JP3015199B2 - 水溶性加工油剤 - Google Patents
水溶性加工油剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防腐性の優れた水溶性
加工油剤に関する。本発明のいう水溶性加工油剤とは、
水に希釈して使用される切削剤、研削剤及び塑性加工剤
を含む概念を示す。
加工油剤に関する。本発明のいう水溶性加工油剤とは、
水に希釈して使用される切削剤、研削剤及び塑性加工剤
を含む概念を示す。
【０００２】
【従来の技術】水溶性加工油剤として具備すべき基本的
要件は、潤滑性、極圧性、冷却性、防錆性及び防腐性で
ある。そして、これら要件を備えた水溶性加工油剤のた
めに、鉱油、油脂、石鹸、防食剤、消泡剤、極圧添加剤
及び、界面活性剤等を適宜配合することにより行われて
いる。また、水溶性加工油剤は、水で希釈して用いら
れ、水で希釈した状態が可溶化状態のもの（ソルブルタ
イプとケミカルタイプといわれるもの）とエマルション
状態のもの（エマルションタイプ）がある。いずれにし
ても、用いられるている成分は、細菌、黴、酵母等の微
生物の好適な栄養源となる物質が多く、加工液が腐敗し
易いという問題がある。腐敗が生じると性能の低下をき
たし、又、悪臭による作業性の低下を来す。従って、腐
敗防止のために各種の殺菌剤や防腐剤が使用されてい
る。例えば、ホルムアルデヒド供与体化合物、フェノー
ル系化合物を添加することは公知である。しかし、この
様な防腐剤や殺菌剤は、毒性が強く、防腐に必要な量を
使用すると人体への悪影響がみられることや、水溶性加
工油剤としての他の成分との相溶性が悪く、成分の分離
を起こすという問題点がある。
要件は、潤滑性、極圧性、冷却性、防錆性及び防腐性で
ある。そして、これら要件を備えた水溶性加工油剤のた
めに、鉱油、油脂、石鹸、防食剤、消泡剤、極圧添加剤
及び、界面活性剤等を適宜配合することにより行われて
いる。また、水溶性加工油剤は、水で希釈して用いら
れ、水で希釈した状態が可溶化状態のもの（ソルブルタ
イプとケミカルタイプといわれるもの）とエマルション
状態のもの（エマルションタイプ）がある。いずれにし
ても、用いられるている成分は、細菌、黴、酵母等の微
生物の好適な栄養源となる物質が多く、加工液が腐敗し
易いという問題がある。腐敗が生じると性能の低下をき
たし、又、悪臭による作業性の低下を来す。従って、腐
敗防止のために各種の殺菌剤や防腐剤が使用されてい
る。例えば、ホルムアルデヒド供与体化合物、フェノー
ル系化合物を添加することは公知である。しかし、この
様な防腐剤や殺菌剤は、毒性が強く、防腐に必要な量を
使用すると人体への悪影響がみられることや、水溶性加
工油剤としての他の成分との相溶性が悪く、成分の分離
を起こすという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の如く従来の殺菌
防腐剤を用いた水溶性の加工液は、種々の問題があるこ
ことから、本発明は、防腐殺菌効果がよく、人体への影
響も少なく、他成分との相溶性が良く安定性の良い水溶
性加工油剤を提供するためになされた。
防腐剤を用いた水溶性の加工液は、種々の問題があるこ
ことから、本発明は、防腐殺菌効果がよく、人体への影
響も少なく、他成分との相溶性が良く安定性の良い水溶
性加工油剤を提供するためになされた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記
問題点を解決するために、各種アミンの組み合わせによ
る相乗効果について研究した結果、特定のアミンを特定
比で組み合わせることにより、水溶性加工油剤の腐敗を
著しく抑制することを知見し本発明に至った。即ち、本
発明は、下記の成分（Ａ）から選ばれる１種または、２
種と、成分（Ｂ）から選ばれる１種または、２種とを重
量比で１：９〜９：１の割合で配合してなる水溶性加工
油剤を提供する。 成分（Ａ）ジシクロヘキシルアミン シロヘキシルアミン 成分（Ｂ）ｍ−キシレンジアミン １、３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン
問題点を解決するために、各種アミンの組み合わせによ
る相乗効果について研究した結果、特定のアミンを特定
比で組み合わせることにより、水溶性加工油剤の腐敗を
著しく抑制することを知見し本発明に至った。即ち、本
発明は、下記の成分（Ａ）から選ばれる１種または、２
種と、成分（Ｂ）から選ばれる１種または、２種とを重
量比で１：９〜９：１の割合で配合してなる水溶性加工
油剤を提供する。 成分（Ａ）ジシクロヘキシルアミン シロヘキシルアミン 成分（Ｂ）ｍ−キシレンジアミン １、３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン
【０００５】本発明の特徴は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）
の配合比率が、重量比で１：９〜９：１で含有するとこ
ろにあり、特に好ましくは、３：７〜７：３である。こ
の範囲以外では、相乗効果がみられずまた、成分（Ｂ）
の配合比率が９を越えると水溶性加工油剤中に安定に溶
解せず、更に、水で希釈したときの溶解性または、エマ
ルションの分散安定性が悪くなりがちである。
の配合比率が、重量比で１：９〜９：１で含有するとこ
ろにあり、特に好ましくは、３：７〜７：３である。こ
の範囲以外では、相乗効果がみられずまた、成分（Ｂ）
の配合比率が９を越えると水溶性加工油剤中に安定に溶
解せず、更に、水で希釈したときの溶解性または、エマ
ルションの分散安定性が悪くなりがちである。
【０００６】また、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量の
使用量は、特に限定するものではないが、一般的に成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量が、水溶性加工油剤全量に
対して１〜３０重量％で配合されるのが好ましい。特に
好ましくは、２〜１０重量％である。３０重量％を越え
ると刺激が強くなり好ましくない。１重量％以下になる
と防腐の効果はみられない。
使用量は、特に限定するものではないが、一般的に成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量が、水溶性加工油剤全量に
対して１〜３０重量％で配合されるのが好ましい。特に
好ましくは、２〜１０重量％である。３０重量％を越え
ると刺激が強くなり好ましくない。１重量％以下になる
と防腐の効果はみられない。
【０００７】本発明による水溶性加工油剤には、本発明
の提供する物質のほか、加工油剤の種類に応じて常套の
添加剤、例えば、防錆剤（例えば、p-t-ブチル安息香酸
塩、高級脂肪酸塩、ほう酸塩、アルカノールアミン
等）、潤滑剤（例えば、高級脂肪酸、鉱油、油脂類、合
成潤滑油等)、極圧添加剤（例えば、塩素化パラフィ
ン、硫黄化パラフィン、リン酸エステル等）、界面活性
剤、防腐剤、消泡剤、染料、香料等が適宜配合される。
の提供する物質のほか、加工油剤の種類に応じて常套の
添加剤、例えば、防錆剤（例えば、p-t-ブチル安息香酸
塩、高級脂肪酸塩、ほう酸塩、アルカノールアミン
等）、潤滑剤（例えば、高級脂肪酸、鉱油、油脂類、合
成潤滑油等)、極圧添加剤（例えば、塩素化パラフィ
ン、硫黄化パラフィン、リン酸エステル等）、界面活性
剤、防腐剤、消泡剤、染料、香料等が適宜配合される。
【０００８】また、本発明の水溶性加工油剤は、水に希
釈されて使用されるが、一般に２０〜１重量％程度に希
釈して使用するのが好ましい。
釈されて使用されるが、一般に２０〜１重量％程度に希
釈して使用するのが好ましい。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を以下に示す。ただし、本発
明は、実施例に限定されるものではない。 実施例１〜１９ 表１と表２に示した組成によるソルブルタイプの水溶性
加工油剤を調製した。また、該水溶性加工油剤を水道水
で２重量％に希釈したものを試験液とした。試験として
は、水溶性加工油剤の原液自身の安定性試験（原液安定
性試験）、試験液（量％希釈液）の定性試験（試験液安
定性試験）及び、防腐試験を行った。その結果を表１と
表２に示した。
明は、実施例に限定されるものではない。 実施例１〜１９ 表１と表２に示した組成によるソルブルタイプの水溶性
加工油剤を調製した。また、該水溶性加工油剤を水道水
で２重量％に希釈したものを試験液とした。試験として
は、水溶性加工油剤の原液自身の安定性試験（原液安定
性試験）、試験液（量％希釈液）の定性試験（試験液安
定性試験）及び、防腐試験を行った。その結果を表１と
表２に示した。
【００１０】試験方法 （ａ）原液安定性試験 実施例の水溶性加工油剤の１００ｇを１００ｍｌの蓋付
きメスシリンダーに入れ、密栓し、３０℃で１週間静置
し、液の分離状態を目視により観察した。 判定基準 ○：変化無く（分離せず）安定であった Ｘ：成分の分離がみられた （ｂ）試験液安定性試験 試験液の１００ｍｌを１００ｍｌのメスシリンダーに採
取し、２４時間後の液の状態を目視により観察した。判
定基準は、（ａ）の原液安定性試験と同じである。 （ｃ）防腐試験方法 実施例の水溶性加工油剤を水道水で２重量％に希釈した
ものを試験液とした。１００mlのガラス瓶に該試験液の
５０g、ソルブルタイプの加工油剤の腐敗液５ml及び、
鋳鉄(ＦＣ２０）のドライカッティングで得た切削１０g
を加え、密栓し、３０℃で２９日間静置培養を行った。
その間、定期的（７、１４、２２及び２９日目）に試験
液中の生菌数（個／ml）を測定した。なほ、腐敗液は、
２、７、１４、２２日目にも５mlを追加した。ただし、
７、１４、２２日目の生菌数の測定は、腐敗液の追加前
に行った。
きメスシリンダーに入れ、密栓し、３０℃で１週間静置
し、液の分離状態を目視により観察した。 判定基準 ○：変化無く（分離せず）安定であった Ｘ：成分の分離がみられた （ｂ）試験液安定性試験 試験液の１００ｍｌを１００ｍｌのメスシリンダーに採
取し、２４時間後の液の状態を目視により観察した。判
定基準は、（ａ）の原液安定性試験と同じである。 （ｃ）防腐試験方法 実施例の水溶性加工油剤を水道水で２重量％に希釈した
ものを試験液とした。１００mlのガラス瓶に該試験液の
５０g、ソルブルタイプの加工油剤の腐敗液５ml及び、
鋳鉄(ＦＣ２０）のドライカッティングで得た切削１０g
を加え、密栓し、３０℃で２９日間静置培養を行った。
その間、定期的（７、１４、２２及び２９日目）に試験
液中の生菌数（個／ml）を測定した。なほ、腐敗液は、
２、７、１４、２２日目にも５mlを追加した。ただし、
７、１４、２２日目の生菌数の測定は、腐敗液の追加前
に行った。
【００１１】比較例１〜１３ 表３と表４に示した組成のソルブルタイプの水溶性加工
油剤を調整し、実施例１〜１９と同様の試験を行った。
結果を表３と表４に示した。
油剤を調整し、実施例１〜１９と同様の試験を行った。
結果を表３と表４に示した。
【００１２】実施例２０〜２７ 表５に示した組成によるエマルションタイプの水溶性加
工油剤を調製し、これを水道水で２重量％に希釈したも
のを試験液とした。試験方法は、ソルブルタイプと同様
に行った。その結果を表５に示した。
工油剤を調製し、これを水道水で２重量％に希釈したも
のを試験液とした。試験方法は、ソルブルタイプと同様
に行った。その結果を表５に示した。
【００１３】比較例１４〜２２ 表６に示した組成のエマルションタイプの水溶性加工油
剤を調整し、ソルブルタイプと同様に試験を行った。結
果を表６に示した。
剤を調整し、ソルブルタイプと同様に試験を行った。結
果を表６に示した。
【００１４】
【表１】 （注）*1---ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレ
ン）グリコール *2---重量比 *3---水溶性加工油剤全量に対する重量％
ン）グリコール *2---重量比 *3---水溶性加工油剤全量に対する重量％
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】 （注）*4---ヘキサヒドロ−1,3,5−トリス−（2−ヒド
ロキシエチル）-トリアジン *5---1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン（有効成分
３３重量％）
ロキシエチル）-トリアジン *5---1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン（有効成分
３３重量％）
【００１７】
【表４】
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】
【００２０】
【発明の効果】本発明の水溶性加工油剤は、防腐殺菌効
果が良好であり、人体への影響が少ない。且つ、本水溶
性加工油剤の原液および、水による希釈液の状態は安定
であり使用勝手がよい。
果が良好であり、人体への影響が少ない。且つ、本水溶
性加工油剤の原液および、水による希釈液の状態は安定
であり使用勝手がよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:24 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 133/04 - 133/14 C10M 105/58 - 105/66 C10N 30:16
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の成分（Ａ）から選ばれる１種また
は、２種と、成分（Ｂ）から選ばれる１種または、２種
とを重量比で１：９〜９：１の割合で配合してなる水溶
性加工油剤。 成分（Ａ）ジシクロヘキシルアミン シクロヘキシルアミン 成分（Ｂ）ｍ−キシレンジアミン １、３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10864992A JP3015199B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 水溶性加工油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10864992A JP3015199B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 水溶性加工油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279688A JPH05279688A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3015199B2 true JP3015199B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=14490165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10864992A Expired - Fee Related JP3015199B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 水溶性加工油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015199B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5696065A (en) * | 1994-07-05 | 1997-12-09 | Asahi Denka Kogyo K. K. | Engine oil composition |
| JPH10324887A (ja) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Kyodo Yushi Kk | 水溶性油剤組成物 |
| ES2245897B1 (es) * | 2004-07-14 | 2007-05-01 | C.G.M. Villarcayo, S.L. | Fluido de corte. |
| JP5204390B2 (ja) | 2006-09-27 | 2013-06-05 | ユシロ化学工業株式会社 | 水溶性金属加工剤、クーラント及びその調製方法、水溶性金属加工剤の微生物劣化防止方法、並びに金属加工 |
| JP2011026517A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Yushiro Chemical Industry Co Ltd | 水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いたクーラント |
| US10988703B2 (en) | 2019-07-16 | 2021-04-27 | Italmatch Chemicals SC LLC | Metal working fluid |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10864992A patent/JP3015199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279688A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
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