JP2003270415A - 光反射シートおよび光反射シートを用いた面状光源装置 - Google Patents
光反射シートおよび光反射シートを用いた面状光源装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各種の方向にまんべんなく光を放射するように
した光反射シートを提供する。 【解決手段】平均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有
し、厚みが２００μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑
性ポリエステル発泡シートの表面に多数の凹凸を形成す
る。
した光反射シートを提供する。 【解決手段】平均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有
し、厚みが２００μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑
性ポリエステル発泡シートの表面に多数の凹凸を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光反射シートおよび
光反射シートを用いた面状光源装置に係り、とくに光源
からの光を有効に利用して所定の位置を照明するように
した光反射シートおよびこのような光反射シートを用い
た面状光源装置に関する。
光反射シートを用いた面状光源装置に係り、とくに光源
からの光を有効に利用して所定の位置を照明するように
した光反射シートおよびこのような光反射シートを用い
た面状光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に照明用の光源は、前方側に光を導
くとともに、背面側に出射された光を反射板によって前
面側に向けて反射させるようにしている。背面側の光を
反射させるための反射板は、鉄板やアルミ板から構成さ
れ、その表面にメラミン樹脂等を焼付け塗装した白色塗
装鋼板や白色カラーアルミ板等が使用されていた。
くとともに、背面側に出射された光を反射板によって前
面側に向けて反射させるようにしている。背面側の光を
反射させるための反射板は、鉄板やアルミ板から構成さ
れ、その表面にメラミン樹脂等を焼付け塗装した白色塗
装鋼板や白色カラーアルミ板等が使用されていた。
【０００３】このような金属製の白色塗装板を蛍光灯の
反射板として使用すると、光の拡散反射が起り、反射光
は比較的目に柔らかい反射光になるが、その反射率が約
８５％であるために、光源の明るさは反射時に約１５％
失われる。しかも上記の反射率は全体としての平均値で
あって、例えば波長が４００ｎｍの内の青色の可視光の
反射率は約９０％であるが、波長が７００ｎｍの赤色の
可視光の反射率は約８０％である。すなわち上記した白
色塗装板を用いた場合には、全体としての光源の光量が
反射時に１５％ロスし、赤色光成分の場合には約２０％
ロスし、反射光は全体として青味を帯びて暗くなる。
反射板として使用すると、光の拡散反射が起り、反射光
は比較的目に柔らかい反射光になるが、その反射率が約
８５％であるために、光源の明るさは反射時に約１５％
失われる。しかも上記の反射率は全体としての平均値で
あって、例えば波長が４００ｎｍの内の青色の可視光の
反射率は約９０％であるが、波長が７００ｎｍの赤色の
可視光の反射率は約８０％である。すなわち上記した白
色塗装板を用いた場合には、全体としての光源の光量が
反射時に１５％ロスし、赤色光成分の場合には約２０％
ロスし、反射光は全体として青味を帯びて暗くなる。
【０００４】このような問題点に鑑みて、例えば特開２
００１−１８４９１４号公報には、平均気泡径が５０μ
ｍ以下の独立気泡を有し、厚みが２００μｍ以上で、密
度が０．７ｇ／ｃｍ３ 以上のポリエステル樹脂発泡シ
ートが提案されている。このようなシートによって光反
射を行なうと、波長が４００〜７００ｎｍの可視光を反
射率が９０％以上で反射させることが可能になる。
００１−１８４９１４号公報には、平均気泡径が５０μ
ｍ以下の独立気泡を有し、厚みが２００μｍ以上で、密
度が０．７ｇ／ｃｍ３ 以上のポリエステル樹脂発泡シ
ートが提案されている。このようなシートによって光反
射を行なうと、波長が４００〜７００ｎｍの可視光を反
射率が９０％以上で反射させることが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来のこの種
の光反射プラスチックシートは、表面が平坦に加工され
ており、反射光がほぼ一定の方向に反射され、拡散反射
あるいは乱反射が行なわれ難いという問題があった。従
ってこのようなポリエステル樹脂発泡体シートを面状光
源の導光体の背面側の反射板として用いた場合には、方
向によって明るさに変化を生じ、あるいはまた明るさが
全領域に亘って均一にならない問題があった。
の光反射プラスチックシートは、表面が平坦に加工され
ており、反射光がほぼ一定の方向に反射され、拡散反射
あるいは乱反射が行なわれ難いという問題があった。従
ってこのようなポリエステル樹脂発泡体シートを面状光
源の導光体の背面側の反射板として用いた場合には、方
向によって明るさに変化を生じ、あるいはまた明るさが
全領域に亘って均一にならない問題があった。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、乱反射あるいは拡散反射がより完全に
行なわれ、面状光源装置の導光体の背面板として用いた
場合に、導光体の表面にくまなく光を導くことが可能な
光反射シートおよびこのような光反射シートを用いた面
状光源装置を提供することを目的とする。
たものであって、乱反射あるいは拡散反射がより完全に
行なわれ、面状光源装置の導光体の背面板として用いた
場合に、導光体の表面にくまなく光を導くことが可能な
光反射シートおよびこのような光反射シートを用いた面
状光源装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の主要な発明は、平
均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有し、厚みが２０
０μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑性ポリエステル
発泡シートの表面に凹凸を形成することを特徴とする光
反射シートに関する。
均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有し、厚みが２０
０μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑性ポリエステル
発泡シートの表面に凹凸を形成することを特徴とする光
反射シートに関する。
【０００８】ここで前記凹凸がシートの表面において所
定の方向に延びる互いにほぼ平行な多数の筋、前記凹凸
がシートの表面に規則的に形成された凹部または凸部、
前記凹凸がシートの表面に不規則に形成された凹部また
は凸部、前記凹凸がシートの表面に形成された多数の切
込み、前記凹凸がシートの表面に形成された不規則な連
続模様、または前記凹凸がシートの表面に形成された梨
地模様の何れかであってよい。
定の方向に延びる互いにほぼ平行な多数の筋、前記凹凸
がシートの表面に規則的に形成された凹部または凸部、
前記凹凸がシートの表面に不規則に形成された凹部また
は凸部、前記凹凸がシートの表面に形成された多数の切
込み、前記凹凸がシートの表面に形成された不規則な連
続模様、または前記凹凸がシートの表面に形成された梨
地模様の何れかであってよい。
【０００９】面状光源装置に関する第１の発明は、透明
または半透明の導光板と、前記導光板の背面に配され、
光を導光板に導く光反射シートと、前記導光板の側面に
設けられる光源と、を具備し、前記光反射シートの前記
導光板と対接される表面に凹凸が形成されていることを
特徴とする面状光源装置に関する。
または半透明の導光板と、前記導光板の背面に配され、
光を導光板に導く光反射シートと、前記導光板の側面に
設けられる光源と、を具備し、前記光反射シートの前記
導光板と対接される表面に凹凸が形成されていることを
特徴とする面状光源装置に関する。
【００１０】面状光源装置に関する第２の発明は、透明
または半透明の導光板と、前記導光板の背面に配され、
光を導光板に導く光反射シートと、前記光反射シートの
所定の位置に形成された開口に臨んで配された光源と、
を具備し、前記光反射シートの前記導光板と対接される
表面に凹凸が形成されていることを特徴とする面状光源
装置に関する。
または半透明の導光板と、前記導光板の背面に配され、
光を導光板に導く光反射シートと、前記光反射シートの
所定の位置に形成された開口に臨んで配された光源と、
を具備し、前記光反射シートの前記導光板と対接される
表面に凹凸が形成されていることを特徴とする面状光源
装置に関する。
【００１１】これらの面状光源装置において、光反射シ
ートが平均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有し、厚
みが２００μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑性ポリ
エステル発泡シートの表面に凹凸を形成したものである
ことが好ましい。
ートが平均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有し、厚
みが２００μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑性ポリ
エステル発泡シートの表面に凹凸を形成したものである
ことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本願の発明を図示の実施の形
態によって説明する。まず光反射シートについて説明す
ると、光反射シートは図１に示すように所定の厚さを有
するポリエステル発泡シート１０から構成される。
態によって説明する。まず光反射シートについて説明す
ると、光反射シートは図１に示すように所定の厚さを有
するポリエステル発泡シート１０から構成される。
【００１３】このような熱可塑性ポリエステル発泡シー
トとしては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート等の発泡体シートであり、平均
気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有し、かつ厚みが２
００μｍ以上で、比重が０．７以下のものが用いられ
る。
トとしては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート等の発泡体シートであり、平均
気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有し、かつ厚みが２
００μｍ以上で、比重が０．７以下のものが用いられ
る。
【００１４】平均気泡径が５０μｍより大きいものは、
光源からの光を受けたときに光がシートの内部にまで浸
透したり、また気泡界面における乱反射の回数も減少す
ることによって、光反射板としての拡散反射率が低下傾
向を示すようになる。また平均気泡径は３０μｍ以下で
あることが好ましい。しかしながらこの平均気泡径が可
視光の波長よりも小さくなると、光がシートを透過して
光反射板としての機能を喪失するために、平均気泡径と
しては少なくとも可視光の波長より大きいことが好まし
い。
光源からの光を受けたときに光がシートの内部にまで浸
透したり、また気泡界面における乱反射の回数も減少す
ることによって、光反射板としての拡散反射率が低下傾
向を示すようになる。また平均気泡径は３０μｍ以下で
あることが好ましい。しかしながらこの平均気泡径が可
視光の波長よりも小さくなると、光がシートを透過して
光反射板としての機能を喪失するために、平均気泡径と
しては少なくとも可視光の波長より大きいことが好まし
い。
【００１５】またシート１０の厚みが２００μｍより薄
くなると、仮に他の要件を満たしていたとしても、シー
トの背面に漏洩する光の量が増加するために拡散反射率
の低下が起る。しかも形状保持性も劣るようになって取
扱い難くなる。よってシートの厚みは２００μｍ以上、
より好ましくは５００μｍ以上である。
くなると、仮に他の要件を満たしていたとしても、シー
トの背面に漏洩する光の量が増加するために拡散反射率
の低下が起る。しかも形状保持性も劣るようになって取
扱い難くなる。よってシートの厚みは２００μｍ以上、
より好ましくは５００μｍ以上である。
【００１６】また発泡シート１０の比重が０．７を超え
るものは、微細気泡の存在割合が小さいものであるため
に、気泡が存在していない部分における光吸収や透明化
に基く光透過等の減少によって、光損失が増大し、その
結果シート１０の拡散反射率は低下する。しかしながら
比重が小さくなりすぎるとシートは気泡の存在割合が多
すぎてその強度の低下を招くために、比重は０．０５以
上であることが好ましい。なおここで言う比重とは水中
置換法で測定された値のことを言う。このような熱可塑
性ポリエステル発泡シート１０としては、例えばＭＣＰ
ＥＴ（商品名、古河電工株式会社製）を好適例として挙
げることができる。
るものは、微細気泡の存在割合が小さいものであるため
に、気泡が存在していない部分における光吸収や透明化
に基く光透過等の減少によって、光損失が増大し、その
結果シート１０の拡散反射率は低下する。しかしながら
比重が小さくなりすぎるとシートは気泡の存在割合が多
すぎてその強度の低下を招くために、比重は０．０５以
上であることが好ましい。なおここで言う比重とは水中
置換法で測定された値のことを言う。このような熱可塑
性ポリエステル発泡シート１０としては、例えばＭＣＰ
ＥＴ（商品名、古河電工株式会社製）を好適例として挙
げることができる。
【００１７】本実施の形態においては熱可塑性ポリエス
テル発泡シート１０として、平均気泡径が１０μｍで、
厚みが１ｍｍで、密度が０．２７ｇ／ｃｍ３ であっ
て、４００〜７００ｎｍの光に対する拡散反射率が９４
〜９５％のポリエチレンテレフタレートシートを用いて
いる。なおここで言う拡散反射率とは、硫酸バリウムの
微粉末を固めた白色板に対して４００〜７００ｎｍの波
長域において分光光度計で測定したときの値を１００と
したときの相対値で示すものである。
テル発泡シート１０として、平均気泡径が１０μｍで、
厚みが１ｍｍで、密度が０．２７ｇ／ｃｍ３ であっ
て、４００〜７００ｎｍの光に対する拡散反射率が９４
〜９５％のポリエチレンテレフタレートシートを用いて
いる。なおここで言う拡散反射率とは、硫酸バリウムの
微粉末を固めた白色板に対して４００〜７００ｎｍの波
長域において分光光度計で測定したときの値を１００と
したときの相対値で示すものである。
【００１８】本実施の形態のポリエステル発泡シート１
０から成る光反射シートの大きな特徴は、図１に示すよ
うにその表面に筋１１を形成している。ここでは筋１１
を発泡シート１０の表面であってその縦方向に互いにほ
ぼ平行に多数形成している。ここで筋１１の断面形状は
図２Ａに示すようにほぼ２等辺３角形の断面の筋であっ
てよい。あるいはまた図２Ｂに示すように両側の斜辺の
長さおよび角度が異なる異形の３角形の形状であってよ
い。あるいはまた図２Ｃに示すように、断面が円弧状を
なす溝によって形成される筋１１であってよい。あるい
はまた図２Ｄに示すように、上面に突出したほぼ円形の
山形の筋１１から構成されてよい。あるいはまた図２Ｅ
に示すように、矩形の山と谷とを交互に形成して筋１１
としてよい。
０から成る光反射シートの大きな特徴は、図１に示すよ
うにその表面に筋１１を形成している。ここでは筋１１
を発泡シート１０の表面であってその縦方向に互いにほ
ぼ平行に多数形成している。ここで筋１１の断面形状は
図２Ａに示すようにほぼ２等辺３角形の断面の筋であっ
てよい。あるいはまた図２Ｂに示すように両側の斜辺の
長さおよび角度が異なる異形の３角形の形状であってよ
い。あるいはまた図２Ｃに示すように、断面が円弧状を
なす溝によって形成される筋１１であってよい。あるい
はまた図２Ｄに示すように、上面に突出したほぼ円形の
山形の筋１１から構成されてよい。あるいはまた図２Ｅ
に示すように、矩形の山と谷とを交互に形成して筋１１
としてよい。
【００１９】図３は別の実施の形態の光反射シート１０
を示している。ここでは筋１１をこの発泡シート１０の
表面においてその縦方向と横方向とにそれぞれ形成して
いる。従って２方向の筋１１、１２が発泡シート１０上
でほぼ直角に交差することになる。
を示している。ここでは筋１１をこの発泡シート１０の
表面においてその縦方向と横方向とにそれぞれ形成して
いる。従って２方向の筋１１、１２が発泡シート１０上
でほぼ直角に交差することになる。
【００２０】図４は発泡シート１０の側面に多数の小さ
な円形の凹部１５を形成している。ここで凹部１５は規
則的に配列された小さな円形の凹部である。
な円形の凹部１５を形成している。ここで凹部１５は規
則的に配列された小さな円形の凹部である。
【００２１】図５は不規則な各種の形状の凹凸１６をシ
ート１０の表面に形成した例を示している。
ート１０の表面に形成した例を示している。
【００２２】図６に示す構成は、ポリエステル発泡シー
ト１０の表面に多数の切込み１７をその全面に亘って規
則的にあるいは不規則的に形成したものである。なおこ
の切込み１７は発泡シート１０の厚さ方向に貫通するこ
となく、むしろ一方の表面のみに形成されるようにする
ことが好適である。
ト１０の表面に多数の切込み１７をその全面に亘って規
則的にあるいは不規則的に形成したものである。なおこ
の切込み１７は発泡シート１０の厚さ方向に貫通するこ
となく、むしろ一方の表面のみに形成されるようにする
ことが好適である。
【００２３】図７は不規則な模様から成る凹凸１８をシ
ート１０の表面に形成したものである。従ってこのよう
な不規則な模様１８によって発泡シート１０の表面に凹
凸が形成される。
ート１０の表面に形成したものである。従ってこのよう
な不規則な模様１８によって発泡シート１０の表面に凹
凸が形成される。
【００２４】図８は発泡シート１０の表面に梨地模様１
９をその全面に形成し、これによって発泡シート１０の
表面に凹凸を形成している。従って梨地模様１９によっ
て極めて微小な凹凸が発泡シート１０の全面に形成され
ることになる。
９をその全面に形成し、これによって発泡シート１０の
表面に凹凸を形成している。従って梨地模様１９によっ
て極めて微小な凹凸が発泡シート１０の全面に形成され
ることになる。
【００２５】次にポリエステル発泡シート１０の表面に
筋１１、１２等の凹凸を形成する方法について説明す
る。図９は上下一対のロール２１、２２によって凹凸加
工を行なっている状態を示している。ここでは上側のロ
ール２１の表面に周方向に延びる筋２３を形成してお
く。そしてロール２１、２２間を発泡シート１０を通過
させることによって、その表面に縦方向の筋１１を形成
している。
筋１１、１２等の凹凸を形成する方法について説明す
る。図９は上下一対のロール２１、２２によって凹凸加
工を行なっている状態を示している。ここでは上側のロ
ール２１の表面に周方向に延びる筋２３を形成してお
く。そしてロール２１、２２間を発泡シート１０を通過
させることによって、その表面に縦方向の筋１１を形成
している。
【００２６】図１０は上下一対のロール２１、２２の内
の一方、例えば上側のロール２１に母線方向の筋２４を
形成し、このような筋２４によって発泡シート１０の表
面に横方向の筋１２を形成している。
の一方、例えば上側のロール２１に母線方向の筋２４を
形成し、このような筋２４によって発泡シート１０の表
面に横方向の筋１２を形成している。
【００２７】図９および図１０に示す上下一対のロール
２１、２２による筋１１、１２の加工の際に、これらの
ロール２１、２２によって所定の加圧力を発泡シート１
０に印加する。そしてとくに筋２３あるいは２４が形成
されている上側のロール２１については、常温で加圧力
のみによる加工も可能だが、その内部に加熱手段を設け
ておき、これによって表面の温度を３００〜４００℃の
範囲の温度に加熱しておくことが好ましい。ロール２１
が加熱手段を備えない場合には、筋加工を行なった後に
筋１１、１２が元の平坦な状態に戻る可能性があり、こ
れによって溝加工の効果が低減する。ところが筋２３、
２４を有する上側のロール２１に加熱手段を設けてお
き、上記の表面温度に短時間接触させると、形成された
筋１１、１２が熱セットされるために、元の平坦な状態
に戻り難くなる。またこのときに下側のロール２２を液
体窒素によって約−２０℃に冷して加工を行なうと、よ
り効果が良好になる。
２１、２２による筋１１、１２の加工の際に、これらの
ロール２１、２２によって所定の加圧力を発泡シート１
０に印加する。そしてとくに筋２３あるいは２４が形成
されている上側のロール２１については、常温で加圧力
のみによる加工も可能だが、その内部に加熱手段を設け
ておき、これによって表面の温度を３００〜４００℃の
範囲の温度に加熱しておくことが好ましい。ロール２１
が加熱手段を備えない場合には、筋加工を行なった後に
筋１１、１２が元の平坦な状態に戻る可能性があり、こ
れによって溝加工の効果が低減する。ところが筋２３、
２４を有する上側のロール２１に加熱手段を設けてお
き、上記の表面温度に短時間接触させると、形成された
筋１１、１２が熱セットされるために、元の平坦な状態
に戻り難くなる。またこのときに下側のロール２２を液
体窒素によって約−２０℃に冷して加工を行なうと、よ
り効果が良好になる。
【００２８】なお上述のようにロール２１、２２による
筋加工に先立って、５〜１０ｍｍの間隔であるいは１０
〜２０ｍｍの間隔でカッタの刃で厚さ方向の一部に半ス
リットから成る切込みを入れておき、このような切込み
を形成した後に上述の筋加工を行なうようにしてもよ
い。このような前加工と筋加工との組合わせによって、
さらに良好に発泡シート１０の表面に筋１１、１２を形
成することが可能になる。
筋加工に先立って、５〜１０ｍｍの間隔であるいは１０
〜２０ｍｍの間隔でカッタの刃で厚さ方向の一部に半ス
リットから成る切込みを入れておき、このような切込み
を形成した後に上述の筋加工を行なうようにしてもよ
い。このような前加工と筋加工との組合わせによって、
さらに良好に発泡シート１０の表面に筋１１、１２を形
成することが可能になる。
【００２９】図１１は押圧型２８によってポリエステル
発泡シート１０の表面に凹凸を形成する例を示してい
る。ここでは受台２７の上面に発泡シート１０を載置す
る。そして押圧型２８を上から発泡シート１０の表面に
圧着するように下降させる。押圧型２８の下面であって
発泡シート１０と接触する部分には凹凸２９が形成され
ており、このような凹凸２９によって発泡シート１０の
表面に多数の所定の形状を有する凹凸１５、１６等を形
成することが可能になる。なおここでも凹凸２９を表面
に有する押圧型２８の内部の温度を３００〜４００℃の
範囲内に加熱するように加熱手段、例えばヒータ３１を
設けておくことが好ましい。
発泡シート１０の表面に凹凸を形成する例を示してい
る。ここでは受台２７の上面に発泡シート１０を載置す
る。そして押圧型２８を上から発泡シート１０の表面に
圧着するように下降させる。押圧型２８の下面であって
発泡シート１０と接触する部分には凹凸２９が形成され
ており、このような凹凸２９によって発泡シート１０の
表面に多数の所定の形状を有する凹凸１５、１６等を形
成することが可能になる。なおここでも凹凸２９を表面
に有する押圧型２８の内部の温度を３００〜４００℃の
範囲内に加熱するように加熱手段、例えばヒータ３１を
設けておくことが好ましい。
【００３０】図１２は別の加工装置を示している。ここ
では受台２７に対向して配される押圧型２８の下面に多
数の刃３０を設けておく。そしてこのような刃３０を有
する押圧型２８を静かに下降させることによって、ポリ
エステル発泡シート１０の表面に刃３０によって切込み
１７を形成することができる。従ってこのような切込み
１７から成る凹凸が発泡シート１０の表面に形成される
ようになる。なおここでも押圧型２８の下降ストローク
を調整することによって、切込み１７の深さを任意に調
整できる。
では受台２７に対向して配される押圧型２８の下面に多
数の刃３０を設けておく。そしてこのような刃３０を有
する押圧型２８を静かに下降させることによって、ポリ
エステル発泡シート１０の表面に刃３０によって切込み
１７を形成することができる。従ってこのような切込み
１７から成る凹凸が発泡シート１０の表面に形成される
ようになる。なおここでも押圧型２８の下降ストローク
を調整することによって、切込み１７の深さを任意に調
整できる。
【００３１】次に上述のような凹凸を形成した発泡シー
ト１０を用いた面状光源装置について説明する。図１３
および図１４に示す構成は、アクリル樹脂の透明な導光
板３３と表面に筋１１が形成された反射シート１０と、
光源３４とを用いた面状光源装置である。矩形の導光板
３３の下面に筋１１が形成された発泡シート１０が重合
わされる。そして導光板３３の側面側には、光源３４が
配される。なお光源３４の背面側は断面が円弧状の反射
体３５が配される。
ト１０を用いた面状光源装置について説明する。図１３
および図１４に示す構成は、アクリル樹脂の透明な導光
板３３と表面に筋１１が形成された反射シート１０と、
光源３４とを用いた面状光源装置である。矩形の導光板
３３の下面に筋１１が形成された発泡シート１０が重合
わされる。そして導光板３３の側面側には、光源３４が
配される。なお光源３４の背面側は断面が円弧状の反射
体３５が配される。
【００３２】このような構成において、光源３４からの
光は導光板３３にその側面側から入射される。なお光源
３４の背面側に出射された光は反射体３５で反射されて
導光板３３の側面に入射される。そして導光板３３の下
面に至った光は、この導光板３３と重合わされる筋１１
を有する発泡シート１０によって上方に反射される。こ
れによって導光板３３の上面の全域がくまなくほぼ均一
な明るさで光るようになる。このような面状光源装置
は、例えば液晶表示装置のバックライト等に用いて好適
なものである。
光は導光板３３にその側面側から入射される。なお光源
３４の背面側に出射された光は反射体３５で反射されて
導光板３３の側面に入射される。そして導光板３３の下
面に至った光は、この導光板３３と重合わされる筋１１
を有する発泡シート１０によって上方に反射される。こ
れによって導光板３３の上面の全域がくまなくほぼ均一
な明るさで光るようになる。このような面状光源装置
は、例えば液晶表示装置のバックライト等に用いて好適
なものである。
【００３３】図１５は別の変形例に係る面状光源装置の
光源３４と発泡シート１０との組合わせを示している。
ここではポリエステル発泡シート１０のほぼ中心部に円
形の開口３６が形成されるとともに、この開口３６から
放射状に筋１１が形成され、しかも上記の開口３６に臨
むように光源３４が配置される。従ってこのような光源
３４からの光は、発泡シート１０の筋１１に沿って放射
状に導かれるようになる。従ってこのような発泡シート
１０の上側に導光板３３を配置しておくと、この導光板
３３の全面をほぼくまなく光らせることが可能になる。
光源３４と発泡シート１０との組合わせを示している。
ここではポリエステル発泡シート１０のほぼ中心部に円
形の開口３６が形成されるとともに、この開口３６から
放射状に筋１１が形成され、しかも上記の開口３６に臨
むように光源３４が配置される。従ってこのような光源
３４からの光は、発泡シート１０の筋１１に沿って放射
状に導かれるようになる。従ってこのような発泡シート
１０の上側に導光板３３を配置しておくと、この導光板
３３の全面をほぼくまなく光らせることが可能になる。
【００３４】以上本願発明を図示の実施の形態によって
説明したが、本願に含まれる発明は上記実施の形態によ
って限定されることなく、本願の発明の技術的思想の範
囲内で各種の変更が可能である。例えばポリエステル発
泡シート１０に形成される凹凸の形状や配置等は、上記
実施の形態によって限定されることなく、各種の変形が
可能である。またこのような発泡シート１０は必ずしも
液晶表示装置の面状光源装置に利用されるだけでなく、
その他各種の光学装置に広く利用可能である。
説明したが、本願に含まれる発明は上記実施の形態によ
って限定されることなく、本願の発明の技術的思想の範
囲内で各種の変更が可能である。例えばポリエステル発
泡シート１０に形成される凹凸の形状や配置等は、上記
実施の形態によって限定されることなく、各種の変形が
可能である。またこのような発泡シート１０は必ずしも
液晶表示装置の面状光源装置に利用されるだけでなく、
その他各種の光学装置に広く利用可能である。
【００３５】
【発明の効果】本願の主要な発明は、平均気泡径が５０
μｍ以下の微細気泡を有し、厚みが２００μｍ以上で比
重が０．７以下の熱可塑性ポリエステル発泡シートの表
面に凹凸を形成したものである。
μｍ以下の微細気泡を有し、厚みが２００μｍ以上で比
重が０．７以下の熱可塑性ポリエステル発泡シートの表
面に凹凸を形成したものである。
【００３６】従ってこのような発泡シートによれば、そ
の表面に形成された凹凸によって光を色々な方向に放射
することが可能になり、明るさの方向による偏在を確実
に防止できるようになる。
の表面に形成された凹凸によって光を色々な方向に放射
することが可能になり、明るさの方向による偏在を確実
に防止できるようになる。
【００３７】面状光源装置に関する主要な発明は、透明
または半透明の導光板と、導光板の背面に配され、光を
導光板に導く光反射シートと、導光板の側面に設けられ
る光源と、を具備し、光反射シートの導光板と対接され
る表面に凹凸が形成されているものである。
または半透明の導光板と、導光板の背面に配され、光を
導光板に導く光反射シートと、導光板の側面に設けられ
る光源と、を具備し、光反射シートの導光板と対接され
る表面に凹凸が形成されているものである。
【００３８】従ってとくに光反射シートの導光板と対接
される表面に形成された凹凸によって導光板に対してく
まなく光を放射することができ、導光板の全面をほぼ均
一に光らせることが可能な面状光源装置が提供される。
される表面に形成された凹凸によって導光板に対してく
まなく光を放射することができ、導光板の全面をほぼ均
一に光らせることが可能な面状光源装置が提供される。
【図１】筋を形成したポリエステル発泡シートの外観斜
視図である。
視図である。
【図２】筋の断面形状を示すポリエステル発泡シートの
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図３】縦方向と横方向とにそれぞれ筋を形成したポリ
エステル発泡シートの斜視図である。
エステル発泡シートの斜視図である。
【図４】円形の凹部を形成した発泡シートの平面図であ
る。
る。
【図５】不規則な凹部を形成した発泡シートの平面図で
ある。
ある。
【図６】切込みを形成した発泡シートの平面図である。
【図７】不規則な模様を形成した発泡シートの平面図で
ある。
ある。
【図８】梨地模様を形成した発泡シートの平面図であ
る。
る。
【図９】上下一対のロールによる縦方向の筋加工を示す
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図１０】上下一対のロールによる横方向の筋加工を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図１１】光反射シートに凹凸を形成するための押圧装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図１２】切込みを形成するための押圧装置の要部正面
図である。
図である。
【図１３】発泡シートを用いた面状光源装置の分解斜視
図である。
図である。
【図１４】同側断面図である。
【図１５】中心部に開口１６を形成した発泡シートを用
いた面状発泡シートの反射部の平面図である。
いた面状発泡シートの反射部の平面図である。
１０ ポリエステル発泡シート
１１ 筋（縦）
１２ 筋（横）
１５ 円形の凹部
１６ 不規則な凹部
１７ 切込み
１８ 不規則な模様
１９ 梨地模様
２１ ロール（上）
２２ ロール（下）
２３ 筋（周方向）
２４ 筋（母線方向）
２７ 受台
２８ 押圧型
２９ 凹凸
３０ 刃
３１ ヒータ
３３ 導光板
３４ 光源
３５ 反射体
３６ 開口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｆ２１Ｓ 1/00 Ｅ
Claims (10)
- 【請求項１】平均気泡径が５０μｍ以下の微細気泡を有
し、厚みが２００μｍ以上で比重が０．７以下の熱可塑
性ポリエステル発泡シートの表面に凹凸を形成すること
を特徴とする光反射シート。 - 【請求項２】前記凹凸がシートの表面において所定の方
向に延びる互いにほぼ平行な多数の筋から構成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の光反射シート。 - 【請求項３】前記凹凸がシートの表面に規則的に形成さ
れた凹部または凸部であることを特徴とする請求項１に
記載の光反射シート。 - 【請求項４】前記凹凸がシートの表面に不規則に形成さ
れた凹部または凸部であることを特徴とする請求項１に
記載の光反射シート。 - 【請求項５】前記凹凸がシートの表面に形成された多数
の切込みであることを特徴とする請求項１に記載の光反
射シート。 - 【請求項６】前記凹凸がシートの表面に形成された不規
則な連続模様から構成されることを特徴とする請求項１
に記載の光反射シート。 - 【請求項７】前記凹凸がシートの表面に形成された梨地
模様であることを特徴とする請求項１に記載の光反射シ
ート。 - 【請求項８】透明または半透明の導光板と、 前記導光板の背面に配され、光を導光板に導く光反射シ
ートと、 前記導光板の側面に設けられる光源と、 を具備し、前記光反射シートの前記導光板と対接される
表面に凹凸が形成されていることを特徴とする面状光源
装置。 - 【請求項９】透明または半透明の導光板と、 前記導光板の背面に配され、光を導光板に導く光反射シ
ートと、 前記光反射シートの所定の位置に形成された開口に臨ん
で配された光源と、 を具備し、前記光反射シートの前記導光板と対接される
表面に凹凸が形成されていることを特徴とする面状光源
装置。 - 【請求項１０】前記光反射シートが平均気泡径が５０μ
ｍ以下の微細気泡を有し、厚みが２００μｍ以上で比重
が０．７以下の熱可塑性ポリエステル発泡シートの表面
に凹凸を形成したものであることを特徴とする請求項８
または請求項９に記載の面状光源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068928A JP2003270415A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 光反射シートおよび光反射シートを用いた面状光源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068928A JP2003270415A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 光反射シートおよび光反射シートを用いた面状光源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003270415A true JP2003270415A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29199914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068928A Pending JP2003270415A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 光反射シートおよび光反射シートを用いた面状光源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003270415A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066664A1 (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd | 光反射板 |
| WO2007142260A1 (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂発泡体 |
| US7726828B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-06-01 | Opto Design, Inc. | Planar illumination light source device and planar illumination light device using the planar illumination light source device |
| JP2013115037A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Ls Tech Co Ltd | バックライトユニット |
| JP5469290B1 (ja) * | 2013-11-01 | 2014-04-16 | 古河電気工業株式会社 | エッジライト型バックライト用光反射板、液晶ディスプレイ用バックライト、及びエッジライト型バックライト用光反射板の製造方法 |
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| CN109212828A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-15 | 东莞市托普莱斯光电技术有限公司 | 一种能提高光线利用率的液晶电视背光模组 |
| CN115128716A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-30 | 广东瑞捷光电股份有限公司 | 一种新型发泡扩散板结构 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068928A patent/JP2003270415A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015063948A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 古河電気工業株式会社 | エッジライト型バックライト用光反射板、液晶ディスプレイ用バックライト、及びエッジライト型バックライト用光反射板の製造方法 |
| KR20160079597A (ko) | 2013-11-01 | 2016-07-06 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 엣지 라이트형 백 라이트용 광 반사판, 액정 디스플레이용 백 라이트 및 엣지 라이트형 백 라이트용 광 반사판의 제조방법 |
| JP2016013223A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 有限会社ライブリィデザイン | 照明器内蔵型財布 |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071017 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080227 |