JP2003276776A - トナー供給容器及び粉体供給容器 - Google Patents
トナー供給容器及び粉体供給容器Info
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B67/02—Packaging of articles or materials in containers
- B65B67/04—Devices facilitating the insertion of articles or materials into bags, e.g. guides or chutes
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーなどの粉体補充作業を簡易にする
と共に補充後の粉体供給容器の運搬コストを削減でき、
環境に配慮したトナー供給容器及び粉体供給容器を提供
すること。 【解決手段】 紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フ
ィルムとの合成フィルム製であって内部に粉体を収納し
先端側の一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状とした
粉体供給容器において、その先端を切って内部の粉体を
排出する第１開口部２０１を形成する一方、傾斜辺が形
成される変化点近傍領域に切込みを入れ、この切込みか
ら後端側の領域を内部に折り込んで傾斜辺の内壁に沿っ
て第１開口部２０１に空気を送る第２開口部２０２を形
成する。
と共に補充後の粉体供給容器の運搬コストを削減でき、
環境に配慮したトナー供給容器及び粉体供給容器を提供
すること。 【解決手段】 紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フ
ィルムとの合成フィルム製であって内部に粉体を収納し
先端側の一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状とした
粉体供給容器において、その先端を切って内部の粉体を
排出する第１開口部２０１を形成する一方、傾斜辺が形
成される変化点近傍領域に切込みを入れ、この切込みか
ら後端側の領域を内部に折り込んで傾斜辺の内壁に沿っ
て第１開口部２０１に空気を送る第２開口部２０２を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機や複合機に
格納されているトナーカートリッジ内にトナーを補充す
るトナー供給容器及び粉体供給容器に関する。
格納されているトナーカートリッジ内にトナーを補充す
るトナー供給容器及び粉体供給容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、この種の粉体供給容器について、
トナー供給容器を例に説明する。トナー補充型のトナー
カートリッジを格納する複写機や複合機では、そのトナ
ーカートリッジ内のトナーが無くなると、サービスマン
によりトナーカートリッジ内にトナーを補充する必要が
ある。
トナー供給容器を例に説明する。トナー補充型のトナー
カートリッジを格納する複写機や複合機では、そのトナ
ーカートリッジ内のトナーが無くなると、サービスマン
によりトナーカートリッジ内にトナーを補充する必要が
ある。
【０００３】従来、トナーの補充に用いられるトナー供
給容器は、素材としてプラスチックが用いられ、その構
造は図８に示すように、主にトナーを収納する機能を有
する容器部８０１と、主にトナーをトナーカートリッジ
に注ぎ込む機能を有する漏斗部８０２とから構成され
る。容器部８０１は円柱形状を有し、漏斗部８０２は容
器部８０１に一体として設けられ、その先端に形成され
た小さな開口部８０３に向かって細く伸びた形状を有す
る。
給容器は、素材としてプラスチックが用いられ、その構
造は図８に示すように、主にトナーを収納する機能を有
する容器部８０１と、主にトナーをトナーカートリッジ
に注ぎ込む機能を有する漏斗部８０２とから構成され
る。容器部８０１は円柱形状を有し、漏斗部８０２は容
器部８０１に一体として設けられ、その先端に形成され
た小さな開口部８０３に向かって細く伸びた形状を有す
る。
【０００４】トナーの補充の際、このトナー供給容器は
以下のように利用される。即ち、先ず、サービスマンが
トナー供給容器を持参して残トナーの無い複写機等を所
有するユーザを訪問する。そこで、複写機等からトナー
が無くなったトナーカートリッジを取り出す。そして、
トナー供給容器の漏斗部８０２に嵌められたキャップを
外して開口部８０３を開放する。次に、トナー供給容器
をひっくり返し、トナー供給容器の開口部８０３をトナ
ーカートリッジ（図８に示す８０４）のトナー補充用の
開口部（図８に示す８０５）に合わせ、トナーカートリ
ッジ８０４内にトナーを落下させる。最後に、トナーカ
ートリッジ８０４内にトナーを移し終えると、空になっ
たトナー供給容器を持ち帰る。
以下のように利用される。即ち、先ず、サービスマンが
トナー供給容器を持参して残トナーの無い複写機等を所
有するユーザを訪問する。そこで、複写機等からトナー
が無くなったトナーカートリッジを取り出す。そして、
トナー供給容器の漏斗部８０２に嵌められたキャップを
外して開口部８０３を開放する。次に、トナー供給容器
をひっくり返し、トナー供給容器の開口部８０３をトナ
ーカートリッジ（図８に示す８０４）のトナー補充用の
開口部（図８に示す８０５）に合わせ、トナーカートリ
ッジ８０４内にトナーを落下させる。最後に、トナーカ
ートリッジ８０４内にトナーを移し終えると、空になっ
たトナー供給容器を持ち帰る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のトナー供給容器を用いた場合には、以下のような
問題が生じていた。
従来のトナー供給容器を用いた場合には、以下のような
問題が生じていた。
【０００６】即ち、従来のトナー供給容器は、開口部８
０３が漏斗部８０２の先端に一個所だけ形成されたもの
であり、トナー供給容器をひっくり返して開口部８０３
が下になった状態でトナーを流出するものである。その
ため、トナーを流出する過程で、トナーはトナー供給容
器の下方に集中する。しかも、漏斗部８０２は、開口部
８０３に進むほど細くなる形状をしている。このため、
トナーが開口部８０３周辺で密集して、その内圧が高ま
る事態が生ずる。これによりトナー詰まりが発生し、ト
ナーが外部に流出し難くなるという問題が生じていた。
０３が漏斗部８０２の先端に一個所だけ形成されたもの
であり、トナー供給容器をひっくり返して開口部８０３
が下になった状態でトナーを流出するものである。その
ため、トナーを流出する過程で、トナーはトナー供給容
器の下方に集中する。しかも、漏斗部８０２は、開口部
８０３に進むほど細くなる形状をしている。このため、
トナーが開口部８０３周辺で密集して、その内圧が高ま
る事態が生ずる。これによりトナー詰まりが発生し、ト
ナーが外部に流出し難くなるという問題が生じていた。
【０００７】このため、サービスマンは、トナー供給容
器を手で揉んでトナーの落下を促進させ、あるいは、ト
ナー供給容器をトナーカートリッジ８０４から外し、ト
ナー供給容器を、開口部８０３を上に向けた状態で近く
の机などで叩きつけることで、開口部８０３周辺に詰ま
ったトナーを崩した後、再びひっくり返してトナーカー
トリッジ８０４に合わせるといった極めて煩わしい作業
を行っていた。
器を手で揉んでトナーの落下を促進させ、あるいは、ト
ナー供給容器をトナーカートリッジ８０４から外し、ト
ナー供給容器を、開口部８０３を上に向けた状態で近く
の机などで叩きつけることで、開口部８０３周辺に詰ま
ったトナーを崩した後、再びひっくり返してトナーカー
トリッジ８０４に合わせるといった極めて煩わしい作業
を行っていた。
【０００８】また、トナー供給容器は、装置内部に装填
するものではなく、トナーカートリッジにトナーを移し
終えれば不要となって回収するものである。しかし、こ
のトナー供給容器はプラスチックで形成されているた
め、中身が空の状態であっても、小さく折りたたむこと
はできず、運搬ケースに入る数も中身が収納されたトナ
ー供給容器と同一である。そのため、中身が空の状態で
あっても、運搬コストを削減できず、無駄に費用が発生
するという問題も生じていた。
するものではなく、トナーカートリッジにトナーを移し
終えれば不要となって回収するものである。しかし、こ
のトナー供給容器はプラスチックで形成されているた
め、中身が空の状態であっても、小さく折りたたむこと
はできず、運搬ケースに入る数も中身が収納されたトナ
ー供給容器と同一である。そのため、中身が空の状態で
あっても、運搬コストを削減できず、無駄に費用が発生
するという問題も生じていた。
【０００９】さらに、トナー供給容器は、上記のよう
に、トナーカートリッジ内にトナーを移し終えればもは
や不要なものである。それにも関わらず、トナー供給容
器をプラスチックで形成する場合には、廃棄するものの
ために資源を用いることになって、無駄に資源を浪費す
ることにもなる。
に、トナーカートリッジ内にトナーを移し終えればもは
や不要なものである。それにも関わらず、トナー供給容
器をプラスチックで形成する場合には、廃棄するものの
ために資源を用いることになって、無駄に資源を浪費す
ることにもなる。
【００１０】またさらに、全国の複写機や複合機に対し
て、このトナー供給容器でトナー補充を行うと、年間で
大量のゴミを発生させることになって、環境に与える悪
影響も非常に大きくなるという問題も生じていた。
て、このトナー供給容器でトナー補充を行うと、年間で
大量のゴミを発生させることになって、環境に与える悪
影響も非常に大きくなるという問題も生じていた。
【００１１】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、トナーなどの粉体補充作業を簡易にすると
共に補充後の粉体供給容器の運搬コストを削減でき、環
境に配慮したトナー供給容器及び粉体供給容器を提供す
ることを目的とする。
ものであり、トナーなどの粉体補充作業を簡易にすると
共に補充後の粉体供給容器の運搬コストを削減でき、環
境に配慮したトナー供給容器及び粉体供給容器を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙若しくは樹
脂フィルム又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルム製で
あって内部に粉体を収納し先端側の一辺を途中から傾斜
させて先端を尖形状としたトナー供給容器において、そ
の先端を切って内部の粉体を排出する第１開口部を形成
する一方、傾斜辺が形成される変化点近傍領域に切込み
を入れ、この切込みから後端側の領域を内部に折り込ん
で傾斜辺の内壁に沿って第１開口部に空気を送る第２開
口部を形成するものである。
脂フィルム又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルム製で
あって内部に粉体を収納し先端側の一辺を途中から傾斜
させて先端を尖形状としたトナー供給容器において、そ
の先端を切って内部の粉体を排出する第１開口部を形成
する一方、傾斜辺が形成される変化点近傍領域に切込み
を入れ、この切込みから後端側の領域を内部に折り込ん
で傾斜辺の内壁に沿って第１開口部に空気を送る第２開
口部を形成するものである。
【００１３】これによれば、粉体の補充作業の際におい
て第２開口部から第１開口部に向けて傾斜辺の内壁に沿
って空気を送り込む一方、本体内部への折込みで形成さ
れる傾斜の内壁で第１開口部へ流れ込む粉体の量を規制
することができるので、第１開口部に大量の粉体が進む
のを防止することができる。したがって、粉体の流入量
の規制により第１開口部周辺に粉体が密集するのを防止
しつつ、空気の流入により粉体の内圧が上がるのを抑制
することができる。この結果、粉体の流動性を確保する
ことができるので、第１開口部周辺で粉体が凝集して第
１開口部が閉塞するのを確実に防止でき、粉体をスムー
ズに排出させることができる。
て第２開口部から第１開口部に向けて傾斜辺の内壁に沿
って空気を送り込む一方、本体内部への折込みで形成さ
れる傾斜の内壁で第１開口部へ流れ込む粉体の量を規制
することができるので、第１開口部に大量の粉体が進む
のを防止することができる。したがって、粉体の流入量
の規制により第１開口部周辺に粉体が密集するのを防止
しつつ、空気の流入により粉体の内圧が上がるのを抑制
することができる。この結果、粉体の流動性を確保する
ことができるので、第１開口部周辺で粉体が凝集して第
１開口部が閉塞するのを確実に防止でき、粉体をスムー
ズに排出させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１の態様に係る粉体供
給容器は、紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フィル
ムとの合成フィルム製であって内部に粉体を収納し先端
側の一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状とした粉体
供給容器において、その先端を切って内部の粉体を排出
する第１開口部を形成する一方、傾斜辺が形成される変
化点近傍領域に切込みを入れ、この切込みから後端側の
領域を内部に折り込んで傾斜辺の内壁に沿って第１開口
部に空気を送る第２開口部を形成するものである。
給容器は、紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フィル
ムとの合成フィルム製であって内部に粉体を収納し先端
側の一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状とした粉体
供給容器において、その先端を切って内部の粉体を排出
する第１開口部を形成する一方、傾斜辺が形成される変
化点近傍領域に切込みを入れ、この切込みから後端側の
領域を内部に折り込んで傾斜辺の内壁に沿って第１開口
部に空気を送る第２開口部を形成するものである。
【００１５】これによれば、粉体の補充作業の際におい
て第２開口部から第１開口部に向けて傾斜辺の内壁に沿
って空気を送り込む一方、本体内部への折込みで形成さ
れる傾斜の内壁で第１開口部へ流れ込む粉体の量を規制
することができるので、第１開口部に大量の粉体が進む
のを防止することができる。したがって、粉体の流入量
の規制により第１開口部周辺に粉体が密集するのを防止
しつつ、空気の流入により粉体の内圧が上がるのを抑制
することができる。この結果、粉体の流動性を確保する
ことができるので、第１開口部周辺で粉体が凝集して第
１開口部が閉塞するのを確実に防止でき、粉体をスムー
ズに排出させることができる。
て第２開口部から第１開口部に向けて傾斜辺の内壁に沿
って空気を送り込む一方、本体内部への折込みで形成さ
れる傾斜の内壁で第１開口部へ流れ込む粉体の量を規制
することができるので、第１開口部に大量の粉体が進む
のを防止することができる。したがって、粉体の流入量
の規制により第１開口部周辺に粉体が密集するのを防止
しつつ、空気の流入により粉体の内圧が上がるのを抑制
することができる。この結果、粉体の流動性を確保する
ことができるので、第１開口部周辺で粉体が凝集して第
１開口部が閉塞するのを確実に防止でき、粉体をスムー
ズに排出させることができる。
【００１６】本発明の第２の態様に係るトナー供給容器
は、紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フィルムとの
合成フィルム製であって内部にトナーを収納し先端側の
一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状にした本体と、
この本体の先端を切って形成され内部のトナーを排出す
る第１開口部と、前記傾斜が形成される変化点近傍領域
に切込みを入れ、この切込みから前記本体の後端に向け
た領域を内部に折込んで形成され前記傾斜の内壁に沿っ
て前記第１開口部に空気を送る第２開口部と、を具備す
る構成を採る。
は、紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フィルムとの
合成フィルム製であって内部にトナーを収納し先端側の
一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状にした本体と、
この本体の先端を切って形成され内部のトナーを排出す
る第１開口部と、前記傾斜が形成される変化点近傍領域
に切込みを入れ、この切込みから前記本体の後端に向け
た領域を内部に折込んで形成され前記傾斜の内壁に沿っ
て前記第１開口部に空気を送る第２開口部と、を具備す
る構成を採る。
【００１７】この構成によれば、本体に切込みを入れ、
この切込みから本体の後端に向けた領域を内部に折込む
ことで第２開口部を形成して、この第２開口部から第１
開口部に向けて傾斜の内壁に沿って空気を送り込むこと
ができる。一方、本体内部への折込みで形成される傾斜
の内壁で第１開口部へ流れ込むトナー量を規制すること
ができるので、第１開口部に大量のトナーが流れ込むの
を防止することができる。したがって、トナーの流入量
の規制により第１開口部周辺にトナーが密集するのを防
止しつつ、空気の流入によりトナーの内圧が上がるのを
抑制することができる。この結果、トナーの流動性を確
保することができるので、第１開口部周辺でトナーが凝
集して第１開口部が閉塞するのを確実に防止でき、トナ
ーをスムーズに排出させることができる。
この切込みから本体の後端に向けた領域を内部に折込む
ことで第２開口部を形成して、この第２開口部から第１
開口部に向けて傾斜の内壁に沿って空気を送り込むこと
ができる。一方、本体内部への折込みで形成される傾斜
の内壁で第１開口部へ流れ込むトナー量を規制すること
ができるので、第１開口部に大量のトナーが流れ込むの
を防止することができる。したがって、トナーの流入量
の規制により第１開口部周辺にトナーが密集するのを防
止しつつ、空気の流入によりトナーの内圧が上がるのを
抑制することができる。この結果、トナーの流動性を確
保することができるので、第１開口部周辺でトナーが凝
集して第１開口部が閉塞するのを確実に防止でき、トナ
ーをスムーズに排出させることができる。
【００１８】また、トナー供給容器を紙若しくは樹脂又
は紙と樹脂フィルムとの合成製フィルムで作製している
ので、サービスマンは簡単に容器の形状を変形すること
ができる。このため、仮に容器内にトナーの凝集が部分
的に発生しても、従来のように激しく容器を揉んだり、
机に叩きつけたりする必要がなく、僅かな力で凝集部を
崩すことができる。この結果、トナーによる第１開口部
の閉塞を防止でき、トナー補充作業を極めて簡易なもの
にできる。
は紙と樹脂フィルムとの合成製フィルムで作製している
ので、サービスマンは簡単に容器の形状を変形すること
ができる。このため、仮に容器内にトナーの凝集が部分
的に発生しても、従来のように激しく容器を揉んだり、
机に叩きつけたりする必要がなく、僅かな力で凝集部を
崩すことができる。この結果、トナーによる第１開口部
の閉塞を防止でき、トナー補充作業を極めて簡易なもの
にできる。
【００１９】また、トナー供給容器を紙若しくは樹脂又
は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製しているの
で、トナー補充後は折りたたむことができる。これによ
り、回収用の運搬ケースに収納できる数を大幅に増加さ
せることができるので、その分運搬コストを削減するこ
とができる。
は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製しているの
で、トナー補充後は折りたたむことができる。これによ
り、回収用の運搬ケースに収納できる数を大幅に増加さ
せることができるので、その分運搬コストを削減するこ
とができる。
【００２０】また、トナー供給容器を紙若しくは樹脂又
は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製しているの
で、容器をプラスチックで成形する場合と比べ、加工エ
ネルギーを小さく済ませることができる。これにより、
環境に与える悪影響を大幅に軽減することができる。
は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製しているの
で、容器をプラスチックで成形する場合と比べ、加工エ
ネルギーを小さく済ませることができる。これにより、
環境に与える悪影響を大幅に軽減することができる。
【００２１】また、第２開口部を、本体に入れた切込み
から本体の後端に向けた領域を内部に折込むことで形成
している。これにより、容器の内部で第２開口部に向か
うトナーを本体内部への折込みで形成される傾斜の内壁
によって規制することができる。このため、第２開口部
を設けたためにトナー補充作業中に第２開口部からトナ
ーが漏れるのを防止できる。このように本体内部への折
込みで形成される傾斜の内壁は第２開口部からトナーが
漏れるのを防止する役割を果たすので、トナー漏れ防止
のために特別の構成を設けることなく、簡易な構成でト
ナー漏れを防止することができる。
から本体の後端に向けた領域を内部に折込むことで形成
している。これにより、容器の内部で第２開口部に向か
うトナーを本体内部への折込みで形成される傾斜の内壁
によって規制することができる。このため、第２開口部
を設けたためにトナー補充作業中に第２開口部からトナ
ーが漏れるのを防止できる。このように本体内部への折
込みで形成される傾斜の内壁は第２開口部からトナーが
漏れるのを防止する役割を果たすので、トナー漏れ防止
のために特別の構成を設けることなく、簡易な構成でト
ナー漏れを防止することができる。
【００２２】本発明の第３の態様は、第２の態様に係る
トナー供給容器において、前記本体内部への折込みは、
前記切込みから前記本体の後端までの全領域を折込んだ
ものである構成を採る。
トナー供給容器において、前記本体内部への折込みは、
前記切込みから前記本体の後端までの全領域を折込んだ
ものである構成を採る。
【００２３】本体内部への折込みを、切込みから本体の
後端に向けた途中までの領域を折込んだものとすると、
後端領域のトナーは、第１開口部に向かう際、折込み部
分によって搬送空間を急激に狭められることになる。こ
のため、折込み部分の周辺領域において、トナーは過渡
に集中し内圧が高くなることでトナー詰まりが発生す
る。この結果、トナーのスムーズな流れが阻害されるこ
とになる。
後端に向けた途中までの領域を折込んだものとすると、
後端領域のトナーは、第１開口部に向かう際、折込み部
分によって搬送空間を急激に狭められることになる。こ
のため、折込み部分の周辺領域において、トナーは過渡
に集中し内圧が高くなることでトナー詰まりが発生す
る。この結果、トナーのスムーズな流れが阻害されるこ
とになる。
【００２４】本発明の第３の態様によれば、切込みから
本体の後端までの全領域を容器の内側に折り込むことに
より、後端側の領域に溜まっていたトナーが第１開口部
まで進む搬送空間を急激に狭めず、緩やかに狭めること
ができる。これにより、容器の内部において、過渡にト
ナーが集中する領域を作らないので、トナー詰まりの発
生を防止することができる。この結果、トナーのスムー
ズな流れを確保できる。
本体の後端までの全領域を容器の内側に折り込むことに
より、後端側の領域に溜まっていたトナーが第１開口部
まで進む搬送空間を急激に狭めず、緩やかに狭めること
ができる。これにより、容器の内部において、過渡にト
ナーが集中する領域を作らないので、トナー詰まりの発
生を防止することができる。この結果、トナーのスムー
ズな流れを確保できる。
【００２５】本発明の第４の態様は、第３の態様に係る
トナー供給容器において、前記第１開口部は、前記切込
みから前記本体の後端までの全領域を折込んだ場合に、
この折込みにより前記本体内部に形成される傾斜面の延
長線より上方側の領域を含む位置に形成される構成を採
る。
トナー供給容器において、前記第１開口部は、前記切込
みから前記本体の後端までの全領域を折込んだ場合に、
この折込みにより前記本体内部に形成される傾斜面の延
長線より上方側の領域を含む位置に形成される構成を採
る。
【００２６】切込みから本体の後端までの全領域を容器
の内側に折込んだ場合に、この折込みにより本体内部に
形成される傾斜面の延長線より下方側の領域に第１開口
部が形成されると、この傾斜面に沿って流れたトナーが
第１開口部より上方側の到達し第１開口部を閉塞すると
共に、第２開口部からの空気の流入を妨害する事態が生
じ得る。このため、トナーの内圧が高まることでトナー
詰まりが生じ、トナーのスムーズな流れが阻害されるこ
とになる。
の内側に折込んだ場合に、この折込みにより本体内部に
形成される傾斜面の延長線より下方側の領域に第１開口
部が形成されると、この傾斜面に沿って流れたトナーが
第１開口部より上方側の到達し第１開口部を閉塞すると
共に、第２開口部からの空気の流入を妨害する事態が生
じ得る。このため、トナーの内圧が高まることでトナー
詰まりが生じ、トナーのスムーズな流れが阻害されるこ
とになる。
【００２７】本発明の第４の態様によれば、切込みから
本体の後端までの全領域を容器の内側に折込んだ場合
に、この折込みにより本体内部に形成される傾斜面の延
長線より上方側の領域を含む位置に第１開口部を形成し
ている。これにより、傾斜面に沿って流れたトナーが第
１開口部より上方側に到達し第１開口部が閉塞されるの
を回避することができる。同時に、第２開口部から空気
を流入させることができるので、第１開口部付近でのト
ナーの内圧を解放し、トナーの凝集の発生を防止するこ
とができる。この結果、トナーのスムーズな流れを確保
することができる。
本体の後端までの全領域を容器の内側に折込んだ場合
に、この折込みにより本体内部に形成される傾斜面の延
長線より上方側の領域を含む位置に第１開口部を形成し
ている。これにより、傾斜面に沿って流れたトナーが第
１開口部より上方側に到達し第１開口部が閉塞されるの
を回避することができる。同時に、第２開口部から空気
を流入させることができるので、第１開口部付近でのト
ナーの内圧を解放し、トナーの凝集の発生を防止するこ
とができる。この結果、トナーのスムーズな流れを確保
することができる。
【００２８】以下、本発明の一実施の形態について、図
面を参照して詳細に説明する。尚、本実施の態様におい
ては、粉体供給容器の一例としてトナー供給容器を用い
て説明する。
面を参照して詳細に説明する。尚、本実施の態様におい
ては、粉体供給容器の一例としてトナー供給容器を用い
て説明する。
【００２９】図１は、本発明の一実施の形態に係るトナ
ー供給容器１００の構成を示す側面図である。
ー供給容器１００の構成を示す側面図である。
【００３０】本トナー供給容器１００は、紙若しくは樹
脂フィルム又は紙及び樹脂フィルムの合成フィルム（以
下、「紙等」という）で作製され、その内部に補充用の
トナーを収納する。
脂フィルム又は紙及び樹脂フィルムの合成フィルム（以
下、「紙等」という）で作製され、その内部に補充用の
トナーを収納する。
【００３１】具体的には、所定の形状に切り取られた紙
等を図１に示す下辺（１０２）を中心に折り畳み、その
内側にトナーを収納した後、紙等の周囲をシーリングす
ることで本トナー供給容器１００が形成される。図１に
おいて、斜線部はシーリングされた部分を示している。
等を図１に示す下辺（１０２）を中心に折り畳み、その
内側にトナーを収納した後、紙等の周囲をシーリングす
ることで本トナー供給容器１００が形成される。図１に
おいて、斜線部はシーリングされた部分を示している。
【００３２】図１に示すように、本トナー供給容器（本
体）１００は、複写機等から取り出されたトナーカート
リッジに対する円滑なトナー補充を実現するために一端
が尖った形状を有している。以下、この尖った形状を有
する一端を本トナー供給容器１００の先端といい、他端
を後端という。
体）１００は、複写機等から取り出されたトナーカート
リッジに対する円滑なトナー補充を実現するために一端
が尖った形状を有している。以下、この尖った形状を有
する一端を本トナー供給容器１００の先端といい、他端
を後端という。
【００３３】具体的には、本トナー供給容器１００は、
側面から見た場合に本トナー供給容器１００の後端側か
ら平行に伸びる上辺１０１と下辺１０２とを有してい
る。上辺１０１は、下辺１０２より短い構成になってい
る。上辺１０１における本トナー供給容器１００の先端
側の一端から下辺１０２に向けて形成された傾斜辺１０
３を有している。このように上辺１０１から下辺１０２
に向けて伸びる傾斜辺１０３を設けることで、本トナー
供給容器１００の先端を尖った形状にしている。
側面から見た場合に本トナー供給容器１００の後端側か
ら平行に伸びる上辺１０１と下辺１０２とを有してい
る。上辺１０１は、下辺１０２より短い構成になってい
る。上辺１０１における本トナー供給容器１００の先端
側の一端から下辺１０２に向けて形成された傾斜辺１０
３を有している。このように上辺１０１から下辺１０２
に向けて伸びる傾斜辺１０３を設けることで、本トナー
供給容器１００の先端を尖った形状にしている。
【００３４】本トナー供給容器１００の側面には、所定
の位置に切り取り線及び折り曲げ線が印刷されている。
具体的には、３本の切り取り線及び１本の折り曲げ線が
印刷されている。
の位置に切り取り線及び折り曲げ線が印刷されている。
具体的には、３本の切り取り線及び１本の折り曲げ線が
印刷されている。
【００３５】切り取り線１０４は、本トナー供給容器１
００の先端側の所定位置において、下辺１０２から垂直
に上方に向けて印刷されている。なお、切り取り線１０
４は、傾斜辺１０３と交差する位置まで印刷されてい
る。
００の先端側の所定位置において、下辺１０２から垂直
に上方に向けて印刷されている。なお、切り取り線１０
４は、傾斜辺１０３と交差する位置まで印刷されてい
る。
【００３６】切り取り線１０５及び１０５’は、上辺１
０１における本トナー供給容器１００の先端側の端部か
ら本トナー供給容器１００の後端側の下辺１０２に向け
て印刷されている。切り取り線１０５と傾斜辺１０３と
の間で形成される角度は、略直角となるように設定され
ている。切り取り線１０５及び１０５’は、本トナー供
給容器１００の途中まで印刷されている。
０１における本トナー供給容器１００の先端側の端部か
ら本トナー供給容器１００の後端側の下辺１０２に向け
て印刷されている。切り取り線１０５と傾斜辺１０３と
の間で形成される角度は、略直角となるように設定され
ている。切り取り線１０５及び１０５’は、本トナー供
給容器１００の途中まで印刷されている。
【００３７】なお、切り取り線１０５は、必ずしも上辺
１０１における本トナー供給容器１００の先端側の端部
から印刷する必要はなく、上辺１０１と傾斜辺１０３と
の変化点近傍の領域に印刷されていれば足りる。
１０１における本トナー供給容器１００の先端側の端部
から印刷する必要はなく、上辺１０１と傾斜辺１０３と
の変化点近傍の領域に印刷されていれば足りる。
【００３８】折り曲げ線１０６は、上辺１０１の本トナ
ー供給容器１００の後端側の端部近傍と、切り取り線１
０５の一端とを繋ぐように印刷されている。より具体的
には、折り曲げ線１０６は、本トナー供給容器１００の
後端側であって、上辺１０１に形成されたシーリング部
分と、本トナー供給容器１００の後端側の辺に形成され
たシーリング部分とが交差する内側の一点から切り取り
線１０５の内側の一端に向けて印刷されている。
ー供給容器１００の後端側の端部近傍と、切り取り線１
０５の一端とを繋ぐように印刷されている。より具体的
には、折り曲げ線１０６は、本トナー供給容器１００の
後端側であって、上辺１０１に形成されたシーリング部
分と、本トナー供給容器１００の後端側の辺に形成され
たシーリング部分とが交差する内側の一点から切り取り
線１０５の内側の一端に向けて印刷されている。
【００３９】なお、図１においては、切り取り線１０４
及び１０５並びに折り曲げ線１０６を点線及び一点鎖線
のみを印刷した場合について示しているが、取扱者（製
造業者のサービスマン）が一見して分かるように「切り
取り線」、「折り曲げ線」等の文字を印刷するようにし
ても良い。
及び１０５並びに折り曲げ線１０６を点線及び一点鎖線
のみを印刷した場合について示しているが、取扱者（製
造業者のサービスマン）が一見して分かるように「切り
取り線」、「折り曲げ線」等の文字を印刷するようにし
ても良い。
【００４０】以上のような構成を有する本トナー供給容
器１００を、トナー補充の際、サービスマンは以下のよ
うに取り扱う。図２は、本トナー供給容器１００に対す
るトナー補充前の作業を説明するための図である。
器１００を、トナー補充の際、サービスマンは以下のよ
うに取り扱う。図２は、本トナー供給容器１００に対す
るトナー補充前の作業を説明するための図である。
【００４１】トナー補充前の作業において、サービスマ
ンは、まず、切り取り線１０４に沿ってその先端側を切
り取る。これにより、本トナー供給容器１００からトナ
ーをカートリッジに対して排出する第１開口部２０１が
形成される。
ンは、まず、切り取り線１０４に沿ってその先端側を切
り取る。これにより、本トナー供給容器１００からトナ
ーをカートリッジに対して排出する第１開口部２０１が
形成される。
【００４２】次に、サービスマンは、切り取り線１０５
及び１０５’に従って２個所に切込みを入れる。これに
より、切り取り線１０５から上方であって後端側の領域
は、自由に折り曲げることができるようになる。なお、
切り取り線として、切り取り線１０５及び１０５’と２
個所設けたのは、切り取り線１０５だけだと、前記切り
取り線１０５から後端側の領域を折り曲げる際に、この
領域の前端側が引っかかって折り曲げにくい場合がある
ため、折り曲げやすいように隙間を設けるためである。
折り曲げに支障がなければ、切り取り線として切り取り
線１０５を１つだけ設けたものであっても、差し支えな
い。
及び１０５’に従って２個所に切込みを入れる。これに
より、切り取り線１０５から上方であって後端側の領域
は、自由に折り曲げることができるようになる。なお、
切り取り線として、切り取り線１０５及び１０５’と２
個所設けたのは、切り取り線１０５だけだと、前記切り
取り線１０５から後端側の領域を折り曲げる際に、この
領域の前端側が引っかかって折り曲げにくい場合がある
ため、折り曲げやすいように隙間を設けるためである。
折り曲げに支障がなければ、切り取り線として切り取り
線１０５を１つだけ設けたものであっても、差し支えな
い。
【００４３】最後に、サービスマンは、折り曲げ線１０
６に沿って、切り取り線１０５及び１０５’に従って入
れられた切込みから本トナー供給容器１００の後端側の
領域、すなわち、上辺１０１部分を本トナー供給容器１
００の内側に折り込む。これにより、切り取り線１０５
及び１０５’に従って入れられた切込みの本トナー供給
容器１００の後端側が開放される。この結果、第１開口
部２０１に空気を送り込む役割を果たす第２開口部２０
２が形成される。
６に沿って、切り取り線１０５及び１０５’に従って入
れられた切込みから本トナー供給容器１００の後端側の
領域、すなわち、上辺１０１部分を本トナー供給容器１
００の内側に折り込む。これにより、切り取り線１０５
及び１０５’に従って入れられた切込みの本トナー供給
容器１００の後端側が開放される。この結果、第１開口
部２０１に空気を送り込む役割を果たす第２開口部２０
２が形成される。
【００４４】なお、このようなトナー補充前の作業を行
う際には、サービスマンは、内部に収納されているトナ
ーが外部に漏れないように、本トナー供給容器１００の
先端側を上方に向けるか、また、下方に向けた場合には
先端側を指で押えて切り取りを行う必要がある。
う際には、サービスマンは、内部に収納されているトナ
ーが外部に漏れないように、本トナー供給容器１００の
先端側を上方に向けるか、また、下方に向けた場合には
先端側を指で押えて切り取りを行う必要がある。
【００４５】図３は、以上のような作業により得られる
本トナー供給容器１００の形状を説明するための図であ
る。
本トナー供給容器１００の形状を説明するための図であ
る。
【００４６】図３に示すように、本トナー供給容器１０
０は、サービスマンによるトナー補充前の作業により傾
斜辺１０３の下端部近傍にトナーを排出する第１開口部
２０１が形成されている。一方、傾斜辺１０３の上端部
近傍に第１開口部２０１に空気を送り込む第２開口部２
０２が形成されている。
０は、サービスマンによるトナー補充前の作業により傾
斜辺１０３の下端部近傍にトナーを排出する第１開口部
２０１が形成されている。一方、傾斜辺１０３の上端部
近傍に第１開口部２０１に空気を送り込む第２開口部２
０２が形成されている。
【００４７】また、本トナー供給容器１００の内側に折
り込まれた上辺１０１の裏側が本トナー供給容器１００
の内部に入り込み、本トナー供給容器１００の上側の内
壁３０１を形成する。この内壁３０１は、本トナー供給
容器１００の後端側上方から第１開口部２０１に向かっ
て傾斜している。この内壁３０１の傾斜と第１開口部２
０１との関係については後述する。
り込まれた上辺１０１の裏側が本トナー供給容器１００
の内部に入り込み、本トナー供給容器１００の上側の内
壁３０１を形成する。この内壁３０１は、本トナー供給
容器１００の後端側上方から第１開口部２０１に向かっ
て傾斜している。この内壁３０１の傾斜と第１開口部２
０１との関係については後述する。
【００４８】このように形成された本トナー供給容器１
００を用いて、サービスマンは、図４に示すように、ト
ナーの補充作業を行う。具体的には、複写機等から取り
出したトナーカートリッジ４００の開口部４０１に、本
トナー供給容器１００の第１開口部２０１を合わせる。
次に、徐々に本トナー供給容器１００の後端を持ち上げ
ていく。このとき、サービスマンは、内部のトナーが第
１開口部２０１を塞いでしまわない角度まで本トナー供
給容器１００の後端を持ち上げる。
００を用いて、サービスマンは、図４に示すように、ト
ナーの補充作業を行う。具体的には、複写機等から取り
出したトナーカートリッジ４００の開口部４０１に、本
トナー供給容器１００の第１開口部２０１を合わせる。
次に、徐々に本トナー供給容器１００の後端を持ち上げ
ていく。このとき、サービスマンは、内部のトナーが第
１開口部２０１を塞いでしまわない角度まで本トナー供
給容器１００の後端を持ち上げる。
【００４９】図５は、本トナー供給容器１００のトナー
補充時におけるトナー及び空気の流れについて説明する
ための図である。
補充時におけるトナー及び空気の流れについて説明する
ための図である。
【００５０】図５に示すように、第１開口部２０１を固
定しながら本トナー供給容器１００の後端を持ち上げる
と、内部のトナーは第１開口部２０１の方向に向かい、
第１開口部２０１から排出される。第１開口部２０１か
ら排出されるトナーの上方には、第２開口部２０２から
流入した空気が送り込まれる。この第２開口部２０２か
ら流入する空気により本トナー供給容器１００における
トナーの内圧が上がるのが抑制されている。この結果、
トナーの流動性が確保されている。
定しながら本トナー供給容器１００の後端を持ち上げる
と、内部のトナーは第１開口部２０１の方向に向かい、
第１開口部２０１から排出される。第１開口部２０１か
ら排出されるトナーの上方には、第２開口部２０２から
流入した空気が送り込まれる。この第２開口部２０２か
ら流入する空気により本トナー供給容器１００における
トナーの内圧が上がるのが抑制されている。この結果、
トナーの流動性が確保されている。
【００５１】なお、トナー補充作業の際、本トナー供給
容器１００の内側では、内壁３０１によって、トナーの
搬送空間が規制されている。このため、トナーが第２開
口部２０２から漏れることはない。
容器１００の内側では、内壁３０１によって、トナーの
搬送空間が規制されている。このため、トナーが第２開
口部２０２から漏れることはない。
【００５２】図６は、本トナー供給容器１００のトナー
補充時における側断面図である。
補充時における側断面図である。
【００５３】同図に示すように、本トナー供給容器１０
０は、切り取り線１０５を切り込むことで形成された切
込みの後端側の全領域を内側に折り込んでいる。また、
このように折り込むことで本トナー供給容器１００の内
部に形成される内壁３０１の傾斜が形成する面（以下、
「傾斜面」という）の延長線より上方側の領域を含む位
置に第１開口部２０１を形成している。
０は、切り取り線１０５を切り込むことで形成された切
込みの後端側の全領域を内側に折り込んでいる。また、
このように折り込むことで本トナー供給容器１００の内
部に形成される内壁３０１の傾斜が形成する面（以下、
「傾斜面」という）の延長線より上方側の領域を含む位
置に第１開口部２０１を形成している。
【００５４】以下、本トナー供給容器１００の内側への
折込みを切込みの後端側の全領域にした理由、内壁３０
１の傾斜面の延長線より上方側の領域を含む位置に第１
開口部２０１を形成した理由について、図７を参照しな
がら説明する。
折込みを切込みの後端側の全領域にした理由、内壁３０
１の傾斜面の延長線より上方側の領域を含む位置に第１
開口部２０１を形成した理由について、図７を参照しな
がら説明する。
【００５５】まず、本トナー供給容器１００の内側への
折込みを切込みの後端側の全領域にした理由について、
図７（ａ）を参照しながら説明する。
折込みを切込みの後端側の全領域にした理由について、
図７（ａ）を参照しながら説明する。
【００５６】図７（ａ）は、本トナー供給容器１００の
内側への折込みを、切込みの後端側の全領域でなく、切
込みから後端に向けた途中までの領域とした場合につい
て示している。
内側への折込みを、切込みの後端側の全領域でなく、切
込みから後端に向けた途中までの領域とした場合につい
て示している。
【００５７】図７（ａ）に示すように、本トナー供給容
器１００の内側への折込みを、切込みから後端に向けた
途中までの領域とした場合には、本トナー供給容器１０
０の後端側の領域に溜まっていたトナーは、第１開口部
２０１に向かう際、内壁３０１によって搬送空間を急激
に狭められることになる。このため、内壁３０１の下方
領域において、トナーは過渡に集中し内圧が高くなるこ
とでトナー詰まりが発生する。この結果、トナーのスム
ーズな流れが阻害されることになる。
器１００の内側への折込みを、切込みから後端に向けた
途中までの領域とした場合には、本トナー供給容器１０
０の後端側の領域に溜まっていたトナーは、第１開口部
２０１に向かう際、内壁３０１によって搬送空間を急激
に狭められることになる。このため、内壁３０１の下方
領域において、トナーは過渡に集中し内圧が高くなるこ
とでトナー詰まりが発生する。この結果、トナーのスム
ーズな流れが阻害されることになる。
【００５８】このため、本トナー供給容器１００では、
切込みの後端側の全領域を内側に折り込んでいる。これ
により、容器の後端側の領域に溜まっていたトナーが第
１開口部２０１まで進む搬送空間を急激に狭めず、緩や
かに狭めることができる。これにより、容器の内部にお
いて、過渡にトナーが集中する領域を作らないので、ト
ナー詰まりの発生を防止することができる。この結果、
トナーのスムーズな流れを一層確保できる。
切込みの後端側の全領域を内側に折り込んでいる。これ
により、容器の後端側の領域に溜まっていたトナーが第
１開口部２０１まで進む搬送空間を急激に狭めず、緩や
かに狭めることができる。これにより、容器の内部にお
いて、過渡にトナーが集中する領域を作らないので、ト
ナー詰まりの発生を防止することができる。この結果、
トナーのスムーズな流れを一層確保できる。
【００５９】尚、図７（ａ）のように、本トナー供給容
器１００の内側への折込みを、切込みから後端に向けた
途中までの領域とした場合であっても、従来のプラスチ
ック性のトナー供給容器と比べると、トナーのスムーズ
な流れを格段に確保できる。
器１００の内側への折込みを、切込みから後端に向けた
途中までの領域とした場合であっても、従来のプラスチ
ック性のトナー供給容器と比べると、トナーのスムーズ
な流れを格段に確保できる。
【００６０】次に、内壁３０１の傾斜面の延長線より上
方側の領域を含む位置に第１開口部２０１を形成した理
由について、図７（ｂ）を参照しながら説明する。
方側の領域を含む位置に第１開口部２０１を形成した理
由について、図７（ｂ）を参照しながら説明する。
【００６１】図７（ｂ）は、第１開口部２０１が内壁３
０１の傾斜面の延長線よりも下方側の領域に形成された
場合について示している。
０１の傾斜面の延長線よりも下方側の領域に形成された
場合について示している。
【００６２】図７（ｂ）に示すように、切込みの後端側
の全領域を本トナー供給容器１００の内側に折り込んだ
場合に、内壁３０１の傾斜面の延長線より下方側の領域
に第１開口部２０１が形成されると、この傾斜面に沿っ
て流れたトナーが第１開口部２０１上方側に到達し第１
開口部を閉塞すると共に、第２開口部２０２からの空気
の流入を妨害する事態が生じ得る。このため、本トナー
供給容器１００におけるトナーの内圧が高まることでト
ナー詰まりが生じ、トナーのスムーズな流れが阻害され
ることになる。
の全領域を本トナー供給容器１００の内側に折り込んだ
場合に、内壁３０１の傾斜面の延長線より下方側の領域
に第１開口部２０１が形成されると、この傾斜面に沿っ
て流れたトナーが第１開口部２０１上方側に到達し第１
開口部を閉塞すると共に、第２開口部２０２からの空気
の流入を妨害する事態が生じ得る。このため、本トナー
供給容器１００におけるトナーの内圧が高まることでト
ナー詰まりが生じ、トナーのスムーズな流れが阻害され
ることになる。
【００６３】このため、本トナー供給容器１００では、
切込みの後端側の全領域を本トナー供給容器１００の内
側に折り込んだ場合に、内壁３０１の傾斜面の延長線よ
り上方側の領域を含む位置に第１開口部２０１を形成し
ている。これにより、内壁３０１の傾斜面に沿って流れ
たトナーが第１開口部２０１よりも上方側に到達し第１
開口部２０１が閉塞されるのを回避することができる。
同時に、第２開口部２０２から空気を流入させることが
できるので、第１開口部２０１付近でのトナーの内圧を
解放し、トナーの凝集の発生を防止することができる。
この結果、トナーのスムーズな流れを一層確保すること
ができる。
切込みの後端側の全領域を本トナー供給容器１００の内
側に折り込んだ場合に、内壁３０１の傾斜面の延長線よ
り上方側の領域を含む位置に第１開口部２０１を形成し
ている。これにより、内壁３０１の傾斜面に沿って流れ
たトナーが第１開口部２０１よりも上方側に到達し第１
開口部２０１が閉塞されるのを回避することができる。
同時に、第２開口部２０２から空気を流入させることが
できるので、第１開口部２０１付近でのトナーの内圧を
解放し、トナーの凝集の発生を防止することができる。
この結果、トナーのスムーズな流れを一層確保すること
ができる。
【００６４】尚、図７（ｂ）のように、第１開口部２０
１が内壁３０１の傾斜面の延長線よりも下方側の領域に
形成された場合であっても、従来のプラスチック性のト
ナー供給容器と比べると、トナーのスムーズな流れを格
段に確保できる。
１が内壁３０１の傾斜面の延長線よりも下方側の領域に
形成された場合であっても、従来のプラスチック性のト
ナー供給容器と比べると、トナーのスムーズな流れを格
段に確保できる。
【００６５】このように本トナー供給容器１００によれ
ば、上辺１０１における本トナー供給容器１００の先端
側端部に切込みを入れ、この切込みから後端側の全領域
を内側に折り込むことで第２開口部２０２を形成してい
る。これにより、この第２開口部２０２から第１開口部
２０１に向けて傾斜辺１０３の内部に沿って空気を送り
込むことができる。一方、上辺１０１の全領域を本トナ
ー供給容器１００の内側に折り込むことで形成される内
壁３０１により第１開口部２０１へ流れ込むトナー量を
規制することができるので、第１開口部２０１に大量の
トナーが流れ込むのを防止することができる。これによ
り、第１開口部２０１周辺にトナーが密集するのを防止
することができる。したがって、トナーの流入量の規制
により第１開口部２０１周辺にトナーが密集するのを防
止しつつ、空気の流入によりトナーの内圧が上がるのを
抑制することができる。この結果、トナーの流動性を確
保できるので、第１開口部２０１の周辺でトナーが凝集
して第１開口部２０１が閉塞されるのを確実に防止で
き、トナーをスムーズに排出させることができる。
ば、上辺１０１における本トナー供給容器１００の先端
側端部に切込みを入れ、この切込みから後端側の全領域
を内側に折り込むことで第２開口部２０２を形成してい
る。これにより、この第２開口部２０２から第１開口部
２０１に向けて傾斜辺１０３の内部に沿って空気を送り
込むことができる。一方、上辺１０１の全領域を本トナ
ー供給容器１００の内側に折り込むことで形成される内
壁３０１により第１開口部２０１へ流れ込むトナー量を
規制することができるので、第１開口部２０１に大量の
トナーが流れ込むのを防止することができる。これによ
り、第１開口部２０１周辺にトナーが密集するのを防止
することができる。したがって、トナーの流入量の規制
により第１開口部２０１周辺にトナーが密集するのを防
止しつつ、空気の流入によりトナーの内圧が上がるのを
抑制することができる。この結果、トナーの流動性を確
保できるので、第１開口部２０１の周辺でトナーが凝集
して第１開口部２０１が閉塞されるのを確実に防止で
き、トナーをスムーズに排出させることができる。
【００６６】また、トナー供給容器１００を紙若しくは
樹脂又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製して
いるので、サービスマンは簡単に容器の形状を変形する
ことができる。このため、仮に容器内にトナーの凝集が
部分的に発生しても、従来のように激しく容器を揉んだ
り、机に叩きつけたりする必要がなく、僅かな力で凝集
部を崩すことができる。この結果、トナーによる第１開
口部２０１の閉塞を防止でき、トナー補充作業を極めて
簡易なものにできる。
樹脂又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製して
いるので、サービスマンは簡単に容器の形状を変形する
ことができる。このため、仮に容器内にトナーの凝集が
部分的に発生しても、従来のように激しく容器を揉んだ
り、机に叩きつけたりする必要がなく、僅かな力で凝集
部を崩すことができる。この結果、トナーによる第１開
口部２０１の閉塞を防止でき、トナー補充作業を極めて
簡易なものにできる。
【００６７】また、トナー供給容器１００を紙若しくは
樹脂又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製して
いるので、トナー補充後は折りたたむことができる。こ
れにより、回収用の運搬ケースに収納できる数を大幅に
増加させることができ、その分運搬コストを削減するこ
とができる。
樹脂又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで作製して
いるので、トナー補充後は折りたたむことができる。こ
れにより、回収用の運搬ケースに収納できる数を大幅に
増加させることができ、その分運搬コストを削減するこ
とができる。
【００６８】また、トナー供給容器１００を紙若しくは
樹脂又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで形成して
いるので、容器をプラスチックで成形する場合と比べ、
加工エネルギーを小さく済ませることができる。これに
より、環境に与える悪影響を大幅に軽減することができ
る。
樹脂又は紙と樹脂フィルムとの合成フィルムで形成して
いるので、容器をプラスチックで成形する場合と比べ、
加工エネルギーを小さく済ませることができる。これに
より、環境に与える悪影響を大幅に軽減することができ
る。
【００６９】また、第２開口部２０２を、上辺１０１の
本トナー供給容器１００の先端側の端部に入れた切込み
から後端側の上辺１０１の全領域を内側に折り込むこと
で形成している。これにより、本トナー供給容器１００
の内部で第２開口部２０２に向かうトナーを、この内側
への折込みで形成される内壁３０１によって規制するこ
とができる。このため、第２開口部２０２を設けたため
にトナー補充作業中に第２開口部２０２からトナーが漏
れるのを防止できる。このように内壁３０１が第２開口
部２０２からトナーが漏れるのを防止する役割を果たす
ので、トナー漏れ防止のために特別の構成を設けること
なく、簡易な構成でトナー漏れを防止することができ
る。
本トナー供給容器１００の先端側の端部に入れた切込み
から後端側の上辺１０１の全領域を内側に折り込むこと
で形成している。これにより、本トナー供給容器１００
の内部で第２開口部２０２に向かうトナーを、この内側
への折込みで形成される内壁３０１によって規制するこ
とができる。このため、第２開口部２０２を設けたため
にトナー補充作業中に第２開口部２０２からトナーが漏
れるのを防止できる。このように内壁３０１が第２開口
部２０２からトナーが漏れるのを防止する役割を果たす
ので、トナー漏れ防止のために特別の構成を設けること
なく、簡易な構成でトナー漏れを防止することができ
る。
【００７０】尚、トナー供給容器を例に挙げて説明した
が、本発明の本質的特徴に変更を加えない範囲におい
て、トナーの代りに詰替え用の洗剤や食用の小麦粉など
の粉体を供給する容器としても広く適用することができ
る。
が、本発明の本質的特徴に変更を加えない範囲におい
て、トナーの代りに詰替え用の洗剤や食用の小麦粉など
の粉体を供給する容器としても広く適用することができ
る。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
ナーなどの粉体補充作業を簡易にすると共に補充後の粉
体供給容器の運搬コストを削減でき、環境に配慮したト
ナー供給容器及び粉体供給容器を提供することことがで
きる。
ナーなどの粉体補充作業を簡易にすると共に補充後の粉
体供給容器の運搬コストを削減でき、環境に配慮したト
ナー供給容器及び粉体供給容器を提供することことがで
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るトナー供給容器の
構成を示す側面図
構成を示す側面図
【図２】上記実施の形態に係るトナー供給容器に対する
トナー補充前の作業を説明するための図
トナー補充前の作業を説明するための図
【図３】上記実施の形態に係るトナー供給容器にトナー
補充前の作業を行うことにより得られる形状を説明する
ための図
補充前の作業を行うことにより得られる形状を説明する
ための図
【図４】上記実施の形態に係るトナー供給容器を用いた
トナー補充作業を説明するための図
トナー補充作業を説明するための図
【図５】上記実施の形態に係るトナー供給容器のトナー
補充時におけるトナー及び空気の流れについて説明する
ための図
補充時におけるトナー及び空気の流れについて説明する
ための図
【図６】上記実施の形態に係るトナー供給容器のトナー
補充時における側断面図
補充時における側断面図
【図７】（ａ）上記実施の形態に係るトナー供給容器の
内側への折込みを切込みの後端側の全領域でなく、切込
みから後端に向けた途中までの領域とした場合の断面図 （ｂ）上記実施の形態に係るトナー供給容器第１開口部
が内壁の傾斜面の延長線よりも下方側の領域に形成され
た場合の断面図
内側への折込みを切込みの後端側の全領域でなく、切込
みから後端に向けた途中までの領域とした場合の断面図 （ｂ）上記実施の形態に係るトナー供給容器第１開口部
が内壁の傾斜面の延長線よりも下方側の領域に形成され
た場合の断面図
【図８】従来のトナー供給容器のトナー補充作業を説明
するための図
するための図
１００ トナー供給容器
１０１ 上辺
１０２ 下辺
１０３ 傾斜辺
１０４，１０５，１０５’ 切り取り線
１０６ 折り曲げ線
２０１ 第１開口部
２０２ 第２開口部
３０１ 内壁
４００ トナーカートリッジ
４０１ 開口部
フロントページの続き
(72)発明者 中津川 達雄
東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下
電送システム株式会社内
Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA05 AA31 GA04
3E064 AD16 BA01 BA21 EA12 FA06
GA02 HD02 HE04 HN05 HS10
Claims (4)
- 【請求項１】 紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フ
ィルムとの合成フィルム製であって内部に粉体を収納し
先端側の一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状にした
本体と、この本体の先端を切って形成され内部の粉体を
排出する第１開口部と、前記傾斜が形成される変化点近
傍領域に切込みを入れ、この切込みから前記本体の後端
に向けた領域を内部に折込んで形成され前記傾斜の内壁
に沿って前記第１開口部に空気を送る第２開口部と、を
具備した粉体供給容器。 - 【請求項２】 紙若しくは樹脂フィルム又は紙と樹脂フ
ィルムとの合成フィルム製であって内部にトナーを収納
し先端側の一辺を途中から傾斜させて先端を尖形状にし
た本体と、この本体の先端を切って形成され内部のトナ
ーを排出する第１開口部と、前記傾斜が形成される変化
点近傍領域に切込みを入れ、この切込みから前記本体の
後端に向けた領域を内部に折込んで形成され前記傾斜の
内壁に沿って前記第１開口部に空気を送る第２開口部
と、を具備したトナー供給容器。 - 【請求項３】 前記本体内部への折込みは、前記切込み
から前記本体の後端までの全領域を折込んだものである
ことを特徴とする請求項２記載のトナー供給容器。 - 【請求項４】 前記第１開口部は、前記切込みから前記
本体の後端までの全領域を折込んだ場合に、この折込み
により前記本体内部に形成される傾斜面の延長線より上
の領域が含まれるよう形成されることを特徴とする請求
項３記載のトナー供給容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027644A JP4050909B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-02-05 | トナー供給容器及び粉体供給容器 |
| US10/270,119 US6666240B2 (en) | 2002-01-16 | 2002-10-15 | Toner feeding container and powder feeding container |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-7260 | 2002-01-16 | ||
| JP2002007260 | 2002-01-16 | ||
| JP2002027644A JP4050909B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-02-05 | トナー供給容器及び粉体供給容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276776A true JP2003276776A (ja) | 2003-10-02 |
| JP4050909B2 JP4050909B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=26625533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002027644A Expired - Fee Related JP4050909B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-02-05 | トナー供給容器及び粉体供給容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6666240B2 (ja) |
| JP (1) | JP4050909B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424715B (zh) * | 2016-09-07 | 2019-03-12 | 重庆市九瑞粉末冶金有限责任公司 | 一种粉末冶金盛装容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2082878A (en) * | 1935-09-24 | 1937-06-08 | George R Elliott | Powder container |
| US3324906A (en) * | 1964-03-20 | 1967-06-13 | Carnation Co | Funnel |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002027644A patent/JP4050909B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-15 US US10/270,119 patent/US6666240B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4050909B2 (ja) | 2008-02-20 |
| US6666240B2 (en) | 2003-12-23 |
| US20030131906A1 (en) | 2003-07-17 |
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