JP2003268396A - 水系潤滑剤組成物及びそれを用いた金属腐食防止方法 - Google Patents
水系潤滑剤組成物及びそれを用いた金属腐食防止方法Info
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- JP2003268396A JP2003268396A JP2002074360A JP2002074360A JP2003268396A JP 2003268396 A JP2003268396 A JP 2003268396A JP 2002074360 A JP2002074360 A JP 2002074360A JP 2002074360 A JP2002074360 A JP 2002074360A JP 2003268396 A JP2003268396 A JP 2003268396A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）式（１）
ＹＲ1 mＳｉＲ2 3-m （１）
（Ｒ1は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭化水素
基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシロキシ
基、Ｙは窒素含有有機基、ｍは０又は１。）の窒素原子
含有有機基を含有する加水分解性シラン又はその部分加
水分解物１００重量部と、式（２） Ｒ3 nＳｉＲ4 4-n （２） （Ｒ3は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭化水素
基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシロキシ
基、ｎは０、１又は２。）の加水分解性シラン又はその
部分加水分解物５〜２００重量部とを加水分解すること
によって得られる有機ケイ素化合物、（Ｂ）油性剤、
（Ｃ）アルカノールアミンを含有する水系潤滑剤組成
物。 【効果】 本発明の水系潤滑剤組成物は、アルミニウム
合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性、耐微生
物劣化性及び保存安定性に優れ、大変性能のバランスが
よい。
基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシロキシ
基、Ｙは窒素含有有機基、ｍは０又は１。）の窒素原子
含有有機基を含有する加水分解性シラン又はその部分加
水分解物１００重量部と、式（２） Ｒ3 nＳｉＲ4 4-n （２） （Ｒ3は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭化水素
基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシロキシ
基、ｎは０、１又は２。）の加水分解性シラン又はその
部分加水分解物５〜２００重量部とを加水分解すること
によって得られる有機ケイ素化合物、（Ｂ）油性剤、
（Ｃ）アルカノールアミンを含有する水系潤滑剤組成
物。 【効果】 本発明の水系潤滑剤組成物は、アルミニウム
合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性、耐微生
物劣化性及び保存安定性に優れ、大変性能のバランスが
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水系潤滑剤組成物
及び金属腐食防止方法に関し、更に詳しく言えば、アル
ミニウムやアルミニウム合金等の非鉄金属等に対する防
食性、耐腐敗性及び耐微生物劣化性に優れた水系潤滑剤
組成物、及びこの組成物を用いた金属腐食防止方法に関
する。
及び金属腐食防止方法に関し、更に詳しく言えば、アル
ミニウムやアルミニウム合金等の非鉄金属等に対する防
食性、耐腐敗性及び耐微生物劣化性に優れた水系潤滑剤
組成物、及びこの組成物を用いた金属腐食防止方法に関
する。
【０００２】本発明は、アルミニウム、アルミニウム合
金、マグネシウム、マグネシウム合金等の非鉄金属及び
その他の金属素材の切削、研削、塑性加工等に利用され
る。
金、マグネシウム、マグネシウム合金等の非鉄金属及び
その他の金属素材の切削、研削、塑性加工等に利用され
る。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】アルミ
ニウム合金等の非鉄金属の腐食を抑制する化合物として
は、リン酸エステル、アミド化合物等が知られている。
ニウム合金等の非鉄金属の腐食を抑制する化合物として
は、リン酸エステル、アミド化合物等が知られている。
【０００４】しかし、これら化合物を水系潤滑剤に適用
した場合、防食効果は少ない。更に、切削、研削等に使
用される水系潤滑剤では、一般に水希釈液として使用さ
れるが、その液のｐＨは一般にアルカリ側であり、ｐＨ
が９以上になるとアルミニウム合金等の非鉄金属の腐食
が起こる。その結果、ｐＨを９以下に抑えなければなら
ず、耐腐敗性、防錆性が低下する。更にリン酸エステル
等のリンを含有する水溶性潤滑剤では、微生物による劣
化が早いという問題点がある。
した場合、防食効果は少ない。更に、切削、研削等に使
用される水系潤滑剤では、一般に水希釈液として使用さ
れるが、その液のｐＨは一般にアルカリ側であり、ｐＨ
が９以上になるとアルミニウム合金等の非鉄金属の腐食
が起こる。その結果、ｐＨを９以下に抑えなければなら
ず、耐腐敗性、防錆性が低下する。更にリン酸エステル
等のリンを含有する水溶性潤滑剤では、微生物による劣
化が早いという問題点がある。
【０００５】また、特開昭６１−６０７６６号公報及び
特開平９−１９４８７２号公報では、上記のような問題
点を解決すべく、シランカップリング剤のような有機基
含有アルコキシシラン化合物を添加する方法を開示して
いる。しかし、これらはモノマー成分であるため、切削
中に成膜化しづらく、初期の防食効果はあるが、その持
続性が悪いという欠点がある。また、その効果を高める
ため、シラン化合物成分を多量に潤滑剤内に添加すると
系内がアルカリ性であるため、すぐにゲル化し、今度は
保存安定性が悪化するという問題があった。
特開平９−１９４８７２号公報では、上記のような問題
点を解決すべく、シランカップリング剤のような有機基
含有アルコキシシラン化合物を添加する方法を開示して
いる。しかし、これらはモノマー成分であるため、切削
中に成膜化しづらく、初期の防食効果はあるが、その持
続性が悪いという欠点がある。また、その効果を高める
ため、シラン化合物成分を多量に潤滑剤内に添加すると
系内がアルカリ性であるため、すぐにゲル化し、今度は
保存安定性が悪化するという問題があった。
【０００６】従って、アルミニウム合金等の非鉄金属等
に対する防食性や耐腐敗性や耐微生物劣化性に優れ、保
存安定性も良好な水系潤滑剤組成物は未だ見出されてい
ないのが実情である。
に対する防食性や耐腐敗性や耐微生物劣化性に優れ、保
存安定性も良好な水系潤滑剤組成物は未だ見出されてい
ないのが実情である。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決し、アルミニ
ウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性、耐
微生物劣化性及び保存安定性に優れた水系潤滑剤組成物
及びこれを用いた金属腐食防止方法を提供することを目
的とする。
ウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性、耐
微生物劣化性及び保存安定性に優れた水系潤滑剤組成物
及びこれを用いた金属腐食防止方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成すべく、非鉄金属に対する
防食性、耐腐敗性、耐微生物劣化性及び保存安定性に優
れた化合物を鋭意探索した結果、特定の有機ケイ素化合
物が優れた性能を有することを見出し、本発明を完成す
るに至った。
発明者らは、上記目的を達成すべく、非鉄金属に対する
防食性、耐腐敗性、耐微生物劣化性及び保存安定性に優
れた化合物を鋭意探索した結果、特定の有機ケイ素化合
物が優れた性能を有することを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００９】即ち、本発明者らは、下記一般式（１）
ＹＲ1 mＳｉＲ2 3-m （１）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、Ｙは窒素含有有機基であり、ｍは０又は１で
ある。）で表される窒素原子含有有機基を含有する加水
分解性シラン又はその部分加水分解物１００重量部と、
下記一般式（２） Ｒ3 nＳｉＲ4 4-n （２） （式中、Ｒ3は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、ｎは０、１又は２である。）で表される加水
分解性シラン又はその部分加水分解物５〜２００重量部
との混合物を水中或いは加水分解に必要である以上の水
を含む有機溶剤中で加水分解するという非常にシンプル
な方法により、水溶液中で安定であり、特にアルカリ系
内でも安定な有機ケイ素化合物が得られると共に、これ
に油性剤、アルカノールアミンを加えることにより、防
食性や耐腐敗性や耐微生物劣化性に優れ、保存安定性も
良好な水系潤滑剤組成物を見出したものである。
化水素基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、Ｙは窒素含有有機基であり、ｍは０又は１で
ある。）で表される窒素原子含有有機基を含有する加水
分解性シラン又はその部分加水分解物１００重量部と、
下記一般式（２） Ｒ3 nＳｉＲ4 4-n （２） （式中、Ｒ3は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、ｎは０、１又は２である。）で表される加水
分解性シラン又はその部分加水分解物５〜２００重量部
との混合物を水中或いは加水分解に必要である以上の水
を含む有機溶剤中で加水分解するという非常にシンプル
な方法により、水溶液中で安定であり、特にアルカリ系
内でも安定な有機ケイ素化合物が得られると共に、これ
に油性剤、アルカノールアミンを加えることにより、防
食性や耐腐敗性や耐微生物劣化性に優れ、保存安定性も
良好な水系潤滑剤組成物を見出したものである。
【００１０】従って、本発明は、（Ａ）上記式（１）の
窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シラン（ａ）
又はその部分加水分解物１００重量部と、上記式（２）
の加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水分解物５〜
２００重量部とを加水分解することによって得られる有
機ケイ素化合物、（Ｂ）油性剤、（Ｃ）アルカノールア
ミンを含有することを特徴とする水系潤滑剤組成物を提
供する。また、本発明は、上記水系潤滑剤組成物を用い
て金属素材を加工又は浸漬することを特徴とする金属腐
食防止方法を提供する。
窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シラン（ａ）
又はその部分加水分解物１００重量部と、上記式（２）
の加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水分解物５〜
２００重量部とを加水分解することによって得られる有
機ケイ素化合物、（Ｂ）油性剤、（Ｃ）アルカノールア
ミンを含有することを特徴とする水系潤滑剤組成物を提
供する。また、本発明は、上記水系潤滑剤組成物を用い
て金属素材を加工又は浸漬することを特徴とする金属腐
食防止方法を提供する。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の水系潤滑剤組成物を得るために用いる有機ケイ
素化合物の窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シ
ラン（ａ）は、系を水溶性にするために用いられる成分
であり、下記一般式（１） ＹＲ1 mＳｉＲ2 3-m （１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、Ｙは窒素含有有機基であり、ｍは０又は１で
ある。）で表されるもので、目的とする有機ケイ素化合
物に水溶性を付与させるために、その１種又は２種以上
を適宜選定して用いられる。また、その部分加水分解物
を用いることもできる。
本発明の水系潤滑剤組成物を得るために用いる有機ケイ
素化合物の窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シ
ラン（ａ）は、系を水溶性にするために用いられる成分
であり、下記一般式（１） ＹＲ1 mＳｉＲ2 3-m （１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、Ｙは窒素含有有機基であり、ｍは０又は１で
ある。）で表されるもので、目的とする有機ケイ素化合
物に水溶性を付与させるために、その１種又は２種以上
を適宜選定して用いられる。また、その部分加水分解物
を用いることもできる。
【００１２】ここで、Ｒ1は炭素数１〜８の窒素原子を
含まない置換又は非置換の一価炭化水素基であり、アル
キル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基など
や、これらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子などで置換した例えばハロゲン化アルキル基などが挙
げられる。具体的には、−ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ3、−Ｃ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）2、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ3、−Ｃ（ＣＨ3）3、−Ｃ6Ｈ5、−Ｃ6Ｈ13な
どが例示される。
含まない置換又は非置換の一価炭化水素基であり、アル
キル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基など
や、これらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子などで置換した例えばハロゲン化アルキル基などが挙
げられる。具体的には、−ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ3、−Ｃ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）2、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ3、−Ｃ（ＣＨ3）3、−Ｃ6Ｈ5、−Ｃ6Ｈ13な
どが例示される。
【００１３】また、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基
又はアシロキシ基であり、具体的には、−ＯＣＨ3、−
ＯＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）2、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、−Ｏ
Ｃ（ＣＨ3）3、−ＯＣＯＣＨ3、−ＯＣＯＣＨ2ＣＨ3な
どが例示されるが、中でも−ＯＣＨ3、−ＯＣ2Ｈ5が好
ましい。
又はアシロキシ基であり、具体的には、−ＯＣＨ3、−
ＯＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）2、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、−Ｏ
Ｃ（ＣＨ3）3、−ＯＣＯＣＨ3、−ＯＣＯＣＨ2ＣＨ3な
どが例示されるが、中でも−ＯＣＨ3、−ＯＣ2Ｈ5が好
ましい。
【００１４】Ｙは窒素含有有機基であり、例えば下記式
（３）〜（６）で示されるものが挙げられる。
（３）〜（６）で示されるものが挙げられる。
【００１５】
【化１】
（式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9〜Ｒ13は水素原子又は炭素数１
〜８の一価炭化水素基で、Ｒ5とＲ6、Ｒ9とＲ10と
Ｒ11、Ｒ12とＲ13は互いに同一であっても異なっていて
もよい。Ｒはハロゲン原子を示す。Ｒ7、Ｒ8は炭素数１
〜８の二価炭化水素基で、Ｒ7とＲ8は互いに同一であっ
ても異なっていてもよい。ｐは０又は１〜３の整数であ
る。）
〜８の一価炭化水素基で、Ｒ5とＲ6、Ｒ9とＲ10と
Ｒ11、Ｒ12とＲ13は互いに同一であっても異なっていて
もよい。Ｒはハロゲン原子を示す。Ｒ7、Ｒ8は炭素数１
〜８の二価炭化水素基で、Ｒ7とＲ8は互いに同一であっ
ても異なっていてもよい。ｐは０又は１〜３の整数であ
る。）
【００１６】なお、炭素数１〜８の一価炭化水素基は、
Ｒ1で説明したものと同様である。炭素数１〜８の二価
炭化水素基としては、アルキレン基などが挙げられる。
Ｒ1で説明したものと同様である。炭素数１〜８の二価
炭化水素基としては、アルキレン基などが挙げられる。
【００１７】Ｙとして具体的には、下記式で示されるも
のを挙げることができる。 Ｈ2ＮＣＨ2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2−、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ
2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2−、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、（ＣＨ3）2
ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ
2−、（ＣＨ3）2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ
2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ
2ＣＨ2ＣＨ2−、Ｃｌ-（ＣＨ3）3Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ
2−、Ｃｌ-（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ5−ＣＨ2）Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2−、
のを挙げることができる。 Ｈ2ＮＣＨ2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2−、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ
2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2−、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、（ＣＨ3）2
ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ
2−、（ＣＨ3）2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ
2−、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ
2ＣＨ2ＣＨ2−、Ｃｌ-（ＣＨ3）3Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ
2−、Ｃｌ-（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ5−ＣＨ2）Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2−、
【化２】
これらの中で以下のものが好ましい。
Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、
【化３】
【００１８】なお、ｍは０又は１、好ましくは０であ
る。
る。
【００１９】上記式（１）の窒素原子含有有機基を含有
する加水分解性シラン（ａ）としては、下記のものを例
示することができる。 Ｈ2ＮＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ
2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ 2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、Ｈ2Ｎ
ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2Ｓ
ｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、Ｈ2
ＮＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2
ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓ
ｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3
（ＯＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ 2ＳｉＣＨ3（ＯＣ
Ｈ2ＣＨ3）2、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ3） 3、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ
2ＣＨ3）3、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ
3（ＯＣＨ3）2、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣ
Ｈ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、（ＣＨ3）2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｃｌ-（ＣＨ3）3Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ 2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃｌ-（ＣＨ3）3Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3） 3、Ｃｌ-（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ
5−ＣＨ2）Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃｌ
-（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ5−ＣＨ2）Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ
2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、Ｈ
2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ 2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ
2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣ
Ｈ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ
2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、
する加水分解性シラン（ａ）としては、下記のものを例
示することができる。 Ｈ2ＮＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ
2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ 2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、Ｈ2Ｎ
ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2Ｓ
ｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、Ｈ2
ＮＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2
ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓ
ｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3
（ＯＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ 2ＳｉＣＨ3（ＯＣ
Ｈ2ＣＨ3）2、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ3） 3、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ
2ＣＨ3）3、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ
3（ＯＣＨ3）2、Ｈ（ＣＨ3）ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣ
Ｈ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、（ＣＨ3）2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）2ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｃｌ-（ＣＨ3）3Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ 2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃｌ-（ＣＨ3）3Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3） 3、Ｃｌ-（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ
5−ＣＨ2）Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃｌ
-（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ5−ＣＨ2）Ｎ+ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2
ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ
2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、Ｈ
2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ 2ＣＨ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ
2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣ
Ｈ3）2、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ
2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、
【化４】
【化５】
これらの中で特に好ましくは、
Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ2ＣＨ3）3 であり、これらの部分加水分解物を用いてもよい。
Ｈ3）3、Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ2ＣＨ3）3 であり、これらの部分加水分解物を用いてもよい。
【００２０】一方、上記加水分解性シラン（ａ）又はそ
の部分加水分解物と混合して用いられる加水分解性シラ
ン（ｂ）は、下記一般式（２）で表され、その１種を単
独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ、そ
の部分加水分解物を使用してもよい。
の部分加水分解物と混合して用いられる加水分解性シラ
ン（ｂ）は、下記一般式（２）で表され、その１種を単
独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ、そ
の部分加水分解物を使用してもよい。
【００２１】
Ｒ3 nＳｉＲ4 4-n （２）
（式中、Ｒ3は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、ｎは０、１又は２である。）
化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、ｎは０、１又は２である。）
【００２２】ここで、Ｒ3は炭素数１〜８の窒素原子を
含まない置換又は非置換の一価炭化水素基であり、上記
Ｒ1で説明したものと同様である。具体的には、−Ｃ
Ｈ3、−ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ
3）2、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2
ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、−Ｃ（ＣＨ3）3、
−Ｃ6Ｈ5、−Ｃ6Ｈ13などが例示される。
含まない置換又は非置換の一価炭化水素基であり、上記
Ｒ1で説明したものと同様である。具体的には、−Ｃ
Ｈ3、−ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ
3）2、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2
ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、−Ｃ（ＣＨ3）3、
−Ｃ6Ｈ5、−Ｃ6Ｈ13などが例示される。
【００２３】また、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基
又はアシロキシ基であり、具体的には、−ＯＣＨ3、−
ＯＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）2、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、−Ｏ
Ｃ（ＣＨ3）3、−ＯＣＯＣＨ3、−ＯＣＯＣＨ2ＣＨ3な
どが例示されるが、中でも−ＯＣＨ3、−ＯＣ2Ｈ5が好
ましい。
又はアシロキシ基であり、具体的には、−ＯＣＨ3、−
ＯＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）2、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ3、−Ｏ
Ｃ（ＣＨ3）3、−ＯＣＯＣＨ3、−ＯＣＯＣＨ2ＣＨ3な
どが例示されるが、中でも−ＯＣＨ3、−ＯＣ2Ｈ5が好
ましい。
【００２４】なお、ｎは０、１又は２、好ましくは０又
は１である。
は１である。
【００２５】この式（２）の加水分解性シラン（ｂ）と
しては、下記のものを例示することができる。 Ｓｉ（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4、Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）
4、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ3）3、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）3、ＣＨ3Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）3、（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3）2、（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、（ＣＨ3）
2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）2、（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）2、
しては、下記のものを例示することができる。 Ｓｉ（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4、Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）
4、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ3）3、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）3、ＣＨ3Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）3、（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3）2、（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）2、（ＣＨ3）
2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）2、（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）2、
【化６】
これらの中で特に好ましくは、Ｓｉ（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）4、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3Ｓ
ｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3及びこれらの部分加水分解物であ
る。
（ＯＣＨ2ＣＨ3）4、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3Ｓ
ｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3及びこれらの部分加水分解物であ
る。
【００２６】上記窒素原子含有有機基を含有する加水分
解性シラン（ａ）又はその部分加水分解物に式（２）の
加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水分解物を混合
して用いる場合、その混合比は、窒素原子含有有機基を
含有する加水分解性シラン（ａ）又はその部分加水分解
物１００重量部に対し、加水分解性シラン（ｂ）又はそ
の部分加水分解物５〜２００重量部の割合であり、より
好ましくは加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水分
解物の量が１０〜１５０重量部である。この量が２００
重量部を超えるとアルカリ領域でのアルカリ性が悪化す
るため好ましくない。
解性シラン（ａ）又はその部分加水分解物に式（２）の
加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水分解物を混合
して用いる場合、その混合比は、窒素原子含有有機基を
含有する加水分解性シラン（ａ）又はその部分加水分解
物１００重量部に対し、加水分解性シラン（ｂ）又はそ
の部分加水分解物５〜２００重量部の割合であり、より
好ましくは加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水分
解物の量が１０〜１５０重量部である。この量が２００
重量部を超えるとアルカリ領域でのアルカリ性が悪化す
るため好ましくない。
【００２７】上記加水分解性シラン（ａ）、（ｂ）又は
それらの部分加水分解物を用いて加水分解し、本発明の
有機ケイ素化合物を得る場合、溶媒は主として水を使用
するが、必要に応じて、水と溶解する有機溶媒であるア
ルコール、エステル、ケトン、グリコール類を水に添加
する形で用いることができる。有機溶媒としては、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、１−プロピルアルコ
ール、２−プロピルアルコール等のアルコール類、酢酸
メチル、酢酸エチル、アセト酢酸エチル等のエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、グリ
セリン、ジエチレングリコール等のグリコール類などを
挙げることができる。
それらの部分加水分解物を用いて加水分解し、本発明の
有機ケイ素化合物を得る場合、溶媒は主として水を使用
するが、必要に応じて、水と溶解する有機溶媒であるア
ルコール、エステル、ケトン、グリコール類を水に添加
する形で用いることができる。有機溶媒としては、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、１−プロピルアルコ
ール、２−プロピルアルコール等のアルコール類、酢酸
メチル、酢酸エチル、アセト酢酸エチル等のエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、グリ
セリン、ジエチレングリコール等のグリコール類などを
挙げることができる。
【００２８】溶媒の量は原料シラン１００重量部に対し
て４００〜５，０００重量部が好ましい。更に好ましく
は１，０００〜３，０００重量部である。溶媒の量が４
００重量部より少ないと反応が進行しすぎ、系が均一に
ならない場合がある。また液の保存安定性も悪くなる場
合がある。一方、５，０００重量部より多いと経済的に
不利な場合が生じる。
て４００〜５，０００重量部が好ましい。更に好ましく
は１，０００〜３，０００重量部である。溶媒の量が４
００重量部より少ないと反応が進行しすぎ、系が均一に
ならない場合がある。また液の保存安定性も悪くなる場
合がある。一方、５，０００重量部より多いと経済的に
不利な場合が生じる。
【００２９】また、溶媒中の水の量は、水／原料シラン
のモル比率で５〜５０が好ましい。このモル比率が５よ
り少ないと加水分解が完全に進行しにくく、液の安定性
が悪化する場合がある。一方、５０を超えると経済的に
不利な場合が生じる。
のモル比率で５〜５０が好ましい。このモル比率が５よ
り少ないと加水分解が完全に進行しにくく、液の安定性
が悪化する場合がある。一方、５０を超えると経済的に
不利な場合が生じる。
【００３０】反応方法としては、（１）混合シランを水
中或いは加水分解に必要である以上の量の水を含む有機
溶剤中に滴下する方法、（２）混合シラン或いは有機溶
剤含有混合シラン中に水を滴下する方法、（３）加水分
解性シラン（ｂ）又はその部分加水分解物を水中或いは
加水分解に必要である以上の量の水を含む有機溶剤中に
滴下し、その後、窒素原子含有有機基を含有する加水分
解性シラン（ａ）又はその部分加水分解物を滴下する方
法、（４）窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シ
ラン（ａ）又はその部分加水分解物を水中或いは加水分
解に必要である以上の量の水を含む有機溶剤中に滴下
し、その後、加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水
分解物を滴下する方法などが挙げられるが、有機ケイ素
化合物の安定性の点から、特に（１）の反応方法が好ま
しい。
中或いは加水分解に必要である以上の量の水を含む有機
溶剤中に滴下する方法、（２）混合シラン或いは有機溶
剤含有混合シラン中に水を滴下する方法、（３）加水分
解性シラン（ｂ）又はその部分加水分解物を水中或いは
加水分解に必要である以上の量の水を含む有機溶剤中に
滴下し、その後、窒素原子含有有機基を含有する加水分
解性シラン（ａ）又はその部分加水分解物を滴下する方
法、（４）窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シ
ラン（ａ）又はその部分加水分解物を水中或いは加水分
解に必要である以上の量の水を含む有機溶剤中に滴下
し、その後、加水分解性シラン（ｂ）又はその部分加水
分解物を滴下する方法などが挙げられるが、有機ケイ素
化合物の安定性の点から、特に（１）の反応方法が好ま
しい。
【００３１】なお、得られた有機ケイ素化合物は水溶液
の形で得られるが、必要に応じて、更に水を加えたり、
除去したりして、有機ケイ素化合物１００重量部に対し
て水１０〜２，０００重量部、好ましくは１０〜１，０
００重量部の比率に調整することにより、有機ケイ素化
合物を形成することができる。この場合、水の量が１０
重量部より少ないと有機ケイ素化合物自体の保存安定性
が悪化する場合がある。また、２，０００重量部より多
いと有機ケイ素化合物を加える量が多くなってしまい、
コスト的に好ましくない。
の形で得られるが、必要に応じて、更に水を加えたり、
除去したりして、有機ケイ素化合物１００重量部に対し
て水１０〜２，０００重量部、好ましくは１０〜１，０
００重量部の比率に調整することにより、有機ケイ素化
合物を形成することができる。この場合、水の量が１０
重量部より少ないと有機ケイ素化合物自体の保存安定性
が悪化する場合がある。また、２，０００重量部より多
いと有機ケイ素化合物を加える量が多くなってしまい、
コスト的に好ましくない。
【００３２】このようにして得られた有機ケイ素化合物
は保存安定性も高く、特にアルカリ性領域にある水系潤
滑剤組成物などに添加剤として加えても安定に存在する
ことができ、更には防食性、耐腐敗性及び耐微生物劣化
性等の諸性能を付与することが可能である。
は保存安定性も高く、特にアルカリ性領域にある水系潤
滑剤組成物などに添加剤として加えても安定に存在する
ことができ、更には防食性、耐腐敗性及び耐微生物劣化
性等の諸性能を付与することが可能である。
【００３３】本発明の水系潤滑剤組成物は、上記有機ケ
イ素化合物、油性剤、アルカノールアミン及び水を含む
が、この有機ケイ素化合物は、組成物全体の０．１〜１
０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％、更に好ま
しくは０．２〜３重量％であることが好ましい。
イ素化合物、油性剤、アルカノールアミン及び水を含む
が、この有機ケイ素化合物は、組成物全体の０．１〜１
０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％、更に好ま
しくは０．２〜３重量％であることが好ましい。
【００３４】油性剤の配合量は、５〜９０重量％、より
好ましくは１０〜７０重量％、更に好ましくは２０〜５
０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％であり、ア
ルカノールアミンは、１〜３０重量％、より好ましくは
３〜２５重量％、更に好ましくは５〜２０重量％である
ことが好ましい。
好ましくは１０〜７０重量％、更に好ましくは２０〜５
０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％であり、ア
ルカノールアミンは、１〜３０重量％、より好ましくは
３〜２５重量％、更に好ましくは５〜２０重量％である
ことが好ましい。
【００３５】有機ケイ素化合物が少なすぎると、その配
合効果が十分得られず、多すぎるとコスト増大を招くお
それがある。油性剤が少なすぎると、潤滑性が不足する
おそれがあり、多すぎると、組成物の安定性が損なわれ
るおそれがある。アルカノールアミンが少なすぎると、
耐腐敗性が不足する場合が生じ、多すぎると、皮膚刺激
性が強くなるおそれがある。
合効果が十分得られず、多すぎるとコスト増大を招くお
それがある。油性剤が少なすぎると、潤滑性が不足する
おそれがあり、多すぎると、組成物の安定性が損なわれ
るおそれがある。アルカノールアミンが少なすぎると、
耐腐敗性が不足する場合が生じ、多すぎると、皮膚刺激
性が強くなるおそれがある。
【００３６】なお、水の含有量は、０．１〜９０重量
％、好ましくは０．５〜８０重量％、特に好ましくは１
〜７０重量％である。水の量が少なすぎると（Ａ）成分
の安定性が悪くなることあり、多すぎると潤滑性や金属
腐食防止性が不十分となることがある。
％、好ましくは０．５〜８０重量％、特に好ましくは１
〜７０重量％である。水の量が少なすぎると（Ａ）成分
の安定性が悪くなることあり、多すぎると潤滑性や金属
腐食防止性が不十分となることがある。
【００３７】上記油性剤としては、（１）カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エルシン
酸、リノール酸、リノレン酸、リシノレイン酸、エレオ
ステアリン酸等の脂肪酸、（２）ゴマ油、ナタネ油、ヌ
カ油、綿実油、豚油、牛脂、羊脂等のエステル、（３）
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルア
ルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール
等の高級アルコール等を挙げることができる。また、高
級脂肪酸に加えて、ドデカン二酸、カプリン酸程度の中
級脂肪酸を配合してもよい。油性剤としては、特にＲの
炭素数が１２以上、好ましくは１２〜５０、より好まし
くは１２〜３６、更に好ましくは１２〜２４、特に１６
〜１８の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ）やアルコール（ＲＯＨ）
が好ましい。
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エルシン
酸、リノール酸、リノレン酸、リシノレイン酸、エレオ
ステアリン酸等の脂肪酸、（２）ゴマ油、ナタネ油、ヌ
カ油、綿実油、豚油、牛脂、羊脂等のエステル、（３）
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルア
ルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール
等の高級アルコール等を挙げることができる。また、高
級脂肪酸に加えて、ドデカン二酸、カプリン酸程度の中
級脂肪酸を配合してもよい。油性剤としては、特にＲの
炭素数が１２以上、好ましくは１２〜５０、より好まし
くは１２〜３６、更に好ましくは１２〜２４、特に１６
〜１８の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ）やアルコール（ＲＯＨ）
が好ましい。
【００３８】アルカノールアミンとしては、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタ
ノールアミン（ＴＥＡ）等が挙げられ、これらの１種を
単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ
る。
ールアミン、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタ
ノールアミン（ＴＥＡ）等が挙げられ、これらの１種を
単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ
る。
【００３９】また、本組成物には、基油、防錆剤、界面
活性剤、防腐剤、消泡剤、及びその他の添加剤（例え
ば、極圧添加剤、防食剤、粘度指数向上剤、酸化防止
剤、清浄分散剤、着色剤、香料等）を適宜配合して使用
できる。上記基油としては、鉱油、例えば、マシン油、
タービン油、スピンドル油、シリンダー油等を挙げるこ
とができる。基油を含む水溶性潤滑剤組成物としては、
水溶性潤滑剤組成物全体を１００重量部とした場合に、
基油が１５〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量
部、更に好ましくは２０〜５０重量部とすることができ
る。
活性剤、防腐剤、消泡剤、及びその他の添加剤（例え
ば、極圧添加剤、防食剤、粘度指数向上剤、酸化防止
剤、清浄分散剤、着色剤、香料等）を適宜配合して使用
できる。上記基油としては、鉱油、例えば、マシン油、
タービン油、スピンドル油、シリンダー油等を挙げるこ
とができる。基油を含む水溶性潤滑剤組成物としては、
水溶性潤滑剤組成物全体を１００重量部とした場合に、
基油が１５〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量
部、更に好ましくは２０〜５０重量部とすることができ
る。
【００４０】上記防錆剤としては、上記に示すアミン化
合物（アルカノールアミン）以外にも、（１）特にＲ’
の炭素数が６〜１０のカルボン酸（Ｒ’ＣＯＯＨ）、
（２）上記カルボン酸塩（カルボン酸の金属（Ｃａ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｐｂ等）塩、カルボン酸とアミン（通
常のモノアミン、ポリアミン、ロジンアミン、牛脂アミ
ン等）の塩）、（３）スルホン酸塩（石油スルホン酸、
ジノニルナフタレンスルホン酸、重質アルキルベンゼン
スルホン酸等とＮａ、Ｃａ、Ｂａ等の塩）、（４）エス
テル（オレイン酸、ラウリル酸等のカルボン酸とソルビ
トール、ペンタエリスリトール、ショ糖、グリセリン等
の多価アルコールの部分エステル）、その他を挙げるこ
とができる。
合物（アルカノールアミン）以外にも、（１）特にＲ’
の炭素数が６〜１０のカルボン酸（Ｒ’ＣＯＯＨ）、
（２）上記カルボン酸塩（カルボン酸の金属（Ｃａ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｐｂ等）塩、カルボン酸とアミン（通
常のモノアミン、ポリアミン、ロジンアミン、牛脂アミ
ン等）の塩）、（３）スルホン酸塩（石油スルホン酸、
ジノニルナフタレンスルホン酸、重質アルキルベンゼン
スルホン酸等とＮａ、Ｃａ、Ｂａ等の塩）、（４）エス
テル（オレイン酸、ラウリル酸等のカルボン酸とソルビ
トール、ペンタエリスリトール、ショ糖、グリセリン等
の多価アルコールの部分エステル）、その他を挙げるこ
とができる。
【００４１】上記界面活性剤としては、ノニオン系、ア
ニオン系、カチオン系又は両性系界面活性剤を用いるこ
とができるが、ノニオン系界面活性剤が好ましい。これ
は、希釈液の安定性と洗浄性のためである。ノニオン系
界面活性剤では、（１）ポリオキシエチレン系化合物
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルナフチルエーテル、ポリオキシエチレン化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンアビエチルアルコール、ポリ
オキシエチレンアルキルチオエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミド、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキ
シプロピレングリコールエチレンジアミン、ポリオキシ
エチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンジ脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エ
ステル等）、（２）多価アルコール系化合物及びアルキ
ロールアミド系化合物（エチレングリコールモノ脂肪酸
エステル、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、
グリセリンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリトリットモ
ノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソ
ルビタンセスキ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸
エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸モノエタノー
ルアミド、脂肪酸ジエタノールアミド等）を挙げること
ができる。
ニオン系、カチオン系又は両性系界面活性剤を用いるこ
とができるが、ノニオン系界面活性剤が好ましい。これ
は、希釈液の安定性と洗浄性のためである。ノニオン系
界面活性剤では、（１）ポリオキシエチレン系化合物
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルナフチルエーテル、ポリオキシエチレン化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンアビエチルアルコール、ポリ
オキシエチレンアルキルチオエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミド、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキ
シプロピレングリコールエチレンジアミン、ポリオキシ
エチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンジ脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エ
ステル等）、（２）多価アルコール系化合物及びアルキ
ロールアミド系化合物（エチレングリコールモノ脂肪酸
エステル、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、
グリセリンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリトリットモ
ノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソ
ルビタンセスキ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸
エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸モノエタノー
ルアミド、脂肪酸ジエタノールアミド等）を挙げること
ができる。
【００４２】上記アニオン系界面活性剤としては、
（１）脂肪酸誘導体（脂肪酸石けん、ロジン酸石けん、
ナフテン酸石けん、脂肪酸サルコシド、たんぱく分解物
脂肪酸アミド等）、（２）硫酸エステル系化合物（長鎖
アルコール硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩、脂肪酸多価アルコール硫酸エステル塩等）、（３）
スルホン酸系化合物及びリン酸エステル系化合物（アル
カンスルホン酸塩、石油スルホン酸塩、α−オレフィン
スルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アル
キルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテルリン酸エステル塩等）が挙げられる。
上記ノニオン系とアニオン系の界面活性剤を併用するこ
ともできる。更に、公知のカチオン系界面活性剤、両性
系界面活性剤を用いることもできる。
（１）脂肪酸誘導体（脂肪酸石けん、ロジン酸石けん、
ナフテン酸石けん、脂肪酸サルコシド、たんぱく分解物
脂肪酸アミド等）、（２）硫酸エステル系化合物（長鎖
アルコール硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩、脂肪酸多価アルコール硫酸エステル塩等）、（３）
スルホン酸系化合物及びリン酸エステル系化合物（アル
カンスルホン酸塩、石油スルホン酸塩、α−オレフィン
スルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アル
キルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテルリン酸エステル塩等）が挙げられる。
上記ノニオン系とアニオン系の界面活性剤を併用するこ
ともできる。更に、公知のカチオン系界面活性剤、両性
系界面活性剤を用いることもできる。
【００４３】上記防腐剤としては、（１）フェノール系
化合物（ｏ−フェニルフェノール、Ｎａ−ｏ−フェニル
フェノール、２，３，４，６−テトラクロロフェノール
等）、（２）ホルムアルデヒド供与体化合物（２−ハイ
ドロキシメチル−２−ニトロ−１，３−プロパンジオー
ル、ヘキサハイドロ−１，３，５−トリス（２−ハイド
ロキシエチル）−（ｓ）−トリアジン等）、（３）その
他（トリブロモサリチルアニリドとジブロモサリチルア
ニリドの混合物等）を挙げることができる。
化合物（ｏ−フェニルフェノール、Ｎａ−ｏ−フェニル
フェノール、２，３，４，６−テトラクロロフェノール
等）、（２）ホルムアルデヒド供与体化合物（２−ハイ
ドロキシメチル−２−ニトロ−１，３−プロパンジオー
ル、ヘキサハイドロ−１，３，５−トリス（２−ハイド
ロキシエチル）−（ｓ）−トリアジン等）、（３）その
他（トリブロモサリチルアニリドとジブロモサリチルア
ニリドの混合物等）を挙げることができる。
【００４４】上記消泡剤としては、シリコーンのエマル
ジョン、高級アルコール等を挙げることができる。
ジョン、高級アルコール等を挙げることができる。
【００４５】上記水系潤滑剤組成物は、ｐＨ８〜１３、
好ましくは８〜１２程度に調整したものを使用すること
が好ましい。この場合、ｐＨ調整剤は特に制限されず、
塩酸等、或いは炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
水酸化ナトリウム等を用いることができる。
好ましくは８〜１２程度に調整したものを使用すること
が好ましい。この場合、ｐＨ調整剤は特に制限されず、
塩酸等、或いは炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
水酸化ナトリウム等を用いることができる。
【００４６】本発明の金属腐食防止方法は、上記水系潤
滑剤組成物を用いて金属素材、例えばアルミニウム、ア
ルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の
非鉄合金等の金属素材を常法により加工又は浸漬するも
のである。
滑剤組成物を用いて金属素材、例えばアルミニウム、ア
ルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の
非鉄合金等の金属素材を常法により加工又は浸漬するも
のである。
【００４７】この場合、特にアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対しては、上記有機ケイ素化合物を含有する
水系潤滑剤組成物をｐＨがアルカリ側を示す水希釈アル
カリ液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる金属素材を加工又は浸漬することが有効である。
ウム合金に対しては、上記有機ケイ素化合物を含有する
水系潤滑剤組成物をｐＨがアルカリ側を示す水希釈アル
カリ液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる金属素材を加工又は浸漬することが有効である。
【００４８】
【実施例】以下、合成例及び実施例と比較例を示し、本
発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制
限されるものではない。 （１）有機ケイ素化合物の合成 ［合成例１］水２４６ｇ（１３．７ｍｏｌ）を撹拌機、
温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの反応器に入れ、
撹拌した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ（０．２ｍｏｌ）及びＳｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）4２０．８ｇ（０．１ｍｏｌ）を混合
したものを室温で１０分間かけて滴下したところ、２５
℃から５６℃に内温が上昇した。更にオイルバスにて６
０〜７０℃に加熱し、そのまま１時間撹拌を行った。次
にエステルアダプターを取り付け、内温９９℃まで上
げ、副生したメタノール、エタノールを除去することに
より、有機ケイ素化合物−１を２５０ｇ得た。このもの
の不揮発分（１０５℃／３時間）は１４．９％であっ
た。
発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制
限されるものではない。 （１）有機ケイ素化合物の合成 ［合成例１］水２４６ｇ（１３．７ｍｏｌ）を撹拌機、
温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの反応器に入れ、
撹拌した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ（０．２ｍｏｌ）及びＳｉ
（ＯＣＨ2ＣＨ3）4２０．８ｇ（０．１ｍｏｌ）を混合
したものを室温で１０分間かけて滴下したところ、２５
℃から５６℃に内温が上昇した。更にオイルバスにて６
０〜７０℃に加熱し、そのまま１時間撹拌を行った。次
にエステルアダプターを取り付け、内温９９℃まで上
げ、副生したメタノール、エタノールを除去することに
より、有機ケイ素化合物−１を２５０ｇ得た。このもの
の不揮発分（１０５℃／３時間）は１４．９％であっ
た。
【００４９】［合成例２］水２７８ｇ（１５．４ｍｏ
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮ
ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3５５．６ｇ（０．２
５ｍｏｌ）及びＳｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4１０．４ｇ
（０．０５ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分間か
けて滴下したところ、２７℃から４９℃に内温が上昇し
た。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、そのま
ま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを取り
付け、内温９８℃まで上げ、副生したメタノール、エタ
ノールを除去することにより、有機ケイ素化合物−２を
２７４ｇ得た。このものの不揮発分（１０５℃／３時
間）は１５．１％であった。
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮ
ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3５５．６ｇ（０．２
５ｍｏｌ）及びＳｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4１０．４ｇ
（０．０５ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分間か
けて滴下したところ、２７℃から４９℃に内温が上昇し
た。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、そのま
ま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを取り
付け、内温９８℃まで上げ、副生したメタノール、エタ
ノールを除去することにより、有機ケイ素化合物−２を
２７４ｇ得た。このものの不揮発分（１０５℃／３時
間）は１５．１％であった。
【００５０】［合成例３］水２０２ｇ（１１．２ｍｏ
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3３３．３ｇ
（０．１５ｍｏｌ）及びＳｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4３１．
２ｇ（０．１５ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分
間かけて滴下したところ、２５℃から５１℃に内温が上
昇した。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、そ
のまま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを
取り付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノール、
エタノールを除去することにより、有機ケイ素化合物−
３を２１０ｇ得た。このものの不揮発分（１０５℃／３
時間）は１５．３％であった。
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3３３．３ｇ
（０．１５ｍｏｌ）及びＳｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4３１．
２ｇ（０．１５ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分
間かけて滴下したところ、２５℃から５１℃に内温が上
昇した。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、そ
のまま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを
取り付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノール、
エタノールを除去することにより、有機ケイ素化合物−
３を２１０ｇ得た。このものの不揮発分（１０５℃／３
時間）は１５．３％であった。
【００５１】［合成例４］水３０８ｇ（１７．１ｍｏ
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
５３．１ｇ（０．２ｍｏｌ）及びＳｉ（ＯＣＨ3）4１
５．２ｇ（０．１ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０
分間かけて滴下したところ、２８℃から５３℃に内温が
上昇した。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、
そのまま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプター
を取り付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノール
を除去することにより、有機ケイ素化合物−４を３００
ｇ得た。このものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１
５．４％であった。
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
５３．１ｇ（０．２ｍｏｌ）及びＳｉ（ＯＣＨ3）4１
５．２ｇ（０．１ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０
分間かけて滴下したところ、２８℃から５３℃に内温が
上昇した。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、
そのまま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプター
を取り付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノール
を除去することにより、有機ケイ素化合物−４を３００
ｇ得た。このものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１
５．４％であった。
【００５２】［合成例５］水２５３ｇ（１４．１ｍｏ
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ
（０．２ｍｏｌ）及びＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3１３．６
ｇ（０．１ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分間か
けて滴下したところ、２６℃から４２℃に内温が上昇し
た。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、そのま
ま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを取り
付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノールを除去
することにより、有機ケイ素化合物−５を２４４ｇ得
た。このものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１５．
６％であった。
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ
（０．２ｍｏｌ）及びＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3１３．６
ｇ（０．１ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分間か
けて滴下したところ、２６℃から４２℃に内温が上昇し
た。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、そのま
ま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを取り
付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノールを除去
することにより、有機ケイ素化合物−５を２４４ｇ得
た。このものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１５．
６％であった。
【００５３】［合成例６］水２４１ｇ（１３．４ｍｏ
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ
（０．２ｍｏｌ）、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4１８．７ｇ
（０．０９ｍｏｌ）及びＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3１．４
ｇ（０．０１ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分間
かけて滴下したところ、２６℃から４９℃に内温が上昇
した。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、その
まま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを取
り付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノールを除
去することにより、有機ケイ素化合物−６を２４１ｇ得
た。このものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１５．
７％であった。
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ
（０．２ｍｏｌ）、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4１８．７ｇ
（０．０９ｍｏｌ）及びＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3１．４
ｇ（０．０１ｍｏｌ）を混合したものを室温で１０分間
かけて滴下したところ、２６℃から４９℃に内温が上昇
した。更にオイルバスにて６０〜７０℃に加熱し、その
まま１時間撹拌を行った。次にエステルアダプターを取
り付け、内温９９℃まで上げ、副生したメタノールを除
去することにより、有機ケイ素化合物−６を２４１ｇ得
た。このものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１５．
７％であった。
【００５４】［合成例７］水２４６ｇ（１３．７ｍｏ
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ
（０．２ｍｏｌ）を室温で１０分間かけて滴下したとこ
ろ、２５℃から５２℃に内温が上昇した。このまま３０
分間撹拌混合した後、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4２０．８
ｇ（０．１ｍｏｌ）を更に滴下した。滴下後、オイルバ
スにて６０〜７０℃に加熱し、そのまま１時間撹拌を行
った。次にエステルアダプターを取り付け、内温９８℃
まで上げ、副生したメタノール、エタノールを除去する
ことにより、有機ケイ素化合物−７を２４８ｇ得た。こ
のものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１４．７％で
あった。
ｌ）を撹拌機、温度計及び冷却器を備えた５００ｍｌの
反応器に入れ、撹拌混合した。ここにＨ2ＮＣＨ2ＣＨ2
ＨＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3４４．４ｇ
（０．２ｍｏｌ）を室温で１０分間かけて滴下したとこ
ろ、２５℃から５２℃に内温が上昇した。このまま３０
分間撹拌混合した後、Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ3）4２０．８
ｇ（０．１ｍｏｌ）を更に滴下した。滴下後、オイルバ
スにて６０〜７０℃に加熱し、そのまま１時間撹拌を行
った。次にエステルアダプターを取り付け、内温９８℃
まで上げ、副生したメタノール、エタノールを除去する
ことにより、有機ケイ素化合物−７を２４８ｇ得た。こ
のものの不揮発分（１０５℃／３時間）は１４．７％で
あった。
【００５５】（２）水溶性潤滑剤組成物の組成
本発明の金属加工用水溶性潤滑剤の性能を明らかにする
ために、表１，２に示す各成分を有する実施例１〜１３
及び比較例１〜５の試料液（単位は重量部）について、
以下に述べる各項目の性能試験とその評価を行った。な
お、表１，２において、基油としてはスピンドル油、界
面活性剤としてはノニオン系界面活性剤のポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、消泡剤としてはシリコーン系
消泡剤を使用した。
ために、表１，２に示す各成分を有する実施例１〜１３
及び比較例１〜５の試料液（単位は重量部）について、
以下に述べる各項目の性能試験とその評価を行った。な
お、表１，２において、基油としてはスピンドル油、界
面活性剤としてはノニオン系界面活性剤のポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、消泡剤としてはシリコーン系
消泡剤を使用した。
【００５６】
【表１】
注：有機ケイ素化合物の添加量は、上記合成例で得られ
た水を含有するものとしての添加量であり、不揮発分と
しての添加量は、表１の添加量と各合成例での不揮発分
含有量とから求められる（以下、同様）。
た水を含有するものとしての添加量であり、不揮発分と
しての添加量は、表１の添加量と各合成例での不揮発分
含有量とから求められる（以下、同様）。
【００５７】
【表２】
【００５８】（３）性能評価
本性能試験の試験項目及び性能評価方法は、以下の通り
である。防食性及び保存安定性 本性能試験では、アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１０５０
Ｐ）及びアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ２０１７Ｐ）の
ジュラルミン（Ｃｕ４％、Ｍｇ０．５％）の試験片（５
０×３０×１ｍｍ）を＃３２０研磨紙で研磨し、試料液
の水２０倍希釈液に硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨ
を９．０に調整した後、常温で半浸漬し、２４時間後の
試験片の変色度合を目視で評価した。評価の表示は、
◎：変色なし、○：少し変色、×：黒色に変色を表す。
結果を表３に示す。また、実施例及び比較例で調製した
水系潤滑剤組成物を６０℃で１ヶ月保存後に再度上記と
同様な防食性試験を行った。その結果も表３に示す。耐腐敗性 本性能試験では、生菌数の測定により耐腐敗性の評価を
行った。まず、試料液を水で２０倍に希釈し、５００ｍ
ｌの三角フラスコに３００ｍｌ採取した。次いで、これ
に硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０に調整し
た後、生菌数１×１０7個／ｍｌの腐敗液を５％（１５
ｍｌ）添加して３０℃で振盪培養した。更に、試験開始
後７日目、１４日目に腐敗液をそれぞれ各１％（３ｍ
ｌ）添加し、生菌数の経時的変化を観察した。その結果
を表４に示す。なお、生菌数の測定はプレートカウント
法により行った。耐微生物劣化性 本性能試験では、曽田式振子型油性試験機による摩擦係
数の測定により、微生物劣化試験前後の潤滑性の評価を
行った。まず、試料液を水で２０倍に希釈した。次い
で、これに硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０
に調整した後、生菌数１×１０7個／ｍｌの腐敗液を１
重量％添加し、３０℃で１ヶ月間振盪培養して微生物劣
化を促進させた後の潤滑性を評価した。結果を表５に示
す。
である。防食性及び保存安定性 本性能試験では、アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１０５０
Ｐ）及びアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ２０１７Ｐ）の
ジュラルミン（Ｃｕ４％、Ｍｇ０．５％）の試験片（５
０×３０×１ｍｍ）を＃３２０研磨紙で研磨し、試料液
の水２０倍希釈液に硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨ
を９．０に調整した後、常温で半浸漬し、２４時間後の
試験片の変色度合を目視で評価した。評価の表示は、
◎：変色なし、○：少し変色、×：黒色に変色を表す。
結果を表３に示す。また、実施例及び比較例で調製した
水系潤滑剤組成物を６０℃で１ヶ月保存後に再度上記と
同様な防食性試験を行った。その結果も表３に示す。耐腐敗性 本性能試験では、生菌数の測定により耐腐敗性の評価を
行った。まず、試料液を水で２０倍に希釈し、５００ｍ
ｌの三角フラスコに３００ｍｌ採取した。次いで、これ
に硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０に調整し
た後、生菌数１×１０7個／ｍｌの腐敗液を５％（１５
ｍｌ）添加して３０℃で振盪培養した。更に、試験開始
後７日目、１４日目に腐敗液をそれぞれ各１％（３ｍ
ｌ）添加し、生菌数の経時的変化を観察した。その結果
を表４に示す。なお、生菌数の測定はプレートカウント
法により行った。耐微生物劣化性 本性能試験では、曽田式振子型油性試験機による摩擦係
数の測定により、微生物劣化試験前後の潤滑性の評価を
行った。まず、試料液を水で２０倍に希釈した。次い
で、これに硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０
に調整した後、生菌数１×１０7個／ｍｌの腐敗液を１
重量％添加し、３０℃で１ヶ月間振盪培養して微生物劣
化を促進させた後の潤滑性を評価した。結果を表５に示
す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
【表４】
【００６１】
【表５】
【００６２】
【発明の効果】本発明の水系潤滑剤組成物は、アルミニ
ウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性、耐
微生物劣化性及び保存安定性に優れ、大変性能のバラン
スがよい。本発明の金属腐食方法によれば、アルミニウ
ム合金等が腐食し易いアルカリ液にて処理する場合にお
ける腐食を容易にかつ効率的に防止できる。
ウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性、耐
微生物劣化性及び保存安定性に優れ、大変性能のバラン
スがよい。本発明の金属腐食方法によれば、アルミニウ
ム合金等が腐食し易いアルカリ液にて処理する場合にお
ける腐食を容易にかつ効率的に防止できる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｍ 159/08 Ｃ１０Ｍ 159/08
Ｃ２３Ｃ 22/66 Ｃ２３Ｃ 22/66
// Ｃ１０Ｎ 30:12 Ｃ１０Ｎ 30:12
30:16 30:16
40:20 40:20 Ｚ
40:22 40:22
40:24 40:24 Ａ
(72)発明者 岸 裕次
神奈川県高座郡寒川町田端1580 ユシロ化
学工業株式会社内
(72)発明者 井川 章太郎
神奈川県高座郡寒川町田端1580 ユシロ化
学工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4H104 AA01Z BB03C BB17C BE04C
BJ02A BJ03A DA06C EA22Z
LA06 LA08 PA21 PA22 PA23
PA33
4K026 AA09 BB08 CA15 CA37 DA03
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）下記一般式（１） ＹＲ1 mＳｉＲ2 3-m （１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ2は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、Ｙは窒素含有有機基であり、ｍは０又は１で
ある。）で表される窒素原子含有有機基を含有する加水
分解性シラン又はその部分加水分解物１００重量部と、
下記一般式（２） Ｒ3 nＳｉＲ4 4-n （２） （式中、Ｒ3は炭素数１〜８の置換又は非置換の一価炭
化水素基、Ｒ4は炭素数１〜４のアルコキシ基又はアシ
ロキシ基、ｎは０、１又は２である。）で表される加水
分解性シラン又はその部分加水分解物５〜２００重量部
とを加水分解することによって得られる有機ケイ素化合
物、（Ｂ）油性剤、（Ｃ）アルカノールアミンを含有す
ることを特徴とする水系潤滑剤組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分の有機ケイ素化合物 ０．１〜１０重量％、 （Ｂ）成分の油性剤 ５〜９０重量％、 （Ｃ）成分のアルカノールアミン １〜３０重量％、 （Ｄ）水 ０．１〜９０重量％ を含有する請求項１記載の水系潤滑剤組成物。
- 【請求項３】 ｐＨが８〜１３である請求項１又は２記
載の水系潤滑剤組成物。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項記載の水
系潤滑剤組成物を用いて金属素材を加工又は浸漬するこ
とを特徴とする金属腐食防止方法。 - 【請求項５】 金属素材がアルミニウム又はアルミニウ
ム合金素材である請求項４記載の金属腐食防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074360A JP4203713B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 水系潤滑剤組成物及びそれを用いた金属腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074360A JP4203713B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 水系潤滑剤組成物及びそれを用いた金属腐食防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003268396A true JP2003268396A (ja) | 2003-09-25 |
| JP4203713B2 JP4203713B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=29203780
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074360A Expired - Lifetime JP4203713B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 水系潤滑剤組成物及びそれを用いた金属腐食防止方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4203713B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299356A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Chubu Kiresuto Kk | 防錆剤組成物および水性防錆潤滑剤、並びにこれを用いた加工法 |
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