JPH0346920A - 積層ウエブ包装体製造ラインにおけるウエブ積層体搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば箱入りティシュペーパーのような積層
ウェブ包装体を製造するための製造工程中におけるウェ
ブ積層体搬送方法に関し、さらに詳しくは、ウェブ折畳
み装置によって製造された長尺ウェブ積層体を製品寸法
づつ切断するための切断装置側のコンベア上に移乗させ
たりあるいは製品寸法づつ切断された切断済ウェブ積層
体を自動包装装置側のコンベア上に移乗させたりする際
などに行われるウェブ積層体搬送方法に関するものであ
る。

（従来技術） 第４図ないし第６図には、例えば箱入りティシュペーパ
ーなどの積層ウェブ包装体を製造するための従来の製造
ラインが示されている。この従来の積層ウェブ包装体製
造ラインは、複数のウェブ折畳み装置１０１，１０１・
・で製造される長尺つ！ブ積１体Ｐ、Ｐ・・をコンベア
（第１コンベア）１０２に乗せて順次１本づつ該第１コ
ンベア１０２の終端部１０２ｂまで搬送させ、該終端部
１．０２ｂにおいてストッパー１２４により一時的に停
止させた長尺ウェブ積層体Ｐをパドル循環式の送り出し
装置（第１送り出し装置）１０３で順次１本づつ切断装
置１０５側のコンベア（第２コンベア）１０４上に送り
出して、該長尺ウェブ積層体Ｐを切断装置１０５で製品
寸法づつ切断し、続いてその切断済の各製品寸法ウェブ
積層体Ｒ，Ｒ・・を−列状態（切断済列状ウェブ積層体
Ｑ）のままで第２コンベア１０４の終端部１０４ｂまで
搬送してそこで一時的に停止させ、次にその一時停止さ
せた切断済列状ウェブ積層体Ｑを第５図に示すように連
続循環式の第２送り出し装置１０６で自動包装装置１０
日側に連続するコンベア（第３コンベア）１０７上に送
り出し、その各製品寸法ウェブ積層体Ｒ，Ｒ・・を第３
コンベア１０７の終端部１０７ｂにおいて自動包装装置
１０８より順次１個づつ自動的に包装材（箱）で包装し
て積層ウェブ包装体（箱入りティシュペーパー・）Ｓを
連続して製造し得るように構成されている。この種の積
層ウェブ包装体製造ラインで使用されている自動包装装
置１０８で各製品寸法ウェブ積層体Ｒ，Ｒ・・を包装さ
せるには、該各製品寸法ウェブ積層体Ｒ１Ｒ・・を−列
に並べた状態で搬送させて各製品寸法ウェブ積層体Ｒ，
Ｒ・・が１個づつ順に自動包装装置１０８側に供給され
るようにする必要があり、そのために、従来では、切断
済列状ウェブ積層体Ｑを第２コンベア１０４の終端部！
０４ｂから自動包装装置側の第３コンベア１０７上に順
次１本づつ送り出すようにしていた。又、このように切
断済列状ウェブ積層体Ｑを自動包装装置側の第３コンベ
ア１０７上に送り出す際には該切断済列状ウェブ積層体
Ｑを１本づつ送り出す必要があることから、ウェブ折畳
み装置１０１，１０１・・で製造された長尺ウェブ積層
体Ｐを第１コンベア終端部１０２ｂから切断装置１０５
側の第２コンベア１０４上に送り出す際にも該長尺ウェ
ブ積層体Ｐを順次１本づつ送り出す必要があった。尚、
第２コンベア１０４の終端部１０４ｂに設けられている
第２送り出し装置１０６は、第５図に示すようにチェノ
１６１に固定したパドル１６２を循環せしめることによ
り、切断済列状ウェブ積層体Ｑを送り出すことができる
ように構成されており、該パドル１６２が第２コンベア
終端部１０４ｂにおける切断済列状ウェブ積層体Ｑの停
止位置に存在しない間に該停止位置に切断済列状ウェブ
積層体Ｑが順次１列づつ供給されるようになっている。

ところで、この種の積層ウェブ包装体製造ラインにおい
て使用される自動包装装置１０８は、その処理能力が最
高で毎分２００個程変色かなり高速で行えるようになっ
ている。これに対して、第１コンベア１０２上を搬送さ
れる長尺ウェブ積層体を第１コンベア終端部＋０２ｂに
おいて一時停止させる際、又は第１コンベア終端部１０
２ｂから第２コンベア１０４側へ移乗させる際、あるい
は第２コンベア終端部１０４ｂから第３コンベア１０７
側へ移乗させる際などにおいては、ウェブ積層体を形崩
れさせないための限界スピードが存在する。即ち、第１
コンベア１０２の搬送スピードを速くするとそこに搬送
される長尺ウェブ積層体Ｐの移動慣性が大きくなって、
第１コンベア終端部１０２ｂにおいて長尺ウェブ積層体
Ｐがストッパー１２４に衝突した際に該長尺ウェブ積層
体Ｐが変形（移動慣性が大きくなるほどストッパ一部材
衝突時に長尺ウェブ積層体の長さが短くなる）するよう
になり、又、第１送り出し装置１０３又は第２送り出し
装置１０６などの送り出し速度を速くすると第１コンベ
ア終端部１０２ｂあるいは第２コンベア終端部１０４ｂ
において停止されていたウェブ積層体がパドルによって
押し出される際にウェブ積層体底面とコンベア上面との
摩擦力によって該ウェブ積層体Ｑが例えば第５図及び第
６図において鎖線Ｑ′で示すように形崩れしたり搬送姿
勢が変更されたりすることがあり（搬送詰りの原因とな
る）、現状では第２コンベア終端部１０４ｂから第３コ
ンベア１０７側に送り出される製品寸法ウェブ積層体Ｒ
は毎分２０〜３０個程度に変色されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように従来の積層ウェブ包装体製造ラインによれ
ば、自動包装装置１０８での包装能力にかなりの余力が
あるにもかかわらず、それに対して第３コンベア１０７
側への製品寸法ウェブ積層体Ｒの供給量を追随させるこ
とができなくて、能率が悪いという問題があった。尚、
ウェブ折畳み装置１０１の台数を増やし、且つ第１コン
ベア１０２、第１送り出し装置１０３、第２コンベア１
０４及び第２送り出し装置１０６のスピードを速めると
、第３コンベア１０７側への製品寸法ウェブ積層体Ｒの
供給量を増加させることができるが、このように該供給
量を増加させると上記したように長尺ウェブ積層体の長
さ縮みによる切断時の寸法誤差が発生したり搬送姿勢の
変更等による搬送詰りなどのトラブルが生じることとな
る。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、長尺ウェブ積
層体の供給から製品寸法ウェブ積層体を包装するまでの
全工程を自動で行えるようにした積層ウェブ包装体製造
ラインを使用したものであっても、積層ウェブ包装体の
製造能率を向上させることができるようにするとともに
、そのように製造能率を向上させることができるように
したものであっても製品寸法長さに誤差が生じたりある
いは搬送時において搬送詰りなどのトラブルが生じない
ようにしたウェブ積層体搬送方法を提案することを目的
としてなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ウェブを積層させてなる長尺ウェブ積層体を
その長さ方向に向けて搬送し得る複数の搬送レーンをも
ち且つ終端部において前記各搬送レーンからそれぞれ搬
送されてくる１本づつの長尺ウェブ積層体からなる１組
の長尺ウェブ積層体群を各長尺ウェブ積層体が相互に並
列する状態でそれぞれ停止させるストッパーを設けてな
る第１コンベアと、該第１コンベアの終端部上に停止さ
れる長尺ウェブ積層体の′長さ方向に対して水平直角方
向に向けて走行し且つ終端部にウェブ積層体の搬送を停
止させるストッパーを設けた第２コンベアと、前記第１
コンベアの終端部上に相互に並列状態で停止される１組
の長尺ウェブ積層体群をひとまとめにして前記第２コン
ベアの始端部上に送り出す第１送り出し装置と、前記第
２コンベア上を搬送される長尺ウェブ積層体を順次製品
寸法ごとに切断する切断装置と、前記第２コンベアの終
端部において該第２コンベア終端部に停止される１組の
切断済列状ウェブ積層体群における各切断済列状ウェブ
積層体に対応する位置にそれぞれ始端部を位置させた複
数の搬送レーンをもち且つ該缶搬送レーンをその走行方
向下流側において１本の集約レーンに集約させて、該缶
搬送レーン上を搬送される各側の製品寸法ウェブ積層体
を集約レーン部分において一列に整列せしめ得る如くし
てなる第３コンベアと、前記第２コンベアの終端部に停
止される１組の切断済列状ウェブ積層体群における各切
断済列状ウェブ積層体をそれぞれ第３コンベア側の各搬
送レーン上に送り出す第２送り出し装置と、前記第３コ
ンベアの終端部に設けられていて該第３コンベアの集約
レーン上を一列状態で搬送されてくる各製品寸法ウェブ
積層体を順次１個づつ包装材で自動包装し得る如くした
自動包装装置とを備え、長尺ウェブ積層体の第１コンベ
ア上への供給から各製品寸法ウェブ積層体を包装するま
での全工程を自動で行えるようにした積層ウェブ包装体
製造ラインを使用し、前記第１コンベアの各搬送レーン
上を搬送されてくる各長尺ウェブ積層体を該第１コンベ
アの終端部において相互に並列させた状態で停止させた
後、その１組の長尺ウェブ積層体群を第１送り出し装置
により各長尺ウェブ積層体が相互に並列状態を維持した
ままで第２コンベア側に送り出し、その第２コンベア側
に送り出した各長尺ウェブ積層体を切断装置で製品寸法
づつ切断し、その１組の切断済列状ウェブ積層体を第２
コンベアの終端部において相互に並列させた状態で第２
送り出し装置により第３コンベアの各搬送レーン上に送
り出した後、該缶搬送レーン上をそれぞれ搬送される各
側の製品寸法ウェブ積層体を集約レーン上に一列状態で
搬送させるようにしたことを特徴としている。

（作　用） 本発明によれば、長尺ウェブ積層体の第１コンベア上へ
の供給から各製品寸法ウェブ積層体を包装材で包装する
までの全工程を自動で行えるようにした積層ウェブ包装
体製造ラインを使用して、複数本の長尺ウェブ積層体を
第１コンベアの終端部において相互に並列させた状態で
停止させた後、その複数本１組からなる長尺ウェブ積層
体群を第１送り出し装置により各長尺ウェブ積層体が相
互に並列状態を維持したままで同時に第２コンベア側に
送り出すようにしているので、第１送り出し装置が１回
作動する度に、第１コンベア終端部で待機している複数
本のウェブ積層体を同時に第２コンベア側に移乗させる
ことができるようになる。

又、第２コンベアの始端部上に移乗された各長尺ウェブ
積層体は順次切断装置により並列状態のままで製品寸法
づつ切断され、続いてその１組の切断済列状ウェブ積層
体は第２コンベアの終端部において相互に並列状態のま
ま一時的に停止せしめられる。そして、該第２コンベア
の終端部上に停止せしめられた一組の切断済列状ウェブ
積層体は第２送り出し装置によりそれぞれ第３コンベア
の各搬送レーン上に送り出され、さらに集約レーン部分
において各製品寸法ウェブ積層体が一列状態で自動包装
装置側に向けて搬送されるようになる。

（発明の効果） 従って、本発明の積層ウェブ包装体製造ラインにおける
ウェブ積層体搬送方法によれば、長尺ウェブ積層体を複
数本並列させた状態で、その１組の長尺ウェブ積層体を
第１送り出し装置により同時に第１コンベアの終端部か
ら第２コンベア側に送り出し、さらに各長尺ウェブ積層
体を製品寸法づつ切断した後、その複数本１組の各切断
済列状ウェブ積層体を第２送り出し装置により同時に第
２コンベア終端部から第３コンベアの各搬送レーン上に
それぞれ移乗させるとともに、各搬送レーン上に移乗さ
せた各側の製品寸法ウェブ積層体を集約レーン上おいて
一列に整列せしめるようにしているので、各コンベア及
び送り出し装置などのスピードを高めることなしに、自
動包装装置側の包装能力に応じて第３コンベア上に多量
の製品寸法ウェブ積層体を供給することができ、包装能
力の余力を利用してウェブ包装体の製造能率を向上させ
ることができる。又、例えばウェブ折畳み装置の台数を
増加させて長尺ウェブ積層体の供給量を増加させた場合
であっても各搬送段階において搬送スピードを速める必
要がないので搬送中のウェブ積層体が形部れしたり寸法
誤差が生じたりする問題を解消することができるという
効果もある。

（実施例） 第１図ないし第３図を参照して本発明の詳細な説明する
と、この実施例の積層ウェブ包装体製造ラインは箱入り
ティシュペーパー製造用に構成されている。

第１図ないし第３図に示す積層ウェブ包装体製造ライン
は、原反ロールから繰り出されるウェブを順次ジグザグ
に折畳んで長尺ウェブ積層体Ｐｌ＋ｐｔ（この実施例で
は製品寸法４個分の長さをもつウェブ積層体）を連続し
て製造し得る複数台のウェブ折畳み装置１．１・・と、
該各ウェブ折畳み装置１．１・・で製造された各長尺ウ
ェブ積層体Ｐ１、Ｐｔをその長さ方向に向けた状態で順
次後送する第１コンベア２と、該第１コンベア２の終端
部２ｂに停止される長尺ウェブ積層体Ｐ　、、　Ｐ　、
の長さ方向に対して水平垂直方向に向けて走行する第２
コンベア４と、第１コンベア２の終端部２ｂにおいて一
時的に停止せしめられる長尺ウェブ積層体Ｐ　、、　Ｐ
　、を第２コンベア４の始端部４ａ上に送り出すための
第１送５り出し装置３と、第２コンベア４上を搬送され
る各長尺ウェブ積層体Ｐ、、Ｐ、を順次製品寸法づつ切
断する切断装置５と、第２コンベア４の終端部４ｂにお
いて一時的に停止される切断済列状ウェブ積層体Ｑ、、
Ｑ、に対応する位置に始端部７８を有する第３コンベア
７と、第２コンベア４の終端部４ｂに一時的に停止せし
められる切断済列状ウェブ積層体Ｑ、、Ｑ、を第３コン
ベア７側に送り出す第２送り出し装置６と、第３コンベ
ア７の終端部７ｂに設けられた自動包装装置８とを基本
装置として構成されている。

ウェブ折畳み装置ｌは、図示例では合計４台使用されて
いるが、自動包装装置８側での包装能力の余力分に応じ
て、該ウェブ折畳み装置１の台数を６台又は８台に増加
させたり、あるいは各ウェブ折畳み装置１のウェブ折畳
み速度を速（するなどして、第１コンベア２側への長尺
ウェブ積層体Ｐ、、Ｐ、の時間当りの供給量を増加させ
ることができる。

第１コンベア２は、この実施例では、相互に平行に設置
された２本の搬送レーン２１．２２を有しており、各ウ
ェブ折畳み装置１．１・・で製造される長尺ウェブ積層
体Ｐ　ｌ＋　Ｐ　、をそれぞれ各側の搬送レーン２１．
２２に振り分けて搬送させるようにしている。尚、この
実施例では、後述するように自動包装装置８側に連続す
る第３コンベア７の始端部に合計２本の搬送レーン７１
．７２を設けており、第１コンベア２にもそれに合せて
合計２本の搬送レーン２１．２２を採用しているが、池
の実施例では該第１コンベア２側の搬送レーンと第３コ
ンベア７の始端側搬送レーンとをそれぞれ３本以上の適
宜同数本づつ設けることも可能である。

第１コンベア２の終端部２ｂには、各側の搬送レーン２
１．２２上をそれぞれ搬送されてくる各長尺ウェブ積層
体Ｐ　ｌ＋　Ｐ　、を相互に並列状態で一時的に停止さ
せるためのストッパー２４が設けられている。第１コン
ベア２の各搬送レーン２１゜２２上を搬送される各長尺
ウェブ積層体Ｐ、、Ｐ。

は、第１コンベア終端部２ｂにおいて長尺ウェブ積層体
先端がストッパー２４に衝突した際には、該長尺ウェブ
積層体Ｐ、、Ｐ、の移動慣性によってその全体長さが若
干長さだけ縮むようになるが、この縮み量は後述する長
さ矯正装置９によって元の長さに矯正されるようになっ
ている。

第２コンペ、７４は、前記第１コンベア２の終端部２ｂ
上に停止される長尺ウェブ積層体Ｐ　Ｉ＋　Ｐ　、の長
さ方向に対して水平垂直方向に向け、且つ該第２コンベ
ア４の始端部４ａを第１コンベア２の終端部２ｂにける
長尺ウェブ積層体停止部から所定距離だけ離間させた位
置に位置させるようにして設置されている。

第１コンベア２の終端部２ｂと第２コンベア４の始端部
４ａとの間には長さ矯正装置９と台板３３が介設されて
いる。長さ矯正装置９は、第１コンベア２の終端部２ｂ
に並置された短小コンベア９１とストッパー９２とで構
成されている。短小コンベア９１は第１コンベア２とは
逆方向に走行し、ストッパー９２は該短小コンベア９１
の終端側に設けられている。そして、この長さ矯正装置
９は、第１コンベア終端部２ｂにおいてストッパー２４
に衝合している各長尺ウェブ積層体（全体長さがごくわ
ずかに縮まっている）ｐ、、ｐ、が短小コンベア９１上
を通過中に短縮されていた長さ分だけ伸長せしめるよう
に作用する。。

第１コンベア２の終端部２ｂ上に並列状態で停止される
１組（この実施例では合計２本）の長尺ウェブ積層体ｐ
　、、　Ｐ　、＜長尺ウェブ積層体群Ｐ）は、第１送り
出し装置３によって順次第２コンベア４の始端部４ａ上
に送り出される。この第１送り出し装置３は、第２図に
示すように第１コンベア終端部２ｂと第２コンベア始端
部４ａとの間に跨がる長さ範囲の上方に張設された左右
一対のチェノ３１に、そのチェノ循環方向に等間隔をも
って多数個のパドル３２．３２・・を取付けて構成され
ている。チェノ３１はモータ（図示省略）によって矢印
方向に循環せしめられて、各パドル３２．３２・・によ
り順次第１コンベア２の終端部２ｂ上に供給されてくる
１組（２本）の長尺ウェブ積層体群Ｐづつ、長さ矯正装
置９及び台板３３上を経て第２コンベア始端部４ａ上に
送り出すことができるように構成されている。尚、この
第１送り出し装置３は、間欠駆動式となっており、第１
コンベア２側から２本１組の長尺ウェブ積層体ｐ　ｌ＋
　ｐ　、が第１コンベア終端部２ｂのストッパー２４に
よって定位置に停止、せしめられた直後に隣接する２つ
のパドル３２．３２で該停止された２本の長尺ウェブ積
層体Ｐ、、Ｐ、をそれぞれ同時に送り出すようにタイミ
ングを合わせている。

第２コンベア４には、その始端部４ａ寄り位置の上部に
円盤刃物回転式の切断装置５が設けられている。この切
断装置５は、この実施例では長尺ウェブ積層体Ｐ　ｌ＋
　Ｐ　、を長さ方向に４等分するために合計３枚の円盤
刃物５１，５１．５１を有している。そして、各長尺ウ
ェブ積層体Ｐ、、Ｐ、が第２コンベア４に乗って切断装
置５部分を通過したときに該長尺ウェブ積層体がそれぞ
れ製品寸法づつ４等分に切断されるようになっている。

尚、長尺ウェブ積層体Ｐ　ｌ＋　Ｐ　、は、切断装置５
部分で製品寸法づつ切断された後、それぞれ列状のまま
第２コンベア終端部４ｂ側に搬送されるようになる。

第２コンベア４の終端部４ｂよりやや手前側位置には、
若干間隔をもって搬送されてくる２本１組の切断済列状
ウェブ積層体Ｑ、、Ｑ、を、その側面同士を相互に接触
させた状態で後送（第２送り出し装置６側）するための
ゲート装置１０が設けられ′Ｃいる。このゲート装置ｌ
Ｏは、２本１組の切断済列状ウェブ積層体Ｑ、、Ｑ、の
うちの先行側のものを一時的に停止させて後続のものと
側面同士を接合させた後、２本−緒に通過せしめるよう
にする。

第２コンベア４の終端部４ｂ上には、該第２コンベア４
上を搬送され°Ｃくる切断済列状ウェブ積層体Ｑ、、Ｑ
、を一時的に停止させるストッパー４４が設けられてい
る。尚、第２コンベア４の終端部４ｂ側には２本１組の
切断済列状ウェブ積層体群Ｑが順次前後に間隔をもって
搬送され、該２本１組の切断済列状ウェブ積層体群Ｑが
順次時間差をもってストッパ−４４設置位置まで搬送さ
れる。

第３コンベア７は、その始端部７ａ側に合計２列の搬送
レーン７１．７２を有し且つその終端部７ｂ側において
該２列の搬送レーン７１．７２を１本に集約させてなる
集約レーン７４を設けて構成されている。２列の各搬送
レーン７１．７２の終端部（入口）は、第２コンベア終
端部４ｂ上の定位置に並列状態で停止される合計２本の
切断済列状ウェブ積層体Ｑ、、Ｑ、のそれぞれ長さ方向
に対応する位置に設置されている。又、この第３コンベ
ア７には、その長さ方向中間部において２列の搬送レー
ン７１．７２上をそれぞれ搬送されてくる製品寸法ウェ
ブ積層体Ｒｌ＋　Ｒｔを一列に合流させる合流部７３が
設けられている。又、２列の搬送レーン７１．７２は、
その始端部から合流部７３までの長さを相互に異ならし
めて、各搬送レーン７１．７２上をそれぞれ搬送される
各側の製品寸法ウェブ積層体Ｒ、、Ｒ、が合流部７３に
おいて衝突しないようにしている。合流部７３には、各
搬送レーン７１．７２を１本の集約レーン７４に集約さ
せるための左右一対のサイドコンベア７５゜７５（それ
ぞれ矢印方向に走行する）が設けられており、各搬送レ
ーン７１．７２上をそれぞれ搬送されて（る各製品寸法
ウェブ積層体Ｒｌ＋　Ｒ、を各側のサイドコンベア７５
．７５に沿わせて中心方向（集約レーン７４の入口）に
変位させるようにしている。このように製品寸法ウェブ
積層体ＲＩ＋　Ｒ１をサイドコンベア７５．７５によっ
て中心方向に変位させるようにすると、例えば側板など
によってガイドする場合のようにウェブ積層体Ｒｌ＋　
Ｒｆとガイド部分（サイドコンベア）との間に摩擦が発
生せず、該ウェブ積層体Ｒ＋　、　Ｒｔを円滑に中心方
向に変位させることができるようになる。

第２送り出し装置６は、第１送り出し装置３と同様にチ
ェノ６１に取付けたパドル６２を循環させることによっ
て第２コンベア４の終端部４ｂ上に停止せしめられる２
本１組の切断済列状ウェブ積層体Ｑ、、Ｑ、をそれぞれ
第３コンベア７の各搬送レーン７１．７２の始端部に振
り分けて供給し得るようになっている。尚、この第２送
り出し装置６は、第２コンベア４の終端部４ｂに１組の
切断済列状ウェブ積層体群Ｑが搬送されるときにパドル
６２．６２が該切断済列状ウェブ積層体群Ｑの待機位置
に位置しないようにタイミングを設定している。

自動包装装置８は、従来から使用されている一般的な構
成のものが採用されており、第３コンベア７の終端部７
ｂから、−列状態で搬送されて（る各製品寸法ウェブ積
層体Ｒ１，Ｒｔを順次１個づつ自動的に包装材（箱）内
に収納して積層ウェブ包装体Ｓを製造し得るようになっ
ている。

次に、上記した積層ウェブ包装体製造ラインを使用して
行われるウェブ積層体搬送方法を説明すると、各ウェブ
折畳み装置１．１・・においては、それぞれ長尺ウェブ
積層体が連続してジグザグに折り畳まれるが、各ウェブ
折畳み装置１，１・・で製造された長尺ウェブ積層体は
作業員が手作業でそれぞれ１単位の量づつ区分けして第
１コンベア２の所定の搬送レーン（２１又は２２）上の
所定位置に乗せる。このとき、第１コンベア２の上手側
から数えて奇数番目のウェブ折畳み装置１，１で製造さ
れる長尺ウェブ積層体Ｐ　ｌ＋　Ｐ　、を２つの搬送レ
ーンのうちの第１の搬送レーン２１上に乗せ且つ同偶数
番目のウェブ折畳み装置１．１で製造される長尺ウェブ
積層体Ｐ　ｔ＋　Ｐ　、を第２の搬送レーン２２上に乗
せるとともに、偶数番目のウェブ折畳み装置１．１で製
造された各長尺ウェブ積層体Ｐ　、、　Ｐ　、を第１の
搬送レーン２１に乗せられて搬送されてくる長尺ウェブ
積層体Ｐ１がさしがかったときにタイミングを合せて同
位置に並置するようにする。このようにすると、第１コ
ンベア２の終端部２ｂには各搬送レーン７１．７２側か
ら１本づつ（合計２本）の長尺ウェブ積層体Ｐ、、Ｐ。

が並列状態で同時に到達するようになる。

第１送り出し装置３は、第１コンベア２の終端部２ｂの
待機位置（ストッパ−２４設置位置）に２本１組からな
る長尺ウェブ積層体群Ｐが到達した直後に２つのパドル
３２．３２で該各長尺ウェブ積層体Ｐ　、、　Ｐ　、を
それぞれ同時に送り出すようにタイミングを設定してお
り、該第１コンベア終端部２ｂの待機位置まで搬送され
た各長尺ウェブ積層体群Ｐは各パドル３２．３２・・に
ょって順次時間差をもって第２コンベア４側に送り出さ
れる−ようになる。そして、台板３３上を通過した長尺
ウェブ積層体群Ｐは、第２コンベア４の始端部４ａ上に
移乗せしめられて該第２コンベア４にょって後方に搬送
され、切断装置５によってそれぞれ製品寸法づつ切断さ
れた後、その切断済列状ウェブ積層体Ｑ　ｌ＋　Ｑ　、
がゲート装置ＩＯを経て相互に接触状態のまま、第２コ
ンベア終端部４ｂの待機位置（ストッパ−４４設置位置
）まで搬送される。

第２コンベア終端部４ｂにおいては、その待機位置に切
断済列状ウェブ積層体群Ｑが到達した直後に第２送り出
し装置６の１つのパドル６２で該切断済列状ウェブ積層
体群Ｑの後端面を押圧するようにそのタイミングを設定
しており、各切断済列状ウェブ積層体群Ｑ、Ｑ・・が第
２コンベア終端部４ｂの待機位置に到達する度に順次パ
ドル６２゜６２で該切断済列状ウェブ積層体群Ｑの各列
の切断済列状ウェブ積層体Ｑ　、、　Ｑ　、を同時に第
３コンベア７側に送り出すようにしている。該第２送り
出し装置６によって第２コンベア終端部４ｂの待機位置
から送り出された各切断済列状ウェブ積層体Ｑ　ｌ＋　
Ｑ　、の各製品寸法ウェブ積層体Ｒ、、Ｒ、は、その送
り出し先行側に位置する製品寸法ウェブ積層体から順に
各搬送レーン７１．７２の始端部７１ａ、７２ａに移乗
せしめられ、各搬送レーン７１゜７２ごとにそれぞれ一
列状態で搬送されるようになる。第３コンベア７におけ
る２つの搬送レーン７１．７２は、その各始端部７１ａ
、７２ａから合流部７３までの長さを異ならしめて、該
合流部７３において各側の搬送レーン７１．７２上を搬
送されてくる一単位（図示例では合計４個）の製品寸法
ウェブ積層体Ｒ、、Ｒ、が相互に前後の製品寸法ウェブ
積層体群（Ｒｌ＋　Ｒ、・・又はＲ！＋　Ｒ、・・）間
の間隔内に入り込むようにしており、集約レーン７４部
分においては各側の搬送レーン７１．７２上を搬送され
てきた各製品寸法ウェブ積層体Ｒ，，Ｒ２が順次−列に
整列した状態で後送されるようになる。そして、集約レ
ーン７４上を後送された各製品寸法ウェブ積層体Ｒ、、
Ｒ、は、自動包装装置８部分において先行側のものから
順に１個づつ包装材（箱）内に自動で収納されて、自動
包装装置８の出口から順次積層ウェブ包装体Ｓとして放
出される。このウェブ積層体搬送方法によれば、第１コ
ンベア２の終端部２ｂから長尺ウェブ積層体を複数本（
２本）同時に送り出すようにしているので、後工程側へ
の供給効率が良好となり、自動包装装置８側において包
装能力（包装スピード）に余力がある場合には、単一の
自動包装装置８に対してウェブ折畳み装置ｌの台数を増
加（６台又は８台）させて、積層ウェブ包装体Ｓの製造
効率を高めることができる。又、このように第３コンベ
ア７側に時間当り多量の製品寸法ウェブ積層体Ｒ、、Ｒ
、を供給し得るようにしたものであっても、各コンベア
（２，４）及び各送り出し装置（３，６）のスピードを
速める必要がないので、切断される製品寸法ウェブ積層
体の寸法誤差が生じることがないとともに、姿勢変更等
により搬送詰りなどの問題も起こらない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかるウェブ積層体搬送方法
を行うための積層ウェブ包装体製造ラインの概略平面図
、第２図は第１図の■−■矢視図、第３図は第１図の■
部拡大平面図、第４図は従来の積層ウェブ包装体製造ラ
インの概略平面図、第５図は第４図のｖ−■矢視図、第
６図は第５図の平面図である。 ｌ・・・・・ウェブ折畳み装置 ２・・・・・第１コンベア ２ｂ・・・・終端部 ３・・・・・第１送り出し装置 ４・幸Φ・・第２コンベア ４ａ・・・・始端部 ４ｂ・・・・終端部 ５・・・・・切断装置 ６・・・・・第２送り出し装置 ７命ｅ・・・第３コンベア ７ｂ・・・・終端部 ８・・・・・自動包装装置 １０・・・・包装材 ２１、２２　・・・搬送レーン ２４・・・・ストッパー ３２０−・・パドル ４４ａ・・・ストッパー ６２・・φ・パドル ７１、７２　　・ ７１ａ、７２ａ ７３　・　・ ７４　・　・ Ｐ　・　・　・ Ｐ、、Ｐｔ　　・ Ｑ・　・　・ Ｑ、、Ｑ、　　・ Ｒ，、Ｒ，・ ・搬送レーン ・始端部 ・合流部 ・集約レーン ・長尺ウェブ積層体群 ・長尺ウェブ積層体 ・切断済列状ウェブ積層体群 ・切断済列状ウェブ積層体 ・製品寸法ウェブ積層体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ウェブを積層させてなる長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１
   ，Ｐ＿２）をその長さ方向に向けて搬送し得る複数の搬
   送レーン（２１，２２）をもち且つ終端部（２ｂ）にお
   いて前記各搬送レーン（２１，２２）からそれぞれ搬送
   されてくる１本づつの長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１，Ｐ＿
   ２）からなる１組の長尺ウェブ積層体群（Ｐ）を各長尺
   ウェブ積層体（Ｐ＿１，Ｐ＿２）が相互に並列する状態
   でそれぞれ停止させるストッパー（２４）を設けてなる
   第１コンベア（２）と、該第１コンベア（２）の終端部
   （２ｂ）上に停止される長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１，Ｐ
   ＿２）の長さ方向に対して水平直角方向に向けて走行し
   且つ終端部（４ｂ）にウェブ積層体の搬送を停止させる
   ストッパー（４４）を設けた第２コンベア（４）と、前
   記第１コンベア（２）の終端部（２ｂ）上に相互に並列
   状態で停止される１組の長尺ウェブ積層体群（Ｐ）をひ
   とまとめにして前記第２コンベア（４）の始端部（４ａ
   ）上に送り出す第１送り出し装置（３）と、前記第２コ
   ンベア（４）上を搬送される長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１
   ，Ｐ＿２）を順次製品寸法ごとに切断する切断装置（５
   ）と、前記第２コンベア（４）の終端部（４ｂ）におい
   て該第２コンベア終端部（４ｂ）に停止される１組の切
   断済列状ウェブ積層体群（Ｑ）における各切断済列状ウ
   ェブ積層体（Ｑ＿１，Ｑ＿２）に対応する位置にそれぞ
   れ始端部（７１ａ，７２ａ）を位置させた複数の搬送レ
   ーン（７１，７２）をもち且つ該各搬送レーン（７１，
   ７２）をその走行方向下流側において１本の集約レーン
   （７４）に集約させて、該各搬送レーン（７１，７２）
   上を搬送される各側の製品寸法ウェブ積層体（Ｒ＿１，
   Ｒ＿２）を集約レーン（７４）部分において一列に整列
   せしめ得る如くしてなる第３コンベア（７）と、前記第
   ２コンベア（４）の終端部（４ｂ）に停止される１組の
   切断済列状ウェブ積層体群（Ｑ）における各切断済列状
   ウェブ積層体（Ｑ＿１，Ｑ＿２）をそれぞれ第３コンベ
   ア（７）側の各搬送レーン（７１，７２）上に送り出す
   第２送り出し装置（６）と、前記第３コンベア（７）の
   終端部（７ｂ）に設けられていて該第３コンベア（７）
   の集約レーン（７４）上を一列状態で搬送されてくる各
   製品寸法ウェブ積層体（Ｒ＿１，Ｒ＿２）を順次１個づ
   つ包装材で自動包装し得る如くした自動包装装置（８）
   とを備え、長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１，Ｐ＿２）の第１
   コンベア（２）上への供給から各製品寸法ウェブ積層体
   （Ｒ＿１，Ｒ＿２）を包装するまでの全工程を自動で行
   えるようにした積層ウェブ包装体製造ラインを使用し、
   前記第１コンベア（２）の各搬送レーン（２１，２２）
   上を搬送されてくる各長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１，Ｐ＿
   ２）を該第１コンベア（２）の終端部（２ｂ）において
   相互に並列させた状態で停止させた後、その１組の長尺
   ウェブ積層体群（Ｐ）を第１送り出し装置（３）により
   各長尺ウェブ積層体（Ｐ＿１，Ｐ＿２）が相互に並列状
   態を維持したままで第２コンベア（４）側に送り出し、
   その第２コンベア（４）側に送り出した各長尺ウェブ積
   層体（Ｐ＿１，Ｐ＿２）を切断装置（５）で製品寸法づ
   つ切断し、その１組の切断済列状ウェブ積層体（Ｑ＿１
   ，Ｑ＿２）を第２コンベア（４）の終端部（４ｂ）にお
   いて相互に並列させた状態で第２送り出し装置（６）に
   より第３コンベア（７）の各搬送レーン（７１，７２）
   上に送り出した後、該各搬送レーン（７１，７２）上を
   それぞれ搬送される各側の製品寸法ウェブ積層体（Ｒ＿
   １，Ｒ＿２）を集約レーン（７４）上に一列状態で搬送
   させるようにしたことを特徴とする積層ウェブ包装体製
   造ラインにおけるウェブ積層体搬送方法。