JP2003259522A - ケーブル作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの巻き取り作業中にリールが回転自
由になってしまい、巻き取っていたケーブルが勢い良く
繰り出されてしまう事態を確実に防止する。 【解決手段】 架線リール支持架台７０が、リール８０
の回転軸８１の両端部を下方より支持する回転軸支持部
材７２と、回転軸支持部材７２を昇降移動させることに
より回転軸８１を水平姿勢に保持したままリール８０の
上げ下ろしを行う昇降シリンダ７１と、昇降シリンダ７
１による回転軸支持部材７２の昇降移動をガイドするガ
イド部材７３と、昇降シリンダ７１による回転軸支持部
材７２の上昇移動によりリール８０が所定の作業位置ま
で押し上げられた状態でリール８０に巻回された架線ケ
ーブル９０に張力Ｔが作用したときに、この張力Ｔが回
転軸８１をケーブル９０の延びる側へ付勢する付勢力を
受けて回転軸支持部材７２をガイド部材７３に固定する
回転軸支持部材固定手段（固定ピン７６及びばね部材７
７）とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル作業車等
に備えられてケーブル類の巻き取り繰り出し作業を行う
ケーブル作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電柱間にケーブルを掛け渡す架線
工事やバイパス工法による無停電工事等を行うときには
ケーブルの敷設や撤去を行う必要があり、これらの作業
を効率よく行うためには車体上にケーブル作業機を備え
たケーブル作業車と呼ばれる車両が広く用いられてい
る。このケーブル作業車は車体上に固設したリール架台
上に一又は複数のリールが取り付けられており、このリ
ールを動力装置で回転駆動することにより、リールに巻
回されたケーブルを繰り出して供給し、或いは電柱等よ
り下ろしたケーブルをリールに巻き取ることができるよ
うになっている。このようなケーブル作業車におけるケ
ーブル作業機では、工事の内容に応じた適切な種類のケ
ーブルを迅速に現場に供給できるようにするために、或
いは車両の入り込めない狭い場所へ人力によってケーブ
ルを運搬できるようにするために、一般にリールはリー
ル架台に対して着脱自在な構成になっている。

【０００３】このようなケーブル作業機においては、別
途設けた公転用のチェーンに複数のリールを一定間隔置
きに取り付けておき、モータ等により上記チェーンを駆
動してリールを巡回移動させることにより、必要なリー
ルを選択的に所定の作業位置に位置させて作業を行うこ
とができるようになっているものがある。また、必要な
リールを車両の荷室床面上に載せておき、これを起伏動
自在なアーム部材の先端より垂下させたチェーンにより
吊り上げて架台に取り付けるようになっているものもあ
る。

【０００４】或いは、車両の荷室床面上に載せたリール
の回転軸の両端部を油圧シリンダなどの昇降手段により
上方へ押し上げて支持するようにしたものも知られてい
る。図８はこの場合の例におけるリール架台の一部を示
すものであり、車両の荷室床面上を転がしてきたリール
３００の回転軸３１０を昇降手段である油圧シリンダ２
１０の上端部に設置した回転軸支持部材２２０上に位置
させた上で油圧シリンダ２１０を伸長させ、これにより
リール３００を荷室床面より浮かせて回転自在に支持す
るものである。ここで、回転軸支持部材２２０はガイド
部２３０材によりガイドされて昇降移動するようになっ
ており、リール３００の回転軸３１０は油圧シリンダ２
１０により昇降移動する上記回転軸支持部材２２０とガ
イド部材２３０の上蓋２４０の下面に固定設置された回
転軸抑え２５０とにより上下から挟まれて保持されるよ
うになっている（図８（Ａ）参照）。リール３００が押
し上げられた状態では、リール３００の回転軸３１０の
一端に取り付けられたギヤ（図示せず）が動力装置（例
えば駆動モータ）の動力が伝達されるギヤと噛み合うよ
うになっているため、リール３００を押し上げ支持した
状態ではリール３００を正逆両方向に自在に回転させて
ケーブル４００を巻き取り繰り出しできるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、リール３０
０によりケーブル４００を巻き取っているときにはケー
ブル４００に張力Ｔが作用し（図８（Ａ）参照）、この
張力Ｔはリール３００をケーブル４００の巻き取り方向
とは逆方向に回転させようとする。ここで、図８に示し
た例のように、リール３００の回転軸３１０を油圧シリ
ンダ２１０により押し上げてリール３００側のギヤと駆
動モータ側のギヤとを噛み合わせる構成では、誤って油
圧シリンダ２１０を収縮方向に操作してしまった場合、
上記両ギヤの噛合がはずれてリール３００は回転自由な
状態になり、巻き取っていたケーブル４００が勢い良く
繰り出されてしまう虞がある。

【０００６】このような事態を防止するため、ケーブル
４００に張力Ｔが作用しているか否かを検出する装置を
設けておき、これによりケーブル４００に張力が作用し
ているときにはリール３００の下降動作（油圧シリンダ
２１０の収縮動作）を禁止するインターロック構成を採
ることも考えられるが、油圧シリンダ２１０のような油
圧機器には作動油のリークはつきものであり、これに起
因してリール３００が徐々に降下していく（油圧シリン
ダ２１０が徐々に収縮していく）事態を完全に防止する
ことはできない。

【０００７】これとは異なる方法として、図８に示す例
のように、回転軸支持部材２２０内を貫通してスライド
移動可能な固定ピン２６０を設けておき、リール３００
が上記所定位置まで押し上げられたところで固定ピン２
６０を操作してその端部（図８では左端）がガイド部材
２３０に設けられた係止穴２３１に嵌入するように構成
することもできる。この例では、固定ピン２６０はばね
部材２７０により常時図８の左方に付勢されており、固
定ピン２６０を係止穴２３１に嵌入させない状態では、
固定ピン２６０に取り付けられた板部材２６１（この板
材２６１は、図８では紙面に垂直な方向に広がる部分を
有している）を回転軸支持部材２２０より図の右方に突
出した突起部材２２１に図の右方より当接させて待機状
態にすることができ（図８（Ｂ）参照）、リール３００
が上記所定位置まで押し上げられたところで固定ピン２
６０を捻り、上記板部材２６１の突起部材２２１への当
接を解除して手を放せば、ばね部材２７０に付勢された
固定ピン２６０が自動的にその左端部をガイド部材２３
０の係止穴２３１に嵌入させるようになる。

【０００８】上記後者の構成では、回転軸支持部材２２
０がガイド部材２３０に対して機械的に固定されるた
め、油圧シリンダ２１０に作動油のリークが生じてもリ
ール３００が降下することはなく、リール３００が不意
に回転自由な状態になる事態は防止される。しかしなが
ら、作業者が固定ピン２６０による上記固定操作を忘れ
たような場合には油圧シリンダ２１０の作動油リークに
よるリール３００の降下が起きる場合があり、その安全
性は確実とは言い得ない。

【０００９】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、ケーブルの巻き取り作業中にリールが回転
自由になってしまい、巻き取っていたケーブルが勢い良
く繰り出されてしまう事態を確実に防止して安全性を高
めることが可能な構成のケーブル作業機を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るケーブル作
業機は、回転軸と一体になったリール（例えば、実施形
態における架線ケーブル用リール８０）を回転軸が水平
になるように架台（例えば、実施形態における架線リー
ル支持架台７０）に取り付け、動力装置（例えば、実施
形態における架線リール駆動用モータ）によりリールを
回転駆動することによりリールに巻回されたケーブル
（例えば、実施形態における架線ケーブル９０）を繰り
出し、或いはリールにケーブルを巻き取らせる作業を行
うケーブル作業機であって、上記架台が、リールの回転
軸の両端部を下方より支持する回転軸支持部材と、回転
軸支持部材を昇降移動させることによりリールの回転軸
を水平姿勢に保持したままリールの上げ下ろしを行う昇
降手段（例えば、実施形態における昇降シリンダ７１）
と、昇降手段による回転軸支持部材の昇降移動をガイド
するガイド部材と、回転軸支持部材をガイド部材に固定
する回転軸支持部材固定手段とを有し、回転軸支持部材
固定手段は、昇降手段による回転軸支持部材の上昇移動
によりリールが所定の作業位置まで押し上げられた状態
において、リールに巻回されたケーブルに張力が作用し
たときに、この張力により回転軸がケーブルの延びる側
へ付勢される力に基づいて上記固定を行う構成になって
いる。

【００１１】このような構成のケーブル作業機によれ
ば、回転軸支持部材固定手段は、ケーブルの巻き取り作
業を行ったときに発生するケーブルの張力により回転軸
がケーブルの延びる側へ付勢される力に基づいて回転軸
支持部材をガイド部材に固定するので、ケーブルの巻き
取り作業を行っているときに回転軸支持部材がガイド部
材に対して相対移動することはなくなる。このため、ケ
ーブルの巻き取り作業中にリールが回転自由になってし
まい、巻き取っていたケーブルが勢い良く繰り出されて
しまう事態を確実に防止することができる。また、回転
軸支持部材固定手段はケーブルに張力が作用すると自動
的に上記固定を行うので、作業者が手動で固定作業を行
う必要はなく、安全性のみならず作業性も向上させるこ
とができる。

【００１２】ここで、上記本発明に係るケーブル作業装
置において、回転軸支持部材はリールの回転軸を回転軸
と直交する水平方向に転動自在に支持するようになって
おり、回転軸支持部材固定手段は、回転軸支持部材内
を、リールに巻回されたケーブルが延びる側の外面から
リールの回転軸を支持する内面に向けて水平方向に貫通
するように設けられた軸通路内をスライド移動自在に取
り付けられた固定ピンと、この固定ピンの一端が回転軸
支持部材におけるリールの回転軸を支持する上記内面側
から突出するように固定ピンを付勢するばね部材とから
なり、昇降手段による回転軸支持部材の上昇移動により
リールが所定の作業位置まで押し上げられた状態におい
て、リールに巻回されたケーブルに張力が作用したとき
に、この張力を受けた上記回転軸が回転軸支持部材上を
ケーブルの延びる側に転動移動して固定ピンの一端を押
圧し、これにより軸通路内をスライド移動した固定ピン
の他端がガイド部材に設けられた穴に嵌入することによ
り回転軸支持部材がガイド部材に固定されるようになっ
ていることが好ましい。

【００１３】或いは、上記本発明に係るケーブル作業装
置において、回転軸支持部材固定手段は、回転軸支持部
材におけるリールに巻回されたケーブルが延びる側の外
面に取り付けられたブレーキパッドからなり、昇降手段
による回転軸支持部材の上昇移動によりリールが所定の
作業位置まで押し上げられた状態において、リールに巻
回されたケーブルに張力が作用したときに、この張力を
受けた上記回転軸が回転軸支持部材とともにガイド部材
内をケーブルの延びる側に移動し、これによりブレーキ
パッドがガイド部材の内面に押し付けられて回転軸支持
部材がガイド部材に固定されるようになっていることが
好ましい。これらの構成によれば、簡易な構成で本発明
の効果を得ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態について説明する。図１は本発明に係る
ケーブル作業機を備えたケーブル作業車を示している。
このケーブル作業車１００は、いわゆるバンボディ型の
トラック車両をベースにして構成されており、運転キャ
ビン１１０の後方にアルミパネル部材等により形成され
た直方体形状の荷室１２０を有している。この荷室１２
０内には本発明に係るケーブル作業機である架線ケーブ
ル作業機６０を含むケーブル作業装置１０が備えられて
おり、荷室１２０の後部にはケーブルの巻き取り繰り出
し作業（以下、「ケーブル作業」と称する）において使
用されるリール等を容易に積み卸しできるようにするた
めのテールゲートリフター１３０が設けられている。こ
のテールゲートリフター１３０は、荷室１２０の幅とほ
ぼ同じ長さの幅を有したリフトテーブル１３１が垂直格
納姿勢と水平張り出し姿勢との間で揺動自在になってお
り（図１ではリフトテーブル１３１の後方張り出し姿勢
を示している）、水平張り出し姿勢を保持したまま、図
示しない油圧シリンダによりこれを昇降移動させること
ができるようになっている。

【００１５】ケーブル作業装置１０は、バイパスケーブ
ルの敷設及び撤去作業に用いられるバイパスケーブル用
リール（以下、「バイパスリール」と称する）５０を作
動させるバイパスケーブル作業機２０と、架空ケーブル
の敷設及び撤去作業に用いられる架線ケーブル用リール
（以下、「架線リール」と称する）８０を作動させる架
線ケーブル作業機６０との２つのケーブル作業機から構
成される。バイパスケーブル作業機２０は、図２に詳し
く示すように、荷室１２０の床面１２１上に設置された
支柱２１と、この支柱２１の上端部において、公転軸２
２を中心とする同一円周上に配設された複数のバイパス
リール５０を回転作動（公転作動）させるバイパスリー
ル公転装置３０と、図示しない自転駆動用モータにより
駆動されるバイパスリール駆動ギヤ２３と、バイパスリ
ール５０の回転軸（自転軸）５１に取り付けられたバイ
パスリール従動ギヤ５２がバイパスリール駆動ギヤ２３
に噛合してそのバイパスリール５０が自転可能となる所
定位置（以下、これを「バイパスリール駆動位置」と称
する）にバイパスリール５０を支持するバイパスリール
支持装置４０とを有して構成される。ここで、バイパス
リール５０の回転軸５１はバイパスリール５０と一体に
構成されており、バイパスリール５０の着脱は回転軸５
１ごと行われる。

【００１６】バイパスリール公転装置３０は、公転駆動
用モータ３１、この公転駆動用モータ３１の回転軸に取
り付けられた公転駆動スプロケット３２、公転軸２２を
回転中心として設けられ、バイパスリール５０，５０，
５０を各々の回転軸５１まわりに回転（自転）自在に支
持する公転用アーム３３，この公転用アーム３３の公転
軸２２に固設された公転従動スプロケット３４、及び上
記２つのスプロケット３２，３４の間に掛け渡された公
転駆動用チェーン３５を有して構成されている。

【００１７】公転駆動用モータ３１を回転作動させる
と、公転駆動スプロケット３２、公転駆動用チェーン３
５、公転従動スプロケット３４を介してその回転駆動力
が公転用アーム３３に伝達される。これにより公転用ア
ーム３３は公転軸２２まわりに回転して各バイパスリー
ル５０は公転軸２２まわりに回転（公転）する。そし
て、作業に用いるバイパスリール５０を上述の「バイパ
スリール駆動位置」に移動させることにより、バイパス
リール駆動ギヤ２３とバイパスリール従動ギヤ５２とを
噛合させることができる。

【００１８】バイパスリール支持装置４０は、支柱２１
の前方（図１及び図２では紙面の左方）においてピン４
１ａまわり上下揺動自在に取り付けられたロックアーム
４１と、このロックアーム４１を上記ピン４１ａまわり
に揺動させるための揺動シリンダ（油圧シリンダ）４２
とから構成される。ロックアーム４１は、バイパスリー
ル５０を上記「バイパスリール駆動位置」において回転
自在に支持し、バイパスケーブル（図示せず）の繰り出
し或いは巻き取り作動を可能にするとともに、これらの
ケーブル作業時においてバイパスケーブルからバイパス
リール５０に作用する張力をこのロックアーム４１の支
持部で受けることにより、そのバイパスリール５０の回
転軸５１の軸受部等に作用する負荷を軽減する働きをす
る。また、ロックアーム４１は、バイパスケーブルから
の張力によって公転用アーム３３を公転軸２２まわりに
回転させようとする回転モーメントに抗してバイパスリ
ール５０を支持し、バイパスリール公転装置３０の両ス
プロケット３２，３４や公転駆動用チェーン３５、公転
駆動用モータ３１等に無理な負荷が作用することを防止
したり、或いは、上記回転モーメントにより公転用アー
ム３３が強制的に逆方向に回転させられることを防止し
たりしている。

【００１９】また、ロックアーム４１は、公転用アーム
３３へのバイパスリール５０の着脱交換時にバイパスリ
ール５０を一時的に保持する働きもする。すなわち、公
転用アーム３３に支持された各バイパスリール５０はボ
ルト等の図示しない固定手段により公転用アーム３３の
端部に回転（自転）自在に取り付けられており、バイパ
スリール５０の交換時には、この固定手段による固定を
解除して回転軸５１ごと公転用アーム３３より取り外
す。そこで、バイパスリール５０の交換時には、交換し
ようとするバイパスリール５０が「バイパスリール駆動
位置」に位置するまでバイパスリール公転装置３０によ
り公転用アーム３３を回転させ、この「バイパスリール
駆動位置」においてバイパスリール５０をロックアーム
４１により支持させたうえで、上記固定手段による固定
を解除するようにする。そして、ロックアーム４１を揺
動させて図中一点鎖線で示す位置まで降下させることに
よりバイパスリール５０のフランジ部５０ａを荷室１２
０の床面１２１上に接地させ、床面１２１上を転動移動
させながらバイパスリール５０を車外に搬出する。一
方、新たなバイパスリール５０の装着は上記の手順とは
逆の手順により行い、ロックアーム４１を上昇させるこ
とで新たなバイパスリール５０を「バイパスリール駆動
位置」に位置させてバイパスリール駆動ギヤ２３とバイ
パスリール従動ギヤ５２とを噛合させ、そのうえで上記
固定手段により公転用アーム３３に固定する。

【００２０】次に、架線ケーブル作業機６０の構成につ
いて説明する。架線ケーブル作業機６０は、荷室１２０
の床面１２１上に設置された支柱６１と、図示しない架
線リール駆動用モータにより駆動される架線リール駆動
ギヤ６２と、支柱６１の後方（図１及び図２では紙面右
方）に設置された架線リール８０の回転軸８１に取り付
けられた架線リール従動ギヤ８２が架線リール駆動ギヤ
６２に噛合してこの架線リール８０が回転可能となる所
定位置（以下、これを「架線リール駆動位置」と称す
る）に架線リール８０を支持する架線リール支持架台７
０とを有して構成される。

【００２１】架線リール支持架台７０は、架線リール８
０の回転軸８１の両端部を下方より支持する左右の回転
軸支持部材７２と、これら左右の回転軸支持部材７２を
昇降移動させることにより架線リール８０の回転軸８１
を水平姿勢に保持したまま架線リール８０の上げ下ろし
を行う左右２本の昇降シリンダ（油圧シリンダ）７１と
を有して構成される。ここで、架線リール８０の回転軸
８１は架線リール８０と一体に構成されており、架線リ
ール８０の着脱は回転軸８１ごと行われる。なお、図１
及び図２においては、左右２本の昇降シリンダ７１と左
右２つの回転軸支持部材７２のうち、左側に位置するも
ののみが見えている。

【００２２】左右２本の昇降シリンダ７１は、それぞれ
ピストンロッド７１ａが上下移動可能なように上下に延
びて設置されており、回転軸支持部材７２はこのピスト
ンロッド７１ａの上端部に取り付けられている。回転軸
支持部材７２は上面側が窪んだ形状を有したブロック状
の部材であり、その窪み部において架線リール８０の回
転軸８１の端部を下方より支持する。なお、架線リール
８０の回転軸８１の両端部には図示しないベアリングが
取り付けられており、回転軸支持部材７２はこのベアリ
ングの部分を支持する。

【００２３】昇降シリンダ７１により架線リール８０の
回転軸８１が押し上げられてこの回転軸８１が回転軸支
持部材７２と回転軸抑え７５との間に挟まれた状態で
は、架線リール８０は上記「架線リール駆動位置」に位
置する。このように架線リール８０が「架線リール駆動
位置」に位置した状態では架線リール従動ギヤ８２と架
線リール駆動ギヤ６２とが噛合するため、上記図示しな
い架線リール駆動用モータを回転作動させれば、架線リ
ール８０を正逆任意の方向に回転駆動することができ
る。また、架線リール８０の交換時には、昇降シリンダ
７１のピストンロッド７１ａを降下させて架線リール従
動ギヤ８２と架線リール駆動ギヤ６２とを離間させ、架
線リール８０のフランジ部８０ａを荷室１２０の床面１
２１に接地させる。そして更にピストンロッド７１ａを
降下させて回転軸支持部材７２が架線リール８０の回転
軸８１よりも低い位置に位置したところで架線リール８
０を車両の後方へ向けて転動移動させ、そのまま床面１
２１上を転がしていき車外に搬出する。一方、新たな架
線リール８０の装着は上記の手順とは逆の手順により行
い、昇降シリンダ７１のピストンロッド７１ａを上昇移
動させることで新たな架線リール８０を「架線リール駆
動位置」に位置させて、架線リール駆動ギヤ６２と架線
リール従動ギヤ８２とを噛合させる。

【００２４】図３は架線リール８０を「架線リール駆動
位置」に位置させて架線ケーブル９０を車両の後方（図
３では紙面右方）に延ばしている状態を荷室１２０の内
方より見て示す図（したがって、架線リール支持架台７
０の右側部分についての図）であり、架線リール８０は
二点鎖線で、架線ケーブル９０は一点鎖線で示してい
る。

【００２５】図４、図５（Ａ）及び図６（Ａ）は図３の
部分拡大図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）における矢
視VＢ−VＢより見た断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に
おける矢視VIＢ−VIＢより見た断面図である。ここで、
図４は回転軸支持部材７２が最下方位置に位置した状態
（昇降シリンダ７１は全縮）を、図５は架線リール８０
のフランジ部８０ａが荷室１２０の床面１２１上に接地
した状態の架線リール８０の回転軸８１に回転軸支持部
材７２を下方より当接させた状態を、また図６は架線リ
ール８０の回転軸８１を「架線リール駆動位置」に保持
した状態（昇降シリンダ７１は全伸）を示す図である。
これらの図に示すように、架線リール支持架台７０に
は、上記昇降シリンダ７１と回転軸支持部材７２のほ
か、昇降シリンダ７１による回転軸支持部材７２の昇降
移動をガイドする中空矩形断面状のガイド部材７３と、
このガイド部材７３の上端部に位置する上蓋７４と、こ
の上蓋７４の下面に取り付けられた回転軸抑え７５と、
後述する、回転軸支持部材７２をガイド部材７３に固定
する回転軸支持部材固定手段とを有して構成される。

【００２６】回転軸支持部材固定手段は、昇降シリンダ
７１による回転軸支持部材７２の上昇移動により架線リ
ール８０が上記「架線リール駆動位置」まで押し上げら
れた状態において、架線リール８０に巻回された架線ケ
ーブル９０に張力Ｔ（図３参照）が作用したときに、こ
の張力Ｔにより架線リール８０の回転軸８１が架線ケー
ブル９０の延びる側（ここでは車両後方）へ付勢される
力（図３に示す張力Ｔの水平方向成分Ｔ１）に基づいて
回転軸支持部材７２をガイド部材８３に固定するもので
あり、回転軸支持部材７２内を、架線リール８０に巻回
された架線ケーブル９０が延びる側（図６では右側に相
当）の外面から架線リール８０の回転軸８１を支持する
内面に向けて水平方向に貫通するように設けられた軸通
路７２ａ内をスライド移動自在に取り付けられた固定ピ
ン７６と、この固定ピン７６の一端（図では左端）が回
転軸支持部材７２における架線リール８０の回転軸８１
を支持する上記内面側から突出するように固定ピン７６
を付勢するばね部材７７とからなっている。

【００２７】図４、図５及び図６に詳しく示すように、
ガイド部材７３の後方（図では右方に相当）側壁には切
り欠き７３ａが形成されており、荷室１２０の床面１２
１上を車両の後方より転動移動させてきた架線リール８
０回転軸８１をこの切り欠き７３ａよりガイド部材７３
の内部に取り込むことができるようになっている。図４
に示すように架線リール８０の回転軸８１をガイド部材
７３内に取り込んだ状態から昇降シリンダ７１のピスト
ンロッド７１ａを上昇させると、図５に示すように回転
軸支持部材７２の窪み部の上面７２ｂは架線リール８０
の回転軸８１の端部に下方より当接する。ここではまだ
架線リール８０のフランジ部８０ａは荷室１２０の床面
１２１に接地しているが、ここから更に昇降シリンダ７
１のピストンロッド７１ａを上昇させると上記フランジ
部８０ａは床面１２１より浮き上がる。このように架線
リール８０のフランジ部８０ａが床面１２１より浮き上
がると架線リール８０はその回転軸８１が左右２本の昇
降シリンダ７１のみにより支持された状態となるので、
架線リール８０は回転自在となる。そして、昇降シリン
ダ７１が更に伸長されて全伸すると、図６に示す状態
（「架線リール駆動位置」に位置した状態）となる。

【００２８】ここで、回転軸支持部材７２における窪み
部の上面７２ｂはほぼ水平に形成されており、架線リー
ル８０の回転軸８１は、この回転軸８１と直交する水平
方向（すなわち車両の前後方向。図３〜図６では紙面左
右方向）に転動自在に支持される。回転軸支持部材７２
において架線リール８０の回転軸８１を支持していない
とき、或いは支持していても架線リール８０に巻回され
た架線ケーブル９０に張力Ｔが作用していないときに
は、固定ピン７６の左端部は回転軸支持部材７２の窪み
部内に突出して右端部は軸通路７２ａ内に位置している
ため、回転軸支持部材７２は、ピストンロッド７１ａの
昇降移動に伴ってガイド部材７３内を昇降移動すること
ができる（図４及び図５参照）。しかし、昇降シリンダ
７１による回転軸支持部材７２の上昇移動により架線リ
ール８０が「架線リール駆動位置」まで押し上げられた
状態において、架線リール８０に巻回された架線ケーブ
ル９０に張力Ｔが作用したときには、この張力Ｔの水平
方向成分Ｔ１（図３参照）を受けた架線リール８０の回
転軸８１が、回転軸支持部材７２上を架線ケーブル９０
の延びる側（ここでは車両後方）に転動移動して固定ピ
ン７６の左端を右方に押圧するため、軸通路７２ａ内を
車両の後方（図４、図５では紙面の右方）にスライド移
動した固定ピン７６の右端はガイド部材７３に設けられ
た穴７３ｂに嵌入し、回転軸支持部材７２はガイド部材
７３に固定される（図６参照）。

【００２９】このような構成のケーブル作業装置１０を
用いてバイパスケーブルの敷設又は撤去作業を行うとき
には、先ず、上述の手順により架線リール８０を取り外
したうえで公転駆動用モータ３１を作動させ、これによ
り公転用アーム３３を回転させて作業に使用するバイパ
スリール５０を「バイパスリール駆動位置」に位置させ
る。そして、この「バイパスリール駆動位置」に位置し
たバイパスリール５０をロックアーム４１により支持し
た状態で自転駆動用モータを作動させ、バイパスリール
５０を回転させる。これによりバイパスリール５０に巻
回されたバイパスケーブルを車外に繰り出し、或いは電
柱等より下ろされたバイパスケーブルをバイパスリール
５０に巻き取って車両内に収めることができる。

【００３０】一方、架線ケーブルの敷設又は撤去作業を
行うときには、作業に使用する架線リール５０を上述の
手順により架線リール支持架台７０に取り付けたうえで
架線リール駆動用モータを作動させ、これにより架線リ
ール８０を回転させて架線ケーブル９０の巻き取り若し
くは繰り出しを行う。この際、支柱６１の上部に設けら
れたトラバーサ装置（ケーブルガイド装置）６３を用い
ることができる。

【００３１】ここで、本架線ケーブル作業機６０では、
上述のように、回転軸支持部材固定手段（ここでは固定
ピン７６）が、架線ケーブル９０の巻き取り作業を行っ
たときに発生するケーブル９０の張力Ｔにより架線リー
ル８０の回転軸８１がケーブル９０の延びる側（ここで
は車両後方）へ付勢される力に基づいて回転軸支持部材
７２をガイド部材７３に固定するので、架線ケーブル９
０の巻き取り作業を行っているときに回転軸支持部材７
２がガイド部材７３に対して相対移動することはない。
このため、架線ケーブル９０の巻き取り作業中に架線リ
ール８０が回転自由になってしまい、巻き取っていた架
線ケーブル９０が勢い良く繰り出されてしまうような事
態が確実に防止される。また、回転軸支持部材固定手段
は架線ケーブル９０に張力が作用すると自動的に上記固
定を行うので、作業者が手動で固定作業を行う必要はな
く、安全性のみならず作業性も向上させることができ
る。

【００３２】図７は本発明に係るケーブル作業機である
架線ケーブル作業機６０の変形例を示す図であり、架線
リール８０を「架線リール駆動位置」に位置させて架線
ケーブル９０を車両の後方（図７では紙面右方）に引き
出している状態を、荷室１２０の内方より見て示す図
（したがって、架線リール支持架台７０の右側部分につ
いての図）である。なお、この図においても架線リール
８０は二点鎖線で、架線ケーブル９０は一点鎖線で示し
ている。

【００３３】この変形例に係る架線ケーブル作業機で
は、上述の架線ケーブル作業機６０における回転軸支持
部材固定手段に相当するものは、図７に示すように、回
転軸支持部材１７２における架線リール８０に巻回され
た架線ケーブル９０が延びる側の外面、すなわち回転軸
支持部材１７２の車両後方側の外面に取り付けられたブ
レーキパッド１７８である。すなわち、本変形例に係る
架線ケーブル作業機では、回転軸支持部材１７２は上述
の架線ケーブル作業機６０における回転軸支持部材７２
のように、窪み部の上面７２ｂがほぼ水平に形成されて
架線リール８０の回転軸８１が車両の前後方向に転動自
在に支持されるのではなく、架線リール８０の回転軸８
１が車両の前後方向へ転動するのを禁止しつつ、回転軸
支持部材１７２自体が車両の前後方向（回転軸８１と直
交する水平方向）に移動自在になっている（すなわちガ
タが設けられている）。なお、この図７において、昇降
シリンダ１７１、ガイド部材１７３、上蓋１７４及び回
転軸抑え１７５はその構成が上述の架線ケーブル作業機
６０における昇降シリンダ７１、ガイド部材７３、上蓋
７４及び回転軸抑え７５とそれぞれ同じであるので、こ
こではこれらの説明を省略する。

【００３４】本変形例に係る架線ケーブル作業機は上記
構成を有しているため、昇降シリンダ１７１による回転
軸支持部材１７２の上昇移動により架線リール８０が所
定の作業位置（「架線リール駆動位置」）まで押し上げ
られた状態において、架線リール８０に巻回された架線
ケーブル９０に張力Ｔが作用したときには、この水平方
向成分Ｔ１により回転軸支持部材１７２がガイド部材１
７３内を架線ケーブル９０の延びる側（ここでは車両後
方）に移動してブレーキパッド１７８がガイド部材１７
３の内面に押し付けられる。これにより回転軸支持部材
１７２はガイド部材１７３に固定されることとなり、回
転軸支持部材１７２のガイド部材１７３に対する相対移
動は禁止される。このため、本変形例に係る架線ケーブ
ル作業機においても、上述の架線ケーブル作業機６０と
同様の効果を得ることができる。

【００３５】これまで本発明の好ましい実施形態につい
て説明してきたが、本発明の範囲は上述のものに限定さ
れない。例えば、上述の実施形態においては、本発明に
係るケーブル作業機が架線ケーブルの巻き取り繰り出し
を行う架線ケーブル作業機に適用されていたが、これは
一例に過ぎず、ケーブル類一般の巻き取り繰り出しを行
う他の作業機に広く適用することが可能である。また、
上述の実施形態においては、本発明に係るケーブル作業
機は車両に搭載されて用いられるよう説明したが、これ
は一例であって、必ずしも車両に搭載される必要はな
く、地面に固定された形態若しくは車輪等を取り付けて
移動自在に構成した形態で用いられるものであってもよ
い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るケー
ブル作業機によれば、回転軸支持部材固定手段は、ケー
ブルの巻き取り作業を行ったときに発生するケーブルの
張力により回転軸がケーブルの延びる側へ付勢される力
に基づいて回転軸支持部材をガイド部材に固定するの
で、ケーブルの巻き取り作業を行っているときに回転軸
支持部材がガイド部材に対して相対移動することはなく
なる。このため、ケーブルの巻き取り作業中にリールが
回転自由になってしまい、巻き取っていたケーブルが勢
い良く繰り出されてしまう事態を確実に防止することが
できる。また、回転軸支持部材固定手段はケーブルに張
力が作用すると自動的に上記固定を行うので、作業者が
手動で固定作業を行う必要はなく、安全性のみならず作
業性も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル作業機を備えたケーブル
作業車の側面図である。

【図２】図１に示すケーブル作業車に備えられるケーブ
ル作業装置の拡大側面図である。

【図３】架線リールを架線リール駆動位置に位置させて
架線ケーブルを車両の後方に延ばしている状態を荷室の
内方より見て示す図である。

【図４】回転軸支持部材が最下方位置に位置した状態を
示す、図３の部分拡大図である。

【図５】（Ａ）はフランジ部が荷室の床面上に接地した
状態の架線リールの回転軸に回転軸支持部材を下方より
当接させた状態を示す図３の部分拡大図であり、（Ｂ）
は（Ａ）における矢視VＢ−VＢより見た断面図である。

【図６】（Ａ）は架線リールの回転軸を架線リール駆動
位置に保持した状態を示す図３の部分拡大図であり、
（Ｂ）は（Ａ）における矢視VIＢ−VIＢより見た断面図
である。

【図７】本発明に係るケーブル作業機である架線ケーブ
ル作業機の変形例を示す図である。

【図８】従来のケーブル作業機の一例における回転軸支
持部材近傍を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０ ケーブル作業装置 ２０ バイパスケーブル作業機 ５０ バイパスケーブル用リール ６０ 架線ケーブル作業機 ７０ 架線リール支持架台 ７１ 昇降シリンダ ７１ａ ピストンロッド ７２ 回転軸支持部材 ７２ａ 軸通路 ７３ ガイド部材 ７３ｂ 穴 ７５ 回転軸抑え ７６ 固定ピン ７７ ばね部材 ８０ 架線ケーブル用リール ８１ 回転軸 ９０ 架線ケーブル １００ ケーブル作業車

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸と一体になったリールを前記回転
   軸が水平になるように架台に取り付け、動力装置により
   前記リールを回転駆動することにより前記リールに巻回
   されたケーブルを繰り出し、或いは前記リールにケーブ
   ルを巻き取らせる作業を行うケーブル作業機であって、 前記架台が、 前記リールの前記回転軸の両端部を下方より支持する回
   転軸支持部材と、 前記回転軸支持部材を昇降移動させることにより前記リ
   ールの前記回転軸を水平姿勢に保持したまま前記リール
   の上げ下ろしを行う昇降手段と、 前記昇降手段による前記回転軸支持部材の昇降移動をガ
   イドするガイド部材と、 前記回転軸支持部材を前記ガイド部材に固定する回転軸
   支持部材固定手段とを有し、 前記回転軸支持部材固定手段は、前記昇降手段による前
   記回転軸支持部材の上昇移動により前記リールが所定の
   作業位置まで押し上げられた状態において、前記リール
   に巻回された前記ケーブルに張力が作用したときに、こ
   の張力により前記回転軸が前記ケーブルの延びる側へ付
   勢される力に基づいて前記固定を行う構成になっている
   ことを特徴とするケーブル作業機。
2. 【請求項２】 前記回転軸支持部材は前記リールの前記
   回転軸を前記回転軸と直交する水平方向に転動自在に支
   持するようになっており、 前記回転軸支持部材固定手段は、 前記回転軸支持部材内を、前記リールに巻回された前記
   ケーブルが延びる側の外面から前記リールの前記回転軸
   を支持する内面に向けて水平方向に貫通するように設け
   られた軸通路内をスライド移動自在に取り付けられた固
   定ピンと、 前記固定ピンの一端が前記回転軸支持部材における前記
   リールの前記回転軸を支持する前記内面側から突出する
   ように前記固定ピンを付勢するばね部材とからなり、 前記昇降手段による前記回転軸支持部材の上昇移動によ
   り前記リールが所定の作業位置まで押し上げられた状態
   において、前記リールに巻回された前記ケーブルに張力
   が作用したときに、この張力を受けた前記回転軸が前記
   回転軸支持部材上を前記ケーブルの延びる側に転動移動
   して前記固定ピンの前記一端を押圧し、これにより前記
   軸通路内をスライド移動した前記固定ピンの他端が前記
   ガイド部材に設けられた穴に嵌入することにより前記回
   転軸支持部材が前記ガイド部材に固定されるようになっ
   ていることを特徴とする請求項１記載のケーブル作業
   機。
3. 【請求項３】 前記回転軸支持部材固定手段は、前記回
   転軸支持部材における前記リールに巻回された前記ケー
   ブルが延びる側の外面に取り付けられたブレーキパッド
   からなり、 前記昇降手段による前記回転軸支持部材の上昇移動によ
   り前記リールが所定の作業位置まで押し上げられた状態
   において、前記リールに巻回された前記ケーブルに張力
   が作用したときに、この張力を受けた前記回転軸が前記
   回転軸支持部材とともに前記ガイド部材内を前記ケーブ
   ルの延びる側に移動し、これにより前記ブレーキパッド
   が前記ガイド部材の内面に押し付けられて前記回転軸支
   持部材が前記ガイド部材に固定されるようになっている
   ことを特徴とする請求項１記載のケーブル作業機。