CN107882337A - 用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法 - Google Patents

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浦同体
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万斐
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李长松
雍婷婷
易锋
何宇航
崔宇
裴安印
龚建伟
熊峰
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Abstract

本发明公开了一种用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，在安装密集结构区域的钢筋和管系时安装设置若干个引导管，密集结构区域的侧模板上设置若干个附着式振捣器，引流砼至密集结构区域内时，在引流区域内的引导管内插入振捣棒捣固，引流砼至侧模板区域时，启动引流区域内的附着式振捣器捣固。运用该混凝土综合捣固方法，不仅通过设置引导管并插入振捣棒来满足密集结构区域内的混凝土捣固，而且通过附着式振捣器对振捣棒捣固效果不佳的靠近浇筑模板位置的混凝土进行有效捣固密实，特别是对密集横向预应力锚头区振捣质量提升大，避免张拉时质量及安全事故，该捣固方法步骤简单，振捣效果好，能够保证脱模后的外观质量。

Description

用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土捣固方法，特别涉及一种用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法。
背景技术
在混凝土捣固施工过程中，所涉及到的密集结构区域，是指在混凝土浇筑区域各种钢筋和管系分布比较密集的区域，传统振捣方式浇筑混凝土后振捣器难以到达密集结构区域内部，无法有效进行振捣施工。因此对密集结构区域混凝土的捣固多采用套管式插棒捣固，即在安装密集结构区域的钢筋和管系时，一同安装设置引导管，后续浇筑混凝土时，将振捣棒插入预埋的引导管内对混凝土捣固，这样振捣棒插入通道明确，不会对密集结构区域钢筋和管系造成危害，即能够对密集结构区域混凝土捣固。
但是，套管式插棒捣固的方法存在以下问题，密集结构区域钢筋和管系的走向布置是一定的，留给引导管安装设置的位置局限性大，引导管无法安装到每一个理想的振捣位置，从而振捣棒无法插入到理想的振捣位置，混凝土捣固效果有待进一步提高，引导管以一定角度避开钢筋和管系插入密集结构区域，对靠近浇筑模板位置的混凝土振捣效果欠佳，再有就是对一些张拉锚固端结构区域的混凝土振捣时，难以保证密集横向预应力锚头区振捣密实。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的套管式插棒捣固的方法存在引导管和振捣棒无法插入到理想的振捣位置，混凝土捣固效果有待进一步提高，对靠近浇筑模板位置的混凝土振捣效果欠佳，对一些张拉锚固端结构区域的混凝土振捣时难以对密集横向预应力锚头区振捣密实的上述不足，提供一种用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，包括以下步骤：
A、在安装密集结构区域的钢筋和管系时安装设置若干个引导管，密集结构区域的侧模板上设置若干个附着式振捣器；
B、引流砼至密集结构区域内时，在引流区域内的所述引导管内插入振捣棒捣固；
C、引流砼至所述侧模板区域时，启动引流区域内的所述附着式振捣器捣固。
采用本发明所述的用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，不仅通过设置所述引导管并插入所述振捣棒来满足密集结构区域内的混凝土捣固，而且通过所述附着式振捣器对所述振捣棒捣固效果不佳的靠近浇筑模板位置的混凝土进行有效捣固密实，特别是对密集横向预应力锚头区振捣质量提升大，避免张拉时质量及安全事故，该密集结构区域的混凝土综合捣固方法步骤简单，振捣效果好，能够保证脱模后的外观质量。
优选地，所有所述引导管的排列满足所述振捣棒振动半径要求。
优选地，所述步骤B包括以下步骤：
B1、引流砼至密集结构区域内，所述振捣棒插入所述引导管，所述振捣棒端头露出所述引导管底部；
B2、随着砼浇筑层升高逐步提升所述引导管和所述振捣棒；
B3、浇筑至顶板砼以下1m区域时，拔出所述引导管，并采用所述振捣棒捣固。
优选地，所述引导管上部间隔设有若干个标记，便于执行所述步骤B2时对所述引导管和所述振捣棒的提升。
优选地，所述步骤C包括以下步骤：
C1、启动所述附着式振捣器进行弱振，以便砼均匀下落；
C2、当砼面高于所述附着式振捣器0.3-0.5m时，正常开启所述附着式振捣器；
C3、每个所述附着式振捣器不同时开启，一浇筑区域振动完后再开启下一个所述附着式振捣器。
优选地，所述步骤C2中，正常开启所述附着式振捣器每次的振捣时间为18-22s。
优选地，所有所述附着式振捣器呈水平直线排列且间距相等，所有所述附着式振捣器距离底模板1m。
优选地，当砼浇筑层高度大于1.5m时，将所有所述附着式振捣器向上移动1m。
优选地，每个所述引导管顶部连接铁丝或者绳子，所述铁丝或者所述绳子连接于顶面钢筋上，防止插入所述振捣棒后因振动导致所述引导管下坠。
优选地，所有所述引导管均为钢管或者塑料管。
优选地，所有所述引导管均为PVC管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
运用本发明所述的用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，不仅通过设置所述引导管并插入所述振捣棒来满足密集结构区域内的混凝土捣固，而且通过所述附着式振捣器对所述振捣棒捣固效果不佳的靠近浇筑模板位置的混凝土进行有效捣固密实，特别是对密集横向预应力锚头区振捣质量提升大，避免张拉时质量及安全事故，该密集结构区域的混凝土综合捣固方法步骤简单，振捣效果好，能够保证脱模后的外观质量。
附图说明
图1为实施例中所述系杆拱桥的结构示意图；
图2为图1的局部径向剖视图；
图3为图1的局部横断面构造图；
图4为图1的局部纵断面构造图。
图中标记：1-引导管，2-侧模板，3-附着式振捣器，4-振捣棒，5-系梁，6-拱肋。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
如图1所示的下承式预应力混凝土系杆拱桥，其系梁5为预应力钢筋混凝土整体箱梁，全长66m、计算跨径64m，横截面为单箱双室，纵桥向等宽等高，梁高2.5m、梁宽9.4m；系梁5的两端和吊杆位置均设置有横隔板，将箱梁分隔成20个箱室，且大小各异，箱室间虽采用1m高*0.8m宽人洞，但在人洞模型加支固后，施工过程中非常难行走；系梁5两端10.25m范围(拱肋2拱脚段)边腹板向内由0.45m加厚至1.5m，系梁5与拱肋23.5m高截面处的拱肋2拱脚一并浇筑，一并浇筑区域单侧单幅纵向长度达7m，高度达5m，此范围内拱肋2拱脚钢筋密集，设置有纵向筋、水平筋、第二层纵向筋、竖向箍筋及斜向箍筋；且在此腹板范围的纵向预应力束设置有11束，横向预应力束设置有24束，竖向预应力筋单侧单幅设置有36根；系梁5混凝土设计标号为C50，设计为750m3；内模采用木模，集中拼装、统一吊装，外模采用钢模；该桥系梁5几何形式多变，预应力及钢筋密集，作业空间受限，要对大体积系梁5砼振捣，尤其是要对密集横向预应力锚头区的振捣密实，单靠传统的套管式插棒捣固方法难以振捣密实。
如图1-4所示，本发明所述的一种用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，在拱肋2拱脚底与系梁5顶夹角范围斜向纵向通长布置一排七个引导管1，其中所有所述引导管1均为内径65mm的PVC管，每个所述引导管1纵向间隔50cm，所有所述引导管1底部距离系梁5底50cm，在每个拱肋2拱脚段下方的系梁5的侧模板2上设置四个附着式振捣器3，每个所述附着式振捣器3水平间距1.5m，所有所述附着式振捣器3距离底模1m，引流砼至密集结构区域内时，在引流区域内的所述引导管1内插入直径50mm振捣棒4捣固，引流砼至所述侧模板2区域时，启动引流区域内的所述附着式振捣器3捣固。
施工中，布料采取从拱肋2拱脚底与系梁5顶的内侧夹角处进入，以缩短混凝土下落高度，再通过振动引流混凝土，所有所述引导管1的排列满足所述振捣棒4振动半径要求。其中，所述密集结构区域内的砼浇筑包括以下步骤：A、引流砼至密集结构区域内，所述振捣棒4插入所述引导管1，所述振捣棒4端头露出所述引导管1底部，并与所述引导管1管底距离40cm；B、随着砼浇筑层升高逐步提升所述引导管1和所述振捣棒4；C、浇筑至顶板砼以下1m区域时，拔出所述引导管1，并直接采用所述振捣棒4捣固；所述引导管1上部1.5m范围内每30cm间隔设有红油漆标记，便于执行所述步骤B时对所述引导管1和所述振捣棒4的提升。所述侧模板2区域内的砼浇筑包括以下步骤：a、启动所述附着式振捣器3进行弱振，以便砼均匀下落；b、当砼面高于所述附着式振捣器30.3-0.5m时，正常开启所述附着式振捣器3；c、每个所述附着式振捣器3不同时开启，一浇筑区域振动完后再开启下一个所述附着式振捣器3；所述步骤b中，正常开启所述附着式振捣器3每次的振捣时间为20s。所有所述附着式振捣器3呈水平直线排列且间距相等，所有所述附着式振捣器3距离底模板1m。当砼浇筑层高度大于1.5m时，将所有所述附着式振捣器3向上移动1m。每个所述引导管1顶部连接铁丝或者绳子，所述铁丝或者所述绳子连接于顶面钢筋上，防止插入所述振捣棒4后因振动导致所述引导管1下坠。
运用本发明所述的用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，不仅通过设置所述引导管1并插入所述振捣棒4来满足密集结构区域内的混凝土捣固，而且通过所述附着式振捣器3对所述振捣棒4捣固效果不佳的靠近浇筑模板位置的混凝土进行有效捣固密实，特别是对密集横向预应力锚头区振捣质量提升大，避免张拉时质量及安全事故，该密集结构区域的混凝土综合捣固方法步骤简单，振捣效果好，能够保证脱模后的外观质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于作业空间受限、密集结构区域的混凝土综合捣固方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在安装密集结构区域的钢筋和管系时安装设置若干个引导管(1)，密集结构区域的侧模板(2)上设置若干个附着式振捣器(3)；
B、引流砼至密集结构区域内时，在引流区域内的所述引导管(1)内插入振捣棒(4)捣固；
C、引流砼至所述侧模板(2)区域时，启动引流区域内的所述附着式振捣器(3)捣固。
2.根据权利要求1所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所述步骤B包括以下步骤：
B1、引流砼至密集结构区域内，所述振捣棒(4)插入所述引导管(1)，所述振捣棒(4)端头露出所述引导管(1)底部；
B2、随着砼浇筑层升高逐步提升所述引导管(1)和所述振捣棒(4)；
B3、浇筑至顶板砼以下1m区域时，拔出所述引导管(1)，并采用所述振捣棒(4)捣固。
3.根据权利要求2所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所述引导管(1)上部间隔设有若干个标记，便于执行所述步骤B2时对所述引导管(1)和所述振捣棒(4)的提升。
4.根据权利要求1所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所述步骤C包括以下步骤：
C1、启动所述附着式振捣器(3)进行弱振，以便砼均匀下落；
C2、当砼面高于所述附着式振捣器(3)0.3-0.5m时，正常开启所述附着式振捣器(3)；
C3、每个所述附着式振捣器(3)不同时开启，一浇筑区域振动完后再开启下一个所述附着式振捣器(3)。
5.根据权利要求4所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所述步骤C2中，正常开启所述附着式振捣器(3)每次的振捣时间为18-22s。
6.根据权利要求1所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所有所述附着式振捣器(3)呈水平直线排列且间距相等，所有所述附着式振捣器(3)距离底模板1m。
7.根据权利要求6所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，当砼浇筑层高度大于1.5m时，将所有所述附着式振捣器(3)向上移动1m。
8.根据权利要求1所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，每个所述引导管(1)顶部连接铁丝或者绳子，所述铁丝或者所述绳子连接于顶面钢筋上，防止插入所述振捣棒(4)后因振动导致所述引导管(1)下坠。
9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所有所述引导管(1)均为钢管或者塑料管。
10.根据权利要求9所述的混凝土综合捣固方法，其特征在于，所有所述引导管(1)均为PVC管。
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