JP2003262096A - トンネル覆工装置およびトンネル覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 覆工コンクリートのコールドジョイントの発
生を確実に防止することを可能とするトンネル覆工装置
およびトンネルの覆工方法を提供すること。 【解決手段】 掘削孔２の内壁面との間に間隙５を形成
するように設けられ、縦横に複数の開口部１１ａを有す
るセントル１１と、このセントル１１を型枠に前記間隙
５に打設される覆工コンクリート３を圧送する圧送管１
２とを備えたトンネル覆工装置１０を以下のように構成
する。すなわち、圧送管１２を、前記開口部１１ａのう
ち、垂直方向に複数の開口部１１ａにそれぞれ挿入可能
な複数の第３分岐管１２ｃに分岐させておく。また、各
第３分岐管１２ｃにおける覆工コンクリート３の流量を
調整する第３シャッタバルブ１２ｆ１を備えておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルを覆工す
るためのトンネル覆工装置およびトンネルの覆工方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】山岳トンネルを覆工する方法として、従
来から、断面アーチ形状のセントルを用いたトンネルの
覆工方法が知られている。この方法は、地山を掘削して
形成された掘削孔の内面に、この掘削孔よりも径が小さ
く設定されたセントルを挿入する。次いで、セントルに
予め設けられた複数の開口部の一つから、覆工コンクリ
ートが流通する圧送管を挿入して、掘削孔の内面とセン
トルの外面との間の間隙に覆工コンクリートを流し込む
方法である。

【０００３】しかしながら、前記した方法では、打設位
置を中心に山状に覆工コンクリートが打設されるので、
覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移
動距離が長くなり、材料分離やブリージングが発生して
コンクリートの品質が悪くなってしまう欠点があった。
また、バイブレータを覆工コンクリートを締め固めるの
みならず、覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げる
ために用いているので、バイブレータの操作に手間がか
かる欠点もあった。

【０００４】このため、本出願人は鋭意検討した結果、
特開２００１−２８００９４号公報に示すトンネル覆工
装置およびトンネル覆工方法を提案した。前記公報記載
の技術においては、圧送管から分岐した各分岐管の先端
部が、水平方向に複数の開口部にそれぞれ挿入されてい
る。これにより、各分岐管から覆工コンクリートを同時
に打設できるため、覆工コンクリートが均等の高さに打
設されるまでの横移動距離を短くして材料分離やブリー
ジングを防止できるとともに、バイブレータで覆工コン
クリートを間隙内部に均等に広げる手間が省ける。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記公報記
載の技術においては、各分岐管が水平方向にのみ複数と
なる開口部にそれぞれ挿入されている。したがって、下
方に位置する略同高さの複数の開口部に各分岐管を挿入
して覆工コンクリートを打設し、所定の高さまで打設さ
れた後に、前記開口部より上部に位置する開口部に各分
岐管を挿入して再び打設する、という方法が採用されて
いる。すなわち、垂直方向の分岐管の盛り替え作業が必
要であり、この作業に時間がかかると覆工コンクリート
にコールドジョイントが発生し、品質が劣化してしまう
ことが指摘されてきた。本発明の課題は、覆工コンクリ
ートのコールドジョイントの発生を確実に防止すること
を可能とするトンネル覆工装置およびトンネルの覆工方
法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示す
ように、地山１を掘削することで形成される掘削孔２の
内壁面に覆工コンクリート３を打設してトンネル４を覆
工するために用いられ、掘削孔２の内壁面との間に間隙
５を形成するように設けられ、縦横に複数の開口部１１
ａを有するセントル１１と、このセントル１１を型枠に
前記間隙５に打設される覆工コンクリート３を圧送する
圧送管１２とを備えたトンネル覆工装置１０であって、
前記圧送管１２は、前記開口部１１ａのうち垂直方向に
複数の開口部１１ａにそれぞれ挿入可能な複数の分岐管
（第３分岐管１２ｃ）に分岐しているとともに、各分岐
管（第３分岐管１２ｃ）における覆工コンクリート３の
流量を調整する調整手段（第３シャッタバルブ１２ｆ
１）を備えることを特徴としている。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、前記各分
岐管を前記開口部のうち垂直方向に複数の開口部にそれ
ぞれ挿入することができる。そして、前記調整手段を調
整することにより、最下部に位置する分岐管から覆工コ
ンクリートを打設し、覆工コンクリートが前記間隔に下
方から打設されることに対応しながら、前記調整手段を
調整することにより、順次、上部に位置する分岐管から
覆工コンクリートを打設することができる。したがっ
て、垂直方向に分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コ
ンクリートの打設を効率良く行ってコールドジョイント
の発生を確実に防止することがことができる。

【０００８】ここで、前記圧送管を複数の分岐管に分岐
させる方法としては、例えば、前記圧送管に複数方向に
開口する管状の連結継手を設け、これら連結継手それぞ
れに分岐管を連結する方法がある。また、前記圧送管を
トンネルの両側壁部に向けて分岐させ、それぞれの側壁
部において覆工コンクリートを同時に打設することが好
ましい。

【０００９】前記分岐管としては、金属製や、樹脂製の
フレキシブルな管を用いることが好ましい。また、前記
圧送管には、この圧送管から上方に伸びて掘削孔の天井
部に位置するセントルの開口部から前記間隙に覆工コン
クリートを打設するための天井部圧送管を前記圧送管に
連結するための継手を設けてもよい。

【００１０】ここで、前記調整手段としては、例えば、
前記圧送管の流路断面積を調整可能なバルブや、前記圧
送管の流路を途中で仕切るストッパ等がある。

【００１１】請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図
３に示すように、請求項１に記載のトンネル覆工装置１
０において、前記圧送管１２は、前記開口部１１ａのう
ち水平方向に複数の開口部１１ａにそれぞれ挿入可能な
複数の分岐管（第３分岐管１２ｃ）に分岐していること
を特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、前記各分
岐管を、前記開口部のうち水平方向に複数の開口部にそ
れぞれ挿入して覆工コンクリートを打設することができ
るため、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるま
での横移動距離を短くして材料分離、ブリージングを防
止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリートを
間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図
４に示すように、請求項１または２記載のトンネル覆工
装置１０において、前記間隙５に打設される覆工コンク
リート３を締め固めるバイブレータ１４と、前記間隙５
内で前記バイブレータ１４を昇降させる昇降装置（ウィ
ンチ１３）とを備えることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、前記昇降
装置を操作することで、覆工コンクリートの打設高さに
対応して、バイブレータを容易に昇降させることができ
るため、覆工コンクリートの締め固めを容易に行うこと
ができる。

【００１５】ここで、前記昇降装置としては、例えば、
ワイヤ等のバイブレータに接続される接続部材を備え、
この接続部材を適宜巻き取ることができるウィンチを用
いることができる。このウィンチおよび前記バイブレー
タを前記トンネル覆工装置に設けるには、前記接続部材
に接続されたバイブレータを、前記開口部を挿通させて
前記間隙内に設けるとともに、前記ウィンチを前記セン
トルの内部側に設置すればよい。

【００１６】請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図
４に示すように、請求項２に記載のトンネル覆工装置１
０において、前記バイブレータ１４を周囲から覆うフレ
ーム部材（鋼製フレーム１４ａ）を備えることを特徴と
している。

【００１７】請求項４に記載の発明によれば、前記フレ
ーム部材によってバイブレータが直接セントルに接触し
ないため、覆工コンクリート打設する際のセントルの振
動を低減して施工性を向上させることができる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、例えば図１〜図
４に示すように、請求項２に記載のトンネル覆工装置１
０を用いたトンネルの覆工方法であって、前記各分岐管
を、前記開口部１１ａのうち垂直方向に複数の開口部１
１ａにそれぞれ挿入し、前記圧送管１２に覆工コンクリ
ート３を圧送するとともに、前記調整手段（第３シャッ
タバルブ１２ｆ１）を調整して、最下部に位置する分岐
管（第３分岐管１２ｃ）から前記間隙５に覆工コンクリ
ート３を打設し、覆工コンクリート３が前記間隔５に下
方から打設されることに対応し、前記調整手段（第３シ
ャッタバルブ１２ｆ１）を調整して、順次、上部に位置
する分岐管（第３分岐管１２ｃ）から前記間隔５に覆工
コンクリート３を打設することを特徴としている。

【００１９】請求項５に記載の発明によれば、前記各分
岐管が、前記開口部のうち垂直方向に複数の開口部に挿
入された後、前記調整手段を調整することにより、最下
部に位置する分岐管から覆工コンクリートが打設され
る。そして、覆工コンクリートが前記間隔に下方から打
設されることに対応しながら、前記調整手段を調整する
ことにより、順次、上部に位置する分岐管から覆工コン
クリートが打設される。したがって、分岐管の盛り替え
を行うことなく覆工コンクリートの打設を効率良く行っ
てコールドジョイントの発生を確実に防止することがこ
とができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。

【００２１】先ず、トンネル覆工装置１０の構成を図１
〜図４に基づいて説明する。トンネル覆工装置１０は、
図１および図２に示すように、門型構１１ｂを備えるセ
ントル１１、第１分岐管１２ａ、第２分岐管１２ｂ、第
３分岐管１２ｃを備える圧送管１２、ワイヤ１３ａ、滑
車１３ｂを備えるウィンチ１３（昇降装置）、鋼製フレ
ーム１４ａを備えるバイブレータ１４等によって概略構
成されている。

【００２２】セントル１１は、掘削孔２の内壁面との間
に間隙５を形成するように設けられ、覆工コンクリート
３を打設する際の型枠となるものであり、縦横に所定間
隔で形成された複数の開閉可能な開口部１１ａを備え、
内側から門型構１１ｂによって支持されている。

【００２３】門型構１１ｂは、その下端部に設けられて
いる複数の台車１１ｂ１によって、掘削孔２内部に施設
されたレール上を移動可能である。

【００２４】圧送管１２は、その基端部が覆工コンクリ
ートを供給するコンクリートポンプ車に連結されるとと
もに、門型構１１ｂの上面部に掘削孔２の軸方向に沿っ
て設置されており、覆工コンクリート３を打設位置まで
圧送する。圧送管１２には、後述する天井部圧送管１５
を連結するための継手１６が設けられている。

【００２５】圧送管１２は２本の第１分岐管１２ａに横
方向に分岐しており、これら第１分岐管１２ａはそれぞ
れ掘削孔２の両側壁部に向かって伸びている。そして、
これら第１分岐管１２ａは３本の第２分岐管１２ｂに横
方向に分岐しており、これら第２分岐管１２ｂの先端部
は、セントル１１に形成された開口部１１ａのうち、水
平方向に複数となる開口部１１ａにそれぞれ挿入されて
いる。さらに、前記第２分岐管１２ｂそれぞれからは１
本の第３分岐管１２ｃが下方に分岐しており、これら第
３分岐管１２ｃの先端部は、前記第２分岐管１２ｂが挿
入された開口部１１ａより下方に位置し、水平方向に複
数となる開口部１１ａにそれぞれ挿入されている。これ
により、第２分岐管１２ｂと第３分岐管１２ｃとは、垂
直方向に複数となる開口部１１ａに挿入されていること
になる。

【００２６】第１分岐管１２ａの分岐部には、２方向に
分岐する管状の第１連結継手１２ｄが設けられており、
この第１連結継手１２ｄにそれぞれ第１分岐管１２ａが
連結されている。また、第１連結継手１２ｄの２方向に
分岐した部分には、流路面積を調整可能な第１シャッタ
バルブ１２ｄ１（調整手段）がそれぞれ設けられてい
る。

【００２７】また、第２分岐管１２ｂの分岐部には、３
方向に分岐する管状の第２連結継手１２ｅが設けられて
おり、この第２連結継手２１ｅにそれぞれ第２分岐管１
２ｂが連結されている。また、第２連結継手１２ｅの３
方向に分岐した部分には、流路面積を調整可能な第２シ
ャッタバルブ１２ｅ１（調整手段）がそれぞれ設けられ
ている。

【００２８】さらに、第３分岐管１２ｃの分岐部には、
２方向に分岐する管状の第３連結継手１２ｆが設けられ
ており、この第３連結継手１２ｆにそれぞれ第３分岐管
１２ｃが連結されている。また、第３連結継手１２ｆの
２方向に分岐した部分には、流路面積を調整可能な第３
シャッタバルブ１２ｆ１（調整手段）がそれぞれ設けら
れている。

【００２９】ウィンチ１３は、門型構１１ｂの上端部に
複数設置されており、ワイヤ１３ａと滑車１３ｂとを備
えている。

【００３０】ワイヤ１３ａは、図３にも示すように、セ
ントル１１に形成された開口部１１ａを挿通するように
設けられており、その基端側の所定長さをウィンチ１３
に巻き取られており、開口部１１ａから先端側は後述す
るバイブレータ１４に接続されている。

【００３１】滑車１３ｂは、ウィンチ１３と前記開口部
１１ａとの間となる門型構１１ｂの上端部に、ワイヤ１
３ａを掛けた状態で設置されている。

【００３２】バイブレータ１４は、棒状の本体部の先端
に、高周波により振動する振動部が設けられた構成とな
っているとともに、図４にも示すように、バイブレータ
１４を周囲から覆う鋼製フレーム１４ａを備える。

【００３３】鋼製フレーム１４ａはワイヤ１３ａの周囲
を囲む第１リング部１４ａ１と、バイブレータ１４の周
囲を囲む２つの第２リング部１４ａ２と、第１リング部
１４ａ１および２つの第２リング部１４ａ２を接続する
複数の接続部１４ａ３とで構成されている。また、第２
リング部１４ａ２は、外周リング１４ａ４と、バイブレ
ータ１４に固定されている内周リング１４ａ５と、外周
リング１４ａ４と内周リング１４ａ５とを接続している
複数の接続部１４ａ６とで構成されている。なお、内周
リング１４ａ５とバイブレータ１４との間には、図示し
ないゴム等の緩衝材が設けられており、バイブレータ１
４の振動が直接鋼製フレーム１４ａに伝わることが防止
されている。

【００３４】次に、このトンネル覆工装置１０によって
トンネル４を覆工する方法について図１〜図４を参照し
て説明する。

【００３５】先ず、一次覆工がなされた掘削孔２の内壁
面との間に間隙５が形成されるようにセントル１１を配
する。

【００３６】覆工コンクリート３の打設は、掘削孔２の
両側壁部２ａ、２ａと天井部２ｂとに分けて行う。掘削
孔２の両側壁部２ａ、２ａに覆工コンクリート３を打設
するには、左右の側壁部２ａを交互に打設するか、両側
壁部２ａ、２ａを同時に打設する。本実施の形態では後
者の方法で両側壁部２ａ、２ａを覆工するが、分岐管の
挿入については、以下に示すように一方の側壁部２ａに
おいて説明する。

【００３７】先ず、図１および図２に示すように、セン
トル１１の一方の側壁部２ａに形成されている開口部１
１ａのうち、下方に略均等間隔で位置する適当な開口部
１１ａを３つ選択し、これら選択した開口部１１ａに、
下方に位置する３本の第３分岐管１２ｃを挿入する。同
時に、前記３つの開口部１１ａより上方に略均等間隔で
位置する開口部１１ａに、上方に位置する３本の第３分
岐管１２ｃの先端部を挿入する。

【００３８】なお、２つの第１シャッタバルブ１３ｄ１
を調整して２本の第１分岐管１２ａを開放し、一方の
（以下、一方の側壁部２ａにおける説明）第１分岐管１
２ａにおける３つの第２シャッタバルブ１３ｅ１を調整
して３本の第２分岐管１２ｂを開放しておく。また、各
第２分岐管１２ｂにおける計３つの第３シャッタバルブ
１２ｆ１を調整して、下方に位置する３本の第３分岐管
１２ｃのみを開放して上方に位置する３本の第３分岐管
１２ｃを閉塞しておく。また、上方に位置する３本の第
３分岐管１２ｃの先端部より下方に位置する開口部１１
ａは予め閉塞しておく。

【００３９】また、各ウィンチ１３のワイヤ１３ａにそ
れぞれバイブレータ１４を接続し、各ウィンチ１３と略
同高さに位置する開口部１１ａから間隙５内部に吊下げ
る。

【００４０】次いで、コンクリートポンプ車を操作し
て、覆工コンクリート３を圧送管１２に圧送し、下方に
位置する３本の第３分岐管１２ｃから間隙５に同時に覆
工コンクリート３を打設していく。

【００４１】なお、図３にも示すように、ウィンチ１３
を適宜操作して、バイブレータ１４を、打設される覆工
コンクリート３の上部付近に常に位置させて締め固め
る。

【００４２】そして、第２分岐管１２ｂの先端部付近ま
で覆工コンクリート３が打設されたら、３つの第２シャ
ッタバルブ１２ｅ１を調整して、下方に位置する３本の
第３分岐管１２ｃを閉塞して上方に位置する３本の第３
分岐管１２ｃを閉塞する。そして、上方に位置する３本
の第３分岐管１２ｃから同時に覆工コンクリート３を打
設していく。

【００４３】同様にして、他方の側壁部２ａに覆工コン
クリートを打設する。以上により、掘削孔２の両側壁部
２ａ、２ａに覆工コンクリート３を打設することができ
る。

【００４４】次いで、図１に示すように、掘削孔２の天
井部２ｂに覆工コンクリート３を打設する。先ず、２つ
の第１シャッタバルブ１２ｄ１を調整して２本の第１分
岐管１２ａを閉塞しておくとともに、天井部圧送管１５
を継手１６に連結し、この天井部圧送管１５を、掘削孔
２の天井部２ｂ近傍の開口部１１ａに挿入する。さら
に、バイブレータ１４を天井部２ｂ近傍の開口部１１ａ
を挿通させて間隙５に設ける。

【００４５】次いで、コンクリートポンプ車を操作し
て、覆工コンクリート３を圧送管１２に圧送し、天井部
圧送管１５から間隙５に覆工コンクリート３を打設する
とともに、バイブレータ１４を駆動させて覆工コンクリ
ート３を締め固める。覆工コンクリート３の打設および
締め固めが終了したら、天井部圧送管１５およびバイブ
レータ１４を間隙５から取り出す。以上により、掘削孔
２の天井部２ｂに覆工コンクリート３を打設することが
できる。

【００４６】本実施の形態によれば以下のような効果を
得ることができる。 （一方の側壁部２ａにおいて）６本の第３分岐管１２
ｃが、前記開口部１１ａのうち、垂直方向に２列、水平
方向に３列の６個の開口部１１ａに挿入された後、３つ
の第３シャッタバルブ１２ｆ１を調整することにより、
最下部に位置する３本の第３分岐管１２ｃから覆工コン
クリート３が打設される。そして、覆工コンクリート３
が前記間隔５に下方から打設されることに対応しなが
ら、３つの第３シャッタバルブ１２ｆ１を調整すること
により、順次、上部に位置する３本の第３分岐管１２ｃ
から覆工コンクリート３が打設される。したがって、分
岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリート３の打
設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を確実に
防止することがことができる。

【００４７】また、前記したように、上部に位置する
３本第３分岐管１２ｃと下部に位置する３本の第３分岐
管１２ｃとが、前記開口部１１ａのうち水平方向に３列
の開口部１１ａに挿入された後に覆工コンクリート３が
打設されるので、覆工コンクリート３が均等の高さに打
設されるまでの横移動距離を短くして、材料分離、ブリ
ージングを防止できるとともに、バイブレータ１４で覆
工コンクリート３を間隙内部に均等に広げる手間を省く
ことができる。

【００４８】ウィンチ１３を操作することで、覆工コ
ンクリート３の打設高さに対応して、バイブレータ１４
を容易に昇降させることができるため、覆工コンクリー
ト３の締め固めを容易に行うことができる。

【００４９】鋼製フレーム１４ａによってバイブレー
タ１４が直接セントル１１に接触しないため、覆工コン
クリート３を打設する際のセントル１１の振動を低減し
て施工性を向上させることができる。

【００５０】掘削孔２の両側壁部２ａ、２ａに同時に
覆工コンクリート３が打設されるので、セントル１１に
作用する荷重の左右のバランスが良くなり、覆工コンク
リート３の打設を安定的に行うことができる。

【００５１】本実施の形態においては、掘削孔２の両側
壁部２ａ、２ａに同時に覆工コンクリート３を打設して
いるが、両側壁部２ａ、２ａに交互に覆工コンクリート
３を打設する場合には、先ず、２本の第１分岐管１２ａ
のうち、一方の側壁部２ａに向かう第１分岐管１２ｃの
みを開放し、開放された第１分岐管１２ｃから分岐する
第２分岐管１２ｂおよび第３分岐管１２ｃから一方の側
壁部２ａに打設を行う。一方の側壁部２ａの打設が完了
したら、前記一方の側壁部２ａに向かう第１分岐管１２
ａを閉塞するとともに他方の第１分岐管１２ａを開放
し、開放された第１分岐管１２ａから分岐する第２分岐
管１２ｂおよび第３分岐管１２ｃから他方の側壁部２ａ
に打設を行えばよい。

【００５２】また、本実施の形態においては、圧送管１
２から２本の第１分岐管１２ａが横方向に分岐し、各第
１分岐管１２ｂからそれぞれ３本の第２分岐管１２ｂが
横方向に分岐し、さらに各第２分岐管１２ｂからそれぞ
れ２本の第３分岐管１２ｃが縦方向に分岐する構成とし
ている。しかし、本発明は前記構成に限定されるもので
はなく、分岐管の数や分岐する方向は任意である。

【００５３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、前記各
分岐管を、前記開口部のうち垂直方向に複数の開口部に
それぞれ挿入することができる。そして、前記調整手段
を調整することにより、最下部に位置する分岐管から覆
工コンクリートを打設し、覆工コンクリートが前記間隔
に下方から打設されることに対応しながら、前記調整手
段を調整することにより、順次、上部に位置する分岐管
から覆工コンクリートを打設することができる。したが
って、分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリー
トの打設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を
確実に防止することがことができる。

【００５４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿
論のこと、覆工コンクリートが均等の高さに打設される
までの横移動距離を短くして材料分離、ブリージングを
防止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリート
を間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。

【００５５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
または２に記載の発明と同様の効果を得ることができる
ことは勿論のこと、覆工コンクリートの締め固めを容易
に行うことができる。

【００５６】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿
論のこと、覆工コンクリート打設する際のセントルの振
動を低減して施工性を向上させることができる。

【００５７】請求項５に記載の発明によれば、前記各分
岐管が、前記開口部のうち垂直方向に複数の開口部に挿
入された後、前記調整手段を調整することにより、最下
部に位置する分岐管から覆工コンクリートが打設され
る。そして、覆工コンクリートが前記間隔に下方から打
設されることに対応しながら、前記調整手段を調整する
ことにより、順次、上部に位置する分岐管から覆工コン
クリートが打設される。したがって、分岐管の盛り替え
を行うことなく覆工コンクリートの打設を効率良く行っ
てコールドジョイントの発生を確実に防止することがこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例において、トンネル覆工
装置の全体構成を示す、掘削孔の軸と直交方向の断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態例において、トンネル覆工
装置の全体構成を示す、掘削孔の平断面図である。

【図３】同、バイブレータを順次上昇させていく状況を
示す、掘削孔の側断面図である。

【図４】同、バイブレータを周囲から覆う鋼製フレーム
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 地山 ２ 掘削孔 ３ 覆工コンクリート ４ トンネル ５ 間隔 １０ トンネル覆工装置 １１ セントル １１ａ 開口部 １１ｂ 門型構 １２ 圧送管 １２ａ 第１分岐管 １２ｂ 第２分岐管 １２ｃ 第３分岐管 １２ｄ１ 第１シャッタバルブ １２ｅ１ 第２シャッタバルブ １２ｆ１ 第３シャッタバルブ １３ ウィンチ １４ バイブレータ １４ａ フレーム（フレーム部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 喬一 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 臼井 靖幸 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 石井 洋司 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 岩瀬 匡博 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 梅田 克史 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 佐藤 直哉 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA05 BB02 CA01 DA08 KC03 KC06 LA14

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地山を掘削することで形成される掘削孔の
   内壁面に覆工コンクリートを打設してトンネルを覆工す
   るために用いられ、 掘削孔の内壁面との間に間隔を形成するように設けら
   れ、縦横に複数の開口部を有するセントルと、このセン
   トルを型枠に前記間隙に打設される覆工コンクリートを
   圧送する圧送管とを備えたトンネル覆工装置であって、 前記圧送管は、前記開口部のうち垂直方向に複数の開口
   部にそれぞれ挿入可能な複数の分岐管に分岐していると
   ともに、各分岐管における覆工コンクリートの流量を調
   整する調整手段を備えることを特徴とするトンネル覆工
   装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のトンネル覆工装置におい
   て、 前記圧送管は、前記開口部のうち水平方向に複数の開口
   部にそれぞれ挿入可能な複数の分岐管に分岐しているこ
   とを特徴とするトンネル覆工装置。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のトンネル覆工装
   置において、 前記間隙に打設される覆工コンクリートを締め固めるバ
   イブレータと、 このバイブレータを前記間隔内で昇降させる昇降装置と
   を備えることを特徴とするトンネル覆工装置。
4. 【請求項４】請求項３に記載のトンネル覆工装置におい
   て、 前記バイブレータを周囲から覆うフレーム部材を備える
   ことを特徴とするトンネル覆工装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のトンネル
   覆工装置を用いたトンネル覆工方法であって、 前記圧送管から分岐した各分岐管を、前記開口部のうち
   垂直方向に複数の開口部にそれぞれ挿入し、 前記圧送管に覆工コンクリートを圧送するとともに、前
   記調整手段を調整して、最下部に位置する分岐管から前
   記間隙に覆工コンクリートを打設し、 覆工コンクリートが前記間隔に下方から打設されること
   に対応しながら、前記調整手段を調整して、順次、上部
   に位置する分岐管から前記間隔に覆工コンクリートを打
   設することを特徴とするトンネル覆工方法。