JP2713466B2 - 積層ウエブ包装体製造ラインにおけるウエブ積層体搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば箱入りティシュペーパーのような積
層ウエブ包装体を製造するための製造工程中におけるウ
エブ積層体搬送方法に関し、さらに詳しくは、ウエブ折
畳み装置によって製造された長尺ウエブ積層体を製品寸
法づつ切断するための切断装置側のコンベア上に移乗さ
せたりあるいは製品寸法づつ切断された切断済ウエブ積
層体を自動包装装置側のコンベア上に移乗させたりする
際などに行われるウエブ積層体搬送方法に関するもので
ある。

（従来技術） 第４図ないし第６図には、例えば箱入りティシュペー
パーなどの積層ウエブ包装体を製造するための従来の製
造ラインが示されている。この従来の積層ウエブ包装体
製造ラインは、複数のウエブ折畳み装置101,101・・で
製造される長尺ウエブ積層体P,P・・をコンベア（第１
コンベア）102に乗せて順次１本づつ該第１コンベア102
の終端部102bまで搬送させ、該終端部102bにおいてスト
ッパー124により一時的に停止させた長尺ウエブ積層体
Ｐをパドル循環式の送り出し装置（第１送り出し装置）
103で順次１本づつ切断装置105側のコンベア（第２コン
ベア）104上に送り出して、該長尺ウエブ積層体Ｐを切
断装置105で製品寸法づつ切断し、続いてその切断済の
各製品寸法ウエブ積層体R,R・・を一列状態（切断済列
状ウエブ積層体Ｑ）のままで第２コンベア104の終端部1
04bまで搬送してそこで一時的に停止させ、次にその一
時停止させた切断済列状ウエブ積層体Ｑを第５図に示す
ように連続循環式の第２送り出し装置106で自動包装装
置108側に連続するコンベア（第３コンベア）107上に送
り出し、その各製品寸法ウエブ積層体R,R・・を第３コ
ンベア107の終端部107bにおいて自動包装装置108より順
次１個づつ自動的に包装材（箱）で包装して積層ウエブ
包装体（箱入りティシュペーパー）Ｓを連続して製造し
得るように構成されている。この種の積層ウエブ包装体
製造ラインで使用されている自動包装装置108で各製品
寸法ウエブ積層体R,R・・を包装させるには、該各製品
寸法ウエブ積層体R,R・・を一列に並べた状態で搬送さ
せて各製品寸法ウエブ積層体R,R・・が１個づつ順に自
動包装装置108側に供給されるようにする必要があり、
そのために、従来では、切断済列状ウエブ積層体Ｑを第
２コンベア104の終端部104bから自動包装装置側の第３
コンベア107上に順次１本づつ送り出すようにしてい
た。又、このように切断済列状ウエブ積層体Ｑを自動包
装装置側の第３コンベア107上に送り出す際には該切断
済列状ウエブ積層体Ｑを１本づつ送り出す必要があるこ
とから、ウエブ折畳み装置101,101・・で製造された長
尺ウエブ積層体Ｐを第１コンベア終端部102bから切断装
置105側の第２コンベア104上に送り出す際にも該長尺ウ
エブ積層体Ｐを順次１本づつ送り出す必要があった。
尚、第２コンベア104の終端部104bに設けられている第
２送り出し装置106は、第５図に示すようにチエン161に
固定したパドル162を循環せしめることにより、切断済
列状ウエブ積層体Ｑを送り出すことができるように構成
されており、該パドル162が第２コンベア終端部104bに
おける切断済列状ウエブ積層体Ｑの停止位置に存在しな
い間に該停止位置に切断済列状ウエブ積層体Ｑが順次１
列づつ供給されるようになっている。

ところで、この種の積層ウエブ包装体製造ラインにお
いて使用される自動包装装置108は、その処理能力が最
高で毎分200個程度とかなり高速で行えるようになって
いる。これに対して、第１コンベア102上を搬送される
長尺ウエブ積層体を第１コンベア終端部102bにおいて一
時停止させる際、又は第１コンベア終端部102bから第２
コンベア104側へ移乗させる際、あるいは第２コンベア
終端部104bから第３コンベア107側へ移乗させる際など
においては、ウエブ積層体を形崩れさせないための限界
スピードが存在する。即ち、第１コンベア102の搬送ス
ピードを速くするとそこに搬送される長尺ウエブ積層体
Ｐの移動慣性が大きくなって、第１コンベア終端部102b
において長尺ウエブ積層体Ｐがストッパー124に衝突し
た際に該長尺ウエブ積層体Ｐが変形（移動慣性が大きく
なるほどストッパー部材衝突時に長尺ウエブ積層体の長
さが短くなる）するようになり、又、第１送り出し装置
103又は第２送り出し装置106などの送り出し速度を速く
すると第１コンベア終端部102bあるいは第２コンベア終
端部104bにおいて停止されていたウエブ積層体がパドル
によって押し出される際にウエブ積層体底面とコンベア
上面との摩擦力によって該ウエブ積層体Ｑが例えば第５
図及び第６図において鎖線Ｑ′で示すように形崩れした
り搬送姿勢が変更されたりすることがあり（搬送詰りの
原因となる）、現状では第２コンベア終端部104bから第
３コンベア107側に送り出される製品寸法ウエブ積層体
Ｒは毎分20〜30個程度に設定されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように従来の積層ウエブ包装体製造ラインによ
れば、自動包装装置108での包装能力にかなりの余力が
あるにもかかわらず、それに対して第３コンベア107側
への製品寸法ウエブ積層体Ｒの供給量を追随させること
ができなくて、能率が悪いという問題があった。尚、ウ
エブ折畳み装置101の台数を増やし、且つ第１コンベア1
02、第１送り出し装置103、第２コンベア104及び第２送
り出し装置106のスピードを速めると、第３コンベア107
側への製品寸法ウエブ積層体Ｒの供給量を増加させるこ
とができるが、このように該供給量を増加させると上記
したように長尺ウエブ積層体の長さ縮みによる切断時の
寸法誤差が発生したり搬送姿勢の変更等による搬送詰り
などのトラブルが生じることとなる。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、長尺ウエブ
積層体の供給から製品寸法ウエブ積層体を包装するまで
の全工程を自動で行えるようにした積層ウエブ包装体製
造ラインを使用したものであっても、積層ウエブ包装体
の製造能率を向上させることができるようにするととも
に、そのように製造能率を向上させることができるよう
にしたものであっても製品寸法長さに誤差が生じたりあ
るいは搬送時において搬送詰りなどのトラブルが生じな
いようにしたウエブ積層体搬送方法を提案することを目
的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ウエブを積層させてなる長尺ウエブ積層体
をその長さ方向に向けて搬送し得る複数の搬送レーンを
もち且つ終端部において前記各搬送レーンからそれぞれ
搬送されている１本づつの長尺ウエブ積層体からなる１
組の長尺ウエブ積層体群を各長尺ウエブ積層体が相互に
並列する状態でそれぞれ停止させるストッパーを設けて
なる第１コンベアと、該第１コンベアの終端部上に停止
される長尺ウエブ積層体の長さ方向に対して水平直角方
向に向けて走行し且つ終端部にウエブ積層体の搬送を停
止させるストッパーを設けた第２コンベアと、前記第１
コンベアの終端部上に相互に並列状態で停止される１組
の長尺ウエブ積層体群をひとまとめにして前記第２コン
ベアの始端部上に送り出す第１送り出し装置と、前記第
２コンベア上を搬送される長尺ウエブ積層体を順次製品
寸法ごとに切断する切断装置と、前記第２コンベアの終
端部において該第２コンベア終端部に停止される１組の
切断済列状ウエブ積層体群における各切断済列状ウエブ
積層体に対応する位置にそれぞれ始端部を位置させた複
数の搬送レーンをもち且つ該各搬送レーンをその走行方
向下流側において１本の集約レーンに集約させて、該各
搬送レーン上を搬送される各側の製品寸法ウエブ積層体
を集約レーン部分において一列に整列せしめ得る如くし
てなる第３コンベアと、前記第２コンベアの終端部に停
止される１組の切断済列状ウエブ積層体群における各切
断済列状ウエブ積層体をそれぞれ第３コンベア側の各搬
送レーン上に送り出す第２送り出し装置と、前記第３コ
ンベアの終端部に設けられていて該第３コンベアの集約
レーン上を一列状態で搬送されてくる各製品寸法ウエブ
積層体を順次１個づつ包装材で自動包装し得る如くした
自動包装装置とを備え、長尺ウエブ積層体の第１コンベ
ア上への供給から各製品寸法ウエブ積層体を包装するま
での全工程を自動で行えるようにした積層ウエブ包装体
製造ラインを使用し、前記第１コンベアの各搬送レーン
上を搬送されてくる各長尺ウエブ積層体を該第１コンベ
アの終端部において相互に並列させた状態で停止させた
後、その１組の長尺ウエブ積層体群を第１送り出し装置
により各長尺ウエブ積層体が相互に並列状態を維持した
ままで第２コンベア側に送り出し、その第２コンベア側
に送り出した各長尺ウエブ積層体を切断装置で製品寸法
づつ切断し、その１組の切断済列状ウエブ積層体を第２
コンベアの終端部において相互に並列させた状態で第２
送り出し装置により第３コンベアの各搬送レーン上に送
り出した後、該各搬送レーン上をそれぞれ搬送される各
側の製品寸法ウエブ積層体を集約レーン上に一列状態で
搬送させるようにしたことを特徴としている。

（作 用） 本発明によれば、長尺ウエブ積層体の第１コンベア上
への供給から各製品寸法ウエブ積層体を包装材で包装す
るまでの全工程を自動で行えるようにした積層ウエブ包
装体製造ラインを使用して、複数本の長尺ウエブ積層体
を第１コンベアの終端部において相互に並列させた状態
で停止させた後、その複数本１組からなる長尺ウエブ積
層体群を第１送り出し装置により各長尺ウエブ積層体が
相互に並列状態を維持したままで同時に第２コンベア側
に送り出すようにしているので、第１送り出し装置が１
回作動する度に、第１コンベア終端部で待機している複
数本のウエブ積層体を同時に第２コンベア側に移乗させ
ることができるようになる。又、第２コンベアの始端部
上に移乗された各長尺ウエブ積層体は順次切断装置によ
り並列状態のままで製品寸法づつ切断され、続いてその
１組の切断済列状ウエブ積層体は第２コンベアの終端部
において相互に並列状態のまま一時的に停止せしめられ
る。そして、該第２コンベアの終端部上に停止せしめら
れた一組の切断済列状ウエブ積層体は第２送り出し装置
によりそれぞれ第３コンベアの各搬送レーン上に送り出
され、さらに集約レーン部分において各製品寸法ウエブ
積層体が一列状態で自動包装装置側に向けて搬送される
ようになる。

（発明の効果） 従って、本発明の積層ウエブ包装体製造ラインにおけ
るウエブ積層体搬送方法によれば、長尺ウエブ積層体を
複数本並列させた状態で、その１組の長尺ウエブ積層体
を第１送り出し装置により同時に第１コンベアの終端部
から第２コンベア側に送り出し、さらに各長尺ウエブ積
層体を製品寸法づつ切断した後、その複数本１組の各切
断済列状ウエブ積層体を第２送り出し装置により同時に
第２コンベア終端部から第３コンベアの各搬送レーン上
にそれぞれ移乗させるとともに、各搬送レーン上に移乗
させた各側の製品寸法ウエブ積層体を集約レーン上にお
いて一列に整列せしめるようにしているので、各コンベ
ア及び送り出し装置などのスピードを高めることなし
に、自動包装装置側の包装能力に応じて第３コンベア上
に多量の製品寸法ウエブ積層体を供給することができ、
包装能力の余力を利用してウエブ包装体の製造能率を向
上させることができる。又、例えばウエブ折畳み装置の
台数を増加させて長尺ウエブ積層体の供給量を増加させ
た場合であっても各搬送段階において搬送スピードを速
める必要がないので搬送中のウエブ積層体が形崩れした
り寸法誤差が生じたりする問題を解消することができる
という効果もある。

（実施例） 第１図ないし第３図を参照して本発明の実施例を説明
すると、この実施例の積層ウエブ包装体製造ラインは箱
入りティシュペーパー製造用に構成されている。

第１図ないし第３図に示す積層ウエブ包装体製造ライ
ンは、原反ロールから繰り出されるウエブを順次ジグザ
グに折畳んで長尺ウエブ積層体P₁,P₂（この実施例では
製品寸法４個分の長さをもつウエブ積層体）を連続して
製造し得る複数台のウエブ折畳み装置1,1・・と、該各
ウエブ折畳み装置1,1・・で製造された各長尺ウエブ積
層体P₁,P₂をその長さ方向に向けた状態で順次後送する
第１コンベア２と、該第１コンベア２の終端部2bに停止
される長尺ウエブ積層体P₁,P₂の長さ方向に対して水平
垂直方向に向けて走行する第２コンベア４と、第１コン
ベア２の終端部2bにおいて一時的に停止せしめられる長
尺ウエブ積層体P₁,P₂を第２コンベア４の始端部4a上に
送り出すための第１送り出し装置３と、第２コンベア４
上を搬送される各長尺ウエブ積層体P₁,P₂を順次製品寸
法づつ切断する切断装置５と、第２コンベア４の終端部
4bにおいて一時的に停止される切断済列状ウエブ積層体
Q₁,Q₂に対応する位置に始端部7aを有する第３コンベア
７と、第２コンベア４の終端部4bに一時的に停止せしめ
られる切断済列状ウエブ積層体Q₁,Q₂を第３コンベア７
側に送り出す第２送り出し装置６と、第３コンベア７の
終端部7bに設けられた自動包装装置８とを基本装置とし
て構成されている。

ウエブ折畳み装置１は、図示例では合計４台使用され
ているが、自動包装装置８側での包装能力の余力分に応
じて、該ウエブ折畳み装置１の台数を６台又は８台に増
加させたり、あるいは各ウエブ折畳み装置１のウエブ折
畳み速度を速くするなどして、第１コンベア２側への長
尺ウエブ積層体P₁,P₂の時間当りの供給量を増加させる
ことができる。

第１コンベア２は、この実施例では、相互に平行に設
置された２本の搬送レーン21,22を有しており、各ウエ
ブ折畳み装置1,1・・で製造される長尺ウエブ積層体P₁,
P₂をそれぞれ各側の搬送レーン21,22に振り分けて搬送
させるようにしている。尚、この実施例では、後述する
ように自動包装装置８側に連続する第３コンベア７の始
端部に合計２本の搬送レーン71,72を設けており、第１
コンベア２にもそれに合せて合計２本の搬送レーン21,2
2を採用しているが、他の実施例では該第１コンベア２
側の搬送レーンと第３コンベア７の始端側搬送レーンと
をそれぞれ３本以上の適宜同数本づつ設けることも可能
である。

第１コンベア２の終端部2bには、各側の搬送レーン2
1,22上をそれぞれ搬送されてくる各長尺ウエブ積層体
P₁,P₂を相互に並列状態で一時的に停止させるためのス
トッパー24が設けられている。第１コンベア２の各搬送
レーン21,22上を搬送される各長尺ウエブ積層体P₁,P
₂は、第１コンベア終端部2bにおいて長尺ウエブ積層体
先端がストッパー24に衝突した際には、該長尺ウエブ積
層体P₁,P₂の移動慣性によってその全体長さが若干長さ
だけ縮むようになるが、この縮み量は後述する長さ矯正
装置９によって元の長さに矯正されるようになってい
る。

第２コンベア４は、前記第１コンベア２の終端部2b上
に停止される長尺ウエブ積層体P₁,P₂の長さ方向に対し
て水平垂直方向に向け、且つ該第２コンベア４の始端部
4aを第１コンベア２の終端部2bにける長尺ウエブ積層体
停止部から所定距離だけ離間させた位置に位置させるよ
うにして設置されている。

第１コンベア２の終端部2bと第２コンベア４の始端部
4aとの間には長さ矯正装置９と台板33が介設されてい
る。長さ矯正装置９は、第１コンベア２の終端部2bに並
置された短小コンベア91とストッパー92とで構成されて
いる。短小コンベア91は第１コンベア２とは逆方向に走
行し、ストッパー92は該短小コンベア91の終端側に設け
られている。そして、この長さ矯正装置９は、第１コン
ベア終端部2bにおいてストッパー24に衝合している各長
尺ウエブ積層体（全体長さがごくわずかに縮まってい
る）P₁,P₂が短小コンベア91上を通過中に短縮されてい
た長さ分だけ伸長せしめるように作用する。。

第１コンベア２の終端部2b上に並列状態で停止される
１組（この実施例では合計２本）の長尺ウエブ積層体
P₁,P₂（長尺ウエブ積層体群Ｐ）は、第１送り出し装置
３によって順次第２コンベア４の始端部4a上に送り出さ
れる。この第１送り出し装置３は、第２図に示すように
第１コンベア終端部2bと第２コンベア始端部4aとの間に
跨がる長さ範囲の上方に張設された左右一対のチエン31
に、そのチエン循環方向に等間隔をもって多数個のパド
ル32,32・・を取付けて構成されている。チエン31はモ
ータ（図示省略）によって矢印方向に循環せしめられ
て、各パドル32,32・・により順次第１コンベア２の終
端部2b上に供給されてくる１組（２本）の長尺ウエブ積
層体群Ｐづつ、長さ矯正装置９及び台板33上を経て第２
コンベア始端部4a上に送り出すことができるように構成
されている。尚、この第１送り出し装置３は、間欠駆動
式となっており、第１コンベア２側から２本１組の長尺
ウエブ積層体P₁,P₂が第１コンベア終端部2bのストッパ
ー24によって定位置に停止せしめられた直後に隣接する
２つのパドル32,32で該停止された２本の長尺ウエブ積
層体P₁,P₂をそれぞれ同時に送り出すようにタイミング
を合わせている。

第２コンベア４には、その始端部4a寄り位置の上部に
円盤刃物回転式の切断装置５が設けられている。この切
断装置５は、この実施例では長尺ウエブ積層体P₁,P₂を
長さ方向に４等分するために合計３枚の円盤刃物51,51,
51を有している。そして、各長尺ウエブ積層体P₁,P₂が
第２コンベア４に乗って切断装置５部分を通過したとき
に該長尺ウエブ積層体がそれぞれ製品寸法づつ４等分に
切断されるようになっている。尚、長尺ウエブ積層体
P₁,P₂は、切断装置５部分で製品寸法づつ切断された
後、それぞれ列状のまま第２コンベア終端部4b側に搬送
されるようになる。

第２コンベア４の終端部4bよりやや手前順位置には、
若干間隔をもって搬送されてくる２本１組の切断済列状
ウエブ積層体Q₁,Q₂を、その側面同士を相互に接触させ
た状態で後送（第２送り出し装置６側）するためのゲー
ト装置10が設けられている。このゲート装置10は、２本
１組の切断済列状ウエブ積層体Q₁,Q₂のうちの先行側の
ものを一時的に停止させて後続のものと側面同士を接合
させた後、２本一緒に通過せしめるようにする。

第２コンベア４の終端部4b上には、該第２コンベア４
上を搬送されてくる切断済列上ウエブ積層体Q₁,Q₂を一
時的に停止させるストッパー44が設けられている。尚、
第２コンベア４の終端部4b側には２本１組の切断済列状
ウエブ積層体群Ｑが順次前後に間隔をもって搬送され、
該２本１組の切断済列状ウエブ積層体群Ｑが順次時間差
をもってストッパー44設置位置まで搬送される。

第３コンベア７は、その始端部7a側に合計２列の搬送
レーン71,72を有し且つその終端部7b側において該２列
の搬送レーン71,72を１本に集約させてなる集約レーン7
4を設けて構成されている。２列の各搬送レーン71,72の
終端部（入口）は、第２コンベア終端部4b上の定位置に
並列状態で停止される合計２本の切断済列状ウエブ積層
体Q₁,Q₂のそれぞれ長さ方向に対応する位置に設置され
ている。又、この第３コンベア７には、その長さ方向中
間部において２列の搬送レーン71,72上をそれぞれ搬送
されてくる製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂を一列に合流さ
せる合流部73が設けられている。又、２列の搬送レーン
71,72は、その始端部から合流部73までの長さを相互に
異ならしめて、各搬送レーン71,72上をそれぞれ搬送さ
れる各側の製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂が合流部73にお
いて衝突しないようにしている。合流部73には、各搬送
レーン71,72を１本の集約レーン74に集約させるための
左右一対のサイドコンベア75,75（それぞれ矢印方向に
走行する）が設けられており、各搬送レーン71,72上を
それぞれ搬送されてくる各製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂
を各側のサイドコンベア75,75に沿わせて中心方向（集
約レーン74の入口）に変位させるようにしている。この
ように製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂をサイドコンベア75,
75によって中心方向に変位させるようにすると、例えば
側板などによってガイドする場合のようにウエブ積層体
R₁,R₂とガイド部分（サイドコンベア）との間に摩擦が
発生せず、該ウエブ積層体R₁,R₂を円滑に中心方向に変
位させることができるようになる。

第２送り出し装置６は、第１送り出し装置３と同様に
チエン61に取付けたパドル62を循環させることによって
第２コンベア４の終端部4b上に停止せしめられる２本１
組の切断済列状ウエブ積層体Q₁,Q₂をそれぞれ第３コン
ベア７の各搬送レーン71,72の始端部に振り分けて供給
し得るようになっている。尚、この第２送り出し装置６
は、第２コンベア４の終端部4bに１組の切断済列状ウエ
ブ積層体群Ｑが搬送されるときにパドル62,62が該切断
済列状ウエブ積層体群Ｑの待機位置に位置しないように
タイミングを設定している。

自動包装装置８は、従来から使用されている一般的な
構成のものが採用されており、第３コンベア７の終端部
7bから一列状態で搬送されてくる各製品寸法ウエブ積層
体R₁,R₂を順次１個づつ自動的に包装材（箱）内に収納
して積層ウエブ包装体Ｓを製造し得るようになってい
る。

次に、上記した積層ウエブ包装体製造ラインを使用し
て行われるウエブ積層体搬送方法を説明すると、各ウエ
ブ折畳み装置1,1・・においては、それぞれ長尺ウエブ
積層体が連続してジグザグに折り畳まれるが、各ウエブ
折畳み装置1,1・・で製造された長尺ウエブ積層体は作
業員が手作業でそれぞれ１単位の量づつ区分けして第１
コンベア２の所定の搬送レーン（21又は22）上の所定位
置に乗せる。このとき、第１コンベア２の上手側から数
えて奇数番目のウエブ折畳み装置1,1で製造される長尺
ウエブ積層体P₁,P₁を２つの搬送レーンのうちの第１の
搬送レーン21上に乗せ且つ同偶数番目のウエブ折畳み装
置1,1で製造される長尺ウエブ積層体P₂,P₂を第２の搬送
レーン22上に乗せるとともに、偶数番目のウエブ折畳み
装置1,1で製造された各長尺ウエブ積層体P₂,P₂を第１の
搬送レーン21に乗せられて搬送されてくる長尺ウエブ積
層体P₁がさしかかったときにタイミングを合せて同位置
に並置するようにする。このようにすると、第１コンベ
ア２の終端部2bには各搬送レーン71,72側から１本づつ
（合計２本）の長尺ウエブ積層体P₁,P₂が並列状態で同
時に到達するようになる。

第１送り出し装置３は、第１コンベア２の終端部2bの
待機位置（ストッパー24設置位置）に２本１組からなる
長尺ウエブ積層体群Ｐが到達した直後に２つのパドル3
2,32で該各長尺ウエブ積層体P₁,P₂をそれぞれ同時に送
り出すようにタイミングを設定しており、該第１コンベ
ア終端部2bの待機位置まで搬送された各長尺ウエブ積層
体群Ｐは各パドル32,32・・によって順次時間差をもっ
て第２コンベア４側に送り出されるようになる。そし
て、台板33上を通過した長尺ウエブ積層体群Ｐは、第２
コンベア４の始端部4a上に移乗せしめられて該第２コン
ベア４によって後方に搬送され、切断装置５によってそ
れぞれ製品寸法づつ切断された後、その切断済列状ウエ
ブ積層体Q₁,Q₂がゲート装置10を経て相互に接触状態の
まま、第２コンベア終端部4bの待機位置（ストッパー44
設置位置）まで搬送される。第２コンベア終端部4bにお
いては、その待機位置に切断済列状ウエブ積層体群Ｑが
到達した直後に第２送り出し装置６の１つのパドル62で
該切断済列状ウエブ積層体群Ｑの後端面を押圧するよう
にそのタイミングを設定しており、各切断済列状ウエブ
積層体群Q,Q・・が第２コンベア終端部4bの待機位置に
到達する度に順次パドル62,62で該切断済列状ウエブ積
層体群Ｑの各列の切断済列状ウエブ積層体Q₁,Q₂を同時
に第３コンベア７側に送り出すようにしている。該第２
送り出し装置６によって第２コンベア終端部4bの待機位
置から送り出された各切断済列状ウエブ積層体Q₁,Q₂の
各製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂は、その送り出し先行側
に位置する製品寸法ウエブ積層体から順に各搬送レーン
71,72の始端部71a,72aに移乗せしめられ、各搬送レーン
71,72ごとにそれぞれ一列状態で搬送されるようにな
る。第３コンベア７における２つの搬送レーン71,72
は、その各始端部71a,72aから合流部73までの長さを異
ならしめて、該合流部73において各側の搬送レーン71,7
2上を搬送されてくる一単位（図示例では合計４個）の
製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂が相互に前後の製品寸法ウ
エブ積層体群（R₁,R₁・・又はR₂,R₂・・）間の間隔内に
入り込むようにしており、集約レーン74部分においては
各側の搬送レーン71,72上を搬送されてきた各製品寸法
ウエブ積層体R₁,R₂が順次一列に整列した状態で後送さ
れるようになる。そして、集約レーン74上を後送された
各製品寸法ウエブ積層体R₁,R₂は、自動包装装置８部分
において先行側のものから順に１個づつ包装材（箱）内
に自動で収納されて、自動包装装置８の出口から順次積
層ウエブ包装体Ｓとして放出される。このウエブ積層体
搬送方法によれば、第１コンベア２の終端部2bから長尺
ウエブ積層体を複数本（２本）同時に送り出すようにし
ているので、後工程側への供給効率が良好となり、自動
包装装置８側におい包装能力（包装スピード）に余力が
ある場合には、単一の自動包装装置８に対してウエブ折
畳み装置１の台数を増加（６台又は８台）させて、積層
ウエブ包装体Ｓの製造効率を高めることができる。又、
このように第３コンベア７側に時間当り多量の製品寸法
ウエブ積層体R₁,R₂を供給し得るようにしたものであっ
ても、各コンベア（2,4）及び各送り出し装置（3,6）の
スピードを速める必要がないので、切断される製品寸法
ウエブ積層体の寸法誤差が生じることがないとともに、
姿勢変更等により搬送詰りなどの問題も起こらない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかるウエブ積層体搬送方法
を行うための積層ウエブ包装体製造ラインの概略平面
図、第２図は第１図のII−II矢視図、第３図は第１図の
III部拡大平面図、第４図は従来の積層ウエブ包装体製
造ラインの概略平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視
図、第６図は第５図の平面図である。 １……ウエブ折畳み装置 ２……第１コンベア 2b……終端部 ３……第１送り出し装置 ４……第２コンベア 4a……始端部 4b……終端部 ５……切断装置 ６……第２送り出し装置 ７……第３コンベア 7b……終端部 ８……自動包装装置 10……包装材 21,22……搬送レーン 24……ストッパー 32……パドル 44……ストッパー 62……パドル 71,72……搬送レーン 71a,72a……始端部 73……合流部 74……集約レーン Ｐ……長尺ウエブ積層体群 P₁,P₂……長尺ウエブ積層体 Ｑ……切断済列状ウエブ積層体群 Q₁,Q₂……切断済列状ウエブ積層体 R₁,R₂……製品寸法ウエブ積層体

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウエブを積層させてなる長尺ウエブ積層体
   （P₁,P₂）をその長さ方向に向けて搬送し得る複数の搬
   送レーン（21,22）をもち且つ終端部（2b）において前
   記各搬送レーン（21,22）からそれぞれ搬送されてくる
   １本づつの長尺ウエブ積層体（P₁,P₂）からなる１組の
   長尺ウエブ積層体群（Ｐ）を各長尺ウエブ積層体（P₁,P
   ₂）が相互に並列する状態でそれぞれ停止させるストッ
   パー（24）を設けてなる第１コンベア（２）と、該第１
   コンベア（２）の終端部（2b）上に停止される長尺ウエ
   ブ積層体（P₁,P₂）の長さ方向に対して水平直角方向に
   向けて走行し且つ終端部（4b）にウエブ積層体の搬送を
   停止させるストッパー（44）を設けた第２コンベア
   （４）と、前記第１コンベア（２）の終端部（2b）上に
   相互に並列状態で停止される１組の長尺ウエブ積層体群
   （Ｐ）をひとまとめにして前記第２コンベア（４）の始
   端部（4a）上に送り出す第１送り出し装置（３）と、前
   記第２コンベア（４）上を搬送される長尺ウエブ積層体
   （P₁,P₂）を順次製品寸法ごとに切断する切断装置
   （５）と、前記第２コンベア（４）の終端部（4b）にお
   いて該第２コンベア終端部（4b）に停止される１組の切
   断済列状ウエブ積層体群（Ｑ）における各切断済列状ウ
   エブ積層体（Q₁,Q₂）に対応する位置にそれぞれ始端部
   （71a,72a）を位置させた複数の搬送レーン（71,72）を
   もち且つ該各搬送レーン（71,72）をその走行方向下流
   側において１本の集約レーン（74）に集約させて、該各
   搬送レーン（71,72）上を搬送される各側の製品寸法ウ
   エブ積層体（R₁,R₂）を集約レーン（74）部分において
   一列に整列せしめ得る如くしてなる第３コンベア（７）
   と、前記第２コンベア（４）の終端部（4b）に停止され
   る１組の切断済列状ウエブ積層体群（Ｑ）における各切
   断済列状ウエブ積層体（Q₁,Q₂）をそれぞれ第３コンベ
   ア（７）側の各搬送レーン（71,72）上に送り出す第２
   送り出し装置（６）と、前記第３コンベア（７）の終端
   部（7b）に設けられていて該第３コンベア（７）の集約
   レーン（74）上を一列状態で搬送されてくる各製品寸法
   ウエブ積層体（R₁,R₂）を順次１個づつ包装材で自動包
   装し得る如くした自動包装装置（８）とを備え、長尺ウ
   エブ積層体（P₁,P₂）の第１コンベア（２）上への供給
   から各製品寸法ウエブ積層体（R₁,R₂）を包装するまで
   の全工程を自動で行えるようにした積層ウエブ包装体製
   造ラインを使用し、前記第１コンベア（２）の各搬送レ
   ーン（21,22）上を搬送されてくる各長尺ウエブ積層体
   （P₁,P₂）を該第１コンベア（２）の終端部（2b）にお
   いて相互に並列させた状態で停止させた後、その１組の
   長尺ウエブ積層体群（Ｐ）を第１送り出し装置（３）に
   より各長尺ウエブ積層体（P₁,P₂）が相互に並列状態を
   維持したままで第２コンベア（４）側に送り出し、その
   第２コンベア（４）側に送り出した各長尺ウエブ積層体
   （P₁,P₂）を切断装置（５）で製品寸法づつ切断し、そ
   の１組の切断済列状ウエブ積層体（Q₁,Q₂）を第２コン
   ベア（４）の終端部（4b）において相互に並列させた状
   態で第２送り出し装置（６）により第３コンベア（７）
   の各搬送レーン（71,72）上に送り出した後、該各搬送
   レーン（71,72）上をそれぞれ搬送される各側の製品寸
   法ウエブ積層体（R₁,R₂）を集約レーン（74）上に一列
   状態で搬送させるようにしたことを特徴とする積層ウエ
   ブ包装体製造ラインにおけるウエブ積層体搬送方法。