JP2003276119A - 静音性に優れた複層成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加工工数の増加，部品点数の増加等を招いた
り、加工コストを引き上げることがなく、強度、剛性に
優れると共に、自動車部品等で要求される環境温度に形
状的に耐えうる耐熱性を有し、かつ静音性に優れた複層
成形品及びその製造方法を提供する。 【解決手段】高減衰弾性材料からなる層と熱可塑性樹脂
からなる層とを複層化してなる静音性に優れた複層成形
品。高減衰弾性材料としては、熱可塑性エラストマー、
熱可塑性樹脂としてはポリアミドが用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高減衰弾性材料と
熱可塑性樹脂との一体複層成形により得られる、静音性
に優れた複層成形品及びその製造方法に関し、インテー
クマニホールド、エンジンカバーなどの自動車部品をは
じめ、強度、剛性、耐熱性と共に静音性の要求される分
野において有効に利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車、鉄道、車両等交通機関に
よる騒音や工場、工事現場の騒音等の振動騒音の周囲住
民に与える影響が大きな社会問題となっている。この振
動騒音を防止する手段として、グラスウール、雑綿、発
泡樹脂等の吸音材を利用する方法や、制振材料を用い
て、騒音が発生する材料自体の振動エネルギ−を吸収し
て熱エネルギ−に変換し、振動速度、振動振幅を減衰さ
せて音響放射を少なくする方法が検討されている。

【０００３】吸音材を利用する方法としては、例えば、
特開平１０−２６４３３９号には、発泡体をスタンピン
グにて一体成形する方法が、特開２０００−３５１１６
１には、スタンピング成形したカバーに不織布を熱溶着
するか、不織布を金型にインサートしカバーを射出また
はスタンピング成形する方法が提案されている。

【０００４】しかし、前者は吸音材が発泡体のため１５
〜７０ｍｍの厚さを必要とし、スタンピング成形のため
ウレタン発泡体に限定されるという欠点があり、後者
は、インサート等で加工工程が多く、コストアップにな
るという問題があった。

【０００５】一方、制振材料を用いる方法としては、特
開平１−１１５６３０号には、制振性の高い材料（高減
衰材料）を中心層とした制振複合構造体が開示されてお
り、高減衰材料としてエチレン−酢酸ビニル共重合体、
熱可塑性高分子ポリエステルが挙げられている。

【０００６】しかし、一般的に高減衰樹脂材料は軟化点
が低く、耐熱性が要求される自動車部品での使用には不
適であった。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は、軟化点が９０〜１００℃であり、インテークマニホ
ールドなどで要求される１２０℃環境では形状保持さえ
難しい。また、熱可塑性高分子ポリエステルでは、イン
テークマニホールドなどで使用されているポリアミド樹
脂との接着性が無く、複層成形が出来ないという問題が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決し、加工工数の増加，部品点数の増加等を招いた
り、加工コストを引き上げることがなく、強度、剛性に
優れると共に、自動車部品等で要求される環境温度に形
状的に耐えうる耐熱性を有し、かつ静音性に優れた複層
成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、高減衰弾性材
料からなる層と熱可塑性樹脂からなる層とを複層化して
なる静音性に優れた複層成形品に関するものである。ま
た、本発明は、高減衰弾性材料と熱可塑性樹脂とを同一
金型で射出成形することにより一体複層成形することを
特徴とする前記静音性に優れた複層成形品の製造方法に
関するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
本発明の複層成形品は、高減衰弾性材料からなる層と熱
可塑性樹脂からなる層とを複層化してなる。

【００１０】本発明における高減衰弾性材料としては、
制振性の高い材料であれば、特に制限はないが、熱可塑
性エラストマーが好適に用いられる。熱可塑性エラスト
マーとしては、エチレン−α−オレフィン共重合体、ブ
タジエン系エラストマー、アイオノマー、ゴム変性ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリルゴムから選ばれる
１種以上が挙げられる。

【００１１】また、前記熱可塑性エラストマーは、不飽
和カルボン酸無水物で変性されたものであることが好ま
しい。これにより、熱可塑性樹脂からなる層との接着性
が向上する。

【００１２】グラフト重合させるα，β−不飽和カルボ
ン酸無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラ
コン酸の酸無水物が挙げられ、好ましくは、無水マレイ
ン酸が挙げれる。また、変性ポリオレフィン系共重合体
は、公知の製造方法、例えば、未変性ポリオレフィン系
共重合体に不飽和カルボン酸類とを溶融状態で反応させ
る方法、溶液状態で反応させる方法、スラリー状態で反
応させる方法、気相状態で反応させる方法等のいずれか
により製造することができる。

【００１３】また、本発明における高減衰弾性材料とし
て、ポリアミドと熱可塑性エラストマーとの複合材料を
用いてもよい。これにより、熱可塑性エラストマーのみ
の場合に比べて、耐熱性を向上でき、また、熱可塑性樹
脂からなる層との接着性が向上する。ポリアミドと熱可
塑性エラストマーの割合は、ポリアミドが３０〜７０重
量％の範囲が好ましい。ポリアミドが３０重量％よりも
少ないと、耐熱性や接着性の改善効果が得られず、７０
重量％よりも多くなると、熱可塑性エラストマーの割合
が少なくなるため、静音性が悪くなってしまうので好ま
しくない。

【００１４】また、前記熱可塑性エラストマーは、不飽
和カルボン酸無水物で変性されたものであることが好ま
しい。これにより、ポリアミドとの相溶性が向上する
し、熱可塑性樹脂からなる層との接着性が向上する。

【００１５】本発明における高減衰弾性材料には、耐熱
剤を含有させてもよい。耐熱剤としては、有機系、無機
系の耐熱剤をその目的に応じて、単独又はこれらを組み
合わせて使用することができる。耐熱剤の添加量は、組
成物の合計１００重量部に対し、０．０１〜３重量部、
好ましくは０．０５〜２．０重量部である。

【００１６】有機系耐熱剤の種類としては、ヒンダード
フェノール系、ヒンダードアミン系、燐系、硫黄系、ベ
ンゾトリアゾール系などが挙げられる。例えば、ヒンダ
ードフェノール類としては、トリエチレングリコ−ル−
ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネ−ト〕、１、６−ヘキサンジ
オ−ル−ビス〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネ−ト〕、２、４−ビス−
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３、５
−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１、３、５−トリアジ
ン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
−ト〕、２、２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト〕、オクタデシル−３−（３、５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、３、５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネ−
ト−ジエチルエステル、１、３、５−トリメチル−２、
４、６−トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼンなどが挙げられ、好ましくはト
リエチレングリコ−ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−
ト〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト〕、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）
である。

【００１７】燐系としては、トリス（２、４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス（２、４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４、４’−ビフェニレン
フォスフォナイトが挙げられる。その他、ペンタエリス
リトリテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネー
ト）、２−（３，５−ジｔ−ブチル２ヒドロキシフェニ
ル）５クロロベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキ
シ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニ
ル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、コハク酸ジメチル１
（２−ヒドロキシエチル）４ヒドロキシ２，２，６，６
テトラメチルピリミジン重縮合物などが挙げられる。

【００１８】また、無機系耐熱剤の種類としては、一つ
として、銅などの第Ｉ族遷移系列元素に属する金属化合
物（塩）であり、例えばこの金属のハロゲン化物、硫酸
塩、酢酸塩、サリチル酸塩、ニコチン酸塩またはステア
リン酸塩が挙げられる。また、アルカリ金属のハロゲン
化塩を単独または上記第Ｉ族遷移系列元素に属する金属
化合物（塩）と併用してもよい。その具体例としては、
沃化カリウム、沃化ナトリウムまたは臭化カリウムであ
る。さらに、メラミン、ベングアナミン、ジメチロール
尿素またはシアヌール酸などの含窒素化合物を併用する
とより効果的である。

【００１９】本発明における熱可塑性樹脂としては、特
に制限はなく、様々なものを挙げることができる。例え
ば、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，ポ
リアミド，ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレート，ポリアセタール，
ポリフェニレンオキサイド，ポリフェニレンスルフィ
ド，ポリ塩化ビニルなど、或いはこれらの混合物を挙げ
ることができる。これらの熱可塑性樹脂は、単独重合体
であっても、共重合体でも良く、また、ランダムコポリ
マーであっても良いし、ブロックコポリマーであっても
良い。

【００２０】本発明においては、熱可塑性樹脂として、
特に、強度、剛性、耐熱性のバランスに優れたポリアミ
ドが好ましく用いられる。ポリアミドは、ジアミンと二
塩基酸とからなるか、またはラクタムもしくはアミノカ
ルボン酸からなるか、またはこれらの２種以上の共重合
体である。

【００２１】ジアミンとしては、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンや、メタキ
シリレンジアミン等の芳香族・環状構造を有するジアミ
ンが挙げられる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、
ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナン
ジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカ
ルボン酸等の脂肪族ジアミンやテレフタル酸、イソフタ
ル酸等の芳香族・環状構造を有するジカルボン酸が挙げ
られる。

【００２２】ラクタムとしては、炭素数６〜１２のラク
タム類であり、また、アミノカルボン酸としては炭素数
６〜１２のアミノカルボン酸である。６―アミノカプロ
ン酸、７―アミノヘプタン酸、１１―アミノウンデカン
酸、１２―アミノドデカン酸、α―ピロリドン、ε―カ
プロラクタム、ω−ラウロラクタム、ε―エナントラク
タム等が挙げられる。

【００２３】具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２、ナイロン１２１２、ナイロン４６などのホモ
ポリマーや、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナ
イロン１１／１２などのコポリマーが挙げられる。好ま
しくは、ナイロン６、ナイロン６６、、ナイロン１２で
ある。これらのポリアミドは、単独でも用いることがで
きるが、また２種以上のものを混合して用いることもで
きる。

【００２４】前記ポリアミドには、機械的強度を向上さ
せる目的で無機充填材を配合してもよい。無機充填材と
しては、ガラス繊維やカーボン繊維、ワラストナイトや
チタン酸カリウムウイスカー等の繊維状無機材料、モン
モリロナイト、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリ
カ、クレイ、カオリン、ガラスパウダー、ガラスビーズ
等の無機充填材が挙げられる。また、各種有機または高
分子パウダー等の有機充填材を配合してもよい。

【００２５】無機充填材の配合割合は、ポリアミド９５
〜５０重量％に対して、無機充填材５〜５０重量％であ
る。無機充填材の配合割合が、上記割合未満であると、
剛性，耐衝撃性等を向上させることができない。また、
無機充填材の配合割合が、上記割合を超えると、外観，
流動性が悪くなるため好ましくない。

【００２６】また、ポリアミド以外のポリマーとの混合
物であってもよい。混合物中のポリアミドの含有率は、
５０重量％以上が好ましい。ポリアミド以外のポリマー
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリカー
ボネ−ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を挙げる
ことができる。

【００２７】また、本発明の熱可塑性樹脂には、耐候
剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止
剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤等の機能性付与剤を添加
してもよい。

【００２８】より具体的には、耐候剤としては、ヒンダ
ードアミン類やサリシレート類が挙げられ、単独または
これらを組み合わせて使用できる。結晶核剤としては、
タルク、クレーなどの無機フィラー類や脂肪酸金属塩等
の有機結晶核剤などが挙げられ、単独またはこれらを組
み合わせて使用できる。結晶化促進剤としては、低分子
量ポリアミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や
高級脂肪族アルコール類が挙げられ、単独またはこれら
を組み合わせて使用できる。離型剤としては、脂肪酸金
属塩類、脂肪酸アミド類や各種ワックス類が挙げられ、
単独またはこれらを組み合わせて使用できる。帯電防止
剤としては、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエ
ステル類や高級脂肪酸エステル類が挙げられ、単独また
はこれらを組み合わせて使用できる。難燃剤としては、
水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、リン、リン酸ア
ンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌ
レート、エチレンジメラミンジシアヌレート、硝酸カリ
ウム、臭素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート
化合物、臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベン
ジルポリアクリレート、トリブロモフェノール重縮合
物、ポリブロモビフェニルエーテル類や塩素系難燃剤が
挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用でき
る。

【００２９】本発明の複層成形品は、高減衰弾性材料と
熱可塑性樹脂とを同一金型で射出成形により一体複層成
形することにより製造される。以下、本発明の複層成形
品の製造例を図１に基づいて説明する。

【００３０】図１は、本発明の複層成形品の製造工程の
概略図である。射出成形装置としては、可動金型を進退
させることにより、金型開閉方向のキャビティ厚みを変
化できるものを用いている。まず、（１）の状態から、
金型を第１樹脂である熱可塑性樹脂からなる層の形成に
必要な成形金型キャビティとなるような厚みに型締し、
（２）の状態とする。次に、ランナーＡから熱可塑性樹
脂の溶融樹脂を前記成形金型キャビティに射出充填す
る。（３）はこの射出充填後の状態を示す。次いで、あ
る程度冷却された後に、（４）に示すように可動金型を
後退させて、第２樹脂である高減衰弾性材料からなる層
の形成に必要な成形金型キャビティとなる位置に位置決
めする。この状態で、（５）に示すように溶融した高減
衰弾性材料が同様に成形金型キャビティに射出される。
これにより、熱可塑性樹脂からなる層と高減衰弾性材料
からなる層が圧着接合される。次いで、ある程度冷却さ
れた後、（６）に示すように可動金型を後退させる。こ
れにより、熱可塑性樹脂からなる層と高減衰弾性材料か
らなる層との複層成形品が形成される。次いで、（７）
で可動金型を開放することにより、複層成形品が取り出
される。

【００３１】また、前記製造方法においては、第１樹脂
が熱可塑性樹脂である例を示したが、第１樹脂が高減衰
弾性材料であっても静音性の効果は変わらないので、用
途に応じて選択すればよい。

【００３２】本発明の複層成形品における、各層の厚み
は、複層成形品の用途、大きさ、樹脂の種類、成形品の
見かけ密度などにより異なる。一般に、高減衰弾性材料
からなる層は静音性の特性を確保できればよく、通常
０．２〜１５ｍｍ程度とされる。また、熱可塑性樹脂か
らなる層は、強度、剛性、耐衝撃性などの要求特性から
適宜決定され、通常１〜１００ｍｍ程度である。なお、
これらの各層の厚みは、複層成形品の部分によって、任
意厚みになるように複層成形品を設計することもでき
る。

【００３３】以上、本発明の複層成形品の製造方法を二
層成形品の場合について、具体的に示した。しかしなが
ら、この例に限定されるものではない。たとえば、本発
明の複層成形品の製造方法では、前記の場合に、第２樹
脂の射出を、第１樹脂の射出成形後、可動金型を後退さ
せて、キャビティ空間を確保した後に第２樹脂の射出を
開始したが、可動金型を後退しながら射出することもで
きる。

【００３４】また、本発明の複層成形品は、本発明の製
造方法に限定されることなく、公知の二色成形方法を採
用することによっても成形することができる。すなわ
ち、第１の樹脂と第２の樹脂を同時に射出成形して、二
層または三層成形品を射出成形することもできる。ま
た、第１の樹脂の射出と、第２の樹脂の射出を成形金型
を回転または移動して行うこともできる。さらに、第１
樹脂を射出し、成形金型キャビテイの溶融樹脂中にガス
を注入しながら可動金型を後退して、中空部を形成し、
その後に、この中空部に第２樹脂を膨張可能な樹脂量を
射出し、必要により、さらにガスを注入する成形方法を
採用することもできる。また、必要箇所に金属部材など
をインサート成形することもできる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を示してよ
り詳しく説明する。 使用した樹脂 ［熱可塑性樹脂］ ＰＡ１：ガラス繊維３０％含有ポリアミド６（宇部興産
社製 1015GNKF) ＰＡ２：ポリアミド６（宇部興産社製 1013B) ＰＡ３：ガラス繊維３０％含有ポリアミド６６（宇部興
産社製 2020GC6) ＰＡ４：ガラス繊維３０％含有ポリアミド１２（宇部興
産社製 3024GC6) ＰＡ５：ポリアミド６／ポリアミド６６（宇部興産社製
5013B) ［高減衰弾性材料］ ＥＲ１：ｍ−ＥＢＲ（三井化学社製 タフマーMH5010） ＥＲ２：ＥＰＤＭ（三井化学社製 ミラストマー8032N） ＥＲ３：ｍ−ＥＰＲ（三井化学社製 タフマーMC1307）

【００３６】実施例１ 図１に示す複層成形品の製造工程に従い、第１樹脂とし
て、ガラス繊維３０％含有ポリアミド６（宇部興産社製
1015GNKF)を使用し、第２樹脂として、ｍ−ＥＢＲ（三
井化学社製 タフマーＭＨ５０１０）を使用し、基材部
２．２ｔ，高減衰弾性材料部１．０ｔの成形サンプル品
を得た。同成形サンプルより、100mm×100mmのテストピ
ースサンプルを切り出し、その重量を計る事で面密度の
値を得た。また、同テストピースサンプルを「残響室-
無響室」にクランプすることから透過損失の値を得た。
結果を表１に示す。

【００３７】実施例２〜７ 基材部及び高減衰弾性材料部を表１に記載のものに代え
た他は実施例１と同様にして成形サンプル品を製造し
た。同成形サンプルについて面密度及び透過損失を測定
した結果を表１に示す。

【００３８】比較例１ ガラス繊維３０％含有ポリアミド６（宇部興産社製 101
5GNKF)だけを使用して実施例１と同様にして成形サンプ
ル品を製造した。同成形サンプルについて面密度及び透
過損失を測定した結果を表１に示す。

【００３９】比較例２ アルミニウムを使用して実施例１と同様にして成形サン
プル品を製造した。同成形サンプルについて面密度及び
透過損失を測定した結果を表１に示す。

【００４０】実施例８〜１１ 実施例２における第２樹脂を表２に記載の樹脂に代えた
他は実施例２と同様にして成形サンプル品を製造した。
同成形サンプルについて面密度、透過損失、ビカット軟
化点を測定した結果を表２に示す。

【００４１】実施例１２ 実施例２における第２樹脂を表３に記載の樹脂に代えた
他は実施例２と同様にして成形サンプル品を製造した。
同成形サンプルについて面密度、透過損失を測定した結
果を表３に示す。

【００４２】実施例１３ 実施例９における第２樹脂を表３に記載の樹脂に代えた
他は実施例９と同様にして成形サンプル品を製造した。
同成形サンプルについて面密度、透過損失を測定した結
果を表３に示す。また、実施例２、９、１２及び１３で
得られた成形サンプルについて、耐熱性試験（１２０℃
で１０００ｈｒ熱処理）を行った結果を表３に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【発明の効果】本発明の複層成形品は、軽量で、しかも
強度、剛性、耐熱性等に優れると共に、静音性能にも優
れたものであって、自動車のエンジンアンダーカバーを
はじめ、インテークマニホールド、シリンダヘッドカバ
ー、エアクリーナーケース、レゾネータ、エアインテー
クダクト、ドア外装材、フェンダー、タイヤカバー、ボ
ンネット、バンパー、フロントエプロン、ホイールカバ
ーなどの自動車部品として好ましく用いられる。また、
強度、剛性、耐熱性等に優れると共に静音性，緩衝性等
にも優れていることが要求される建材分野、家具分野な
ど各種用途にも幅広く展開できる。また、本発明によれ
ば、加工工数の増加，部品点数の増加等を招いたり、加
工コストを引き上げることなく強度、剛性に優れると共
に、自動車部品等で要求される環境温度に形状的に耐え
うる耐熱性を有し、かつ静音性に優れた複層成形品を製
造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複層成形品の成形工程を説明
するための成形金型部の概念断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｋ 9:00 23:00 23:00 25:00 25:00 55:02 55:02 77:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AH02B AH02J AK01A AK01B AK01J AK12B AK25B AK28B AK46A AK46B AK46J AK62B AK70B AK74B AL06B AL07B AL09B AN00B AR00B BA02 CA30B EH362 GB07 GB32 JB16A JB16B JB16J JH02 JH02B JJ03 JK01 JK07B 4F206 AA03E AA13 AA40 AA45 AB01 AE06 AG03 JA07 JB22 JF01 JL02 JM04 JN12 JQ81 4J002 AA01X AC02X BB15X BB23X BC02X BG04X BN15X CL00W DD086 EJ046 EJ066 EP026 EU136 EU176 EU186 EV066 EV076 EW066 EW116 EW126 FD010 FD066 FD130 GL00 GN00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高減衰弾性材料からなる層と熱可塑性樹脂
   からなる層とを複層化してなる静音性に優れた複層成形
   品。
2. 【請求項２】高減衰弾性材料が熱可塑性エラストマーで
   ある請求項１記載の静音性に優れた複層成形品。
3. 【請求項３】高減衰弾性材料が、エチレン−α−オレフ
   ィン共重合体、ブタジエン系エラストマー、アイオノマ
   ー、ゴム変性ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル
   ゴムから選ばれる１種以上である請求項１記載の静音性
   に優れた複層成形品。
4. 【請求項４】高減衰弾性材料が不飽和カルボン酸無水物
   で変性された熱可塑性エラストマーである請求項１記載
   の静音性に優れた複層成形品。
5. 【請求項５】高減衰弾性材料がポリアミドと熱可塑性エ
   ラストマーとの複合材料である請求項１記載の静音性に
   優れた複層成形品。
6. 【請求項６】高減衰弾性材料がポリアミドと不飽和カル
   ボン酸無水物で変性された熱可塑性エラストマーとの複
   合材料である請求項１記載の静音性に優れた複層成形
   品。
7. 【請求項７】高減衰弾性材料が耐熱剤を含有する請求項
   １〜６記載の静音性に優れた複層成形品。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂がポリアミドである請求項１
   〜７記載の静音性に優れた複層成形品。
9. 【請求項９】高減衰弾性材料と熱可塑性樹脂とを同一金
   型で射出成形することにより一体複層成形することを特
   徴とする請求項１〜８記載の静音性に優れた複層成形品
   の製造方法。