JP2003265016A - コンバインの刈取部支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コジレによりシリンダーや、それを連結する
部材が破損するおそれがない刈取部を有する小型コンバ
インを提供する。 【解決手段】 走行機体に回動自在に横設支持された刈
取入力軸ケース１３に対して、刈刃や引起し装置等より
なる前処理装置を駆動する第二伝動軸３５を内部に配置
した第二伝動軸ケース１９を、左右移動自在に連結支持
してなるコンバインにおいて、前記刈取入力軸ケース１
３側と第二伝動軸ケース１９側との間に、第一伝動軸３
３を介装し、同じく刈取入力軸ケース１３と第二伝動軸
ケース１９の側との間に左右に回動可能な支持リンク１
８を介装した。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、刈取部スライド式
の小型コンバインを構成するのに適する刈取部の支持構
造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のコンバインにおいて、刈取部をそ
の後端部にて上下回動自在に軸支し、刈取部を上下回動
させるアクチュエーターである油圧等の昇降シリンダー
を設けた刈取部昇降機構は公知となっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】小型コンバインにおい
ては、刈取部が全車幅にわたらず、車体の片側に配設さ
れている関係から、刈取部を左右スライドするよう構成
する場合があり、この場合、刈取部の左右スライドに伴
って昇降シリンダーの連結部分のコジレが生じ、シリン
ダーの連結部分に対して刈取部の重量がかかるので、コ
ジレによりシリンダーや、それを連結する部材が破損す
るおそれが高い。本発明はこのような不具合を解消する
物である。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消し、刈取部スライド型の小型コンバインにおける
刈取部及び走行機体ともにコンパクト化を図って、刈取
部支持構造を改良するものである。走行機体に回動自在
に横設支持された刈取入力軸ケース１３に対して、刈刃
や引起し装置等よりなる前処理装置を駆動する第二伝動
軸３５を内部に配置した第二伝動軸ケース１９を左右移
動自在に連結支持してなるコンバインにおいて、前記刈
取入力軸ケース１３側と第二伝動軸ケース１９側との間
に、第一伝動軸３３を介装し、同じく刈取入力軸ケース
１３と第二伝動軸ケース１９の側との間に左右に回動可
能な支持リンク１８を介装したものである。 【０００５】以上の如く構成したので、刈取部のコンパ
クト化を図るために前処理装置の伝動系部材の前後傾斜
角度を大きくして配設しても、小さいシリンダー駆動力
で刈取部を上下回動でき、また、シリンダー連結部への
刈取部の重量による負荷が低減されるので、刈取部をス
ライド式としても、シリンダーの耐久性が高まる。 【０００６】 【発明の実施くの形態】本発明の解決すべき課題及び構
成は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明
の実施例を説明する。図１は刈取部スライド式コンバイ
ンの全体側面図、図２は同じく正面図、図３は本体シャ
ーシ１前部における刈取部支持構造を示す側面図、図４
は同じく平面図、図５は第一伝動軸ケース１６の左右回
動固定位置Ｘ・Ｙにおける昇降シリンダー５の態様を示
す平面図、図６は刈取入力軸ケース１３の正面断面図、
図７は縦搬送装置２８の平面図、図８は刈取部Ａの前処
理装置Ａ’の伝動系を示す側面断面図、図９は同じく平
面断面図、図１０は前処理装置Ａ’の左右スライドを示
す平面図、図１１は受継搬送装置の扱深さ調節機構の平
面略図、図１２は刈取部Ａの前処理装置Ａ’の受継搬送
装置の左右スライドを示す平面略図である。 【０００７】本発明の刈取部スライド式コンバインの全
体構成について、図１及び図２より説明する。まず、ク
ローラ走行装置上に支持された本体シャーシ１に支持さ
れてなる走行機体より説明する。左右クローラ４Ｌ・４
Ｒを支承してなるクローラ走行装置上に板金よりなる本
体シャーシ１を配設し、この本体シャーシ１上の前部右
側にエンジンＥを搭載し、更に本体シャーシ１の前方に
ミッションケースＭを配設して、図４に示すように、ミ
ッションケースＭにクローラ走行装置の駆動輪３の車軸
２Ｌ・２Ｒを懸架している。従来、本体シャーシに搭載
していたミッションケースを本体シャーシより前方に配
設することにより、本体シャーシ１の前後長が短く、コ
ンパクトな走行機体となっている。そして、本体シャー
シ１の上部において、走行方向の左側には選別部Ｄを、
その上部には扱胴５８及びフィードチェーン５７等を具
備する脱穀部Ｃを形成しており、右側には上方にグレン
タンク６０が配設されていて、選別部Ｄより揚穀コンベ
ア５９にて籾が収納され、その下方に籾袋の載置部が具
備されており、載置した籾袋にグレンタンク６０の籾を
収納することができる。 【０００８】また、走行機体の前方には、走行方向右側
に操作部Ｂが形成されており、この操作部Ｂにおいて、
最前部には操向レバーや変速レバー等を突設する操作パ
ネル６１が配設されており、その後方に座席６２が配設
されている。 【０００９】そして、走行機体の左前方、即ち、操作部
Ｂの左側には、刈取部Ａが形成されている。本実施例
は、二条刈り用であり、刈取部Ａの最前部に、分草板２
３Ｌ・２３Ｍ・２３Ｒを前方に突設する左右一対の引起
し装置２４Ｌ・２４Ｒを配設し、その下端部後方に刈刃
２５及びスターホイルである掻込搬送ホイル２６Ｌ・２
６Ｒを配設して、前処理装置Ａ’を形成しており、その
後方に穂先搬送装置２７及び縦搬送装置２８を配設して
いる。穀稈は、引起し装置２４にて引き起こされ、根元
部が掻込搬送ホイル２６にて刈取部Ａ内に掻き込まれて
刈刃２５にて切断され、更に穂側が穂先搬送装置２７に
て、根側が縦搬送装置２８にて保持されて、立姿勢から
横姿勢に変更されながら脱穀部Ｃのフィードチェーン５
７へと搬送されるのである。 【００１０】刈取部Ａの構成について、図６乃至図１２
より具体的に説明する。刈取部Ａの後部上方には、図６
に図示する如き刈取入力軸３０を軸支する刈取入力軸ケ
ース１３が左右に配設されており、刈取入力軸３０の右
端部は、刈取入力軸ケース１３より突出していて、刈取
入力プーリー１２が付設されており、前記エンジンＥの
出力軸よりベルト伝動される。そして、刈取入力軸３０
の途中よりベベルギア噛合してベベルギア軸３２を前方
に延設しており、ベベルギア軸３２は、刈取入力軸ケー
ス１３の前方に、左右方向に回動自在に枢結延設したベ
ベルギアギアケース１５内に軸支されており、図８乃至
図１０の如く、ベベルギア軸３２の前端よりベベルギア
噛合して第一伝動軸３３が前部下方に延設され、この第
一伝動軸３３を軸支する第一伝動軸ケース１６の上端部
が、ベベルギアケース１５の前部下端に固着されてい
る。即ち、第一伝動軸ケース１６は、ベベルギアケース
１５と一体に、刈取入力軸ケース１３に対して左右方向
に回動可能となっている。 【００１１】また、図８乃至図１０の如く、刈取入力軸
ケース１３より固定板３９が延出固設されており、これ
には、ピン孔３９ａ・３９ｂを穿設してある。一方、第
一伝動軸ケース１６には係止ピン４０を抜き差し自在に
具備するピン嵌挿部１６ｂが固設されており、左右回動
自在の第一伝動軸ケース１６を、図１０のように、係止
ピン４０をピン孔３９ａに嵌入してＸ位置に固定し、ま
た、ピン孔３９ｂに嵌入してＹ位置に固定できるように
している。 【００１２】刈取部Ａ中央付近の下方には、図８乃至図
１０の如く、左右方向に第二伝動軸３５を軸支する第二
伝動軸ケース１９を配設しており、第一伝動軸３３下端
が第二伝動軸ケース１９途中部に嵌入されて、スライド
用ベベルギア３４を介して、左右噛合角度を変更自在に
第二伝動軸３５にベベルギア噛合している。また、第一
伝動軸３３は、第一伝動軸ケース１６の先端に固設し
た、円弧状のツバ部１７ａを具備する先端ケース１７内
に軸支されていて、先端ケース１７は第二伝動軸ケース
１９の嵌入部１９ａ内に左右回動自在に嵌入されてお
り、嵌入部１９ａ外側に形成した円弧状面１９ｂにツバ
部１７ａを、第二伝動軸ケース１９方向に摺動自在に接
合している。 【００１３】更に、図８乃至図１０に示すように、刈取
入力軸ケース１３より、支持リンク１８が、第一伝動軸
ケース１６の右側にて第二伝動軸ケース１９に枢結され
ており、第一伝動軸ケース１６と平行リンクを形成して
いる。従って、第一伝動軸ケース１６と支持リンク１８
の左右回動によって、第二伝動軸ケース１９が刈取入力
軸ケース１３に対して平行に保持されたまま左右にスラ
イドする。なお、支持リンク１８は、刈取部Ａ後部に配
設されているミッションケースＭに干渉しないよう、図
８に示すように、その一部が、側面視コの字状に前方に
屈曲している。 【００１４】更に、図９のように、第二伝動軸３５両端
よりベベルギア噛合にて引起し駆動軸３６Ｌ・３６Ｒを
伝動している。また、第二伝動軸３５途中部よりベベル
ギア噛合にて刈刃駆動軸３７を前方に延設しており、刈
刃駆動軸３７付設のウォームに掻込搬送ホイル２６Ｒの
駆動軸３８付設のウォームホイルを噛合させている。そ
して、各引起し駆動軸３６Ｌ・３６Ｒを軸支する引起し
駆動軸ケース２０Ｌ・２０Ｒは、第二伝動軸ケース１９
の左右端より上方に固設され、また、刈刃駆動軸３７及
びスターホイル駆動軸３８を軸支する駆動軸ケース２１
も第二伝動軸ケース１９より前方に固設されている。更
に図１２のように、刈刃２５や掻込搬送ホイル２６Ｌ・
２６Ｒ、及び引起し装置２４Ｌ・２４Ｒの下端部を支持
する三本の分草杆２２Ｌ・２２Ｍ・２２Ｒも第二伝動軸
ケース１９より前方に延出固設されている。 【００１５】引起し装置２４・刈刃２５・掻込搬送ホイ
ル２６等よりなる前処理装置Ａ’は、第一伝動軸ケース
１６及び支持リンク１８の左右回動に伴う第二伝動軸ケ
ース１９の左右スライドによって一体に左右スライドで
き、更に、前記の係止ピン４０による第一伝動軸ケース
１６のピン固定によって、Ｘ位置とＹ位置に選択固定で
きる。正面視で引起し装置２４Ｌ・２４Ｒ及び各分草杆
２２Ｌ・２２Ｍ・２２Ｒ先端に固設された分草板２３Ｌ
・２３Ｍ・２３Ｒのスライド位置を見ると、図２のよう
に第一伝動軸ケース１６をＸ位置にした時が操作部Ｂ寄
り、即ち右側（正面視では左側寄り）であり、Ｙ位置の
時が外側寄り、即ち左側（正面視では右側寄り）となっ
ている（以後、第一伝動軸ケース１６をＸ位置、Ｙ位置
にした時の前処理装置Ａ’の位置もそれぞれＸ位置、Ｙ
位置と呼ぶ）。まず、畦際等では、左側クローラ４Ｌの
外端ぎりぎりまでで刈り取らなければならないため、左
側クローラ４Ｌの外側端に引起し装置２４Ｌ（分草板２
３Ｌ）の外端部が重なるＸ位置にして刈り取るが、それ
以後は、左側クローラ４Ｌの泥寄せにて植立穀稈を倒伏
させる事態を避けるため、引起し装置２４Ｌ（分草板２
３Ｌ）を左側クローラ４Ｌよりも更に左側にスライドさ
せたＹ位置にして刈り取る。 【００１６】次に、刈取部Ａの受継搬送装置である穂先
搬送装置２７及び縦搬送装置２８の部材構成とその左右
スライド構成について説明する。図６の如く、刈取入力
軸ケース１３の左端部には、受継搬送装置を上下回動可
能にするため、刈取入力軸ケース１３まわりに回動可能
に搬送駆動ケース１４が枢結されていて、この中に軸支
される搬送駆動軸３１が刈取入力軸３０よりベベルギア
３０ａ・３１ａを介して伝動される。そして、搬送駆動
ケース１４の上下に搬送駆動軸３１の上端部・下端部が
突出されて、上端部は、穂先搬送装置２７の駆動スプロ
ケット２７ａに、下端部は、縦搬送装置２８の駆動スプ
ロケット２８ａに固設されていて、穂先搬送装置２７及
び縦搬送装置２８の各搬送チェーン２７ｂ・２８ｂを駆
動する。 【００１７】穂先搬送装置２７は、複数のタイン２７ｃ
を具備する穂先搬送チェーン２７ｂを駆動して穀稈の穂
先部を保持して搬送し、縦搬送装置２８は、縦搬送チェ
ーン２８ｂにて穀稈の根元部を保持し、穀稈の姿勢を立
姿勢から横姿勢に変更しながら搬送して、脱穀部Ｃのフ
ィードチェーン５７に受け継ぐ。また、図７に図示する
縦搬送装置２８の前部従動スプロケット２８ｃは、両搬
送装置２７・２８の左右回動に応じて、前処理装置Ａ’
に対する受継位置を前後変更できるように、前後摺動可
能となっている。 【００１８】そして、図６及び図７のように、搬送駆動
軸３１上端は穂先搬送装置２７の下部を被覆するカバー
２７ｄに回転自在に嵌入されており、また、搬送駆動ケ
ース１４に回動自在に外嵌された回動連結板２９の上端
部及び下端部がそれぞれ穂先搬送装置２７と縦搬送装置
２８に固定されていて、両搬送装置２７・２８が一体に
搬送駆動ケース１４まわりに回動自在となっていて、こ
れにより両搬送装置２７・２８の左右回動が可能となっ
ている。 【００１９】また、搬送駆動ケース１４より、４１ａ・
４１ｂの２個のピン孔を有する固定板４１が突設されて
いて、両搬送装置２７・２８と一体状の回動連結板２９
に対して係止ピン４２にて固定可能とすることで、両搬
送装置２７・２８を、その左右回動操作により、Ｘ’位
置とＹ’位置の２か所に選択固定できるようにしてい
る。各固定位置Ｘ’・Ｙ’は、それぞれ前処理装置Ａ’
の固定位置Ｘ・Ｙに対応しており、受継搬送装置が、そ
の位置に固定した前処理装置Ａ’より穀稈を円滑に受け
継ぐことができる位置である。即ち、図１２に示すよう
に、前処理装置の左右掻込搬送ホイル２６Ｌ・２６Ｒの
噛合部分の終端位置に縦搬送装置２８の前端部が、その
直後に穂先搬送装置２７の前端部が位置するように固定
位置Ｘ’・Ｙ’を設定しているのである。 【００２０】また、図８のように、穂先搬送装置２７の
右側にＵ字杆４３下端部を固設し、このＵ字杆４３を穂
先搬送装置２７の上方に跨設し、更にＵ字杆４３左端よ
り連結板４４を介して、縦搬送装置２８左側の穀稈搬送
路に当たる縦搬送チェーン２８ｂに挟扼ガイド４５を臨
ませている。穀稈は、この搬送経路にて縦搬送チェーン
２８ｂと挟扼ガイド４５とに挟扼されながら後方に搬送
されるのであり、金属材にて構成されるＵ字杆４３や連
結板４４の弾性によって、挟扼ガイド４５が、縦搬送チ
ェーン２８ｂを押圧する付勢力を持つ板バネの機能を有
し、穀稈搬送量が多ければ外側に押し広げられ、少なけ
れば内側に戻り、穀稈の挟扼圧力をその搬送量に対応さ
せる。 【００２１】次に、以上のように左右回動可能に構成さ
れた穂先搬送装置２７と縦搬送装置２８における扱深さ
調節機構について説明する。これは、フィードチェーン
５７に適当な状態で穀稈を送り込むよう、刈取入力軸ケ
ース１３まわりに搬送駆動ケース１４を上下回動させ
て、穂先搬送装置２７及び縦搬送装置２８を上下に回動
調節し、穀稈の長さに対応して縦搬送装置２８の搬送チ
ェーン２８ｂが穀稈の根元部を把持する位置を調節する
ものである。まず、扱深さ検出センサーとして、図７の
ように、縦搬送装置２８の搬送経路にＬセンサー５４が
突設されており、Ｕ字杆４３の穂先搬送装置２７上方位
置には、図１及び図２に示すように、穀稈の穂先側が当
接するようＭセンサー５５とＨセンサー５６が垂設され
ている。 【００２２】穂先搬送装置２７及び縦搬送装置２８の上
下回動は、図８及び図１１に示す如く、垂直状に配設さ
れた駆動ネジ軸４９に螺装された扱深さ調節部材４８よ
りリンク４７がＵ字杆４３に連結されており、扱深さ調
節部材４８が駆動ネジ軸４９上を上下摺動するのに追従
してＵ字杆４３が上下し、Ｕ字杆４３は穂先搬送装置２
７に固設されているので、Ｕ字杆４３とともに穂先搬送
装置２７及び縦搬送装置２８が一体に回動する構成とな
っている。駆動ネジ軸４９は右側引起し駆動軸ケース２
０Ｒより突設される支持部材５０に回転可能に軸支され
ており、前記扱深さセンサー５４・５５・５６のＯＮ・
ＯＦＦにより駆動制御される電動モーター５１のモータ
ー軸５１ａより連設されている。駆動ネジ軸４９に螺装
環設された扱深さ調節部材４８は、駆動ネジ軸４９の回
転によって駆動ネジ軸４９の軸方向（垂直上下方向）に
摺動する。 【００２３】また、その摺動姿勢が一定に保持されるよ
うに、扱深さ調節部材４８よりガイドピン４８ａを突設
し、一方、ガイド板５２が右側引起し駆動軸ケース２０
Ｒに支持されて、駆動ネジ軸４９に平行に配設されてお
り、駆動ネジ軸４９に垂直方向に形成されたガイド溝５
２ａに回転自在のローラーを環設したガイドピン４８ａ
が摺動自在に嵌入している。ガイド溝５２ａの上下端部
にはリミットスイッチ５３・５３が配設されていて、ガ
イドピン４８ａがスイッチに当接すると電動モーター５
１の駆動が停止する。 【００２４】リンク４７は、図１１の如く、前記の両搬
送装置２７・２８の左右スライドに対応できるように平
面視「く」の字に屈曲自在に構成されている。リンク４
７の連結構成は、扱深さ調節部材４８より突設されるリ
ンク取付板材４８ｂよりリンク部材４７ａ・４７ｂを水
平回動自在に枢結し、リンク部材４７ｂの後端部には回
動吸収部材４６の板状部４６ａを枢支し、Ｕ字杆４３よ
り突設された取付部４３ａの枢支ピン４３ｂを、回動吸
収部材４６の筒状部４６ｂ内に回動自在に嵌入してい
る。扱深さ調節の際、両搬送装置２７・２８は、刈取入
力軸ケース１３を支点に上下回動するので、扱深さ調節
部材４８及びリンク４７に対する上下角度が変化する。
回動吸収部材４６は、筒状部４６ｂ内のＵ字杆４３固設
の枢支ピン４３ｂを回動自在にすることにより、両搬送
装置２７・２８及びＵ字杆４３の上下回動を吸収して、
リンク４７及び扱深さ調節部材４８を水平に保持でき
る。 【００２５】そして、両搬送装置２７・２８の左右スラ
イドに対しては、リンク４７が左右方向に屈伸して対応
する。両搬送装置２７・２８がＸ’位置にある時、リン
ク４７はリンク部材４７ａ・４７ｂが直線状となり（こ
の時のリンク位置もＸ’位置と呼ぶ）、両搬送装置２７
・２８がＹ’位置にある時は、リンク部材４７ａ・４７
ｂが屈曲した形状となる（この時のリンク位置もＹ’位
置と呼ぶ）。畦際以外の刈取に対応して前処理装置Ａ’
がＹ位置にある時に、両搬送装置２７・２８はＹ’位置
にあり、この状態の方が、畦際の刈取に対応して前処理
装置Ａ’がＸ位置に、両搬送装置２７・２８がＸ’位置
にある状態よりも頻度が高いので、Ｙ’位置の時にリン
ク４７を強度の高い屈曲状態に設定している。 【００２６】以上のように、刈取部Ａは、前処理装置と
受継搬送装置を左右スライド可能に構成している。次
に、刈取部Ａ全体の支持構造について、図３及び図４よ
り説明する。刈取部Ａ全体は、本体シャーシ１より前方
に突設する左支持部材７及び右支持部材８上１４、刈取
部Ａの上下回動支点軸たる刈取入力軸ケース１３が支持
されることによって支持されている。左支持部材７は、
本体シャーシ１より垂直状に立設されて、上部が前方に
水平状に屈曲延出している。右支持部材８は、本体シャ
ーシ１より前方傾斜状に立設される傾斜部材８ｂと、水
平状に本体シャーシ１の上方より延設されている水平部
材８ｃを固定してなるもので、両支持部材７・８は、強
度向上のため、連結横軸９にて一体に連結されている。
そして、各上端部には、スベリ軸受け７ａ・８ａが構成
されていて、刈取入力軸ケース１３が、回動自在に左右
方向に軸受けされている。また、刈取入力軸ケース１３
右側の入力プーリー１２には、エンジンＥからの伝動用
プーリー１０よりベルト巻回されていて、テンションプ
ーリー１１が右支持部材８に枢支されている。 【００２７】このように、本体シャーシ１より立設され
た支持部材７・８において、その上端のスベリ軸受７ａ
・８ａは、各支持部材７・８の基端部よりも前方に延設
されており、本体シャーシ１前端よりも前方に配置され
ていて、更に、本体シャーシ１直前に配設されたミッシ
ョンケースＭの上方に配置されている。従来本体シャー
シ１に搭載されていたミッションケースＭは、前記の如
く、走行機体の小型化を図って本体シャーシ１を短くす
るため、本体シャーシ１よりも前方に配設されている。
そして、刈取入力軸ケース１３がこのミッションケース
Ｍよりも後方に支持されていれば、刈取入力軸ケース１
３より前方に延設する第一伝動軸ケース１６を、ミッシ
ョンケースＭとの干渉を避けるために前後傾斜角度を小
さくしなければならず、これにより、刈取部Ａの前処理
装置を前方に寄せなければならず、刈取部Ａの前後長が
長くなってしまう。しかし、本実施例のコンバインにお
いては、左右支持部材の軸受部７ａ・８ａの配設位置を
前記の如くして、刈取入力軸ケース１３の支持位置を、
ミッションケースＭの上方にて前方に寄せているので、
第一伝動軸ケース１６がミッションケースＭの前方にて
前後傾斜を急にして配設できる。これにより、刈取部Ａ
の前処理装置部分を後方に寄せることができ、刈取部Ａ
のコンパクト化を実現できるのである。 【００２８】次に、刈取部Ａの昇降構造について説明す
る。図３乃至図５の如く、本体シャーシ１の前部にシリ
ンダー連結部１ａを固設し、一方、刈取部Ａの第一伝動
軸ケース１６にシリンダー連結部１６ａを固設する。シ
リンダー連結部１ａ・１６ａには、各々球面継手６・６
が軸支されている。球面継手６は、枢支軸６ａ上に球状
部材６ｂを外嵌して構成しており、一方、各シリンダー
連結部１ａ・１６ａには、スラスト軸受を左右に配設し
て、左右スラスト軸受に枢支軸６ａの左右端を軸支させ
ている。そして、各シリンダー連結部１ａ・１６ａに枢
支された球面継手６・６に、それぞれ、油圧等の昇降シ
リンダー５のシリンダーロッド５ａの前端に固設された
前端摺動リング５ｂとシリンダー基端部に固設された後
端摺動リング５ｃを摺動可能に外嵌して、両シリンダー
連結部１ａ・１６ａ間に、左右回動自在に昇降シリンダ
ー５を連結している。 【００２９】このように連結することによって、刈取部
Ａの左右スライドに伴う第一伝動軸ケース１６の左右回
動の際には、前後端の摺動リング５ｂ・５ｃが球面継手
６・６上を自由に摺動することにより、昇降シリンダー
５がねじれることがなく、また、第一伝動軸ケース１６
の左右回動を自由にしている。また、左右スライドに伴
い、各シリンダー連結部１ａ・１６ａの軸受には、球面
継手６の枢支軸６ａの軸方向以外の方向にも負荷がかか
るので、コジレ力が生じるが、スラスト軸受によって、
コジレを吸収している。 【００３０】以上のように連結した昇降シリンダー５の
シリンダーロッド５ａを伸縮駆動すると、回転自在の刈
取入力軸ケース１３を回動支点軸として、第一伝動軸ケ
ース１６が上下回動されて、刈取部Ａ全体が昇降され
る。 【００３１】そして、本実施例においては、本体シャー
シ１のシリンダー連結部１ａ位置を後方寄りにして、第
一伝動軸ケース１６との間に連結する昇降シリンダー５
を側面視略水平状にしている。従来、昇降シリンダー
は、本体シャーシより前方から第一伝動軸ケース１６に
立上げ状に連結していたが、この場合、シリンダーに刈
取部の全重量がかかるので、非常に強いシリンダー駆動
力を要する。更に、刈取部を左右スライド構成とすれ
ば、前記の如く、球面継手に摺動リングを摺動自在に外
嵌して連結する構成としても、シリンダーが立上げ状と
なっているので、摺動リングと球面継手表面との接合部
に刈取部の重量がかかって、摺動リングが自由に球面継
手上を摺動せず、この結果、連結部分が拗れて、シリン
ダー破損のおそれが非常に高くなる。そこで、図３のよ
うに、略水平状に昇降シリンダー５を連結すれば、昇降
シリンダー５に刈取部の重量がかからず、シリンダー駆
動力も少なくて済み（但し、ストローク量は多くな
る）、球面継手６に外嵌した摺動リング５ｂ・５ｃにも
刈取部の重量がかからないので、自由に球面継手６上を
摺動でき、コジレが生じず、昇降シリンダー５の破損も
発生しない。 【００３２】更に、第一伝動軸ケース１６のＸ位置から
Ｙ位置までの左右回動域において、昇降シリンダー５
は、その左右回動域の中心で図５のように前後直線状に
なるように設定して、Ｘ位置とＹ位置での左右傾斜角度
を略均等にしている。左右回動には、第一伝動軸ケース
１６と昇降シリンダー５の上下方向の回動も伴うが、こ
のように構成することによって、この上下回動量を最小
限にして、刈取部の左右スライド操作荷重を低減でき
る。よって、手動でも容易に刈取部の左右スライド操作
ができるのである。 【００３３】 【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果を奏する。小型コンバインにおいては、刈
取部が全車幅にわたらず、車体の片側に配設されている
関係から、刈取部を左右スライドするよう構成する場合
があり、この場合、刈取部の左右スライドに伴って昇降
シリンダーの連結部分のコジレが生じ、シリンダーの連
結部分に対して刈取部の重量がかかるので、コジレによ
りシリンダーや、それを連結する部材が破損するおそれ
が高い。本発明はこのような不具合を、走行機体に回動
自在に横設支持された刈取入力軸ケース１３に対して、
刈刃や引起し装置等よりなる前処理装置を駆動する第二
伝動軸３５を内部に配置した第二伝動軸ケース１９を左
右移動自在に連結支持してなるコンバインにおいて、前
記刈取入力軸ケース１３側と第二伝動軸ケース１９側と
の間に、第一伝動軸３３を介装し、同じく刈取入力軸ケ
ース１３と第二伝動軸ケース１９の側との間に、左右に
回動可能な支持リンク１８を介装したので、上記不具合
を解消することが出来たものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】刈取部スライド式コンバインの全体側面図であ
る。 【図２】同じく正面図である。 【図３】本体シャーシ１前部における刈取部支持構造を
示す側面図である。 【図４】同じく平面図である。 【図５】第一伝動軸ケース１６の左右回動固定位置Ｘ・
Ｙにおける昇降シリンダー５の態様を示す平面図であ
る。 【図６】刈取入力軸ケース１３の正面断面図である。 【図７】縦搬送装置２８の平面図である。 【図８】刈取部Ａの前処理装置Ａ’の伝動系を示す側面
断面図である。 【図９】同じく平面断面図である。 【図１０】前処理装置Ａ’の左右スライドを示す平面図
である。 【図１１】受継搬送装置の扱深さ調節機構の平面略図で
ある。 【図１２】刈取部Ａの前処理装置Ａ’の受継搬送装置の
左右スライドを示す平面略図である。 【符号の説明】 Ａ 刈取部 Ｍ ミッションケース １ 本体シャーシ １ａ シリンダー連結部 ５ 昇降シリンダー ５ａ シリンダーロッド ５ｂ 前部摺動リング ５ｂ 後部摺動リング ６ 球面継手 ６ａ 枢支軸 ６ｂ 球状部材 ７ 左支持部材 ７ａ スベリ軸受 ８ 右支持部材 ８ａ スベリ軸受 １３ 刈取入力軸ケース１３ １６ 第一伝動軸ケース １６ａ シリンダー連結部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 走行機体に回動自在に横設支持された刈
   取入力軸ケース１３に対して、刈刃や引起し装置等より
   なる前処理装置を駆動する第二伝動軸３５を内部に配置
   した第二伝動軸ケース１９を、左右移動自在に連結支持
   してなるコンバインにおいて、 前記刈取入力軸ケース１３側と第二伝動軸ケース１９側
   との間に、第一伝動軸３３を介装し、 同じく刈取入力軸ケース１３と第二伝動軸ケース１９の
   側との間に左右に回動可能な支持リンク１８を介装した
   ことを特徴とするコンバインの刈取部支持構造。