JP2003272576A - 二次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次電池 - Google Patents
二次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次電池Info
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池において、正極リードと負極リード
に対するリードフィルムの貼付け作業性を向上するこ
と。 【解決手段】 ポリマー電池１０の製造方法において、
正極リード２４と負極リード２５のそれぞれに、それら
の両リード２４、２５に渡る長いリードフィルム３０
Ａ、３０Ｂを貼る工程を有してなるもの。
に対するリードフィルムの貼付け作業性を向上するこ
と。 【解決手段】 ポリマー電池１０の製造方法において、
正極リード２４と負極リード２５のそれぞれに、それら
の両リード２４、２５に渡る長いリードフィルム３０
Ａ、３０Ｂを貼る工程を有してなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリマー電池等の二
次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次
電池に関する。
次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】二次電池の一つであるポリマー電池は、
外装ケース内に正電極板とセパレータと負極板をこの順
に積層した発電要素を収容し、正極板の一端が接続され
た正極リードと負極板の一端が接続された負極リードの
それぞれを外装ケースから外部に引き出し、外装ケース
の内部には電解液を封入して構成される。
外装ケース内に正電極板とセパレータと負極板をこの順
に積層した発電要素を収容し、正極板の一端が接続され
た正極リードと負極板の一端が接続された負極リードの
それぞれを外装ケースから外部に引き出し、外装ケース
の内部には電解液を封入して構成される。
【０００３】また、外装ケースからの電解液の漏出を防
止するため、正極リードと負極リードを外装ケースのシ
ール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負極
リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記シ
ール部を封止している。リードフィルムは、外装ケース
にもリードにも容易に接着する材料から構成される。
止するため、正極リードと負極リードを外装ケースのシ
ール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負極
リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記シ
ール部を封止している。リードフィルムは、外装ケース
にもリードにも容易に接着する材料から構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、正極リ
ードと負極リードのそれぞれに別々のリードフィルムを
貼っており、各リードフィルムが小片すぎて貼付けに困
難がある。
ードと負極リードのそれぞれに別々のリードフィルムを
貼っており、各リードフィルムが小片すぎて貼付けに困
難がある。
【０００５】本発明の課題は、二次電池において、正極
リードと負極リードに対するリードフィルムの貼付け作
業性を向上することにある。
リードと負極リードに対するリードフィルムの貼付け作
業性を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外装
ケース内に正極板とセパレータと負極板をこの順に積層
した発電要素を収容し、正極板の一端が接続された正極
リードと負極板の一端が接続された負極リードのそれぞ
れを外装ケースのシール部から外部に引き出し、それら
の正極リードと負極リードのそれぞれに貼ったリードフ
ィルムにより上記シール部を封止してなる二次電池の製
造方法において、正極リードと負極リードのそれぞれ
に、それらの両リードに渡る長いリードフィルムを貼る
工程を有してなるようにしたものである。
ケース内に正極板とセパレータと負極板をこの順に積層
した発電要素を収容し、正極板の一端が接続された正極
リードと負極板の一端が接続された負極リードのそれぞ
れを外装ケースのシール部から外部に引き出し、それら
の正極リードと負極リードのそれぞれに貼ったリードフ
ィルムにより上記シール部を封止してなる二次電池の製
造方法において、正極リードと負極リードのそれぞれ
に、それらの両リードに渡る長いリードフィルムを貼る
工程を有してなるようにしたものである。
【０００７】請求項２の発明は、外装ケース内に正極板
とセパレータと負極板をこの順に積層した発電要素を収
容し、正極板の一端が接続された正極リードと負極板の
一端が接続された負極リードのそれぞれを外装ケースの
シール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負
極リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記
シール部を封止してなる二次電池の製造方法において、
正極リードと負極リードのそれぞれに、それらの両リー
ドに渡る長いリードフィルムを貼る工程と、両リードに
貼った長いリードフィルムをそれらの両リードの間で分
割する工程とを有してなるようにしたものである。
とセパレータと負極板をこの順に積層した発電要素を収
容し、正極板の一端が接続された正極リードと負極板の
一端が接続された負極リードのそれぞれを外装ケースの
シール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負
極リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記
シール部を封止してなる二次電池の製造方法において、
正極リードと負極リードのそれぞれに、それらの両リー
ドに渡る長いリードフィルムを貼る工程と、両リードに
貼った長いリードフィルムをそれらの両リードの間で分
割する工程とを有してなるようにしたものである。
【０００８】請求項３の発明は、外装ケース内に正極板
とセパレータと負極板をこの順に積層した発電要素を収
容し、正極板の一端が接続された正極リードと負極板の
一端が接続された負極リードのそれぞれを外装ケースの
シール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負
極リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記
シール部を封止してなる二次電池の製造方法において、
正極板とセパレータと負極板を積層して発電要素を作成
する工程と、発電要素を構成する正極板の一端に正極リ
ードを接続するとともに、負極板の一端に負極リードを
接続する工程と、極リードと負極リードのそれぞれに、
それらの両リードに渡る長いリードフィルムを貼る工程
と、装ケース内に発電要素を収容し、正極リードと負極
リードを外装ケースのシール部から外部に引き出した状
態で封止する工程とを有してなるようにしたものであ
る。
とセパレータと負極板をこの順に積層した発電要素を収
容し、正極板の一端が接続された正極リードと負極板の
一端が接続された負極リードのそれぞれを外装ケースの
シール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負
極リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記
シール部を封止してなる二次電池の製造方法において、
正極板とセパレータと負極板を積層して発電要素を作成
する工程と、発電要素を構成する正極板の一端に正極リ
ードを接続するとともに、負極板の一端に負極リードを
接続する工程と、極リードと負極リードのそれぞれに、
それらの両リードに渡る長いリードフィルムを貼る工程
と、装ケース内に発電要素を収容し、正極リードと負極
リードを外装ケースのシール部から外部に引き出した状
態で封止する工程とを有してなるようにしたものであ
る。
【０００９】請求項４の発明は、外装ケース内に正極板
とセパレータと負極板をこの順に積層した発電要素を収
容し、正極板の一端が接続された正極リードと負極板の
一端が接続された負極リードのそれぞれを外装ケースの
シール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負
極リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記
シール部を封止してなる二次電池の製造方法において、
正極板とセパレータと負極板を積層して発電要素を作成
する工程と、発電要素を構成する正極板の一端に正極リ
ードを接続するとともに、負極板の一端に負極リードを
接続する工程と、極リードと負極リードのそれぞれに、
それらの両リードに渡る長いリードフィルムを貼る工程
と、リードに貼った長いリードフィルムをそれらの両リ
ードの間で分割する工程と、装ケース内に発電要素を収
容し、正極リードと負極リードを外装ケースのシール部
から外部に引き出した状態で封止する工程とを有してな
るようにしたものである。
とセパレータと負極板をこの順に積層した発電要素を収
容し、正極板の一端が接続された正極リードと負極板の
一端が接続された負極リードのそれぞれを外装ケースの
シール部から外部に引き出し、それらの正極リードと負
極リードのそれぞれに貼ったリードフィルムにより上記
シール部を封止してなる二次電池の製造方法において、
正極板とセパレータと負極板を積層して発電要素を作成
する工程と、発電要素を構成する正極板の一端に正極リ
ードを接続するとともに、負極板の一端に負極リードを
接続する工程と、極リードと負極リードのそれぞれに、
それらの両リードに渡る長いリードフィルムを貼る工程
と、リードに貼った長いリードフィルムをそれらの両リ
ードの間で分割する工程と、装ケース内に発電要素を収
容し、正極リードと負極リードを外装ケースのシール部
から外部に引き出した状態で封止する工程とを有してな
るようにしたものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の製造方法により製造された二次電池である。
かに記載の製造方法により製造された二次電池である。
【００１１】
【作用】二次電池において、正極リードと負極リード
のそれぞれに、それらの両リードに渡る長いリードフィ
ルムを加熱溶着等により貼るので、リードフィルムが貼
り付け過程で小片すぎることがなく、その貼付け作業性
を向上できる。
のそれぞれに、それらの両リードに渡る長いリードフィ
ルムを加熱溶着等により貼るので、リードフィルムが貼
り付け過程で小片すぎることがなく、その貼付け作業性
を向上できる。
【００１２】リードフィルムがリードへの加熱溶着後
に熱収縮するものにあっては、上述の長いリードフィ
ルムを両リードへの貼付け後に２分割することにより、
両リードの間隔が縮まるのを防止できる。
に熱収縮するものにあっては、上述の長いリードフィ
ルムを両リードへの貼付け後に２分割することにより、
両リードの間隔が縮まるのを防止できる。
【００１３】リードフィルムがリードへの加熱溶着後
に熱収縮しないもの、又は熱収縮を阻止するように保持
されて冷却処理されたものにあっては、正極リードと負
極リードの両リードに貼った長いリードフィルムを分割
しない長い形態のまま製品化することができ、結果とし
て、この長いリードフィルムが両リードの間隔を一定に
保つ手段となり、二次電池の品質を簡易に向上する。
に熱収縮しないもの、又は熱収縮を阻止するように保持
されて冷却処理されたものにあっては、正極リードと負
極リードの両リードに貼った長いリードフィルムを分割
しない長い形態のまま製品化することができ、結果とし
て、この長いリードフィルムが両リードの間隔を一定に
保つ手段となり、二次電池の品質を簡易に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１はポリマー電池を示す断面
図、図２は発電要素の製造工程図、図３はリードフィル
ムの貼付け工程を示す斜視図、図４は外装ケースへの発
電要素の収容工程を示す斜視図である。
図、図２は発電要素の製造工程図、図３はリードフィル
ムの貼付け工程を示す斜視図、図４は外装ケースへの発
電要素の収容工程を示す斜視図である。
【００１５】ポリマー電池１０は、図１に示す如く、ア
ルミラミネートフィルム等からなる外装ケース１１内に
正極板２１とセパレータ２２と負極板２３をこの順に積
層した発電要素２０（図２）を収容し、複数枚の正極板
２１の各一端に設けた正極タブ２１Ａが接続された正極
リード２４と、複数枚の負極板２３の各一端に設けた負
極タブ２３Ａ（不図示）が接続された負極リード２５を
外装ケース１１から外部に引き出し、外装ケース１１の
内部には電解液を封入して構成される。
ルミラミネートフィルム等からなる外装ケース１１内に
正極板２１とセパレータ２２と負極板２３をこの順に積
層した発電要素２０（図２）を収容し、複数枚の正極板
２１の各一端に設けた正極タブ２１Ａが接続された正極
リード２４と、複数枚の負極板２３の各一端に設けた負
極タブ２３Ａ（不図示）が接続された負極リード２５を
外装ケース１１から外部に引き出し、外装ケース１１の
内部には電解液を封入して構成される。
【００１６】尚、外装ケース１１は、ケース本体１２と
カバー１３からなり、ケース本体１２に設けた凹部１４
に発電要素２０と電解液を収容する。
カバー１３からなり、ケース本体１２に設けた凹部１４
に発電要素２０と電解液を収容する。
【００１７】ポリマー電池１０は、外装ケース１１から
の電解液の漏出を防止するため、正極リード２４と負極
リード２５を外装ケース１１のシール部１５（ケース本
体１２のフランジ１２Ａとカバー１３の挟着部）から外
部に引き出し、正極リード２４の上下の両表面に貼った
リードフィルム３１Ａ、３１Ｂと、負極リード２５の上
下の両表面に貼ったリードフィルム３２Ａ、３２Ｂ（不
図示）により上記シール部１５を封止する。リードフィ
ルム３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂは、外装ケース１
１にもリード２４、２５にも容易に接着する材料から構
成される。
の電解液の漏出を防止するため、正極リード２４と負極
リード２５を外装ケース１１のシール部１５（ケース本
体１２のフランジ１２Ａとカバー１３の挟着部）から外
部に引き出し、正極リード２４の上下の両表面に貼った
リードフィルム３１Ａ、３１Ｂと、負極リード２５の上
下の両表面に貼ったリードフィルム３２Ａ、３２Ｂ（不
図示）により上記シール部１５を封止する。リードフィ
ルム３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂは、外装ケース１
１にもリード２４、２５にも容易に接着する材料から構
成される。
【００１８】ポリマー電池１０は、外装ケース１１の外
形寸法を正極リード２４、負極リード２５に沿う方向で
短尺化するため、正極リード２４と各正極タブ２１Ａを
外装ケース１１の底部寄りに折り曲げ、正極リード２４
と各正極タブ２１Ａの接続点を外装ケース１１の凹部１
４の底部側に納めるとともに、負極リード２５と各負極
タブ２３Ａを外装ケース１１の底部寄りに折り曲げ、負
極リード２５と各負極タブ２３Ａの接続点を外装ケース
１１の凹部１４の底部側に納める。
形寸法を正極リード２４、負極リード２５に沿う方向で
短尺化するため、正極リード２４と各正極タブ２１Ａを
外装ケース１１の底部寄りに折り曲げ、正極リード２４
と各正極タブ２１Ａの接続点を外装ケース１１の凹部１
４の底部側に納めるとともに、負極リード２５と各負極
タブ２３Ａを外装ケース１１の底部寄りに折り曲げ、負
極リード２５と各負極タブ２３Ａの接続点を外装ケース
１１の凹部１４の底部側に納める。
【００１９】しかるに、ポリマー電池１０は以下の製造
手順で製造される。 (1)正極板２１とセパレータ２２と負極板２３を積層し
て発電要素２０を作成する（図２（Ａ））。
手順で製造される。 (1)正極板２１とセパレータ２２と負極板２３を積層し
て発電要素２０を作成する（図２（Ａ））。
【００２０】(2)各正極板２１の正極タブ２１Ａを発電
要素２０の下層側にて重ねるように各正極タブ２１Ａを
曲げ成形し、かつ各正極タブ２１Ａの先端をトリミング
する（図２（Ｂ）、（Ｃ））。同時に、各負極板２３の
負極タブ２３Ａを発電要素２０の下層側にて重ねるよう
に各負極タブ２３Ａを曲げ成形し、かつ各負極タブ２３
Ａの先端をトリミングする。
要素２０の下層側にて重ねるように各正極タブ２１Ａを
曲げ成形し、かつ各正極タブ２１Ａの先端をトリミング
する（図２（Ｂ）、（Ｃ））。同時に、各負極板２３の
負極タブ２３Ａを発電要素２０の下層側にて重ねるよう
に各負極タブ２３Ａを曲げ成形し、かつ各負極タブ２３
Ａの先端をトリミングする。
【００２１】(3)各正極タブ２１Ａに正極リード２４を
超音波溶接する（図２（Ｄ））。同時に各負極タブ２３
Ａに負極リード２５を超音波溶接する。
超音波溶接する（図２（Ｄ））。同時に各負極タブ２３
Ａに負極リード２５を超音波溶接する。
【００２２】(4)正極リード２４と負極リード２５の外
装ケース１１のシール部１５を通過する部分の上下の各
表面に、両リード２４、２５に渡る上下の長いリードフ
ィルム３０Ａ、３０Ｂを加熱溶着して貼る（図３
（Ａ））。このとき、上ヒータブロック４０Ａにリード
フィルム３０Ａを、下ヒータブロック４０Ｂにリードフ
ィルム３０Ｂを真空吸着等により保持し、両ヒータブロ
ック４０Ａ、４０Ｂで正極リード２４及び負極リード２
５を挟圧することにより、上下のリードフィルム３０
Ａ、３０Ｂのそれぞれを両リード２４、２５に渡るよう
に貼る。
装ケース１１のシール部１５を通過する部分の上下の各
表面に、両リード２４、２５に渡る上下の長いリードフ
ィルム３０Ａ、３０Ｂを加熱溶着して貼る（図３
（Ａ））。このとき、上ヒータブロック４０Ａにリード
フィルム３０Ａを、下ヒータブロック４０Ｂにリードフ
ィルム３０Ｂを真空吸着等により保持し、両ヒータブロ
ック４０Ａ、４０Ｂで正極リード２４及び負極リード２
５を挟圧することにより、上下のリードフィルム３０
Ａ、３０Ｂのそれぞれを両リード２４、２５に渡るよう
に貼る。
【００２３】(5)両リード２４、２５に渡って貼った上
下のリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを、それらの両リー
ド２４、２５の中間でカッタにより切断して分割する。
これにより、正極リード２４の上下の両表面にリードフ
ィルム３１Ａ、３１Ｂが貼られ、負極リード２５の上下
の両表面にリードフィルム３２Ａ、３２Ｂが貼られた状
態になる（図２（Ｅ）、図３（Ｂ））。
下のリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを、それらの両リー
ド２４、２５の中間でカッタにより切断して分割する。
これにより、正極リード２４の上下の両表面にリードフ
ィルム３１Ａ、３１Ｂが貼られ、負極リード２５の上下
の両表面にリードフィルム３２Ａ、３２Ｂが貼られた状
態になる（図２（Ｅ）、図３（Ｂ））。
【００２４】(6)正極リード２４と各正極タブ２１Ａの
接続点を外装ケース１１内で発電要素２０の積層方向の
一側（外装ケース１１の凹部１４の底部側）に納めるよ
うにそれらの正極リード２４と各正極タブ２１Ａを折り
曲げ、かつ正極リード２４の先端をトリミングする（図
２（Ｆ））。同時に、負極リード２５と各負極タブ２３
Ａの接続点を外装ケース１１内で発電要素２０の積層方
向の一側（外装ケース１１の凹部１４の底部側）に納め
るようにそれらの負極リード２５と各負極タブ２３Ａを
折り曲げ、かつ負極リード２５の先端をトリミングす
る。
接続点を外装ケース１１内で発電要素２０の積層方向の
一側（外装ケース１１の凹部１４の底部側）に納めるよ
うにそれらの正極リード２４と各正極タブ２１Ａを折り
曲げ、かつ正極リード２４の先端をトリミングする（図
２（Ｆ））。同時に、負極リード２５と各負極タブ２３
Ａの接続点を外装ケース１１内で発電要素２０の積層方
向の一側（外装ケース１１の凹部１４の底部側）に納め
るようにそれらの負極リード２５と各負極タブ２３Ａを
折り曲げ、かつ負極リード２５の先端をトリミングす
る。
【００２５】(7)外装ケース１１内に発電要素２０を収
容し、正極リード２４と負極リード２５を外装ケース１
１のシール部１５から外部に引き出した状態で、このシ
ール部１５をリードフィルム３１Ａ、３１Ｂとリードフ
ィルム３２Ａ、３２Ｂにより封止するとともに、外装ケ
ース１１内に電解液を封入する（図４）。
容し、正極リード２４と負極リード２５を外装ケース１
１のシール部１５から外部に引き出した状態で、このシ
ール部１５をリードフィルム３１Ａ、３１Ｂとリードフ
ィルム３２Ａ、３２Ｂにより封止するとともに、外装ケ
ース１１内に電解液を封入する（図４）。
【００２６】本実施形態によれば以下の作用がある。
ポリマー電池１０において、正極リード２４と負極リ
ード２５のそれぞれに、それらの両リード２４、２５に
渡る長いリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを加熱溶着等に
より貼るので、リードフィルム３０Ａ、３０Ｂが貼付け
過程で小片すぎることがなく、その貼付け作業性を向上
できる。
ード２５のそれぞれに、それらの両リード２４、２５に
渡る長いリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを加熱溶着等に
より貼るので、リードフィルム３０Ａ、３０Ｂが貼付け
過程で小片すぎることがなく、その貼付け作業性を向上
できる。
【００２７】長いリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを両
リード２４、２５への貼付け後に２分割することによ
り、リードフィルム３０Ａ、３０Ｂがリード２４、２５
への加熱溶着後に熱収縮するものにあっても、両リード
２４、２５の間隔が縮まるのを防止できる。
リード２４、２５への貼付け後に２分割することによ
り、リードフィルム３０Ａ、３０Ｂがリード２４、２５
への加熱溶着後に熱収縮するものにあっても、両リード
２４、２５の間隔が縮まるのを防止できる。
【００２８】尚、ポリマー電池１０の製造段階で、リー
ドフィルム３０Ａ、３０Ｂがリード２４、２５への加熱
溶着後に熱収縮しないもの、又は熱収縮を阻止するよう
に保持されて冷却処理されたものにあっては、正極リー
ド２４と負極リード２５の両リード２４、２５に貼った
長いリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを上述(5)の切断工
程によって分割することのない長い形態のまま製品化す
ることができ、結果としてこの長いリードフィルム３０
Ａ、３０Ｂが両リード２４、２５の間隔を一定に保つ手
段となり、ポリマー電池１０の品質を簡易に向上する。
ドフィルム３０Ａ、３０Ｂがリード２４、２５への加熱
溶着後に熱収縮しないもの、又は熱収縮を阻止するよう
に保持されて冷却処理されたものにあっては、正極リー
ド２４と負極リード２５の両リード２４、２５に貼った
長いリードフィルム３０Ａ、３０Ｂを上述(5)の切断工
程によって分割することのない長い形態のまま製品化す
ることができ、結果としてこの長いリードフィルム３０
Ａ、３０Ｂが両リード２４、２５の間隔を一定に保つ手
段となり、ポリマー電池１０の品質を簡易に向上する。
【００２９】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、二
次電池の例としてポリマー電池に適用した例を説明した
が、正極板、セパレータ、負極板が積層されて発電要素
となすリチウムイオン電池等にも本発明は適用できる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、二
次電池の例としてポリマー電池に適用した例を説明した
が、正極板、セパレータ、負極板が積層されて発電要素
となすリチウムイオン電池等にも本発明は適用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、二次電池
において、正極リードと負極リードに対するリードフィ
ルムの貼付け作業性を向上することができる。
において、正極リードと負極リードに対するリードフィ
ルムの貼付け作業性を向上することができる。
【図１】図１はポリマー電池を示す断面図である。
【図２】図２は発電要素の製造工程図である。
【図３】図３はリードフィルムの貼り付け工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図４は外装ケースへの発電要素の収容工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１０ ポリマー電池（二次電池）
１１ 外装ケース
１５ シール部
２０ 発電要素
２１ 正極板
２２ セパレータ
２３ 負極板
２４ 正極リード
２５ 負極リード
３０Ａ、３０Ｂ 長いリードフィルム
３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ リードフィルム
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Ｆターム(参考） 5H011 AA09 EE04 FF04 GG01 HH02
5H022 BB02 BB05 BB12 CC03 CC27
EE10
5H028 AA07 BB01 BB04 BB05 CC02
CC05 CC07 CC08 HH05
Claims (5)
- 【請求項１】 外装ケース内に正極板とセパレータと負
極板をこの順に積層した発電要素を収容し、正極板の一
端が接続された正極リードと負極板の一端が接続された
負極リードのそれぞれを外装ケースのシール部から外部
に引き出し、それらの正極リードと負極リードのそれぞ
れに貼ったリードフィルムにより上記シール部を封止し
てなる二次電池の製造方法において、 正極リードと負極リードのそれぞれに、それらの両リー
ドに渡る長いリードフィルムを貼る工程を有してなるこ
とを特徴とする二次電池の製造方法。 - 【請求項２】 外装ケース内に正極板とセパレータと負
極板をこの順に積層した発電要素を収容し、正極板の一
端が接続された正極リードと負極板の一端が接続された
負極リードのそれぞれを外装ケースのシール部から外部
に引き出し、それらの正極リードと負極リードのそれぞ
れに貼ったリードフィルムにより上記シール部を封止し
てなる二次電池の製造方法において、 正極リードと負極リードのそれぞれに、それらの両リー
ドに渡る長いリードフィルムを貼る工程と、 両リードに貼った長いリードフィルムをそれらの両リー
ドの間で分割する工程とを有してなることを特徴とする
二次電池の製造方法。 - 【請求項３】 外装ケース内に正極板とセパレータと負
極板をこの順に積層した発電要素を収容し、正極板の一
端が接続された正極リードと負極板の一端が接続された
負極リードのそれぞれを外装ケースのシール部から外部
に引き出し、それらの正極リードと負極リードのそれぞ
れに貼ったリードフィルムにより上記シール部を封止し
てなる二次電池の製造方法において、 正極板とセパレータと負極板を積層して発電要素を作成
する工程と、 発電要素を構成する正極板の一端に正極リードを接続す
るとともに、負極板の一端に負極リードを接続する工程
と、 正極リードと負極リードのそれぞれに、それらの両リー
ドに渡る長いリードフィルムを貼る工程と、 外装ケース内に発電要素を収容し、正極リードと負極リ
ードを外装ケースのシール部から外部に引き出した状態
で封止する工程とを有してなることを特徴とする二次電
池の製造方法。 - 【請求項４】 外装ケース内に正極板とセパレータと負
極板をこの順に積層した発電要素を収容し、正極板の一
端が接続された正極リードと負極板の一端が接続された
負極リードのそれぞれを外装ケースのシール部から外部
に引き出し、それらの正極リードと負極リードのそれぞ
れに貼ったリードフィルムにより上記シール部を封止し
てなる二次電池の製造方法において、正極板とセパレー
タと負極板を積層して発電要素を作成する工程と、 発電要素を構成する正極板の一端に正極リードを接続す
るとともに、負極板の一端に負極リードを接続する工程
と、 正極リードと負極リードのそれぞれに、それらの両リー
ドに渡る長いリードフィルムを貼る工程と、 両リードに貼った長いリードフィルムをそれらの両リー
ドの間で分割する工程と、 外装ケース内に発電要素を収容し、正極リードと負極リ
ードを外装ケースのシール部から外部に引き出した状態
で封止する工程とを有してなることを特徴とする二次電
池の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の製造方
法により製造された二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071007A JP2003272576A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 二次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071007A JP2003272576A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 二次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272576A true JP2003272576A (ja) | 2003-09-26 |
Family
ID=29201416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002071007A Pending JP2003272576A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 二次電池の製造方法及びその方法によって製造された二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003272576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015506059A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-02-26 | エルジー ケム． エルティーディ． | 電極組立体及びこれを含む電気化学素子 |
| WO2018190016A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | 株式会社日立製作所 | 積層型二次電池 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002071007A patent/JP2003272576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015506059A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-02-26 | エルジー ケム． エルティーディ． | 電極組立体及びこれを含む電気化学素子 |
| US10516185B2 (en) | 2012-05-23 | 2019-12-24 | Lg Chem. Ltd. | Electrode assembly and electrochemical cell containing the same |
| WO2018190016A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | 株式会社日立製作所 | 積層型二次電池 |
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