JPH09194872A - 水溶性潤滑剤組成物及び金属腐食防止方法 - Google Patents
水溶性潤滑剤組成物及び金属腐食防止方法Info
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- JPH09194872A JPH09194872A JP8021760A JP2176096A JPH09194872A JP H09194872 A JPH09194872 A JP H09194872A JP 8021760 A JP8021760 A JP 8021760A JP 2176096 A JP2176096 A JP 2176096A JP H09194872 A JPH09194872 A JP H09194872A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金等の非鉄金属に対する防食
性、耐腐敗性及び耐微生物劣化性に優れた水溶性潤滑剤
組成物を提供する。 【解決手段】 本水溶性潤滑剤組成物は、下記の一般式
（Ｉ）で表されるシラン系化合物、油性剤、アルカノー
ルアミン及び水を含有することを特徴とする。 Ｘn Ｙm Ｓｉ（ＯＲ）4-n-m （Ｉ） （但し、式中のＸn のｎは０〜３の整数、Ｙm のｎは０
〜３の整数で、且つ、０≦ｎ＋ｍ≦３、Ｘはアミノ基、
アミノアルキル基、エポキシ基、エポキシ基を持つアル
キル基、グリシドキシアルキル基、ビニル基、ビニルア
ルキル基、フェニル基又はアルキルフェニル基であり、
ＹはＣn Ｈ2n+1、 ｎは１〜４の整数、ＲはＣn Ｈ2n+1、
ｎは１〜４の整数である。）
性、耐腐敗性及び耐微生物劣化性に優れた水溶性潤滑剤
組成物を提供する。 【解決手段】 本水溶性潤滑剤組成物は、下記の一般式
（Ｉ）で表されるシラン系化合物、油性剤、アルカノー
ルアミン及び水を含有することを特徴とする。 Ｘn Ｙm Ｓｉ（ＯＲ）4-n-m （Ｉ） （但し、式中のＸn のｎは０〜３の整数、Ｙm のｎは０
〜３の整数で、且つ、０≦ｎ＋ｍ≦３、Ｘはアミノ基、
アミノアルキル基、エポキシ基、エポキシ基を持つアル
キル基、グリシドキシアルキル基、ビニル基、ビニルア
ルキル基、フェニル基又はアルキルフェニル基であり、
ＹはＣn Ｈ2n+1、 ｎは１〜４の整数、ＲはＣn Ｈ2n+1、
ｎは１〜４の整数である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性潤滑剤組成
物及び金属腐食防止方法に関し、更に詳しく言えば、ア
ルミニウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗
性及び耐微生物劣化性に優れた水溶性潤滑剤組成物、及
びこの組成物を用いたアルミニウム合金の腐食防止方法
に関する。本発明は、アルミニウム、アルミニウム合
金、マグネシウム、マグネシウム合金等の非鉄金属及び
その他の金属素材の切削、研削、塑性加工等に利用され
る。
物及び金属腐食防止方法に関し、更に詳しく言えば、ア
ルミニウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗
性及び耐微生物劣化性に優れた水溶性潤滑剤組成物、及
びこの組成物を用いたアルミニウム合金の腐食防止方法
に関する。本発明は、アルミニウム、アルミニウム合
金、マグネシウム、マグネシウム合金等の非鉄金属及び
その他の金属素材の切削、研削、塑性加工等に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金等の非鉄金属の腐食を
抑制する化合物としては、リン酸エステル、アミド化合
物等が知られている。
抑制する化合物としては、リン酸エステル、アミド化合
物等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら化合物
を水溶性潤滑剤に適用した場合、防食効果は少ない。更
に、切削、研削等に使用される水溶性潤滑剤では、一般
に水希釈液として使用されるが、その液のｐＨは一般に
アルカリ側であり、ｐＨが９以上になるとアルミニウム
合金等の非鉄金属の腐食が起こる。その結果、ｐＨを９
以下に抑えなければならず、耐腐敗性、防錆性が低下す
る。更にリン酸エステル等のリンを含有する水溶性潤滑
剤では、微生物による劣化が早いという問題点がある。
従って、アルミニウム合金等の非鉄金属等に対する防食
性に優れ、耐腐敗性や耐微生物劣化性に優れた水溶性潤
滑剤組成物は、未だ見出されていないのが実情である。
を水溶性潤滑剤に適用した場合、防食効果は少ない。更
に、切削、研削等に使用される水溶性潤滑剤では、一般
に水希釈液として使用されるが、その液のｐＨは一般に
アルカリ側であり、ｐＨが９以上になるとアルミニウム
合金等の非鉄金属の腐食が起こる。その結果、ｐＨを９
以下に抑えなければならず、耐腐敗性、防錆性が低下す
る。更にリン酸エステル等のリンを含有する水溶性潤滑
剤では、微生物による劣化が早いという問題点がある。
従って、アルミニウム合金等の非鉄金属等に対する防食
性に優れ、耐腐敗性や耐微生物劣化性に優れた水溶性潤
滑剤組成物は、未だ見出されていないのが実情である。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決し、アルミニ
ウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性及び
耐微生物劣化性に優れた水溶性潤滑剤組成物を提供する
ことを目的とする。
ウム合金等の非鉄金属等に対する防食性、耐腐敗性及び
耐微生物劣化性に優れた水溶性潤滑剤組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、非鉄金属
に対する防食性、耐腐敗性及び耐微生物劣化性に及ぼす
化合物を鋭意探索した結果、特定のシラン系化合物が優
れた性能を有することを見出し、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明の水溶性潤滑剤組成物は、一般式
Ｘn Ｙm Ｓｉ（ＯＲ）4-n-m（Ｉ）で表されるシラン系
化合物を含有することを特徴とする。但し、式中のＸn
のｎは０〜３の整数、Ｙm のｍは０〜３の整数で、且
つ、０≦ｎ＋ｍ≦３、Ｘはアミノ基、アミノアルキル
基、エポキシ環を持つ基、アルキレン基、フエニル基又
はアルキルフエニル基であり、ＹはＣn Ｈ2n+1、該ｎは
１〜４の整数、ＲはＣn Ｈ2n+1、該ｎは１〜４の整数で
ある。）
に対する防食性、耐腐敗性及び耐微生物劣化性に及ぼす
化合物を鋭意探索した結果、特定のシラン系化合物が優
れた性能を有することを見出し、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明の水溶性潤滑剤組成物は、一般式
Ｘn Ｙm Ｓｉ（ＯＲ）4-n-m（Ｉ）で表されるシラン系
化合物を含有することを特徴とする。但し、式中のＸn
のｎは０〜３の整数、Ｙm のｍは０〜３の整数で、且
つ、０≦ｎ＋ｍ≦３、Ｘはアミノ基、アミノアルキル
基、エポキシ環を持つ基、アルキレン基、フエニル基又
はアルキルフエニル基であり、ＹはＣn Ｈ2n+1、該ｎは
１〜４の整数、ＲはＣn Ｈ2n+1、該ｎは１〜４の整数で
ある。）
【０００６】上記アミノ基としては、アルカノールアミ
ノ基（エタノールアミノ基、プロパノールアミノ基
等）、アルキルアミノ基等とすることができる。上記ア
ミノアルキル基としては、アミノエチル基、アミノプロ
ピル基、アミノブチル基、アミノペンチル基等とするこ
とができる。上記エポキシ環を持つ基としては、エポキ
シ基、グリシジル基等とすることができる。上記アルキ
レン基としては、ビニル基、アルキルビニル基、ビニル
アルキル基、ブチレン基等とすることができる。上記ア
ルキルフエニル基としては、メチルフエニル基、ジメチ
ルフエニル基、エチルフエニル基、ジエチルフエニル基
等とすることができる。
ノ基（エタノールアミノ基、プロパノールアミノ基
等）、アルキルアミノ基等とすることができる。上記ア
ミノアルキル基としては、アミノエチル基、アミノプロ
ピル基、アミノブチル基、アミノペンチル基等とするこ
とができる。上記エポキシ環を持つ基としては、エポキ
シ基、グリシジル基等とすることができる。上記アルキ
レン基としては、ビニル基、アルキルビニル基、ビニル
アルキル基、ブチレン基等とすることができる。上記ア
ルキルフエニル基としては、メチルフエニル基、ジメチ
ルフエニル基、エチルフエニル基、ジエチルフエニル基
等とすることができる。
【０００７】上記シラン系化合物としては、γ−（２−
アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルメトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、フエニルトリエ
トキシシラン、テトラメチルシリケート、テトラエチル
シリケート等を挙げることができる。
アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルメトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、フエニルトリエ
トキシシラン、テトラメチルシリケート、テトラエチル
シリケート等を挙げることができる。
【０００８】また、他の本発明の水溶性潤滑剤組成物
は、上記シラン系化合物、油性剤、アルカノールアミン
及び水を含有する水溶性潤滑剤組成物であって、上記水
溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場合に、上記シラ
ン系化合物が０．２〜１０重量部（好ましくは０．２〜
５重量部、更に好ましくは０．２〜３重量部）、油性剤
が２０〜９０重量部（好ましくは２０〜７０重量部、よ
り好ましくは２０〜５０重量部、更により好ましくは２
０〜４０重量部）及びアルカノールアミンが３〜３０重
量部（好ましくは３〜２０重量部、更に好ましくは３〜
１５重量部）であることを特徴とする。このシラン系化
合物が０．２重量部の場合には、効果が不足となり、１
０重量部を越えると高価となるからである。また、この
油性剤が２０重量部未満では、潤滑性が不足となり、９
０重量部を越えると希釈液が不安定となるからである。
更に、このアルカノールアミンが３重量部未満では、耐
腐敗性の不足となり、３０重量部を越えると皮膚刺激性
が強くなるからである。
は、上記シラン系化合物、油性剤、アルカノールアミン
及び水を含有する水溶性潤滑剤組成物であって、上記水
溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場合に、上記シラ
ン系化合物が０．２〜１０重量部（好ましくは０．２〜
５重量部、更に好ましくは０．２〜３重量部）、油性剤
が２０〜９０重量部（好ましくは２０〜７０重量部、よ
り好ましくは２０〜５０重量部、更により好ましくは２
０〜４０重量部）及びアルカノールアミンが３〜３０重
量部（好ましくは３〜２０重量部、更に好ましくは３〜
１５重量部）であることを特徴とする。このシラン系化
合物が０．２重量部の場合には、効果が不足となり、１
０重量部を越えると高価となるからである。また、この
油性剤が２０重量部未満では、潤滑性が不足となり、９
０重量部を越えると希釈液が不安定となるからである。
更に、このアルカノールアミンが３重量部未満では、耐
腐敗性の不足となり、３０重量部を越えると皮膚刺激性
が強くなるからである。
【０００９】上記油性剤としては、（１）カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エルシン
酸、リノ−ル酸、リノレン酸、リシノレイン酸、エレオ
ステアリン酸等の脂肪酸、（２）ゴマ油、ナタネ油、ヌ
カ油、綿実油、豚油、牛脂、羊脂等のエステル、（３）
ラウリルアルコ−ル、ミリスチルアルコ−ル、セチルア
ルコ−ル、ステアリルアルコ−ル、オレイルアルコ−ル
等の高級アルコ−ル等を挙げることができる。尚、油性
剤としては、通常、高級脂肪酸に加えて、ドデカン二
酸、カプリン酸程度の中級脂肪酸が２〜５重量部配合さ
れる。
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エルシン
酸、リノ−ル酸、リノレン酸、リシノレイン酸、エレオ
ステアリン酸等の脂肪酸、（２）ゴマ油、ナタネ油、ヌ
カ油、綿実油、豚油、牛脂、羊脂等のエステル、（３）
ラウリルアルコ−ル、ミリスチルアルコ−ル、セチルア
ルコ−ル、ステアリルアルコ−ル、オレイルアルコ−ル
等の高級アルコ−ル等を挙げることができる。尚、油性
剤としては、通常、高級脂肪酸に加えて、ドデカン二
酸、カプリン酸程度の中級脂肪酸が２〜５重量部配合さ
れる。
【００１０】また、本組成物には、基油、防錆剤、界面
活性剤、防腐剤、消泡剤、及びその他の添加剤（例え
ば、極圧添加剤、防食剤、粘度指数向上剤、酸化防止
剤、清浄分散剤、着色剤、香料等）を適宜配合して使用
できる。上記基油としては、鉱油、例えば、マシン油、
タ−ビン油、スピンドル油、シリンダ−油等を挙げるこ
とができる。基油を含む水溶性潤滑剤組成物としては、
水溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場合に、上記シ
ラン系化合物が０．２〜１０重量部（好ましくは０．２
〜５重量部、更に好ましくは０．２〜３重量部）、油性
剤が２０〜７０重量部（好ましくは２０〜５０重量部、
より好ましくは２０〜３５重量部）、アルカノールアミ
ンが３〜３０重量部（好ましくは３〜２０重量部、更に
好ましくは３〜１５重量部）、基油が１５〜７０重量部
（好ましくは２０〜６０重量部、更に好ましくは２０〜
５０重量部）及び残部が水とすることができる。
活性剤、防腐剤、消泡剤、及びその他の添加剤（例え
ば、極圧添加剤、防食剤、粘度指数向上剤、酸化防止
剤、清浄分散剤、着色剤、香料等）を適宜配合して使用
できる。上記基油としては、鉱油、例えば、マシン油、
タ−ビン油、スピンドル油、シリンダ−油等を挙げるこ
とができる。基油を含む水溶性潤滑剤組成物としては、
水溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場合に、上記シ
ラン系化合物が０．２〜１０重量部（好ましくは０．２
〜５重量部、更に好ましくは０．２〜３重量部）、油性
剤が２０〜７０重量部（好ましくは２０〜５０重量部、
より好ましくは２０〜３５重量部）、アルカノールアミ
ンが３〜３０重量部（好ましくは３〜２０重量部、更に
好ましくは３〜１５重量部）、基油が１５〜７０重量部
（好ましくは２０〜６０重量部、更に好ましくは２０〜
５０重量部）及び残部が水とすることができる。
【００１１】上記防錆剤としては、上記に示すアミン化
合物以外にも、（１）カルボン酸（ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、
ベヘン酸、ナフテン酸、アルケニルコハク酸等）、
（２）カルボン酸塩（脂肪酸、ナフテン酸、アビエチ
エン酸、ラノリン脂肪酸、アルケニルコハク酸、アミノ
酸誘導体等のカルボン酸の金属（Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ等）塩、上記カルボン酸とアミン（通常のモ
ノアミン、ポリアミン、ロジンアミン、牛脂アミン等）
の塩）、（３）スルホン酸塩（石油スルホン酸、ジノニ
ルナフタレンスルホン酸、重質アルキルベンゼンスルホ
ン酸等とＮａ、Ｃａ、Ｂａ等の塩）、（４）エステル
（オレイン酸、ラウリル酸等のカルボン酸とソルビト−
ル、ペンタエリスリト−ル、しょ糖、グリセリン等の多
価アルコ−ルの部分エステル）、その他を挙げることが
できる。
合物以外にも、（１）カルボン酸（ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、
ベヘン酸、ナフテン酸、アルケニルコハク酸等）、
（２）カルボン酸塩（脂肪酸、ナフテン酸、アビエチ
エン酸、ラノリン脂肪酸、アルケニルコハク酸、アミノ
酸誘導体等のカルボン酸の金属（Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ等）塩、上記カルボン酸とアミン（通常のモ
ノアミン、ポリアミン、ロジンアミン、牛脂アミン等）
の塩）、（３）スルホン酸塩（石油スルホン酸、ジノニ
ルナフタレンスルホン酸、重質アルキルベンゼンスルホ
ン酸等とＮａ、Ｃａ、Ｂａ等の塩）、（４）エステル
（オレイン酸、ラウリル酸等のカルボン酸とソルビト−
ル、ペンタエリスリト−ル、しょ糖、グリセリン等の多
価アルコ−ルの部分エステル）、その他を挙げることが
できる。
【００１２】上記界面活性剤としては、ノニオン系、ア
ニオン系、カチオン系又は両性系界面活性剤を用いるこ
とができが、ノニオン系界面活性剤が好ましい。これ
は、希釈液の安定性と洗浄性のためである。ノニオン系
界面活性剤では、（１）ポリオキシエチレン系化合物
（ポリオキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエ
チレンアルキルフエニルエ−テル、ポリオキシエチレン
アルキルナフチルエ−テル、ポリオキシエチレン化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンアビエチルアルコ−ル、ポリ
オキシエチレンアルキルチオエ−テル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミド、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレン−ポリオキ
シプロピレングリコ−ルエチレンジアミン、ポリオキシ
エチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコ−ル
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンジ脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エ
ステル等）、（２）多価アルコ−ル系化合物及びアルキ
ロ−ルアミド系化合物（エチレングリコ−ルモノ脂肪酸
エステル、プロピレングリコ−ルモノ脂肪酸エステル、
グリセリンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリトリットモ
ノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソ
ルビタンセスキ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸
エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸モノエタノ−
ルアミド、脂肪酸ジエタノ−ルアミド等）を挙げること
ができる。
ニオン系、カチオン系又は両性系界面活性剤を用いるこ
とができが、ノニオン系界面活性剤が好ましい。これ
は、希釈液の安定性と洗浄性のためである。ノニオン系
界面活性剤では、（１）ポリオキシエチレン系化合物
（ポリオキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエ
チレンアルキルフエニルエ−テル、ポリオキシエチレン
アルキルナフチルエ−テル、ポリオキシエチレン化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンアビエチルアルコ−ル、ポリ
オキシエチレンアルキルチオエ−テル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミド、ポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレン−ポリオキ
シプロピレングリコ−ルエチレンジアミン、ポリオキシ
エチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコ−ル
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンジ脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エ
ステル等）、（２）多価アルコ−ル系化合物及びアルキ
ロ−ルアミド系化合物（エチレングリコ−ルモノ脂肪酸
エステル、プロピレングリコ−ルモノ脂肪酸エステル、
グリセリンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリトリットモ
ノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソ
ルビタンセスキ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸
エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸モノエタノ−
ルアミド、脂肪酸ジエタノ−ルアミド等）を挙げること
ができる。
【００１３】上記アニオン系界面活性剤としては、
（１）脂肪酸誘導体（脂肪酸石けん、ロジン酸石けん、
ナフテン酸石けん、脂肪酸サルコシド、たんぱく分解物
脂肪酸アミド等）、（２）硫酸エステル系化合物（長鎖
アルコ−ル硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル硫酸エステル
塩、脂肪酸多価アルコ−ル硫酸エステル塩等）、（３）
スルホン酸系化合物及びリン酸エステル系化合物（アル
カンスルホン酸塩、石油スルホン酸塩、α−オレフィン
スルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アル
キルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノ−ルエ−テルリン酸エステル塩等）が挙げられる。
上記ノニオン系とアニオン系の界面活性剤を併用するこ
ともできる。更に、公知のカチオン系界面活性剤、両性
系界面活性剤を用いることもできる。
（１）脂肪酸誘導体（脂肪酸石けん、ロジン酸石けん、
ナフテン酸石けん、脂肪酸サルコシド、たんぱく分解物
脂肪酸アミド等）、（２）硫酸エステル系化合物（長鎖
アルコ−ル硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル硫酸エステル
塩、脂肪酸多価アルコ−ル硫酸エステル塩等）、（３）
スルホン酸系化合物及びリン酸エステル系化合物（アル
カンスルホン酸塩、石油スルホン酸塩、α−オレフィン
スルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アル
キルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノ−ルエ−テルリン酸エステル塩等）が挙げられる。
上記ノニオン系とアニオン系の界面活性剤を併用するこ
ともできる。更に、公知のカチオン系界面活性剤、両性
系界面活性剤を用いることもできる。
【００１４】上記防腐剤としては、（１）フェノ−ル系
化合物（ｏ−フエニルフェノ−ル、Ｎａ−ｏ−フエニル
フェノ−ル、２，３，４，６−テトラクロロフェノ−ル
等）、（２）ホルムアルデヒド供与体化合物（２−ハイ
ドロキシメチル−２−ニトロ−１，３−プロパンジオ−
ル、ヘキサハイドロ−１，３，５−トリス（２−ハイド
ロキシエチル）−（ｓ）−トリアジン等）（３）その他
（トリブロモサリチルアニリドとジブロモサリチルアニ
リドの混合物等）を挙げることができる。
化合物（ｏ−フエニルフェノ−ル、Ｎａ−ｏ−フエニル
フェノ−ル、２，３，４，６−テトラクロロフェノ−ル
等）、（２）ホルムアルデヒド供与体化合物（２−ハイ
ドロキシメチル−２−ニトロ−１，３−プロパンジオ−
ル、ヘキサハイドロ−１，３，５−トリス（２−ハイド
ロキシエチル）−（ｓ）−トリアジン等）（３）その他
（トリブロモサリチルアニリドとジブロモサリチルアニ
リドの混合物等）を挙げることができる。
【００１５】上記消泡剤としては、シリコ−ンのエマル
ジョン、高級アルコ−ル等を挙げることができる。本願
発明の金属腐食防止方法は、上記水溶性潤滑剤組成物に
示す一般式（Ｉ）で表されるシラン系化合物を含有する
水溶性潤滑剤組成物を水で希釈し且つｐＨがアルカリ側
を示す水希釈アルカリ液を用いて、アルミニウム又はア
ルミニウム合金からなる金属素材を加工し又は浸漬する
ことを特徴とする。この水溶性潤滑剤組成物としては、
シラン系化合物、油性剤、アルカノールアミン及び水を
含有し、上記水溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場
合に、上記シラン系化合物が０．２〜１０重量部、油性
剤が２０〜９０重量部及びアルカノールアミンが３〜３
０重量部であるものを用いることができる。また、この
水希釈アルカリ液のｐＨは８〜１０（好ましくはｐＨ８
〜９．５程度）とすることができる。
ジョン、高級アルコ−ル等を挙げることができる。本願
発明の金属腐食防止方法は、上記水溶性潤滑剤組成物に
示す一般式（Ｉ）で表されるシラン系化合物を含有する
水溶性潤滑剤組成物を水で希釈し且つｐＨがアルカリ側
を示す水希釈アルカリ液を用いて、アルミニウム又はア
ルミニウム合金からなる金属素材を加工し又は浸漬する
ことを特徴とする。この水溶性潤滑剤組成物としては、
シラン系化合物、油性剤、アルカノールアミン及び水を
含有し、上記水溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場
合に、上記シラン系化合物が０．２〜１０重量部、油性
剤が２０〜９０重量部及びアルカノールアミンが３〜３
０重量部であるものを用いることができる。また、この
水希釈アルカリ液のｐＨは８〜１０（好ましくはｐＨ８
〜９．５程度）とすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の水溶性潤滑剤組成
物を実施例及び比較例により更に具体的に説明する。 （１）水溶性潤滑剤組成物の組成 本発明の金属加工用水溶性潤滑剤の性能を明らかにする
ために、表１及び表２に示す各成分を有する実施例１〜
１３及び比較例１に係る試料液について、以下に述べる
各項目の性能試験とその評価を行った。尚、表１及び表
２において、基油としてはスピンドル油、界面活性剤と
してはノニオン系界面活性剤のポリオキシエチレンアル
キルエーテル、消泡剤としてはシリコーン系消泡剤を使
用した。
物を実施例及び比較例により更に具体的に説明する。 （１）水溶性潤滑剤組成物の組成 本発明の金属加工用水溶性潤滑剤の性能を明らかにする
ために、表１及び表２に示す各成分を有する実施例１〜
１３及び比較例１に係る試料液について、以下に述べる
各項目の性能試験とその評価を行った。尚、表１及び表
２において、基油としてはスピンドル油、界面活性剤と
してはノニオン系界面活性剤のポリオキシエチレンアル
キルエーテル、消泡剤としてはシリコーン系消泡剤を使
用した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】（２）性能評価 本性能試験の試験項目及び性能評価方法は、以下の通り
である。 防食性 本性能試験では、アルミニウム及びアルミニウム合金２
０１７のジュラルミン（Ｃｕ４％、Ｍｇ０．５％）の試
験片（ＪＩＳ Ａｌ０５０Ｐ，５０×３０×１ｍｍ）を
＃３２０研磨紙で研磨し、試料液の水２０倍希釈液に硫
酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０に調整した
後、常温で半浸漬し、２４時間後の試験片の変色度合を
目視で評価した。評価の表示は、◎：変色なし、○：少
し変色、×：黒色に変色を表す。結果を表３に示す。
である。 防食性 本性能試験では、アルミニウム及びアルミニウム合金２
０１７のジュラルミン（Ｃｕ４％、Ｍｇ０．５％）の試
験片（ＪＩＳ Ａｌ０５０Ｐ，５０×３０×１ｍｍ）を
＃３２０研磨紙で研磨し、試料液の水２０倍希釈液に硫
酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０に調整した
後、常温で半浸漬し、２４時間後の試験片の変色度合を
目視で評価した。評価の表示は、◎：変色なし、○：少
し変色、×：黒色に変色を表す。結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３の結果によれば、アルミニウム及びジ
ュラルミンに対して、各実施例では防食性が優れている
が、各比較例では防食性が劣ることが分かる。
ュラルミンに対して、各実施例では防食性が優れている
が、各比較例では防食性が劣ることが分かる。
【００２２】耐腐敗性 本性能試験では、生菌数の測定により耐腐敗性の評価を
行った。先ず、試料液を水で２０倍に希釈し、５００ｍ
ｌの三角フラスコに３００ｍｌ採取した。次いで、これ
に硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０に調整し
た後、生菌数１×１０7 個／ｍｌの腐敗液を５％（１５
ｍｌ）添加して３０℃で振盪培養した。更に、試験開始
後７日目、１４日目に腐敗液をそれぞれ各１％（３ｍ
ｌ）添加し、生菌数の経時的変化を観察した。その結果
を表４に示す。尚、生菌数の測定はプレ−トカウント法
により行った。
行った。先ず、試料液を水で２０倍に希釈し、５００ｍ
ｌの三角フラスコに３００ｍｌ採取した。次いで、これ
に硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０に調整し
た後、生菌数１×１０7 個／ｍｌの腐敗液を５％（１５
ｍｌ）添加して３０℃で振盪培養した。更に、試験開始
後７日目、１４日目に腐敗液をそれぞれ各１％（３ｍ
ｌ）添加し、生菌数の経時的変化を観察した。その結果
を表４に示す。尚、生菌数の測定はプレ−トカウント法
により行った。
【００２３】
【表４】
【００２４】表４の結果によれば、各実施例では生菌数
の著しい増加はなく、比較例と同等若しくはそれ以上の
耐腐敗性を示した。
の著しい増加はなく、比較例と同等若しくはそれ以上の
耐腐敗性を示した。
【００２５】耐微生物劣化性 本性能試験では、曽田式振子型油性試験機による摩擦係
数の測定により、微生物劣化試験前後の潤滑性の評価を
行った。先ず、試料液を水で２０倍に希釈した。次い
で、これに硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０
に調整した後、生菌数１×１０7 個／ｍｌの腐敗液を１
重量％添加し、３０℃で１ヶ月間振盪培養して微生物劣
化を促進させた後の潤滑性を評価した。結果を表５に示
す。
数の測定により、微生物劣化試験前後の潤滑性の評価を
行った。先ず、試料液を水で２０倍に希釈した。次い
で、これに硫酸を添加して、上記希釈液のｐＨを９．０
に調整した後、生菌数１×１０7 個／ｍｌの腐敗液を１
重量％添加し、３０℃で１ヶ月間振盪培養して微生物劣
化を促進させた後の潤滑性を評価した。結果を表５に示
す。
【００２６】
【表５】
【００２７】表５の結果によれば、各実施例では、微生
物劣化後の摩擦係数が劣化前と変化しておらず、優れた
潤滑性が維持されており、耐微生物劣化性に優れている
ことが分かる。それに対して、各比較例では劣化前こそ
各実施例とほぼ同等の性能であるものの、劣化後は摩擦
係数が大きく上昇しており、潤滑剤としての性能の低下
が明らかである。以上より、各実施例においては、全て
の性能が優れ、大変性能バランスのとれた組成物を示
す。
物劣化後の摩擦係数が劣化前と変化しておらず、優れた
潤滑性が維持されており、耐微生物劣化性に優れている
ことが分かる。それに対して、各比較例では劣化前こそ
各実施例とほぼ同等の性能であるものの、劣化後は摩擦
係数が大きく上昇しており、潤滑剤としての性能の低下
が明らかである。以上より、各実施例においては、全て
の性能が優れ、大変性能バランスのとれた組成物を示
す。
【００２８】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。上記実
施例においては、水希釈アルカリ液のｐＨが硫酸にて調
整して得た９のものを用いたが、実施例１の組成物にお
いてｐＨを１０にして同様に浸漬試験を行ったところ、
同様の結果を示した。また、組成物自体がアルカリ側を
示すものであれば、その調整をする必要がなくなり、ア
ルカリ調整するための調整剤の種類（硫酸以外の塩酸
等、又は水希釈液が酸性又は低アルカリ側の場合に用い
る炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、カセイソーダ
等）は特に問わない。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。上記実
施例においては、水希釈アルカリ液のｐＨが硫酸にて調
整して得た９のものを用いたが、実施例１の組成物にお
いてｐＨを１０にして同様に浸漬試験を行ったところ、
同様の結果を示した。また、組成物自体がアルカリ側を
示すものであれば、その調整をする必要がなくなり、ア
ルカリ調整するための調整剤の種類（硫酸以外の塩酸
等、又は水希釈液が酸性又は低アルカリ側の場合に用い
る炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、カセイソーダ
等）は特に問わない。
【００２９】
【発明の効果】本発明の水溶性潤滑剤組成物は、アルミ
ニウム合金等の非鉄金属に対する防食性、耐腐敗性及び
耐微生物劣化性に優れ、大変性能のバランスが良い。本
発明の金属腐食方法によれば、アルミニウム合金等が腐
食し易いアルカリ液にて処理する場合における腐食を容
易に且つ効率的に防止できる。
ニウム合金等の非鉄金属に対する防食性、耐腐敗性及び
耐微生物劣化性に優れ、大変性能のバランスが良い。本
発明の金属腐食方法によれば、アルミニウム合金等が腐
食し易いアルカリ液にて処理する場合における腐食を容
易に且つ効率的に防止できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 129:40 129:44） Ｃ１０Ｎ 30:06 30:12 30:16 40:22 40:24
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の一般式（Ｉ）で表されるシラン系
化合物を含有することを特徴とする水溶性潤滑剤組成
物。 Ｘn Ｙm Ｓｉ（ＯＲ）4-n-m （Ｉ） （但し、式中のＸn のｎは０〜３の整数、Ｙm のｍは０
〜３の整数で、且つ、０≦ｎ＋ｍ≦３、Ｘはアミノ基、
アミノアルキル基、エポキシ環を持つ基、アルキレン
基、フエニル基又はアルキルフエニル基であり、ＹはＣ
n Ｈ2n+1、該ｎは１〜４の整数、ＲはＣn Ｈ2n+1、該ｎ
は１〜４の整数である。） - 【請求項２】 上記請求項１記載のシラン系化合物、油
性剤、アルカノールアミン及び水を含有する水溶性潤滑
剤組成物であって、 上記水溶性潤滑剤全体を１００重量部とした場合に、上
記シラン系化合物が０．２〜１０重量部、油性剤が２０
〜９０重量部及びアルカノールアミンが３〜３０重量部
であることを特徴とする水溶性潤滑剤組成物。 - 【請求項３】 下記の一般式（Ｉ）で表されるシラン系
化合物を含有することを特徴とする水溶性潤滑剤組成物
を水で希釈し且つｐＨがアルカリ側を示す水希釈アルカ
リ液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる金属素材を加工し又は浸漬することを特徴とする金
属腐食防止方法。 Ｘn Ｙm Ｓｉ（ＯＲ）4-n-m （Ｉ） （但し、式中のＸn のｎは０〜３の整数、Ｙm のｍは０
〜３の整数で、且つ、０≦ｎ＋ｍ≦３、Ｘはアミノ基、
アミノアルキル基、エポキシ環を持つ基、アルキレン
基、フエニル基又はアルキルフエニル基であり、ＹはＣ
n Ｈ2n+1、該ｎは１〜４の整数、ＲはＣn Ｈ2n+1、該ｎ
は１〜４の整数である。） - 【請求項４】 上記請求項３記載の水溶性潤滑剤組成物
は、シラン系化合物、油性剤、アルカノールアミン及び
水を含有し、上記水溶性潤滑剤全体を１００重量部とし
た場合に、上記シラン系化合物が０．２〜１０重量部、
油性剤が２０〜９０重量部及びアルカノールアミンが３
〜３０重量部である請求項３記載の金属腐食防止方法。 - 【請求項５】 上記水希釈アルカリ液のｐＨは８〜１０
である請求項３又は４記載の金属腐食防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02176096A JP3267853B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 水溶性潤滑剤組成物及び金属腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02176096A JP3267853B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 水溶性潤滑剤組成物及び金属腐食防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194872A true JPH09194872A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3267853B2 JP3267853B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12064032
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02176096A Expired - Fee Related JP3267853B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 水溶性潤滑剤組成物及び金属腐食防止方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267853B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088390A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-03-27 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 鋼板用水溶性冷間圧延油 |
| JP2002235185A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-23 | Kyoeisha Chem Co Ltd | マグネシウム合金の変色防止剤 |
| JP2003089797A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Cosmo Sekiyu Lubricants Kk | マグネシウム合金用塑性加工潤滑剤 |
| WO2003035930A1 (fr) * | 2001-10-18 | 2003-05-01 | Nikko Materials Co., Ltd. | Traitement de surface de feuille de cuivre |
| JP2003268396A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 水系潤滑剤組成物及びそれを用いた金属腐食防止方法 |
| JP2005060558A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | チタン基材の表面改質剤 |
| JP2006299356A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Chubu Kiresuto Kk | 防錆剤組成物および水性防錆潤滑剤、並びにこれを用いた加工法 |
| JP2008031245A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑剤用添加剤、潤滑剤用添加剤組成物及び潤滑剤組成物 |
| JP2008208245A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Nippon Oil Corp | 極微小水滴を含有する油剤を用いた切削・研削加工方法 |
| JP2009520879A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | アルセロールミタル・フランス | 金属表面のカルボキシル化処理方法、腐食に対する一時的な保護を提供するための前記方法の使用、およびこのようにカルボキシル化された成形鋼板を製造する方法 |
| JP2011079956A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Kyodo Yushi Co Ltd | 水溶性金属加工油剤 |
| KR102339991B1 (ko) * | 2021-01-25 | 2021-12-20 | 주식회사 한국발보린 | 중성 타입 수용성 절삭유 조성물 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP02176096A patent/JP3267853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
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| JP4517138B2 (ja) * | 2003-08-14 | 2010-08-04 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | チタン基材の表面改質剤 |
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| JP2009520879A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | アルセロールミタル・フランス | 金属表面のカルボキシル化処理方法、腐食に対する一時的な保護を提供するための前記方法の使用、およびこのようにカルボキシル化された成形鋼板を製造する方法 |
| JP2008031245A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑剤用添加剤、潤滑剤用添加剤組成物及び潤滑剤組成物 |
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