的に、製造装置等から搬出される製
品(被搬送物)が横一列に並んで搬送され、その横一列
の製品を1個ずつ縦列に並べて次の工程に供給する搬送
システムが存在する。例えば、食品工業界において、菓
子等の小物が製菓装置等から横一列に並んで流れてきた
ものを、1個ずつ縦列に並べて包装機等へ供給する必要
がある。
品(被搬送物)が横一列に並んで搬送され、その横一列
の製品を1個ずつ縦列に並べて次の工程に供給する搬送
システムが存在する。例えば、食品工業界において、菓
子等の小物が製菓装置等から横一列に並んで流れてきた
ものを、1個ずつ縦列に並べて包装機等へ供給する必要
がある。
【0003】上記要望に対応する従来の整列搬送システ
ムは、図8に示すように、供給ベルトコンベヤ13の下
流側の上面にフィーダ14が、コンベヤのベルト表面に
接することなく、且つ限りなく近接して所定の角度に傾
斜させて設置されている。そして、前記フィーダの下流
側には、受取りコンベヤ15が前記供給ベルトコンベヤ
13の側縁に突合せて設置されている。尚、受取りコン
ベヤの突合せ端縁は所定角度(例えば、45度)に傾斜
形成され、その傾斜角度に合わせて前記フィーダが設置
される。
ムは、図8に示すように、供給ベルトコンベヤ13の下
流側の上面にフィーダ14が、コンベヤのベルト表面に
接することなく、且つ限りなく近接して所定の角度に傾
斜させて設置されている。そして、前記フィーダの下流
側には、受取りコンベヤ15が前記供給ベルトコンベヤ
13の側縁に突合せて設置されている。尚、受取りコン
ベヤの突合せ端縁は所定角度(例えば、45度)に傾斜
形成され、その傾斜角度に合わせて前記フィーダが設置
される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の搬送システ
ムは、供給コンベヤ13及びフィーダ14を駆動するこ
とで、横一列に並んだ被搬送物を受取りコンベヤ15が
受け取り、次ぎの処理工程、例えば包装機等へ1個ずつ
搬送供給する。そして、フィーダは被搬送物を停滞させ
ることなく搬送するために、前記したように供給コンベ
ヤの搬送方向に対して所定角度(例えば、45度)傾斜
して設置されている。尚、前記フィーダを供給コンベヤ
の搬送方向に対し直角に交差させて配置した場合は、被
搬送物の流れを一旦止めてしまうため、処理能力が低下
する。従って、処理能力を低下させないために、傾斜さ
せるのが一般的である。
ムは、供給コンベヤ13及びフィーダ14を駆動するこ
とで、横一列に並んだ被搬送物を受取りコンベヤ15が
受け取り、次ぎの処理工程、例えば包装機等へ1個ずつ
搬送供給する。そして、フィーダは被搬送物を停滞させ
ることなく搬送するために、前記したように供給コンベ
ヤの搬送方向に対して所定角度(例えば、45度)傾斜
して設置されている。尚、前記フィーダを供給コンベヤ
の搬送方向に対し直角に交差させて配置した場合は、被
搬送物の流れを一旦止めてしまうため、処理能力が低下
する。従って、処理能力を低下させないために、傾斜さ
せるのが一般的である。
【0005】ところが、上記従来の整列搬送システムに
よる搬送は、図8に示すように、供給コンベヤ上に横一
列に並べられた被搬送物A〜Eは、該供給コンベヤの作
動で横一列の状態を保って搬送される。そして、図9
(a)に示すように、横一列の被搬送物A〜Eから供給
コンベヤ13上に配置したフィーダ14までの距離が一
番近い被搬送物Aが一番先にフィーダに到達し、該フィ
ーダの作動で斜め前方へ搬送される。続いて、図9
(b)〜(d)にしめすように、被搬送物B,C,D,
Eの順番でフィーダに到達し、フィーダの作動で斜め前
方へ搬送される。しかし、供給コンベヤのスピードの加
減によっては、先にフィーダに到達した被搬送物Aがす
ぐ横の被搬送物Bに接触し、ジャミング(搬送物が所定
の搬送形態を崩し、その部分に停滞するようになるこ
と)してしまうことがある。即ち、被搬送物を1個ずつ
間隔を置いて搬送することが出来にくいという不具合が
ある。
よる搬送は、図8に示すように、供給コンベヤ上に横一
列に並べられた被搬送物A〜Eは、該供給コンベヤの作
動で横一列の状態を保って搬送される。そして、図9
(a)に示すように、横一列の被搬送物A〜Eから供給
コンベヤ13上に配置したフィーダ14までの距離が一
番近い被搬送物Aが一番先にフィーダに到達し、該フィ
ーダの作動で斜め前方へ搬送される。続いて、図9
(b)〜(d)にしめすように、被搬送物B,C,D,
Eの順番でフィーダに到達し、フィーダの作動で斜め前
方へ搬送される。しかし、供給コンベヤのスピードの加
減によっては、先にフィーダに到達した被搬送物Aがす
ぐ横の被搬送物Bに接触し、ジャミング(搬送物が所定
の搬送形態を崩し、その部分に停滞するようになるこ
と)してしまうことがある。即ち、被搬送物を1個ずつ
間隔を置いて搬送することが出来にくいという不具合が
ある。
【0006】本発明は、上記した従来の技術が有する問
題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、供給コンベヤ上に横一列に並んだ被搬送物を、該供
給コンベヤの側方に配置した受取りコンベヤにジャミン
グを起こさずに縦一列にして1個ずつ搬送することがで
きる整列搬送システムを提供することにある。
題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、供給コンベヤ上に横一列に並んだ被搬送物を、該供
給コンベヤの側方に配置した受取りコンベヤにジャミン
グを起こさずに縦一列にして1個ずつ搬送することがで
きる整列搬送システムを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じた技術的手段は、供給コンベヤ上に、該
コンベヤの幅方向に沿って略等間隔におかれた横一列の
被搬送物を下流側に搬送し、供給コンベヤの下流側で該
供給コンベヤに交差接続した受取りコンベヤに前記被搬
送物を縦一列に間隔を置いて整列搬送するシステムであ
って、前記供給コンベヤを少なくとも2台のベルトコン
ベヤの突合せ接続で直線状に構成し、且つその両コンベ
ヤの突合せ部は搬送方向に対し直角以外の角度に傾斜し
た傾斜端部同士の突き合せとし、更に下流側のベルトコ
ンベヤ上にガイド手段を、前記突合せ傾斜部の傾斜方向
と反対の傾斜方向に配置すると共に、そのガイド手段の
下流側における前記下流側のベルトコンベヤの側方に受
取りコンベヤを接続配置し、前記供給コンベヤを構成す
る2台のコンベヤの速度は、下流側コンベヤの速度を上
流側コンベヤの速度より速くしたことを特徴とする。上
記の供給コンベヤを構成する2台のベルトコンベヤは、
少なくとも突合せる端部が同じ角度に傾斜していればよ
く、従って供給コンベヤを構成する2台のベルトコンベ
ヤとしては、ベルト走行方向の一方端のみが傾斜したコ
ンベヤ、ベルト走行方向の両端が傾斜した台形タイプ、
或いは菱形タイプが挙げられ、これらの組み合わせによ
って構成する。
に本発明が講じた技術的手段は、供給コンベヤ上に、該
コンベヤの幅方向に沿って略等間隔におかれた横一列の
被搬送物を下流側に搬送し、供給コンベヤの下流側で該
供給コンベヤに交差接続した受取りコンベヤに前記被搬
送物を縦一列に間隔を置いて整列搬送するシステムであ
って、前記供給コンベヤを少なくとも2台のベルトコン
ベヤの突合せ接続で直線状に構成し、且つその両コンベ
ヤの突合せ部は搬送方向に対し直角以外の角度に傾斜し
た傾斜端部同士の突き合せとし、更に下流側のベルトコ
ンベヤ上にガイド手段を、前記突合せ傾斜部の傾斜方向
と反対の傾斜方向に配置すると共に、そのガイド手段の
下流側における前記下流側のベルトコンベヤの側方に受
取りコンベヤを接続配置し、前記供給コンベヤを構成す
る2台のコンベヤの速度は、下流側コンベヤの速度を上
流側コンベヤの速度より速くしたことを特徴とする。上
記の供給コンベヤを構成する2台のベルトコンベヤは、
少なくとも突合せる端部が同じ角度に傾斜していればよ
く、従って供給コンベヤを構成する2台のベルトコンベ
ヤとしては、ベルト走行方向の一方端のみが傾斜したコ
ンベヤ、ベルト走行方向の両端が傾斜した台形タイプ、
或いは菱形タイプが挙げられ、これらの組み合わせによ
って構成する。
【0008】上記供給コンベヤを構成する下流側のコン
ベヤ上に配置するガイド手段としては、今日一般的に採
用されているフィーダ、或いは搬送を遮る棒管やプレー
ト等の壁部材の何れでもよく、それらガイド手段は、下
流側のベルトコンベヤのベルト表面に接することなく、
限りなく近接して配置される。又、上記ガイド手段の傾
斜配置は、供給コンベヤを構成する2台のベルトコンベ
ヤにおける突合せ傾斜部の傾斜方向と略線対称となる傾
斜配置が好ましい。更に、下流側コンベヤの側方に接続
配置する受取りコンベヤの速度を、前記下流側コンベヤ
の速度より速くすると、縦一列に整列される被搬送物相
互の間隔を広くあけることが出来る。
ベヤ上に配置するガイド手段としては、今日一般的に採
用されているフィーダ、或いは搬送を遮る棒管やプレー
ト等の壁部材の何れでもよく、それらガイド手段は、下
流側のベルトコンベヤのベルト表面に接することなく、
限りなく近接して配置される。又、上記ガイド手段の傾
斜配置は、供給コンベヤを構成する2台のベルトコンベ
ヤにおける突合せ傾斜部の傾斜方向と略線対称となる傾
斜配置が好ましい。更に、下流側コンベヤの側方に接続
配置する受取りコンベヤの速度を、前記下流側コンベヤ
の速度より速くすると、縦一列に整列される被搬送物相
互の間隔を広くあけることが出来る。
【0009】また、本発明は、供給コンベヤから受取り
コンベヤへの縦一列での移行を、ガイド手段無しで行な
う整列搬送システムを提供する。その構成は、供給コン
ベヤを2台のベルトコンベヤの突合せ接続で直線状に構
成し、その両コンベヤの突合せ部は搬送方向に対し直角
以外の角度に傾斜した傾斜端部同士の突き合せとし、更
に下流側のベルトコンベヤの終端を、前記突合せ傾斜部
の傾斜方向と線対称の傾斜に構成すると共に、その下流
側のベルトコンベヤの傾斜終端に受取りコンベヤを交差
配置し、且つ前記供給コンベヤを構成する2台のコンベ
ヤの速度は、下流側コンベヤの速度を上流側コンベヤの
速度より供給コンベヤ上に、該コンベヤの幅方向に沿っ
て略等間隔におかれた横一列の被搬送物を下流側に搬送
し、供給コンベヤの下流側で該供給コンベヤに交差接続
した受取りコンベヤに前記被搬送物を縦一列に間隔を置
いて整列搬送するシステムであって、前記供給コンベヤ
を2台のベルトコンベヤの突合せ接続で直線状に構成
し、且つその両コンベヤの突合せ部は搬送方向に対し直
角以外の角度に傾斜した傾斜端部同士の突き合せとし、
更に下流側のベルトコンベヤの終端を、前記突合せ傾斜
部の傾斜方向と線対称の傾斜に構成すると共に、その下
流側のベルトコンベヤの傾斜終端に受取りコンベヤを交
差配置し、前記供給コンベヤを構成する2台のコンベヤ
の速度は、下流側コンベヤの速度を上流側コンベヤより
速くしたことを特徴とする。
コンベヤへの縦一列での移行を、ガイド手段無しで行な
う整列搬送システムを提供する。その構成は、供給コン
ベヤを2台のベルトコンベヤの突合せ接続で直線状に構
成し、その両コンベヤの突合せ部は搬送方向に対し直角
以外の角度に傾斜した傾斜端部同士の突き合せとし、更
に下流側のベルトコンベヤの終端を、前記突合せ傾斜部
の傾斜方向と線対称の傾斜に構成すると共に、その下流
側のベルトコンベヤの傾斜終端に受取りコンベヤを交差
配置し、且つ前記供給コンベヤを構成する2台のコンベ
ヤの速度は、下流側コンベヤの速度を上流側コンベヤの
速度より供給コンベヤ上に、該コンベヤの幅方向に沿っ
て略等間隔におかれた横一列の被搬送物を下流側に搬送
し、供給コンベヤの下流側で該供給コンベヤに交差接続
した受取りコンベヤに前記被搬送物を縦一列に間隔を置
いて整列搬送するシステムであって、前記供給コンベヤ
を2台のベルトコンベヤの突合せ接続で直線状に構成
し、且つその両コンベヤの突合せ部は搬送方向に対し直
角以外の角度に傾斜した傾斜端部同士の突き合せとし、
更に下流側のベルトコンベヤの終端を、前記突合せ傾斜
部の傾斜方向と線対称の傾斜に構成すると共に、その下
流側のベルトコンベヤの傾斜終端に受取りコンベヤを交
差配置し、前記供給コンベヤを構成する2台のコンベヤ
の速度は、下流側コンベヤの速度を上流側コンベヤより
速くしたことを特徴とする。
【0010】上記請求項1〜3記載の手段によれば、供
給コンベヤを構成する2台のベルトコンベヤの速度が、
上流側コンベヤ<下流側コンベアである為、横一列で搬
送されてきた被搬送物は、2台のコンベヤにおける突合
せ部の通過でガイド手段の傾斜方向に沿った配列に変更
され、突合せ部に一番近い被搬送物が最初にガイド手段
に到達し、下流側コンベヤから受取りコンベヤに乗り移
る。続いて、突合せ部に近い順にガイド手段に到達し、
下流側コンベヤから受取りコンベヤに乗り移る。それに
より、横一列であった被搬送物を、1個ずつ間隔を置い
て縦一列に整列させて搬送することができる。又、請求
項4記載の手段によれば、前記請求項1〜3と同様、供
給コンベヤを構成する2台のベルトコンベヤの速度が、
上流側コンベヤ<下流側コンベアである為、横一列で搬
送されてきた被搬送物は、2台のコンベヤにおける突合
せ部に近い順に下流側コンベヤに乗り移り、被搬送物は
突合せ部の傾斜方向とは反対方向の傾きに斜め一列に整
列される。そして、その並べ替えられた斜め一列の形態
のまま受取りコンベヤへの乗り移り部に到達し、斜め一
列に並んだ被搬送物は、その列が一緒に下流側コンベヤ
から受取りコンベヤに乗り移る。それにより、横一列で
あった被搬送物を、1個ずつ間隔を置いて縦一列に整列
させて搬送することができる。
給コンベヤを構成する2台のベルトコンベヤの速度が、
上流側コンベヤ<下流側コンベアである為、横一列で搬
送されてきた被搬送物は、2台のコンベヤにおける突合
せ部の通過でガイド手段の傾斜方向に沿った配列に変更
され、突合せ部に一番近い被搬送物が最初にガイド手段
に到達し、下流側コンベヤから受取りコンベヤに乗り移
る。続いて、突合せ部に近い順にガイド手段に到達し、
下流側コンベヤから受取りコンベヤに乗り移る。それに
より、横一列であった被搬送物を、1個ずつ間隔を置い
て縦一列に整列させて搬送することができる。又、請求
項4記載の手段によれば、前記請求項1〜3と同様、供
給コンベヤを構成する2台のベルトコンベヤの速度が、
上流側コンベヤ<下流側コンベアである為、横一列で搬
送されてきた被搬送物は、2台のコンベヤにおける突合
せ部に近い順に下流側コンベヤに乗り移り、被搬送物は
突合せ部の傾斜方向とは反対方向の傾きに斜め一列に整
列される。そして、その並べ替えられた斜め一列の形態
のまま受取りコンベヤへの乗り移り部に到達し、斜め一
列に並んだ被搬送物は、その列が一緒に下流側コンベヤ
から受取りコンベヤに乗り移る。それにより、横一列で
あった被搬送物を、1個ずつ間隔を置いて縦一列に整列
させて搬送することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図1は、供給コンベヤ上に配置する
ガイド手段としてフィーダを用いた整列搬送システムの
概略を示し、整列搬送システムAは、2台のベルトコン
ベヤ2,3からなる供給コンベヤ1と、前記供給コンベ
ヤ1における下流側コンベヤ3上に配置したフィーダ4
と、そのフィーダ4の下流側に沿って下流側コンベヤ3
の側方に接続配置した受取りコンベヤ5とで構成されて
いる。
に基づき説明する。図1は、供給コンベヤ上に配置する
ガイド手段としてフィーダを用いた整列搬送システムの
概略を示し、整列搬送システムAは、2台のベルトコン
ベヤ2,3からなる供給コンベヤ1と、前記供給コンベ
ヤ1における下流側コンベヤ3上に配置したフィーダ4
と、そのフィーダ4の下流側に沿って下流側コンベヤ3
の側方に接続配置した受取りコンベヤ5とで構成されて
いる。
【0012】供給コンベヤ1を構成する2台のベルトコ
ンベヤ2,3は、夫々所定の幅を有したベルトが無端回
動するように巻回され、そのベルトコンベヤ2と3を、
ベルトを接することなく限りなく近接させて突合せ配置
する。上流側のベルトコンベヤ2は、搬送方向の一端2
aが所定の角度(図示は45度)に傾斜形成されてい
る。傾斜端部2aにおけるベルトの支持は、ローラエッ
ジ、或いはナイフエッジの何れでもよい。又、下流側の
ベルトコンベヤ3は、搬送方向の両端3a,3bが所定
の角度(図示は45度)に傾斜形成されて菱形タイプに
形成されている。従って、上流側のベルトコンベヤ2の
傾斜端部2aと、下流側のベルトコンベヤ3の傾斜端部
3aを突合せることで、両コンベヤ2,3が一直線状に
接続配置される。
ンベヤ2,3は、夫々所定の幅を有したベルトが無端回
動するように巻回され、そのベルトコンベヤ2と3を、
ベルトを接することなく限りなく近接させて突合せ配置
する。上流側のベルトコンベヤ2は、搬送方向の一端2
aが所定の角度(図示は45度)に傾斜形成されてい
る。傾斜端部2aにおけるベルトの支持は、ローラエッ
ジ、或いはナイフエッジの何れでもよい。又、下流側の
ベルトコンベヤ3は、搬送方向の両端3a,3bが所定
の角度(図示は45度)に傾斜形成されて菱形タイプに
形成されている。従って、上流側のベルトコンベヤ2の
傾斜端部2aと、下流側のベルトコンベヤ3の傾斜端部
3aを突合せることで、両コンベヤ2,3が一直線状に
接続配置される。
【0013】図2は前記した下流側のベルトコンベヤ3
におけるベルト3’の掛け方を示し、エンドレスに形成
したベルト3’は、ベルトの進行方向に対して略45度
に傾けて支持した傾斜ローラ6に掛け回して、ベルト
3’の進行方向を基準として直角に折り返し、その直
後、折り返しローラ7に掛け回して方向転換させ、その
方向転換したベルトを前記傾斜ローラ6の直下に配置し
た傾斜ローラ6’に掛け回して、傾斜端部3aを形成す
る。同様に、反対側の傾斜端部3bも、傾斜ローラ8,
8’及び折り返しローラ9に掛け回して、平面形状が菱
形をなしたベルトコンベヤとする。
におけるベルト3’の掛け方を示し、エンドレスに形成
したベルト3’は、ベルトの進行方向に対して略45度
に傾けて支持した傾斜ローラ6に掛け回して、ベルト
3’の進行方向を基準として直角に折り返し、その直
後、折り返しローラ7に掛け回して方向転換させ、その
方向転換したベルトを前記傾斜ローラ6の直下に配置し
た傾斜ローラ6’に掛け回して、傾斜端部3aを形成す
る。同様に、反対側の傾斜端部3bも、傾斜ローラ8,
8’及び折り返しローラ9に掛け回して、平面形状が菱
形をなしたベルトコンベヤとする。
【0014】そして、傾斜端部3a側の傾斜ローラ6’
と、傾斜端部3b側の傾斜ローラ8’の略中間位置には
駆動ユニット10が配置され、ベルト3’が掛け回され
ている。その駆動ユニット10は、駆動ローラ10a
と、その駆動ローラ10aの外周面にベルト3’を半周
以上に亘って密着させる左右のスナップローラ10b,
10c、及び前記駆動ローラ10aを駆動させる減速機
付き駆動モータ10dとで構成されている。又、左右の
スナップローラ10b,10cは、揺動自在に支持した
作動アーム10eの端部に支持され、左右の作動アーム
10eは外部からの操作で開閉可能に構成され、ベルト
3’の交換、メンテナンスが容易に出来るように構成さ
れている(図3(a)、(b)参照)。
と、傾斜端部3b側の傾斜ローラ8’の略中間位置には
駆動ユニット10が配置され、ベルト3’が掛け回され
ている。その駆動ユニット10は、駆動ローラ10a
と、その駆動ローラ10aの外周面にベルト3’を半周
以上に亘って密着させる左右のスナップローラ10b,
10c、及び前記駆動ローラ10aを駆動させる減速機
付き駆動モータ10dとで構成されている。又、左右の
スナップローラ10b,10cは、揺動自在に支持した
作動アーム10eの端部に支持され、左右の作動アーム
10eは外部からの操作で開閉可能に構成され、ベルト
3’の交換、メンテナンスが容易に出来るように構成さ
れている(図3(a)、(b)参照)。
【0015】そして、供給コンベヤ1を構成する上流側
のベルトコンベヤ2のベルトの速度V1と、下流側のベ
ルトコンベヤ3のベルトの速度V2は、V1<V2とす
る。これにより、横一列に並んだ被搬送物は供給コンベ
ヤ1の搬送方向(縦方向)に沿い間隔をおいてガイド手
段4に向けて搬送される。
のベルトコンベヤ2のベルトの速度V1と、下流側のベ
ルトコンベヤ3のベルトの速度V2は、V1<V2とす
る。これにより、横一列に並んだ被搬送物は供給コンベ
ヤ1の搬送方向(縦方向)に沿い間隔をおいてガイド手
段4に向けて搬送される。
【0016】ガイド手段4は、ベルトコンベヤのテール
ローラを、前記供給コンベヤ1の搬送面に対し鉛直に配
置したフィーダ4aで構成され、そのフィーダ4aはベ
ルトの端縁が下流側のベルトコンベヤ3の搬送面に接す
ることなく、限りなく近接して傾斜配置される。フィー
ダ4aの傾斜配置は、前記した供給コンベヤ1を構成す
る上流のベルトコンベヤ2と下流側のベルトコンベヤ3
の傾斜端縁の突合せ傾斜方向に対し線対称となるように
傾斜配置する。
ローラを、前記供給コンベヤ1の搬送面に対し鉛直に配
置したフィーダ4aで構成され、そのフィーダ4aはベ
ルトの端縁が下流側のベルトコンベヤ3の搬送面に接す
ることなく、限りなく近接して傾斜配置される。フィー
ダ4aの傾斜配置は、前記した供給コンベヤ1を構成す
る上流のベルトコンベヤ2と下流側のベルトコンベヤ3
の傾斜端縁の突合せ傾斜方向に対し線対称となるように
傾斜配置する。
【0017】上記ガイド手段4のフィーダ4aの下流側
には、供給コンベヤ1の側縁に限りなく近接して受取り
コンベヤ5が配置される。受取りコンベヤ5は、ベルト
コンベヤの一方端を所定角度(図示は45度)に傾斜
し、その傾斜端縁を下流側のベルトコンベヤ3の側縁に
突き合わせるように配置する。そして、受取りコンベヤ
5の速度は、前記下流側のベルトコンベヤ3の速度より
速くすると、フィーダ4aに時間差をおいて到達した被
搬送物相互を引き離して搬送することが出来る。
には、供給コンベヤ1の側縁に限りなく近接して受取り
コンベヤ5が配置される。受取りコンベヤ5は、ベルト
コンベヤの一方端を所定角度(図示は45度)に傾斜
し、その傾斜端縁を下流側のベルトコンベヤ3の側縁に
突き合わせるように配置する。そして、受取りコンベヤ
5の速度は、前記下流側のベルトコンベヤ3の速度より
速くすると、フィーダ4aに時間差をおいて到達した被
搬送物相互を引き離して搬送することが出来る。
【0018】尚、供給コンベヤ1を構成する上流側及び
下流側のベルトコンベヤ2,3は、図示の組み合わせ形
態に限定されず、図4(a)に示す台形タイプのベルト
コンベヤ11、図4(b)に示す一方端が傾斜した変台
形タイプ(図1に示した上流側のベルトコンベヤ2と同
じタイプ)12等の適宜組み合わせによって構成しても
よい。
下流側のベルトコンベヤ2,3は、図示の組み合わせ形
態に限定されず、図4(a)に示す台形タイプのベルト
コンベヤ11、図4(b)に示す一方端が傾斜した変台
形タイプ(図1に示した上流側のベルトコンベヤ2と同
じタイプ)12等の適宜組み合わせによって構成しても
よい。
【0019】次に、図1に示した整列搬送システムの動
作を、図5及び図6に基づいて説明する。 供給コンベヤ1における上流側のベルトコンベヤ2
上に5個の被搬送物A〜Eが所定の間隔をおいて横一列
に並び、下流側のベルトコンベヤ3に向かって搬送され
る。そして、上流側のベルトコンベヤ2から下流側のベ
ルトコンベヤ3へ乗り移る傾斜突合せ部に、被搬送物E
を先頭に順次D,C,B,Aの順番で乗り移る。この
時、上流側のベルトコンベヤ2の速度V1と下流側のベ
ルトコンベヤ3の速度V2とは、V1<V2であるた
め、被搬送物E〜Aは進行方向に所定の間隔をおいて斜
め一列に並んで搬送される(図5(a)参照)。 被搬送物Eを先頭に斜め一列の形態で流れた被搬送
物は、被搬送物Eが最初に下流側のベルトコンベヤ3上
に配置されたガイド手段4のフィーダ4aに到達し、フ
ィーダ4aの作動も加わって受取りコンベヤ5側に向け
て搬送され、以下、被搬送物D,C,B,Aの順にフィ
ーダに到達する(図5(b)参照)。 フィーダ4aに到達した被搬送物A〜Eは、該フィ
ーダ4aの作動で被搬送物Eを先頭に縦一列で受取りコ
ンベヤ5側に向けて搬送される(図6(a)、(b)参
照)。 そして、下流側のベルトコンベヤ3の側方に接続配
置された受取りコンベヤ5の速度が前記ベルトコンベヤ
3の速度より速い為、その速度差により後続の被搬送物
を引き離して受取りコンベヤ5に乗り移る。続いて、被
搬送物D,C,B,Aの順番で受取りコンベヤ5に乗り
移る(図6(c)参照)。それにより、横一列に並んで
いた被搬送物A〜Eは、被搬送物Eを先頭にして縦一列
(斜め一列)に整列されて搬送される。
作を、図5及び図6に基づいて説明する。 供給コンベヤ1における上流側のベルトコンベヤ2
上に5個の被搬送物A〜Eが所定の間隔をおいて横一列
に並び、下流側のベルトコンベヤ3に向かって搬送され
る。そして、上流側のベルトコンベヤ2から下流側のベ
ルトコンベヤ3へ乗り移る傾斜突合せ部に、被搬送物E
を先頭に順次D,C,B,Aの順番で乗り移る。この
時、上流側のベルトコンベヤ2の速度V1と下流側のベ
ルトコンベヤ3の速度V2とは、V1<V2であるた
め、被搬送物E〜Aは進行方向に所定の間隔をおいて斜
め一列に並んで搬送される(図5(a)参照)。 被搬送物Eを先頭に斜め一列の形態で流れた被搬送
物は、被搬送物Eが最初に下流側のベルトコンベヤ3上
に配置されたガイド手段4のフィーダ4aに到達し、フ
ィーダ4aの作動も加わって受取りコンベヤ5側に向け
て搬送され、以下、被搬送物D,C,B,Aの順にフィ
ーダに到達する(図5(b)参照)。 フィーダ4aに到達した被搬送物A〜Eは、該フィ
ーダ4aの作動で被搬送物Eを先頭に縦一列で受取りコ
ンベヤ5側に向けて搬送される(図6(a)、(b)参
照)。 そして、下流側のベルトコンベヤ3の側方に接続配
置された受取りコンベヤ5の速度が前記ベルトコンベヤ
3の速度より速い為、その速度差により後続の被搬送物
を引き離して受取りコンベヤ5に乗り移る。続いて、被
搬送物D,C,B,Aの順番で受取りコンベヤ5に乗り
移る(図6(c)参照)。それにより、横一列に並んで
いた被搬送物A〜Eは、被搬送物Eを先頭にして縦一列
(斜め一列)に整列されて搬送される。
【0020】上記図示の実施の形態では受取りコンベヤ
5を下流側のベルトコンベヤ3の搬送方向に対し右側
(図面ではベルトコンベヤの下側)に配置した例である
が、受取りコンベヤ5をベルトコンベヤ3の搬送方向に
対し左側に配置する場合は、ガイド手段4のフィーダ4
a及び受取りコンベヤ5を前記実施の形態の場合と線対
称的に配置する。又、供給コンベヤ1を構成する上流側
のベルトコンベヤ2と下流側のベルトコンベヤ3の傾斜
突合せの方向も、前記実施の形態の場合とは逆の傾斜に
する必要がある。そして、この場合は、被搬送物Aを先
頭に縦一列に整列して搬送できる。
5を下流側のベルトコンベヤ3の搬送方向に対し右側
(図面ではベルトコンベヤの下側)に配置した例である
が、受取りコンベヤ5をベルトコンベヤ3の搬送方向に
対し左側に配置する場合は、ガイド手段4のフィーダ4
a及び受取りコンベヤ5を前記実施の形態の場合と線対
称的に配置する。又、供給コンベヤ1を構成する上流側
のベルトコンベヤ2と下流側のベルトコンベヤ3の傾斜
突合せの方向も、前記実施の形態の場合とは逆の傾斜に
する必要がある。そして、この場合は、被搬送物Aを先
頭に縦一列に整列して搬送できる。
【0021】上記したように、横一列に並んだ被搬送物
A〜Eは斜め一列に整列されてガイド手段4へ同じ時間
で到達する為、受取りコンベヤ5側に向けて搬送される
時、従来の搬送システムに起きた、横の被搬送物と接触
してジャミングするようなことは無く、スムーズに受取
りコンベヤ5へ乗り移らせることができる。
A〜Eは斜め一列に整列されてガイド手段4へ同じ時間
で到達する為、受取りコンベヤ5側に向けて搬送される
時、従来の搬送システムに起きた、横の被搬送物と接触
してジャミングするようなことは無く、スムーズに受取
りコンベヤ5へ乗り移らせることができる。
【0022】図7は、本発明に係る整列搬送システムの
他の実施の形態を示す。図7(a)に示す整列搬送シス
テムA’は、前記実施の形態における供給コンベヤ1を
構成する下流側のベルトコンベヤ3’として台形タイプ
のベルトコンベヤを組み合わせ、且つその下流側のベル
トコンベヤ3’上に配置するガイド手段4として搬送機
能を備えない棒管やプレート等の壁部材4bを配置した
システムである。
他の実施の形態を示す。図7(a)に示す整列搬送シス
テムA’は、前記実施の形態における供給コンベヤ1を
構成する下流側のベルトコンベヤ3’として台形タイプ
のベルトコンベヤを組み合わせ、且つその下流側のベル
トコンベヤ3’上に配置するガイド手段4として搬送機
能を備えない棒管やプレート等の壁部材4bを配置した
システムである。
【0023】又、図7(b)に示す整列搬送システム
A”は、ガイド手段4を用いずに整列させるシステム
で、供給コンベヤ1を構成する下流側のベルトコンベヤ
3’として台形タイプのベルトコンベヤを用い、そのベ
ルトコンベヤにおける上流側のベルトコンベヤ2との突
合せ傾斜方向に対し線対称の傾斜端部に、受取りコンベ
ヤ5’を交差配置したシステムである。この場合は、供
給コンベヤ1において斜め一列に並べられた被搬送物
は、その整列形態のまま受取りコンベヤ5’に乗り移
り、受取りコンベヤ5’の作動で縦一列に搬送される。
A”は、ガイド手段4を用いずに整列させるシステム
で、供給コンベヤ1を構成する下流側のベルトコンベヤ
3’として台形タイプのベルトコンベヤを用い、そのベ
ルトコンベヤにおける上流側のベルトコンベヤ2との突
合せ傾斜方向に対し線対称の傾斜端部に、受取りコンベ
ヤ5’を交差配置したシステムである。この場合は、供
給コンベヤ1において斜め一列に並べられた被搬送物
は、その整列形態のまま受取りコンベヤ5’に乗り移
り、受取りコンベヤ5’の作動で縦一列に搬送される。
【0024】尚、前記した各実施の形態において、供給
コンベヤを構成する上流側のベルトコンベヤと下流側の
ベルトコンベヤの速度を同じに設定した場合は、横一列
の被搬送物は下流側のベルトコンベヤに横一列のまま乗
り移るので、通常のシステムに変更することも容易であ
る。又、供給コンベヤを構成する上流側及び下流側のコ
ンベヤは1台で構成することに限定されず、複数台を接
続して構成してもよい。但し、下流側のコンベヤは少な
くとも被搬送物をガイド手段に到達する前には該ガイド
手段の傾斜方向に沿う傾斜形態に整列させるように構成
する必要がある。
コンベヤを構成する上流側のベルトコンベヤと下流側の
ベルトコンベヤの速度を同じに設定した場合は、横一列
の被搬送物は下流側のベルトコンベヤに横一列のまま乗
り移るので、通常のシステムに変更することも容易であ
る。又、供給コンベヤを構成する上流側及び下流側のコ
ンベヤは1台で構成することに限定されず、複数台を接
続して構成してもよい。但し、下流側のコンベヤは少な
くとも被搬送物をガイド手段に到達する前には該ガイド
手段の傾斜方向に沿う傾斜形態に整列させるように構成
する必要がある。
【0025】
【発明の効果】本発明の整列搬送システムは請求項1〜
4記載の構成により、供給コンベヤ上に横一列に並んだ
被搬送物を、供給コンベヤの側方に接続配置した受取り
コンベヤへの乗り移り時に被搬送物同士のジャミングを
発生させずに、被搬送物相互間に間隔をあけて縦一列に
整列して搬送することが出来る。因って、生産ラインか
ら搬出された生産物を1個ずつ包装するラインに適した
整列搬送システムを提供できる。
4記載の構成により、供給コンベヤ上に横一列に並んだ
被搬送物を、供給コンベヤの側方に接続配置した受取り
コンベヤへの乗り移り時に被搬送物同士のジャミングを
発生させずに、被搬送物相互間に間隔をあけて縦一列に
整列して搬送することが出来る。因って、生産ラインか
ら搬出された生産物を1個ずつ包装するラインに適した
整列搬送システムを提供できる。
【図1】本発明に係る整列搬送システムの実施の形態の
一例を示す概略平面図である。
一例を示す概略平面図である。
【図2】供給コンベヤを構成する菱形タイプのベルトコ
ンベヤにおけるベルト掛け状態を示す説明図である。
ンベヤにおけるベルト掛け状態を示す説明図である。
【図3】(a)は菱形タイプのベルトコンベヤの平面
図、(b)は一部切欠正面図である。
図、(b)は一部切欠正面図である。
【図4】供給コンベヤを構成するベルトコンベヤの他の
形態を示し、(a)は台形タイプのベルトコンベヤ、
(b)は一方端のみが傾斜した変台形タイプのベルトコ
ンベヤである。
形態を示し、(a)は台形タイプのベルトコンベヤ、
(b)は一方端のみが傾斜した変台形タイプのベルトコ
ンベヤである。
【図5】図1の整列搬送システムによる整列動作を示す
説明図で、(a)は上流側コンベヤから下流側コンベヤ
に乗り移る状態図、(b)は下流側コンベヤ上の被搬送
物がガイド手段に到達する状態図である。
説明図で、(a)は上流側コンベヤから下流側コンベヤ
に乗り移る状態図、(b)は下流側コンベヤ上の被搬送
物がガイド手段に到達する状態図である。
【図6】図5に続く整列動作を示す説明図で、(a)、
(b)は被搬送物がガイド手段に沿って移動する状態
図、(c)は被搬送物が受取りコンベヤに乗り移る状態
図である。
(b)は被搬送物がガイド手段に沿って移動する状態
図、(c)は被搬送物が受取りコンベヤに乗り移る状態
図である。
【図7】本発明に係る整列搬送システムの他の形態を示
し、(a)はガイド手段として壁部材を配置した形態、
(b)はガイド手段無しの形態である。
し、(a)はガイド手段として壁部材を配置した形態、
(b)はガイド手段無しの形態である。
【図8】従来の整列搬送システムを示す概略図である。
【図9】従来のシステムによる整列動作を示す動作説明
図である。
図である。
A,A’,A”…整列搬送システム
1…供給コンベヤ 2…上流側のベ
ルトコンベヤ 3…下流側のベルトコンベヤ 4…ガイド手段 5…受取りコンベヤ
ルトコンベヤ 3…下流側のベルトコンベヤ 4…ガイド手段 5…受取りコンベヤ
Claims (4)
- 【請求項1】 供給コンベヤ上に、該コンベヤの幅方向
に沿って略等間隔におかれた横一列の被搬送物を下流側
に搬送し、供給コンベヤの下流側で該供給コンベヤに交
差接続した受取りコンベヤに前記被搬送物を縦一列に間
隔を置いて整列搬送するシステムであって、前記供給コ
ンベヤを少なくとも2台のベルトコンベヤの突合せ接続
で直線状に構成し、且つその両コンベヤの突合せ部は搬
送方向に対し直角以外の角度に傾斜した傾斜端部同士の
突き合せとし、更に下流側のベルトコンベヤ上にガイド
手段を、前記突合せ傾斜部の傾斜方向と線対称に配置す
ると共に、そのガイド手段の下流側における前記下流側
のベルトコンベヤの側方に受取りコンベヤを接続配置
し、前記供給コンベヤを構成する2台のコンベヤの速度
は、下流側コンベヤの速度を上流側コンベヤの速度より
速くしたことを特徴とする整列搬送システム。 - 【請求項2】 前記ガイド手段が、下流側のベルトコン
ベヤのベルト表面に接することなく、限りなく近接配置
したフィーダであることを特徴とする請求項1記載の整
列搬送システム。 - 【請求項3】 前記ガイド手段が、下流側のベルトコン
ベヤのベルト表面に接することなく、限りなく近接配置
した壁部材であることを特徴とする請求項1記載の整列
搬送システム。 - 【請求項4】 供給コンベヤ上に、該コンベヤの幅方向
に沿って略等間隔におかれた横一列の被搬送物を下流側
に搬送し、供給コンベヤの下流側で該供給コンベヤに交
差接続した受取りコンベヤに前記被搬送物を縦一列に間
隔を置いて整列搬送するシステムであって、前記供給コ
ンベヤを少なくとも2台のベルトコンベヤの突合せ接続
で直線状に構成し、且つその両コンベヤの突合せ部は搬
送方向に対し直角以外の角度に傾斜した傾斜端部同士の
突き合せとし、更に下流側のベルトコンベヤの終端を、
前記突合せ傾斜部の傾斜方向と線対称の傾斜に構成する
と共に、その下流側のベルトコンベヤの傾斜終端に受取
りコンベヤを交差配置し、前記供給コンベヤを構成する
2台のコンベヤの速度は、下流側コンベヤの速度を上流
側コンベヤの速度より速くしたことを特徴とする整列搬
送システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002080761A JP2003276833A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 整列搬送システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002080761A JP2003276833A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 整列搬送システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003276833A true JP2003276833A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002080761A Pending JP2003276833A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 整列搬送システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003276833A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010180020A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd | 物品合流装置 |
CN106429350A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 金锋馥(滁州)输送机械有限公司 | 一种具有箱体自动整理功能的输送机系统 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080761A patent/JP2003276833A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010180020A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd | 物品合流装置 |
CN106429350A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 金锋馥(滁州)输送机械有限公司 | 一种具有箱体自动整理功能的输送机系统 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070404 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070410 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070731 |