JP2003262230A - ウォーターポンプ軸受シール装置 - Google Patents
ウォーターポンプ軸受シール装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
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- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/44—Centrifugal pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車等に装着されるウォーターポンプのイ
ンペラ回転用のウォーターポンプ軸受において、特にイ
ンペラ装着側におけるシール構造を極めて簡単で部品点
数を少なくし、且つ密封性は極めて良好に維持するこ
と。 【解決手段】 ウォーターポンプ軸受のシール装置にお
いて、主リップ２，第１副リップ３及び第２副リップ４
を有するシール材Ａと、軸周方向にシール溝１１が形成
された軸Ｂと、該軸Ｂを転動体１３，１３，…を介して
包囲する外輪１２とからなること。前記シール溝１１内
に前記主リップ２，第１副リップ３及び第２副リップ４
の少なくとも一つが接触状態としてなること。
ンペラ回転用のウォーターポンプ軸受において、特にイ
ンペラ装着側におけるシール構造を極めて簡単で部品点
数を少なくし、且つ密封性は極めて良好に維持するこ
と。 【解決手段】 ウォーターポンプ軸受のシール装置にお
いて、主リップ２，第１副リップ３及び第２副リップ４
を有するシール材Ａと、軸周方向にシール溝１１が形成
された軸Ｂと、該軸Ｂを転動体１３，１３，…を介して
包囲する外輪１２とからなること。前記シール溝１１内
に前記主リップ２，第１副リップ３及び第２副リップ４
の少なくとも一つが接触状態としてなること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に装着さ
れるウォーターポンプのインペラ回転用のウォーターポ
ンプ軸受において、特にインペラ装着側におけるシール
構造を極めて簡単で部品点数を少なくし、且つ密封性は
極めて良好に維持することができるウォーターポンプ軸
受シール装置に関する。
れるウォーターポンプのインペラ回転用のウォーターポ
ンプ軸受において、特にインペラ装着側におけるシール
構造を極めて簡単で部品点数を少なくし、且つ密封性は
極めて良好に維持することができるウォーターポンプ軸
受シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ウォーターポンプ軸受におい
て、インペラ装着側のシール構造として、シールに３箇
のリップが形成され、その３箇のリップのうち、２箇の
リップがウォーターポンプ軸の軸周表面に接触し、残り
の一箇のリップが軸方向に延出して、ウォーターポンプ
軸に装着されたスリンガに接触させた構造のものが存在
している。このようなシール構造が特開平１１−１７３
３３７号に開示されている。
て、インペラ装着側のシール構造として、シールに３箇
のリップが形成され、その３箇のリップのうち、２箇の
リップがウォーターポンプ軸の軸周表面に接触し、残り
の一箇のリップが軸方向に延出して、ウォーターポンプ
軸に装着されたスリンガに接触させた構造のものが存在
している。このようなシール構造が特開平１１−１７３
３３７号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ウォーターポンプ軸受
のシール装置における３箇のリップによるシール構造
は、軸受の密封性を高めることが可能であるが、３箇の
リップの接触において必ず１箇以上のリップは、ウォー
ターポンプ軸とは別材となるスリンガに接触させてい
る。特に、典型的なスリンガとしては、その断面形状が
ほぼコ字形状又はＬ字形状等に形成され、シールリップ
との接触面が、多面的であり、たとえばスリンガを構成
する面の少なくとも一面が軸方向と直交する方向に突出
している。
のシール装置における３箇のリップによるシール構造
は、軸受の密封性を高めることが可能であるが、３箇の
リップの接触において必ず１箇以上のリップは、ウォー
ターポンプ軸とは別材となるスリンガに接触させてい
る。特に、典型的なスリンガとしては、その断面形状が
ほぼコ字形状又はＬ字形状等に形成され、シールリップ
との接触面が、多面的であり、たとえばスリンガを構成
する面の少なくとも一面が軸方向と直交する方向に突出
している。
【０００４】そして、そのスリンガの軸から突出した面
部分にシールリップが接触する構造であり、これによっ
て３個のシール間の間隔が適宜に広がることになり、た
とえ最初のシールリップから水が浸入しても、次位のシ
ールリップに向かって水が移動するときに、その水を低
減させ、次位のシールリップではほぼ確実に水の浸入を
遮断し、密封性をより一層，良好にするものである。こ
のため従来のシール構造では、複数のシールリップを形
成したシール材とスリンガとが必要となり、構成部品の
点数が増えることになる。
部分にシールリップが接触する構造であり、これによっ
て３個のシール間の間隔が適宜に広がることになり、た
とえ最初のシールリップから水が浸入しても、次位のシ
ールリップに向かって水が移動するときに、その水を低
減させ、次位のシールリップではほぼ確実に水の浸入を
遮断し、密封性をより一層，良好にするものである。こ
のため従来のシール構造では、複数のシールリップを形
成したシール材とスリンガとが必要となり、構成部品の
点数が増えることになる。
【０００５】また、そのスリンガの加工工程、すなわち
軸へスリンガを装着する工程においては、軸に対してス
リンガを極めて正確に装着しなければならないので、シ
ール表面の振れ精度の管理が必要になる。しかも、スリ
ンガの取付精度は、軸の回転動作時にシールリップが均
一な圧力で接触しなければならないために、その工作精
度には、極めて高い技術力が要求される。このようなこ
とから、従来のウォーターポンプ軸受は、極めて高価な
ものであった。
軸へスリンガを装着する工程においては、軸に対してス
リンガを極めて正確に装着しなければならないので、シ
ール表面の振れ精度の管理が必要になる。しかも、スリ
ンガの取付精度は、軸の回転動作時にシールリップが均
一な圧力で接触しなければならないために、その工作精
度には、極めて高い技術力が要求される。このようなこ
とから、従来のウォーターポンプ軸受は、極めて高価な
ものであった。
【０００６】このようにスリンガと，該スリンガに接触
する３箇のシールリップを有するシール材との組み合わ
せによる構造におけるシール装置は、極めて高価で且つ
そのコスト低減が困難なものであった。したがって、本
発明の目的は、ウォーターポンプ軸受において、従来の
良好な密封性は維持しつつも、そのシール構造をさらに
極めて簡単なものとし、且つ低価格に提供可能にするこ
とにある。
する３箇のシールリップを有するシール材との組み合わ
せによる構造におけるシール装置は、極めて高価で且つ
そのコスト低減が困難なものであった。したがって、本
発明の目的は、ウォーターポンプ軸受において、従来の
良好な密封性は維持しつつも、そのシール構造をさらに
極めて簡単なものとし、且つ低価格に提供可能にするこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、
ウォーターポンプ軸受のシール装置において、主リッ
プ，第１副リップ及び第２副リップを有するシール材
と、軸周方向にシール溝が形成された軸と、該軸を転動
体を介して包囲する外輪とからなり、前記シール溝内に
前記主リップ，第１副リップ及び第２副リップの少なく
とも一つが接触状態としてなるウォーターポンプ軸受シ
ール装置としたことにより、シール構造を簡単にすると
ともに、その密封性を一定の水準に維持することができ
上記課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、
ウォーターポンプ軸受のシール装置において、主リッ
プ，第１副リップ及び第２副リップを有するシール材
と、軸周方向にシール溝が形成された軸と、該軸を転動
体を介して包囲する外輪とからなり、前記シール溝内に
前記主リップ，第１副リップ及び第２副リップの少なく
とも一つが接触状態としてなるウォーターポンプ軸受シ
ール装置としたことにより、シール構造を簡単にすると
ともに、その密封性を一定の水準に維持することができ
上記課題を解決したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明は、自動車等の輸送
機等や産業機械等のエンジンにおいて装着されるウォー
ターポンプの軸受に適用されるものである。まず、ウォ
ーターポンプの軸受は、図１（Ａ）に示すように、ハウ
ジング本体部２０とハウジングカバー部とから構成され
たポンプハウジング内に納められており、ポンプ室内の
インペラ２１を回転させるものである。そのポンプハウ
ジングには、軸受を装着するためのボス孔部２０ａが形
成されており、該ボス孔部２０ａ内に後述する軸受の外
輪１２部分が装着される。軸受は、図１（Ａ）乃至
（Ｃ）及び図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、主にシ
ール材Ａ，軸Ｂ，外輪１２及び転動体１３等から構成さ
れている。
に基づいて説明する。まず、本発明は、自動車等の輸送
機等や産業機械等のエンジンにおいて装着されるウォー
ターポンプの軸受に適用されるものである。まず、ウォ
ーターポンプの軸受は、図１（Ａ）に示すように、ハウ
ジング本体部２０とハウジングカバー部とから構成され
たポンプハウジング内に納められており、ポンプ室内の
インペラ２１を回転させるものである。そのポンプハウ
ジングには、軸受を装着するためのボス孔部２０ａが形
成されており、該ボス孔部２０ａ内に後述する軸受の外
輪１２部分が装着される。軸受は、図１（Ａ）乃至
（Ｃ）及び図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、主にシ
ール材Ａ，軸Ｂ，外輪１２及び転動体１３等から構成さ
れている。
【０００９】まずその第１実施形態から述べると、その
シール材Ａは、環状部１の内周面側に主リップ２，第１
副リップ３及び第２副リップ４が形成されている。これ
ら３個のリップは、断面ほぼ三角山形状に形成されたも
ので、各リップは、前記軸Ｂの軸周面の適宜の位置に接
触状態となるものである。前記主リップ２は、前記第１
副リップ３と第２副リップ４との中間に位置して形成さ
れており、また第１副リップ３は軸Ｂの外側に面する位
置となり、第２副リップ４は軸Ｂの内部側に位置するも
のである。さらに、主リップ２と第２副リップ４とは、
前記環状部１の同一内周面上に形成されている。
シール材Ａは、環状部１の内周面側に主リップ２，第１
副リップ３及び第２副リップ４が形成されている。これ
ら３個のリップは、断面ほぼ三角山形状に形成されたも
ので、各リップは、前記軸Ｂの軸周面の適宜の位置に接
触状態となるものである。前記主リップ２は、前記第１
副リップ３と第２副リップ４との中間に位置して形成さ
れており、また第１副リップ３は軸Ｂの外側に面する位
置となり、第２副リップ４は軸Ｂの内部側に位置するも
のである。さらに、主リップ２と第２副リップ４とは、
前記環状部１の同一内周面上に形成されている。
【００１０】また、前記第１副リップ３は、前記主リッ
プ２及び第２副リップ４とは、異なる方向に向かって突
出形成されるものであり、具体的には、図１（Ｂ）に示
すように、前記主リップ２の突出方向と、第１副リップ
３の突出方向とが直交したり、或いは前記主リップ２の
突出方向に対して、図４に示すように、第１副リップ３
の突出方向が適宜の傾斜角度を有して交差状態となって
いる。また、前記環状部１の外周側には、ほぼ鍔状に外
方に向かって広がって形成された固定環状部１ａが設け
られている。前記環状部１には、図２（Ｂ）に示すよう
に、補強環７が装着され、シール材Ａは、その補強環７
によって後述する外輪１２に強固に装着固定することが
できるようになっている。
プ２及び第２副リップ４とは、異なる方向に向かって突
出形成されるものであり、具体的には、図１（Ｂ）に示
すように、前記主リップ２の突出方向と、第１副リップ
３の突出方向とが直交したり、或いは前記主リップ２の
突出方向に対して、図４に示すように、第１副リップ３
の突出方向が適宜の傾斜角度を有して交差状態となって
いる。また、前記環状部１の外周側には、ほぼ鍔状に外
方に向かって広がって形成された固定環状部１ａが設け
られている。前記環状部１には、図２（Ｂ）に示すよう
に、補強環７が装着され、シール材Ａは、その補強環７
によって後述する外輪１２に強固に装着固定することが
できるようになっている。
【００１１】前記環状部１は、ゴム材にて形成されたも
のであり、前記補強環７は、金属材にて形成される。さ
らに前記シール材Ａの第１副リップ３より外方側には、
図８（Ａ）に示すように、非接触包囲部５が形成されて
いる。該非接触包囲部５は、前記環状部１に対して扁平
円筒状をなしており、その内周側面と、前記軸Ｂの外周
面との間には、微小隙間ｓが形成されるようになってい
る。その非接触包囲部５は、比較的肉厚に形成されてお
り、特に、その非接触包囲部５のほぼ全体或いは先端部
分の断面形状がほぼ円形状に形成されることもある。こ
の厚肉状としたことで、リップ部，特に第１副リップ３
を弾性的に強化し、変形しにくくすることができる。ま
た前記非接触包囲部５は、ラビリンス効果を発揮し、メ
カニカルシールより漏れる水の浸入を抑制することがで
きる。また、図８（Ｂ）に示すように、前記非接触包囲
部５の軸Ｂ側面、即ち微小隙間ｓ側には、凹凸面５ａが
形成されることもある。その凸部位は、前記軸Ｂの軸周
面とは非接触状態にある。このように凹凸面５ａが形成
されることで、前記ラビリンス効果がより一層発揮され
ることになる。
のであり、前記補強環７は、金属材にて形成される。さ
らに前記シール材Ａの第１副リップ３より外方側には、
図８（Ａ）に示すように、非接触包囲部５が形成されて
いる。該非接触包囲部５は、前記環状部１に対して扁平
円筒状をなしており、その内周側面と、前記軸Ｂの外周
面との間には、微小隙間ｓが形成されるようになってい
る。その非接触包囲部５は、比較的肉厚に形成されてお
り、特に、その非接触包囲部５のほぼ全体或いは先端部
分の断面形状がほぼ円形状に形成されることもある。こ
の厚肉状としたことで、リップ部，特に第１副リップ３
を弾性的に強化し、変形しにくくすることができる。ま
た前記非接触包囲部５は、ラビリンス効果を発揮し、メ
カニカルシールより漏れる水の浸入を抑制することがで
きる。また、図８（Ｂ）に示すように、前記非接触包囲
部５の軸Ｂ側面、即ち微小隙間ｓ側には、凹凸面５ａが
形成されることもある。その凸部位は、前記軸Ｂの軸周
面とは非接触状態にある。このように凹凸面５ａが形成
されることで、前記ラビリンス効果がより一層発揮され
ることになる。
【００１２】次に、軸Ｂは、図１，図２等に示すよう
に、大径軸部８と小径軸部９とからなり、前記大径軸部
８と小径軸部９との間に段差面部１０が形成されてい
る。その大径軸部８は、後述する外輪とともに回転支持
部を構成する部位である。また、前記小径軸部９は、前
記ポンプ室内に向かって突出し、その先端箇所にはイン
ペラ２１が装着される。前記段差面部１０は、前記軸Ｂ
の大径軸部８から小径軸部９に変化する段差箇所であ
る。また、軸Ｂは、上述したように大径軸部８と小径軸
部９と段差面部１０とを有するものに限定されることは
なく、軸方向に沿って軸径が同一となるように形成され
たもの、すなわち段差面部１０が形成されないタイプも
存在する。
に、大径軸部８と小径軸部９とからなり、前記大径軸部
８と小径軸部９との間に段差面部１０が形成されてい
る。その大径軸部８は、後述する外輪とともに回転支持
部を構成する部位である。また、前記小径軸部９は、前
記ポンプ室内に向かって突出し、その先端箇所にはイン
ペラ２１が装着される。前記段差面部１０は、前記軸Ｂ
の大径軸部８から小径軸部９に変化する段差箇所であ
る。また、軸Ｂは、上述したように大径軸部８と小径軸
部９と段差面部１０とを有するものに限定されることは
なく、軸方向に沿って軸径が同一となるように形成され
たもの、すなわち段差面部１０が形成されないタイプも
存在する。
【００１３】その段差面部１０の形状には、二つのタイ
プが存在し、前記軸Ｂの軸方向に直交する平坦面となる
ように形成された直角段差面１０ａ〔図５（Ａ）参照〕
と、段差箇所が円錐状に形成された円錐状段差面１０ｂ
〔図５（Ｂ）参照〕である。その直角段差面１０ａは、
前記大径軸部８及び小径軸部９の軸表面と直角な平坦面
である。また、円錐状段差面１０ｂは、大径軸部８から
小径軸部９に向かって次第に直径が小さくなるように形
成されたテーパー形状の外周面としたものである。ま
た、前記円錐状段差面１０ｂと小径軸部９との境界箇所
は、括れ状に形成されている。具体的には、円錐状段差
面１０ｂの最小径の部位は、前記小径軸部９よりも僅か
に小径に形成され、図示されているように、その円錐状
段差面１０ｂの小径軸部９寄り箇所は、ほぼ円弧状の窪
みとして形成されている。
プが存在し、前記軸Ｂの軸方向に直交する平坦面となる
ように形成された直角段差面１０ａ〔図５（Ａ）参照〕
と、段差箇所が円錐状に形成された円錐状段差面１０ｂ
〔図５（Ｂ）参照〕である。その直角段差面１０ａは、
前記大径軸部８及び小径軸部９の軸表面と直角な平坦面
である。また、円錐状段差面１０ｂは、大径軸部８から
小径軸部９に向かって次第に直径が小さくなるように形
成されたテーパー形状の外周面としたものである。ま
た、前記円錐状段差面１０ｂと小径軸部９との境界箇所
は、括れ状に形成されている。具体的には、円錐状段差
面１０ｂの最小径の部位は、前記小径軸部９よりも僅か
に小径に形成され、図示されているように、その円錐状
段差面１０ｂの小径軸部９寄り箇所は、ほぼ円弧状の窪
みとして形成されている。
【００１４】その大径軸部８には、図１乃至図３等に示
すように、軸周方向に沿ってシール溝１１が形成されて
いる。該シール溝１１には、前述のシール材Ａの主リッ
プ２，第１副リップ３及び第２副リップ４の少なくとも
一つが接触状態に設定される部位となる。そのシール溝
１１は、その軸周方向における断面形状には、複数のタ
イプが存在し、その第１タイプとして円弧状シール溝１
１ａとし、第２タイプを矩形状シール溝１１ｂとしたも
のである。そのシール溝１１の第２タイプである矩形状
シール溝１１ｂとしたものでは、図３，図４（Ａ）に示
すように、その円周状の底面１１ｂ1 と，対向する円周
状の両壁面１１ｂ2 が形成される。
すように、軸周方向に沿ってシール溝１１が形成されて
いる。該シール溝１１には、前述のシール材Ａの主リッ
プ２，第１副リップ３及び第２副リップ４の少なくとも
一つが接触状態に設定される部位となる。そのシール溝
１１は、その軸周方向における断面形状には、複数のタ
イプが存在し、その第１タイプとして円弧状シール溝１
１ａとし、第２タイプを矩形状シール溝１１ｂとしたも
のである。そのシール溝１１の第２タイプである矩形状
シール溝１１ｂとしたものでは、図３，図４（Ａ）に示
すように、その円周状の底面１１ｂ1 と，対向する円周
状の両壁面１１ｂ2 が形成される。
【００１５】まず、シール溝１１に前記シール材Ａの各
リップが接触する構成については、複数の接触パターン
が存在し、その第１パターンとしては、前記シール溝１
１に主リップ２と第２副リップ４とを接触させ、軸Ｂの
インペラ２１装着側寄りに位置する第１副リップ３は、
前記軸Ｂの軸周面に接触する。図３では、第１副リップ
３が接触しているのは大径軸部８の軸周面である。
リップが接触する構成については、複数の接触パターン
が存在し、その第１パターンとしては、前記シール溝１
１に主リップ２と第２副リップ４とを接触させ、軸Ｂの
インペラ２１装着側寄りに位置する第１副リップ３は、
前記軸Ｂの軸周面に接触する。図３では、第１副リップ
３が接触しているのは大径軸部８の軸周面である。
【００１６】次に、リップ接触パターンの第２パターン
としては、図４（Ａ）に示すように、前記シール溝１１
の底面１１ｂ1 に主リップ２と第２副リップ４とが接触
し、壁面１１ｂ2 に第１副リップ３が接触するものであ
る。さらに、接触構成の第３パターンとしては、図４
（Ｂ）に示すように、前記主リップ２と第２副リップ４
とが軸Ｂの軸周面に接触し、第１副リップ３が前記シー
ル溝１１に接触することもある。この第３パターンで
は、シール溝１１には第１副リップ３のみが接触する構
成のため、シール溝１１は幅が小さく形成されている。
さらに、その他の接触パターンとしては、特に図示しな
いが主リップ２のみが前記シール溝１１内に接触するも
のであったり、又は前記第２副リップ４のみがシール溝
１１内に接触するパターンも存在する。
としては、図４（Ａ）に示すように、前記シール溝１１
の底面１１ｂ1 に主リップ２と第２副リップ４とが接触
し、壁面１１ｂ2 に第１副リップ３が接触するものであ
る。さらに、接触構成の第３パターンとしては、図４
（Ｂ）に示すように、前記主リップ２と第２副リップ４
とが軸Ｂの軸周面に接触し、第１副リップ３が前記シー
ル溝１１に接触することもある。この第３パターンで
は、シール溝１１には第１副リップ３のみが接触する構
成のため、シール溝１１は幅が小さく形成されている。
さらに、その他の接触パターンとしては、特に図示しな
いが主リップ２のみが前記シール溝１１内に接触するも
のであったり、又は前記第２副リップ４のみがシール溝
１１内に接触するパターンも存在する。
【００１７】なお、前記第１副リップ３は、軸Ｂの前記
段差面部１０に接触することもあり、図５（Ａ）に示す
ように、第１副リップ３が直角段差面１０ａに接触する
ものであったり、図５（Ｂ）に示すように、第１副リッ
プ３が円錐状段差面１０ｂに接触するものである。さら
に、前記軸Ｂに段差面部１０が存在しないもの、すなわ
ち軸Ｂが軸方向に同一径の場合には、前記第１副リップ
３は、シール溝１１内に接触するものではなく、軸Ｂの
軸周面に接触しているものである。
段差面部１０に接触することもあり、図５（Ａ）に示す
ように、第１副リップ３が直角段差面１０ａに接触する
ものであったり、図５（Ｂ）に示すように、第１副リッ
プ３が円錐状段差面１０ｂに接触するものである。さら
に、前記軸Ｂに段差面部１０が存在しないもの、すなわ
ち軸Ｂが軸方向に同一径の場合には、前記第１副リップ
３は、シール溝１１内に接触するものではなく、軸Ｂの
軸周面に接触しているものである。
【００１８】特に、図４（Ｂ）に示すように、前記シー
ル溝１１に対して、シール材Ａの複数のリップのうち一
つのみが接触するタイプでは、そのシール溝１１は比較
的狭幅で且つ深さも浅く形成される。またひとつのリッ
プのみが接触するシール溝１１は、その断面形状が弧状
に形成されるものが好適である。また、軸Ｂが大径軸部
８及び小径軸部９を有するものでは、その大径軸部８に
おけるシール材Ａの各リップとの接触面の表面加工の作
業が行いやすいという利点がある。
ル溝１１に対して、シール材Ａの複数のリップのうち一
つのみが接触するタイプでは、そのシール溝１１は比較
的狭幅で且つ深さも浅く形成される。またひとつのリッ
プのみが接触するシール溝１１は、その断面形状が弧状
に形成されるものが好適である。また、軸Ｂが大径軸部
８及び小径軸部９を有するものでは、その大径軸部８に
おけるシール材Ａの各リップとの接触面の表面加工の作
業が行いやすいという利点がある。
【００１９】その軸Ｂの大径軸部８の外周には、その軸
周方向に沿って形成された外周転動溝８ａが軸方向に複
数列設けられている。また、外輪１２は、円筒状に形成
され、前記大径軸部８とともに前記軸Ｂの回転支持部分
を構成する部材であるが、その外輪１２の内周面には、
前記外周転動溝８ａ，８ａ，…に対応する位置に複数の
内周転動溝１２ａ，１２ａ，…が形成されている。
周方向に沿って形成された外周転動溝８ａが軸方向に複
数列設けられている。また、外輪１２は、円筒状に形成
され、前記大径軸部８とともに前記軸Ｂの回転支持部分
を構成する部材であるが、その外輪１２の内周面には、
前記外周転動溝８ａ，８ａ，…に対応する位置に複数の
内周転動溝１２ａ，１２ａ，…が形成されている。
【００２０】そして、大径軸部８の外周転動溝８ａ，８
ａ，…及び外輪１２の内周転動溝１２ａ，１２ａ，…と
の間に前記転動体１３，１３，…が配列され、該転動体
１３，１３，…がリテーナ等にて所定間隔を維持するよ
うに設定され、大径軸部８の外周を包囲するようにして
外輪１２が装着される。前記転動体１３は、具体的には
球体であるが、その他の形状として円筒状或いはローラ
状のものであってもよい。また、図示された大径軸部８
の外周転動溝８ａ，８ａ，…及び外輪１２の内周転動溝
１２ａ，１２ａ，…は、夫々２箇所に形成されている。
ａ，…及び外輪１２の内周転動溝１２ａ，１２ａ，…と
の間に前記転動体１３，１３，…が配列され、該転動体
１３，１３，…がリテーナ等にて所定間隔を維持するよ
うに設定され、大径軸部８の外周を包囲するようにして
外輪１２が装着される。前記転動体１３は、具体的には
球体であるが、その他の形状として円筒状或いはローラ
状のものであってもよい。また、図示された大径軸部８
の外周転動溝８ａ，８ａ，…及び外輪１２の内周転動溝
１２ａ，１２ａ，…は、夫々２箇所に形成されている。
【００２１】次に、その外輪１２のインペラ装着側の開
口付近の内周側には、前記シール材Ａの固定環状部１ａ
が装着される固定溝１２ｂが周方向に形成されている。
該固定溝１２ｂにシール材Ａの固定環状部１ａが挿入状
態で固着され、前述したように前記主リップ２，第１副
リップ３，及び第２副リップ４が軸Ｂに接触するもので
ある。
口付近の内周側には、前記シール材Ａの固定環状部１ａ
が装着される固定溝１２ｂが周方向に形成されている。
該固定溝１２ｂにシール材Ａの固定環状部１ａが挿入状
態で固着され、前述したように前記主リップ２，第１副
リップ３，及び第２副リップ４が軸Ｂに接触するもので
ある。
【００２２】次に、本発明の第２実施形態としては、図
６（Ａ）に示すように、前記軸Ｂにカラー材Ｂ1 が装着
されたものである。該カラー材Ｂ1 には、前記シール材
Ａのいずれかのリップが接触する構成となっている。そ
のカラー材Ｂ1 は、図６（Ｂ）に示すように、前記段差
面部１０を被覆する段差被覆部１４と、前記大径軸部８
の段差面部１０寄側の軸周面を被覆する大径軸被覆部１
５とから構成される。そして、前記大径軸被覆部１５が
大径軸部８を被覆し、且つ前記段差被覆部１４が段差面
部１０に対してほぼストッパとしての役目をなすように
して、前記カラー材Ｂ1 が軸Ｂに装着固定されるもので
ある。この第２実施形態においても、前記軸Ｂに形成さ
れるシール溝１１は、図７（Ａ）に示された第１タイプ
のように円弧状シール溝１１ａとしたものや、或いは図
７（Ｂ）に示された第２タイプのように矩形状シール溝
１１ｂとしたものが存在する。
６（Ａ）に示すように、前記軸Ｂにカラー材Ｂ1 が装着
されたものである。該カラー材Ｂ1 には、前記シール材
Ａのいずれかのリップが接触する構成となっている。そ
のカラー材Ｂ1 は、図６（Ｂ）に示すように、前記段差
面部１０を被覆する段差被覆部１４と、前記大径軸部８
の段差面部１０寄側の軸周面を被覆する大径軸被覆部１
５とから構成される。そして、前記大径軸被覆部１５が
大径軸部８を被覆し、且つ前記段差被覆部１４が段差面
部１０に対してほぼストッパとしての役目をなすように
して、前記カラー材Ｂ1 が軸Ｂに装着固定されるもので
ある。この第２実施形態においても、前記軸Ｂに形成さ
れるシール溝１１は、図７（Ａ）に示された第１タイプ
のように円弧状シール溝１１ａとしたものや、或いは図
７（Ｂ）に示された第２タイプのように矩形状シール溝
１１ｂとしたものが存在する。
【００２３】そのカラー材Ｂ1 の材質は、主に金属材で
あるが、特に好ましくはステンレス製である。カラー材
Ｂ1 をステンレス材とすることで、錆びることがなく、
且つシール材Ａとの接触性も極めて良好である。また、
カラー材Ｂ1 のその他の材質としては、耐久性のある合
成樹脂材，非金属材等で、特に回転作動部位を構成する
部材として好適な材質で且つ所望の形状への加工性が良
好なものであれば、その材質はどのようなものでも構わ
ない。
あるが、特に好ましくはステンレス製である。カラー材
Ｂ1 をステンレス材とすることで、錆びることがなく、
且つシール材Ａとの接触性も極めて良好である。また、
カラー材Ｂ1 のその他の材質としては、耐久性のある合
成樹脂材，非金属材等で、特に回転作動部位を構成する
部材として好適な材質で且つ所望の形状への加工性が良
好なものであれば、その材質はどのようなものでも構わ
ない。
【００２４】上記カラー材Ｂ1 の段差被覆部１４は、通
常は、前記軸Ｂの軸方向に対して直角なる直角状面に形
成されたものである。また特に図示しないが、前記段差
面部１０が円錐状段差面１０ｂとしたものでは、その段
差被覆部１４は、前記円錐状段差面１０ｂとほぼ同等傾
斜とした円錐状面となる。この段差被覆部１４にも、前
記第１副リップ３が接触する構造とすることもある。こ
の第２実施形態の構造は、カラー材Ｂ1 が装着されてい
ること以外においては、第１実施形態とほぼ同等であ
る。そして、シール材Ａの第１副リップ３が大径軸被覆
部１５に接触し、前記主リップ２及び第２副リップ４の
少なくともひとつは、前記シール溝１１内に接触する構
造となる。
常は、前記軸Ｂの軸方向に対して直角なる直角状面に形
成されたものである。また特に図示しないが、前記段差
面部１０が円錐状段差面１０ｂとしたものでは、その段
差被覆部１４は、前記円錐状段差面１０ｂとほぼ同等傾
斜とした円錐状面となる。この段差被覆部１４にも、前
記第１副リップ３が接触する構造とすることもある。こ
の第２実施形態の構造は、カラー材Ｂ1 が装着されてい
ること以外においては、第１実施形態とほぼ同等であ
る。そして、シール材Ａの第１副リップ３が大径軸被覆
部１５に接触し、前記主リップ２及び第２副リップ４の
少なくともひとつは、前記シール溝１１内に接触する構
造となる。
【００２５】上述した第１実施形態及び第２実施形態で
は、前記シール材Ａの主リップ２，第１副リップ３及び
第２副リップ４の少なくとも一つがシール溝１１内に接
触し、その他は軸Ｂの軸周面に接触したりするものであ
る。或いは前記主リップ２，第１副リップ３及び第２副
リップ４のすべてがシール溝１１内に接触しても、その
いずれのリップもシール溝１１内で底面１１ｂ1 や壁面
１１ｂ2 などに分散状態で接触するようにしたものであ
り、前記主リップ２，第１副リップ３及び第２副リップ
４のそれぞれのリップが軸Ｂに対して同一の面上で接触
するものではない。
は、前記シール材Ａの主リップ２，第１副リップ３及び
第２副リップ４の少なくとも一つがシール溝１１内に接
触し、その他は軸Ｂの軸周面に接触したりするものであ
る。或いは前記主リップ２，第１副リップ３及び第２副
リップ４のすべてがシール溝１１内に接触しても、その
いずれのリップもシール溝１１内で底面１１ｂ1 や壁面
１１ｂ2 などに分散状態で接触するようにしたものであ
り、前記主リップ２，第１副リップ３及び第２副リップ
４のそれぞれのリップが軸Ｂに対して同一の面上で接触
するものではない。
【００２６】これによって、主リップ２，第１副リップ
３及び第２副リップ４は、軸Ｂに対して夫々異なる面で
の接触となり、多面的なシール接触とすることができ
る。それゆえに、前記シール材Ａと軸Ｂとの接触構造
は、実際にはスリンガを使用しないものでありながら、
あたかもスリンガを使用した場合の構造とほぼ同一にす
ることができ、その密封性を良好に維持することができ
る。
３及び第２副リップ４は、軸Ｂに対して夫々異なる面で
の接触となり、多面的なシール接触とすることができ
る。それゆえに、前記シール材Ａと軸Ｂとの接触構造
は、実際にはスリンガを使用しないものでありながら、
あたかもスリンガを使用した場合の構造とほぼ同一にす
ることができ、その密封性を良好に維持することができ
る。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明は ウォーターポンプ軸
受のシール装置において、主リップ２，第１副リップ３
及び第２副リップ４を有するシール材Ａと、軸周方向に
シール溝１１が形成された軸Ｂと、該軸Ｂを転動体１
３，１３，…を介して包囲する外輪１２とからなり、前
記シール溝１１内に前記主リップ２，第１副リップ３及
び第２副リップ４の少なくとも一つが接触状態としてな
るウォーターポンプ軸受シール装置としたことにより、
まず第１に、従来のシール装置に装着されていたスリン
ガを廃止することでき、ひいては構成部品の点数及びコ
ストを低減し、組立，製造が極めて容易にできるし、第
２に製造における組付精度の負担を低減することがで
き、第３に密封性を良好に維持することができる等の効
果を奏する。
受のシール装置において、主リップ２，第１副リップ３
及び第２副リップ４を有するシール材Ａと、軸周方向に
シール溝１１が形成された軸Ｂと、該軸Ｂを転動体１
３，１３，…を介して包囲する外輪１２とからなり、前
記シール溝１１内に前記主リップ２，第１副リップ３及
び第２副リップ４の少なくとも一つが接触状態としてな
るウォーターポンプ軸受シール装置としたことにより、
まず第１に、従来のシール装置に装着されていたスリン
ガを廃止することでき、ひいては構成部品の点数及びコ
ストを低減し、組立，製造が極めて容易にできるし、第
２に製造における組付精度の負担を低減することがで
き、第３に密封性を良好に維持することができる等の効
果を奏する。
【００２８】上記効果を詳述すると、従来タイプのよう
に、スリンガを設けて３箇所のシールリップのシール装
置を構成するものに比べて、スリンガを不要としている
ので、部品点数を低減することができる。またスリンガ
が不要であるからスリンガを軸Ｂに装着する必要がな
い。それゆえに、従来では特にスリンガの装着において
極めて高い精度が要求されており、これらが組立の困難
性をもたらし、且つコストが高くなる原因にもなってい
たが、前述したように本発明においては、スリンガが不
要であるがゆえに、組立を簡単にし、よって低価格に提
供することが可能としたものである。
に、スリンガを設けて３箇所のシールリップのシール装
置を構成するものに比べて、スリンガを不要としている
ので、部品点数を低減することができる。またスリンガ
が不要であるからスリンガを軸Ｂに装着する必要がな
い。それゆえに、従来では特にスリンガの装着において
極めて高い精度が要求されており、これらが組立の困難
性をもたらし、且つコストが高くなる原因にもなってい
たが、前述したように本発明においては、スリンガが不
要であるがゆえに、組立を簡単にし、よって低価格に提
供することが可能としたものである。
【００２９】さらに、前記シール溝１１内に前記主リッ
プ２，第１副リップ３及び第２副リップ４の少なくとも
一つが接触状態としているもので、主リップ２,第１副
リップ３及び第２副リップ４は、軸Ｂに対して夫々異な
る面での接触が可能となり、実質的に多面的なシール接
触構造とすることができる。それゆえに、本発明ではス
リンガを使用しないものでありながら、前記シール溝１
１があたかもスリンガとしての役目をなし、スリンガを
使用した場合のシール構造とほぼ同一にすることがで
き、スリンガの装着タイプと同様にその密封性を良好に
維持することができる。
プ２，第１副リップ３及び第２副リップ４の少なくとも
一つが接触状態としているもので、主リップ２,第１副
リップ３及び第２副リップ４は、軸Ｂに対して夫々異な
る面での接触が可能となり、実質的に多面的なシール接
触構造とすることができる。それゆえに、本発明ではス
リンガを使用しないものでありながら、前記シール溝１
１があたかもスリンガとしての役目をなし、スリンガを
使用した場合のシール構造とほぼ同一にすることがで
き、スリンガの装着タイプと同様にその密封性を良好に
維持することができる。
【００３０】請求項２の発明は、請求項１において、前
記シール溝１１内には、前記主リップ２と第２副リップ
４が接触し、前記第１副リップ３は軸Ｂ外周面に接触し
てなるウォーターポンプ軸受シール装置としたことによ
り、特に密封性を極めて良好にすることができる。すな
わち、シール溝１１内に接触する主リップ２，第２副リ
ップ４に対して第１副リップ３は軸Ｂの外周面に接触す
る構造となり、第１副リップ３と主リップ２とのリップ
間経路において段差が生じる構造になっていることによ
り、たとえ第１副リップ３から液体が浸入しても、主リ
ップ２における流体を大きく低減させることになり、ス
リンガを設けた従来タイプと同等の極めて良好な密封性
を得ることができる。
記シール溝１１内には、前記主リップ２と第２副リップ
４が接触し、前記第１副リップ３は軸Ｂ外周面に接触し
てなるウォーターポンプ軸受シール装置としたことによ
り、特に密封性を極めて良好にすることができる。すな
わち、シール溝１１内に接触する主リップ２，第２副リ
ップ４に対して第１副リップ３は軸Ｂの外周面に接触す
る構造となり、第１副リップ３と主リップ２とのリップ
間経路において段差が生じる構造になっていることによ
り、たとえ第１副リップ３から液体が浸入しても、主リ
ップ２における流体を大きく低減させることになり、ス
リンガを設けた従来タイプと同等の極めて良好な密封性
を得ることができる。
【００３１】請求項３の発明は、請求項１において、前
記シール溝１１は、断面ほぼ矩形状とし、前記主リップ
２と第２副リップ４が前記シール溝１１の底面１１ｂ1
に接触し、前記第１副リップ３が前記シール溝１１の内
側面１１ｂ2 に接触してなるウォーターポンプ軸受とし
たことにより、密封性を良好にすることができる。上記
効果を詳述すると、シール溝１１は断面ほぼ矩形状に形
成されたものであり、前記主リップ２と第２副リップ４
が前記シール溝１１の底面１１ｂ1に接触し、第１副リ
ップ３は軸Ｂの軸周面に接触する構造としたものであ
る。これによってシール溝１１がスリンガとしての役目
をなすとともに、各リップはスリンガを使用した場合と
ほぼ同等のリップ接触となり、より一層良好なる密封性
を維持することができる。
記シール溝１１は、断面ほぼ矩形状とし、前記主リップ
２と第２副リップ４が前記シール溝１１の底面１１ｂ1
に接触し、前記第１副リップ３が前記シール溝１１の内
側面１１ｂ2 に接触してなるウォーターポンプ軸受とし
たことにより、密封性を良好にすることができる。上記
効果を詳述すると、シール溝１１は断面ほぼ矩形状に形
成されたものであり、前記主リップ２と第２副リップ４
が前記シール溝１１の底面１１ｂ1に接触し、第１副リ
ップ３は軸Ｂの軸周面に接触する構造としたものであ
る。これによってシール溝１１がスリンガとしての役目
をなすとともに、各リップはスリンガを使用した場合と
ほぼ同等のリップ接触となり、より一層良好なる密封性
を維持することができる。
【００３２】請求項４の発明は、請求項１において、前
記シール溝１１には前記第１副リップ３のみが接触して
なるウォーターポンプ軸受シール装置としたことによ
り、簡単な構造にて良好なる密封性能を得ることができ
る。これはシール溝１１に第１副リップ３のみが接触す
るようにした構造であり、シール溝１１の溝幅を比較的
小さいものにできるのできる利点がある。
記シール溝１１には前記第１副リップ３のみが接触して
なるウォーターポンプ軸受シール装置としたことによ
り、簡単な構造にて良好なる密封性能を得ることができ
る。これはシール溝１１に第１副リップ３のみが接触す
るようにした構造であり、シール溝１１の溝幅を比較的
小さいものにできるのできる利点がある。
【００３３】しかも第１副リップ３と主リップ２との間
隔は軸方向に短くても、前記第１副リップ３はシール溝
１１内に接触しているので、主リップ２と第１副リップ
３との軸径方向における間隔が加えられることにより主
リップ２と第１副リップ３との間隔は総合的に大きくす
ることができ、たとえ第１副リップ３から水が浸入して
も、水が主リップ２の位置に達するまでに低減し、主リ
ップ２からの水の浸入を防止し、リップによる密封性を
強化することができる。
隔は軸方向に短くても、前記第１副リップ３はシール溝
１１内に接触しているので、主リップ２と第１副リップ
３との軸径方向における間隔が加えられることにより主
リップ２と第１副リップ３との間隔は総合的に大きくす
ることができ、たとえ第１副リップ３から水が浸入して
も、水が主リップ２の位置に達するまでに低減し、主リ
ップ２からの水の浸入を防止し、リップによる密封性を
強化することができる。
【００３４】請求項５の発明は、請求項１において、前
記軸Ｂは、大径軸部８と小径軸部９と，前記大径軸部８
と小径軸部９との間に形成される段差面部１０とかな
り、前記シール溝１１は前記大径軸部８側に形成され、
前記第１副リップ３は前記段差面部１０に接触状態とし
てなるウォーターポンプ軸受シール装置としたことによ
り、第１副リップ３と軸Ｂとの接触が段差面部１０を介
して行われ、前記シール溝１１との組み合わせにより、
リップ間は複雑な経路を構成することができ、より一層
良好な密封性を維持できる。
記軸Ｂは、大径軸部８と小径軸部９と，前記大径軸部８
と小径軸部９との間に形成される段差面部１０とかな
り、前記シール溝１１は前記大径軸部８側に形成され、
前記第１副リップ３は前記段差面部１０に接触状態とし
てなるウォーターポンプ軸受シール装置としたことによ
り、第１副リップ３と軸Ｂとの接触が段差面部１０を介
して行われ、前記シール溝１１との組み合わせにより、
リップ間は複雑な経路を構成することができ、より一層
良好な密封性を維持できる。
【００３５】請求項６の発明は、請求項１，２，３，４
又は５において、前記シール材Ａの第１副リップ３より
外方側に前記軸Ｂの外周面との間に微小隙間ｓが形成さ
れる非接触包囲部５が形成されてなるウォーターポンプ
軸受シール装置としたことにより、密封性能をより一層
向上させることができる。上記効果を詳述すると、前記
非接触包囲部５は軸Ｂの外周面との間に微小隙間ｓを形
成するものであり、これによって、非接触包囲部５は、
その非接触包囲部５から浸入しようとする流体が第１副
リップ３に達するまでに低減されるラビリンス効果とほ
ぼ同等の現象を生じることができる。これによって、非
接触包囲部５の開口から浸入した流体は、前記第１副リ
ップ３の箇所に到達した状態でさらに低減させることが
でき、第１副リップ３からの水の浸入をより一層抑制
し、ひいては密封性をより一層向上させることができ
る。
又は５において、前記シール材Ａの第１副リップ３より
外方側に前記軸Ｂの外周面との間に微小隙間ｓが形成さ
れる非接触包囲部５が形成されてなるウォーターポンプ
軸受シール装置としたことにより、密封性能をより一層
向上させることができる。上記効果を詳述すると、前記
非接触包囲部５は軸Ｂの外周面との間に微小隙間ｓを形
成するものであり、これによって、非接触包囲部５は、
その非接触包囲部５から浸入しようとする流体が第１副
リップ３に達するまでに低減されるラビリンス効果とほ
ぼ同等の現象を生じることができる。これによって、非
接触包囲部５の開口から浸入した流体は、前記第１副リ
ップ３の箇所に到達した状態でさらに低減させることが
でき、第１副リップ３からの水の浸入をより一層抑制
し、ひいては密封性をより一層向上させることができ
る。
【００３６】請求項７の発明は、請求項６において、前
記非接触包囲部５は、厚肉状にしてなるウォーターポン
プ軸受シール装置としたことにより、この厚肉状である
がゆえに、リップ部，特に第１副リップ３を弾性的に強
化することができ、且つその非接触包囲部５及び第１副
リップ３等を変形しにくくすることができる。
記非接触包囲部５は、厚肉状にしてなるウォーターポン
プ軸受シール装置としたことにより、この厚肉状である
がゆえに、リップ部，特に第１副リップ３を弾性的に強
化することができ、且つその非接触包囲部５及び第１副
リップ３等を変形しにくくすることができる。
【００３７】請求項８の発明は、請求項６又は７におい
て、前記非接触包囲部５の厚肉形状は、断面ほぼ円形状
に形成されてなるウォーターポンプ軸受シール装置とし
たことにより、特に非接触包囲部５の円周状の開口縁を
強度的に向上させて変形しにくいものとし、ひいては非
接触包囲部５の開口縁と軸Ｂとの間隔を常時，均一に維
持することができる。
て、前記非接触包囲部５の厚肉形状は、断面ほぼ円形状
に形成されてなるウォーターポンプ軸受シール装置とし
たことにより、特に非接触包囲部５の円周状の開口縁を
強度的に向上させて変形しにくいものとし、ひいては非
接触包囲部５の開口縁と軸Ｂとの間隔を常時，均一に維
持することができる。
【００３８】請求項９の発明は、ウォーターポンプ軸受
のシール装置において、主リップ２，第１副リップ３及
び第２副リップ４を有するシール材Ａと、軸周方向にシ
ール溝１１が形成された軸Ｂと、該軸Ｂを転動体１３，
１３，…を介して包囲する外輪１２と、前記軸Ｂに装着
されるカラー材Ｂ1 とからなり、前記シール溝１１には
前記シール材Ａの主リップ２，第２副リップ４の少なく
とも一つが接触し、且つ前記第１副リップ３は前記カラ
ー材Ｂ1 に接触しとしてなるウォーターポンプ軸受シー
ル装置としたことにより、カラー材Ｂ1 は前記軸Ｂの軸
本体とは異なる材質のものから、該軸Ｂの外周面を構成
することができるし、カラー材Ｂ1 を所望の形状に形成
して軸Ｂの段差面部１０の形状を適宜変形させることが
できる。
のシール装置において、主リップ２，第１副リップ３及
び第２副リップ４を有するシール材Ａと、軸周方向にシ
ール溝１１が形成された軸Ｂと、該軸Ｂを転動体１３，
１３，…を介して包囲する外輪１２と、前記軸Ｂに装着
されるカラー材Ｂ1 とからなり、前記シール溝１１には
前記シール材Ａの主リップ２，第２副リップ４の少なく
とも一つが接触し、且つ前記第１副リップ３は前記カラ
ー材Ｂ1 に接触しとしてなるウォーターポンプ軸受シー
ル装置としたことにより、カラー材Ｂ1 は前記軸Ｂの軸
本体とは異なる材質のものから、該軸Ｂの外周面を構成
することができるし、カラー材Ｂ1 を所望の形状に形成
して軸Ｂの段差面部１０の形状を適宜変形させることが
できる。
【００３９】上記効果を詳述すると、カラー材Ｂ1 は軸
Ｂの段差面部１０箇所及びその付近における外周面を構
成するものであり、（主リップ２，第１副リップ３及び
第２副リップ４からなる）軸本体とは別部材からなるカ
ラー材Ｂ1 を段差面部１０の表面とするものである。こ
のようにすることで前記カラー材Ｂ1 の材質をステンレ
ス材とすると錆びることがなく、且つシール材Ａとの接
触性も極めて良好である。
Ｂの段差面部１０箇所及びその付近における外周面を構
成するものであり、（主リップ２，第１副リップ３及び
第２副リップ４からなる）軸本体とは別部材からなるカ
ラー材Ｂ1 を段差面部１０の表面とするものである。こ
のようにすることで前記カラー材Ｂ1 の材質をステンレ
ス材とすると錆びることがなく、且つシール材Ａとの接
触性も極めて良好である。
【００４０】そのために、軸Ｂの軸本体が鋼材で錆びる
材質であっても、カラー材Ｂ1 をステンレス材とするこ
とにより、軸本体側に錆びが生じて、その外周面が粗面
となってシール材Ａの各リップに悪影響を及ぼすという
ようなことがなく、シール材Ａの各リップとの接触状態
を良好に維持することができる。また、カラー材Ｂ1の
その他の材質としては、耐久性のある合成樹脂材，非金
属材等で、特に回転作動部位を構成する部材として好適
な材質で且つ所望の形状への加工しやすいものである。
材質であっても、カラー材Ｂ1 をステンレス材とするこ
とにより、軸本体側に錆びが生じて、その外周面が粗面
となってシール材Ａの各リップに悪影響を及ぼすという
ようなことがなく、シール材Ａの各リップとの接触状態
を良好に維持することができる。また、カラー材Ｂ1の
その他の材質としては、耐久性のある合成樹脂材，非金
属材等で、特に回転作動部位を構成する部材として好適
な材質で且つ所望の形状への加工しやすいものである。
【図１】（Ａ）は第１実施形態の第１タイプにおけるハ
ウジング本体部に装着された軸受の縦断側面図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図 （Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大断面図
ウジング本体部に装着された軸受の縦断側面図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図 （Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大断面図
【図２】（Ａ）はシール材の断面図
（Ｂ）は軸の一部断面にした要部拡大図
【図３】（Ａ）は第１実施形態の第２タイプにおけるハ
ウジング本体部に装着された軸受の拡大縦断側面図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
ウジング本体部に装着された軸受の拡大縦断側面図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【図４】（Ａ）は第２タイプにおけるシール溝に全ての
リップが接触した状態の拡大断面図 （Ｂ）は第１タイプのシール溝の変形例に第１副リップ
のみが接触した状態の拡大断面図
リップが接触した状態の拡大断面図 （Ｂ）は第１タイプのシール溝の変形例に第１副リップ
のみが接触した状態の拡大断面図
【図５】（Ａ）は第１タイプにおけるシール溝に主リッ
プと第２副リップが接触し，直角段差面に第１副リップ
が接触する状態の拡大断面図 （Ｂ）は第１タイプにおけるシール溝に主リップと第２
副リップが接触し，円錐状段差面に第１副リップが接触
する状態の拡大断面図
プと第２副リップが接触し，直角段差面に第１副リップ
が接触する状態の拡大断面図 （Ｂ）は第１タイプにおけるシール溝に主リップと第２
副リップが接触し，円錐状段差面に第１副リップが接触
する状態の拡大断面図
【図６】（Ａ）は第１実施形態の第１タイプにおけるシ
ール材の断面図 （Ｂ）は第１実施形態の第１タイプにおける軸の一部断
面にした要部拡大図
ール材の断面図 （Ｂ）は第１実施形態の第１タイプにおける軸の一部断
面にした要部拡大図
【図７】（Ａ）は本発明の第２実施形態における第１タ
イプの要部拡大断面図 （Ｂ）は本発明の第２実施形態における第２タイプの要
部拡大断面図
イプの要部拡大断面図 （Ｂ）は本発明の第２実施形態における第２タイプの要
部拡大断面図
【図８】（Ａ）は非接触包囲部の拡大断面図
（Ｂ）は非接触包囲部の第２タイプの拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…シール材
Ｂ…軸
Ｂ1 …カラー材
２…主リップ
３…第１副リップ
４…第２副リップ
８…大径軸部
９…小径軸部
１０…段差面部
１３…転動体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 治義
群馬県桐生市広沢町１丁目2757番地 株式
会社山田製作所内
Ｆターム(参考） 3H022 AA01 BA06 CA11 CA27 DA04
DA20
3J016 AA02 BB03 CA02
Claims (9)
- 【請求項１】 ウォーターポンプ軸受のシール装置にお
いて、主リップ，第１副リップ及び第２副リップを有す
るシール材と、軸周方向にシール溝が形成された軸と、
該軸を転動体を介して包囲する外輪とからなり、前記シ
ール溝内に前記主リップ，第１副リップ及び第２副リッ
プの少なくとも一つが接触状態としてなることを特徴と
するウォーターポンプ軸受シール装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記シール溝内に
は、前記主リップと第２副リップが接触し、前記第１副
リップは軸外周面に接触してなることを特徴とするウォ
ーターポンプ軸受シール装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記シール溝は、断
面ほぼ矩形状とし、前記主リップと第２副リップが前記
シール溝の底面に接触し、前記第１副リップが前記シー
ル溝の内側面に接触してなることを特徴とするウォータ
ーポンプ軸受シール装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記シール溝には前
記第１副リップのみが接触してなることを特徴とするウ
ォーターポンプ軸受シール装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記軸は、大径軸部
と小径軸部と，前記大径軸部と小径軸部との間に形成さ
れる段差面部とかなり、前記シール溝は前記大径軸部側
に形成され、前記第１副リップは前記段差面部に接触状
態としてなることを特徴とするウォーターポンプ軸受シ
ール装置。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５において、
前記第１副リップより外方側に前記軸の外周面との間に
微小隙間が形成される非接触包囲部が形成されてなるこ
とを特徴とするウォーターポンプ軸受シール装置。 - 【請求項７】 請求項６において、前記非接触包囲部
は、厚肉状にしてなることを特徴とするウォーターポン
プ軸受シール装置。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、前記非接触包
囲部の厚肉形状は、断面ほぼ円形状に形成されてなるこ
とを特徴とするウォーターポンプ軸受シール装置。 - 【請求項９】 ウォーターポンプ軸受のシール装置にお
いて、主リップ，第１副リップ及び第２副リップを有す
るシール材と、軸周方向にシール溝が形成された軸と、
該軸を転動体を介して包囲する外輪と、前記軸に装着さ
れるカラー材とからなり、前記シール溝には前記主リッ
プ，第２副リップの少なくとも一つが接触し、且つ前記
第１副リップは前記カラー材に接触してなることを特徴
とするウォーターポンプ軸受シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002062750A JP3940304B2 (ja) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | ウォーターポンプ軸受シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002062750A JP3940304B2 (ja) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | ウォーターポンプ軸受シール装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262230A true JP2003262230A (ja) | 2003-09-19 |
| JP3940304B2 JP3940304B2 (ja) | 2007-07-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2002062750A Expired - Fee Related JP3940304B2 (ja) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | ウォーターポンプ軸受シール装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3940304B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100582591B1 (ko) * | 2005-12-03 | 2006-05-22 | 경남중천전화(주) | 모터 조립체용 베어링 서포트 어셈블리 및 이를 포함하는 펌핑 모터 조립체 |
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| CN111826898A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-27 | 宁波众方电器有限公司 | 一种洗衣机离合器渗漏水导流结构 |
-
2002
- 2002-03-07 JP JP2002062750A patent/JP3940304B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3940304B2 (ja) | 2007-07-04 |
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