JP2003276202A - 液体吐出装置 - Google Patents
液体吐出装置Info
- Publication number
- JP2003276202A JP2003276202A JP2002085023A JP2002085023A JP2003276202A JP 2003276202 A JP2003276202 A JP 2003276202A JP 2002085023 A JP2002085023 A JP 2002085023A JP 2002085023 A JP2002085023 A JP 2002085023A JP 2003276202 A JP2003276202 A JP 2003276202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- test pattern
- pattern data
- ejection
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 317
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 81
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 36
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 30
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 88
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 235000014548 Rubus moluccanus Nutrition 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04581—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on piezoelectric elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04505—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits aiming at correcting alignment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04526—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling trajectory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04533—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling a head having several actuators per chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04578—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on electrostatically-actuated membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/0458—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on heating elements forming bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
- B41J2/14032—Structure of the pressure chamber
- B41J2/14056—Plural heating elements per ink chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/155—Arrangement thereof for line printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/20—Modules
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチップ
を、特定方向に複数配置した液体吐出装置において、そ
の特定方向における液体の着弾位置のばらつきを少なく
する。 【解決手段】 プリンタヘッドチップ１１の発熱抵抗体
１３は、１つのインク液室１２内に２分割して配置され
ており、１つのインク液室１２内の２分割された発熱抵
抗体１３は、ノズル１８の並び方向に垂直な方向に並設
されている。
を、特定方向に複数配置した液体吐出装置において、そ
の特定方向における液体の着弾位置のばらつきを少なく
する。 【解決手段】 プリンタヘッドチップ１１の発熱抵抗体
１３は、１つのインク液室１２内に２分割して配置され
ており、１つのインク液室１２内の２分割された発熱抵
抗体１３は、ノズル１８の並び方向に垂直な方向に並設
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体吐出部を特定
方向に複数並設したチップを、特定方向に複数配置した
液体吐出装置において、各チップ間の液体の吐出方向の
位置ずれを少なくする技術に関するものである。
方向に複数並設したチップを、特定方向に複数配置した
液体吐出装置において、各チップ間の液体の吐出方向の
位置ずれを少なくする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体吐出部を特定方向に複数並設
したチップを有する液体吐出装置の一例として、インク
ジェットプリンタが知られている。インクジェットプリ
ンタのインクの吐出方式としては、熱エネルギーを用い
てインクを吐出させるサーマル方式と、圧電素子を用い
てインクを吐出させるピエゾ方式等が挙げられる。ま
た、インクの色の観点からは、１つのプリンタヘッドチ
ップのみを用いた単色タイプと、複数のプリンタヘッド
チップを用いるとともに各チップから異なる色のインク
を吐出させるカラータイプとが挙げられる。
したチップを有する液体吐出装置の一例として、インク
ジェットプリンタが知られている。インクジェットプリ
ンタのインクの吐出方式としては、熱エネルギーを用い
てインクを吐出させるサーマル方式と、圧電素子を用い
てインクを吐出させるピエゾ方式等が挙げられる。ま
た、インクの色の観点からは、１つのプリンタヘッドチ
ップのみを用いた単色タイプと、複数のプリンタヘッド
チップを用いるとともに各チップから異なる色のインク
を吐出させるカラータイプとが挙げられる。
【０００３】さらにまた、ヘッド構造の観点からは、１
色のインクに対して１つのプリンタヘッドチップを用
い、そのプリンタヘッドチップを印画紙幅方向に移動さ
せて印画を行うシリアル方式と、１色のインクに対して
多数のプリンタヘッドチップを印画紙幅方向に並べて配
置し、印画紙幅分のラインヘッドを形成したライン方式
とが挙げられる。図１２は、ラインヘッド１０を示す平
面図である。図１２では、４つのプリンタヘッドチップ
１（「Ｎ−１」、「Ｎ」、「Ｎ＋１」、「Ｎ＋２」）を
図示しているが、実際にはさらに多数のプリンタヘッド
チップ１が配置されている。
色のインクに対して１つのプリンタヘッドチップを用
い、そのプリンタヘッドチップを印画紙幅方向に移動さ
せて印画を行うシリアル方式と、１色のインクに対して
多数のプリンタヘッドチップを印画紙幅方向に並べて配
置し、印画紙幅分のラインヘッドを形成したライン方式
とが挙げられる。図１２は、ラインヘッド１０を示す平
面図である。図１２では、４つのプリンタヘッドチップ
１（「Ｎ−１」、「Ｎ」、「Ｎ＋１」、「Ｎ＋２」）を
図示しているが、実際にはさらに多数のプリンタヘッド
チップ１が配置されている。
【０００４】各プリンタヘッドチップ１には、インクを
吐出する吐出口を有するノズル１ａが複数形成されてい
る。ノズル１ａは、特定方向に並設されており、この特
定方向は、印画紙幅方向と一致している。さらに、この
プリンタヘッドチップ１が上記特定方向に複数配置され
ている。隣接するプリンタヘッドチップ１は、それぞれ
ノズル１ａが向き合うように配置されるとともに、隣接
するプリンタヘッドチップ１間においては、ノズル１ａ
のピッチが連続するように配置されている（Ａ部詳細参
照）。
吐出する吐出口を有するノズル１ａが複数形成されてい
る。ノズル１ａは、特定方向に並設されており、この特
定方向は、印画紙幅方向と一致している。さらに、この
プリンタヘッドチップ１が上記特定方向に複数配置され
ている。隣接するプリンタヘッドチップ１は、それぞれ
ノズル１ａが向き合うように配置されるとともに、隣接
するプリンタヘッドチップ１間においては、ノズル１ａ
のピッチが連続するように配置されている（Ａ部詳細参
照）。
【０００５】さらに、上述のサーマル方式のプリンタヘ
ッドチップの構造の一例として、インク液室と、このイ
ンク液室内に配置され、吐出するインクをインク液室内
で加圧（加熱）する発熱抵抗体とを備えるものが知られ
ている。そして、上記のノズルは、インク液室の上面側
に形成され、インク液室内で加圧されたインクをノズル
の吐出口から吐出されるように構成されている。
ッドチップの構造の一例として、インク液室と、このイ
ンク液室内に配置され、吐出するインクをインク液室内
で加圧（加熱）する発熱抵抗体とを備えるものが知られ
ている。そして、上記のノズルは、インク液室の上面側
に形成され、インク液室内で加圧されたインクをノズル
の吐出口から吐出されるように構成されている。
【０００６】ここで、インク液室内に、単一の発熱抵抗
体を備えたものの他、１つのインク液室内に複数の（分
割された）発熱抵抗体を備えたものが知られている。図
１３は、１つのインク液室内に、２つに分割された発熱
抵抗体を備えたものの例を示す平面図である。インク液
室２の領域は、ほぼ円形状に形成されており、図中、下
側にインク液室２と連通するインク流路２ａが形成され
ている。さらに、発熱抵抗体３は、インク液室２内に配
置されているとともに、ノズル並び方向（図中、左右方
向）に２つ設けられている。
体を備えたものの他、１つのインク液室内に複数の（分
割された）発熱抵抗体を備えたものが知られている。図
１３は、１つのインク液室内に、２つに分割された発熱
抵抗体を備えたものの例を示す平面図である。インク液
室２の領域は、ほぼ円形状に形成されており、図中、下
側にインク液室２と連通するインク流路２ａが形成され
ている。さらに、発熱抵抗体３は、インク液室２内に配
置されているとともに、ノズル並び方向（図中、左右方
向）に２つ設けられている。
【０００７】この例のように、１つの発熱抵抗体３を縦
割りにした２分割型ものでは、長さが同じで幅が半分に
なるので、発熱抵抗体３の抵抗値は、倍の値になる。こ
の２つに分割された発熱抵抗体３を直列に接続すれば、
２倍の抵抗値を有する発熱抵抗体３が直列に接続される
こととなり、抵抗値は４倍となる。
割りにした２分割型ものでは、長さが同じで幅が半分に
なるので、発熱抵抗体３の抵抗値は、倍の値になる。こ
の２つに分割された発熱抵抗体３を直列に接続すれば、
２倍の抵抗値を有する発熱抵抗体３が直列に接続される
こととなり、抵抗値は４倍となる。
【０００８】このように形成するのは、以下の理由によ
る。インク液室２内のインクを膜沸騰（全面が膜状に沸
騰する現象）させるためには、発熱抵抗体３に一定の電
力を加えて発熱抵抗体３を加熱する必要がある。この膜
沸騰時のエネルギーにより、インクを吐出させるからで
ある。そして、抵抗値が小さいと、流す電流を大きくす
る必要があるが、発熱抵抗体３の抵抗値を高くすること
により、少ない電流で膜沸騰させることができるように
なるからである。
る。インク液室２内のインクを膜沸騰（全面が膜状に沸
騰する現象）させるためには、発熱抵抗体３に一定の電
力を加えて発熱抵抗体３を加熱する必要がある。この膜
沸騰時のエネルギーにより、インクを吐出させるからで
ある。そして、抵抗値が小さいと、流す電流を大きくす
る必要があるが、発熱抵抗体３の抵抗値を高くすること
により、少ない電流で膜沸騰させることができるように
なるからである。
【０００９】これにより、電流を流すためのトランジス
タ等の大きさも小さくすることができ、省スペース化を
図ることができる。なお、発熱抵抗体３の厚みを薄く形
成すれば抵抗値を高くすることができるが、発熱抵抗体
３として選定される材料や強度（耐久性）の観点から、
発熱抵抗体３の厚みを薄くするには一定の限界がある。
このため、発熱抵抗体３を分割し、抵抗値を高くするこ
とが行われている。
タ等の大きさも小さくすることができ、省スペース化を
図ることができる。なお、発熱抵抗体３の厚みを薄く形
成すれば抵抗値を高くすることができるが、発熱抵抗体
３として選定される材料や強度（耐久性）の観点から、
発熱抵抗体３の厚みを薄くするには一定の限界がある。
このため、発熱抵抗体３を分割し、抵抗値を高くするこ
とが行われている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、以下の問題点があった。 （第１の問題点）先ず、プリンタヘッドチップからイン
クを吐出する際、インクは、プリンタヘッドチップの吐
出面に対して垂直に吐出されるのが理想的である。しか
し、種々の要因により、インクの吐出角度が垂直になら
ない場合がある。
技術では、以下の問題点があった。 （第１の問題点）先ず、プリンタヘッドチップからイン
クを吐出する際、インクは、プリンタヘッドチップの吐
出面に対して垂直に吐出されるのが理想的である。しか
し、種々の要因により、インクの吐出角度が垂直になら
ない場合がある。
【００１１】例えば、サーマル方式のプリンタヘッドチ
ップにおいて、発熱抵抗体を有するインク液室の上面
に、ノズルが形成されたノズルシートを貼り合わせる場
合、インク液室及び発熱抵抗体と、ノズルとの貼付け位
置ずれが問題となる。インク液室及び発熱抵抗体の中心
上にノズルの中心が位置するようにノズルシートが貼り
付けられれば、インクは、インクの吐出面（ノズルシー
ト面）に垂直に吐出されるが、インク液室及び発熱抵抗
体と、ノズルとの中心位置にずれが生じると、インク
は、吐出面に対して垂直に吐出されなくなる。また、イ
ンク液室及び発熱抵抗体と、ノズルシートとの熱膨張率
の差による位置ずれも生じ得る。
ップにおいて、発熱抵抗体を有するインク液室の上面
に、ノズルが形成されたノズルシートを貼り合わせる場
合、インク液室及び発熱抵抗体と、ノズルとの貼付け位
置ずれが問題となる。インク液室及び発熱抵抗体の中心
上にノズルの中心が位置するようにノズルシートが貼り
付けられれば、インクは、インクの吐出面（ノズルシー
ト面）に垂直に吐出されるが、インク液室及び発熱抵抗
体と、ノズルとの中心位置にずれが生じると、インク
は、吐出面に対して垂直に吐出されなくなる。また、イ
ンク液室及び発熱抵抗体と、ノズルシートとの熱膨張率
の差による位置ずれも生じ得る。
【００１２】吐出面に対して垂直にインクが吐出された
ときには、インク液滴は、正確な位置に着弾されるが、
インクの吐出角度が垂直からθだけずれると、吐出面と
印画紙面（インク液滴の着弾面）までの間の距離（イン
クジェット方式の場合、通常は１〜２ｍｍ）をＧとした
とき、インク液滴の着弾位置ずれΔＬは、 ΔＬ＝Ｇ×ｔａｎθ となる。
ときには、インク液滴は、正確な位置に着弾されるが、
インクの吐出角度が垂直からθだけずれると、吐出面と
印画紙面（インク液滴の着弾面）までの間の距離（イン
クジェット方式の場合、通常は１〜２ｍｍ）をＧとした
とき、インク液滴の着弾位置ずれΔＬは、 ΔＬ＝Ｇ×ｔａｎθ となる。
【００１３】ここで、このようなインクの吐出角度のず
れが生じたとき、印画品位は、シリアル方式ではさほど
問題にならないが、ライン方式では問題となる。このこ
とを以下に説明する。図１４は、シリアル方式におい
て、１つのプリンタヘッドチップを有するヘッド１Ａで
の印画状態を示す断面図及び平面図である。図１４の断
面図において、印画紙Ｐを固定して考えると、ヘッド１
Ａは、印画紙Ｐの幅方向に往復移動しつつ、印画紙Ｐ上
を図中、印画紙Ｐの搬送方向に移動して印画していく。
図１４の断面図では、ヘッド１Ａの通過位置がＮ回目と
Ｎ＋１回目とを示している。
れが生じたとき、印画品位は、シリアル方式ではさほど
問題にならないが、ライン方式では問題となる。このこ
とを以下に説明する。図１４は、シリアル方式におい
て、１つのプリンタヘッドチップを有するヘッド１Ａで
の印画状態を示す断面図及び平面図である。図１４の断
面図において、印画紙Ｐを固定して考えると、ヘッド１
Ａは、印画紙Ｐの幅方向に往復移動しつつ、印画紙Ｐ上
を図中、印画紙Ｐの搬送方向に移動して印画していく。
図１４の断面図では、ヘッド１Ａの通過位置がＮ回目と
Ｎ＋１回目とを示している。
【００１４】また、図１４では、断面図中、矢印で示す
ように、インクが図中、左側に傾斜して吐出される例、
すなわちインクが印画紙Ｐの搬送方向に傾斜して吐出さ
れる例を示している。このとき、インクの着弾位置は、
図中、左側にずれることとなるが、例えばＮ回目のヘッ
ド１Ａの移動時に、インクが傾斜して吐出されたとして
も、Ｎ＋１回目のヘッド１Ａの移動時にも同様に、同じ
傾斜量だけインクが傾斜して吐出される。したがって、
Ｎ回目のヘッド１Ａの移動時のインクの着弾位置と、Ｎ
＋１回目のヘッド１Ａの移動時のインクの着弾位置との
間のつなぎ目は、目立たない。すなわち、Ｎ回目とＮ＋
１回目とで、同一の吐出特性を有する同一のヘッド１Ａ
により印画を行っているからである。
ように、インクが図中、左側に傾斜して吐出される例、
すなわちインクが印画紙Ｐの搬送方向に傾斜して吐出さ
れる例を示している。このとき、インクの着弾位置は、
図中、左側にずれることとなるが、例えばＮ回目のヘッ
ド１Ａの移動時に、インクが傾斜して吐出されたとして
も、Ｎ＋１回目のヘッド１Ａの移動時にも同様に、同じ
傾斜量だけインクが傾斜して吐出される。したがって、
Ｎ回目のヘッド１Ａの移動時のインクの着弾位置と、Ｎ
＋１回目のヘッド１Ａの移動時のインクの着弾位置との
間のつなぎ目は、目立たない。すなわち、Ｎ回目とＮ＋
１回目とで、同一の吐出特性を有する同一のヘッド１Ａ
により印画を行っているからである。
【００１５】また、インクがヘッド１Ａの移動方向に傾
斜して吐出される場合には、印画紙Ｐの幅方向における
両端部で、基準位置からずれてインクが着弾されるもの
の、ヘッド１Ａの通過がＮ回目とＮ＋１回目とで、印画
紙Ｐの幅方向における端部でのインクの着弾位置は変化
しない。よって、この場合も、インクの着弾位置ずれ
は、目立たない。
斜して吐出される場合には、印画紙Ｐの幅方向における
両端部で、基準位置からずれてインクが着弾されるもの
の、ヘッド１Ａの通過がＮ回目とＮ＋１回目とで、印画
紙Ｐの幅方向における端部でのインクの着弾位置は変化
しない。よって、この場合も、インクの着弾位置ずれ
は、目立たない。
【００１６】なお、カラー用の複数のプリンタヘッドチ
ップを有する場合において、各プリンタヘッドチップご
とにインクの吐出特性が異なる可能性があり、この場合
には色ずれとして現れる。しかし、人間の目の色ずれに
対する解像度は高くないので、色ずれの見分けが最もつ
きやすい文書の印画の場合にも、単一色なので見分けが
あまりつかない。また、写真等のような画像の場合に
は、同一色内の１つのプリンタヘッドチップの異なるノ
ズルが複数回に分けてインクを着弾させ、プリンタヘッ
ドチップ内のばらつきを緩和する手法が用いられること
が多く、色ずれは目立たない。
ップを有する場合において、各プリンタヘッドチップご
とにインクの吐出特性が異なる可能性があり、この場合
には色ずれとして現れる。しかし、人間の目の色ずれに
対する解像度は高くないので、色ずれの見分けが最もつ
きやすい文書の印画の場合にも、単一色なので見分けが
あまりつかない。また、写真等のような画像の場合に
は、同一色内の１つのプリンタヘッドチップの異なるノ
ズルが複数回に分けてインクを着弾させ、プリンタヘッ
ドチップ内のばらつきを緩和する手法が用いられること
が多く、色ずれは目立たない。
【００１７】図１５は、図１２で示したラインヘッド１
０（プリンタヘッドチップ１をノズル１ａの並び方向に
複数配置したラインヘッド）での印画状態を示す断面図
及び平面図である。図１５において、印画紙Ｐを固定し
て考えると、ラインヘッド１０は、印画紙Ｐの幅方向に
は移動せず、平面図において上から下に移動して印画を
行う。
０（プリンタヘッドチップ１をノズル１ａの並び方向に
複数配置したラインヘッド）での印画状態を示す断面図
及び平面図である。図１５において、印画紙Ｐを固定し
て考えると、ラインヘッド１０は、印画紙Ｐの幅方向に
は移動せず、平面図において上から下に移動して印画を
行う。
【００１８】図１５の断面図では、ラインヘッド１０の
うち、Ｎ番目、Ｎ＋１番目、及びＮ＋２番目の３つのプ
リンタヘッドチップ１を図示している。断面図におい
て、Ｎ番目のプリンタヘッドチップ１では、矢印で示す
ように図中、左方向にインクが傾斜して吐出され、Ｎ＋
１番目のプリンタヘッドチップ１では、矢印で示すよう
に図中、右方向にインクが傾斜して吐出され、Ｎ＋２番
目プリンタヘッドチップ１では、矢印で示すように吐出
角度のずれがなく垂直にインクが吐出されている例を示
している。
うち、Ｎ番目、Ｎ＋１番目、及びＮ＋２番目の３つのプ
リンタヘッドチップ１を図示している。断面図におい
て、Ｎ番目のプリンタヘッドチップ１では、矢印で示す
ように図中、左方向にインクが傾斜して吐出され、Ｎ＋
１番目のプリンタヘッドチップ１では、矢印で示すよう
に図中、右方向にインクが傾斜して吐出され、Ｎ＋２番
目プリンタヘッドチップ１では、矢印で示すように吐出
角度のずれがなく垂直にインクが吐出されている例を示
している。
【００１９】したがって、Ｎ番目のプリンタヘッドチッ
プ１では、基準位置より左側にずれてインクが着弾さ
れ、Ｎ＋１番目のプリンタヘッドチップ１では、基準位
置より右側にずれてインクが着弾される。よって、両者
間は、互いに遠ざかる方向にインクが着弾される。この
結果、Ｎ番目のプリンタヘッドチップ１と、Ｎ＋１番目
のプリンタヘッドチップ１との間には、インクが吐出さ
れない領域が形成される。そして、ラインヘッド１０
は、印画紙Ｐの幅方向には移動せず、平面図において矢
印方向に移動されるだけである。これにより、Ｎ番目の
プリンタヘッドチップ１と、Ｎ＋１番目のプリンタヘッ
ドチップ１との間には、白スジＢが入ってしまい、印画
品位が低下するという問題があった。
プ１では、基準位置より左側にずれてインクが着弾さ
れ、Ｎ＋１番目のプリンタヘッドチップ１では、基準位
置より右側にずれてインクが着弾される。よって、両者
間は、互いに遠ざかる方向にインクが着弾される。この
結果、Ｎ番目のプリンタヘッドチップ１と、Ｎ＋１番目
のプリンタヘッドチップ１との間には、インクが吐出さ
れない領域が形成される。そして、ラインヘッド１０
は、印画紙Ｐの幅方向には移動せず、平面図において矢
印方向に移動されるだけである。これにより、Ｎ番目の
プリンタヘッドチップ１と、Ｎ＋１番目のプリンタヘッ
ドチップ１との間には、白スジＢが入ってしまい、印画
品位が低下するという問題があった。
【００２０】また、上記と同様に、Ｎ＋１番目のプリン
タヘッドチップ１では、基準位置より右側にずれてイン
クが着弾されるので、Ｎ＋１番目のプリンタヘッドチッ
プ１と、Ｎ＋２番目のプリンタヘッドチップ１との間に
は、インクの着弾位置が重なる領域が形成される。これ
により、画像が不連続になったりスジＣが入ってしま
い、印画品位が低下するという問題があった。
タヘッドチップ１では、基準位置より右側にずれてイン
クが着弾されるので、Ｎ＋１番目のプリンタヘッドチッ
プ１と、Ｎ＋２番目のプリンタヘッドチップ１との間に
は、インクの着弾位置が重なる領域が形成される。これ
により、画像が不連続になったりスジＣが入ってしま
い、印画品位が低下するという問題があった。
【００２１】また、上述のように、各プリンタヘッドチ
ップ１のインクの着弾位置がノズル並び方向にずれる場
合の他、印画紙Ｐの移動方向にずれる場合がある。図１
６は、図１５と同様に、ラインヘッド１０での印画状態
を示す断面図及び平面図である。図１６に示すように、
Ｎ番目のプリンタヘッドチップ１とＮ＋２番目のプリン
タヘッドチップ１は、それぞれ、印画紙Ｐの移動方向に
おけるインクの着弾位置ずれがなく、Ｎ＋１番目のプリ
ンタヘッドチップ１は、印画紙Ｐの移動方向におけるイ
ンクの着弾位置が、平面図において上側にずれている例
を示している。
ップ１のインクの着弾位置がノズル並び方向にずれる場
合の他、印画紙Ｐの移動方向にずれる場合がある。図１
６は、図１５と同様に、ラインヘッド１０での印画状態
を示す断面図及び平面図である。図１６に示すように、
Ｎ番目のプリンタヘッドチップ１とＮ＋２番目のプリン
タヘッドチップ１は、それぞれ、印画紙Ｐの移動方向に
おけるインクの着弾位置ずれがなく、Ｎ＋１番目のプリ
ンタヘッドチップ１は、印画紙Ｐの移動方向におけるイ
ンクの着弾位置が、平面図において上側にずれている例
を示している。
【００２２】このように、印画紙Ｐの搬送方向において
プリンタヘッドチップ１間でインクの着弾位置がずれる
場合には、平面図に示すように、視覚的には段差状に現
れる。しかし、この着弾位置ずれは、印画の開始位置や
終了位置で段差として見えるにすぎず、上述したノズル
並び方向のずれほど目立つものではない。したがって、
このずれは、印画品位にはさほど影響しない。
プリンタヘッドチップ１間でインクの着弾位置がずれる
場合には、平面図に示すように、視覚的には段差状に現
れる。しかし、この着弾位置ずれは、印画の開始位置や
終了位置で段差として見えるにすぎず、上述したノズル
並び方向のずれほど目立つものではない。したがって、
このずれは、印画品位にはさほど影響しない。
【００２３】なお、以上のようなインクの着弾位置ずれ
が生じた場合において、スジが目立つか否かは、印画さ
れる画像によっても左右される。例えば、文書等では、
空白部分が多いので、仮にスジが入ってもさほど目立た
ない。これに対し、印画紙のほぼ全領域にフルカラーで
写真画像を印画する場合には、わずかな白スジが入って
もそれが目立つようになる。
が生じた場合において、スジが目立つか否かは、印画さ
れる画像によっても左右される。例えば、文書等では、
空白部分が多いので、仮にスジが入ってもさほど目立た
ない。これに対し、印画紙のほぼ全領域にフルカラーで
写真画像を印画する場合には、わずかな白スジが入って
もそれが目立つようになる。
【００２４】なお、以上は、ノズル並び方向及び印画紙
Ｐの搬送方向におけるインクの着弾位置ずれを説明した
が、実際には、プリンタヘッドチップ１を並設したとき
のプリンタヘッドチップ１間のピッチズレや、回転方向
のずれも生じ得る。
Ｐの搬送方向におけるインクの着弾位置ずれを説明した
が、実際には、プリンタヘッドチップ１を並設したとき
のプリンタヘッドチップ１間のピッチズレや、回転方向
のずれも生じ得る。
【００２５】（第２の問題）１つのインク液室に１つの
発熱抵抗体を備えたプリンタヘッドチップの場合には、
発熱抵抗体によるインクの起爆（膜沸騰）は１回しか生
じない。しかし、図１３に示したように、１つのインク
液室２内に２つに分割された発熱抵抗体３を備えた場合
には、各々の発熱抵抗体３がインクを膜沸騰させる温度
に到達するまでの時間（気泡発生時間）に時間差が生
じ、２つの発熱抵抗体３が同一タイミングでインクが膜
沸騰しない可能性があるという問題がある。
発熱抵抗体を備えたプリンタヘッドチップの場合には、
発熱抵抗体によるインクの起爆（膜沸騰）は１回しか生
じない。しかし、図１３に示したように、１つのインク
液室２内に２つに分割された発熱抵抗体３を備えた場合
には、各々の発熱抵抗体３がインクを膜沸騰させる温度
に到達するまでの時間（気泡発生時間）に時間差が生
じ、２つの発熱抵抗体３が同一タイミングでインクが膜
沸騰しない可能性があるという問題がある。
【００２６】このように、２つの発熱抵抗体３がインク
を膜沸騰させる温度に到達するまでの時間に時間差があ
ると、インクの吐出角度が垂直でなくなり、上述したよ
うなインクの着弾位置ずれが生じ、印画品位が低下する
という問題がある。
を膜沸騰させる温度に到達するまでの時間に時間差があ
ると、インクの吐出角度が垂直でなくなり、上述したよ
うなインクの着弾位置ずれが生じ、印画品位が低下する
という問題がある。
【００２７】図１７は、図１３のような分割した発熱抵
抗体を有する場合に、各々の発熱抵抗体によるインクの
気泡発生時間差と、インクの吐出角度との関係を示すグ
ラフである。このグラフでの値は、コンピュータによる
シミュレーション結果である。このグラフにおいて、Ｘ
方向は、ノズル並び方向（発熱抵抗体の並設方向）であ
り、Ｙ方向は、Ｘ方向に垂直な方向（印画紙の搬送方
向）である。なお、このグラフのデータは、横軸に気泡
発生時間差をとっているが、図１７に示す例では、この
時間差０．０４μｓｅｃは抵抗差で３％、時間差０．０
８μｓｅｃは抵抗差で６％程度のばらつきに相当する。
抗体を有する場合に、各々の発熱抵抗体によるインクの
気泡発生時間差と、インクの吐出角度との関係を示すグ
ラフである。このグラフでの値は、コンピュータによる
シミュレーション結果である。このグラフにおいて、Ｘ
方向は、ノズル並び方向（発熱抵抗体の並設方向）であ
り、Ｙ方向は、Ｘ方向に垂直な方向（印画紙の搬送方
向）である。なお、このグラフのデータは、横軸に気泡
発生時間差をとっているが、図１７に示す例では、この
時間差０．０４μｓｅｃは抵抗差で３％、時間差０．０
８μｓｅｃは抵抗差で６％程度のばらつきに相当する。
【００２８】このグラフからわかるように、Ｘ方向にお
けるインクの吐出角度ズレは、気泡発生時間差が大きく
なるほど大きくなるが、Ｙ方向におけるインクの吐出角
度ズレは、気泡発生時間差にあまり影響されない。
けるインクの吐出角度ズレは、気泡発生時間差が大きく
なるほど大きくなるが、Ｙ方向におけるインクの吐出角
度ズレは、気泡発生時間差にあまり影響されない。
【００２９】また、図１８及び図１９は、図１３のよう
な１つのインク液室内に２分割した発熱抵抗体を有する
プリンタヘッドチップを実際に作製し、そのプリンタヘ
ッドチップでの実測値を示すグラフである。このプリン
タヘッドチップでは、３３６個のノズルを形成し、各ノ
ズルについて、Ｘ方向（ノズル並び方向、及び発熱抵抗
体の並設方向）及びＹ方向（Ｘ方向に垂直な方向）にお
けるインクの着弾位置ずれを計測した。また、図１９
は、横軸にＸ方向の着弾位置ずれをとり、縦軸にＹ方向
の着弾位置ずれをとって示したものである。これらのグ
ラフからもわかるように、２分割した発熱抵抗体を有す
るプリンタヘッドチップの場合、インクの着弾位置は、
Ｙ方向よりＸ方向にばらつくことがわかる。
な１つのインク液室内に２分割した発熱抵抗体を有する
プリンタヘッドチップを実際に作製し、そのプリンタヘ
ッドチップでの実測値を示すグラフである。このプリン
タヘッドチップでは、３３６個のノズルを形成し、各ノ
ズルについて、Ｘ方向（ノズル並び方向、及び発熱抵抗
体の並設方向）及びＹ方向（Ｘ方向に垂直な方向）にお
けるインクの着弾位置ずれを計測した。また、図１９
は、横軸にＸ方向の着弾位置ずれをとり、縦軸にＹ方向
の着弾位置ずれをとって示したものである。これらのグ
ラフからもわかるように、２分割した発熱抵抗体を有す
るプリンタヘッドチップの場合、インクの着弾位置は、
Ｙ方向よりＸ方向にばらつくことがわかる。
【００３０】図１３において、各ノズルにおけるインク
の吐出時のばらつき範囲を２点鎖線で示している。イン
クの着弾位置がＸ方向にばらつく場合には、ノズル並び
方向に長手方向を有する楕円状に着弾位置がばらつく。
このようなプリンタヘッドチップを複数配置してライン
ヘッドを形成した場合には、上述のように、白スジやス
ジが発生しやすくなる。
の吐出時のばらつき範囲を２点鎖線で示している。イン
クの着弾位置がＸ方向にばらつく場合には、ノズル並び
方向に長手方向を有する楕円状に着弾位置がばらつく。
このようなプリンタヘッドチップを複数配置してライン
ヘッドを形成した場合には、上述のように、白スジやス
ジが発生しやすくなる。
【００３１】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ラインヘッド等のように、液体吐出部を特定方向
に複数並設したチップを、特定方向に複数配置した液体
吐出装置において、その特定方向における液体の着弾位
置のばらつきを少なくすることである。
題は、ラインヘッド等のように、液体吐出部を特定方向
に複数並設したチップを、特定方向に複数配置した液体
吐出装置において、その特定方向における液体の着弾位
置のばらつきを少なくすることである。
【００３２】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の解決手
段等によって、上述の課題を解決する。請求項１の発明
は、液体吐出部を特定方向に複数並設したチップを、前
記特定方向に複数配置した液体吐出装置において、各前
記チップは、前記液体吐出部による液体の吐出方向のば
らつきが前記特定方向において最小となる構造を有する
ことを特徴とする。
段等によって、上述の課題を解決する。請求項１の発明
は、液体吐出部を特定方向に複数並設したチップを、前
記特定方向に複数配置した液体吐出装置において、各前
記チップは、前記液体吐出部による液体の吐出方向のば
らつきが前記特定方向において最小となる構造を有する
ことを特徴とする。
【００３３】請求項１の発明においては、液体吐出部に
よる液体の吐出方向のばらつきが特定方向、すなわち液
体吐出部の並設方向において最小となるので、チップの
各液体吐出部間の液体の着弾位置ずれ、及びチップ間の
液体の着弾位置ずれを、できる限り小さくすることがで
きる。
よる液体の吐出方向のばらつきが特定方向、すなわち液
体吐出部の並設方向において最小となるので、チップの
各液体吐出部間の液体の着弾位置ずれ、及びチップ間の
液体の着弾位置ずれを、できる限り小さくすることがで
きる。
【００３４】また、請求項１０の発明は、液体吐出部を
特定方向に複数並設したチップを、前記特定方向に複数
配置した液体吐出装置において、各前記チップは、前記
液体吐出部による液体の吐出方向のばらつきが前記特定
方向において最小となる構造を有し、前記特定方向に垂
直な方向を含む前記特定方向と異なる方向に前記チップ
に対して相対移動する液体吐出対象物に液体を吐出する
ときの前記相対移動方向における前記チップ間の液体の
着弾位置ずれを補正するために、各前記チップの前記液
体吐出部からの液体の吐出タイミングを各前記チップご
とに設定可能とした吐出タイミング制御手段を備えるこ
とを特徴とする。
特定方向に複数並設したチップを、前記特定方向に複数
配置した液体吐出装置において、各前記チップは、前記
液体吐出部による液体の吐出方向のばらつきが前記特定
方向において最小となる構造を有し、前記特定方向に垂
直な方向を含む前記特定方向と異なる方向に前記チップ
に対して相対移動する液体吐出対象物に液体を吐出する
ときの前記相対移動方向における前記チップ間の液体の
着弾位置ずれを補正するために、各前記チップの前記液
体吐出部からの液体の吐出タイミングを各前記チップご
とに設定可能とした吐出タイミング制御手段を備えるこ
とを特徴とする。
【００３５】請求項１０の発明においては、請求項１の
発明と同様に、液体吐出部による液体の吐出方向のばら
つきが特定方向、すなわち液体吐出部の並設方向におい
て最小となるので、チップの各液体吐出部間の液体の着
弾位置ずれ、及びチップ間の液体の着弾位置ずれを、で
きる限り小さくすることができる。さらに、吐出タイミ
ング制御手段により、特定方向に垂直な方向を含む特定
方向と異なる方向におけるチップ間の液体の着弾位置ず
れを補正するために、各チップの液体吐出部からの液体
の吐出タイミングが各チップごとに設定される。したが
って、特定方向のみならず、特定方向に垂直な方向を含
む特定方向と異なる方向における液体の着弾位置ずれを
小さくすることができる。
発明と同様に、液体吐出部による液体の吐出方向のばら
つきが特定方向、すなわち液体吐出部の並設方向におい
て最小となるので、チップの各液体吐出部間の液体の着
弾位置ずれ、及びチップ間の液体の着弾位置ずれを、で
きる限り小さくすることができる。さらに、吐出タイミ
ング制御手段により、特定方向に垂直な方向を含む特定
方向と異なる方向におけるチップ間の液体の着弾位置ず
れを補正するために、各チップの液体吐出部からの液体
の吐出タイミングが各チップごとに設定される。したが
って、特定方向のみならず、特定方向に垂直な方向を含
む特定方向と異なる方向における液体の着弾位置ずれを
小さくすることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による液体吐出装置を
適用したプリンタヘッドを構成するプリンタヘッドチッ
プ１１を示す分解斜視図である。図１において、ノズル
シート１７は、バリア層１６上に貼り合わされるが、こ
のノズルシート１７を分解して図示している。
の一実施形態について説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による液体吐出装置を
適用したプリンタヘッドを構成するプリンタヘッドチッ
プ１１を示す分解斜視図である。図１において、ノズル
シート１７は、バリア層１６上に貼り合わされるが、こ
のノズルシート１７を分解して図示している。
【００３７】プリンタヘッドチップ１１は、前述したサ
ーマル方式のものである。プリンタヘッドチップ１１に
おいて、基板部材１４は、シリコン等から成る半導体基
板１５と、この半導体基板１５の一方の面に析出形成さ
れた発熱抵抗体（本発明におけるエネルギー発生手段に
相当するもの）１３とを備えるものである。発熱抵抗体
１３は、半導体基板１５上に形成された導体部（図示せ
ず）を介して外部回路と電気的に接続されている。
ーマル方式のものである。プリンタヘッドチップ１１に
おいて、基板部材１４は、シリコン等から成る半導体基
板１５と、この半導体基板１５の一方の面に析出形成さ
れた発熱抵抗体（本発明におけるエネルギー発生手段に
相当するもの）１３とを備えるものである。発熱抵抗体
１３は、半導体基板１５上に形成された導体部（図示せ
ず）を介して外部回路と電気的に接続されている。
【００３８】また、バリア層１６は、例えば、露光硬化
型のドライフィルムレジストからなり、半導体基板１５
の発熱抵抗体１３が形成された面の全体に積層された
後、フォトリソプロセスによって不要な部分が除去され
ることにより形成されている。さらにまた、ノズルシー
ト１７は、複数のノズル１８が形成されたものであり、
例えば、ニッケルによる電鋳技術により形成され、ノズ
ル１８の位置が発熱抵抗体１３の位置と合うように、す
なわちノズル１８が発熱抵抗体１３に対向するようにバ
リア層１６の上に貼り合わされている。
型のドライフィルムレジストからなり、半導体基板１５
の発熱抵抗体１３が形成された面の全体に積層された
後、フォトリソプロセスによって不要な部分が除去され
ることにより形成されている。さらにまた、ノズルシー
ト１７は、複数のノズル１８が形成されたものであり、
例えば、ニッケルによる電鋳技術により形成され、ノズ
ル１８の位置が発熱抵抗体１３の位置と合うように、す
なわちノズル１８が発熱抵抗体１３に対向するようにバ
リア層１６の上に貼り合わされている。
【００３９】インク液室（本発明における液室に相当す
るもの）１２は、発熱抵抗体１３を囲むように、基板部
材１４とバリア層１６とノズルシート１７とから構成さ
れたものである。すなわち、基板部材１４は、図中、イ
ンク液室１２の底壁を構成し、バリア層１６は、インク
液室１２の側壁を構成し、ノズルシート１７は、インク
液室１２の天壁を構成する。これにより、インク液室１
２は、図１中、右側前方面に開口面を有し、この開口面
とインク流路（図示せず）とが連通される。なお、１つ
のインク液室１２に対して、２つの発熱抵抗体１３が並
設されているが、この点については後述する。
るもの）１２は、発熱抵抗体１３を囲むように、基板部
材１４とバリア層１６とノズルシート１７とから構成さ
れたものである。すなわち、基板部材１４は、図中、イ
ンク液室１２の底壁を構成し、バリア層１６は、インク
液室１２の側壁を構成し、ノズルシート１７は、インク
液室１２の天壁を構成する。これにより、インク液室１
２は、図１中、右側前方面に開口面を有し、この開口面
とインク流路（図示せず）とが連通される。なお、１つ
のインク液室１２に対して、２つの発熱抵抗体１３が並
設されているが、この点については後述する。
【００４０】上記の１個のプリンタヘッドチップ１１に
は、通常、１００個単位の複数の発熱抵抗体１３、及び
各発熱抵抗体１３を備えたインク液室１２を備え、プリ
ンタの制御部からの指令によってこれら発熱抵抗体１３
のそれぞれを一意に選択して発熱抵抗体１３に対応する
インク液室１２内のインクを、インク液室１２に対向す
るノズル１８から吐出させることができる。
は、通常、１００個単位の複数の発熱抵抗体１３、及び
各発熱抵抗体１３を備えたインク液室１２を備え、プリ
ンタの制御部からの指令によってこれら発熱抵抗体１３
のそれぞれを一意に選択して発熱抵抗体１３に対応する
インク液室１２内のインクを、インク液室１２に対向す
るノズル１８から吐出させることができる。
【００４１】すなわち、プリンタヘッドチップ１１にお
いて、プリンタヘッドチップ１１と結合されたインクタ
ンク（図示せず）から、インク液室１２にインクが満た
される。そして、発熱抵抗体１３に短時間、例えば、１
〜３マイクロ秒の間パルス電流を流すことにより、発熱
抵抗体１３が急速に加熱され、その結果、発熱抵抗体１
３と接する部分に気相のインク気泡が発生し、そのイン
ク気泡の膨張によってある体積のインクが押しのけら
れ、それによって、ノズル１８に接する部分の上記押し
のけられたインクと同等の体積のインクがインク液滴と
してノズル１８から吐出され、印画紙上に着弾される。
いて、プリンタヘッドチップ１１と結合されたインクタ
ンク（図示せず）から、インク液室１２にインクが満た
される。そして、発熱抵抗体１３に短時間、例えば、１
〜３マイクロ秒の間パルス電流を流すことにより、発熱
抵抗体１３が急速に加熱され、その結果、発熱抵抗体１
３と接する部分に気相のインク気泡が発生し、そのイン
ク気泡の膨張によってある体積のインクが押しのけら
れ、それによって、ノズル１８に接する部分の上記押し
のけられたインクと同等の体積のインクがインク液滴と
してノズル１８から吐出され、印画紙上に着弾される。
【００４２】図２は、プリンタヘッドチップ１１のノズ
ルシート１７を除いて図示したときの平面図であり、発
熱抵抗体１３の配置をより詳細に示す図である。図２に
示すように、１つのインク液室１２内には、２つに分割
された発熱抵抗体１３が設けられている。ここで、従来
例（図１３）で示した２分割された発熱抵抗体３は、ノ
ズル並び方向に並設されていた。しかし、本実施形態で
は、ノズル１８の並び方向に垂直な方向に並設してい
る。従来例では、発熱抵抗体３の加熱のタイミング等に
より、ノズル並び方向にインクの着弾位置がばらつく旨
を説明した。しかし、本実施形態のような方向に分割し
た発熱抵抗体１３を並設すれば、ノズル１８の並び方向
にはばらつきにくくなり、ノズル１８の並び方向に垂直
な方向にばらつくこととなる。図２では、各インク液室
１２から吐出されたインクの着弾位置のばらつきを２点
鎖線で示しているが、図１３で示したものと異なり、ノ
ズル１８の並び方向に垂直な方向に長手方向を有する楕
円状にばらつくようになる。
ルシート１７を除いて図示したときの平面図であり、発
熱抵抗体１３の配置をより詳細に示す図である。図２に
示すように、１つのインク液室１２内には、２つに分割
された発熱抵抗体１３が設けられている。ここで、従来
例（図１３）で示した２分割された発熱抵抗体３は、ノ
ズル並び方向に並設されていた。しかし、本実施形態で
は、ノズル１８の並び方向に垂直な方向に並設してい
る。従来例では、発熱抵抗体３の加熱のタイミング等に
より、ノズル並び方向にインクの着弾位置がばらつく旨
を説明した。しかし、本実施形態のような方向に分割し
た発熱抵抗体１３を並設すれば、ノズル１８の並び方向
にはばらつきにくくなり、ノズル１８の並び方向に垂直
な方向にばらつくこととなる。図２では、各インク液室
１２から吐出されたインクの着弾位置のばらつきを２点
鎖線で示しているが、図１３で示したものと異なり、ノ
ズル１８の並び方向に垂直な方向に長手方向を有する楕
円状にばらつくようになる。
【００４３】また、本実施形態のプリンタヘッドチップ
１１を、ノズル１８の並び方向に複数配置することで、
図１２で示したものと同様に、ラインヘッドを形成する
ことができる。ここで、複数のプリンタヘッドチップ１
１を上記のように並設した場合、従来技術の問題点で挙
げたように、隣接するプリンタヘッドチップ１１間でイ
ンクの吐出方向が異なり、プリンタヘッドチップ１１間
に白スジあるいはスジが生じる可能性がある。しかし、
本実施形態のように発熱抵抗体１３を配置すれば、ノズ
ル１８の並び方向（プリンタヘッドチップ１１の並設方
向）においてインクの着弾位置のばらつきが最小とな
り、ノズル１８の並び方向に垂直な方向においてインク
の着弾位置のばらつきが最大となる。よって、隣接する
プリンタヘッドチップ１１間での着弾位置ずれによるス
ジの発生を軽減することができる。
１１を、ノズル１８の並び方向に複数配置することで、
図１２で示したものと同様に、ラインヘッドを形成する
ことができる。ここで、複数のプリンタヘッドチップ１
１を上記のように並設した場合、従来技術の問題点で挙
げたように、隣接するプリンタヘッドチップ１１間でイ
ンクの吐出方向が異なり、プリンタヘッドチップ１１間
に白スジあるいはスジが生じる可能性がある。しかし、
本実施形態のように発熱抵抗体１３を配置すれば、ノズ
ル１８の並び方向（プリンタヘッドチップ１１の並設方
向）においてインクの着弾位置のばらつきが最小とな
り、ノズル１８の並び方向に垂直な方向においてインク
の着弾位置のばらつきが最大となる。よって、隣接する
プリンタヘッドチップ１１間での着弾位置ずれによるス
ジの発生を軽減することができる。
【００４４】図３は、ラインヘッドにおいて、本実施形
態を適用したときに、インクの着弾位置がどのように変
化するかを説明する図である。図３において、左側の図
Ａは、従来の方式（本実施形態を適用する前）のインク
の着弾位置を示し、中央の図Ｂは、上記のように構成し
た場合のインクの着弾位置を示す。従来の方式では、ノ
ズル並び方向（図中、左右方向）にインクの着弾位置が
ばらつく。図Ａでは、２列目及び６列目のインクの着弾
位置が右方向にずれるとともに、３列目のインクの着弾
位置が左方向にずれた例を示している。
態を適用したときに、インクの着弾位置がどのように変
化するかを説明する図である。図３において、左側の図
Ａは、従来の方式（本実施形態を適用する前）のインク
の着弾位置を示し、中央の図Ｂは、上記のように構成し
た場合のインクの着弾位置を示す。従来の方式では、ノ
ズル並び方向（図中、左右方向）にインクの着弾位置が
ばらつく。図Ａでは、２列目及び６列目のインクの着弾
位置が右方向にずれるとともに、３列目のインクの着弾
位置が左方向にずれた例を示している。
【００４５】これに対し、本実施形態のように構成する
ことにより、ノズル１８の並び方向には、インクの着弾
位置がほとんどずれなくなる。ただし、ノズル１８の並
び方向に垂直な方向（印画紙搬送方向）にインクの着弾
位置がばらつくように設定したので、図Ｂに示すよう
に、ノズル１８の並び方向に垂直な方向にインクの着弾
位置がばらつく。図Ｂでは、２列目及び６列目は上方向
に、４列目及び５列目は下方向にずれた例を示してい
る。
ことにより、ノズル１８の並び方向には、インクの着弾
位置がほとんどずれなくなる。ただし、ノズル１８の並
び方向に垂直な方向（印画紙搬送方向）にインクの着弾
位置がばらつくように設定したので、図Ｂに示すよう
に、ノズル１８の並び方向に垂直な方向にインクの着弾
位置がばらつく。図Ｂでは、２列目及び６列目は上方向
に、４列目及び５列目は下方向にずれた例を示してい
る。
【００４６】このようなノズル１８の並び方向に垂直な
方向におけるインクの着弾位置ずれは、縦スジにはなら
ないので、ノズル１８の並び方向のものほど問題になら
ないが、うねりや、そのばらつきの程度によっては端部
がギザギザになる。よって、本実施形態では、さらに、
この着弾位置ずれが少なくするように制御し、最終的に
は右側の図Ｃに示すように、ノズル１８の並び方向に垂
直な方向においてもインクの着弾位置が揃うようにする
吐出タイミング制御手段を備えている。
方向におけるインクの着弾位置ずれは、縦スジにはなら
ないので、ノズル１８の並び方向のものほど問題になら
ないが、うねりや、そのばらつきの程度によっては端部
がギザギザになる。よって、本実施形態では、さらに、
この着弾位置ずれが少なくするように制御し、最終的に
は右側の図Ｃに示すように、ノズル１８の並び方向に垂
直な方向においてもインクの着弾位置が揃うようにする
吐出タイミング制御手段を備えている。
【００４７】図４は、吐出タイミング制御手段１００の
構成を示すブロック図である。また、図５は、吐出タイ
ミング制御手段１００を用いて印画紙の搬送方向におけ
るインクの着弾位置ずれを少なくする方法を説明する図
である。図４において、吐出タイミング制御手段１００
は、プリンタヘッドの駆動を統括制御するプリンタヘッ
ド制御手段に電気的に接続されており、プリンタヘッド
の駆動の制御のうち、特に、インクの吐出タイミングを
制御するものである。より詳しくは、吐出タイミング制
御手段１００は、印画紙にインクを吐出するときの印画
紙の搬送方向におけるインクの着弾位置ずれを補正する
ために、各プリンタヘッドチップ１１のノズル１８から
のインクの吐出タイミングをプリンタヘッドチップ１１
ごとに異なるように設定するものである。
構成を示すブロック図である。また、図５は、吐出タイ
ミング制御手段１００を用いて印画紙の搬送方向におけ
るインクの着弾位置ずれを少なくする方法を説明する図
である。図４において、吐出タイミング制御手段１００
は、プリンタヘッドの駆動を統括制御するプリンタヘッ
ド制御手段に電気的に接続されており、プリンタヘッド
の駆動の制御のうち、特に、インクの吐出タイミングを
制御するものである。より詳しくは、吐出タイミング制
御手段１００は、印画紙にインクを吐出するときの印画
紙の搬送方向におけるインクの着弾位置ずれを補正する
ために、各プリンタヘッドチップ１１のノズル１８から
のインクの吐出タイミングをプリンタヘッドチップ１１
ごとに異なるように設定するものである。
【００４８】吐出タイミング制御手段１００は、以下の
テストパターンデータ記憶手段１０１と、テスト実行手
段１０２と、補正データ記憶手段１０３とを備える。テ
ストパターンデータ記憶手段１０１は、各プリンタヘッ
ドチップ１１のうち、選択されたプリンタヘッドチップ
１１の少なくとも１つのノズル１８からインクの吐出を
行うテストパターンデータを記憶したものであり、所定
のメモリ内に設けられている。テストパターンとして
は、本実施形態では、ノズル１８の並び方向に延びる直
線を印画するパターンである。
テストパターンデータ記憶手段１０１と、テスト実行手
段１０２と、補正データ記憶手段１０３とを備える。テ
ストパターンデータ記憶手段１０１は、各プリンタヘッ
ドチップ１１のうち、選択されたプリンタヘッドチップ
１１の少なくとも１つのノズル１８からインクの吐出を
行うテストパターンデータを記憶したものであり、所定
のメモリ内に設けられている。テストパターンとして
は、本実施形態では、ノズル１８の並び方向に延びる直
線を印画するパターンである。
【００４９】なお、テストパターンとしては、全てのプ
リンタヘッドチップ１１を選択して直線の印画を行って
も良いが、例えば、プリンタヘッドチップ１１のうち、
所定番目にあるプリンタヘッドチップ１１を選択しても
直線を印画するようにしても良い。
リンタヘッドチップ１１を選択して直線の印画を行って
も良いが、例えば、プリンタヘッドチップ１１のうち、
所定番目にあるプリンタヘッドチップ１１を選択しても
直線を印画するようにしても良い。
【００５０】テスト実行手段１０２は、テストパターン
データ記憶手段１０１に記憶されたテストパターンデー
タを読み出し、そのテストパターンデータに従いインク
の吐出を行うとともに、同一のテストパターンデータに
従ったインクの吐出を、少なくとも複数回繰り返すもの
である。ここで、同一のテストパターンに従ったインク
の吐出を複数回繰り返すのは、偶発的な要素を削減する
ため、複数回にわたってテストを行い、その結果を統計
処理することで、テストの精度を高めるためである。す
なわち、テストパターンの印画を１回のみとすると、ゴ
ミ、埃、気泡等による偶発的なばらつきが生じたとき
に、その偶発的ばらつきの影響を受ける場合があるから
である。
データ記憶手段１０１に記憶されたテストパターンデー
タを読み出し、そのテストパターンデータに従いインク
の吐出を行うとともに、同一のテストパターンデータに
従ったインクの吐出を、少なくとも複数回繰り返すもの
である。ここで、同一のテストパターンに従ったインク
の吐出を複数回繰り返すのは、偶発的な要素を削減する
ため、複数回にわたってテストを行い、その結果を統計
処理することで、テストの精度を高めるためである。す
なわち、テストパターンの印画を１回のみとすると、ゴ
ミ、埃、気泡等による偶発的なばらつきが生じたとき
に、その偶発的ばらつきの影響を受ける場合があるから
である。
【００５１】本実施形態では、テスト実行手段１０２
は、図５のステップＳ１に示すように、各プリンタヘッ
ドチップ１１により直線の印画を行う。そして、一部の
プリンタヘッドチップ１１にインクの着弾位置ずれがあ
る場合、ステップＳ１の右側に示すように、その位置で
は正確な直線にならない。
は、図５のステップＳ１に示すように、各プリンタヘッ
ドチップ１１により直線の印画を行う。そして、一部の
プリンタヘッドチップ１１にインクの着弾位置ずれがあ
る場合、ステップＳ１の右側に示すように、その位置で
は正確な直線にならない。
【００５２】次に、テスト実行手段１０２により印画さ
れたものを、例えばイメージスキャナで読み取る（ステ
ップＳ２）。そして、予め用意されたコンピュータによ
り、その結果をデータ処理して、傾向的な着弾位置ずれ
量を算出する（ステップＳ３）。イメージスキャナで読
み取ったデータより、例えば左端からの距離を算出する
ことで、何番目のプリンタヘッドチップ１１により印画
された線であるかを検出することができる。さらに、各
プリンタヘッドチップ１１により印画された線の印画紙
送り方向における平均位置を算出し、その平均位置と、
各プリンタヘッドチップ１１により印画された線の位置
とを対比することで、何番目のプリンタヘッドチップ１
１は、平均位置からどの程度の着弾位置ずれを有してい
るかを算出することができる。
れたものを、例えばイメージスキャナで読み取る（ステ
ップＳ２）。そして、予め用意されたコンピュータによ
り、その結果をデータ処理して、傾向的な着弾位置ずれ
量を算出する（ステップＳ３）。イメージスキャナで読
み取ったデータより、例えば左端からの距離を算出する
ことで、何番目のプリンタヘッドチップ１１により印画
された線であるかを検出することができる。さらに、各
プリンタヘッドチップ１１により印画された線の印画紙
送り方向における平均位置を算出し、その平均位置と、
各プリンタヘッドチップ１１により印画された線の位置
とを対比することで、何番目のプリンタヘッドチップ１
１は、平均位置からどの程度の着弾位置ずれを有してい
るかを算出することができる。
【００５３】そして、各プリンタヘッドチップ１１の平
均位置からの着弾位置ずれが算出されたら、その着弾位
置ずれに応じた補正データを算出する（ステップＳ
４）。ここでの補正データは、プリンタヘッドチップ１
１のインクの吐出タイミングを時間的にその程度ずらせ
ば良いかのデータである。すなわち、本実施形態では、
印画命令を送信するタイミングを個々のプリンタヘッド
チップ１１に応じて異なるようにする。
均位置からの着弾位置ずれが算出されたら、その着弾位
置ずれに応じた補正データを算出する（ステップＳ
４）。ここでの補正データは、プリンタヘッドチップ１
１のインクの吐出タイミングを時間的にその程度ずらせ
ば良いかのデータである。すなわち、本実施形態では、
印画命令を送信するタイミングを個々のプリンタヘッド
チップ１１に応じて異なるようにする。
【００５４】そして、その補正データを、補正データ記
憶手段１０３に記憶する（ステップＳ５）。補正データ
記憶手段１０３は、テストパターン記憶手段１０１と同
様に、所定のメモリ内に設けられている。これにより、
吐出タイミング制御手段１００は、補正データ記憶手段
１０３に記憶された補正データに従い、各プリンタヘッ
ドチップ１１からのインク吐出タイミングを制御するこ
とが可能となる。
憶手段１０３に記憶する（ステップＳ５）。補正データ
記憶手段１０３は、テストパターン記憶手段１０１と同
様に、所定のメモリ内に設けられている。これにより、
吐出タイミング制御手段１００は、補正データ記憶手段
１０３に記憶された補正データに従い、各プリンタヘッ
ドチップ１１からのインク吐出タイミングを制御するこ
とが可能となる。
【００５５】また、その補正結果を確認するため、テス
ト実行手段１０２により、補正データに従って、再度、
テストパターンの印画を行うようにする（ステップＳ
６）。補正データが正しく反映されれば、精度の高い直
線を印画することができ、ステップＳ６の右側に示すよ
うに、補正前は直線性が一部で乱れていたものが修正さ
れる。
ト実行手段１０２により、補正データに従って、再度、
テストパターンの印画を行うようにする（ステップＳ
６）。補正データが正しく反映されれば、精度の高い直
線を印画することができ、ステップＳ６の右側に示すよ
うに、補正前は直線性が一部で乱れていたものが修正さ
れる。
【００５６】（第２実施形態）図６は、本発明の第２実
施形態を示す平面図であり、インク液室１２Ａ及び発熱
抵抗体１３Ａの形状を示す図である。第１実施形態にお
けるインク液室１２の平面領域は、ほぼ正方形状であっ
たが、第２実施形態のインク液室１２Ａは、円形状の平
面領域を有している。このように、インク液室は、角形
状であっても円形状であっても良い。そして、このイン
ク液室１２Ａの領域内に発熱抵抗体１３Ａを配置してい
る。発熱抵抗体１３Ａは、ノズル並び方向に長手方向を
有するように形成されている。参考として、一般的な正
方形状の発熱抵抗体の外形を２点鎖線で示している。
施形態を示す平面図であり、インク液室１２Ａ及び発熱
抵抗体１３Ａの形状を示す図である。第１実施形態にお
けるインク液室１２の平面領域は、ほぼ正方形状であっ
たが、第２実施形態のインク液室１２Ａは、円形状の平
面領域を有している。このように、インク液室は、角形
状であっても円形状であっても良い。そして、このイン
ク液室１２Ａの領域内に発熱抵抗体１３Ａを配置してい
る。発熱抵抗体１３Ａは、ノズル並び方向に長手方向を
有するように形成されている。参考として、一般的な正
方形状の発熱抵抗体の外形を２点鎖線で示している。
【００５７】このように第２実施形態では、発熱抵抗体
１３Ａをノズル並び方向に長手方向を有する形状とし
た。前述したように、ノズルシートとの貼り合わせにお
いて、ノズルと発熱抵抗体との位置ずれが問題となる
が、第２実施形態では、ノズルの位置が発熱抵抗体１３
Ａの長手方向に多少ずれても、ノズルの下側に発熱抵抗
体１３Ａが確実に配置されるので、インクの吐出角度の
変化を少なくすることができる。
１３Ａをノズル並び方向に長手方向を有する形状とし
た。前述したように、ノズルシートとの貼り合わせにお
いて、ノズルと発熱抵抗体との位置ずれが問題となる
が、第２実施形態では、ノズルの位置が発熱抵抗体１３
Ａの長手方向に多少ずれても、ノズルの下側に発熱抵抗
体１３Ａが確実に配置されるので、インクの吐出角度の
変化を少なくすることができる。
【００５８】なお、本実施形態では、発熱抵抗体１３Ａ
のノズル並び方向に垂直な方向の長さは、２点鎖線で示
した従来の正方形状の発熱抵抗体の長さより短いので、
この方向においては、ノズルの位置ずれに対するインク
の吐出角度の変化は大きくなる。これにより、ノズル並
び方向に対してはインクの着弾位置ずれが最小となるよ
うにし、ノズル並び方向に垂直な方向にインクの着弾位
置ずれが生じるように設定することができる。
のノズル並び方向に垂直な方向の長さは、２点鎖線で示
した従来の正方形状の発熱抵抗体の長さより短いので、
この方向においては、ノズルの位置ずれに対するインク
の吐出角度の変化は大きくなる。これにより、ノズル並
び方向に対してはインクの着弾位置ずれが最小となるよ
うにし、ノズル並び方向に垂直な方向にインクの着弾位
置ずれが生じるように設定することができる。
【００５９】（第３実施形態）図７は、本発明の第３実
施形態を示す平面図であり、インク液室１２Ａ及び発熱
抵抗体１３Ｂの形状を示す図である。第３実施形態で
は、インク液室１２Ａの領域は、第２実施形態と同様に
円形状のものである。さらに、発熱抵抗体１３Ｂは、第
１実施形態と同様に、ノズル並び方向に垂直な方向に２
分割されたものである。
施形態を示す平面図であり、インク液室１２Ａ及び発熱
抵抗体１３Ｂの形状を示す図である。第３実施形態で
は、インク液室１２Ａの領域は、第２実施形態と同様に
円形状のものである。さらに、発熱抵抗体１３Ｂは、第
１実施形態と同様に、ノズル並び方向に垂直な方向に２
分割されたものである。
【００６０】しかし、第１実施形態の発熱抵抗体１３
は、２つの発熱抵抗体１３を合わせた領域がほぼ正方形
状であるが、第３実施形態では、２つの発熱抵抗体１３
Ｂを合わせた領域が、第２実施形態のように、ノズル並
び方向に長手方向を有する長方形状に形成されている。
このように形成しても、ノズル並び方向においてインク
の着弾位置ずれを最小にし、その方向に垂直な方向にお
いてインクの着弾位置がばらつくようにすることができ
る。
は、２つの発熱抵抗体１３を合わせた領域がほぼ正方形
状であるが、第３実施形態では、２つの発熱抵抗体１３
Ｂを合わせた領域が、第２実施形態のように、ノズル並
び方向に長手方向を有する長方形状に形成されている。
このように形成しても、ノズル並び方向においてインク
の着弾位置ずれを最小にし、その方向に垂直な方向にお
いてインクの着弾位置がばらつくようにすることができ
る。
【００６１】（第４実施形態）図８は、本発明の第４実
施形態を示す平面図であり、インク液室１２Ａ及び発熱
抵抗体１３Ｃの形状を示す図である。第４実施形態で
は、インク液室１２Ａの領域は、第２、第３実施形態と
同様に円形状のものである。さらに、発熱抵抗体１３Ｃ
は、ノズル並び方向に垂直な方向に３分割されたもので
ある。この発熱抵抗体１３Ｃのように、分割する場合に
は、２分割に限らず３分割以上であっても良い。また、
３分割にしたときには、本実施形態のように、分割され
た発熱抵抗体１３Ｃの長手方向における長さを一定にす
る必要はない。本実施形態では、インク液室１２Ａの領
域に合うように、中央に配置されている発熱抵抗体１３
Ｃが上下の発熱抵抗体１３Ｃより長手方向において長く
形成されている。
施形態を示す平面図であり、インク液室１２Ａ及び発熱
抵抗体１３Ｃの形状を示す図である。第４実施形態で
は、インク液室１２Ａの領域は、第２、第３実施形態と
同様に円形状のものである。さらに、発熱抵抗体１３Ｃ
は、ノズル並び方向に垂直な方向に３分割されたもので
ある。この発熱抵抗体１３Ｃのように、分割する場合に
は、２分割に限らず３分割以上であっても良い。また、
３分割にしたときには、本実施形態のように、分割され
た発熱抵抗体１３Ｃの長手方向における長さを一定にす
る必要はない。本実施形態では、インク液室１２Ａの領
域に合うように、中央に配置されている発熱抵抗体１３
Ｃが上下の発熱抵抗体１３Ｃより長手方向において長く
形成されている。
【００６２】（第５実施形態）図９〜図１１は、本発明
の第５実施形態を示す図であって、図９は平面図であ
り、図１０は、図９のＡ方向矢視断面図（側面図）であ
り、図１１は、図９のＢ方向矢視断面図（正面図）であ
る。第５実施形態において、ノズルシート１７には第１
実施形態で示したノズル１８と異なるノズル１８Ａが形
成されている。ノズル１８Ａの上面側の開口形状は、第
１実施形態と同様に円形状をなしているが、下面側（発
熱抵抗体１３Ｂ側）の開口形状は、ノズル並び方向に長
手方向を有する楕円状に形成されている。
の第５実施形態を示す図であって、図９は平面図であ
り、図１０は、図９のＡ方向矢視断面図（側面図）であ
り、図１１は、図９のＢ方向矢視断面図（正面図）であ
る。第５実施形態において、ノズルシート１７には第１
実施形態で示したノズル１８と異なるノズル１８Ａが形
成されている。ノズル１８Ａの上面側の開口形状は、第
１実施形態と同様に円形状をなしているが、下面側（発
熱抵抗体１３Ｂ側）の開口形状は、ノズル並び方向に長
手方向を有する楕円状に形成されている。
【００６３】そして、インク液室１２Ｂは、ノズル１８
Ａと連通し、ノズル１８Ａの下面側の開口形状（楕円
状）が横断面となる楕円筒状に形成されている。また、
発熱抵抗体１３Ｂは、図７で示した第３実施形態と同様
に、ノズル並び方向に垂直な方向に２分割されるととも
に、２つの発熱抵抗体１３Ｂを合わせた領域がノズル並
び方向に長手方向を有する長方形状に形成されたもので
ある。このように形成しても、上記実施形態と同様に、
ノズル並び方向におけるインクの着弾位置ずれが最小と
なり、ノズル並び方向に垂直な方向にインクの着弾位置
がばらつくようになる。
Ａと連通し、ノズル１８Ａの下面側の開口形状（楕円
状）が横断面となる楕円筒状に形成されている。また、
発熱抵抗体１３Ｂは、図７で示した第３実施形態と同様
に、ノズル並び方向に垂直な方向に２分割されるととも
に、２つの発熱抵抗体１３Ｂを合わせた領域がノズル並
び方向に長手方向を有する長方形状に形成されたもので
ある。このように形成しても、上記実施形態と同様に、
ノズル並び方向におけるインクの着弾位置ずれが最小と
なり、ノズル並び方向に垂直な方向にインクの着弾位置
がばらつくようになる。
【００６４】なお、本実施形態以外のノズルの形状とし
て、例えばノズルの上面側の開口形状を円形状にすると
ともに、下面側の開口形状をノズル並び方向に長手方向
を有する長方形状にしても良い。そして、インク液室の
領域を長方形状に形成しても良い。
て、例えばノズルの上面側の開口形状を円形状にすると
ともに、下面側の開口形状をノズル並び方向に長手方向
を有する長方形状にしても良い。そして、インク液室の
領域を長方形状に形成しても良い。
【００６５】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、
例えば以下のような種々の変形が可能である。 （１）上記実施形態では、発熱抵抗体をノズル並び方向
に分割したもの、インク液室の領域をノズル並び方向に
長手方向を有するように形成したもの、及び発熱抵抗体
をノズル並び方向に長手方向を有するように形成したも
のの例を挙げたが、これらのうち、１又は２以上を組み
合わせた構造であれば、どのような構造としても良い。
たが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、
例えば以下のような種々の変形が可能である。 （１）上記実施形態では、発熱抵抗体をノズル並び方向
に分割したもの、インク液室の領域をノズル並び方向に
長手方向を有するように形成したもの、及び発熱抵抗体
をノズル並び方向に長手方向を有するように形成したも
のの例を挙げたが、これらのうち、１又は２以上を組み
合わせた構造であれば、どのような構造としても良い。
【００６６】（２）本実施形態ではサーマル方式のプリ
ンタヘッドチップ１１について説明したが、静電吐出方
式やピエゾ方式に適用することも可能である。静電吐出
方式は、エネルギー発生手段として、振動板と、この振
動板の下側に、空気層を介した２つの電極を設けたもの
である。そして、両電極間に電圧を印加し、振動板を下
側にたわませ、その後、電圧を０Ｖにして静電気力を開
放する。このとき、振動板が元の状態に戻るときの弾性
力を利用してインクを吐出するものである。
ンタヘッドチップ１１について説明したが、静電吐出方
式やピエゾ方式に適用することも可能である。静電吐出
方式は、エネルギー発生手段として、振動板と、この振
動板の下側に、空気層を介した２つの電極を設けたもの
である。そして、両電極間に電圧を印加し、振動板を下
側にたわませ、その後、電圧を０Ｖにして静電気力を開
放する。このとき、振動板が元の状態に戻るときの弾性
力を利用してインクを吐出するものである。
【００６７】また、ピエゾ方式は、エネルギー発生手段
として、両面に電極を有するピエゾ素子と振動板との積
層体を設けたものである。そして、ピエゾ素子の両面の
電極に電圧を印加すると、圧電効果により振動板に曲げ
モーメントが発生し、振動板がたわみ、変形する。この
変形を利用してインクを吐出するものである。
として、両面に電極を有するピエゾ素子と振動板との積
層体を設けたものである。そして、ピエゾ素子の両面の
電極に電圧を印加すると、圧電効果により振動板に曲げ
モーメントが発生し、振動板がたわみ、変形する。この
変形を利用してインクを吐出するものである。
【００６８】（３）実施形態では、プリンタヘッドチッ
プ１１を１列に並べたラインヘッドの例を挙げたが、例
えば、複数列を有するカラーラインヘッド（全体的に見
れば、プリンタヘッドチップ１１がブロック状に縦横に
配置されたもの）にも適用可能である。
プ１１を１列に並べたラインヘッドの例を挙げたが、例
えば、複数列を有するカラーラインヘッド（全体的に見
れば、プリンタヘッドチップ１１がブロック状に縦横に
配置されたもの）にも適用可能である。
【００６９】（４）実施形態では、ノズル並び方向に垂
直な方向に最もインクの着弾位置がばらつくようにした
が、厳密にノズル並び方向に垂直な方向である必要はな
い。例えば、ノズル並び方向に垂直な方向から１０度程
度ずれた方向に最もインクの着弾位置がばらつくように
しても、本発明の効果を発揮することができる。 （５）本実施形態では、プリンタを例に挙げたが、プリ
ンタに限ることなく、種々の液体吐出装置に適用するこ
とができる。
直な方向に最もインクの着弾位置がばらつくようにした
が、厳密にノズル並び方向に垂直な方向である必要はな
い。例えば、ノズル並び方向に垂直な方向から１０度程
度ずれた方向に最もインクの着弾位置がばらつくように
しても、本発明の効果を発揮することができる。 （５）本実施形態では、プリンタを例に挙げたが、プリ
ンタに限ることなく、種々の液体吐出装置に適用するこ
とができる。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、特定方向における液体
の着弾位置ずれ、例えば液体吐出部間の液体の着弾位置
ずれ、及びチップ間の液体の着弾位置ずれを、できる限
り小さくすることができる。これにより、白スジやスジ
の発生を少なくして、液体の着弾位置精度を高めること
ができる。
の着弾位置ずれ、例えば液体吐出部間の液体の着弾位置
ずれ、及びチップ間の液体の着弾位置ずれを、できる限
り小さくすることができる。これにより、白スジやスジ
の発生を少なくして、液体の着弾位置精度を高めること
ができる。
【００７１】また、特定方向に垂直な方向を含む特定方
向と異なる方向における液体の着弾位置ずれを補正する
ことが可能であるので、特定方向のみならず、特定方向
に垂直な方向を含む特定方向と異なる方向における液体
の着弾位置ずれを小さくすることができる。これによ
り、液体の着弾位置精度をさらに高めることができる。
向と異なる方向における液体の着弾位置ずれを補正する
ことが可能であるので、特定方向のみならず、特定方向
に垂直な方向を含む特定方向と異なる方向における液体
の着弾位置ずれを小さくすることができる。これによ
り、液体の着弾位置精度をさらに高めることができる。
【図１】本発明による液体吐出装置を適用したプリンタ
ヘッドを構成するプリンタヘッドチップを示す分解斜視
図である。
ヘッドを構成するプリンタヘッドチップを示す分解斜視
図である。
【図２】プリンタヘッドチップのノズルシートを除いて
図示したときの平面図であり、発熱抵抗体の配置をより
詳細に示す図である。
図示したときの平面図であり、発熱抵抗体の配置をより
詳細に示す図である。
【図３】ラインヘッドにおいて、本実施形態を適用した
ときに、インクの着弾位置がどのように変化するかを説
明する図である。
ときに、インクの着弾位置がどのように変化するかを説
明する図である。
【図４】吐出タイミング制御手段の構成を示すブロック
図である。
図である。
【図５】吐出タイミング制御手段を用いて印画紙の搬送
方向におけるインクの着弾位置ずれを少なくする方法を
説明する図である。
方向におけるインクの着弾位置ずれを少なくする方法を
説明する図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す平面図であり、イ
ンク液室及び発熱抵抗体の形状を示す図である。
ンク液室及び発熱抵抗体の形状を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示す平面図であり、イ
ンク液室及び発熱抵抗体の形状を示す図である。
ンク液室及び発熱抵抗体の形状を示す図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示す平面図であり、イ
ンク液室及び発熱抵抗体の形状を示す図である。
ンク液室及び発熱抵抗体の形状を示す図である。
【図９】本発明の第５実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態を示す図であり、図９
のＡ方向矢視断面図（側面図）である。
のＡ方向矢視断面図（側面図）である。
【図１１】本発明の第５実施形態を示す図であり、図９
のＢ方向矢視断面図（正面図）である。
のＢ方向矢視断面図（正面図）である。
【図１２】ラインヘッドを示す平面図である。
【図１３】１つのインク液室内に、２つに分割された発
熱抵抗体を備えたものの例を示す平面図である。
熱抵抗体を備えたものの例を示す平面図である。
【図１４】シリアル方式において、１つのプリンタヘッ
ドチップを有するヘッドでの印画状態を示す断面図及び
平面図である。
ドチップを有するヘッドでの印画状態を示す断面図及び
平面図である。
【図１５】ラインヘッドでの印画状態を示す断面図及び
平面図である。
平面図である。
【図１６】ラインヘッドでの印画状態を示す断面図及び
平面図である。
平面図である。
【図１７】分割した発熱抵抗体を有する場合に、各々の
発熱抵抗体によるインクの気泡発生時間差と、インクの
吐出角度との関係を示すグラフである。
発熱抵抗体によるインクの気泡発生時間差と、インクの
吐出角度との関係を示すグラフである。
【図１８】１つのインク液室内に２分割した発熱抵抗体
を有するプリンタヘッドチップを実際に作製し、そのプ
リンタヘッドチップでの実測値を示すグラフである。
を有するプリンタヘッドチップを実際に作製し、そのプ
リンタヘッドチップでの実測値を示すグラフである。
【図１９】１つのインク液室内に２分割した発熱抵抗体
を有するプリンタヘッドチップを実際に作製し、そのプ
リンタヘッドチップでの実測値を示すグラフである。
を有するプリンタヘッドチップを実際に作製し、そのプ
リンタヘッドチップでの実測値を示すグラフである。
１１ プリンタヘッドチップ
１２、１２Ａ、１２Ｂ インク液室
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 発熱抵抗体
１４ 基板部材
１７ ノズルシート
１８、１８Ａ ノズル
１００ 吐出タイミング制御手段
１０１ テストパターンデータ記憶手段
１０２ テスト実行手段
１０３ 補正データ記憶手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 河野 稔
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 竹中 一康
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 伊藤 達巳
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
Ｆターム(参考） 2C057 AF30 AF43 AG12 AG37 AG46
AG99 AL36 AM18 AN05 BA04
BA13
Claims (20)
- 【請求項１】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 各前記チップは、前記液体吐出部による液体の吐出方向
のばらつきが前記特定方向において最小となる構造を有
することを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項２】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 各前記チップは、前記液体吐出部による液体の吐出方向
のばらつきが前記特定方向において最小となり、かつ前
記特定方向に垂直な方向において最大となる構造を有す
ることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項３】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記エネルギー発生手段は、１つの前記液室内に複数配
置されており、 １つの前記液室内に配置された複数の前記エネルギー発
生手段は、前記液室内において前記特定方向に垂直な方
向を含む前記特定方向と異なる方向に並設されているこ
とを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項４】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記液室の領域は、長手方向と短手方向とを有し、その
長手方向が前記特定方向となるように形成されているこ
とを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項５】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記エネルギー発生手段は、熱エネルギー発生手段であ
り、 前記熱エネルギー発生手段の形成領域は、長手方向と短
手方向とを有し、その長手方向が前記特定方向となるよ
うに形成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項６】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記エネルギー発生手段は、１つの前記液室内に複数配
置されており、 １つの前記液室内に配置された複数の前記エネルギー発
生手段は、前記液室内において前記特定方向に垂直な方
向を含む前記特定方向と異なる方向に並設されており、 前記液室の領域は、長手方向と短手方向とを有し、その
長手方向が前記特定方向となるように形成されているこ
とを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項７】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記エネルギー発生手段は、１つの前記液室内に複数配
置されており、 １つの前記液室内に配置された複数の前記エネルギー発
生手段は、前記液室内において前記特定方向に垂直な方
向を含む前記特定方向と異なる方向に並設されており、 前記エネルギー発生手段は、熱エネルギー発生手段であ
り、 各前記熱エネルギー発生手段の形成領域は、長手方向と
短手方向とを有し、その長手方向が前記特定方向となる
ように形成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項８】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記液室の領域は、長手方向と短手方向とを有し、その
長手方向が前記特定方向となるように形成されており、 前記エネルギー発生手段は、熱エネルギー発生手段であ
り、 前記熱エネルギー発生手段の形成領域は、長手方向と短
手方向とを有し、その長手方向が前記特定方向となるよ
うに形成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項９】 液体吐出部を特定方向に複数並設したチ
ップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置にお
いて、 前記液体吐出部は、 液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー
発生手段と、 前記エネルギー発生手段で発生したエネルギーによって
液体を加圧するための液室と、 前記液室内で加圧された液体を吐出するためのノズルと
を備え、 前記エネルギー発生手段は、１つの前記液室内に複数配
置されており、 １つの前記液室内に配置された複数の前記エネルギー発
生手段は、前記液室内において前記特定方向に垂直な方
向を含む前記特定方向と異なる方向に並設されており、 前記液室の領域は、長手方向と短手方向とを有し、その
長手方向が前記特定方向となるように形成されており、 前記エネルギー発生手段は、熱エネルギー発生手段であ
り、 各前記熱エネルギー発生手段の形成領域は、長手方向と
短手方向とを有し、その長手方向が前記特定方向となる
ように形成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１０】 液体吐出部を特定方向に複数並設した
チップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置に
おいて、 各前記チップは、前記液体吐出部による液体の吐出方向
のばらつきが前記特定方向において最小となる構造を有
し、 前記特定方向に垂直な方向を含む前記特定方向と異なる
方向に前記チップに対して相対移動する液体吐出対象物
に液体を吐出するときの前記相対移動方向における前記
チップ間の液体の着弾位置ずれを補正するために、各前
記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タイミング
を各前記チップごとに設定可能とした吐出タイミング制
御手段を備えることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１１】 液体吐出部を特定方向に複数並設した
チップを、前記特定方向に複数配置した液体吐出装置に
おいて、 各前記チップは、前記液体吐出部による液体の吐出方向
のばらつきが前記特定方向において最小となり、かつ前
記特定方向に垂直な方向において最大となる構造を有
し、 前記特定方向に垂直な方向に前記チップに対して相対移
動する液体吐出対象物に液体を吐出するときの前記相対
移動方向における前記チップ間の液体の着弾位置ずれを
補正するために、各前記チップの前記液体吐出部からの
液体の吐出タイミングを各前記チップごとに設定可能と
した吐出タイミング制御手段を備えることを特徴とする
液体吐出装置。 - 【請求項１２】 請求項１０又は請求項１１に記載の液
体吐出装置において、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うテスト実行手段とを備えること
を特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１３】 請求項１０又は請求項１１に記載の液
体吐出装置において、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うとともに、前記テストパターン
データ記憶手段に記憶された同一のテストパターンデー
タに従った液体の吐出を、少なくとも複数回繰り返すテ
スト実行手段とを備えることを特徴とする液体吐出装
置。 - 【請求項１４】 請求項１０又は請求項１１に記載の液
体吐出装置において、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うテスト実行手段と、 前記テスト実行手段により実行された液体の吐出結果に
基づいて決定されたデータであって、各前記チップの前
記液体吐出部からの液体の吐出タイミングを各前記チッ
プごとに制御するための補正データを記憶した補正デー
タ記憶手段とを備え、 前記補正データ記憶手段に記憶された補正データに従
い、各前記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タ
イミングを制御することを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１５】 請求項１０又は請求項１１に記載の液
体吐出装置において、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うとともに、前記テストパターン
データ記憶手段に記憶された同一のテストパターンデー
タに従った液体の吐出を、少なくとも複数回繰り返すテ
スト実行手段と、 前記テスト実行手段により実行された液体の吐出結果に
基づいて決定されたデータであって、各前記チップの前
記液体吐出部からの液体の吐出タイミングを各前記チッ
プごとに制御するための補正データを記憶した補正デー
タ記憶手段とを備え、 前記補正データ記憶手段に記憶された補正データに従
い、各前記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タ
イミングを制御することを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１６】 請求項３から請求項９までのいずれか
１項に記載の液体吐出装置において、 前記特定方向に垂直な方向を含む前記特定方向と異なる
方向に前記チップに対して相対移動する液体吐出対象物
に液体を吐出するときの前記相対移動方向における前記
チップ間の液体の着弾位置ずれを補正するために、各前
記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タイミング
を各前記チップごとに設定可能とした吐出タイミング制
御手段を備えることを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１７】 請求項３から請求項９までのいずれか
１項に記載の液体吐出装置において、 前記特定方向に垂直な方向を含む前記特定方向と異なる
方向に前記チップに対して相対移動する液体吐出対象物
に液体を吐出するときの前記相対移動方向における前記
チップ間の液体の着弾位置ずれを補正するために、各前
記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タイミング
を各前記チップごとに設定可能とした吐出タイミング制
御手段を備え、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うテスト実行手段と備えることを
特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項１８】 請求項３から請求項９までのいずれか
１項に記載の液体吐出装置において、 前記特定方向に垂直な方向を含む前記特定方向と異なる
方向に前記チップに対して相対移動する液体吐出対象物
に液体を吐出するときの前記相対移動方向における前記
チップ間の液体の着弾位置ずれを補正するために、各前
記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タイミング
を各前記チップごとに設定可能とした吐出タイミング制
御手段を備え、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うとともに、前記テストパターン
データ記憶手段に記憶された同一のテストパターンデー
タに従った液体の吐出を、少なくとも複数回繰り返すテ
スト実行手段とを備えることを特徴とする液体吐出装
置。 - 【請求項１９】 請求項３から請求項９までのいずれか
１項に記載の液体吐出装置において、 前記特定方向に垂直な方向を含む前記特定方向と異なる
方向に前記チップに対して相対移動する液体吐出対象物
に液体を吐出するときの前記相対移動方向における前記
チップ間の液体の着弾位置ずれを補正するために、各前
記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タイミング
を各前記チップごとに設定可能とした吐出タイミング制
御手段を備え、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うテスト実行手段と、 前記テスト実行手段により実行された液体の吐出結果に
基づいて決定されたデータであって、各前記チップの前
記液体吐出部からの液体の吐出タイミングを各前記チッ
プごとに制御するための補正データを記憶した補正デー
タ記憶手段とを備え、 前記補正データ記憶手段に記憶された補正データに従
い、各前記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タ
イミングを制御することを特徴とする液体吐出装置。 - 【請求項２０】 請求項３から請求項９までのいずれか
１項に記載の液体吐出装置において、 前記特定方向に垂直な方向を含む前記特定方向と異なる
方向に前記チップに対して相対移動する液体吐出対象物
に液体を吐出するときの前記相対移動方向における前記
チップ間の液体の着弾位置ずれを補正するために、各前
記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タイミング
を各前記チップごとに設定可能とした吐出タイミング制
御手段を備え、 前記吐出タイミング制御手段は、 各前記チップのうち、選択された前記チップの少なくと
も１つの前記液体吐出部から液体の吐出を行うテストパ
ターンデータを記憶したテストパターンデータ記憶手段
と、 前記テストパターンデータ記憶手段に記憶されたテスト
パターンデータを読み出し、そのテストパターンデータ
に従い液体の吐出を行うとともに、前記テストパターン
データ記憶手段に記憶された同一のテストパターンデー
タに従った液体の吐出を、少なくとも複数回繰り返すテ
スト実行手段と、 前記テスト実行手段により実行された液体の吐出結果に
基づいて決定されたデータであって、各前記チップの前
記液体吐出部からの液体の吐出タイミングを各前記チッ
プごとに制御するための補正データを記憶した補正デー
タ記憶手段とを備え、 前記補正データ記憶手段に記憶された補正データに従
い、各前記チップの前記液体吐出部からの液体の吐出タ
イミングを制御することを特徴とする液体吐出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085023A JP3617644B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 液体吐出装置 |
| SG200506275-7A SG157222A1 (en) | 2002-03-26 | 2003-03-24 | Liquid ejection apparatus |
| SG200301436A SG119176A1 (en) | 2002-03-26 | 2003-03-24 | Liquid ejection apparatus |
| US10/396,991 US7066571B2 (en) | 2002-03-26 | 2003-03-24 | Liquid ejection apparatus |
| CNB031226701A CN1238191C (zh) | 2002-03-26 | 2003-03-26 | 液体喷射装置 |
| KR1020030018682A KR100975182B1 (ko) | 2002-03-26 | 2003-03-26 | 액체 토출 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085023A JP3617644B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 液体吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276202A true JP2003276202A (ja) | 2003-09-30 |
| JP3617644B2 JP3617644B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=28449235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002085023A Expired - Fee Related JP3617644B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 液体吐出装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7066571B2 (ja) |
| JP (1) | JP3617644B2 (ja) |
| KR (1) | KR100975182B1 (ja) |
| CN (1) | CN1238191C (ja) |
| SG (2) | SG119176A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110766A1 (ja) * | 2003-06-16 | 2004-12-23 | Sony Corporation | 液体吐出装置及び液体吐出方法 |
| US7465031B2 (en) | 2003-10-10 | 2008-12-16 | Sony Corporation | Liquid-ejection apparatus |
| JP2014012270A (ja) * | 2012-06-07 | 2014-01-23 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100531294B1 (ko) * | 2003-06-23 | 2005-11-28 | 엘지전자 주식회사 | 유기 ｅｌ 소자 및 그 제조 방법 |
| US20050151769A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method and system for compensating for systematic variability in fluid ejection systems to improve fluid ejection quality |
| JP4622287B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-02-02 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッドにおける吐出方向矯正方法、インクジェットヘッドの製造方法及びインクジェットヘッド |
| JP4238803B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2009-03-18 | ソニー株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 |
| JP2015058604A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 理想科学工業株式会社 | インクジェット印刷装置 |
| JP6472083B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2019-02-20 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット印刷装置及びインクジェットヘッド吐出性能評価方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469199A (en) * | 1990-08-16 | 1995-11-21 | Hewlett-Packard Company | Wide inkjet printhead |
| JPH06126964A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Canon Inc | インクジェットヘッドおよび該インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置 |
| JP3554138B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2004-08-18 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法、インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 |
| US6084612A (en) * | 1996-07-31 | 2000-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head, liquid ejection head cartridge, printing apparatus, printing system and fabrication process of liquid ejection head |
| US5867192A (en) * | 1997-03-03 | 1999-02-02 | Xerox Corporation | Thermal ink jet printhead with pentagonal ejector channels |
| JPH1148481A (ja) | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Canon Inc | 液体吐出記録ヘッドにおける液体吐出方法、液体吐出記録装置における吐出方法 |
| US6375309B1 (en) * | 1997-07-31 | 2002-04-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge apparatus and method for sequentially driving multiple electrothermal converting members |
| JP2002103597A (ja) | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Sony Corp | プリンタ及びプリンタヘッド |
| KR20020026075A (ko) * | 2000-09-30 | 2002-04-06 | 윤종용 | 잉크젯 프린터의 어레이 헤드에 장착된 칩들간의 오정렬에의한 인쇄 오차 보정 방법 |
| JP2002254649A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Sony Corp | プリンタヘッド、プリンタ及びプリンタヘッドの駆動方法 |
| US6588872B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-07-08 | Lexmark International, Inc. | Electronic skew adjustment in an ink jet printer |
| JP2004001364A (ja) | 2002-04-16 | 2004-01-08 | Sony Corp | 液体吐出装置及び液体吐出方法 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002085023A patent/JP3617644B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-24 SG SG200301436A patent/SG119176A1/en unknown
- 2003-03-24 SG SG200506275-7A patent/SG157222A1/en unknown
- 2003-03-24 US US10/396,991 patent/US7066571B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-26 KR KR1020030018682A patent/KR100975182B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-03-26 CN CNB031226701A patent/CN1238191C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110766A1 (ja) * | 2003-06-16 | 2004-12-23 | Sony Corporation | 液体吐出装置及び液体吐出方法 |
| US7823998B2 (en) | 2003-06-16 | 2010-11-02 | Sony Corporation | Liquid ejection apparatus and liquid ejection method |
| US7465031B2 (en) | 2003-10-10 | 2008-12-16 | Sony Corporation | Liquid-ejection apparatus |
| JP2014012270A (ja) * | 2012-06-07 | 2014-01-23 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG157222A1 (en) | 2009-12-29 |
| CN1238191C (zh) | 2006-01-25 |
| KR100975182B1 (ko) | 2010-08-10 |
| US20040012649A1 (en) | 2004-01-22 |
| JP3617644B2 (ja) | 2005-02-09 |
| KR20030077460A (ko) | 2003-10-01 |
| SG119176A1 (en) | 2006-02-28 |
| US7066571B2 (en) | 2006-06-27 |
| CN1446689A (zh) | 2003-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8038245B2 (en) | Ink jet printer, method of controlling an ink jet printer, and computer program product for an ink jet printer | |
| JP3770252B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP4241195B2 (ja) | 液体吐出装置の濃度調整方法、液体吐出装置の濃度調整システム、及び液体吐出装置 | |
| JP2004001364A (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| US7416269B2 (en) | Ink jet printer, controlling method for an ink jet printer, and computer program product therefor | |
| US7407264B2 (en) | Liquid discharging apparatus and liquid discharging method | |
| JP6659157B2 (ja) | 記録装置及びその制御方法 | |
| KR101043843B1 (ko) | 액체 토출 장치 및 액체 토출 방법 | |
| US9975331B2 (en) | Inkjet printer provided with diaphragm and adjusting method therefor | |
| JP2003276202A (ja) | 液体吐出装置 | |
| JP2005001346A (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP3972363B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP4061644B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP3812667B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP4461716B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP3849801B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP3849800B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP4036082B2 (ja) | 液体吐出装置 | |
| US9834017B2 (en) | Inkjet printer | |
| JP2008049714A (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| JP2009126092A (ja) | 液滴吐出ヘッドの不良判定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040726 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040917 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041020 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041102 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |