JP2003270405A - 反射防止フィルムの製造方法、反射防止フィルム、光学素子および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハードコート層、さらにフッ素系材料を含む
反射防止層を有する表示品位の高い反射防止フィルムで
あって、挨等の拭き取り性に優れたものを提供するこ
と。 【解決手段】 透明基材フィルム、ハードコート層、お
よび当該ハードコート層よりも屈折率が低いフッ素系材
料を含む反射防止層がこの順で積層されている反射防止
フィルムの当該反射防止層表面に、親水化処理を施すこ
とを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反射防止フィルムの
製造方法に関する。さらには当該製造方法により得られ
た反射防止フィルム、さらには当該反射防止フィルムを
用いた光学素子及び画像表示装置に関する。本発明の反
射防止フィルムは、反射防止層、すなわち低屈折率層を
有することにより表面反射光を低減でき視認性が良好で
ある。かかる反射防止フィルムを用いた反射防止偏光板
等の光学素子は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ表示装
置、ＰＤＰ、ＣＲＴ等の各種画像表示装置において好適
に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは近年の研究開発によりディ
スプレイとしての確固たる地位を確保しつつある。しか
し、液晶ディスプレイを、明るい照明下において、使用
頻度の高いカーナビゲーション用モニターやビデオカメ
ラ用モニターに用いた場合には、表面反射による視認性
の低下が顕著である。このため、これらの機器に装着さ
れる偏光板には、反射防止処理を施すことが必要不可欠
になっている。屋外使用頻度の高い液晶ディイスプレイ
には、ほとんどが反射防止処理を施した偏光板が使用さ
れている。

【０００３】反射防止処理は、一般的に真空蒸着法、ス
パッタリング法、ＣＶＤ法等の手法により、屈折率の異
なる材料からなる複数の薄膜の多層積層体を作製し、可
視光領域の反射をできるだけ低減させるような設計が行
われている。しかし、上記のドライ処理での薄膜の形成
には真空設備が必要であり、処理費用が非常に高価とな
る。そのため、最近ではウェットコーティングでの反射
防止層の形成を行っている。通常、反射防止フィルム
は、透明基材フィルム上に、ハードコート層、次いで低
屈折率の反射防止層からなる構成を有する。

【０００４】反射率の観点からハードコート層に高屈折
率が求められ、反射防止層にはより低い屈折率が求めら
れる。低屈折率材料としては、屈折率や防汚染性の観点
からフッ素含有ポリマーなどが用いられている。しか
し、前記反射防止層表面に付着した埃を、例えば、ティ
ッシュペーパー（パルプ）や雑巾（綿）などの通常の拭
き取り材料で拭き取ろうとしても、摩擦物（拭き取り材
料）と反射防止層表面のフッ素系材料との帯電列が大き
く異なるため、逆に反射防止層表面が大きく負に帯電
し、挨が更に取り除きにくくなる。さらには、反射防止
層表面の付着した指紋に関してはより取り除くことがで
きないという問題があった。

【０００５】前述の帯電列とは、静電気の分野で半経験
的に扱われてきた理論である。帯電列は、一概に最表面
の材質のみによって静電気発生量が決定されるわけでは
なく、下地層の誘電率なども大きく影響する。ただし、
フッ素系材料を用いたコーティングタイプの反射防止フ
ィルムでは、ポリマー材料を用いる。そのため、あまり
高い誘電率の材料は適用されにくく、下地層の誘電率も
最外層の誘電率も大差なく、おおむね前記摩擦帯電の問
題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハードコー
ト層、さらにフッ素系材料を含む反射防止層を有する表
示品位の高い反射防止フィルムであって、挨等の拭き取
り性に優れたものを提供することを目的とする。さらに
は、指紋等の拭き取り性に優れたものを提供することを
目的とする。また本発明は当該反射防止フィルムを用い
た光学素子、当該光学素子等を搭載した画像表示装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、フッ素系材料を含
む反射防止層を有する反射防止フィルムの当該反射防止
層に以下処理を施すことにより前記目的を達成できるこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。

【０００８】すなわち本発明は、透明基材フィルム、ハ
ードコート層、および当該ハードコート層よりも屈折率
が低いフッ素系材料を含む反射防止層がこの順で積層さ
れている反射防止フィルムの当該反射防止層表面に、親
水化処理を施すことを特徴とする反射防止フィルムの製
造方法、に関する。

【０００９】上記本発明ではフッ素系材料からなる反射
防止層表面に、親水化処理を施すことにより、反射防止
層表面に水酸基などが付与されるとともに、当該表面の
フッ素元素比率を大幅に減少させることができる。これ
により反射防止層表面の親水性が向上し、親水化処理前
において非常に溌水性の高かった表面を、親水化処理後
には濡れ性の良好な表面に変化させることができる。反
射防止層表面は、フッ素元素の減少により帯電列的に摩
擦帯電しにくい表面に変質し、摩擦などによる静電気発
生を防止できる。また水酸基などが存在することによ
り、吸湿により付着した水の電導度により帯電防止機能
が発現される。その結果、挨拭き取り性が向上した反射
防止フィルムが得られる。

【００１０】前記反射防止フィルムの製造方法におい
て、親水化処理としては、コロナ放電処理を行うのが好
ましい。コロナ放電処理は、針状の放電電極への電界集
中によりコロナ放電を発生させ、空気の局所的な絶縁破
壊作用によって発生したプラズマを接触させることによ
りプラスチック表面を親水性に変化させる処理である。
コロナ処理により、反射防止層表面に水酸基が好適に付
与され、埃拭き取り性が向上する。

【００１１】また本発明の反射防止フィルムの製造方法
では、前記親水化処理後に、さらにカチオン性化合物お
よび／またはカチオン放出化合物により中和処理を施す
ことが好ましい。前記親水化処理により、挨拭き取り性
を大幅に改善するためには、反射防止層表面のフッ素元
素比率を殆どゼロになる程度の強い出力で処理を施す必
要がある。一方、強出力処理を行うと指紋拭き取り性等
の防汚性が悪くなる不具合が発生する場合がある。その
ため本発明では、親水化処理後に、さらに前記中和処理
処理を行うことにより、帯電防止対策をより向上させる
ことができる。親水化処理を施し、活性となった表面に
カチオン性化合物および／またはカチオン放出化合物を
接触させることによって、当該化合物が反射防止層に移
行する。その結果、反射防止層表面のフッ素によって発
生した負電荷を中和することが可能である。かかる中和
処理により、反射防止層表面の付着した挨は勿論のこ
と、指紋に関しても良好に取り除くことができる。

【００１２】前記中和処理は、カチオン性化合物または
カチオン放出化合物を含有するアクリル系粘着剤を、親
水化処理後の反射防止層表面に接触させることにより好
適に行うことができる。アクリル系粘着剤の接触によ
り、カチオン性化合物またはカチオン放出化合物を反射
防止層表面に移行させて、表面負電荷を中和させること
ができる。

【００１３】前記反射防止フィルムの製造方法におい
て、ハードコート層の表面が凹凸形状となっており防眩
性を有することが好ましい。ハードコート層の表面を凹
凸形状とすることにより光拡散性を付与した反射防止防
眩フィルムとすることができる。

【００１４】前記反射防止フィルムの製造方法におい
て、ハードコート層中に、無機または有機の球形もしく
は不定形のフィラーを含有することができる。かかるフ
ィラーによりハードコート層の屈折率を制御でき、導電
性を付与できる。また表面凹凸形状の形成により防眩性
を付与することができる。

【００１５】また本発明は前記製造方法により得られた
反射防止フィルムに関する。また本発明は、光学素子の
片面又は両面に、前記反射防止フィルムが設けられてい
ることを特徴とする光学素子、に関する。さらに本発明
は、前記反射防止フィルムまたは光学素子を搭載した画
像表示装置、に関する。本発明の反射防止フィルムを用
いた反射防止偏光板等の光学素子は、反射光を低減で
き、かつ防眩特性を付与することにより映り込みがなく
視認性が良好である。光学素子は、各種の用途に用いる
ことができ、これを搭載した液晶表示装置等の画像表示
装置は表示品位がよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら説明する。図１は、透明基材フ
ィルム３上に、ハードコート層１、次いで当該ハードコ
ート層１上にハードコート層１の屈折率より低い屈折率
材料よりなる反射防止層２が形成されている反射防止フ
ィルムである。

【００１７】透明基材フィルム３としては、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、ト
リアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリ
カーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等
のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィル
ムがあげられる。またポリスチレン、アクリロニトリル
・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を
有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体
等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナ
イロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透
明ポリマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミ
ド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスル
ホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマ
ー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアル
コール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニル
ブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオ
キシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポ
リマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルム
などもあげられる。特に光学的に複屈折の少ないものが
好適に用いられる。

【００１８】透明基材フィルム３は可視光の光線透過率
に優れ（透過率９０％以上）、透明性に優れる（ヘイズ
１％以下）のものが好ましい。透明基材フィルム３の厚
さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の
作業性、薄層性などの点より１０〜５００μｍ程度であ
る。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μ
ｍがより好ましい。透明基材フィルム３の屈折率は１．
４３〜１．６程度、好ましくは１．４５〜１．５程度で
ある。

【００１９】前記ハードコート層１を形成する有機樹脂
材料としては層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、
透明性のあるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂
としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹
脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられ
るが、これらのなかでも紫外線照射による硬化処理に
て、簡単な加工操作にて効率よくハードコート層を形成
することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。紫外
線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、
ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の
各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノマー、オリ
ゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫
外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有す
るもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個
有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分を含む
ものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂には、紫外
線重合開始剤が配合されている。

【００２０】前記ハードコート層１は、無機または有機
の球形もしくは不定形のフィラーを含有させることがで
きる。たとえば、平均粒子径０．１μｍ以下の超微粒子
を含有させることができる。かかる超微粒子としては、
例えばＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリウ
レタン、ポリスチレン、メラミン樹脂等の各種ポリマー
からなる架橋又は未架橋の有機系微粒子、ガラス、シリ
カ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、酸化ジルコ
ニウム、酸化亜鉛等の無機系粒子や、酸化錫、酸化イン
ジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンまたはこれら
の複合物等の導電性無機系粒子などがあげられる。前記
超微粒子のなかでも導電性無機系粒子を用いると効果的
に挨付着性を改善できる。超微粒子としては、特に、Ｉ
ＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチ
モン／酸化錫）、酸化錫等を用いるのが好ましい。

【００２１】ハードコート層１の屈折率は、透明基材フ
ィルム３の屈折率より高くなるように調整するのが好ま
しく、通常、屈折率が、１．４９〜１．８程度になるよ
うに調整するのが好ましい。

【００２２】ハードコート層１は、表面を凹凸構造にし
て防眩性を付与することができる。ハードコート層１に
防眩性を付与する手段は特に制限されない。たとえば、
サンドブラスト、エンボスロール、化学エッチング等の
適宜な方式で粗面化処理して表面に微細凹凸構造を付与
する方法、金型による転写方式等にて表面に微細凹凸構
造を付与する方法、微粒子を分散含有させた樹脂層によ
り微細凹凸構造を形成する方法などがあげられる。前記
微細凹凸構造を形成する微粒子としては、前記例示の微
粒子と同様の材料のものを使用でき、防眩性達成の点よ
り微粒子の平均粒子径が０．５〜５μｍ、さらには１〜
４μｍのものが好ましい。微粒子により微細凹凸構造を
形成する場合、微粒子の使用量は樹脂１００重量部に対
して、１〜３０重量部程度とするのが好ましい。

【００２３】なお、ハードコート層（防眩層）１の形成
には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤等
の添加剤を含有させることができる。ハードコート層
（防眩層）１の形成に当たり、チクソトロピー剤（０．
１μｍ以下のシリカ、マイカ等）を含有させることによ
り、防眩層表面において、突出粒子により微細凹凸構造
を容易に形成することができる。

【００２４】ハードコート層１の形成方法は特に制限さ
れず、適宜な方式を採用することができる。たとえば、
前記透明基材フィルム３上に、前記樹脂を塗工し、乾燥
後、硬化処理する。前記樹脂が微粒子を含有する場合に
は表面に凹凸形状を呈するようなハードコート層（防眩
層）１を形成する。前記樹脂の塗工は、ファンテン、ダ
イコーター、キャスティング、スピンコート、ファンテ
ンメタリング、グラビア等の適宜な方式で塗工される。
なお、塗工にあたり、前記樹脂は、トルエン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、イソプロピルアルコール、エチルアルコール
等の一般的な溶剤で希釈してもよく、希釈することなく
そのまま塗工することもできる。また、ハードコート層
１の厚さは特に制限されないが、０．５〜２０μｍ程
度、特に１〜１０μｍとするのが好ましい。

【００２５】反射防止層２の形成材料はハードコート層
１の屈折率よりも低い屈折率を有するフッ素系材料が用
いられる。かかるフッ素系材料としては、例えば、紫外
線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料、樹脂中にコロイ
ダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系
材料、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド
等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料等があ
げられる。耐擦傷性の面からは、無機成分含有量が多い
低屈折率層材料が優れる傾向にあり、特にゾル−ゲル系
材料が好ましい。

【００２６】前記フッ素基を含有するゾル−ゲル系材料
としては、パーフルオロアルキルアルコキシシランを例
示できる。パーフルオロアルキルアルコキシシランとし
ては、たとえば、一般式（１）：ＣＦ₃ （ＣＦ₂ ）_n Ｃ
Ｈ₂ ＣＨ₂ Ｓｉ（ＯＲ）₃ （式中、Ｒは、炭素数１〜５
個のアルキル基を示し、ｎは０〜１２の整数を示す）で
表される化合物があげられる。具体的には、たとえば、
トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオ
ロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオク
チルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルト
リエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメト
キシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシ
ランなどがあげられる。これらのなかでも前記ｎが２〜
６の化合物が好ましい。

【００２７】また反射防止層形成剤にはシリカ、アルミ
ナ、チタニア、ジルコニア、フッ化マグネシウム、セリ
ア等をアルコール溶媒に分散したゾルなどを添加しても
良い。その他、金属塩、金属化合物などの添加剤を適宜
に配合することができる。反射防止層形成材料は、塗工
液として調製できる。

【００２８】反射防止層２の屈折率は、ハードコート層
１の屈折率よりも低い。また透明基材フィルム３の屈折
率よりも低くなるように調整するのが好ましい。反射防
止層２の屈折率は、１．３８〜１．４９であるのが好ま
しい。

【００２９】反射防止層２の形成法は、特に制限され
ず、適宜な方式にてハードコート層１上に施される。例
えば、ドクターブレード法、グラビアロールコーター
法、デイッピング法等の適宜な方式にて形成することが
できる。反射防止層２の厚さは特に制限されず、通常、
平均８０〜１５０ｎｍ程度である。

【００３０】前記反射防止フィルムにおいて、ハードコ
ート層１の屈折率が透明基材フィルム３の屈折率より高
く、反射防止層２の屈折率が透明基材フィルム３の屈折
率より低いことが好ましい。反射率の観点からハードコ
ート層１には高屈折率が求められ、反射防止層２にはよ
り低い屈折率が求められる。反射防止効果がよく、表示
品位の高い反射防止フィルムを得るには、屈折率が前記
関係：ハードコート層１＞透明基材フィルム３＞反射防
止層２となるように、ハードコート層１と反射防止層２
の屈折率差にあなるのが好ましい。

【００３１】反射防止フィルムは、透明基材フィルム３
とハードコート層１との間に、透明基材フィルム３の屈
折率よりも屈折率が高く、ハードコート層１の屈折率よ
りも屈折率が低い中屈折率層を有することができる。か
かる中屈折率層を設けることにより、ハードコート層１
として高屈折率のものを用いた場合にも反射光の干渉縞
を有効に防止することができる。

【００３２】中屈折率層の材料としては、ハードコート
層１と透明基材フィルム３の中間の屈折率を有するもの
であれば特に制限されず、その形成方法も特に制限はな
い。中屈折率層を形成する材料としては、ハードコート
層１の形成材料と同様の材料、さらにはアルコキシシラ
ン溶液等の無機系材料が用いられる。これらのなかでも
熱硬化型樹脂系材料、紫外線硬化型樹脂系材料が好まし
い。中屈折率層は、これらを熱または紫外線硬化処理す
ることにより形成できる。中屈折率層にも、例えば、平
均粒子径０．１μｍ以下の、ＩＴＯ（酸化インジウム／
酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）、酸化錫
等の導電性超微粒子を分散含有させることができる。中
屈折率層の厚さは特に制限されないが、１μｍ程度以
下、特に５０〜５００ｎｍとするのが好ましい。

【００３３】本発明では、前記反射防止フィルムの当該
反射防止層２の表面ａに、親水化処理を施す。親水化処
理手段は、特に制限されないが、たとえば、コロナ放電
処理、スパッタ処理、低圧ＵＶ照射、プラズマ処理など
の表面処理法を好適に採用できる。これら表面処理法の
なかでもコロナ放電処理が好適である。

【００３４】親水化処理後には、さらにカチオン性化合
物および／またはカチオン放出化合物により中和処理す
ることができる。これらカチオン性化合物および／また
はカチオン放出化合物は、摩擦帯電荷の制御目的に用い
られる。カチオン性化合物および／またはカチオン放出
化合物としては、反射防止層表面において荷電中和しや
すい低分子量成分が好適に用いられる。

【００３５】カチオン性化合物としては、カチオン系界
面活性剤、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）ア
クリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メ
タ）アセトニトリル、ビニルピロリドン、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド、イタコンイミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ元素含有モ
ノマー等があげられる。

【００３６】カチオン放出化合物としては、プロトン等
のカチオンを放出しうる化合物である。たとえば、アク
リル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸等のカルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含
有モノマー等があげられる。これらのなかでもアクリル
酸が好適である。

【００３７】これらカチオン性化合物および／またはカ
チオン放出化合物による中和処理は特に制限されす、こ
れら化合物を反射防止層表面に接触させることによる行
うことができる。たとえば、前記化合物を含むアクリル
系粘着剤の接触処理により行うことができる。カチオン
性化合物および／またはカチオン放出化合物は、アクリ
ル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系ポリマー
のモノマー成分として用いることもでき、また別途添加
した材料として用いることもできる。アクリル系粘着剤
としては、タック感の弱い比較的糊残りしにくい粘着剤
が好ましい。

【００３８】アクリル系ポリマーは、通常、平均炭素数
は１〜１２程度のアルキル（メタ）アクリレートを主成
分としてなる。アクリル系ポリマーには、前記カチオン
性化合物および／またはカチオン放出化合物として例示
されたＮ元素含有モノマー、カルボキル基含有モノマー
等を共重合することができる。またアクリル系ポリマー
には酢酸ビニル、スチレン、水酸基含有モノマー、エポ
キシ基含有モノマー等を共重合させることができる。

【００３９】アクリル系ポリマー、各種公知の方法によ
り製造でき、たとえば、バルク重合法、溶液重合法、懸
濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択できる。前記カ
チオン系界面活性剤は、懸濁重合法等にあたり分散剤と
して含有させることができる。また、前記カチオン系界
面活性剤は、アクリル系粘着剤の調製にあたりアクリル
系ポリマーに配合することができる。アクリル系粘着剤
の調製にあたっては、エポキシ系架橋剤、イソシアネー
ト系架橋剤、イミン系架橋剤等の各種架橋剤を配合する
ことができる。

【００４０】アクリル系粘着剤による接触処理は、たと
えば、ポリエチレンなどの基材に予めアクリル系粘着剤
層を設けた粘着フィルムなどにより行うのが、簡便かつ
生産性がよい。粘着フィルムは、反射防止フィルム表面
にラミネートロールなどを用いて、好ましくは空気の介
在なく貼り合わせた後、放置することにより行うことが
できる。放置後には、粘着フィルムは剥がされる。

【００４１】こうして処理された反射防止層表面の帯電
特性は、親水化処理による反射防止層表面のフッ素元素
量と前記アクリル系粘着剤等による中和処理とのバラン
スで決定される。親水化処理が強いほど、中和処理によ
る移行成分量が多くなるため親水化処理の程度により、
反射防止層表面の帯電特性を制御できる。親水化処理の
程度は、中和処理の有無等を考慮しながら適宜に決定す
る。

【００４２】前記親水化処理のみを施す場合には、処理
前の反射防止層表面のフッ素元素比率にもよるが、目安
として反射防止層表面の純水の接触角が、５５°程度以
下、さらには５０°以下になるように親水化処理の程度
を制御するのが好ましい。また、親水化処理と中和処理
を施す場合には、反射防止層表面の純水の接触角が、５
０〜１００°程度、さらには５５〜９０°になるように
親水化処理の程度を制御するのが好ましい。なお、接触
角の測定は、ＪＩＳ Ｋ ２３９６に基づき、純水を用
いて測定して得られた値である。

【００４３】前記反射防止フィルムの透明基材フィルム
３には、光学素子を接着することができる。光学素子と
しては、偏光子があげられる。偏光子は、特に制限され
ず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえ
ば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール
化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フ
ィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着さ
せて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処
理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向
フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニル
アルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からな
る偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限
されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。

【００４４】ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素
で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニル
アルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染
色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することが
できる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水
溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色
の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して
水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水
洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚
れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほか
に、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させること
で染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸
はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら
延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色しても
よい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中
でも延伸することができる。

【００４５】前記偏光子は、通常、片側または両側に透
明保護フィルムが設けられ偏光板として用いられる。透
明保護フィルムは透明性、機械的強度、熱安定性、水分
遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。透明保護
フィルムとしては前記例示の透明基材フィルムと同様の
材料のものが用いられる。前記透明保護フィルムは、表
裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用い
てもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィ
ルムを用いてもよい。透明性や機械的強度、熱安定性や
水分遮断性などに優れるものが好ましく用いられる。ま
た透明保護フィルムは、位相差等の光学的異方性が少な
いほど好ましい場合が多い。前記の透明保護フィルムを
形成するポリマーとしてはトリアセチルセルロースが最
適である。前記反射防止フィルムを、偏光子 (偏光板）
の片側または両側に設ける場合、反射防止フィルムの透
明基材フィルムは、偏光子の透明保護フィルムを兼ねる
ことができる。透明保護フィルムの厚さは、特に制限さ
れないが１０〜３００μｍ程度が一般的である。

【００４６】反射防止フィルムに偏光板を積層した反射
防止偏光板は、反射防止フィルムに透明保護フィルム、
偏光子、透明保護フィルムを順次に積層したものでもよ
いし、反射防止フィルムに偏光子、透明保護フィルムを
順次に積層したものでもよい。

【００４７】その他、透明保護フィルムの偏光子を接着
させない面は、ハードコート層やスティッキング防止や
目的とした処理を施したものであってもよい。ハードコ
ート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施され
るものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの
適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れ
る硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式な
どにて形成することができる。また、スティッキング防
止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。なお、
前記ハードコート層、スティッキング防止層等は、透明
保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途
光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設
けることもできる。

【００４８】また偏光板の層間へ、例えばハードコート
層、プライマー層、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層、
導電層、ガスバリヤー層、水蒸気遮断層、水分遮断層等
を挿入、または偏光板表面へ積層しても良い。また。偏
光板の各層を作成する段階では、例えば、導電性粒子あ
るいは帯電防止剤、各種微粒子、可塑剤等を各層の形成
材料に添加、混合等することにより改良を必要に応じて
おこなっても良い。

【００４９】光学素子としては、実用に際して、前記偏
光板に、他の光学素子（光学層）を積層した光学フィル
ムを用いることができる。その光学層については特に限
定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／
2 や１／4 等の波長板を含む）、視角補償フィルムなど
の液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層
を１層または２層以上用いることができる。特に、偏光
板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反
射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差
板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板
に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光
板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層され
てなる偏光板が好ましい。楕円偏光板、光学補償付き偏
光板等では偏光板側に反射防止フィルムが付与される。

【００５０】さらに必要に応じて、耐擦傷性、耐久性、
耐候性、耐湿熱性、耐熱性、耐湿性、透湿性、帯電防止
性、導電性、層間の密着性向上、機械的強度向上等の各
種特性、機能等を付与するための処理、または機能層の
挿入、積層等を行うこともできる。

【００５１】反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けた
もので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表
示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのもの
であり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶
表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反
射型偏光板の形成は、必要に応じ、前記透明保護フィル
ム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付
設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。

【００５２】反射型偏光板の具体例としては、必要に応
じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニ
ウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射
層を形成したものなどがあげられる。

【００５３】反射板は前記偏光板の透明保護フィルムに
直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた
適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどと
して用いることもできる。なお反射層は、通常、金属か
らなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等
で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低
下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層
の別途付設の回避の点などより好ましい。

【００５４】なお、半透過型偏光板は、上記において反
射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透
過型の反射層とすることにより得ることができる。半透
過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表
示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、
視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示
し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバ
ックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源
を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを
形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲
気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節
約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用い
て使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用で
ある。

【００５５】偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕
円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を
楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏
光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向
を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直
線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える
位相差板としては、いわゆる1 ／4 波長板（λ／4 板と
も言う）が用いられる。1 ／2 波長板（λ／2 板とも言
う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用い
られる。

【００５６】楕円偏光板はスーパーツイストネマチック
（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じ
た着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のな
い白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三
次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を
斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）するこ
とができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー
表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場
合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有す
る。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレ
フィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリ
マーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィ
ルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配
向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位
相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着
色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応
じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上
の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したも
のなどであってもよい。

【００５７】また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板
は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せ
で積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射
型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液
晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっ
ても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学
フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に
優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点
がある。

【００５８】視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面
を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合で
も、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるた
めのフィルムである。このような視角補償位相差板とし
ては、例えば位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フ
ィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持し
たものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に
一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用
いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる
位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有す
るポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ
方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折
を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延
伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとして
は、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着し
て加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを
延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマー
を斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素
材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと
同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく
視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡
大などを目的とした適宜なものを用いうる。

【００５９】また良視認の広い視野角を達成する点など
より、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液
晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリ
アセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相
差板が好ましく用いうる。

【００６０】偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた
偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用
される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバッ
クライトや裏側からの反射などにより自然光が入射する
と所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射
し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィ
ルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光
源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると
共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射され
る。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後
ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フ
ィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態
の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の
増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給
して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図る
ことにより輝度を向上させうるものである。すなわち、
輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液
晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合に
は、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する
光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透
過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によって
も異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてし
まい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少
し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸
収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させ
ずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側
に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィ
ルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反
射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るよ
うな偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは
透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの
光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画
面を明るくすることができる。

【００６１】輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡
散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって
反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置
された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏
光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板
は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、す
なわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を
介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルム
に再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィ
ルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にも
どす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持
しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均
一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板
を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回
数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の
明るい表示画面を提供することができたものと考えられ
る。

【００６２】前記の輝度向上フィルムとしては、例えば
誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィル
ムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過し
て他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液
晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム
基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいず
れか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示
すものなどの適宜なものを用いうる。

【００６３】従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を
透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光
をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることによ
り、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過さ
せることができる。一方、コレステリック液晶層の如く
円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、その
まま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑
制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化し
て偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相
差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を
直線偏光に変換することができる。

【００６４】可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板
として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡
色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他
の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板とし
て機能する位相差層とを重畳する方式などにより得るこ
とができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に
配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層から
なるものであってよい。

【００６５】なお、コレステリック液晶層についても、
反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３
層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域
等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることが
でき、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得る
ことができる。

【００６６】また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板
の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層し
たものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏
光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型
楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。

【００６７】前記光学素子への光拡散性シートの積層、
さらには偏光板への各種光学層の積層は、液晶表示装置
等の製造過程で順次別個に積層する方式にても行うこと
ができるが、これらを予め積層したのものは、品質の安
定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造
工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適
宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学
フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位
相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができ
る。

【００６８】前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１
層積層されている光学フィルム等の光学素子の少なくと
も片面には、前記光拡散性シートが設けられているが、
光拡散性シートが設けられていない面には、液晶セル等
の他部材と接着するための粘着層を設けることもでき
る。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例
えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フ
ッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする
ものを適宜に選択して用いることができる。特に、アク
リル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性
と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性
などに優れるものが好ましく用いうる。

【００６９】また上記に加えて、吸湿による発泡現象や
剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や
液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる
液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐
熱性に優れる粘着層が好ましい。

【００７０】粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂
類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビー
ズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔
料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されること
の添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して
光拡散性を示す粘着層などであってもよい。

【００７１】偏光板、光学フィルム等の光学素子への粘
着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例として
は、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独
物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその
組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘
着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜
な展開方式で光学素子上に直接付設する方式、あるいは
前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを光学
素子上に移着する方式などがあげられる。粘着層は、各
層で異なる組成又は種類等のものの重畳層として設ける
こともできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力など
に応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであ
り、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍ
が好ましい。

【００７２】粘着層の露出面に対しては、実用に供する
までの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着さ
れてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着
層に接触することを防止できる。セパレータとしては、
上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴ
ムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属
箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に
応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モ
リブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなど
の、従来に準じた適宜なものを用いうる。

【００７３】なお本発明において、上記した光学素子を
形成する偏光子や透明保護フィルムや光学層等、また粘
着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合
物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系
化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系
化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式によ
り紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

【００７４】本発明の光拡散シートを設けた光学素子は
液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いる
ことができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行
いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光
学素子、及び必要に応じての照明システム等の構成部品
を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成
されるが、本発明においては本発明による光学素子を用
いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶
セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの
任意なタイプのものを用いうる。

【００７５】液晶セルの片側又は両側に前記光学素子を
配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライト
あるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置
を形成することができる。その場合、本発明による光学
素子は液晶セルの片側又は両側に設置することができ
る。両側に光学素子を設ける場合、それらは同じもので
あってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、
液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチ
グレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レン
ズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な
部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することがで
きる。

【００７６】次いで有機エレクトロルミネセンス装置
（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機
ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と
金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミ
ネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層
は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニ
ルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン
等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あ
るいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電
子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入
層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み
合わせをもった構成が知られている。

【００７７】有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極
とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と
電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によっ
て生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍
光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原
理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般
のダイオードと同様であり、このことからも予想できる
ように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴
う強い非線形性を示す。

【００７８】有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層
での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透
明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴ
Ｏ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として
用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上
げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが
重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を
用いている。

【００７９】このような構成の有機ＥＬ表示装置におい
て、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜
で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と
同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に
透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを
透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面
側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示
装置の表示面が鏡面のように見える。

【００８０】電圧の印加によって発光する有機発光層の
表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面
側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス
発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表
面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光
板との間に位相差板を設けることができる。

【００８１】位相差板および偏光板は、外部から入射し
て金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するた
め、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視
認させないという効果がある。特に、位相差板を1 ／4
波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向の
なす角をπ／4 に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に
遮蔽することができる。

【００８２】すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射す
る外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過す
る。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光とな
るが、とくに位相差板が1 ／4 波長板でしかも偏光板と
位相差板との偏光方向のなす角がπ／4 のときには円偏
光となる。

【００８３】この円偏光は、透明基板、透明電極、有機
薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透
明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光
となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と
直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、
金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

【００８４】

【実施例】以下に、実施例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定され
るものではない。各例中、特記ない限り、部および％は
重量基準である。

【００８５】実施例１ （反射防止フィルムの作製）厚さ８０μｍのトリアセチ
ルセルロースフィルム（透明基材フィルム：屈折率１.
４９）の片面に、バーコーターにて紫外線硬化型アクリ
ルハードコート樹脂のトルエン溶液をワイヤーバーを用
いて塗工した後、溶剤乾燥後、低圧ＵＶランプにて紫外
線照射して硬化処理し、厚さ５μｍのハードコート層を
形成した。ハードコート層の屈折率は１．５２であっ
た。このハードコート層上に、パーフルオロアルキルシ
ラン含有ポリシロキサンのエタノール溶液を、乾燥・硬
化時に平均厚み約１００ｎｍになるよう塗工し反射防止
層を形成し、反射防止フィルムを得た。この時の乾燥・
硬化条件は９０℃、１０時間とした。反射防止層の屈折
率は１．４１であった。反射防止層表面の純水の接触角
は１０５°であった。

【００８６】（親水化処理）上記反射防止フィルムの反
射防止層の表面状態が、純水の接触角が４０°になるよ
うな強度でコロナ放電処理を施した。

【００８７】実施例２ （親水化処理）実施例１（反射防止フィルムの作製）で
得られた反射防止フィルムに、反射防止層の表面状態
が、純水の接触角が６０°になるような強度でコロナ放
電処理を施した。

【００８８】（中和処理）親水化処理後に、速やかに、
ポリエチレン基材にアクリル系粘着剤により粘着層を設
けた粘着フィルムを、反射防止層と粘着フィルムの粘着
層が接触するようにラミネートロールにより貼り合わ
せ、そのまま３０分間放置した。その後、粘着フィルム
を剥がした。なお、アクリル系粘着剤は、2 −エチルヘ
キシルアクリレート１００部、酢酸ビニル８０部、アク
リル酸５部をモノマー成分として共重合して得られたア
クリル系ポリマーにイソシアネート系架橋剤３部を配合
したものである。

【００８９】実施例３ 実施例１（反射防止フィルムの作製）において、ハード
コート層を形成する際に、紫外線硬化型アクリルハード
コート樹脂の固形分１００重量部に対して５重量部の粒
子径２μｍのシリカビーズを添加した塗工液を用いて防
眩層（ハードコート層）を形成したこと以外は実施例１
（反射防止フィルムの作製）と同様にして反射防止フィ
ルムの作製した。また、当該反射防止フィルムを用い
て、実施例２に記載の親水化処理、中和処理を施した。

【００９０】実施例４ （親水化処理）実施例１（反射防止フィルムの作製）で
得られた反射防止フィルムに、反射防止層の表面状態
が、純水の接触角が５０°になるような強度でコロナ放
電処理を施した。

【００９１】実施例で処理された反射防止フィルム表面
の視感反射率（Ｙ値）は、すべて2．2 ％程度であり、
コロナ処理や、カチオン処理によって反射率に変化はな
かった。なお、視感反射率（Ｙ値）の測定は、傾斜積分
球付き分光光度計（島津製作所製ＵＶ−２４００）を用
いて測定した。

【００９２】（評価）実施例で得られた反射防止フィル
ムについて下記の評価を行った。なお、比較例１とし
て、コロナ処理を行っていない、実施例１（反射防止フ
ィルムの作製）で得られた反射防止フィルムを用いた。
また比較例２として、実施例２において、親水化処理を
行い、中和処理を行っていない反射防止フィルムを用い
た。結果を表１に示す。

【００９３】（挨拭き取り性）市販のティシュペーパー
（パルプ１００％）を反射防止フィルム（反射防止層）
上でもみほぐし発生したリントを付着させ、木綿のウエ
スで拭き取った際の拭き取れやすさを以下の基準で評価
した。 ○：全て拭き取り可能。 △：殆どを拭き取り可能。 ×：全ての拭き取り不可。

【００９４】（指紋拭き取り性）反射率測定に用いた反
射防止フィルム（反射防止層）に皮脂を強制的に付けテ
ィシュペーパーで拭き取った際の拭き取れやすさを以下
の基準で評価した。 ○：全て拭き取り可能。 △：殆どを拭き取り可能。 ×：全ての拭き取り不可。

【００９５】

【表１】 表１に示すとおり実施例の反射防止フィルムは挨の拭き
取り性に優れる。特に実施例２〜４の反射防止フィルム
では埃拭き取り性と指紋拭き取り性を両立できる。実施
例１、２の反射防止フィルムを偏光フィルムの保護層と
して用いたところ、上記特性を維持した、実用性の高い
反射防止機能付きの偏光フィルムが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反射防止フィルムの一例である。

【符号の説明】

１ ハードコート層（防眩層） ２ 反射防止層 ３ 透明基材フィルム

フロントページの続き (72)発明者 重松 崇之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H091 FA08 FA11 FA15Z FA16Z FA31Z FA37X FB02 FB12 FB13 FD06 FD14 2K009 AA04 AA12 AA15 BB24 BB28 CC26 CC42 DD02 DD06 DD12 DD17 EE00 4D075 AE03 BB49Z CA47 CB02 DA04 DB36 DB38 DB43 DB47 DB48 DB55 DC24 EA07 EA10 EB22 EB33 EB35 EB38 EB39 EB42 EB56 EC13 EC24 4F100 AA00B AH05C AH06C AJ04 AK17C AK25 AK25C AK52 AK52C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA23B CB05C CC00B DD01B DE00B EH46 EJ55C EJ64C EJ68C GB41 HB21B JB05C JB14 JK12B JK14 JL06 JN01A JN06C JN18

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基材フィルム、ハードコート層、お
   よび当該ハードコート層よりも屈折率が低いフッ素系材
   料を含む反射防止層がこの順で積層されている反射防止
   フィルムの当該反射防止層表面に、親水化処理を施すこ
   とを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 親水化処理がコロナ放電処理であること
   を特徴とする請求項１記載の反射防止フィルムの製造方
   法。
3. 【請求項３】 親水化処理後に、さらにカチオン性化合
   物および／またはカチオン放出化合物により中和処理を
   施すことを特徴とする請求項１または２記載の反射防止
   フィルムの製造方法。
4. 【請求項４】 中和処理を、カチオン性化合物および／
   またはカチオン放出化合物を含有するアクリル系粘着剤
   を接触させることにより行うことを特徴とする請求項３
   記載の反射防止フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 ハードコート層の表面が、凹凸形状とな
   っており防眩性を有することを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載の反射防止フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 ハードコート層中に、無機または有機の
   球形もしくは不定形のフィラーを含有することを特徴と
   する請求項１〜５のいずれかに記載の反射防止フィルム
   の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の製造方
   法により得られる反射防止フィルム。
8. 【請求項８】 光学素子の片面又は両面に、請求項７記
   載の反射防止フィルムが設けられていることを特徴とす
   る光学素子。
9. 【請求項９】 請求項７記載の反射防止フィルムまたは
   請求項８記載の光学素子を搭載した画像表示装置。