JP2003269325A - 圧力変換装置 - Google Patents
圧力変換装置Info
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- JP2003269325A JP2003269325A JP2002066764A JP2002066764A JP2003269325A JP 2003269325 A JP2003269325 A JP 2003269325A JP 2002066764 A JP2002066764 A JP 2002066764A JP 2002066764 A JP2002066764 A JP 2002066764A JP 2003269325 A JP2003269325 A JP 2003269325A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑装置、散水装置等において、油圧源と、
被加圧流体のタンクとを接続するだけで、潤滑油、水等
の流体を加圧し供給できるようにする。 【解決手段】 シリンダ１の中央部に切替バルブ２を設
け、シリンダ１の切替バルブ２の両側にそれぞれピスト
ン３Ｌ、３Ｒを設けて作動室４Ｌ、４Ｒと加圧室５Ｌ、
５Ｒとを形成し、切替バルブ１に、両側のピストン３
Ｌ、３Ｒの往復動によって移動し、作動室４Ｌ、４Ｒを
油圧源と作動油タンクとへ交互に連通させるスプール６
を設け、加圧室５Ｌ、５Ｒに被加圧流体の吸入を許容す
るチェックバルブ１１Ｌ、１１Ｒと、吐出を許容するチ
ェックバルブ１２Ｌ、１２Ｒを設ける。
被加圧流体のタンクとを接続するだけで、潤滑油、水等
の流体を加圧し供給できるようにする。 【解決手段】 シリンダ１の中央部に切替バルブ２を設
け、シリンダ１の切替バルブ２の両側にそれぞれピスト
ン３Ｌ、３Ｒを設けて作動室４Ｌ、４Ｒと加圧室５Ｌ、
５Ｒとを形成し、切替バルブ１に、両側のピストン３
Ｌ、３Ｒの往復動によって移動し、作動室４Ｌ、４Ｒを
油圧源と作動油タンクとへ交互に連通させるスプール６
を設け、加圧室５Ｌ、５Ｒに被加圧流体の吸入を許容す
るチェックバルブ１１Ｌ、１１Ｒと、吐出を許容するチ
ェックバルブ１２Ｌ、１２Ｒを設ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、採石、鉱山、土木
建設等の作業現場で使用される、油圧式、空圧式のさく
岩機、ダウンザホールドリル等の潤滑装置、あるいは、
粉塵対策用の散水装置等において、潤滑油、水等の流体
を加圧し供給するのに好適な圧力変換装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】さく岩機、ダウンザホールドリル等によ
って岩盤にさく孔する場合、さく岩機やダウンザホール
ドリルには、潤滑のため潤滑油を加圧し供給している。
また、作業現場は粉塵が多量に発生するので、粉塵対策
として水や添加剤を加えた防塵用液体を散布することが
ある。この場合には、水や防塵用液体を加圧し供給する
必要がある。 【０００３】従来、このような流体、例えば潤滑油の圧
力変換装置としては、図４に示すように、油圧ポンプ４
１で油圧モータ４２を作動させ、この油圧モータ４２で
加圧ポンプ４３を駆動することにより、潤滑油タンク４
４の潤滑油を加圧し、潤滑ライン４５に供給するものが
ある。また、空気源が得られる現場なら、図５に示すよ
うに、空圧ポンプ５１から切替バルブ５７を介して加圧
タンク５２に圧気を供給することにより、潤滑油を加圧
し、潤滑ライン５５に供給するものも用いられる。 【０００４】あるいは、図６に示すように、駆動ピスト
ン６２と加圧ピストン６３とを備えた加圧シリンダ６６
に、油圧ポンプ６１からの圧油を切替バルブ６７で切替
供給して駆動することにより、潤滑油タンク６４の潤滑
油を加圧し、潤滑ライン６５に供給するものなどもあ
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の油圧モ
ータ４２で加圧ポンプ４３を駆動する装置では、油圧モ
ータ４２と加圧ポンプ４３とを連結して使用するため場
所を取り、連結部のジョイント、カップリング等を必要
とする。また、既存の小型ポンプ、少油量モータはそれ
ぞれ大きさに限界があるため、少量の流体に使用するの
は困難である。 【０００６】図５の加圧タンク５２を用いる装置では、
必要量に応じた加圧タンクを設ける必要があるが、圧力
容器であるため大きく重くなる。また、空圧源を使用す
る場合油圧源に較べて調整機構が大きく、特に少量の調
整は不安定である。図６の加圧シリンダ６６を用いる装
置では、別途切替バルブ６７が必要であり、圧力スイッ
チ、リミットスイッチ等を用いて切替バルブ６７の切替
制御を行うための制御回路を組む必要がある。 【０００７】本発明は、潤滑装置、散水装置等におい
て、油圧源と、被加圧流体のタンクとを接続するだけ
で、潤滑油、水等の流体を加圧し供給することのでき
る、構造が単純で安価な圧力変換装置を提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の圧力変換装置
は、シリンダの中央部に切替バルブを設け、シリンダの
切替バルブの両側にそれぞれピストンを設けて作動室と
加圧室とを形成し、切替バルブに、両側のピストンの往
復動によって移動し、作動室を油圧源と作動油タンクと
へ交互に連通させるスプールを設け、加圧室に被加圧流
体の吸入を許容するチェックバルブと、吐出を許容する
チェックバルブとを設けることにより、上記課題を解決
している。 【０００９】この圧力変換装置は、潤滑装置、散水装置
等において使用する場合、油圧源と作動油タンクとを切
替バルブに接続し、被加圧流体のタンクを被加圧流体の
吸入を許容するチェックバルブを介して加圧室に接続す
る。油圧源からの圧油の供給によって、ピストンの移動
と切替バルブのスプールの切替えが行われ、ピストンが
往復動を継続する。ピストンが移動すると一方の加圧室
では被加圧流体の吸入行程、他方の加圧室では被加圧流
体の吐出行程が同時に平行して行われる。ピストンが往
復動を継続することにより、これらの行程は交互に行わ
れ、加圧された流体が吐出を許容するチェックバルブを
介して潤滑装置、散水装置等に供給される。 【００１０】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
す圧力変換装置の構成図、図２は圧力変換装置を潤滑装
置に用いた場合の油圧回路図、図３は圧力変換装置の作
動の説明図である。この圧力変換装置は、シリンダ１の
中央部に切替バルブ２を設け、シリンダ１の切替バルブ
２の左右両側にそれぞれピストン３Ｌ、３Ｒを設けて作
動室４Ｌ、４Ｒと加圧室５Ｌ、５Ｒとを形成している。
左右のピストン３Ｌ、３Ｒは、ピストンロッド１３で互
いに連結されており、同時に移動する。 【００１１】切替バルブ２には、左右両側のピストン３
Ｌ、３Ｒの往復動によって左右に移動するスプール６が
設けられている。スプール６は、右方に移動したとき、
給油路７Ｌを介してポンプポートＰと左側の作動室４Ｌ
とを連通させる給油溝８Ｌ、及び排油路９Ｒを介してタ
ンクポートＴと右側の作動室４Ｒとを連通させる排油溝
１０Ｒ、並びに左方に移動したとき、給油路７Ｒを介し
てポンプポートＰと右側の作動室４Ｒとを連通させる給
油溝８Ｒ、及び排油路９Ｌを介してタンクポートＴと左
側の作動室４Ｌとを連通させる排油溝１０Ｌを備えてい
る。 【００１２】加圧室５Ｌ、５Ｒには、被加圧流体の吸入
を許容するチェックバルブ１１Ｌ、１１Ｒと、吐出を許
容するチェックバルブ１２Ｌ、１２Ｒとがそれぞれ設け
られている。この圧力変換装置を、例えば油圧さく岩機
の潤滑装置において使用する場合には、図２に示すよう
に、切替バルブ２のポンプポートＰと油圧ポンプ２１と
を接続し、タンクポートＴと作動油タンク２２とを接続
する。また、加圧室５Ｌ、５Ｒは、被加圧流体の吸入を
許容するチェックバルブ１１Ｌ、１１Ｒを介して潤滑油
タンク２４と接続し、被加圧流体の吐出を許容するチェ
ックバルブ１２Ｌ、１２Ｒを介して潤滑ライン２５と接
続する。 【００１３】図３（ａ）のように、ピストン３Ｌ、３Ｒ
が図上右方のストロークエンドまで移動した状態では、
切替バルブ２のスプール６は左側のピストン３Ｌに押さ
れて右方に移動し、左側の作動室４Ｌが油圧ポンプ２１
と連通し、右側の作動室４Ｒが作動油タンクＴと連通し
ている。これにより、左側の作動室４Ｌに圧油が流入し
右側の作動室４Ｒからは作動油が流出するので、ピスト
ン３Ｌ、３Ｒが左方に移動し、左側の加圧室５Ｌから加
圧された潤滑油がチェックバルブ１２Ｌを通って潤滑ラ
イン２５に供給され、右側の加圧室５Ｒには潤滑油が潤
滑油タンク２４からチェックバルブ１１Ｒを通って吸入
される。 【００１４】ピストン３Ｌ、３Ｒが左方への移動を続け
ると、やがて図３（ｂ）のように、右側のピストン３Ｒ
がスプール６に当接する。作動室４Ｌにおけるスプール
６の受圧面積はピストン３Ｌの受圧面積よりはるかに小
さいので、スプール６はピストン３Ｒとともに左方へ移
動して、図３（ｃ）のように左側に切替えられる。図３
（ｃ）のように、ピストン３Ｌ、３Ｒが図上左方のスト
ロークエンドまで移動し、切替バルブ２のスプール６が
左方に移動した状態では、右側の作動室４Ｒが油圧ポン
プ２１と連通し、左側の作動室４Ｌが作動油タンクＴと
連通している。これにより、右側の作動室４Ｒに圧油が
流入し左側の作動室４Ｌからは作動油が流出するので、
ピストン３Ｌ、３Ｒが右方に移動し、右側の加圧室５Ｒ
から加圧された潤滑油がチェックバルブ１２右を通って
潤滑ライン２５に供給され、左側の加圧室５Ｌには潤滑
油が潤滑油タンク２４からチェックバルブ１１Ｌを通っ
て吸入される。 【００１５】ピストン３Ｌ、３Ｒが右方への移動を続け
ると、やがて図３（ｄ）のように、左側のピストン３Ｌ
がスプール６に当接する。作動室４Ｒにおけるスプール
６の受圧面積はピストン３Ｒの受圧面積よりはるかに小
さいので、スプール６はピストン３Ｌとともに右方へ移
動して、図３（ａ）のように右側に切替えられる。スプ
ール６の受圧面積をＡ6 、ピストン３Ｌ、３Ｒの作動室
４Ｌ、４Ｒ側の受圧面積をＡ4 、加圧室５Ｌ、５Ｒ側の
受圧面積をＡ5 、油圧ポンプ２１から作動室４Ｌ、４Ｒ
供給される圧油の油圧をＰ4 とすると、潤滑ライン２５
に供給される潤滑油の圧力Ｐ5 は、機械効率を無視すれ
ば、理論的には スプール６の停止時：Ｐ5 ＝Ｐ4 Ａ4 ／Ａ5 スプール６の切替時：Ｐ5 ＝Ｐ4 （Ａ4 −Ａ6 ）／Ａ5 となる。 【００１６】以後このサイクルが繰り返され、潤滑ライ
ン２５には継続的に潤滑油が供給される。この圧力変換
装置は、潤滑装置、散水装置等において、油圧源と、被
加圧流体のタンクとを接続するだけで、潤滑油、水等の
流体を加圧し供給することができる。 【００１７】このように、単体のアクチュエータとして
使用できるので、容易に油圧システムに組み込むことが
でき、加圧モータ、加圧ポンプ、ジョイント等が不要と
なりコストが低減できる。作動油と被加圧流体とを、ピ
ストンパッキン、Ｏリングにより隔離することで、被加
圧流体の種類を限定せず使用できる。 【００１８】シリンダを基本とする単純な構造であり、
既存の機械要素が使用可能で、簡単に使用流量に合わせ
てシリーズ化することができる。 【００１９】 【発明の効果】本発明の圧力変換装置は、潤滑装置、散
水装置等において、油圧源と、被加圧流体のタンクとを
接続するだけで、潤滑油、水等の流体を加圧し供給する
ことができ、構造が単純でコストが低減される。
建設等の作業現場で使用される、油圧式、空圧式のさく
岩機、ダウンザホールドリル等の潤滑装置、あるいは、
粉塵対策用の散水装置等において、潤滑油、水等の流体
を加圧し供給するのに好適な圧力変換装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】さく岩機、ダウンザホールドリル等によ
って岩盤にさく孔する場合、さく岩機やダウンザホール
ドリルには、潤滑のため潤滑油を加圧し供給している。
また、作業現場は粉塵が多量に発生するので、粉塵対策
として水や添加剤を加えた防塵用液体を散布することが
ある。この場合には、水や防塵用液体を加圧し供給する
必要がある。 【０００３】従来、このような流体、例えば潤滑油の圧
力変換装置としては、図４に示すように、油圧ポンプ４
１で油圧モータ４２を作動させ、この油圧モータ４２で
加圧ポンプ４３を駆動することにより、潤滑油タンク４
４の潤滑油を加圧し、潤滑ライン４５に供給するものが
ある。また、空気源が得られる現場なら、図５に示すよ
うに、空圧ポンプ５１から切替バルブ５７を介して加圧
タンク５２に圧気を供給することにより、潤滑油を加圧
し、潤滑ライン５５に供給するものも用いられる。 【０００４】あるいは、図６に示すように、駆動ピスト
ン６２と加圧ピストン６３とを備えた加圧シリンダ６６
に、油圧ポンプ６１からの圧油を切替バルブ６７で切替
供給して駆動することにより、潤滑油タンク６４の潤滑
油を加圧し、潤滑ライン６５に供給するものなどもあ
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の油圧モ
ータ４２で加圧ポンプ４３を駆動する装置では、油圧モ
ータ４２と加圧ポンプ４３とを連結して使用するため場
所を取り、連結部のジョイント、カップリング等を必要
とする。また、既存の小型ポンプ、少油量モータはそれ
ぞれ大きさに限界があるため、少量の流体に使用するの
は困難である。 【０００６】図５の加圧タンク５２を用いる装置では、
必要量に応じた加圧タンクを設ける必要があるが、圧力
容器であるため大きく重くなる。また、空圧源を使用す
る場合油圧源に較べて調整機構が大きく、特に少量の調
整は不安定である。図６の加圧シリンダ６６を用いる装
置では、別途切替バルブ６７が必要であり、圧力スイッ
チ、リミットスイッチ等を用いて切替バルブ６７の切替
制御を行うための制御回路を組む必要がある。 【０００７】本発明は、潤滑装置、散水装置等におい
て、油圧源と、被加圧流体のタンクとを接続するだけ
で、潤滑油、水等の流体を加圧し供給することのでき
る、構造が単純で安価な圧力変換装置を提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の圧力変換装置
は、シリンダの中央部に切替バルブを設け、シリンダの
切替バルブの両側にそれぞれピストンを設けて作動室と
加圧室とを形成し、切替バルブに、両側のピストンの往
復動によって移動し、作動室を油圧源と作動油タンクと
へ交互に連通させるスプールを設け、加圧室に被加圧流
体の吸入を許容するチェックバルブと、吐出を許容する
チェックバルブとを設けることにより、上記課題を解決
している。 【０００９】この圧力変換装置は、潤滑装置、散水装置
等において使用する場合、油圧源と作動油タンクとを切
替バルブに接続し、被加圧流体のタンクを被加圧流体の
吸入を許容するチェックバルブを介して加圧室に接続す
る。油圧源からの圧油の供給によって、ピストンの移動
と切替バルブのスプールの切替えが行われ、ピストンが
往復動を継続する。ピストンが移動すると一方の加圧室
では被加圧流体の吸入行程、他方の加圧室では被加圧流
体の吐出行程が同時に平行して行われる。ピストンが往
復動を継続することにより、これらの行程は交互に行わ
れ、加圧された流体が吐出を許容するチェックバルブを
介して潤滑装置、散水装置等に供給される。 【００１０】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
す圧力変換装置の構成図、図２は圧力変換装置を潤滑装
置に用いた場合の油圧回路図、図３は圧力変換装置の作
動の説明図である。この圧力変換装置は、シリンダ１の
中央部に切替バルブ２を設け、シリンダ１の切替バルブ
２の左右両側にそれぞれピストン３Ｌ、３Ｒを設けて作
動室４Ｌ、４Ｒと加圧室５Ｌ、５Ｒとを形成している。
左右のピストン３Ｌ、３Ｒは、ピストンロッド１３で互
いに連結されており、同時に移動する。 【００１１】切替バルブ２には、左右両側のピストン３
Ｌ、３Ｒの往復動によって左右に移動するスプール６が
設けられている。スプール６は、右方に移動したとき、
給油路７Ｌを介してポンプポートＰと左側の作動室４Ｌ
とを連通させる給油溝８Ｌ、及び排油路９Ｒを介してタ
ンクポートＴと右側の作動室４Ｒとを連通させる排油溝
１０Ｒ、並びに左方に移動したとき、給油路７Ｒを介し
てポンプポートＰと右側の作動室４Ｒとを連通させる給
油溝８Ｒ、及び排油路９Ｌを介してタンクポートＴと左
側の作動室４Ｌとを連通させる排油溝１０Ｌを備えてい
る。 【００１２】加圧室５Ｌ、５Ｒには、被加圧流体の吸入
を許容するチェックバルブ１１Ｌ、１１Ｒと、吐出を許
容するチェックバルブ１２Ｌ、１２Ｒとがそれぞれ設け
られている。この圧力変換装置を、例えば油圧さく岩機
の潤滑装置において使用する場合には、図２に示すよう
に、切替バルブ２のポンプポートＰと油圧ポンプ２１と
を接続し、タンクポートＴと作動油タンク２２とを接続
する。また、加圧室５Ｌ、５Ｒは、被加圧流体の吸入を
許容するチェックバルブ１１Ｌ、１１Ｒを介して潤滑油
タンク２４と接続し、被加圧流体の吐出を許容するチェ
ックバルブ１２Ｌ、１２Ｒを介して潤滑ライン２５と接
続する。 【００１３】図３（ａ）のように、ピストン３Ｌ、３Ｒ
が図上右方のストロークエンドまで移動した状態では、
切替バルブ２のスプール６は左側のピストン３Ｌに押さ
れて右方に移動し、左側の作動室４Ｌが油圧ポンプ２１
と連通し、右側の作動室４Ｒが作動油タンクＴと連通し
ている。これにより、左側の作動室４Ｌに圧油が流入し
右側の作動室４Ｒからは作動油が流出するので、ピスト
ン３Ｌ、３Ｒが左方に移動し、左側の加圧室５Ｌから加
圧された潤滑油がチェックバルブ１２Ｌを通って潤滑ラ
イン２５に供給され、右側の加圧室５Ｒには潤滑油が潤
滑油タンク２４からチェックバルブ１１Ｒを通って吸入
される。 【００１４】ピストン３Ｌ、３Ｒが左方への移動を続け
ると、やがて図３（ｂ）のように、右側のピストン３Ｒ
がスプール６に当接する。作動室４Ｌにおけるスプール
６の受圧面積はピストン３Ｌの受圧面積よりはるかに小
さいので、スプール６はピストン３Ｒとともに左方へ移
動して、図３（ｃ）のように左側に切替えられる。図３
（ｃ）のように、ピストン３Ｌ、３Ｒが図上左方のスト
ロークエンドまで移動し、切替バルブ２のスプール６が
左方に移動した状態では、右側の作動室４Ｒが油圧ポン
プ２１と連通し、左側の作動室４Ｌが作動油タンクＴと
連通している。これにより、右側の作動室４Ｒに圧油が
流入し左側の作動室４Ｌからは作動油が流出するので、
ピストン３Ｌ、３Ｒが右方に移動し、右側の加圧室５Ｒ
から加圧された潤滑油がチェックバルブ１２右を通って
潤滑ライン２５に供給され、左側の加圧室５Ｌには潤滑
油が潤滑油タンク２４からチェックバルブ１１Ｌを通っ
て吸入される。 【００１５】ピストン３Ｌ、３Ｒが右方への移動を続け
ると、やがて図３（ｄ）のように、左側のピストン３Ｌ
がスプール６に当接する。作動室４Ｒにおけるスプール
６の受圧面積はピストン３Ｒの受圧面積よりはるかに小
さいので、スプール６はピストン３Ｌとともに右方へ移
動して、図３（ａ）のように右側に切替えられる。スプ
ール６の受圧面積をＡ6 、ピストン３Ｌ、３Ｒの作動室
４Ｌ、４Ｒ側の受圧面積をＡ4 、加圧室５Ｌ、５Ｒ側の
受圧面積をＡ5 、油圧ポンプ２１から作動室４Ｌ、４Ｒ
供給される圧油の油圧をＰ4 とすると、潤滑ライン２５
に供給される潤滑油の圧力Ｐ5 は、機械効率を無視すれ
ば、理論的には スプール６の停止時：Ｐ5 ＝Ｐ4 Ａ4 ／Ａ5 スプール６の切替時：Ｐ5 ＝Ｐ4 （Ａ4 −Ａ6 ）／Ａ5 となる。 【００１６】以後このサイクルが繰り返され、潤滑ライ
ン２５には継続的に潤滑油が供給される。この圧力変換
装置は、潤滑装置、散水装置等において、油圧源と、被
加圧流体のタンクとを接続するだけで、潤滑油、水等の
流体を加圧し供給することができる。 【００１７】このように、単体のアクチュエータとして
使用できるので、容易に油圧システムに組み込むことが
でき、加圧モータ、加圧ポンプ、ジョイント等が不要と
なりコストが低減できる。作動油と被加圧流体とを、ピ
ストンパッキン、Ｏリングにより隔離することで、被加
圧流体の種類を限定せず使用できる。 【００１８】シリンダを基本とする単純な構造であり、
既存の機械要素が使用可能で、簡単に使用流量に合わせ
てシリーズ化することができる。 【００１９】 【発明の効果】本発明の圧力変換装置は、潤滑装置、散
水装置等において、油圧源と、被加圧流体のタンクとを
接続するだけで、潤滑油、水等の流体を加圧し供給する
ことができ、構造が単純でコストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す圧力変換装置の構
成図である。 【図２】圧力変換装置を潤滑装置に用いた場合の油圧回
路図である。 【図３】圧力変換装置の作動の説明図である。 【図４】従来の圧力変換装置の構成の説明図である。 【図５】従来の圧力変換装置の構成の説明図である。 【図６】従来の圧力変換装置の構成の説明図である。 【符号の説明】 １ シリンダ ２ 切替バルブ ３Ｌ、３Ｒ ピストン ４Ｌ、４Ｒ 作動室 ５Ｌ、５Ｒ 加圧室 ６ スプール ７Ｌ、７Ｒ 給油路 ８Ｌ、８Ｒ 給油溝 ９Ｌ、９Ｒ 排油路 １０Ｌ、１０Ｒ 排油溝 １１Ｌ、１１Ｒ チェックバルブ １２Ｌ、１２Ｒ チェックバルブ １３ ピストンロッド ２１ 油圧ポンプ ２２ 作動油タンク ２４ 潤滑油タンク ２５ 潤滑ライン
成図である。 【図２】圧力変換装置を潤滑装置に用いた場合の油圧回
路図である。 【図３】圧力変換装置の作動の説明図である。 【図４】従来の圧力変換装置の構成の説明図である。 【図５】従来の圧力変換装置の構成の説明図である。 【図６】従来の圧力変換装置の構成の説明図である。 【符号の説明】 １ シリンダ ２ 切替バルブ ３Ｌ、３Ｒ ピストン ４Ｌ、４Ｒ 作動室 ５Ｌ、５Ｒ 加圧室 ６ スプール ７Ｌ、７Ｒ 給油路 ８Ｌ、８Ｒ 給油溝 ９Ｌ、９Ｒ 排油路 １０Ｌ、１０Ｒ 排油溝 １１Ｌ、１１Ｒ チェックバルブ １２Ｌ、１２Ｒ チェックバルブ １３ ピストンロッド ２１ 油圧ポンプ ２２ 作動油タンク ２４ 潤滑油タンク ２５ 潤滑ライン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリンダの中央部に切替バルブを設
け、シリンダの切替バルブの両側にそれぞれピストンを
設けて作動室と加圧室とを形成し、 切替バルブに、両側のピストンの往復動によって移動
し、作動室を油圧源と作動油タンクとへ交互に連通させ
るスプールを設け、 加圧室に被加圧流体の吸入を許容するチェックバルブ
と、吐出を許容するチェックバルブとを設けた圧力変換
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066764A JP2003269325A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 圧力変換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066764A JP2003269325A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 圧力変換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269325A true JP2003269325A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29198402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002066764A Pending JP2003269325A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 圧力変換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003269325A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021264A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Omic Corp | 穿孔機における粉塵防止システム |
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